陶瓷砖检验作业指导书
陶瓷砖抗冻性测定作业指导书
m3—试验后每块湿砖的质量，单位为克(g)；
m4—试验后每块干砖的质量，单位为克(g)。
100次循环后，在距离25cm-30cm处、大约300lx的光照条件下，用肉眼检查砖的釉面、正面和边缘对通常戴眼镜者，可以戴眼镜检查。在试验早期，如果有理由确信砖已遭到损坏，可在试验中间阶段检查并及时作记录。记录所有观察到砖的釉面、正面和边缘损坏的情况。
以不超过20℃/h的速率使砖降温到-5℃以下。砖在该温度下保持15min。砖浸没于水中或喷水直到温度达到5℃以上。砖在该温度下保持15min。
重复上述循环至少100次。如果将砖保持浸没在5℃以上的水中，则此循环可中断。
称量试验后的砖质量(m3)，再将其烘干至恒重，称量试验后砖的干质量(m4)。
六、试验结果
有限公司作业文件
文件编号：
陶瓷砖抗冻性测定作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、检验项目:
所有在浸水和冰冻条件下使用的陶瓷砖抗冻性的试验。
陶瓷砖浸水饱和后，在5℃和-5℃之间循环。砖的各表面须经受至少l00次冻融循环。
用手把浸湿过的鹿皮拧干，然后将鹿皮放在一个平面上。依次将每块砖的各个面轻轻擦干，称量并记录每块湿砖的质量m2。
4．在试验时选择一块最厚的砖，该砖应视为对试样具有代表性在砖一边的中心钻一个直径为3mm的孔，该孔距边最大距离为40mm，在孔中插一支热电偶，并用一小片隔热材料(例如多孔聚苯乙烯)将该孔密封。如果用这种方法不能钻孔，可把一支热电偶放在一块砖的一个面的中心，用另一块砖附在这个面上。将冷冻机内欲测的砖垂直地放在支撑架上，用这一方法使得空气通过每块砖之间的空隙流过所有表面。把装有热电偶的砖放在试样中间，热电偶的温度定为试验时所有砖的温度，只有在用相同试样重复试验的情况下这点可省略。此外，应偶尔用砖中的热电偶作核对。每次测量温度应精确到士0.5℃。
aA陶瓷砖吸水率抗冻性试验作业指导书
1检测目的及适用范围1.1目的：测试陶瓷砖的抗冻性及吸水率。
1.2 适用范围：适用于工业和民用建筑等工程的陶瓷砖性能测试。
2检测依据标准《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定GB/T3810.12-2006》《陶瓷砖试验方法第3部分：GB/T3810.3-2006》《陶瓷砖GB/T4100-2006》3所需设备材料：3.1干燥箱：能在110℃±5℃的温度下工作。
3.2天平：精确到试样质量的0.01﹪3.3陶瓷砖真空吸水率检测仪3.4陶瓷砖抗冻性检测仪3.5麂皮3.6水，温度保持在20℃±5℃3.7 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，计量设备应有检定/核准有效期内的计量证书，4试样4.1真空吸水率样品：每种类型取10块整砖进行测试。
如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需要5块整砖进行测试。
如每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每个试样质量达到50g至100g。
砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量之内，多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。
若砖的边长大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为100mm的5块试样。
4.2抗冻性样品：使用不少于10块整砖，并且其最小面积为0.25m2，对于大规格的砖，为能装入冷冻机，可进行切割，切割试样应尽可能的大。
砖应该没有裂纹，釉裂，针孔，磕碰等缺陷。
如果必须用有缺陷的砖进行检验，在试验前应用永久性的染色剂对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。
5检测人员要求：5.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
5.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟悉操作本检测项目中检验所需设备。
5.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
6.平均破坏荷载;
7.各试样的破坏强度(S);
8.平均破坏强度;
9.各试样的断裂模数;
10.平均断裂模数。
K≥48
7
18≤K＜48
10
3.用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24 h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可放人酸性干燥剂。需在试样达到室温至少3h后才能进行试验。
湖南亚柏技术管理咨询有限公司作业文件
文件编号：
