国际焊接工程师(IWE)培训课程中焊接标准体系
国际焊接(IWE)工程师、技术员(IWT)培训教程11
ISO 3834-4/EN 729-4 质量要求的证明。
(见表 1) 从事焊接生产的证书;
满足 5.2.1~5.6 的要求和
ISO 3834-3/EN 729-3 质 量要求的证明。
焊接管理人 员资质按照 表3
-焊接管理责任 人 SAP: ·至少一名 ·资质:1 级
-同等代理人: ·至少一名 ·资质:1 级a
考试并合格。考试的适用范围要完全覆盖焊工/焊接操作工的
符合本标准的所有材料都可应用
工作范围。从事支管焊缝焊接的焊工要附加 DIN 18808 中规定
的考试项目
材料厚度根据行业标准中的具体规定
企业中至少具有一名属于本企业的焊接管理人员,并且具有
焊接工艺:手工、半自动、全机械和自动焊接方法(也 DVS-EWF 1173 所规定的专项技术知识
至少一名资质 1 级的
SAPc
-对 C2 类:
网至少一名资质 2 级的 SAPc -对 C3 类: 至少一名资质 2 级或 3 级的 SAP。
焊工及操作 工、安装工的 资质和数量 检验人员
维 ·资质:
·至少一名
3或4级
·资质:
3或4级
焊工考核按 ISO 9606-1/EN 287-1 和 ISO 9606-2/EN 287-2 及 ISO 9606-3,焊接操作 取消
维其它材料
规格
备注
焊接管理责任人: 同等代理人: 其他代理人: 证明编号: 有效期: 签发日期:
三
__________________________________ 签字
3)保留可能项。 4)对C5 级部件不要求。
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国际焊接工程师iwe培训课程中焊接标准体系
进入21世纪,随着新材料、新工艺、 新技术的不断涌现,国际焊接组织不 断更新和完善焊接标准体系,以适应 时代发展的需要。
确立阶段
20世纪中期,随着世界各国对焊接技 术的重视,焊接标准体系逐渐完善, 国际焊接组织开始制定一系列国际焊 接标准。
国际焊接标准体系的构成
01
国际焊接标准是由国际焊接组织 制定的一系列标准,包括焊接方 法、焊接材料、焊接工艺、焊接 检验等方面的标准。
1 2
异种金属材料的焊接标准
如钢与不锈钢、铝与铜等不同金属之间的焊接工 艺、焊接材料、焊接检验等方面的标准。
金属与非金属材料的焊接标准
如钢与塑料、铝与玻璃等金属与非金属之间的焊 接工艺、焊接材料、焊接检验等方面的标准。
3
复合材料的焊接标准
如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等材料的 焊接工艺、焊接材料、焊接检验等方面的标准。
焊接操作规程标准
焊接操作规程标准包括对焊接操作人员的技能要求、 安全防护措施、工作环境等方面的规定,以及焊接操 作规程的审批和修改程序。
单击此处添加正文,文字是您思想的提一一二三四五 六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文 ,单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了最 终呈现发布的良好效果单击此4*25}
04
国际焊接标准体系中
的工艺焊接标准
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准是国际焊接工程师培 训课程中的重要内容之一,它涉及到焊 接工艺的评估和确认,以确保焊接工艺
的可靠性和一致性。
焊接工艺评定标准包括对焊接材料、焊 接设备、焊接操作人员技能等方面的要 求,以及焊接工艺的试验和检验方法。
焊接工艺评定标准是确保焊接质量的重 要手段,它能够有效地减少焊接缺陷、 提高焊接接头的性能,从而保证焊接结
IWE 焊接工艺 标准
1 EN12536-2000,气焊用焊丝(非合金钢和热强钢)分类2 ISO636 焊接填充材料―非合金钢及细晶粒钢钨极惰性气体保护焊中的焊棒、焊丝和熔敷金属―分类按照A系列分类方法可分为四项:1)第一部分给出产品/工艺的标记;2)第二部分给出全焊缝金属的强度和延伸率标记;3)第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记;4)第四部分给出所用焊棒或者焊丝化学成分的标记。
ISO 636-A W 46 3 W3Si1ISO 636-A 国际标准编号,按照屈服强度和47 焦耳冲击功分类;W 钨极惰性气保护焊;46 强度和延伸率;3 冲击性能;W3Si1 焊棒/焊丝的化学成分按照B系列分类方法可分为四项:1)第一部分给出产品/工艺的标记;2)第二部分给出焊态或者焊后热处理条件下全焊缝金属的强度和延伸率标记;3)第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记,标记后的字母U指在夏比试验下平均达到47J (非强制性要求);4)第四部分给出所用焊棒或者焊丝化学成分的标记。
ISO 636-B W 55A 3 W3其中ISO 636-B 国际标准编号,按照抗拉强度和27 焦耳冲击功分类;W 钨极惰性气保护焊;55A在焊态条件下的强度和延伸率;3 在焊态条件下的冲击性能;W3焊棒/焊丝的化学成分3 ISO14341:2002 焊接填充材料—非合金钢和细晶粒钢气体保护焊用实芯焊丝和熔敷金属—分类按照A系列分类方法可分为五项:1)第一部分给出产品/工艺的标记;2)第二部分给出全焊缝金属的强度和延伸率标记;3)第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记;4)第四部分给出所用保护气体的标记;5)第五部分给出所用焊丝化学成分的标记。
