耐火材料手册课件
《耐火材料基础知识》课件
在铜、铝等有色金属的冶炼和加工过程中，耐火 材料也扮演着重要的角色，对于保护炉衬和提高 产品质量具有重要作用。
核能领域
核能领域对于耐火材料的要求极高，需要具备优 良的高温性能、化学稳定性和抗辐照性能，为核 能技术的发展提供支撑。
耐火材料的发展趋势
高性能化
提高耐火材料的性能指标，以满足高温、高速、 高负荷等苛刻工况的需求。
复合耐火材料
通过将不同材质的耐火材 料进行复合，形成具有多 重性能的复合耐火材料， 以满足复杂工况的需求。
绿色耐火材料
研发低污染、低能耗的绿 色耐火材料，减少对环境 的负面影响，推动耐火材 料行业的可持续发展。
耐火材料的应用前景
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钢铁工业
随着钢铁工业的发展，对耐火材料的需求量不断 增加，尤其在高炉、连铸和轧钢等关键部位，需 要高性能的耐火材料。
维护保养
为了延长耐火材料的使用寿命，需要 定期进行维护保养，如检查、修复、 更换等。
环境友好
耐火材料在使用过程中应尽量减少对 环境的污染，符合可持续发展的要求 。
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耐火材料的发展趋势与展望
新型耐火材料的研发
纳米级耐火材料
利用纳米技术，开发出具 有高性能的纳米级耐火材 料，具有更佳的抗热震性 能和高温强度。
环保化
加强环保意识，研发低污染、低能耗的耐火材料 ，推动行业的可持续发展。
智能化
利用传感器、物联网等先进技术，实现耐火材料 的智能化监控和管理，提高生产效率和安全性。
晶体结构
指耐火材料中的晶体颗粒的大小 、形状、取向及分布情况，对耐 火材料的力学性能和高温性能有
重要影响。
玻璃质结构
指耐火材料中的玻璃质成分的粘度 、流动性及稳定性等，对耐火材料 的抗热震性能和高温性能有一定影 响。
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真比重= 不包括气孔在内的单位体积砖块重量
4C水的单位体积重量
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d、吸水率：是原料中所有开口气孔所吸收的水的质量 Mw与砖块质量M之比值。用下述公式计算:
吸水率= M w ×100%
M
吸水率测定方法简便，在生产实际中常用来鉴定 耐火原料的质量。原料烧结程度愈好其吸水率愈低。
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一、耐火材料的物理性能： 主要包括体积密度、真比重、气孔率、吸水率、透气性、 耐压强度、热膨胀性、导电性及热容量等。这些物理性能的 好坏，直接影响着耐火材料的使用性能。
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a、气孔率 在耐火制品内，有许多大小不同，形状不一的气孔。 （1）和大气相通的气孔称为开口气孔； （2）贯穿耐火制品的气孔称为连通气孔； （3）不和大气相通的气孔称为闭口气孔；
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2）根据化学矿物组成分类： A、氧化硅质耐火材料。 B、硅酸铝质耐火材料。 C、氧化硅质耐火材料。 D、铬铁质耐火材料。 E、碳质耐火材料。 F、其它高耐火度制品。 3）根据耐火材料的化学性质分类： A、酸性耐火材料 B、碱性耐火材料 C、中性耐火材料
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1.2、耐火材料的主要性能
耐火材料的基本特性可以通过它的物理性能和高温使 用性能来表示。
e、热膨胀性： 耐火制品受热膨胀，冷后收缩，这种变化属于
可逆变化的。 耐火制品的热膨胀性能主要取决于其化学—矿物
组成和所受的温度。 耐火制品的热膨胀性可用线膨胀系数或体积膨胀
系数来表示，也可用线膨胀百分率或体积膨胀百分率表示。
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二、耐火材料的使用性能
通常用来表示耐火材料使用性能的一些指标如耐火 度、荷重软化温度、抗渣性、热稳定性、残余收缩等都是 在特定的实验条件下测定出来的，和实际使用情况有着一 定距a、离。耐火度
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耐火度
★ 耐火度是指耐材在无荷重时抵抗高温 作用而不融化的性能。 影响耐火度的因素
★ 主要是耐火制品的化学成分，矿物组成及其分 布状态；各种杂质成分特别是具有强溶剂作用 的成分会严重降低制品的耐火度；成分分布不 均同样也会降低制品的耐火度：
