立式磨粉机的特点及优、缺点分析共17页
球磨机和立式磨粉机比较
球磨
优点：设备成本低，易操作，运转率高
缺点：粉磨效率低，电耗高，金属磨耗大
立磨优点
1、粉磨效率高，电耗可降低30%以上（比球磨机）
2、集粉磨、分级和烘干于一体，设备布置
紧凑，简化工艺路程，节省基建投资
3、烘干能力强，利用辅助热源可烘干20%
的原料水分。
4、入磨粒度大可达100mm以上,简化破碎
5、物料在磨内停留时间短，过粉磨少，生
料级配合理
6、适应性强：生料，孰料，矿渣，钢渣等
7、适应大型化配套需要）
缺点：设备成本高，操作相对复杂
研磨体越小，层压效果越弱
立式磨粉机的研磨体远远大于球磨机研磨体
从结构特点分析立磨节能
立磨：成品随时被气流带入选粉机分选后带走，大大减少无用功损耗！球磨：即使初期的成品颗粒，也要经过很长的筒体才能被排除机外。
立磨和球磨机比较？
立磨和球磨机比较？
立磨的显著特点
立磨型号字母
含义含义注释
K矿石磨水泥生料、风化金属矿、非金属矿及其烧结矿等莫氏硬度在5级以下、密度在1.4 ~ 4.6、抗压强度在170Mpa以下、非易燃易爆矿、无腐蚀性的脆性物料。
M煤磨火力发电、钢厂以及喷煤锅炉等煤粉，且磨机系统为负压运行的情况。
N 矿渣磨
（难磨
料）
矿渣、粉煤灰、碳化硅、铝矾土、金属矿、石英、以及
哈氏可磨指数＜50的煤等莫氏硬度在5-8级、密度在
1.4~4.6、抗压强度在170~240Mpa、非易燃易爆、无腐
蚀性的脆性物料。
（取难磨物料的代表“矿渣”命名）
D 定制磨
机
不属于以上物料种类，特殊订单。
立式磨煤机(煤立磨)相关介绍
名称：立式磨煤机、中速磨煤机应用范围：适用于对煤粉产量要求较大的用户需求加工物料：煤粉、石油焦等进料粒度：＜50mm产量：5-100T/H产品特点烘干与制粉二合一，可边磨边烘干国产化的大型立式磨煤机采用磨辊液压装置和限位装置五级防爆装置，安全性高系统工作稳定，噪音低，节能环保煤粉用户加工现场：立式磨煤机性能特点：1.液压装置，磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
2.磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
3.开机前无需在磨盘上布料，且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。
4.磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。
5.由于液压装置及限位装置的作用，使得磨辊与磨盘的间隙随着磨损可以调到恒定的间隙，保障研磨压力，保障产量稳定。
6.新型磨辊密封装置，密封更加可靠，而且无需密封风机。
7.磨辊轴稀油润滑，并采用循环强制润滑，稳定性好，使用寿命长。
8.选粉机采用变频控制，细度调节方便快捷、粒度稳定。
立式磨煤机产品介绍：原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。
待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式磨煤机进行烘干、粉磨。
由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入立式磨煤机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。
原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排除磨外。
整个工艺中，设置有CO-O2在线分析系统，当加工挥发分较高的煤时，可设置氮气保护以及CO2自动灭火系统等安全措施。
立式磨煤机技术参数：。
LM立式磨粉机在环保方面的特点
结合现代磨粉技术，一些大型的机械设备厂家在近些年推出具有自主知识产权的产品，比如LM立式磨粉机，该设备在水泥、电力、化工、矿产等行业得到了更广泛的应用，为行业发展起到了促进作用。
投资费用低：设备是以破碎、干燥、粉磨、输送为整体，占地面积少；运行成本低：在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗降低；磨损小：磨辊并不与磨盘直接接触，采用耐磨材料使用寿命延长；烘干效率高：由外部通入到磨机内的热风，多次与粉状物料充分接触起到烘干作用，节约能源；环保清洁：震动小，噪音低，整体密封，无粉尘外溢。
磨粉机是被许多的工业用来粉磨的设备，其中LM系列立式磨粉机是一种具有破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送等功能的综合性设备，不仅有环保节能的特点，还有工艺流程集中、投资少、高效等多项优势。
浅析立式磨在有色冶炼领域的应用
浅析立式磨在有色冶炼领域的应用摘要：立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身，简化了生产流程，具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
本文首先介绍了立式磨，然后对立式磨在铅锌冶炼领域、铜冶炼领域的应用进行了分析，以供参考。
关键词：立式磨；有色冶炼领域；应用1.引言在有色金属火法冶炼行业，许多工艺都会需要物料以气力输送的方式通过喷嘴喷入冶炼炉。
为了保证物料迅速、不粘结的通过喷嘴，需要对原料进行预处理，使其粒径、含水量满足工艺要求。
近年来，立式磨作为先进可靠的磨粉设备，凭借其优良的磨粉、烘干性能在有色冶炼领域原料预处理方面得到了广泛的应用。
2.立式磨立式磨亦称辊式磨、中速磨，从发明至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显着改善和提高，液压系统更加先进可靠。
磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。
立式磨在长期运行中，表现出如下性能特点[1]：a.粉磨效率高，粉磨能耗低。
粉磨电耗与同规模产量的传统风扫球磨机相比，节电20～40％，特别在物料水分较大的情况下，节电幅度更大。
b．烘干能力大。
立式磨采用风扫式操作，通过调节入磨风温和风量，可粉磨烘干水分高达20％的物料，采用风扫球磨机烘干能力有限，而采用立式煤磨则可以用大风量来解决其高水分烘干的要求。
c．入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％，入料粒度可达50～80㎜。
d．粉磨可控性能好。
物料在立式磨内停留时间仅0.5～2分钟，磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨现象。
产品细度可通过调节动静态分离器转子转速来控制，转速越高，细度越细，且细度稳定，粒度均齐。
e．工艺流程简单、占地面积小、建筑面积小，可露天布置。
LM立式磨粉机在石灰石制粉设备中的优势
工业的迅速发展，离不开电力供应，而电力供应离不开煤炭燃烧，燃煤又势必造成环境污染，因此，工业发展越快，环境污染可能越严重。
相关统计数据表明，火电厂二氧化硫排放量约占全国排放总量的一半以上，而每年由二氧化硫导致的酸雨损失高达上千亿元，每排放1吨二氧化硫，平均造成的损失约10000元，因此，电厂脱硫势在必行。
其中，钙法烟气脱硫在电厂脱硫中使用广泛，而石灰石粉的制备基本可分为湿式球磨机制浆和立式磨工艺制粉。
湿式球磨机是目前电厂脱硫中应用最广泛的一种石灰石制浆设备，但其运行中有很多不足。
如：由于磨机筒体的旋转，磨机入料口经常出现漏浆现象。
为保障磨机内水平衡，需要补充滤液水。
水中难免掺入杂质，造成调节门故障。
在管径较细的循环管道上装有密度计，球阀旁堆积的颗粒会导致密度计堵塞。
由于石灰石颗粒不容易控制，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负荷，而且不易被钢球击碎，导致球磨机出力下降，电耗增加等。
由于湿式球磨机的以上缺点，而立式磨因系统电耗低，噪音小，操作简单而得到广泛的应用。
黎明重工立式磨是一种节能烘干兼粉磨设备，除应用于电厂脱硫之外，在煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧、有色金属行业及粉磨非金属矿等项目上贡献也很大。
较之湿式球磨机，黎明立式磨的优势在于：(一)粉磨效率高。
立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。
(二)烘干能力大。
立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。
在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料。
(三)产品化学成分稳定、颗粒级配均匀。
物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟，所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正。
(四)机器磨损小，利用率高。
由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触.故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10g/t。
(五)噪音低、扬尘少。
黎明重工——立式磨粉机性能
在国内外的高度赞许一致好评下，致力于发明更加智能化的方案来解决客户问题，提高客户的满意程度。
在观察国内主要磨粉机生产企业的技术、发展情况和磨粉机市场的需求情况下。
推出了满足更加满足国家需求的LM立式磨粉机（立磨）。
在越来越追求大型智能绿色环保的设备的今天，立磨有他不可忽视的巨大优势。
①效率高：磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料；②能耗低:和传统的球磨系统相比摆式系统节约能耗30%～40%；③磨损少：工作中磨辊的材料品质良好且并不与磨盘直接接触。
由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，他布置简单可以大大减少投入的资金由于直接将外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次与粉状物料充分接触，烘干能力强。
满足节能减排，清洁环保的多项指标。
将与客户共同打造颇具投资价值的绿色建材项目，实现可持续发展。
立磨的整体结构特征，相比其他也有着明显的优势。
在主机、分析机、管道装置、鼓风机等整体结构上可以根据客户需求配置其他的产品，比如破碎机、提升机等。
工作过程中，立磨的传动装置与传统不同，更加的平稳可靠。
成品的粉子通筛率高，磨粉车间基本实现全面机械运转，可以独自形成一个生产体系，耐磨性高可用时间长都是他的优点。
一套矿渣生产线的众多组成设备中，矿渣立磨是不可或缺的一环。
高质量的立磨设备，不仅能够充分的综合利用矿石资源和以前在传统设备中留下来的废弃矿石渣还能够改善以前产品的性能，使其更加抗压，也可以满足不同客户对粉子的不同需求。
企业的生存依赖于国家和客户。
黎明重工的设备和管理制度。
让出厂的设备在高质量的标准上，同时具备了高工作性能、高安全性能。
黎明重工的立磨是科技和实践的新产物，在满足国内外客户的生产需求之际也满足了国家的标准。
立式磨机设备问题分析及修复方案
