石灰石膏法
浅谈石灰石—石膏法湿法脱硫工艺
浅谈石灰石—石膏法湿法脱硫工艺摘要：随着我国经济实力的逐步增强和环境标准渐趋严格，我国治理二氧化硫污染的力度不断加大，其中，石灰石-石膏法烟气脱硫技术是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和最成熟的技术手段。
本文将对该脱硫技术的工艺流程进行简单介绍。
关键词：石灰石—石膏法；湿法脱硫工艺；原理引言石灰石石膏法脱硫技术属于湿法脱硫技术的研究范畴，最大的特点在于：脱硫系统位于锅炉烟道系统的末端位置，整个脱硫过程直接在脱硫装置当中完成。
除了具有吸收原料易得，价格低廉，运行费用低的优势以外，整个系统技术运行比较成熟，还具有运行安全可靠的优势。
因此，积极展开对石灰石石膏法脱硫相关技术的研究工作有相当显著的现实意义与价值。
一、石灰石-石膏法脱硫的工作原理采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
在脱硫过程中，主要起作用的是石灰石，其与废气中的二氧化硫反应，最终生成亚硫酸氢钙；然后亚硫酸钙和亚硫酸氢钙与氧气反应最终生成石膏（CaSO4•2H2O）。
当完成脱硫和氧化过程后，吸收塔会将石膏浆液排出，排出的浆液再经过浓缩、脱水，从而达到含水量小于10%的标准，再送运至储存库，而具体的处理手段因每个火电厂的实际情况而不同，经过脱硫处理的烟气仍然不能直接排放，还要经过除雾器进行除雾，通过火电厂的烟囱排出。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4•2H2O）。
石灰石膏法脱硫原理
石灰石膏法脱硫原理石灰石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用石灰石膏（CaSO4）与烟气中的二氧化硫（SO2）发生反应，形成硫酸钙（CaSO3），从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
本文将详细介绍石灰石膏法脱硫的原理及其工作过程。
石灰石膏法脱硫的原理可以分为两个步骤：吸收和再生。
在吸收步骤中，石灰石膏与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸钙，反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2。
在这个过程中，石灰石膏被转化为硫酸钙，而二氧化硫则被吸收。
在再生步骤中，通过加热硫酸钙，将其分解为二氧化硫和石灰石膏，反应方程式如下：CaSO4·2H2O + 1/2O2 → CaSO3 + 1/2H2O + 1/2O2。
通过这个过程，硫酸钙被再生，生成二氧化硫和石灰石膏。
这样，石灰石膏可以循环使用，而硫酸钙则可以被收集、处理或转化为其他有用的化合物。
石灰石膏法脱硫的工作过程可以分为干法和湿法两种。
在干法石灰石膏法脱硫中，石灰石膏直接喷入烟气中，与二氧化硫发生反应。
而在湿法石灰石膏法脱硫中，石灰石膏首先与水形成石灰乳，然后喷入烟气中进行反应。
两种方法各有优缺点，选择时需要根据具体情况进行考虑。
石灰石膏法脱硫技术具有成熟、稳定、经济、环保等优点，被广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。
通过合理的工艺设计和操作控制，可以实现高效脱硫，减少二氧化硫排放，保护环境，符合现代工业可持续发展的要求。
总的来说，石灰石膏法脱硫利用石灰石膏与烟气中的二氧化硫发生反应，通过吸收和再生步骤实现脱硫的目的。
该技术在工业应用中具有重要意义，对减少大气污染、保护环境、促进工业可持续发展具有积极作用。
脱硫塔石灰石膏法
脱硫塔石灰石膏法是一种用于处理工业烟气中的二氧化硫的方法，其原理是利用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏和二氧化碳。
具体来说，石灰石膏法脱硫塔工艺流程如下：
1. 吸收剂制备：将石灰石或石灰破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉需要经过消化处理后加水制成吸收剂浆液。
2. 吸收塔内反应：吸收浆液与烟气在吸收塔内混合接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气发生化学反应，生成石膏和二氧化碳。
3. 氧化和结晶：在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
4. 石膏脱水：反应生成物浆液达到一定密度时排入脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
5. 烟气排放：经过脱硫处理后的烟气通过烟囱排出。
总之，脱硫塔石灰石膏法是一种成熟可靠的二氧化硫处理技术，具有脱硫效率高、运行稳定、投资和运行成本低等优点。
在许多国家和地区得到了广泛应用。
石灰石石膏法脱硫
一是增加液气比，并使之高度湍动，同时使液滴的颗粒尽可能的小，以增 大气-液传质面积；
二是在吸收液中加入化学活性物质，比如加入CaCO3。
由Henry定律可知，由于活性反应物的加入，使得SO2的自由分子在 液相中的浓度比用纯水吸收时大为降低，从而使SO2的平衡分压大大降 低。这样，在总压P一定的情况下，会大大提高溶解的推动力，使吸收 速率加快。
和亚硫酸氢根离子； 而pH值为5以下时，只存在亚
硫酸氢根离子。 当pH值继续下降到4.5以下时， 随着pH值的降低，SO2水化物 的比例逐渐增大，与物理溶解 SO2建立平衡。 在本工艺中，吸收液的pH值基 本上在5~6之间，所以进入水 中的SO2主要以亚硫酸氢根离 子HSO3－的形式存在。
