钢管标准常用术语
2016新编我国最新无缝钢管行业术语及中英文对照
我国最新无缝钢管行业术语及中英文对照eamless steel pipe 无缝钢管Hot-finished steel pipe热轧钢管Stainless steel pipe不锈钢钢管Pipe fittings管件对焊管件butt-welded pipe fitting （弯头elbow、等径和异径三通equal and reducing tees、同心和异心大小头concentric and eccentric reducer、Flange 法兰（对焊法兰、平焊法兰、Supporting tubing 管道配管Hot-rolling seamless steel tube 热轧无缝钢管Cold-drawn seamless steel tubes 冷拔无缝钢管spiral steel pipe 螺旋钢管Standard标准welded 焊接Billet 管坯Outside diameter 外径Outside diameter tolerance 外径差Outside diameter thickness 外径厚度Wall Thickness Tolerance 壁厚差Grade 钢级Tensile strength 抗拉强度Yield strength 屈服强度Elongation 伸长Impact 冲力Hardness 硬度Wall thickness 壁厚Inspection 检验验收picking 酸洗grinding 磨修cooling 冷却heating 加热生产设备production equipment检测设备detection equipmentx-ray detection 射线探伤ultrasonic inspection 超声波探伤hydrostatic testingfluid pipe 流体管drill pipe 钻管drill rig 钻孔机hydraulic pipe 液压管boiler pipe 高压炉管gas pipe 天燃气管oil pipe石油管structure pipe 结构管metal cutlery 金属餐具gas barbecue stove 燃气烧烤炉无缝钢管Seamless Steel Pipe锅炉管Boiler Tube石油套管Pipe For Oil Field高压管Pressure Pipe高压气瓶用管Tube for High-Pressure Vessel地质钻探用管Seamless Steel Pipe For Geological Drill In本文由钢管世界-无缝钢管网提供：/转载注明出处!镀锌焊管Galvanized Welded Pipe石油钻探杆Drill Pipe For Oil Field铸铁管Cast Iron Piperolling mill 轧机,轧钢机heating 加热preheating 预热tempering 回火temper 回火hardening 淬水annealing 退火reduction 还原cooling 冷却decarbonization, decarburization 脱碳coking 炼焦slagging, scorification 造渣rolling 轧制drawing 拉拔extrusion 挤压wiredrawing 拉丝stamping, pressing 冲压Carbon Steel 碳钢; 碳素钢本文由钢管世界-无缝钢管网提供：/转载注明出处!财务工作实习小结[财务工作实习小结]财务工作实习小结光阴如梭，半年的工作转瞬又将成为历史，今天站在这个发言席上，我多想骄傲自豪地说一声：“一份耕坛一份收获，我没有辜负领导的期望”，财务工作实习小结。
钢管术语-硬度指标
钢管术语-硬度指标
钢管的硬度一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量。
钢管的布氏硬度HB
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
钢管的洛氏硬度HRC
钢管的洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
钢管的洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
钢管的维氏硬度
钢管的维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。
它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。
各种管道公称直径、外径、内径的区分依据
各种管道公称直径、外径、内径的区分依据管道元件dn(公称尺寸)的定义和选用(gb/t1047—2005)（2005-01-13发布2005-08-01实施）1范围本标准规定了dn（公称尺寸）的定义和系列。
本标准适用于使用dn标识的相关标准中规定的管道元件。
注：也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用nps（公称管子尺寸）、od（外径）、id（内径）或g（管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件。
……一般来说，钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。
管材为无缝钢管的管子的外径用字母d来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5mm，用d108*5表示；塑料管也用外径表示，如de63；钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用dn表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100mm的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98mm，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
公称直径采用符号dn表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
钢管单位中“φ”和“dn”一般都用来表示直径，区别是：ф：是表示外径dn：公称直径（近似内径）“φ”标识普通圆钢管的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“dn”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于钢管的内径。