一、引言立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用，同时因节能、占地面积小等优势受到众多水泥企业的青睐，因此企业不惜重金购买此设备。
但由于受设备、检修、维护等综合因素的影响，该设备在使用一段时间后，除定期的易损件更换外，众多配合部位易出现问题，恰恰这些部位容易被忽视（如：立磨本体磨损、本体轴承室磨损、配置的减速机结合面漏油等），同时一旦出现难以有效解决，而且较易造成重大事故。
面对今天繁荣景胜的水泥市场，该设备的安全运行及问题出现后的及时、合理解决将对企业的生产及效益产生重大影响。
二、原料立磨系统易出现的设备问题及分析辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂通过论证分析，辊皮裂纹或断裂、磨辊本体磨损、夹板螺栓断裂等问题的出现，均和辊皮与辊体的配合精度相关联。
磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面：a：制造安装和日常维护方面1）未严格按操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照开机紧固要求实施等。
b：设备使用环境方面1）设备的使用温度较高，且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c：客观分析从客观方面分析，该设备体积较为庞大，拆卸及安装周期较长产生连带费用较高；更换费用较高；传统工艺如采用补焊、喷涂等工艺修复，难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现较大有效配合，对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响。
从宏观市场方面分析，由于目前水泥市场的繁荣与景胜，将意外停机或检修时间降到较低是解决方案的核心要点之一。
磨辊轴承室磨损立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和平衡管。
黎明重工立磨优势简介
立式磨粉机由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。
众所周知，场地费用和加工费用逐年增高，立式磨粉机的面世，更够为厂商或者个人降低成本，提高工作的效率，在很大程度上提高了便捷性。
随着社会经济的快速前进，在超细粉加工领域，面对越来越多的超细粉应用要求，传统的超细粉加工设备因普遍产能低的特点，已很难满足市场需求。
低产能严重制约了现代超细粉加工企业的发展，超细立式磨粉机，可广泛应用于化工、冶金、非金属矿等行业，尤其在白色非金属矿的超细粉磨加工领域，有着出色表现，可为造纸、涂料、塑料、橡胶、PVC、油墨等行业提供高品质的填料和添加剂。
可广泛应用于方解石、大理石、石灰石、白云石、重晶石、滑石、高岭土、白云石、硅灰石、石膏、长石、叶腊石等非金属矿的大规模超细干粉加工。
立式磨粉机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
分离器是一种高效、节能的选粉装置。
磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。
磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。
加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。
立式磨粉机不仅在投资费用上有较大的优势，其性能上的优势愈加明显，塔集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体。
磨粉效率更是相较其他普通磨粉机而言大幅度提升，，寿命方面也远超别的磨粉机，因为要处理的物料在辊磨内停留的时间仅2-3分钟，而在球磨机内则要15-20分钟。
所以立式辊磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。
黎明重工在探索非金属矿规模化发展之路时，不断为客户创造价值，不断开发出、节能型的装备与技术，为我国的环保事业做出一份自己的贡献，承担起属于一个企业的社会责任和义务，黎明的立式磨粉机对于实现非金属矿规模化发展也具有重要意义，可以很大程度上推动实现非金属矿的规模化的发展。
立式磨 与球磨机的区别
立式磨与球磨机粉磨系统的比较立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料,近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
立式磨作为一种集粉碎、烘干、粉磨、分级等功能于一体，且机内自成闭路粉磨系统的高效节能粉磨设备，在新型干法水泥生产线上的应用越来越广泛。
在生料制备工艺上，立式磨的生产能力已经达到400～600t /h ，从规模和数量上，已经证实：它将取代球磨机成为大型水泥生产线的主要粉磨设备。
大型立式磨配国产减速机的使用情况证明：国产立式磨及减速机设计、制造技术基本成熟，能够满足5000t/d水泥熟料生产线的需要，供货周期较短、价格较低。
进口立式磨供货周期长、价格昂贵（比国产减速机贵50%以上），且国内以前进口的立式磨减速机在使用3~5年后也先后出现故障，维修周期长在水泥生产过程中，60%以上的电能都用于原料和水泥粉磨作业，传统的粉磨工艺主要是用球磨机进行粉磨作业。
随着新型干法水泥生产规模的日益扩大，用无研磨体且技术先进的立式磨替代球磨已成为业内共识。