ISO 14341-A G 46 5 M G3Si1 按照化学成分标记的焊丝标记ISO 14341-A G3Si1其中ISO 14341-A 国际标准编号,按照屈服强度和47 焦耳冲击功分类G 焊丝和/或熔敷金属/金属熔化极气体保护焊46强度和延伸率;5 冲击性能;M 保护气体;G3Si1焊丝的化学成分按照B系列分类方法可分为五项:1)第一部分给出产品/工艺的标记;2)第二部分给出焊态或者焊后热处理条件下全焊缝金属的强度和延伸率标记;3)第三部分给出全焊缝金属;冲击性能的标记,标记后的字母U指在夏比试验下平均达到47J (非强制性要求);4)第四部分给出所用保护气体的标记;5)第五部分给出所用焊丝化学成分的标记。
国际焊接工程师技术员培训教教材
图 8 对主轴惯性距
[ ] σ= M y z N / mm 2 Iy
图 9 不同截面梁比较
2006-IWE 基础课程 结构
3、截面中的应力计算
3.1 正应力(拉伸载荷)
例:求正应力σ
强度理论Ⅱ
[ ] σ= N N / mm2 A
IWE-1/3.4
4/6
例:求正应力σ
图 10 矩形梁
图 11 焊接工字梁
ε = L − Lο = ΔL ⋅ 100(%)
Lο
Lο
图 7 变形
继续提高作用力 F 时,会出现塑性伸长,当再进一步增高作用力时,就会产生颈缩现象,直至导致构 件的断裂。 3.3 延伸率
结构钢S235(StS7)的延伸率至少为 25%,此值是在直径为d o、标距长度为LO=5·d o的园形拉伸试样上(根 据EN10002 的规定)测出的。
S355(St52)的屈强比为 ReH 355 = 0.70 Rm 510
弹性应变时,卸载后的试棒又恢复到原始长度,也就是弹性伸长在卸载后完全消失。
在未超过屈服极限的范围中,主要出现的是弹性应变。
2006-IWE 基础课程 结构
强度理论基础Ⅰ
IWE-1/3.3
5/5
塑性应变时,卸载后的试棒保持残余伸长,也就是,塑性伸长在卸载后不消失。
对于 I-形截面,剪应力可按下式简化计算
[ ] τm
=
V A Steg
N / cm2
例: τm =?
图 13 简化的剪应力分布图
2006-IWE 基础课程 结构
4、I 形钢的截面特征值
强度理论Ⅱ
IWE-1/3.4
6/6
2006-IWE 基础课程 结构
强度理论基础Ⅰ
国际焊接工程师培训(IWE)
可靠性。
焊接设备的维护与保养
设备定期检查
对焊接设备进行定期检查,发现并解决潜在问题,确保设备正常运 行。
设备保养计划
制定合理的设备保养计划,对设备进行定期保养,延长设备使用寿 命。
备件管理
建立备件管理制度,确保备件供应及时,降低因设备故障导致的生产 停滞风险。
谢谢观看
国际焊接工程师培训(IWE)的认证机构
国际焊接协会(ISOW)
国际焊接协会是国际焊接工程师培训的认证机构之一,其认证的焊接工程师证 书在全球范围内得到广泛认可。
美国焊接协会(AWS)
美国焊接协会也提供国际焊接工程师培训认证服务,其认证的焊接工程师证书 在北美地区具有较高的权威性。
02
国际焊接工程师培训 (IWE)课程内容
3
环保与可持续发展
焊接技术的环保和可持续发展成为行业关注的焦 点,未来将更加注重绿色焊接技术的研发和应用。
05
国际焊接工程师培训 (IWE)的实践应用
焊接工程项目的实施与管理
焊接工艺流程设计
根据项目需求,制定合理的焊接工艺流程,确保 工程项目的顺利进行。
焊接质量监控
通过各种检测手段,对焊接过程和成品进行质量 监控,确保焊接质量符合标准。
国际焊接工程师培训(IWE)是 一种专业培训,旨在培养具备国 际焊接工程知识和技能的人才。
该培训课程涵盖了焊接工艺、焊 接材料、焊接设备、焊接标准与 规范等方面的知识,以及实际操
作技能。
通过国际焊接工程师培训,学员 可以获得国际认可的焊接工程师 资格证书,提升自身在焊接领域
的专业水平。
国际焊接工程师培训(IWE)的重要性
焊接安全管理
制定并实施焊接安全管理制度,确保作业人员的 人身安全和设备安全。
国际焊接(IWE)工程师、技术员(IWT)培训教程04
三维网1、 焊接连接(EN12345)1.1接头及焊缝种类焊接接头是把零件或部件用焊接的方法相互连接起来的区域,接头的种类是通过零部件在结构设计上相互配置的情况而确定的。
接头及焊缝种类下图列举了与构件间相互位置有关的各种接头种类。
图1 接头种类三维网表1 接头种类接头种类 说明1.1对接接头 部件处于同一平面内,彼此对接 1.2平行接头 部件上下平行放置 1.3搭接接头 部件上下平行放置,并搭接 1.4T 型接头 部件相互成直角(T 型)联接1.5十字型接头两个位于同一平面的部件同在它们之间的第三个部件(双T 型)连接1.6 1.8斜接接头一个部件相对于另一个部件倾斜地连接 两个部件以任意角度相互连接 1.7综合接头 三个或多个部件以任意角度相互连接 1.10十字接头两个部件相互交叉连接1.2焊接接头准备的基本概念1.2.1熔化焊接头图2 I 型对接接头 图3 I 型对接接头(带垫板)表2 对接接头术语(图2、3、4)A B C D E F X 1 3 4 5 6板材表面板材背面板材边缘坡口面坡口加工面钝 边背 面 熔 池 保 护板 厚工件边缘根部间隙坡口边缘熔化面边缘7 9 11121415 16 17 18192021焊缝长度焊缝厚度根部间隙钝边高度钝边棱边坡 口 面 棱 边坡 口 宽 度单 面 坡 口 角 度坡口面高度坡口面宽度宽度坡口角度三维网I 1 4 7 21熔化面板 厚间 隙接 头 宽 度角度图5 T 型接头 表3 T 型接头术语(图5)D122 