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
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第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
破坏强度(S)以牛顿(N)表示，按下列公式计算:
式中:
F—破坏荷载，单位牛顿(N);
L—两根支撑棒之间的跨距，单位毫米(mm);
b—试样的宽度，单位毫米(mm)。
断裂模数(R)以牛顿每平方毫米(N/mm2)表示，按下列公式计算:
1.应用整砖检验，但是对超大的砖(即边长大于300 mm的砖)和一些非矩形的砖，有必要时可进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安装在仪器上检验。其中心应与切割前砖的中心一致。在有疑问时，用整砖比用切割过的砖测得的结果准确。
2.每种样品的最小试样数量见表2。
表2最小试样量
砖的尺寸K/mm
最小试样数量
GB/T3810-2006《陶瓷砖试验方法》
四、仪器设备
1.干燥箱:能在110℃士5 *C温度下工作，也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。
2.压力表:精确到2.0%。
3.两根圆柱形支撑棒:用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD士51RHD橡胶包裹，橡胶的硬度按GB/T 6031测定，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转(相应尺寸见表1)。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==陶瓷作业指导书篇一：陶瓷原料仓作业指导书德信诚培训网原料仓作业指导书1. 目的为了保证本公司原料的正常流动,减少不必要的积压,保障库存,供应公司各部门正常生产的需要。
2. 适用范围本公司原料仓；本文件适用于陶瓷公司A区和B区。
3. 管理职责4. 原料进仓、出仓操作方法 4.1 定义凡生产所需的可构成产品的材料统称为原料。
4.2 原料进仓操作方法4.2.1 原材料进厂, 仓管员先对照《送货单》，核对材料名称(有规格型号的还要核对规格型号)与《采购订单》无误且数量在控制范围内后对来货车辆过磅。
a. 若为泥砂料,则过磅后通知配料仓管,然后通知检验部门检测。
b. 若为化工料则应在卸货时通知监事会取样交检验部门检测,在卸货时还必须对包装数量点数,对包装不足数的按实收数量签收,并注明实收数量的多少。
c. 若为燃烧油,则需要在放油之前通知监事会取样交检验部门检测, 必须检验合格后,方可通知油库工作人员组织放油。
d. 若为润滑油, 则过磅后安排卸货即可。
4.2.2 卸货后空车必须再过磅，在核实送货数量后由仓管员填写原料《收料单》并签收供应更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：陶瓷物料仓作业指导书德信诚培训网物料仓作业指导书1. 目的为保证本公司物料的正常流动，减少不必要的物料积压，降低库存成本。
2. 适用范围适用于本公司物料仓；本文件适用于欧神诺公司A区和B区。
3. 管理职责4. 物料进仓操作方法4.1 物料进仓前，须由本公司采购员或送货单位提供《送货单》。
《送货单》要求注明物料名称、规格型号、数量、单价、送货单位。
4.2 进仓员根据《送货单》，对照经审批有效的《采购订单》对实物进行核对预收，并签收供应商《送货单》。
需检验的及时通知有关检验部门派人验收。
陶瓷砖无釉耐磨深度测定作业指导书
主要包括一个摩擦钢轮，一个带有磨料给料装置的贮料斗，一个试样夹具和一个平衡锤。摩擦钢轮是用符合ISO 630-1的E235A (Fe360A号钢)制造的，直径为200mm士0.2mm，边缘厚度为10mm士0.1mm，转速为75 r/min。
试样受到摩擦钢轮的反向压力作用，并通过刚玉调节试验机。压力调校用F80(GB/T 2481.1 -1998)刚玉磨料150转后，产生弦长为24mm士0.5mm的磨坑。石英玻璃作为基本的标准物，也可用浮法玻璃或其他适用的材料。
陶瓷砖无釉耐磨深度测定作业指导书
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第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
七、试验报告
1.依据GB/T 3810的本部分;
2.试样的描述;
3.每个试样磨坑的弦长，精确至0.5mm
4.每个试样磨坑的体积V(mm3);
5.体积平均值Vm(mm3)。
当摩擦钢轮损耗至最初直径的0.5%时，必须更换磨轮。
2.测量精度为0.1mm的量具。
3.磨料
符合ISO 8684-1中规定的粒度为F80的刚玉磨料。
五、试验步骤
1.试样类型
采用整砖或合适尺寸的试样做试验。如果是小试样，试验前，要将小试样用粘结剂无缝地粘在一块较大的模板上。