管材和管件通用术语
管材和管件通用术语2008-01-20 10:17管材和管件通用术语公称直径(DN)热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。
环向弯曲刚度 / 环刚度管道抵抗环向变形能力的量度。
可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。
弹性直径变形率管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示，由压扁试验确定。
不圆度在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
标准尺寸比（SDR）管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=DN / en。
最大工作压力（MOP）管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。
公称壁厚en管材壁厚的规定值，单位为mm。
总使用（设计）系数C一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
预测静液压强度置信下限（σLPL）置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。
最小要求强度（MRS）将20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。
当σLPL小于10MPa, 按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。
设计应力σs在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS] / C。
允许偏差 / 极限偏差允许极限数值与规定数值之间的偏差。
最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。
公差规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。
等于上、下偏差之间的差值。
任一点外径通过管材任一点横断面测量的外径，单位为mm。
平均直径对应于管壁截面中心圆的直径。
平均直径等于平均外径与平均壁厚之差，或平均内径与平均壁厚之和，单位为mm。
钢管的分类及常用术语
钢管的分类及常用术语一、钢管分类1.1按制造方式分类无缝钢管：采用钢坯经穿孔,或穿孔后轧制(拔制、挤压、扩制、顶压、锻造),或锻造后机加工方法制造,不带焊缝的钢管。
热轧(挤、顶、锻、扩)无缝钢管：采用在再结晶温度以上进行最终轧制(挤压、顶压、锻压、扩制)压力加工变形方法制造的无缝钢管。
冷拔(轧、旋压)无缝钢管：采用在工厂环境温度下进行最终拔制(轧制、旋压)压力加工变形方法制造的无缝钢管。
锻造镗孔无缝钢管：管坯经锻造后,采用钻镗孔成型的方法制造无缝钢管。
焊接钢管：钢板或钢带接边被机械压力卷曲成型在一起并经焊接而成,具有焊缝的钢管,简称焊管。
对接管：制造厂将两根或以上单根管用接箍连接或焊接而形成的钢管。
熔化极气体保护焊和埋弧焊复合焊接钢管(简称COW钢管) ：采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一条或两条直焊缝或一条螺旋焊缝的钢管,在焊接过程中,熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。
其中,带有直焊缝的钢管简称COWL钢管、带有螺旋焊缝的简称COWH钢管。
埋弧焊钢管：采用埋弧焊工艺制造的带有一条或两条直焊缝,或一条螺旋焊缝的钢管。
其中,带有直焊缝的钢管为直缝埋弧焊钢管,带有螺旋焊缝的钢管为螺旋埋弧焊钢管。
连续炉焊钢管：采用连续炉焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
电焊钢管：采用低频或高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
高频电焊钢管：频率不小于70kHz焊接电流焊接成的电焊钢管。
低频电焊钢管：频率小于70kHz焊接电流焊接成的电焊钢管。
激光焊钢管：采用激光焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
铸造钢管：采用离心浇铸成型方法制造的钢管。
1.2按截面形状分类圆形钢管：截面内外均为圆形的钢管。
异型钢管：截面内或/和外为非圆形的钢管,如矩形、正方形、三角形、多边形、椭圆形、梯形。
截面内外均为矩形的异型钢管称为矩形钢管,截面内外均为正方形的异型钢管称为方形钢管。
简单断面异型钢管：截面为规则几何形状且等壁厚的异型钢管,如方形、矩形、三角形、椭圆形、菱形、正八边形、梯形。
dn25钢管外径与内径
dn25钢管外径与内径DN25 钢管外径与内径是一个广泛使用的术语，它是指标准管道系统中的一种大小规格。
在一些不同类型的商业和工业应用中，管道和管件通常使用该规格的钢管。
在这篇文章中，我们将详细阐述 DN25 钢管的外径与内径，以及其他一些与之相关的信息。
一、DN25 钢管概述DN是“直径”（Diameter）的缩写，是管道系统中使用的一个常用标准。
DN25 钢管的直径大小为 25 毫米，因此也称为 DN25 管道。
这个规格的管道通常使用在小型供水管道、化学处理管道、医疗设备管道等领域。
它适用于许多不同的用途，所以得到了广泛的应用。
二、DN25 钢管外径和内径DN25 钢管的外径为 33.7 毫米，壁厚为 2.0 毫米。
因此，在管道系统中使用 DN25 钢管时，需要确保管件和接头的大小与这个规格匹配，才能确保系统正常运行。
此外，这个规格管道的内径为 29.7 毫米。
这个是很重要的信息，因为它会影响到流量和压力。
知道管道的内径，可以帮助计算合适的流量和压力范围，从而确保管道系统的正常运行。
三、其他关于 DN25 钢管的信息1. 材料：DN25 钢管可以使用不同种类的钢材制造，如碳素钢、不锈钢等。
选择合适的材料是必要的，因为这会影响到管道系统的质量和长久使用的寿命。
2. 连接方式：DN25 钢管可以采用不同的连接方式，例如焊接、螺纹连接、弧形连接等。
选择合适的连接方式是必要的，因为这会影响到管道系统的密封性和承压能力。
3. 其他规格：DN25 钢管不仅仅只有一个规格，还有许多其他不同的规格。
在进行管道系统设计时，需要考虑到合适的管道规格，以满足需要的流量和压力。