10 9 8 7 pH 6 5 4 3 2 1 0
2
酸氢根离子HSO3-在pH值为4.5时氧 化速率最大。但实际运行中，浆液的
pH值在5.4~5.8之间，在此条件下，
1
0 3.3 3.7 4 4.5 5
HSO3-离子很不容易被氧化，为此，
pH值
6 6.8
工艺上采取向循环槽中鼓入空气的方法，使HSO3-强制氧化成SO42-，以 保证反应按下式进行
HSO3-+1/2O2
以形成大颗粒的石膏晶种。
可以采用相对饱和度RS来表示石膏的饱和程度， RS=C/ C*，
式中 C—溶液中石膏的实际浓度，C=[Ca2+][SO42-]； C*—工艺条件下石膏的饱和浓度，即石膏的溶度积常数Ksp。
当处于平衡状态时，RS=1；当RS＜1时，固体趋于溶解；RS ＞1时，固体趋于结晶。
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用石灰石膏法烟气脱硫技术是目前应用较广泛的一种烟气脱硫工艺。
该工艺通过喷射乳化液（由石灰乳和石膏混合而成）与烟气进行接触反应，从而吸收、转化和固定烟气中的二氧化硫等硫化物。
石灰石膏法烟气脱硫技术具有以下特点和优势：1. 高效脱硫：石灰石膏法脱硫技术具有良好的脱硫效果，能够有效地将烟气中的硫化物去除，从而降低大气污染物的排放量。
2. 应用广泛：石灰石膏法脱硫技术适用于各种燃料和燃烧装置，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、发电厂等，具有较高的适用性。
3. 脱硫产物资源化利用：该技术的副产物石膏可以作为建材、水泥添加剂等材料进行综合利用，实现了资源的再利用，减少了废弃物的排放。
4. 技术成熟、稳定可靠：石灰石膏法脱硫技术经过多年的应用和改进，已经具备了较高的技术成熟度和可靠性，能够满足大规模工业应用的需求。
石灰石膏法脱硫技术也存在一些问题和挑战：1. 对设备要求较高：石灰石膏法脱硫技术需要建设脱硫设备，包括喷射乳化液系统、吸收塔等，对系统的密封性、耐腐蚀性和操作稳定性等方面的要求较高。
2. 脱硫效果受其他因素影响：石灰石膏法脱硫技术的脱硫效果受多种因素的影响，如烟气温度、硫化物浓度、石灰石粉碎度等，需要进行精细化的运行管理和控制。
3. 石膏处理与处置：石灰石膏法脱硫技术产生的石膏需要进行后续的处理与处置，包括干燥、固化、输送等环节，增加了工程和管理成本。
为了进一步完善石灰石膏法烟气脱硫技术，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 提高脱硫效率和稳定性：优化喷射乳化液流量、均匀性、吸收塔结构和布置，提高脱硫效果和稳定性，减少副产物的生成。
2. 节能减排：采用低阻力填料、提高吸收塔内流态和传质效果，降低能耗和废气排放，减少对环境的负荷。
3. 石膏综合利用：研发石膏的高值化利用技术，提高石膏产物的附加值，减少资源浪费。
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中具有广泛的应用前景，在不断完善和创新的基础上，能够更好地对烟气中的硫化物进行去除和治理，减少大气污染物的排放，保护环境和人民的健康。
第4次课-石灰石石膏法
主要设备设计要点
吸收塔 塔径、塔高、喷嘴、除雾器 浆液循环槽 石膏制备系统 水力旋流器、真空皮带脱水机 气-气换热器
塔径的确定
塔径与空塔气速、处理烟气量的关系： D＝√4Vs πu
式中——塔径，m Vs—— 操作条件下气体体积流量，Nm3 s u—— 混合气体线速度，m s
塔高的确定
喷嘴的设计与选择
喷嘴的设计要求： ⑴.满足吸收剂喷 淋量,⑵.使喷出的液滴具有尽可能大的 比表面积，以增大气液的接触面积，提 高反应活性和反应速率。 国内外对用于空塔喷嘴的研究和使用 上，大约有四个方向。⑴.喷嘴的结构。 ⑵.喷嘴在塔内的布置。⑶.喷射方向。 ⑷.喷射速度。
除雾器的设计与选择
当循环槽浆液中的石膏达到一定过饱和度时 （约130%），抽出一部分送往石膏处理站，制成 工业石膏。同时向循环槽中加入新鲜浆液，以保 持吸收剂浆液的pH值。 石膏浆液 一级脱水（含水量达到40%） 并用新鲜水冲洗 真空皮带脱水（含水率达 到10%以下），以便进一步利用。 吸收后烟气 除雾器 气-气换热器升 温 排入大气。 定期冲洗除雾器。冲洗水落入槽中，保持系 统水平衡。
用水吸收一般被认为是物理吸收过程，过程 的机理可用双膜理论来分析。
气液界面 SO2扩散方向
气相主体 气膜 液膜
液相主体
双膜理论示意图
根据双膜理论， SO2以分子扩散的方式通 过气膜和液膜，其传递阻力为两膜阻力之和。 研究发现，SO2在气相中的扩散常数远远大于 液相扩散常数，所以SO2传递的阻力主要集中 在液膜。 为了克服液膜阻力，使吸收过程能快速进 行，工程上采用了两项措施：1.增加液气比， 并使之高度湍动，同时使液滴的颗粒尽可能小， 以增大气-液传质面积；2.在吸收液中加入化 学活性物质，本工艺是加入了CaCO3。
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用
石灰石膏法烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于大气污染治理中。
它通过引入石灰石膏作为脱硫剂，能够有效地去除烟气中的二氧化硫（SO2），减少大气污染物的排放。
石灰石膏法烟气脱硫技术的基本原理是利用石灰石膏与烟气中的SO2进行反应，生成石膏（CaSO4·2H2O），从而实现脱硫的目的。
具体过程如下：
石灰石膏与SO2在脱硫装置中进行接触。
石灰石膏通常以浆状或粉状的形式存在，通过喷淋或喷射等方式与烟气充分接触。