2.试样准备
使用干净、干燥的试样。
3.试样数量
至少用5块试样。
4.将试样夹人夹具，样品与摩擦钢轮成正切，保证磨料均匀地进人研磨区。磨料给人速度为100g/100r士10g/100r。
摩擦钢轮转150转后，从夹具上取出试样，测量磨坑的弦长L，精确到0.5mm。每块试样应在其正面至少两处成正交的位置进行试验
如果砖面为凹凸浮雕时，对耐磨性的测定就有影响，可将凸出部分磨平，但所得结果与类似砖的测量结果不同。
陶瓷砖尺寸和表面质量检验作业指导书
2.对表面平整的砖，在砖面上画条对角线，测量四条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，测量值精确到0.1㎜。
3.对表面不平整的砖，垂直于一边在砖面上画四条直线，四条直线距砖边的距离分别为边长的0.125；0.375；0.625和0.875倍，在每条直线上的最厚处测量厚度。
4.取出标准板，将砖的釉面或合适的正面朝下置于仪器上，记录3个分度表的读数。如果是正方形砖，转动试样，每块试样得到4个测量值，每块砖重复上述步骤。如果是长方形砖，分别使用合适尺寸的仪器来测量。记录每块砖最大的中心弯曲度(DD)，边弯曲度(De)和翘曲度(Dc),测量值精确到0.1mm。
六、试验结果
1.表面平擎度
六、试验结果
1.正方形砖的平均尺寸是四条边测量值的平均值。试样的平均尺寸是40次测量的平均值。
2.长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸，试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的平均值。
七、试验报告
1.试验依据；
2.试样描述；
3.长度的宽度的全部测量值；
4.正方形砖每块试样边长的平均值，长方形砖每块试样长度和宽度的平均值；
3.在垂直距离为1m处用肉眼观察被检砖组表面的可见缺陷(平时戴眼镜者可戴上眼镜)。
4.检验的准备和检验不应是同一个人。
5.砖表面的人为装饰效果不能算作缺陷。
六、试验结果
表面质量以表面无可见缺陷砖的百分比表示。
七、试验报告
1.依据GB/T 3810本部分;
2.试样的描述;
3.检验用砖的数量;
4.所使用的评价标准;
5.表面无可见缺陷砖的百分比。
2.使用一块理想平整的金属或玻璃标准板，其厚度至少为10 mm。
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
F—破坏荷载，N;
L—两根支撑棒之间的跨距，mm，
b—试样的宽度，mm;
h—试验后沿断裂边测得的试样断裂面的最小厚度1〕，mm。
记录所有结果，以有效结果计算试样的平均破坏强度和平均断裂模数。
七、试验报告
1.依据GB/T 3810本部分;
2.试样的描述，如表面有凸纹浮雕;
3.试样的数量;
4.d,t,l和L的值;
1.应用整砖检验，但是对超大的砖(即边长大于300 mm的砖)和一些非矩形的砖，有必要时可进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安装在仪器上检验。其中心应与切割前砖的中心一致。在有疑问时，用整砖比用切割过的砖测得的结果准确。
2.每种样品的最小试样数量见表2。
表2最小试样量
砖的尺寸K/mm
最小试样数量
5.各试样的破坏荷载F;
6.平均破坏荷载;
7.各试样的破坏强度(S);
8.平均破坏强度;
9.各试样的断裂模数;
10.平均断裂模数。
7.中心棒应与两支撑棒等距，以1N/ (mm2·s)士0.2N/(mm2·s)的速率均匀的增加荷载，每秒的实际增加率可按第8章的公式(2)计算，记录断裂荷载F。
六、试验结果
只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样，其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数，计算平均值至少需要5个有效的结果。
如果有效结果少于5个，应取加倍数量的砖再做第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算平均值。
K≥48
7
18≤K＜48
10
3.用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24 h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可放人酸性干燥剂。需在试样达到室温至少3h后才能进行试验。
h陶瓷砖吸水率抗冻性试验作业指导书资料
1检测目的及适用范围1.1目的：测试陶瓷砖的抗冻性及吸水率。
1.2 适用范围：适用于工业和民用建筑等工程的陶瓷砖性能测试。
2检测依据标准《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定GB/T3810.12-2006》《陶瓷砖试验方法第3部分：GB/T3810.3-2006》《陶瓷砖GB/T4100-2006》3所需设备材料：3.1干燥箱：能在110℃±5℃的温度下工作。