可是，长期以来，立式磨制造的核心技术掌握在发达国家手中，我国的新型干法企业为了引进立式磨不得不付出昂贵的代价立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，不仅能量利用率远远高于“单颗粒粉碎”的球磨机，而且烘干能力强、流程简单，允许入料粒度大，物料在磨内停留时间短，工艺参数易于调控。
从工作环境讲，立式磨的车间噪音比球磨机车间低10dB以上。
此外，它还能利用窑头窑尾的废气余热烘干生料，能耗低，效果好。
我国立式磨技术现状及选型应注意的问题
我国立式磨技术现状及选型应注意的问题一、概述自二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。
由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。
经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。
特别是六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。
国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。
德国LOESCHE公司研制了LM立式磨、Pfeiffer公司研制了MPS立式磨、Krupp Polysius公司研制了RM立式磨、丹麦F.L.Smith公司研制了Atox立式磨；日本宇部公司生产引进德国LOESCHE 公司技术，生产UB-LM立式磨；德国LOESCHE公司目前正在制造LM69.40立式磨，主机装机容量为7000Kw，产量可达1200吨/时，将用于印度与日产10000吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。
二、目前国内可供选用的几种国产大型立式磨及其主要特点1.HRM型立式磨HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院研制的能广泛用于建材、冶金、电力、化工、非矿等行业粉磨各种非金属物料的高效节能的烘干兼粉磨设备，首台HRM1250立式磨于1989年用于安徽省蒙城县水泥厂，1993年通过了部级技术鉴定，1996年获建材行业科技进步二等奖。
HRM型立式磨的磨盘为盘形、磨辊为轮胎形，组成合理的研磨区域，粉磨效率高、电耗低。
磨辊可以翻出机外检修，辊套可以翻面使用，能延长使用寿命，有防止磨辊辊套与磨盘衬板直接接触的限位装置，能避免磨机运行时因断料引起的剧烈振动。
磨辊轴承采用稀油循环强制润滑、在机外自然密封，轴承能得到良好的润滑和冷却，大大提高了轴承的使用寿命。
立式磨机
立式磨机第一节立式磨简介立式磨又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。
立式磨属于细磨设备，在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料，尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。
立式磨目前已成为水泥工业中生料粉磨的首选设备，估计已有600多台套投产。
大型立式磨能力已达600t/h，传动功率5000KW。
９０年代初立式磨在水泥粉磨方面又有新进展，有不少大型磨投产。
立式磨的基本流程是终粉磨，但是为了和辊压机预粉磨相抗衡，适应管球磨系统改造的需要，日本从１９８７年开始，开发出了立式磨预粉磨系统，并逐步得到发展。
立磨的粉磨系统流程见图1－1立磨机１中的气流通过旋风筒２，其中生料得到分离，然后进入排风机３。
在排风机的正压侧，有一部分风量返回到立磨机内，以保证向上的气流有一定的风速，其余风量通过收尘器４进入排气筒5。
图1-1 立磨的粉磨系统流程1-立磨机 2-旋风筒 3-排风机4-收尘器 5-排气筒 6-燃烧装置第二节立式磨机的工作原理和粉磨特性立式磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上，作中速旋转把物料磨细。
基本上属料层粉碎。
物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用而粉碎的，同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着速度差，所以还具有剪切研磨作用。
喂入磨盘中心的物料由于回转磨盘离心力的作用，向磨盘周边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。
磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施加粉磨压力。
物料受到碾压粉碎作用后继续向磨盘边缘移动，从磨盘边缘的挡料圈溢出。
同时热风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出，把粗颗粒物料吹回磨盘重新粉碎，并对物料进行悬浮烘干。
细粉随热风进入上部选粉机进行分离，达到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢出并收集，粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新粉磨。
从上述立式磨的工作原理可知：（一）立式磨必须保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力，使物料受到碾压而粉碎。
立磨机的优缺点及发展历史
立磨机的优缺点及发展历史技术优势1.生产投资费用大幅降低。
立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。
且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。