石灰石膏中的氢氧化钙（Ca(OH)2）与SO2发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）。
反应公式为：
Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O
形成的石膏会沉降下来，从而实现对烟气中SO2的去除。
石膏可以通过干式除尘器或湿式除尘器等装置进行回收和处理，进一步降低对环境的影响。
石灰石膏脱硫技术具有较高的脱硫效率。
它能够去除烟气中高达90%以上的SO2，有效降低烟气中SO2含量，减少大气污染。
石灰石膏法脱硫技术操作简单，技术成熟。
脱硫装置相对较小，可以灵活布置在烟气处理系统中，适应不同规模的工业排放源。
石灰石膏是一种常见而廉价的原料，易于获得，成本相对较低。
石膏的生成和回收利用可以降低投资和运营成本，减少经济负担。
石灰石膏法脱硫技术产生的副产物石膏可以进行资源化利用。
石膏可以作为建材、肥料或工业原料等进行加工和利用，进一步实现了资源的综合利用。
石灰石膏法脱硫技术介绍
主要内容
1 石灰-石膏法工艺原理 2 工艺系统及主要设备介绍 3 我公司脱硫工艺的技术特征 4 系统性能指标
1. 工艺原理
石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺
该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混 合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接 触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓 入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产 物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟 囱排放。
，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。 在浆液循环槽，充入空气进行强制氧化，其反应如下： HSO3－＋1/2O2→ SO42－+ H+ SO32－＋1/2O2→ SO42－
石灰石-石膏法流程示意图
石灰－石膏法技术特点
(1) 脱硫效率高达96%以上，对煤种适用性强，可用于高中低 含硫煤种。
增压风机
一般选用静叶可调轴流风机，适用于风机风量大，压升低。
轴流风机模型图
挡板门
2.3 SO2吸收系统
空塔喷淋：内部结构简 单，具有负荷大、不易 堵塞、操作弹性宽。
塔内主要构件包括：
入口喷淋层 雾化喷淋层 二级除雾器
吸收塔配套设备有：
循环泵 氧化风机 搅拌器
吸 收 塔 示 意 图
SO2吸收系统 石膏脱水系统 工艺水系统
2.1 吸收剂制备系统
石灰品质要求：
CaO含量≥85% 原料粒径≤6mm 石灰活性要求：(T60) ≤4 min（DL/T 943-2005）符合在4分钟内熟
化反应温度从20℃升高到60℃ 石灰品质达不到上述要求一般不影响脱硫设备的运行，但会影响
性能。
4 实时调节增压风机电机转速，大大节省系统运行电耗。
石灰石石膏法
石灰/石灰石－石膏法脱硫石灰/石灰石一石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。
副产品石膏可抛弃也可以回收利用。
(1)反应原理用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫分为吸收和氧化两个工序，先吸收生成亚硫酸钙，然后再氧化为硫酸钙，因而分为吸收和氧化两个过程。
1）吸收过程在吸收塔内进行，主要反应如下。
石灰浆液作吸收剂:Ca(OH)2+SO2一CaSO3.1/2H2O石灰石浆液吸收剂:Ca(OH)2+1/2SO2一CaSO3.1/2H2O+CO2CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O一Ca(HSO3)2由于烟道气中含有氧，还会发生如下副反应。
2CaSO3.1/2Hz0+O2+3 H2O一2CaSO4.2H20②氧化过程在氧化塔内进行，主要反应如下。
2 CaSO3·1/2H20+O2+3H2O一2CaSO4·2H20Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O一CaSO4·H2O+SO2传统的石灰/石灰石一石膏法的工艺流程如图所示。
将配好的石灰浆液用泵送人吸收塔顶部，经过冷却塔冷却并除去90%以上的烟尘的含Sq烟气从塔底进人吸收塔，在吸收塔内部烟气与来自循环槽的浆液逆向流动，经洗涤净化后的烟气经过再加热装置通过烟囱排空。
石灰浆液在吸收so:后，成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的棍合液，将此混合液在母液槽中用硫酸调整pH值至4左右，送人氧化塔，并向塔内送人490kPa的压缩空气进行氧化，生成的石膏经稠厚器使其沉积，上层清液返回循环槽，石膏浆经离心机分离得成品石膏。
现代石灰/石灰石一石膏法工艺流程主要有原料运输系统、石灰石浆液制备系统、烟气脱硫系统、石膏制备系统和污水处理系统。
①原料运输系统烟气脱硫所需的石灰石粉(粒度为250目，筛余量为5%)，采用自卸封罐车运输，并卸人石灰石料仓。
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用石灰石膏法烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于大气污染的治理中。