在总结各种有用的信息后，可以得出， DN25 钢管是广泛应用的管道系统中的一种规格，其外径和内径分别为 33.7 毫米和 29.7 毫米，使用不同材料和连接方式，可以应用于不同场合，并满足需要的流量和压力。
了解这些信息可以帮助我们设计和运行高品质的管道系统，从而满足各种商业和工业用途的需求。
各种管道公称直径、外径、内径的区分依据
各种管道公称直径、外径、内径的区分依据管道元件dn(公称尺寸)的定义和选用 (gb/t1047—2005)（2005-01-13 发布2005-08-01 实施）1 范围本标准规定了dn（公称尺寸）的定义和系列。
本标准适用于使用dn 标识的相关标准中规定的管道元件。
注：也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用nps（公称管子尺寸）、od（外径）、id（内径）或g （管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件。
……一般来说，钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。
管材为无缝钢管的管子的外径用字母d来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5mm，用d108*5表示；塑料管也用外径表示，如de63；钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用dn表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100mm的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98mm，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
公称直径采用符号dn表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
钢管单位中“φ”和“dn”一般都用来表示直径，区别是：ф：是表示外径 dn：公称直径（近似内径）“φ”标识普通圆钢管的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“dn”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于钢管的内径。
钢管公称直径
钢管公称直径钢管公称直径是指钢管的标准直径，是钢管行业中常用的一个术语。
钢管公称直径的单位通常为毫米（mm），它是指钢管的外径大小，不包括钢管的壁厚。
钢管的公称直径是钢管制造和使用过程中的重要参数，对于钢管的选型、安装和使用具有重要的指导作用。
钢管公称直径在钢管制造过程中起着至关重要的作用。
钢管的公称直径决定了钢管的规格和尺寸，不同直径的钢管具有不同的用途和特点。
例如，小直径的钢管常用于输送流体和气体，而大直径的钢管则常用于输送大量的流体或用作结构支撑。
因此，在钢管制造过程中，根据不同的需求和使用场景，选择合适的公称直径非常重要。
钢管公称直径在钢管的选型和安装中起着重要的作用。
根据不同的工程需求和使用环境，选择合适的钢管公称直径可以确保钢管的质量和安全性能。
例如，在输送高压液体或气体的管道工程中，选择直径较大的钢管可以减小流体的阻力，提高输送效率；而在结构工程中，选择合适的直径可以确保钢管的承载能力和稳定性。
此外，在钢管的安装过程中，合理选择公称直径可以简化安装工艺，提高施工效率。
钢管公称直径还对钢管的使用和维护具有重要意义。
根据不同的公称直径，钢管的使用寿命和维护周期也有所不同。
一般来说，直径较小的钢管更容易受到外部环境的影响，容易出现腐蚀和磨损；而直径较大的钢管则相对更加耐用。
因此，在钢管的使用和维护过程中，需要根据实际情况和公称直径选择合适的防护措施和维护方法，以延长钢管的使用寿命。
钢管公称直径作为钢管行业中的重要参数，对钢管的制造、选型、安装和使用都具有重要的指导作用。
合理选择公称直径可以确保钢管的质量和安全性能，提高钢管的使用寿命和维护效果。
因此，在钢管相关工程中，对于钢管公称直径的选择和使用应引起足够的重视，以确保工程的顺利进行和使用的效果。
钢管术语
一、执行标准GB中国国家标准ISO国际标准化组织ASME美国机械工程师协会DIN德国工业标准JIS日本工业标准EN欧洲标准BS英国标准NF法国国家标准GOST俄罗斯国家标准SGS瑞士通用验证（集团）MSS美国阀门及配件工业制造标准化协会ANSI美国国家标准学会ASTM美国材料与试验协会PUC美国公用事业委员会IBR印度锅炉规范India boiler regulation BVQI法国国际质量认证有限公司OMIC日本海外货物检验株式会社World Steel Association世界钢铁协会二、产品名称1.1管子Pipe管子(按照配管标准规格制造的)pipe管子(不按配管标准规格制造的其他用管) tube钢管steel pipe铸铁管cast iron pipe钢条steel ribbon钢圈Steel Coil衬里管lined pipe复合管clad pipe碳钢管carbon steel pipe合金钢管alloy steel pipe不锈钢stainless steel pipe奥氏体不锈钢管austenitic stainless steel pipe铁合金钢管ferritic alloy steel pipe轧制钢管wrought-steel pipe锻铁管wrought-iron pipe直缝钢管LSAW/ERW welded steel pipe无缝钢管seamless(SMLS)steel pipe螺旋钢管SSAW welded steel pipe 焊接钢管welded steel pipe steel pipe防腐钢管PE coating电阻焊钢管electric-resistance welded steel pipe电熔（弧）焊钢板卷管electric-fusion (arc)-welded steel-plate pipe螺旋焊接钢管spiral welded steel pipe镀锌钢管Hot galvanized steel pipe热轧无缝钢管hot-rolling seamless pipe冷拔无缝钢管cold-drawing seamless pipe水煤气钢管water-gas steel pipe塑料管plastic pipe玻璃管glass tube橡胶管rubber tube直管run pipe;straight pipe黑色金属Ferrous