出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
2.生产效率高，节能环保立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。
立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。
立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。
另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。
3.物料烘干能力强立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。
在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。
4.操作简便，维修方便配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。
5.产品质量稳定易检测产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。
物料在立磨内停留的时间仅2~3min，而在球磨机内则要15~20min。
所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。
6.磨损小，利用率高。
由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5~10g/t。
缺点不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。
而且它的磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。
立磨相对球磨而言，能耗利用率较高，这是粉磨系统优先选用立磨主要原因，但立磨的成品细度太均齐了，没有合理颗粒级配，这是限制立磨应用于熟料磨的主要原因。
为了保证混凝土的早期强度，水泥颗粒中0-3µ；m 颗粒应达10%左右，而保证混凝土后期强度，3—30µ；m的水泥颗粒则需70%以上。
试论立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理
试论立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理发布时间：2021-06-11T09:53:25.273Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：蒋东海[导读] 摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。
华润水泥（武宣）有限公司摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。
但是就制作工艺来讲比其他的水泥粉磨系统有着很大的优势，例如工艺简介、操作便捷、制作效率高、耗电量地、易于维护等等，本文综合国内外各个项目中使用立磨粉磨水泥出现的各种相关的问题，对立磨粉磨水泥提出了各种针对性的建议，能够帮助大家了解立磨粉磨水泥，从而更好的进行使用。
关键词：水泥立磨；水泥粉磨；优势与问题前言当前国内水泥制作工厂使用的水泥粉磨系统主要有两种，一种是使用辊压机+球磨的联合粉磨系统，另一种为立磨粉磨系统。
由于水泥立磨粉磨系统的各种优点逐渐的被人们看到，在国内新上水泥生产线中使用水泥立磨系统，已经占据了一定的份额，也逐渐的被客户们所接受认可，当前国内使用近百台的水泥立磨系统。
1 立磨粉磨水泥概述以往典型的水泥生产流程主要为三个单独的水泥粉末程序：在段烧前的生料进行粉磨、煤粉磨，以及煅烧结束后及熟料冷却后进行的最后水泥粉末[1]。
球磨机现今就是一直用此三个粉末程序，但是随着科学技术的发展，这种能够高效节能的立磨粉磨逐渐的代替了球磨机。
立磨粉磨最开始是进行生料以及煤的粉末，由于对于水泥细度的需求的提高，使得立磨逐渐投入到粉末水泥工作中。
经过一段时间的发展，立磨粉磨的制品水泥已经完全可以达到使用球磨机粉末水泥的需求，甚至在某些方面还要更加的突出。
2 立磨粉磨水泥优势2.1 节能减排较为环保一般情况下球磨水泥进行工作时所造成的噪音在九十五分贝到一百二十分贝之间，因此一般状况下都采用室内的方式来布置球磨，工人在进行器械的时必须佩戴各种防护耳朵的设备；而立磨的噪声在一般情况下要比球磨少二十分贝到二十五分贝左右，使得员工的工作环境更好。
立式磨机结构用途分析
立式磨机结构用途分析一.立式磨机用途立磨生产厂家加工的立式磨机凭借着自身的优势，被广大客户所喜爱，主要适用莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的各种矿石物料，为后续的磨粉加工添柴加力。
二.立式磨机结构该机结构主要由立式磨机主机、立式磨机分析器、立式磨机风机、立式磨机成品旋风分离器、立式磨机微粉旋风分离器及立式磨机风管组成。
其中，立式磨机主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。
三.磨粉机工作原理立式磨机工作时，将需要粉碎的物料从立式磨机机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在立式磨机主机梅花架上的立式磨机磨辊装置，绕着立式磨机垂直轴线公转，同时立式磨机本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到立式磨机磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