23 24 25 26熔化面板厚宽 度边 缘邻 接卷 边 高 度卷边半径图6 卷边接头 表4 卷边接头术语(图6)1.2.2压力焊接头1.3 熔化焊焊缝的基本概念1.2焊接接 头及图7 凸焊接头(凸点) 图8 凸焊接头(长型凸点)三维网表5 卷边接头术语(图7、8、10)1 2 2728293033363738 H 板 厚工 件 长 度凸点距离凸点高度凸点长度凸点宽度边距金属片长度金属片宽度金 属 片 厚 度工 件1.3熔化焊焊缝的基本概念 1.3.1基本熔化焊焊缝图11 V 型坡口对接焊缝 图12 角焊缝表6 熔化焊焊缝术语(图11、12) 1 2345 79102526母 材焊缝金属热影响区焊缝区熔合区宽度焊缝根部余高焊角宽度根部熔合熔合区三维网图15全熔透对接焊缝 图16 部分熔透对接焊缝表6 熔化焊焊缝术语(图13、14、15、16) 8 9 111213141516171827焊 缝 宽 度余 高根部余高最大焊缝厚度设计焊缝厚度实际焊缝厚度有效焊缝厚度焊趾角度焊缝长度焊缝表面波纹根 部 宽 度1.3.1多道焊焊缝图17对接焊缝(多道焊) 图18对接焊缝(多道焊、带封底焊道)表7 多道焊熔化焊焊缝术语(图17、18、19)5 10111921 22 23 25熔合区焊角宽度背面余高焊趾填 充 层盖 面 层封 底 焊 道根部熔合三维网1.3压力接接头的基本概念图20 压力接接头(对焊、闪光焊)图21 电阻焊(点焊、缝焊)表7 压力接接头术语(图20) 表8 电阻焊接头术语(图21)2、连接形式2.1、对接焊缝对接接头基本上满足焊缝中的力线分布不受干扰和应力分布均匀的要求。
国际焊接工程师培训教程
“焊接检验是确保焊接质量的重要步骤之一。通过外观检查、无损检测和强度 试验等方法,可以发现并修复焊接缺陷。”
“随着科技的发展,焊接技术也在不断进步。现代的焊接技术已经从传统的手 工焊向自动化、智能化方向发展。”
“焊接技术的应用范围非常广泛,包括建筑、船舶、汽车、航空航天等领域。”
“焊接工程师是负责制定和实施焊接工艺的专业人员。他们需要具备丰富的专 业知识和技能,以确保焊接质量和安全性。”
书中从焊接的本质和原理出发,解释了焊接的基本过程和影响因素,让我对焊 接有了更深入的理解。同时,书中详细介绍了各种焊接工艺和方法,包括熔焊、 压焊、钎焊等,以及对应的设备和使用技巧。这些内容不仅有助于我更好地理 解和掌握焊接技术,也为我提供了解决实际问题的思路和方法。
书中还对焊接材料的选择和使用进行了详细的阐述。不同材料之间的焊接特性 差异很大,对于我来说,这是我在实际工作中需要掌握的重要技能。同时,书 中还强调了焊接结构的设计和优化,以及焊接质量的检测和控制。这些内容对 于提高产品的质量和稳定性有着至关重要的作用。
在掌握了焊接基础知识后,本书接着介绍了各种常见的焊接工艺方法,包括熔 焊、压焊、钎焊等。每一种工艺方法都详细介绍了其原理、特点和应用范围, 使读者能够根据实际需要选择合适的焊接工艺。
本书第三部分对焊接材料进行了系统介绍,包括金属材料、非金属材料、焊丝、 焊剂等。这部分内容不仅材料的物理和化学性能,还着重介绍了它们在焊接过 程中的行为和影响,以便读者能够合理选择和使用焊接材料。
第四部分介绍了各种常用的焊接设备,包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊 机等。每一种设备都详细介绍了其工作原理、性能特点和使用方法,使读者能 够根据实际需要选择合适的焊接设备。
第五部分着重介绍了焊接质量控制的相关内容,包括焊接缺陷预防与控制、焊 接检验与试验等。这部分内容为读者提供了有效的质量控制手段和方法,有助 于提高焊接质量和产品可靠性。
国际焊接工程师iwe培训课程中焊接标准体系
ISO 3834《金属熔化焊接质量要求》
总结词
该标准规定了金属熔化焊接的质量要求,包括焊接过程 控制、焊接工艺评定、焊接试板检验等方面的要求。
详细描述
ISO 3834《金属熔化焊接质量要求》是国际焊接标准体 系中的核心标准之一,它规定了金属熔化焊接的质量要 求,包括焊接过程控制、焊接工艺评定、焊接试板检验 等方面的要求。通过实施该标准,可以确保金属熔化焊 接的质量符合规范要求,提高焊接接头的可靠性和安全 性,同时也有助于提升企业的质量管理水平。
针对新兴市场的标准
为了满足新兴市场的需求,国际焊接标准体系将制定符合当地实际 情况的标准,促进焊接行业的发展。
国际焊接标准体系在新技术领域的应用前景
机器人和自动化焊接
随着机器人技术的不断发展,国际焊接标准体系将更加注 重自动化焊接技术的标准和规范,以提高焊接生产线的生 产效率。
激光和电子束焊接
激光和电子束焊接技术具有高精度和高效率的特点,国际 焊接标准体系将制定相应的标准,促进这些技术在实践中 的应用。
进入21世纪,随着新材料、新工艺、 新技术的不断涌现,国际焊接标准体 系也在不断更新和完善,以适应时代 发展的需求。
确立阶段
20世纪中期,随着全球工业生产的快 速发展,焊接技术的需求和应用不断 扩大,国际焊接标准体系逐渐确立和 完善。
国际焊接标准体系的构成
国际焊接标准体系主要包括国际焊接协会(ISO/TC44)、欧洲焊接协会(EEWF)、 美国焊接协会(AWS)等国际和区域性焊接组织制定的标准和规范。
复合焊接技术
为了满足复杂结构件和异种材料焊接的需求,国际焊接标 准体系将制定复合焊接技术的标准和规范,以推动该领域 的技术创新。
THANKS FOR WATCHING
国际焊接工程师
的文件。 3)程序:提供如何完成活动的一致的信息的文件。
4)记录:对所完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。
