储气罐安装方案 (2)

一、概况

稷山县天碧燃气建设工程有限公司安装的安装有1台储气罐，产品编号为2011-6-2，制造单位为咸阳压缩机有限公司。储气罐属于I类压力容器，设备安装前必须向质量技术监督管理部门办理报装手续。

二、准备工作

1、根据设备技术资料办理压力容器安装告知；

2、人员和机具设备进场，按图要求设置设备，布置电源和水源等；

3、施工员按规定对施工班组进行质量和安全技术交底；

4、设备基础检查验收，按照设计图纸及安装说明书确定基础纵横中心线和基础面高程，清理基础面的杂物；

5、设备到货后，由建设单位和施工单位派专人对其进行开箱检查验收，根据装箱清单核对设备型号、规格，检查罐体有无损伤或其它缺陷，双方签字确认。

三、安装工艺流程：

四、储气罐安装部署

1、计划安排一个班组进行储气罐安装施工，从原料调配向各用气点扩展；

2、施工班组有钳工1人、起重工1人、电焊工1人；5T载重汽车1台；12T汽车起重机1台；

3、在施工前，储气罐在堆场先进行压力试验，然后拉到现场安装。

五、施工方法

(一)储气罐强度试验

1、根据现场情况，所用水源就近取用，把电源拉到现场，试验用电动液压泵的电源和管道连接好；（见附页）

2、运输到现场的储气罐在安装前应进行压力试验，为了安全起见，用吊车将罐子平放，在进气法兰口装堵板并开孔接电动液压泵管道，在气罐上部排气口接阀门和压力表，同一规格型号的储气罐可以连接成一体进行试验；

3、试验用的压力表为Y-100，精度1.6级，量程0～4MPa，泵出口及气罐末端最远处各装1表，压力表必须经质量技术监督管理部门检验合格。

＝1.25*P=1.25*0.9=1.13MPa；试验用介质：清洁水；

4、强度试验压力P

试

5、试验：在气罐注满清洁水排空罐内空气后，关闭排气口阀门，装上压力表，打开泵出口

（0.57MPa），停机检查有否渗漏，如有则泄压阀门，启动电动液压泵，缓慢升压至1/2P

试

至0MPa后进行处理，没有泄漏则继续升压至1.13MPa，停机，关闭阀门，稳压30分钟，彻底检查所有接口，以不发生渗漏，压力表显示不变为合格。

6、试验完毕，将气罐内的水就近排入排水沟，拆除管道和阀门，清理干净罐内的水以防生锈；准备进行储气罐安装。

（二）储气罐安装

1、在基础检查完毕，具备安装条件后，用5T载重汽车拉到安装地点，12T汽车起重机将气罐吊到基础上，注意管道方向，进气口位于气罐低处，出气口在高处，根据图纸和管道布置图确定进出气口；

2、设备就位后，用垫铁调整其铅垂度，要求铅垂度小于H/1000（H为罐高度）；达到要求即可进行预埋板焊接。

六、安全措施：

1、设备试验或安装前必须进行安全技术交底；起重工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗；

2、试验和吊装作业区应设警戒线，施工时严禁无关人员进入；施工人员进入现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋；禁止酒后进入施工现场；

3、试验中发生泄漏应降压到0MPa后再处理，不能带压力作任何处理；试验过程中不得用手锤敲击带压设备；

4、任何人不得在吊装重物停留或经过；

5、高空作业人员在高处作业时必须挂安全带。

七、环境保护措施

1、设备开箱时应把包装板收集，按甲方指定地点堆放；

2、气罐试验后的排水应就近排入地沟，不得随意流趟；

3、施工用剩的材料应及收回，焊接剩余的焊条头应用铁桶装回到废料堆；

4、汽车、起重机、电焊机必须工作良好，不得带病作业；

5、施工人员应按规定穿戴劳保用品。

八、劳动力和机具计划：

1、劳动力计划

2、材料机具计划

九、编制依据：本方案根据设计图纸及《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）、《钢制压力容器》（GB150-98）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）进行编制。

压力容器

安装施工方案

编制单位：稷山县天碧燃气建设工程有限公司

日期：年月日

一、概况

稷山县天碧燃气建设工程有限公司安装的安装有1台储气罐，产品编号为2011-6-1，制造单位为咸阳压缩机厂。储气罐属于I类压力容器，设备安装前必须向质量技术监督管理部门办理报装手续。

二、准备工作

1、根据设备技术资料办理压力容器安装告知；

2、人员和机具设备进场，按图要求设置设备，布置电源和水源等；

3、施工员按规定对施工班组进行质量和安全技术交底；

4、设备基础检查验收，按照设计图纸及安装说明书确定基础纵横中心线和基础面高程，清理基础面的杂物；

5、设备到货后，由建设单位和施工单位派专人对其进行开箱检查验收，根据装箱清单核对设备型号、规格，检查罐体有无损伤或其它缺陷，双方签字确认。

三、安装工艺流程：

四、储气罐安装部署

1、计划安排一个班组进行储气罐安装施工，从原料调配向各用气点扩展；

2、施工班组有钳工1人、起重工1人、电焊工1人；5T载重汽车1台；12T汽车起重机1台；

3、在施工前，储气罐在堆场先进行压力试验，然后拉到现场安装。

五、施工方法

(一)储气罐强度试验

1、根据现场情况，所用水源就近取用，把电源拉到现场，试验用电动液压泵的电源和管道

连接好；（见附页）

2、运输到现场的储气罐在安装前应进行压力试验，为了安全起见，用吊车将罐子平放，在进气法兰口装堵板并开孔接电动液压泵管道，在气罐上部排气口接阀门和压力表，同一规格型号的储气罐可以连接成一体进行试验；

3、试验用的压力表为Y-100，精度1.6级，量程0～4MPa，泵出口及气罐末端最远处各装1表，压力表必须经质量技术监督管理部门检验合格。

＝1.0*P=1.0*1.25=1.25MPa；试验用介质：清洁水；

4、强度试验压力P

试

5、试验：在气罐注满清洁水排空罐内空气后，关闭排气口阀门，装上压力表，打开泵出口

（0.63MPa），停机检查有否渗漏，如有则泄压阀门，启动电动液压泵，缓慢升压至1/2P

试

至0MPa后进行处理，没有泄漏则继续升压至1.25MPa，停机，关闭阀门，稳压30分钟，彻底检查所有接口，以不发生渗漏，压力表显示不变为合格。

6、试验完毕，将气罐内的水就近排入排水沟，拆除管道和阀门，清理干净罐内的水以防生锈；准备进行储气罐安装。

（二）储气罐安装

1、在基础检查完毕，具备安装条件后，用5T载重汽车拉到安装地点，12T汽车起重机将气罐吊到基础上，注意管道方向，进气口位于气罐低处，出气口在高处，根据图纸和管道布置图确定进出气口；

2、设备就位后，用垫铁调整其铅垂度，要求铅垂度小于H/1000（H为罐高度）；达到要求即可进行预埋板焊接。

六、安全措施：

1、设备试验或安装前必须进行安全技术交底；起重工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗；

2、试验和吊装作业区应设警戒线，施工时严禁无关人员进入；施工人员进入现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋；禁止酒后进入施工现场；

3、试验中发生泄漏应降压到0MPa后再处理，不能带压力作任何处理；试验过程中不得用手锤敲击带压设备；

4、任何人不得在吊装重物停留或经过；

5、高空作业人员在高处作业时必须挂安全带。

七、环境保护措施

1、设备开箱时应把包装板收集，按甲方指定地点堆放；

2、气罐试验后的排水应就近排入地沟，不得随意流趟；