风选过程：物料研磨后，风机将风吹入立式磨机壳内，吹起粉末，经置于立式磨机研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入立式磨机研磨室重磨，细度合乎规格的随立式磨机风流进入立式磨机旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。
风流由立式磨机大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的立式磨机废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。
四.磨粉机结构特征1、立式磨机立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、该磨粉机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、立式磨机重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整立式磨机耐磨性能高，运行可靠。
5、立式磨机电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
立式磨粉机的特点及优、缺点分析
（3）工艺流程简单，立式磨内有 分离器，采用热烟气输送物料，不 需要选粉机和提升机，出磨含尘气 体可直接进入布袋收粉器收集即为 产品，故立式磨粉磨系统工艺简单， 故障率低，运行率高，布局紧凑， 建筑面积约为球磨系统的70%.， 建筑空间约为球磨系统的50-60%。
（4）入磨物料粒度大 立式磨给料粒度 可达到磨辊直径的5%左右(40100mm)，因此立式磨系统可省掉二级 破碎。 （5）产品均化程度高 立式磨内的合格 产品能及时分离出来，避免了过粉磨， 产品粒度均匀；而球磨机由于其工作 方式的缘故易造成粉碎。另外立式磨 粉磨系统可通过调整分离器转速、风 速及磨辊压力，及时便捷地调整产品 细度。
（6）颜料的细磨 如氧化铁红、氧化铁黑、铁素体、 油漆、钛白粉、染料。 （7）在化妆品上的使用 如乳脂类、口红类等的研磨。 （8）用于金属粉的研磨 如黄铜、铝粉的研磨。
立式磨机在细磨与超细磨时的效率 比普通卧式球磨机为高，它提供了 在一定粉碎领域内的磨矿方式，而 在这些领域内普通卧式球磨机磨矿 效率低下。由于立式磨机具有细磨、 混合、整形、剥片、纳米颗粒的制 备、边磨边完成化学过程等多种功 能，因此能够满足一些特殊的研磨 要求。
（1）用于黑色矿的磨矿 包括铁矿、铬矿、锰矿。 （2）用于有色矿的细磨 包括金矿、铜矿、钼矿、铅锌矿、 钽铌矿、多金属矿、镍矿、铝矾土。
（3）用于非金属矿的细磨 包括重质碳酸钙、高岭土、海泡石、粘土、 伊利石、石墨、云母、硅灰石、硅线石、石 榴石、石英砂、长石、粉煤灰、白云石、萤 石矿、石灰石、磷矿石、硫酸渣、锆英石、 硼矿、文石、滑石、膨润土、蛋白石。 （4）在建筑材料行业的使用 高炉渣、水泥 （5）在材料工业上的使用 如氧化亚镍、碳化硅、电解锰、金刚石、铁 氧体。
立式磨机力学性能分析与设计
摘要立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，可广泛地用于粉磨水泥或水泥熟料及其他建 筑化工陶瓷等工业原料。
立磨在工作原理、研磨机理、机械结构系统、工艺性能等方面以其独特的优点越来越 得到国内外水泥行业的重视，随着窑外分解技术的谨生，各国水泥 行业越来越多地采用立 磨粉磨水泥原料与熟料。
与传统球磨机相比，立磨具有 粉磨效率高、电耗低，烘干能力 大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地 面积小、噪声低、金属消耗少、检修方便等 特点。
本文分析了立磨的工作原理和结构组成以及常见组合类型，分析了尖键部件主要尺寸 对立磨技术参数的影响，进一步对其进行了运动学分析，并确立了鼓式磨辘与碗式磨盘的 方案。
因为立磨粉磨物料时，磨辗和磨盘的磨损比较大，国 外一些立磨生产厂在磨辗和磨 盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。
本文总结了些立磨的易损件材料选择的一些成功经 验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。
按照设计要求进行立磨尖键部件的参数设 计，设计了立磨矢键部件。
并以Solidworks 为平台实现立磨尖键部件的设计，同时将三 维样机直接转化为零件和装配图的二维工程图，以利于工程实际生产。
矢键词：水泥?立磨,运动学，鼓车昆，碗盘，Solidworks solid.* or kg 三錐逹檯磨親壁架匚灯AbstractVertical mill is broad useful equipme nt in grin ding and drying, which is widely used in grinding ceme nt or ceme nt cli nker and other build ing ceramics and other chemical in dustrial raw materials.In the working principle of vertical mill, grinding mechanism, mechanical structure of the system, process for its unique properties of the adva ntages of much greater importanee attached to the cement