Metal碳素钢carbon steel(CS)低碳钢low-carbon steel中碳钢medium-carbon steel高碳钢high-carbon steel普通碳素钢general carbon steel优质碳素钢high-quality carbon steel普通低合金结构钢general structure low-alloy steel合金结构钢structural alloy steel合金钢alloy steel低合金钢low alloy steel中合金钢medium alloy steel高合金钢high alloy steel耐热钢heat resisting steel高强度钢high strength steel复合钢clad steel工具钢tool steel弹簧钢spring steel钼钢molybdenum steel镍钢nickel steel铬钢chromium steel铬钼钢chrome-molybdenum steel铬镍钢chromium-nickel steel,chrome-nickel steel不锈钢stainless steel(S.S.)奥氏体不锈钢Austenitic stainless steel马氏体不锈钢Martensitic stainless steel司特来合金（钨铬钴台金）Stellite耐蚀耐热镍基合金Hastelloy铬镍铁合金inconel耐热铬镍铁合金incoloy20合金20alloy平炉钢（马丁钢）Martin steel镇静钢killed steel;full killed steel半镇静钢semi-killed steel;balanced steel沸腾钢rimmed steel;rimming steel锻钢forged steel铸钢cast steel铸铁cast iron(C.I.)灰（口）铸铁grey cast iron可锻铸铁malleable iron(MI)球墨铸铁nodular cast iron;nodular graphite iron生铁pig iron熟铁，锻铁wrought iron铸件casting高硅铸铁high silicon cast iron脚手架scaffolding空心管hollow tubes粗钢，原钢raw steel管道系统，管道设备plumbing systems窄带钢narrow strips制管钢板skelp钢坯，钢锭bloom钢卷Steel Coil钢板Plate钢锭Ingots条钢，钢棒Steel Bar钢坯billets双面埋弧管Double submerged arc welded (DSAW)pipe线轴，中间轴spool电阻焊管Electric Resistance Welded(ERW) Pipe高频感应焊管High Frequency Induction(HFI) Welded Pipe挤压无缝钢管extrusion seamless pipe钢坯Billet Steel不锈钢卷板Stainless Steel Coils热塑性塑料管Thermoplastic Pipes球墨铸铁管Ductile Iron Pipes混凝土管，水泥管Concrete Pipes缺陷管,不合格管Defective pipes管箍Couplings（开）坡口Beveling异径管reducer同心异径管concentric reducer偏心异径管eccentric reducer1.3弯管Bend 斜接弯管mitre bend三节斜接弯管3-piece mitre bend 折皱弯管corrugated bend圆度roundness垫片Gasket法兰flange四通cross等径四通straight cross异径四通reducing cross三通tee 异径三通reducing tee等径三通straight tee弯头elbow异径弯头reducing elbow带支座弯头base elbow。
我国最新无缝钢管行业术语及中英文对照
我国最新无缝钢管行业术语及中英文对照eamless steel pipe 无缝钢管Hot-finished steel pipe热轧钢管Stainless steel pipe不锈钢钢管Pipe fittings管件对焊管件butt-welded pipe fitting （弯头elbow、等径和异径三通equal and reducing tees、同心和异心大小头concentric and eccentric reducer、Flange 法兰（对焊法兰、平焊法兰、Supporting tubing 管道配管Hot-rolling seamless steel tube 热轧无缝钢管Cold-drawn seamless steel tubes 冷拔无缝钢管spiral steel pipe 螺旋钢管Standard标准welded 焊接Billet 管坯Outside diameter 外径Outside diameter tolerance 外径差Outside diameter thickness 外径厚度Wall Thickness Tolerance 壁厚差Grade 钢级Tensile strength 抗拉强度Yield strength 屈服强度Elongation 伸长Impact 冲力Hardness 硬度Wall thickness 壁厚Inspection 检验验收picking 酸洗grinding 磨修cooling 冷却heating 加热生产设备production equipment检测设备detection equipmentx-ray detection 射线探伤ultrasonic inspection 超声波探伤hydrostatic testingfluid pipe 流体管drill pipe 钻管drill rig 钻孔机hydraulic pipe 液压管boiler pipe 高压炉管gas pipe 天燃气管oil pipe石油管structure pipe 结构管metal cutlery 金属餐具gas barbecue stove 燃气烧烤炉无缝钢管Seamless Steel Pipe锅炉管Boiler Tube石油套管Pipe For Oil Field高压管Pressure Pipe高压气瓶用管Tube for High-Pressure Vessel地质钻探用管Seamless Steel Pipe For Geological Drill In本文由钢管世界-无缝钢管网提供：/转载注明出处!镀锌焊管Galvanized Welded Pipe石油钻探杆Drill Pipe For Oil Field铸铁管Cast Iron Piperolling mill 轧机,轧钢机heating 加热preheating 预热tempering 回火temper 回火hardening 淬水annealing 退火reduction 还原cooling 冷却decarbonization, decarburization 脱碳coking 炼焦slagging, scorification 造渣rolling 轧制drawing 拉拔extrusion 挤压wiredrawing 拉丝stamping, pressing 冲压Carbon Steel 碳钢; 碳素钢本文由钢管世界-无缝钢管网提供：/转载注明出处!。