• 每个组织确定所需文件的详略(xiánɡ lüè)程度和所使用的媒体,这 取决于下列因素,诸如组织的类型和规模、过程的复杂性和相 互作用、产品的复杂性、顾客要求的重要性、适用的法规要求、 经证实的人员能力以及满足质量管理体系要求所需证实的程度。
共一百八十一页
IIW Authorised Training Body
金属材料焊接工艺规程(guīchéng)及评定标准
ISO15610《基于试验焊接材料的评定》 ISO15611《基于焊接经验的评定》 ISO15612《基于标准焊接规程的评定》 ISO15613《基于预生产焊接试验的评定》
共一百八十一页
国际焊接学会授权的培训机构 IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
主课程(kèchéng)部分
• 焊接结构的质量保证Ⅰ ~Ⅲ • 生产制造中的质量控制Ⅰ ~ Ⅱ
• ISO15609/ISO15614的练习
• ISI9606/EN287的练习 • 焊接内应力及变形Ⅰ ~ Ⅲ
共一百八十一页
IIW Authorised Training Body
质量控制(kòngzhì)标准
共一百八十一页
IIW Authorised Training Body
ISO3834\EN729标准是关于(guānyú): 焊接工艺评定
焊接监督人员的任务和职责
焊接质量保证体系
焊接时切割用保护气体
ISO9606;ISO15614;ISO15609)
国际焊接工程师(IWE)培训课程中的焊接标准体系
要原 因是 IO标 准 体 系 中 尚未 建 立 完整 的母材 标 准 体 S 系 , 国 的母材 标 准又 不尽 相 同 , 就焊 接 标 准体 系 而 各 而
言 , N与 IO标 准 的框架 基本 相 同 , 材采 用 E E S 母 N标 准
等 )而 具体 不 同结 构 的设 计 方 面则 以在 欧洲 普 遍应 刚 ,
1 I E培 训课 程 中焊接 标准 体 系的构 成 W I WE课 程 中所 介绍 的焊 接 标 准可 分 为母 材 方 面标
I 相关 规 程设 置 的。 理论 培训 课程 由基础 理论 部分 I W 其 和 主课 程 两部 分构 成 ,基础 理 论部 分 分 为焊 接 工 艺及
设备 、 材料 及 材料 的焊 接 行 为 、 焊接 结 构 与设 计 三 门课
际企业 认 证提 供 人才 保 证 ,从 而 推 进企 业 参 与 国际 竞
争 , 向 国际市 场 。 走
在 以上 几 类 国 际 资 格 人 员 中 . 国 际 焊 接 工 程 师
训 课程 与 生产 实际 密切结 合 , 出实用 性 。 中 , IO 突 其 以 S
标 准 为主 的焊 接标 准 的学 习和 应 用 占有 非 常重 要 的 比 重 和地 位 , 初步 统 计 , 据 整个 课 程 中涉 及 到 的各 类标 准
准、 填充 材 料方 面 标 准 、 结构 设 计方 面 标 准及 质 量保 证 相关 方 面 的标 准 。
母 材标 准 方 面课 程采 用 E N系 列标 准 ( 1 , 主 表 )其
表 1 母 材 标 准
2 0 2年 第 3期 3
5
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蜉 掳 专家论坛
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结 构设 计 方 面标 准采 用 的原 则 是 有关 设 计 基础 内 容 方 面 的 标 准 采 用 IO 标 准 ( IO 5 3 IO 9 7 S 如 S 25 、 6 4 S
国际焊接(IWE)工程师、技术员(IWT)培训教程06-02
三维网超声波焊接 通过(内、外)摩擦加热 S、T 高频焊接 通过电介质逸散加热 ü(薄膜)摩擦焊接 通过旋转摩擦S溶剂焊接通过单体溶剂使其在冷却状 态变成塑性,然后施加压力S、T、ü板、薄膜激光焊接 通过激光加热S、T、üS:对接接头; T:T 型接头; ü:搭接接头4、塑料焊接设备见德国焊接学会规程DVS2207T3〈热塑性塑料板、管的热风焊〉。
4.1热风焊设备1)手工热风焊接设备所谓热风焊就是将热风作为热源(见图3)。
图4 挤压式热风焊机(送丝)a :焊接气体b :热气c :隔热体d :可更换的电加热体e :连接导线f :喷气咀g :马达图3 手工热风焊接2) 机械热风焊接设备机械热风焊接设备用热风作为热源,也称挤压式焊接设备。
(图4)见德国焊接学会规程DVS2209T1部分《挤压焊工艺注意事项》。
1、 马达2、 焊丝3、 送丝机构4、 挤出器5、 熔化室6、 焊接压头7、 加热咀8、 空气加热器4.2加热元件焊接设备1)加热板式焊接设备德国焊接学会规程DVS2207T1《PEHD 管、板加热元件焊接》规定了加热板式焊接方法。
加热板为焊接热源。
加热板焊机主要由恒温电加热板(温度最高可达270℃)、双面电动平整切削刀、对中固定支架、压力装置等部分组成。
2)承插式焊接设备承插式焊接设备以加热凸凹套模为加热元件提供焊接热源用于管道焊接(图5)。
三维网图5承插式手工焊加热元件3)热丝套筒式焊接设备热丝套筒式焊接设备的铜线圈通电后产生焦耳效应,使电热丝发热为热源。
该设备主要由电源控制箱、热丝套筒和固定支架等组成,用于管道焊接(图6)。
图6 热丝套筒式焊机4.3超声波焊接设备超声波焊接设备的主要组成部分:① 超声波发生器;②声波传递压头;③振动声波极和转换器④底座;⑤压力机;⑥控制装置超声波垂直振动范围:m μ10± 振动频率22KHz图7 超声波焊接设备构造德国标准DIN1320/4规定了听觉可辨认的噪音为16HZ ~16KHZ 之间。