industry at home and abroad. With the birth of the decompositi on tech nique outside kil n, more and more vertical mills are used to grind ceme nt raw material and cli nker in the ceme nt in du str y. Compared with the traditional ball mill, vertical mill has some advantages: high efficiency of 立式磨机力学性能分析与设计 Microsoft Ward 9 • 岡 设计说明书 L5LI * I Microsoft Word 91^=1 2,018 KB 克磨底部装配睦（AOAutoCAD 图形grinding, low electricity consumption, strong drying capacity, convenient to adjust product fineness, simple technical process, small covering area, low noise, low metal con sumptio n, convenient maintenance and repairi ng, and so on.Work ing prin ciple, structure compositi on and com mon comb in ati on types of the vertical mill are analyzed in the paper. The major dime nsions of comp on ents, which have impact on vertical mill technical parameters, are also analyzed in the paper. Further its kinematics analysis and the establishment of the drum roll grinding of the scheme and bowl chute. Because the vertical roller mill grin ding materials, grinding roller and disc wear is relatively large, some foreig n vertical mill pla nt more wear-resistant material used on the roller and disc fragile .In this paper, the successful experie nee to select the materials for the parts of the mill was sunn rized with the comparison of materials properties and rate of abrasion. According to the desig n requireme nts of vertical mill, vertical mill parameters and key comp onents of vertical mill are designed. Solidworks is taken as a platform to satisfy design requireme nts. At the same time, in order to facilitate the actual producti on work, three-dime nsio nal prototype parts and assemblies draw ings could be tran slated into two-dime nsional engin eeri ng draw ings directly.Key words: cement, Kinematics, vertical mill, Drum roller, Bowl micropipette・ type,Solidwork目录1 •绪论 (1)国内外立磨发展状况 (1)1.1.1国外立磨发展状况 (1)1.1.2国内立磨发展状况 (2)1・2立磨概述 (3)1.2.1立磨工作原理 (3)1.2.2立磨类型 (3)1.2.3立磨结构组成部分 (4)1・3立磨粉磨系统 (6)2. 方案确定 (8)3. 立磨的选型及参数的计算 (11)3.1入磨物料最大粒度的计算 (11)3.1.1 钳角 a (11)3.1.2磨辗直径D与物料直径d的比例 (13)3.2磨辘宽度确定 (13)3.3磨盘直径计算 (14)3.4磨辘与磨盘间隙的确定 (15)3.5磨盘上料层最佳厚度设计 (16)3.6磨盘转速 (17)3.7磨机的产量 (19)3.8磨机的功率 (19)3.9银压 (21)3・10减速机的选择 (22)3.11立磨的磨损 (23)3.12立磨施力系统计算 (23)3.12.1液压缸工作拉力计算 (24)3.12.2磨棍摩擦力计算 (24)4. ....................................................................................................................................................... 