3.2天平：精确到试样质量的0.01﹪3.3陶瓷砖真空吸水率检测仪3.4陶瓷砖抗冻性检测仪3.5麂皮3.6水，温度保持在20℃±5℃3.7 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，计量设备应有检定/核准有效期内的计量证书，4试样4.1真空吸水率样品：每种类型取10块整砖进行测试。
如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需要5块整砖进行测试。
如每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每个试样质量达到50g至100g。
砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量之内，多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。
若砖的边长大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为100mm的5块试样。
4.2抗冻性样品：使用不少于10块整砖，并且其最小面积为0.25m2，对于大规格的砖，为能装入冷冻机，可进行切割，切割试样应尽可能的大。
砖应该没有裂纹，釉裂，针孔，磕碰等缺陷。
如果必须用有缺陷的砖进行检验，在试验前应用永久性的染色剂对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。
5检测人员要求：5.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
5.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟悉操作本检测项目中检验所需设备。
5.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
陶瓷砖作业指导书
陶瓷砖作业指导书一、编制依据1、《陶瓷砖》GB/T 4100-20062、陶瓷砖试验方法第三部分GB/T 38103.3-20063、陶瓷砖试验方法第十二部GB/T 38103.12-2006/ISO10545-12：1995二、操作人员1、检测人员必须经过专业技术培训取得省、部级建材检验员资格证书。
同时取得上岗合格证的检测人员从事检验,由授权签字人、技术监督人进行质量教育和检验交底,授权签字人、技术监督人进行操作质量监督,发现问题及时纠正。
2、本试验检测必须有两人以上参加。
三、技术要求1、按照陶瓷砖的成型方法不同进行分类，见下表2、按吸水率不同分为三大类①低吸水率砖（I类），E≤3%I类干压砖还可以进一步分为：（a）E≤0.5% ( BIa类)；（b）炻瓷砖0.5%＜E≤3%（BIb类）②中吸水率砖（II类），3%＜E≤10%II类干压砖还可一步分为（a）3%＜E≤6%(AIIa类)(b) 6%＜E≤10% ( IIb类)II类干压砖还可一步分为(a)3%＜E≤6% (BIIa类)(b)6%＜E≤10% (BIIb类)③高吸水率砖砖（III类），E＞10%四、检测仪器的要求1、干燥箱：工作温度为110℃±5℃；也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。
2、天平：天平的称量精度为所测试样质量0.01%。
3、去离子水或蒸馏水。
4、吊环、绳索或篮子：能将试样放入水中悬吊称其质量。
5、玻璃烧杯或者大小和形状与其类似的容器。
能将试样用吊环、绳索吊在天平的一端，使试样完全浸入水中，试样和吊环不与容器的任何部分接触。
6、沸煮仪：能保持水加热到沸腾并保持煮沸2h。
7、麂皮8、冷冻机：能冷冻至少10块，其最小面积为0.25 m2，并使砖相互不接触，能达到-30℃±2℃。
五、试验检测操作1、试样要求①吸水率：每种类型取10块整砖进行测试。
如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需要5块整砖进行测试。
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
文件编号：
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、检验项目:
各种类型陶瓷砖断裂模数和破坏强度的检验。
三、检验评定依据:
GB/T3810-2006《陶瓷砖试验方法》
湖南亚柏技术管理咨询有限公司作业文件
文件编号：
陶瓷砖断裂模数和破坏强度测定作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
破坏强度(S)以牛顿(N)表示，按下列公式计算:
式中:
F—破坏荷载，单位牛顿(N);
L—两根支撑棒之间的跨距，单位毫米(mm);
b—试样的宽度，单位毫米(mm)。
断裂模数(R)以牛顿每平方毫米(N/mm2)表示，按下列公式计算:
2.每种样品的最小试样数量见表2。
表2最小试样量
砖的尺寸K/mm