该技术主要通过将烟气中的SO2与石灰石膏反应，将SO2转化为石膏的形式，实现烟气脱硫的目的。
下面将详细介绍石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用。
石灰石膏法烟气脱硫技术具有以下几个优点：1. 高效脱硫：石灰石膏法脱硫效率高，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。
这对于大气中的SO2污染具有明显的减少作用，能够有效保护大气环境。
2. 石膏资源化利用：石灰石膏是一种重要的工业废弃物，通过石灰石膏法脱硫技术，可以将SO2转化为石膏的形式，进行资源化利用。
石膏可以用于建材、水泥等行业，减少了对天然石膏的需求，同时也减少了废弃物的排放，对环境有益。
3. 技术成熟可靠：石灰石膏法脱硫技术是一种经过长期实践检验的成熟技术，其原理清晰，操作简单，稳定性好。
该技术被广泛应用于各类工业烟气处理中，取得了显著的效果。
4. 经济可行：相比其他脱硫技术，石灰石膏法脱硫技术投资成本低，设备简单，运维费用较低，维护管理方便。
这使得该技术在经济可行性上具有一定的竞争优势。
1. 对烟气温度要求较高：石灰石膏法脱硫技术对烟气温度要求较高，通常在120-150°C之间。
如果烟气温度过低，会影响反应效果，导致脱硫效率降低。
2. 耗能较高：石灰石膏法脱硫技术中的石灰石膏产生过程需要消耗一定的能量，因此会增加系统的能耗。
这对于大规模应用该技术的工业企业来说，可能会带来一定的经济负担。
3. 产生废水和废渣：石灰石膏法脱硫技术在脱硫过程中会产生一定的废水和废渣。
这些废水和废渣需要进行处理和处置，增加了环境管理的难度。
石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中具有显著的应用价值。
随着工业发展和环境治理要求的提高，该技术在大气污染治理中的应用前景将更加广阔，同时也需要进一步研究和改进，以提高其适应性和减少对环境的负面影响。
石灰石膏法脱硫工艺参数设计
吸收塔系统
吸收系统组成： SO2吸收系统、浆液循环系统、石 膏氧化系统、除雾器
• 烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中 的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙 在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓 入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏 由石膏浆排出泵排出，送入石膏处理系统 脱水。烟气从吸收塔出来后，经过二级除 雾器，以除去脱硫后烟气夹带的细小液滴 ，使烟气在含雾量低于100mg/ Nm 3下排 出。
工艺技术参数设计
湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺
• （1）石灰石制浆系统； • （2）烟气系统； • （3）吸收塔系统； • （4）石膏脱水系统； • （5）脱硫废水处理系统 • （6）浆液排放及收集系统； • （7）工艺水系统； • （8）电气及仪表控制系统。
工艺流程图
工艺流程图
石灰石制浆系统
吸收塔系统
• 四、除雾器 当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折 在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾 器叶片上被捕集下来。
除雾器的组成： 由除雾器本体及冲洗系统(有单面冲洗和 双 面冲洗两种形式)组成。 除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定 结构组装而成。除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、除雾 器冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成 。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘， 保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正 常运行。
排水坑： 容积 V = 90 m3 长×宽×高 = 6m×6m×2.5m
排水坑泵： 设计流量Q = 40m3/h 扬程H = 20m 为单流单级离心液下泵，一用一备
事故浆液储存池：容积 V = 1290.4 m3 长×宽×高 = 16m×16m×5.1m
石灰石膏法脱硫工艺流程
石灰石膏法脱硫工艺流程
石灰石膏法脱硫是一种成熟的烟气脱硫工艺，主要针对烟气中的二氧化硫进行吸收，通过生成石膏脱除脱硫烟气中的污染物。
下面我将为大家介绍一下石灰石膏法脱硫的工艺流程。
首先，烟气进入吸收塔。
进入吸收塔之前，烟气必须经过预处理，包括除尘、除湿等工序，以确保烟气中的颗粒物和湿度符合脱硫的要求。
预处理之后，烟气通过风机被抽入吸收塔中。
其次，吸收塔中的石膏吸收液对烟气中的二氧化硫进行吸收。
石膏吸收液是由石灰石膏和水配比形成的高浓度浆料。
在吸收塔中，石膏吸收液与烟气进行充分接触，二氧化硫被吸收液中的氢氧化钙（Ca(OH)2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。
然后，吸收后的烟气离开吸收塔进入净化系统。
在净化系统中，烟气经过高效过滤器，进一步去除颗粒物，并通过后处理设施进行排放。