轴承的选择 (26)4.1轴承的计算及选择 (26)4.1.1轴承选择 (26)4.1.2轴承的当量动载荷 (28)4.2轴承的润滑和密封 (29)4.2.1轴承的润滑 (29)4.2.2轴承的密封 (30)5. ....................................................................................................................................................... 主要零部件的选材 (31)5・1易损件的选材 (31)5.1.1 轴的选材和校核 (31)5.1.2磨辘银套材料的选择 (31)5.1.3磨盘衬板材料的选择 (32)5.1.4磨盘底座材料的选择 (32)5.2尖键部件材料参数 (33)6,SolidWorks 软件建模 (34)6.1 Solidworks 的简介 (34)6.2 solidworks 的特点 (34)6.3 solidworks 的功能 (34)6.3.1 SolidWorks 功能模块 (35)6.3.2 solidworks 的主要插件 (35)6.4应用solidworks软件对立磨粉碎系统进行建模 (36)6.5 Solidworks Motion 运动仿真 (38)6.6 Solidworks Simulation 有限元分析 (39)参考文献 (41)附录 (42)致谢 (43)1 •绪论1.1国内外立磨发展状况立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械，因其占地面积小、电耗低、钢耗少、噪音低，而且集烘干、粉磨、选粉于一身，具有结构紧凑，易于操作的优点，越来越受到人们的重视和采用。
黎明重工立式磨粉机优势
简单对比立式磨粉机与湿式球磨机，先来看湿式球磨机：由于磨机筒体的旋转，磨机入料口经常出现漏浆现象。
为保障磨机内水平衡，需要补充滤液水。
水中难免掺入杂质，造成调节门故障。
在管径较细的循环管道上装有密度计，球阀旁堆积的颗粒会导致密度计堵塞。
由于石灰石颗粒不容易控制，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负荷，而且不易被钢球击碎，导致球磨机出力下降，电耗增加等。
立式磨粉机所占优势：（1）通风烘干能力强,节约破碎机电耗,（2）操作运转中的噪音很小,对各种性能原料的适应性强,适应水泥装备大型化配套,集中碎,粉磨,烘干,选粉与气力输送等五项单元操作于一体等等.（3）可以单独操作运行,也可以作为预粉磨设备使后续磨机大幅度增产节能.如若综合考虑粉磨能力,烘干能力,能耗,喂料粒度等,根据水泥厂实际情况进行选型就显得格外重要.郑州一家公司专业为水泥企业进军砂石骨料行业打造的立式磨粉，因其增湿塔和除尘器的位置，立式磨粉机有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。
立式磨粉机工作流程大致如下：主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入磨机，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。
被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在分离器叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集，被收集到的粉料即为超细立磨磨出的产品。
混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。
我们只信任专业，我们的产品将给你提供专业的操作流程，专业的体验。
浅析新型立式磨粉机的结构及性能
浅析新型立式磨粉机的结构及性能发表时间：2018-08-10T16:19:27.617Z 来源：《科技中国》2018年6期作者：胡伯轩李大磊[导读] 摘要：当前，纵观国内经济，基本已达到国际领先标准，在其快速发展背后离不开各领域大力支持，而磨粉机行业作为我国工业化进程中的基础行业，以独特的技术性、关联性、经济性等特征，为工业化建设提供强大的技术和服务支撑。
目前，为顺应时代潮流，摘要：当前，纵观国内经济，基本已达到国际领先标准，在其快速发展背后离不开各领域大力支持，而磨粉机行业作为我国工业化进程中的基础行业，以独特的技术性、关联性、经济性等特征，为工业化建设提供强大的技术和服务支撑。
目前，为顺应时代潮流，磨粉机行业经历了由传统技术引进向自主创新的积极转变，行业内生产方式的转型升级，促使行业内整体经济效益和经济效率全面提升，且在某种程度上实现了我国从制造国迈向制造强国的愿景。
文章以新型立式粉磨机为研究对象，对该类型磨粉机结构原理、功能及优缺点等进行全面分析，旨在为行业发展提供科学的参考依据。
关键词：新型立式磨粉机；结构；性能引言在我国工业生产中，磨粉工程的应用和普及范围，已逐渐覆盖整个生产领域，且随着生产技术水平的不断提升，无形中增加了对磨粉机功能性方面的需求。
与国外相比，国内磨粉机尽管已具备设备基础功能，但论技术性仍处于初级阶段，导致实际生产中易引发各类部件损坏事故，间接削弱磨粉机整体性能。
而新型立式磨粉机，在传统磨粉机的技术和功能基础上加以改进，极大的解决了实际生产中因腐蚀性过大、硬度过高的矿渣和煤灰等引起的部件磨损问题，并且有效发挥了设备自身噪声小、效率高、出料均匀等优势，逐渐成为磨粉机行业的最佳设备类型。
1 新型立式磨粉机的结构、工作原理及功能1.1系统结构从系统结构来看，新型立式磨粉机的构成主要包括以下几个部分：底座、主电动机、磨盘、支撑门、磨锟、减速器、分级机以及液压缸等。
此次研究对象所采用的结构形式为一盘托6锟的形式，不同锟均匀的分布于磨盘上，并且由不同液压缸进行单独控制。