最小试样数量
K≥48
7
18≤K＜48
10
3.用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样放人110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24 h的连续两次称量的差值不大于%。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可放人酸性干燥剂。需在试样达到室温至少3h后才能进行试验。
四、仪器设备
1.干燥箱:能在110℃士5 *C温度下工作，也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。
2.压力表:精确到%。
3.两根圆柱形支撑棒:用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD士51RHD橡胶包裹，橡胶的硬度按GB/T 6031测定，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转(相应尺寸见表1)。
陶瓷件检验作业指导书
陶瓷件检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在指导陶瓷件检验的操作步骤和标准，确保产品质量符合要求。
适用于所有进行陶瓷件检验工作的操作人员。
二、检验准备1. 准备检验所需的陶瓷件样品，并确保样品完整无破损。
2. 检查所有检验设备和工具的工作状态，确保其正常运行并进行适当的校准。
三、检验步骤1. 外观检验：- 检查陶瓷件的表面是否有明显划痕、裂纹或凹陷。
- 检查陶瓷件的边缘是否整齐、无碰伤或破损。
- 检查陶瓷件的颜色、图案或装饰是否符合规定。
2. 尺寸检验：- 使用合适的工具测量陶瓷件的长度、宽度和厚度。
- 检查测量结果是否符合规定的尺寸要求。
3. 强度检验：- 针对特定部位（如陶瓷件的把手或支撑结构）进行强度测试。
- 使用适当的设备测试陶瓷件的抗压、抗弯或抗拉强度。
- 检查测试结果是否符合规定的强度要求。
四、检验记录与报告1. 在进行检验时，记录检验员的姓名、检验日期和时间。
2. 对每个陶瓷件的检验结果进行记录，包括外观、尺寸和强度测试结果。
3. 如遇到不合格的陶瓷件，及时通知质量控制部门并进行相关记录和处理。
4. 检验结束后，根据需要编制检验报告，并将结果保存备查。
五、工作安全与环境保护1. 检验员在操作过程中应遵守相关的安全操作规程和个人防护要求。
2. 合理使用检验设备和工具，确保其正常工作并定期进行维护保养。
3. 将废弃的陶瓷件妥善处理，避免对环境造成污染。
以上为《陶瓷件检验作业指导书》的内容，希望对您的工作有所帮助。
如有疑问，请及时向主管或质量控制部门寻求帮助。
砖试验作业指导书ZY02-026-2009
文件编号ZY02-026-2009作业指导书（砖试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1．开展项目 (2)2．依据文件 (2)3．主要仪器设备 (2)4．操作规程 (2)5. 试验/检测工作程序 (4)6. 安全注意事项 (5)7. 数据处理 (6)8. 测量不确定度 (6)9. 原始记录表格 (10)1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件表2 依据文件3．主要仪器设备表3主要仪器设备4．操作规程4.1 HG101-4A电热鼓风干燥箱操作规程。
4.1.1操作前认真阅读仪器使用说明检查仪器部件及配件是否完整。
4.1.2挥发性物品切勿放入箱内，以免发生意外事故。
4.1.3打开箱门将试样或试样盘放在搁板上，切勿放在散热板上。
4.1.4试样放好后，关闭箱门。
4.1.5接上电源。
4.1.6将测量设定键调至设定位置，调节控温器按钮至温度显示屏的读数到需要的工作温度（工作温度小于300℃），将测量设定键调至测量位置。
4.1.7开启鼓风开关，加热指示灯发亮。
4.1.8开启鼓风开关。
(如试样为粉体不开鼓风开关)。
4.1.9箱内到达工作温度时,加热指示灯熄灭、恒温。
4.1.10欲观察工作室试样情况时,可开启箱门,从玻璃门观察。
但箱门不宜常开,以免影响恒温。
4.1.11使用完毕后，关闭所有开关，断开自备电源。
待干燥箱冷却后，清扫干燥箱，关好箱门。
4.2电子天平4.2.1 将水泡调到中心圆的里面，使称保持平稳。
4.2.2 接通电源在试验操作前首先预热15分钟。
4.2.3 在毛重显示状态下。
如果重量窗口非零或显示零，但零光标不亮，按清零键将使当前称回到毛重零。
4.2.4 在计数或称重的状态下把容量或包装物放在称盘上按去皮键可去皮。
4.2.5 用完后关上开关，断开电源4.3沸煮箱操作规程4.3.1沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放与篱板上。
陶瓷砖检验作业指导书
1 适用范围本作业指导书适用于陶瓷砖中吸水率、断裂模数、破坏强度的检验。