国际焊接(IWE)工程师、技术员(IWT)培训教程06-01
HVOF 喷涂技术作为二十年来热喷涂领域最有影响的喷涂技术,已经历了三个时代的发展。第一代的 HVOF
喷涂系统以 Jet-Kote 喷枪为代表;第二代高速火焰喷涂系统以 1989 年出现的 Diamond Jet、Top-Gun 和 CDS
为代表;第三代 HVOF 喷涂系统以 1992 年研制成功的 JP-5000 型喷枪开始。由于 HVOF 具有非常高的速度和
热喷涂
电弧喷涂:电弧喷涂、高速电弧喷涂 等离子喷涂:等离子喷涂、高能等离子喷涂、低气压等离子喷涂
特种喷涂:气体爆燃喷涂、电熔爆喷涂、激光喷涂、悬浮液料热喷涂、冷喷涂
堆焊
氧乙炔火焰堆焊、手工电弧堆焊、气体保护堆焊、埋弧堆焊、等离子弧堆焊、 电渣堆焊、电火花堆焊
熔覆
氧乙炔火焰熔覆、真空电热熔覆、激光熔覆、电子束熔覆
热喷涂技术主要用于对部件的修复,预保护及新产品的制造,可使工件获得所需要的尺寸和性能,可广 泛地应用于航天、航空、船舶、汽车、机车、石化、纺织、桥梁、机械制造等领域。并且随着先进的热喷方
三 法的出现以及各种喷涂方法的不断完善,这项技术由以往的维修为主发展到当今,已逐渐成为产品制造不可
缺少的工艺方法之一,即较广泛地用于新产品的制造。 热喷涂技术具有下述特点: (1)工艺灵活,适应范围广。热喷涂施工对象可小可大。小的可到 10mm 内孔(线爆喷涂),大的可到 桥梁,铁塔(火焰线材喷涂、电弧喷涂)。可在实验室、车间内进行真空气氛中喷涂,也可在野外 现场作业。可整体喷涂,也可局部喷涂。 (2) 基体及喷涂材料广泛。基体可是金属、非金属(包括陶瓷、塑料、石膏、水泥、木材、甚至纸张)。 喷涂材料可是金属及其合金、塑料、陶瓷等。可以说,几乎是无所不能喷。这样,就有可能通过热 喷涂方法制备金属/非金属复合涂层,从而获得用其它方法难以得到的综合性能。 (3) 除去火焰喷熔及等离子弧粉末堆焊外,用热喷涂工艺加工的工件受热较少,工件产生的应力变形很 小。 (4)生产效率高。热喷涂工艺生产效率,从几公斤(每小时喷涂材料重量)到数 10 公斤,甚至 200 公 斤,沉积效率很高。 (5) 应用范围广。(下面专门介绍)
国际焊接(IWE)工程师、技术员(IWT)培训教程08-01
铸铁
表 5 球墨铸铁的焊接(热焊法)
IWE-3/2.20
4/7
网
表 6 球墨铸铁的焊接(冷焊法)
维
三
2.6 根据 ISO1071 焊接非合金和低合金铸造材料的填充材料
表 7 ISO1071 焊接填充材料的使用说明
型号
主要应用于
FeC-1 FeC-2 FeC-G Fe-1 Fe-2
Ni NiFe-1 NiFe-2 NiCu CuAl-1 CuAl-2 CuSn
X 2 CrNiMo 18 16 5
1.4551 1.4551 1.4403 1.4430 1.4576 1.4576
1.4440
较低热输入 较低热输入 较低热输入 较低热输入 较低热输入
如果高热输 入量则淬火 淬火不需要 如果高热输 入量则淬火
淬火不需要
3、按 EN10213-2、-3、-4 标准用于承压目的铸钢
表 2 脱碳退火的可锻铸铁(GTW)的特性
材料标记
标记
数字标记
名义试件尺寸 D mm
抗拉强度
Rm N/mm2 最低
延伸率
A3.4 %
最低
0.2%屈服强度
Rp0.2 N/mm2 最低
布氏硬度
HB 最高
6
270
10
-
EN-GJMW-350-4 EN-JM1010
9 12
310
5
350
4
-
230
15
360
X 5 CrNi 19 92)
1.4302
X 2 CrNi 19 92
1.4316
维X 5 CrNiNb 19 92)
X 5 CrNiNb 19 92) X 5 CrNiMo 19 112) X 2 CrNiMo 19 122) X 5 CrNiMoNb 19 122) X 5 CrNiMoNb 19 122)
IWE培训标准汇总
IWE培训标准汇总材料及工艺:EN10020 钢的分类EN10027-1和ECISS IC10材料符号标记S235J2G—铸钢S-结构钢;P-P用钢;L-管道钢;E-机械制造用钢; R-钢轨用钢EN10027-2 材料的数字标号例:1. 10 16 1-钢;0-纯铁;2-重金属;3-轻金属EN10025-2 普通碳钢及优质碳钢EN10025-2 S355J0C+NEN10025-3 正火细晶粒结构钢N EN10025-3 S355NLEN10025-4 热机械轧制细晶粒轧制钢M En10025-4 S355MLEN10025-5 耐候钢EN10025-5 S355J0W+N(+AR)EN10025-6 调制细晶粒结构钢Q EN10025-6 S460QLEN10028 锅炉压力容器用钢EN10028-1 压力容器一般用钢EN10028-2 碳钢和低合金钢的热强钢EN10028-3 正火细晶粒钢EN10028-4 Ni基低温韧性钢EN10028-5 热轧细晶粒钢EN10028-6 调制细晶粒钢EN10028-7 无δ铁素体的奥氏体钢EN573-1 Al合金分类及标记分类:1-纯铝;2-Cu;3-Mn;4-Si;5-Mg;6-Mg-Si;7-Zn;8-其他;EN10088 不锈钢ISO18273 铝ISO1803/EN1563 球墨铸铁分类ISO4063 焊接方法分类ISo9692 破口准备-1钢111、13、3、141、能量束焊;-2钢12;-3 Al及合金的13、141ISO9013 火焰切割质量要求ISO9013-231(u为区域2,Rz5为区域3,工件尺寸偏差1级)ISO60974 焊接电源ISO14175/EN439 