常用钢管标准术语大全
常用钢管标准术语大全常用钢管标准术语大全常温冲击试验温度为20±50C低温冲击试验温度范围为<15~-1920C高温冲击试验温度范围为35~10000C低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、平安、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。
如无水乙醇（酒精）固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。
1通用术语①交货状态或根据热处理的类别称正火（常化）调质、固溶、退火状态。
订货时，指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态。
交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货其产品重量是按称重（过磅）重量交货；实际重量--交货时。
其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，理论重量--交货时。
需在合同中注明）钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3计算公式：W=0.02466D-SSkg/m 式中：W--钢管每米理论重量。
mm D--钢管的公称外径。
mm S--钢管的公称壁厚。
③保证条件称做保证条件。
保证条件又分为：按现行标准的规定项目进行检验并保证符合规范的规定。
并保证检验结果符合规范规定。
A基本保证条件（又称必保条件）无论客户是否在合同中注明。
均需按规范规定进行该项检验。
均属必保条件。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、外表质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验。
尚有"根据需方要求，B协议保证条件：规范中除基本保证条件外。
经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求…时，应在合同中注明"还有的客户，对规范中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）上述条款及要求，订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
钢管相对应的英语术语
钢管相对应的英语术语◆U管U tube管(如果按照配管标准规格制造的)pipe管(不按配管标准规格制造的其他用管)tube碳钢管carbon steel pipe合金钢管alloy steel pipe不锈钢stainless steel pipe轧制钢管wrought-steel pipe焊接钢管welded steel pipe锻铁管wrought-iron pipe无缝钢管seamless(SMLS)steel pipe奥氏体不锈钢管austenitic stainless steel pipe电阻焊钢管electric-resistance welded steel pipe电熔（弧）焊钢板卷管electric-fusion(arc)-welded steel-plate pipe 螺旋焊接钢管spiral welded steel pipe直缝高频焊管high-frequency longitudinal-seam steel pipe镀锌钢管galvanized steel pipe热轧无缝钢管hot-rolling seamless pipe冷拔无缝钢管cold-drawing seamless pipe水煤气钢管water-gas steel pipe管子(按照配管标准规格制造的)pipe钢管(不按配管标准规格制造的其他用管)tube美国石油学会API American Petroleum INsotitute◆管Pipe铸铁管cast iron pipe衬里管lined pipe复合管clad pipe塑料管plastic pipe玻璃管glass tube橡胶管rubber tube钢管steel pipe直管run pipe;straight pipe电阻焊ERW螺旋埋弧焊SSAW直缝埋弧焊LSAW低压流体输送有焊接钢管Welded steel pipe for low pressure liquid delivery锻铁管wrought-iron pipe无缝钢管seamless(SMLS)steel pipe奥氏体不锈钢管austenitic stainless steel pipe电阻焊钢管electric-resistance welded steel pipe电熔（弧）焊钢板卷管electric-fusion(arc)-welded steel-plate pipe水煤气钢管water-gas steel pipe管子(按照配管标准规格制造的)pipe钢管(不按配管标准规格制造的其他用管)tube美国石油学会API American Petroleum INsotitute首先我们来看看各国标准DIN德国标准、ASTM美国标准、GB中国标准、BS英国标准、CSA加拿大标准、EN欧洲标准、JIS日本标准、NF法国标准。
钢管常用术语
钢管常用术语钢管常用术语1、碳素结构钢：用于建筑、桥梁船舶、车辆及其他结构，必须有一定的强度，必要时要求冲击性能和焊接性能的碳素钢。
2、优质碳素结构钢：与变通碳素结构钢比较，硫、磷及非金属夹杂特含量较低的钢，按碳含量和用途不同分为低碳钢、中碳钢和高碳钢3类，主要用于制造机械零部件和弹簧等。
3、低合金高强度结构钢：用于建筑、桥梁、船舶、车辆、压力容器及其他结构，碳含量（熔炼分析）一般不大于0.20%，合金元素含量总的冲击韧性和焊接性的低合金钢。