净化后的烟气达到国家排放标准。
最后，石膏吸收液中的石膏被分离出来并收集。
石膏分离装置通常采用离心机或过滤机进行分离。
分离后的石膏可以被用于水泥生产、建材行业等领域，实现资源的再利用。
总结起来，石灰石膏法脱硫工艺流程主要包括烟气预处理、石膏吸收液吸收、净化和石膏分离等过程。
通过这些步骤，可以有效地去除烟气中的二氧化硫，减少大气污染，同时实现石膏资源的循环利用。
这种工艺在许多煤电厂和工业企业中得到广泛应用，对环境保护具有重要意义。
石灰石-石膏法与氨法脱硫技术比较
石灰石-石膏法脱硫与氨法脱硫的对比研究 大型火力发电厂锅炉尾气中含有大量硫,若不经处理直接
年 运 行 时 间 为 7200 时 ， 主 要 烟 气 参 数 （ 标 态 ， 干 基 ， 6%O2 ） 见 表 1 。
表1 300MW机组脱硫系统烟气参数
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1、 石灰石-石膏湿法脱硫技术的特点
石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界技术上较成熟、实用业绩多、运 行状况较稳定的脱硫工艺，已有几十年的运行经验。
脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、 石膏脱水系统、排放系统等。
在脱硫过程中，脱硫效率可高达95%以上，吸收剂利用率高（90%以
入口粉尘浓度 .m 0.38 CO2（干）/% 12.9
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3.2 技术比较
石灰石-石膏法脱硫是把石灰石磨成粉后与水混合，制成 石灰石桨液，不断补充到吸收塔内。经升压风机增压的原 烟气经CCH冷却，烟温从136度降至100度，随即进入吸 收塔。
2、 氨法脱硫技术的特点
湿法氨水脱硫工艺最早是由德国克卢伯公司于20世纪70年代开发的Walther工 艺 ， 80 年 代 初 得 到 一 定 的 应 用 ， 其 中 1 套 脱 硫 装 置 的 处 理 烟 气 量 为 750000m3/h。经世界各国过多年研究，原有氨法脱硫气溶胶问题得到改进， 进入工业推广使用阶段。
石灰石膏法脱硫工艺流程
石灰石膏法脱硫工艺流程
《石灰石膏法脱硫工艺流程》
石灰石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，适用于烟气中硫氧化物浓度较低的情况。
石灰石膏法脱硫工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 石灰石膏制备
首先是石灰石膏的制备。
一般来说，石灰石膏是通过石膏脱硫装置中的石膏石膏热降解生成的。
石膏与石灰反应生成废渣。
这个步骤通常需要考虑原材料的质量和配比以及反应温度等因素。
2. 烟气脱硫工艺
其次是烟气脱硫工艺。
烟气脱硫一般采用湿法脱硫方式，即将石灰石膏溶液与烟气进行接触反应，通过化学吸收的方式将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸钙（CaSO3/4）。
该步骤
需要考虑搅拌速度、气液接触时间及溶液的浓度等参数。
3. 石灰石膏回收
最后是石灰石膏的回收。
将吸收后的石灰石膏进行过滤、脱水、干燥等处理，将形成的石膏收集起来并进行再利用。
同时也需要对形成的废水进行处理，以达到环保排放标准。
总的来说，石灰石膏法脱硫工艺流程是一个比较成熟的脱硫方法，通过合理的工艺设计和严格的操作控制，可以有效地降低
烟气中的二氧化硫排放量，达到环保要求。
同时，也可以实现石灰石膏的回收再利用，节约资源并降低成本。
石灰石石灰石膏法烟气脱硫工艺技能考题附答案
石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技能知识考题：一、填空题(每题2分，共30分。
答案在括号内)1石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范的标准号是(HJ179-2018)。
2.石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺使用的吸收剂为(石灰石(CaCO3)、石灰(CaO))。
3.吸收塔是指脱硫工程中实现吸收剂与S02及其他酸性气体反应的设施，其英文缩写为(absorber)。
4.副产物指吸收剂与烟气中S02及其他酸性气体反应后生成的物质，其英文缩写为(by-product)。
5.脱硫效率指脱硫系统脱除S02的能力，以百分比表示，其英文缩写为(desu1phurizationefficiency)。
6.石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺中实现废气脱硫的主要设备是(吸收塔)。
7.脱硫废水处理系统中的主要设备有(浮选机、压滤机、风干机等)。
8.石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺吸收剂循环系统中加入的主要物质为(氧化钙(CaO))O9.废气处理过程中对于减少废气排放量和排放浓度有重要作用的设备是(除尘器)。
10.在石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺中，石灰石与石膏产生的副产物是(石膏)I1烟气脱硫中的反应方程式为(CaC03÷S02÷1∕202-*CaS04+C02)12.脱硫废水中可以存在的主要离子种类为(Ca2+、Mg2+、S042-等)。
13.脱硫废水中重金属离子主要存在的形式为(离子态)。