2 依据标准《陶瓷砖》GB/T 4100-2015《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》GB/T《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T3 技术指标挤压陶瓷砖E≤﹪AIa类挤压陶瓷砖﹪＜E≤3﹪AIb 类挤压陶瓷砖3﹪＜E≤6﹪AII a 类挤压陶瓷砖6﹪＜E≤10﹪AIIb 类挤压陶瓷砖E＞10﹪AIII类干压陶瓷砖E≤﹪BIa 类干压陶瓷砖﹪﹤E≤3﹪ BIb 类干压陶瓷砖3﹪﹤E≤6﹪ BIIa 类干压陶瓷砖6﹪﹤E≤10﹪ BIIb 类干压陶瓷砖E＞10﹪ BIII类注：断裂模数技术要求不适用于破坏强度≥3000N的砖4 试验仪器电热鼓风恒温烘箱（KH-047/101-2）、干燥器、天平（精度为所测试质量的%）、压力表（精确到%）、两根圆柱形支撑棒（用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD±5 IRHD橡胶包裹，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转如图1）、圆柱形中心棒（一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹的圆柱形中心棒，用来传递载荷F，此棒也可稍作摆动）。
5 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
6 取样一组十块整砖，共3组注：如每块砖的表面积大于时，只需5块整砖；如每块砖的质量小于50g，则须足够数量的砖使每个试样质量达到50g~100g；砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切成小块，但切割下得每一块应计入测量值内，多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。
若砖的边长大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为100mm的5块试样。
7 试验方法和计算结果吸水率试样步骤将砖放在110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于﹪，砖放在有硅胶或其他干燥器剂的干燥箱内冷却至室温。
（注：不能使用酸性干燥剂）⑴煮沸法将砖竖直地放在盛有去离子水的加热器中，使砖互不接触。
陶瓷砖有釉表面耐磨性测定作业指导书
(2)如果没有按A,B和C步骤进行清洗，必须按GB/T 3810.14中规定的D步骤进行清洗。
如果试样在12000转数下未见磨损痕迹，但按GB/T 3810.1 4中列出的任何一种方法(A,B,C或D)，污染都不能擦掉，耐磨性定为4级。
其他有关的性能测试可根据协议在试验过程中实施。例如颜色和光泽的变化，协议中规定的条款不能作为砖的分级依据。
湖南亚柏技术管理咨询有限公司作业文件
文件编号：
陶瓷砖有釉表面耐磨性测定作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
六、试验结果
试样根据表1进行分级，共分5级。陶瓷砖也要通过GB/T 3810.14做磨损釉面的耐污染试验，但对此标准进行如下修正。
在观察箱内目视比较当可见磨损在较高一级转数和低一级转数比较靠近时，重复试验检查结果，如果结果不同，取两个级别中较低一级作为结果进行分级已通过12000转数级的陶瓷砖紧接着根据GB/T 3810.14的规定做耐污染试验。试验完毕，钢球用流动水冲洗，再用含甲醇的酒精清洗，然后彻底干燥，以防生锈。如果有协议要求做釉面磨耗试验，则应在试验前先称3块试样的干质量，而后在6000转数下研磨。已通过1500,2100和6000转数级的陶瓷砖，进而根据GB/T 3810. 14的规定做耐污染性试验。
3.准备
样品釉面应清洗并干燥。
4.只是偶尔需要校准设备或对试验结果的准确性有怀疑时，才进行校准。一种可行的校准方法见附录A(规范性附录)。
将试样釉面朝上夹紧在金属夹具下，从夹具上方的加料孔中加人研磨介质，盖上盖子防止研磨介质损失，试样的预调转数为100,150,600,750,1500,2100,6000和12000转达到预调转数后，取下试样，在流动水下冲洗，并在110℃士5℃的烘箱内烘干。如果试样被铁锈污染，可用体积分数为10%的盐酸擦洗，然后立即用流动水冲洗、干燥。将试样放人观察箱中，用一块已磨试样，周围放置三块同型号未磨试样，在300Ix照度下，距离2m，高1.65m，用眼睛(平时戴眼镜的可戴眼镜)观察对比未磨和经过研磨后的砖釉面的差别。注意不同的转数研磨后砖釉面的差别，至少需要三种观察意见。
砖试验作业指导书
篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。
煤矸石砖亦可参照执行。