★ 值得一提的是，耐火度虽然是判定耐火材料质量 尤其是化学纯度的一个指标，但在该温度范围材 料已不再具有结构强度和机械强度，故认为耐材 的耐火度越高，使用温度越高和越耐用的看法是 不正确的。
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热震稳定性
★ 耐火材料抵抗温度急剧变化而不被破 坏的性能称为热震稳定性，通常用加 热试样后可经受水冷或风冷的次数或 热震后残余强度的保持率来表示；
★ 影响耐火制品抗热震的主要因素为制品 的物理性能和显微结构，特别是热膨胀 性、热导率等；一般来讲，耐火制品的 热膨胀率越大，抗热震性越差；制品的 热导率越高，抗热震性越好。
3.对于氧离子紧密堆积结构的氧化物，由于氧离 子紧密接触以及相互热振动，一般热膨胀系数较 大，如氧化镁、氧化非同向性晶体中，其热膨胀的各向异性十分 明显，各晶轴方向的热膨胀系数不等； 5.结构上高度各向异性的材料，其体积膨胀系数 都很小，可作为一种优良的抗热震材料，如瑾青 石；
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荷重软化温度
★ 荷重软化温度是指耐材制品在承受恒定荷载和 持续升温条件下，产生一定变形量对应的温度， 是耐材制品在荷重、升温及时间的综合作用下 性能的特征值。
★ 荷重软化温度的测定一般是加压0.2MPA（隔热 定形耐材制品0.05MPA），从试样膨胀的最高点 压缩至它原始高度的0.6%为软化开始温度（国际 标准为0.5%），4%为软化变形温度，40%为变 形温度。
耐火材料的组成和性质PPT课件
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气孔率的高低与 原料种类无关，主 要决定于生产工艺 过程，其数值可小 到零或大到75～80 ％。一般致密制品 为10～28％。
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吸水率
• 制品中全部开口气孔吸满水的重量与其干重之比，以百 分率表示。
• 吸水率 Wa＝（m－m0）/ m0×100％ 其中： m-试样开口气孔中吸满水后的质量 m0-干燥试样质量
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• 由于致密化是提高耐火材料质量的途径,为提高制 品的体积密度,在生产上 可采用控制： • 原料煅烧的体积密度和吸水率； • 砖坯的体积密度； • 制品的烧结程度。
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测定体积密度的意义：
• 此指标测定较容易； • 生产中作为判断制品烧结程度的手段； • 筑炉时作为计算荷重的重要数据； • 对轻质隔热材料有特殊意义； • 划分产品种类的指标； • 与导热性和热容量有密切关系。
• 即共熔液相生成温度愈低，生成液相量愈高，液相量随温度升 高增加速度愈快则杂质成分的熔剂作用愈强，对制品的耐火性 能影响愈大。
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• 分析氧化物对SiO2的溶剂作用强弱可以排成如下顺序：
• Na2OAl2O3TiO2Fe2O3… …
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ห้องสมุดไป่ตู้
• 比较结果为Al2O3和TiO2与SiO2都有共熔关系：
• 如：硅砖中加入CaO，Fe2O3为矿化剂； 氧化锆制品中加入CaO，Y2O3作稳定剂； 氧化锆制品中为降低烧成温度可加1～2TiO2%等。
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测定化学成分的作用
• 1、初步判定制品的基本化学特性。
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三、耐火材料的热学及电学性质
❖ 1．热膨胀性 包括线膨胀系数和体积膨胀系数； ❖ 2．导热性 导热系数； ❖ 3．比热容 常压下加热一公斤材料使之升高1℃
所需要的热量（kJ） ❖ 4．导电性 电阻率。碳质和碳化硅质材料为导
体，一般耐火材料为不良导体，但温度大于 1000℃时导电性明显提高，熔融时导电能力很 强。
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❖ 6. 按标准和尺寸分为：
❖
标准砖;
❖
异型砖;
❖
管形材;
❖
耐火器皿；
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❖ 7. 按使用场合：
❖
冶金用;
❖
水泥窑用;
❖
玻璃窑用;
❖
陶瓷窑用;
❖
锅炉用。
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三、耐火材料的组成