熔化焊和切割用气体ISO5175/EN730 可燃气体、氧气和压缩空气规定EN1011-2 钢材电弧焊基本要求EN10083 T1 T2 T3 特殊优质钢/优质碳钢/加硼钢的技术供货条件Re大于500N/mm2钢ISO18275/EN757 111用药皮焊条(高强钢)ISO18275-A-E 62 7 Mn1Ni B TISO18276/EN12535 MSG药芯焊丝(高强钢)EN12535-T 62 5 Mn1.5Ni B M TEN12534 MSG焊丝、焊棒(高强钢)EN12534-G 62 6 M MnNi1Mo TEN14295 UP用焊丝(高强钢)Re小于500N/mm2钢ISO 2560/EN449 111用药皮焊条(碳及细)ISO2560-A E 46 3 1Ni B 5 4 H5EN12536 气焊焊丝(非合金钢和热强刚)ISO636/EN668 TIG焊中的焊棒、焊丝(非及细)ISO 636-A W 46 3 W3Si1ISO14341/EN440 实芯焊丝(非及细)ISO 14341-A G 46 5 M G3Si1ISO17632/EN758 MSG和自保护电弧焊药芯焊丝(非及细)ISO 17632-A T 46 3 1Ni B M H5 ISO14171/EN756 UP用焊丝ISO 14171-A S 46 3 AB S2;ISO14171-A S 4T 2 AB S2Mo 热强钢ISO3580/EN1599 111用药皮焊条(热强钢)ISO3580-A-E CrMo1 B 4 4 H5ISO21952/EN12070 UP/TIG/MSG用焊丝(1类热强钢等,2类A等)ISO21952 W CrMo1 ISO14174/EN760 UP用焊剂(1类热强钢等,2类A等)ISO14174 S F CS 1 AC H10 ISO17634/EN12071 药芯焊丝(热强钢)ISO17634-A-T CrMo 1 B M铝EN ISO18273焊材选择铝及铝合金实心焊丝EN ISO 18273-S Al 4043母材EN573-3 焊材选材E:DIN1732 G:DIN1732TIG 、MIG:ISO18273;ISO14175;DIN1732;EN439不锈钢和耐热钢ISO3581/EN1600 111用焊条(不锈钢和耐热钢)ISO3581-A E 19 12 2 R 3 4ISO14343 /EN12072 电弧焊用焊丝、焊棒(不锈钢和耐热钢) ISO14343-A G 20 10 3 ISO17633 / EN127073 金属电弧焊药芯焊丝(不锈钢和耐热钢) ISO17633-A T 19 12 3L R M 3其他EN10210 普通结构钢的焊接管和无缝管EN10217 具有特殊要求的碳钢焊接管EN10216 具有特殊要求的碳钢无缝管EN10219 结构钢冷制空心型材EN10208 T2 可燃液体和气体长途管道用钢管结构及生产:ISO14732/EN418 自动焊焊工考试ISO9606-1/EN287-1 熔化焊焊工考试-1钢材;-2铝及铝合金;-3铜及铜合金;-4镍及镍合金;-5钛及钛合金ISO9606-1 111 P BW 1.2 B t09 PF ss nbISO9606-2 143 T BW 21 S nm t02 D20 PA ss mbISO15609/EN288 金属材料焊接工艺规程-1电弧焊;-2气焊;ISO15614/EN288 焊接工艺评定-1钢、镍及镍合金;-2铝及铝合金;ISO15613 基于预生产焊接的工艺评定EN ISO6974 焊接位置ISO4136/EN895 横向拉伸试验的试样和试验ISO5173 弯曲试验的试验和试验ISO17639 低倍金相检验ISO 9016/EN875 冲击试验ISO9015 硬度试验ISO2553 焊缝符号ISO17635/EN12062 焊缝无损检测-金属熔化焊EN571-1 渗透检测EN1289 渗透检测验收等级ISO17638/EN1290 磁粉检测EN1291 磁粉检测验收等级ISO17636/EN1435 射线检测ISO5817 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头缺欠质量分级ISO10042 铝及其合金的熔化焊接头缺欠质量分级ISO9712/EN473 无损检测人员的培训与鉴定DIN18800 钢结构设计制造(即将被EN1090-1 钢结构和铝结构的施工代替)ISO14731 焊接管理—任务与职责ISO3834 金属材料熔化焊的质量要求-1选用指南;-2完整质量要求;-3一般质量要求;-4基本质量要求;-5满足2/3/4所需文件EN15085 轨道车辆焊接标准CEN ISO/TR15608 材料组别标准。
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焊接填充材料—非合金钢及细晶粒钢气体保护及非气体保护金属电弧焊用药芯焊丝-分类 焊接材料—不锈钢及耐热钢用熔化极气保护及自保护药芯焊丝和填充丝—分类 焊接材料—热强钢熔化极气体保护焊药芯焊丝-分类
焊接材料—铝和铝合金实芯焊丝和焊棒—分类
焊接材料―镍及镍合金焊丝、焊带及填充丝—分类 焊接材料—高强钢焊条电弧焊用药皮焊条—分类