3 编制依据3.1 jc239-2001 《粉煤灰砖》 3.2 gb5101-2003《烧结普通砖》3.3 gb13545-2003 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 gb13544-2011 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备 5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、?天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序 7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用p32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
7.1.2 试件养护：制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
h陶瓷砖吸水率抗冻性试验作业指导书.doc
1检测目的及适用范围1.1目的：测试陶瓷砖的抗冻性及吸水率。
1.2 适用范围：适用于工业和民用建筑等工程的陶瓷砖性能测试。
2检测依据标准《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定GB/T3810.12-2006》《陶瓷砖试验方法第3部分：GB/T3810.3-2006》《陶瓷砖GB/T4100-2006》3所需设备材料：3.1干燥箱：能在110℃±5℃的温度下工作。
3.2天平：精确到试样质量的0.01﹪3.3陶瓷砖真空吸水率检测仪3.4陶瓷砖抗冻性检测仪3.5麂皮3.6水，温度保持在20℃±5℃3.7 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，计量设备应有检定/核准有效期内的计量证书，4试样4.1真空吸水率样品：每种类型取10块整砖进行测试。
如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需要5块整砖进行测试。
如每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每个试样质量达到50g至100g。
砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量之内，多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。
若砖的边长大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为100mm的5块试样。
4.2抗冻性样品：使用不少于10块整砖，并且其最小面积为0.25m2，对于大规格的砖，为能装入冷冻机，可进行切割，切割试样应尽可能的大。
砖应该没有裂纹，釉裂，针孔，磕碰等缺陷。
如果必须用有缺陷的砖进行检验，在试验前应用永久性的染色剂对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。
5检测人员要求：5.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
5.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟悉操作本检测项目中检验所需设备。
5.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
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陶瓷砖检验作业指导书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1 适用范围
本作业指导书适用于陶瓷砖中吸水率、断裂模数、破坏强度的检验。
2 依据标准
《陶瓷砖》GB/T 4100-2015
《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》GB/T 3810.3-2017
《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T 3810.4-2006
3 技术指标
3.1 挤压陶瓷砖E≤0.5﹪AIa类
3.2 挤压陶瓷砖0.5﹪＜E≤3﹪AIb 类
3.3 挤压陶瓷砖3﹪＜E≤6﹪AII a 类
3.4 挤压陶瓷砖6﹪＜E≤10﹪AIIb 类
3.5 挤压陶瓷砖E＞10﹪AIII类
3.6 干压陶瓷砖E≤0.5﹪BIa 类
3.7 干压陶瓷砖0.5﹪﹤E≤3﹪ BIb 类
3.8 干压陶瓷砖3﹪﹤E≤6﹪ BIIa 类
3.9 干压陶瓷砖6﹪﹤E≤10﹪ BIIb 类
3.10 干压陶瓷砖E＞10﹪ BIII类
注：断裂模数技术要求不适用于破坏强度≥3000N的砖
4 试验仪器