14.压滤机是一种对固体颗粒进行压缩的设备，常用于脱硫废水中对（石膏）的压水处理。
15.在石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺中，烟气含尘排放标准的污染物名称为（悬浮颗粒物）。
二、判断题（每题2分，共20分。
答案在括号内，T表示正确，F表示错误）1.石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫是常用的一种烟气脱硫工艺。
（T）2.石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺只能用于脱除S02,不能脱除NOx等其他污染物。
（T）3.在石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺中，石灰循环使用需要通过氧化钙与水化钙的反应实现。
石灰石-石膏法烟气脱硫的工艺流程
石灰石-石膏法烟气脱硫的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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四种脱硫方法工艺简介
四种脱硫方法工艺简介石灰石/石灰-石膏法是一种常见的烟气脱硫工艺。
该工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，通过化学反应将烟气中的二氧化硫脱除，最终产生石膏。
具体工作原理是将石灰石或石灰粉破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，进行化学反应，最终产生石膏。
整个工艺过程包括吸收、中和、氧化和结晶四个步骤。
在吸收过程中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，产生亚硫酸钙。
在中和过程中，亚硫酸钙与碳酸钙反应，产生硫酸钙和二氧化碳。
在氧化过程中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
最后，在结晶过程中，产生的石膏经过脱水形成固体副产品。
该工艺的系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统和电气控制系统等几部分组成。
整个工艺流程包括锅炉/窑炉、除尘器、引风机、吸收塔和烟囱等。
该工艺的脱硫效率高，可保证95%以上。
同时，该工艺应用最为广泛，技术成熟，运行可靠性好。
脱硫系统由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）和电气控制系统组成。
工艺流程为锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱。
烟气经过除尘器后，通过引风机进入浓缩塔和吸收塔。
吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体。
经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装有3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
吸收区上部装有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3.吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。
反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。
锅炉实践中双碱法与石灰石膏法对比
锅炉实践中的双碱法与石灰—石膏法的对比1、双碱法的运行方式：双碱法与石灰—石膏法都是湿法脱硫，石灰石—石膏法是单碱法，同时也是目前国内比较成熟的脱硫方法，石灰—石膏法是在石灰石-石膏的基础上用石灰替代了石灰石，与石灰石相比石灰活性较高，在相对高的ph值时石灰仍然有较高的溶解性和活性，避免出现“死浆”的现象。
2、成本：在实际运行中石灰-石膏的运行成本要远高于双碱法，低ph值运行决定了石灰—石膏法需要较高的液气比，进而造成能耗的成倍增加。
工艺更换前后单月的能耗对比如下：工艺变更前（双碱法）工艺变更后（石灰—石膏法）①单月吨供气成本： 1.24 元 2.47 元②单月耗电量：35189 kw·h 83523 kw·h③单月液碱耗量： 4.809 t 0 t④单月石灰耗量：⑤单月水耗量：3650 t 2929 t3、运行效果：工艺变更前（双碱法）工艺变更后（石灰—石膏法）塔壁：塔壁结垢严重，喷淋管结垢3个月塔壁上只有少量结垢厚度（2mm）每月有30mm左右并且随着时间推移越结越快，基本2个月必须清理一次，采用机械敲打劳动强度大。
除雾器：除雾器结晶体堵塞严重，造3个月基本上无垢少量软石膏清水冲洗即掉成烟气带水严重，基本每1—2月必须清理一次采用机械敲打，劳动强度大，同时除雾器损伤严重。
喷嘴：喷嘴和喷淋管道内结白色垢，3个月喷嘴不堵塞，管道内部洁净无任何结晶物。
喷嘴堵塞严重，每月必须倒塔清理一次。
原料利用率：双碱法由于高ph值运行，产石灰—石膏法运行中ph值比较低，加上曝气池的物呈碱性，含有一定量的未溶气搅拌，石灰溶解比较充分，原料的利用率比较高解的石灰，造成脱硫原料一定产物中只有极少量的Ca(OH)2,10月14日的化验结量的浪费。
果中只有0.33%。
运行能力：双碱法高ph值运行需要较低的石灰—石膏是低ph值运行，决定脱硫塔运行需要较高液气比，原有4台循环泵能满足的液气比，现运行3个月中还没有经过60t以上的负锅炉60t负荷运行。