•ISO3834-4 •ISO3834-5 •ISO14731 •ISO15607 •ISO15609-1 •ISO15609-2 •ISO15609-3 •ISO15609-4 •ISO15609-5 •ISO15610 •ISO15611 •ISO15612 •ISO15613 •ISO15614-1 •ISO15614-8 •ISO9606-1 •ISO9606-2 •ISO9606-3 •ISO9606-4 •ISO14732 •ISO5817 •ISO10042 •ISO6520-1 •ISO6520-2 •1998 •2003 •2005 •1998 •2005 •2005 •1997 •2003 •2004 •2001 •2004 •2004 •2004 •2003 •2003 •2004 •2004 •2004 •2002 •金属材料熔化焊的质量要求——第四部分:基本的质量要求 •金属材料熔化焊的焊接质量要求——第五部分:确认符合ISO3834-2、ISO3834-3或ISO3834-4质量要求所需的文件 •焊接管理——任务及职责 •金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则 •金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第一部分:电弧焊 •金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第二部分:气焊 •金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第三部分:电子束焊 •金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第四部分:激光焊 •金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第五部分:电阻焊 •金属材料焊接工艺规程及评定——基于试验焊接材料的评定 •金属材料焊接工艺规程及评定——基于焊接经验的评定 •金属材料焊接工艺规程及评定——基于标准焊接规程的评定 •金属材料焊接工艺规程及评定——基于预生产焊接试验的评定 •金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第一部分:钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 •金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第八部分:管子及管板接头的焊接 •焊工考试——熔化焊——第一部分:钢 •焊工考试——熔化焊——第二部分: 铝及铝合金 •焊工考试——熔化焊——第三部分:铜及铜合金 •焊工考试——熔化焊——第四部分:镍及镍合金 •焊接人员——金属材料机械及自动焊接操作工和电阻焊安装工的考试 •焊接——钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外) •焊接——铝及铝合金的弧焊接头——缺欠质量分级 •焊接及相关工艺——金属材料中的几何缺陷分类——第一部分:熔化焊 •焊接及相关工艺——金属材料中的几何缺陷分类——第二部分:压力焊
IWE课程与焊接标准
基础课程
实践课程 主课程
87+60+297=438学时
IIW Authorised Training Body
IWE课程与焊接标准 1)焊接基本知识 工程应用 焊接标准 2)处处有标准 初步统计涉及到的有:近 200个,重点讲解的有:50-60个 3)标准融于课程之中 且与专业知识有机结 合 4)IWE课程中已形成科学完整的焊接标准体 系
IIW Authorised Training Body
• • • • • • • • • • • • • • • • • 标准号 ISO4063 ISO17659 ISO2553 EN14324 ISO6947 ISO9692-1 ISO9692-2 ISO9692-3 ISO9692-4 DIN188001 AD2000 DIN4113-1 DIN4113-2 ISO176601 ISO176602 ISO13920 • • • • • • • 1990 2000 1980 2002 2006 2006 1996 • • • • • • • • • 颁布年份 1998 2002 1992 2004 1990 2003 1998 2000 • • • • • • • • • • • • 焊接位置 焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口——第一部分:钢的焊条电弧焊、气体保护焊、 气焊及高能束焊 焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口——第二部分:钢的埋弧焊 焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口——第三部分:铝及铝合金的惰性气体保护焊 焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口——第四部分:复合板焊接 设计与结构 压力容器制造规程 主静载铝结构:载荷分析和设计 主静载结构:计算和铝结构焊接接头制造 钢筋的焊接——承载焊缝 钢筋的焊接——非承载焊缝 公差 • • • • 标准名称
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承压用钢板材—第二部分:具有高温性能的非合金钢和合金钢
承压用钢板材—第三部分:正火状态下可焊接的细晶粒钢 承压用钢板材—第四部分:具有低温特殊性能的镍合金钢 承压用钢板材—第五部分:热机械轧制状态下可焊接的细晶粒钢 承压用钢板材—第六部分:调质状态下可焊接的细晶粒钢 承压用钢板材—第七部分:不锈钢 不锈钢—第一部分:不锈钢目录 不锈钢—第二部分:一般用途耐腐蚀钢薄板/板材和带材的技术供货条件 不锈钢—第三部分:一般用途的耐腐蚀钢半成品、钢棒、轧制线材、钢和光亮产品的 技术供货条件