电热鼓风恒温烘箱（KH-047/101-2）、干燥器、天平（精度为所测试质量的0.01%）、压力表（精确到2.0%）、两根圆柱形支撑棒（用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD±5 IRHD橡胶包裹，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转如图1）、圆柱形中心棒（一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹的圆柱形中心棒，用来传递载荷F，此棒也可稍作摆动）。
5 检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
6 取样
一组十块整砖，共3组
注：如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需5块整砖；如每块砖的质量小于50g，则须足够数量的砖使每个试样质量达到50g~100g；砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切成小块，但切割下得每一块应计入测量值内，多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。
若砖的边长大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小边长为100mm 的5块试样。
7 试验方法和计算结果
7.1 吸水率
7.1.1 试样步骤
将砖放在110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重，即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1﹪，砖放在有硅胶或其他干燥器剂的干燥箱内冷却至室温。
（注：不能使用酸性干燥剂）
⑴煮沸法
将砖竖直地放在盛有去离子水的加热器中，使砖互不接触。
砖的上部和下部应保持有5cm深度的水。
在整个试验中都应保持高于5cm的水面。
将水加热至沸腾并保持煮沸2h。
然后切断热源，使砖完全浸泡在水中冷却至室温，并保持4h±0.25h。
（也可用常温下的水或制冷器将样品
冷却至室温。
）将一块浸湿过的麂皮用手拧干，并将麂皮放在平台上轻轻地依次擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用麂皮轻轻地擦去表面水分，
然后称重，记录每块试样的称量结果。
保持与干燥状态下相同的精度。
⑵真空法
将砖竖直的放入真空容器中，使砖互不接触，加入足够的水将砖覆盖并高出5cm 。
抽真空至10kPa ±1 kPa ，并保持30min 后停止抽真空，让砖浸泡15min 后取出。
将一块浸湿过的麂皮用手拧干，并将麂皮放在平台上轻轻地依次擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用麂皮轻轻地擦去表面水分，然后立即称重并记录，与干砖的称量精度相同。
7.1.2 计算结果
计算每块砖的吸水率E ，用干转的质量分数（%）表示，计算公式如下：
100m m m 1
12⨯-=E %
式中：m 1——干砖的质量，g ；m 2——湿砖的质量，g ； 注：干砖的质量和测量精度
7.2 破坏强度和断裂模数
7.2.1 试验步骤
⑴用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。
将试样放入110℃±5℃的干
燥箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差不大于0.1﹪。
然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，需在试样达到室温至少3h后才能进行试验；
⑵将试样置于支撑棒上，使正面朝上，试样伸出每根支撑棒的长度为l，如图2：
图2
⑶对于两面相同的砖以哪面向上都可以。
对于挤压成型的砖，应将其背助垂直于支撑棒放置，对于所有其他矩形砖，应以其长边垂直于支撑棒放置；
⑷对凸纹浮雕的砖，在与浮雕面接触的中心棒上再垫一层橡胶层；
⑸中心棒应与两支撑棒等距，以1N/（mm2·s）±0.2 N/（mm2·s）的速率均匀的增加载荷，记录断裂载荷F。
6.2.2 计算结果
⑴破坏强度（S ）以牛顿（N ）表示，计算公式如下： 式中：
F ——破坏载荷，N ；
L ——两根支撑棒之间的跨距，mm; b ——试样的宽度，mm.
⑵断裂模数R 以N/mm 2
表示，计算公式如下：
其中：
h ——试验后沿断裂边测得的试样断裂面的最小厚度，mm 。
注：
①只有在宽度与中心棒直径相等得中间部位断裂试验，其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数，计算平均值至少5个有效结果；
②如有效结果少于5个，应取加倍数量的砖再做第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算平均值；
③记录所有结果，以有效结果计算试样的平均破坏载荷和平均断裂模数。
2
2h 23bh 23S
FL R ==。