石灰石膏法脱硫运行规程完整
XXXX公司脱硫运行规程二零一五年五月目录第一篇脱硫系统运行规范 (1)第一章脱硫系统主要特性 (1)第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介 (1)第二节脱硫系统概述 (3)第三节脱硫系统基本流程及简介 (3)第二章检修后的试运 (6)第一节脱硫装置大修后的检查 (6)第二节转动机械的检查 (8)第三节脱硫系统启动前的准备投运前的准备工作 (9)第三章脱硫系统的启动、停止操作 (9)第一节脱硫系统的启动 (9)第二节脱硫系统的停止 (11)第四章脱硫系统运行中的控制与调整 (13)第一节脱硫系统工艺控制的基本方法 (13)第二节脱硫系统运行的检查维护 (15)第五章事故处理 (19)第一节总则 (19)第二节紧急停止脱硫运行的规定 (20)第三节转动机械故障 (20)第四节 10kV电源中断的处理 (21)第五节 380V电源中断的处理 (22)第六节脱硫塔循环泵全停的处理 (22)第七节工艺水中断的处理 (23)第八节脱硫效率低的处理 (24)第九节其它故障及其处理 (25)第二篇石膏脱水系统运行规程 (29)第一章真空皮带机运行原理 (29)第二章真空皮带机设备 (29)第三章脱水系统运行操作 (30)第一节石膏脱水系统启动前的检查与准备 (30)第二节脱水皮带机的启动 (32)第三节脱水系统的停止 (32)第四节运行操作注意事项 (32)第五节脱水系统运行中监视的内容 (33)第三篇石灰浆液制备系统运行规程 (33)第一章石灰浆液制备系统概述 (33)第二章制浆系统的操作与调整 (34)第一节制浆系统启动前的检查与准备 (34)第二节石灰供浆系统的操作 (35)第三章石灰浆液制备系统的事故处理 (36)第四篇附则 (37)第一篇脱硫系统运行规范第一章脱硫系统主要特性第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。
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吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打进喷淋层，为防止塔内沉淀物吸进泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。
3．浆液制备系统
浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。
不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备：磨机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。
浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。通常要求粒度为90%小于325目。
4．吸收塔液Βιβλιοθήκη 再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，进步经济性，降低能耗。从而达到：
a.脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；
b.技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；
c.单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；
d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；
4．石膏脱水系统
石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。
水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分离的原理，浆液流切向进进水力旋流器的进口，使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流)；而增稠浆液则在底部流出(底流)。
真空皮脱水机将已经经过水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上。
5．排放系统
排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。
6．热工自控系统
为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，系统装备了完整的热工丈量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行职员无需现场职员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。
锅炉烟气'>锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进进吸收塔。在吸收塔内烟气向上活动且被向下活动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导进的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可负气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化
4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶
5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶
6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制
同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，天生CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注进石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5~6.2之间。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以进步烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进进烟囱排向大气。
脱硫过程主反应
1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收
2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和
另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130~150℃，因此进进FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。
2．吸收系统
吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有很多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔由于具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应发生石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进进石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴往除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
石灰石-石膏湿法脱硫技术原理简介
技术特点
1．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的本钱，标准设计烟气流速达到4.0m/s。
2．技术成熟可靠，多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。
3．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2往除与压降的关系，使得资金投进和运行本钱最低。
经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-/sup>、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气——气换热器（GGH）烟气再热装置。气——气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130~150℃）往加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可进步烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气——气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。
氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内天生石膏。氧化空气注进不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对进步系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。
吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。
主要工艺系统设备及功能
1．烟气系统
烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气——气加热器（GGH）等关键设备。吸收塔进口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，轻易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。
烟气挡板是脱硫装置进进和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当封闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道封闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。
e.对锅炉负荷变化的适应性强（30%~100%BMCR）；
f.设备布置紧凑减少了场地需求；
g.处理后的烟气含尘量大大减少；
h.吸收剂(石灰石'>石灰石)资源丰富，价廉易得；
i.脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益明显。
工艺流程
石灰石'>石灰石（石灰）——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：