4、合金结构钢：在碳素结构钢的基础上加入适当的合金元素，主要用于制造截面尺寸较大的机械零件的钢。
具有合适的淬透性，经查应热处理后有较高的强度、韧性和疲劳结度，较低的脆性转变温度。
这类钢主要包括调质钢、表面硬化钢和冷塑性成型钢。
5、保证淬性钢：按机关标准规定的端淬法进行羰部淬火，保证距离淬火羰一定距离内硬度的上下限在一定范围内的钢。
这类钢的牌号常用“H”保证淬透性带的符号表示。
6、耐候钢、耐大气腐蚀钢：加入铜、磷、铬、镍等元素担高耐大气腐蚀性能的钢。
这类钢分为高耐候钢和焊接结构用耐候钢。
7、易切削钢：在钢中加入硫、磷、铅、硒、锑、钙等元素（加入一种或一种以上）明显的改善切削性能，以利于机械加工自动化的钢。
8、冷顶段用钢、冷镦钢和铆螺钢：用于在常浊下进行镦粗，制造铆钉、螺栓和螺母用的钢。
在钢牌号前面加字母“ML”表示。
除了化学成分和力学性能外，还要求表面脱碳层和冷顶锻性能等。
主要是优质碳素结构金刚和合金结构钢。
9、弹簧钢：制造各种弹簧和弹性元件的钢。
要求具有优异的力学性能（特别是弹性极限、强度极限和屈强比）、疲劳性能、淬透性、物理化学性（耐热、耐低温、耐腐蚀）、加工成型性能。
按化学成分可分为碳素弹簧钢、合金弹簧钢和特殊弹簧钢。
10、工具钢：用于制造各种切水果工个、成型工具及测量工具用钢的总称。
通常分为非合金工具钢、合金工个钢和高速工具钢。
要求的性能主要是强度、韧性、硬度、耐磨性和回火稳定性。
管道公称直径DN的定义
管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T1047—2005代替GB/T 1047 —19952005-01-13 发布2005-08-01 实施1 范围本标准规定了DN（公称尺寸）的定义和系列。
本标准适用于使用DN 标识的相关标准中规定的管道元件。
注：也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用NPS（公称管子尺寸）、OD（外径）、ID（内径）或G（管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件。
……一般来说，钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。
管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示；塑料管也用外径表示，如De63；钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
钢管单位中“Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是：Ф ：是表示外径DN：公称直径（近似内径）“Φ”标识普通圆钢管的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于钢管的内径。
管材和管件常用术语
管材和管件常用术语01、公称直径(DN) ：热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。
02、环向弯曲刚度/ 环刚度：管道抵抗环向变形能力的量度。
可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。
03、弹性直径变形率：管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示，由压扁试验确定。
04、不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
05、标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=DN / en。
06、最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。
07、公称壁厚en ：管材壁厚的规定值，单位为mm。
08、总使用（设计）系数C ：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
09、预测静液压强度置信下限（σLPL）：置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。
10、最小要求强度（MRS）：将20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。
当σLPL小于10MPa, 按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。
11、设计应力σs ：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS] / C。
12、允许偏差/ 极限偏差：允许极限数值与规定数值之间的偏差。
最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。
13、公差：规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。
等于上、下偏差之间的差值。
14、任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位为mm。
15、平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。
管道公称直径DN的定义
管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T1047—2005代替GB/T 1047 —19952005-01-13 发布2005-08-01 实施1 范围本标准规定了DN（公称尺寸）的定义和系列。
本标准适用于使用DN标识的相关标准中规定的管道元件。
注：也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用NPS（公称管子尺寸）、OD（外径）、ID（内径）或G（管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件。
……一般来说，钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。
管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示；塑料管也用外径表示，如De63；钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