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EN 485-1:2007
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铝和铝合金—薄板、带材和板材—第一部分:检验及供货的技术条件 铝和铝合金—薄板、带材和板材—第二部分:力学性能 铝及铝合金-锻造产品的化学成分和种类—第一部分:数字标记 铝及铝合金-形变产品的化学成分和组成-第二部分:标识系统中的化学符号标记 铝及铝合金-锻造产品的化学成分和组成-第三部分:化学成分和产品形式 钢的概念和分类 结构钢的热轧产品—第一部分:一般技术供货条件 结构钢的热轧产品— 第二部分:非合金结构钢的技术供货条件 结构钢的热轧产品—第三部分:正火/正火轧制可焊接的细晶粒结构钢的技术供货条件 结构钢的热轧产品—第四部分:热机械轧制可焊接细晶粒结构钢的技术供货条件 结构钢的热轧产品—第五部分:抗大气腐蚀结构钢的技术供货条件 结构钢的热轧产品—第六部分:调质状态下高强度结构钢平板产品的技术供货条件 钢的牌号体系-第一部分:钢名 承压用钢板材—第一部分:一般要求
• 结构设计方面的标准, 由ISO及其他被国际认同的国家国家标 准构成,采用的原则是有关设计基础内容 方面的标准采用ISO标准(如ISO2553、 ISO6947等),而具体结构设计方面则以在 欧洲普遍应用的DIN18800(近期将上升为 欧洲标准)为主要介绍标准,同时在实例 介绍中还将结合其它国家的结构设计方面 相关标准及规程,详见表3。
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EN10028-2:2009/2003
EN10028-3:2009/2003 EN10028-4:2009/2003 EN10028-5:2009/2003 EN10028-6:2009/2003 EN10028-7:2008 EN10088-1:2005 EN10088-2:2005 EN10088-3:2005
IIW Authorised Training Body
标准译文集不断修订
2006
2009
2003
IIW Authorised Training Body
二、IWE培训课程中焊接标准体系的构成 IWE课程中所介绍的焊接标准可分为 母材方面标准、 填充材料方面标准、 结构设计方面标准 焊接生产质量保证相关方面的标准
IIW Authorised Training Body
北京中德国际合作基地 WTI Beijing
上海办事处 WTI Shanghai 哈尔滨焊接技术培训中心 WTI Harbin
哈尔滨焊接技术培训中心(WTI Harbin)努力促进国际焊接培训与资格认 证体系在中国的发展,长期服务于企业发展与行业进步,积极扩大服务覆盖 范围,已在北京、上海建立基地,长期举办各类专项培训与国际交流。
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EN 10204:2004
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钢材的供货条件
IIW Authorised Training Body
• 焊接填充材料 ISO标准中焊接填充材料标准已基本形 成体系,故IWE教学培训课程这部分采用 ISO标准,教学中主要涉及的标准见表2。 此部分中包含有各类材料的焊条标准,实 芯焊丝标准,药芯焊丝标准及气保焊用保 护气体和埋弧焊用焊剂标准等内容。
• ISO 636:2004 • IIW Authorised Training Body • ISO 857-1:1998 • • • • • • • • • • • • • • • • • ISO 1071:2003 ISO 2560:2009/2002 ISO 3580:2010/2004 ISO 3581:2003 ISO 4063:2009/1998 ISO 6848:2004 ISO 9013:2002 ISO 14171:2002 ISO14172:2008/2003 ISO 14174:2004 ISO14175:2008/1997 ISO14341:2010/2002 ISO14343:2009/2002 ISO 17632:2004 ISO 17633:2004 ISO 17634:2004 • • • • • • • • • • • • • • • •
焊接及相关工艺——焊接方法名称和代号 焊接接头示意图 焊缝图示
IIW Authorised Training Body
• 质量保证方面的标准, 由于ISO此类标准已形成体系,故本部 分均采用ISO标准作为教学内容,其中包括 焊接质量体系保证要求,焊接工艺评定, 缺陷的评定及控制等方面的内容,详见表4 。
• EN 485-2:2007 • • EN 573-1:2004 • IIW Authorised Training Body • EN 573-2:1994 • • • • • • • • • • • EN 573-3:2009/2007 EN 10020:2000 EN10025-1:2004 EN10025-2:2004 EN10025-3:2004 EN10025-4:2004 EN10025-5:2004 EN10025-6:2004 EN10027-1:2005 EN10028-1:2008 • • • • • • • • • •