钢管单位中“Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是：Ф：是表示外径DN：公称直径（近似内径）“Φ”标识普通圆钢管的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于钢管的内径。
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仲裁分析【仲裁分析】在不同单位对分析结果有争议时，要求有关单位用指定的方法进行准确的分析，以判断元分析结果的可靠性。
这种分析工作被称为仲裁分析或者裁判分析。
钢管标准常用术语（1）通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.0246615（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。
⑤优质钢和高级优质钢在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。
高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：A、缩小成分含量范围；B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；D、保证较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。
做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。
故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。
（2）钢管外形，尺寸术语①公称尺寸和实际尺寸A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。
这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
②偏差和公差A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。
差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
③交货长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。
标准中对交货长度有以下几种规定：A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。
例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。
但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
以结构管标准为：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。
加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。
实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。
以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。
倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。
因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。
④壁厚不均钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。
为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
⑤椭圆度在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。
为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
⑥弯曲度钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。
标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。
此种方法也适用于管端部弯曲度。
B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：0.03÷8m×100%=0.375%⑦尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。
此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。
通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"。
此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。
（3）化学分析术语钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。
因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
①钢的熔炼成分一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。
它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。
为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。
②成品成分成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。
钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。
钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。
③仲裁分析由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。
仲裁分析结果即为最终判定依据。
（4）力学性能术语钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。