❖ 1．化学成分：主成分、杂质成分（有害）和外 加组分（有益）；
❖ 2. 物相组成：主晶相、次晶相和基质。
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第二节 耐火材料的性质
而不易损毁的性能。 ❖ 6. 耐真空性 材料在真空和高温下服役时的耐久性，因
高温减压时耐火材料中有些组分极易挥发。
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第三节 耐火材料的生产过程
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❖ 原料加工→配料→混炼→（成型）→干燥→烧 成（熔制）→（成型）→检验→成品
❖ 即耐火材料的生产过程与陶瓷或玻璃的生产过 程相似。
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第二章 耐火材料各论
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第三节 镁质耐火材料
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为典型的碱性耐火材料。种类较多。
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第一节 硅质耐火材料
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为典型的酸性耐火材料。
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一、二氧化硅的相变
❖ 不同晶型之间的转变称为迟钝型转变，如：石 英→鳞石英→方英石。是不可逆的。
❖ 同一晶型之间的转变称为快速型转变，如：α石 英→β石英→γ石英。是可逆的。
耐火材料基础知识ppt课件
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耐火材料是一个很大的概念范畴。不仅仅是我们生产实习中看到的砖 头，而是各种形状，各种结构，多种材料的有机复合等。
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透气砖（porous plug）：由弥散型向定向型发展，材质（刚 玉、铬刚玉）质浇注料浇注而成，但与包衬寿命难以同步 快速更换透气砖系统：底板焊在钢包底部，安装时夹持装置 夹住透气砖并使其就位在中心位置上，更换时松脱楔形砖。
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镁铁砖
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1、硅质原料：
硅微粉主要包括：硅灰、硅石微粉体、熔融石英微粉 硅灰：球状，d＜1μm。 SiO2 ＞90％，是生产硅铁合金时产 生的工业副产品。主要用于不定形耐火材料、碳化硅窑具。
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2.半硅质耐火原料 包括：叶蜡石、硅藻土等，其中SiO2大于65％。 叶蜡石(Al2O3 • 4SiO2 • H2O)砖主要应用于普通钢包，也可 用于铁水包，效果优于粘土砖。 硅藻土：主成分为SiO2，呈疏松土状，空隙率达80％～90 ％，能吸收本身重量1.5～4倍的水。主要用于生产保温材料 ，填料和滤剂等。 工业电瓷：主要成分Al2O3 、SiO2 以及K2O等
耐火材料在各行业用量：
2010年耐火制品产量约为 2000-3000万吨
有色、化工
13% 建材
17% 钢铁冶金
70%
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钢铁冶炼过程
采矿
选矿
烧结 炼焦
炼铁
三脱 炉外精炼
LF精炼炉 ANS-OB
喂丝 VD真空脱气 RH真空处理
转炉炼钢 连铸
轧钢
耐火材料的应用
炼铜的闪速炉
3万吨/年硫化碱 生产线
无机化学 有机化学 分析化学 物理化学 硅酸盐物理化学 材料科学基础
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耐火材料课件
锆质熔铸耐火制品
• 以含ZrO2的材料为主要原料，经溶化、浇 铸、凝结和退火并经机械加工而制成。
熔铸锆刚玉制品
• 熔铸锆刚玉制品的矿物组成 Al2O3―ZrO2―SiO2系统的耐火材料；简称为 AZS制品。矿相组成为ZrO2晶体和刚玉，另外 还有玻璃相。 • AZS制品中的玻璃相的化学组成近于钠长石 （Na2OAl2O36SiO2）。因少量的ZrO2溶于其 中，其软化温度约为850 C，比钠钙硅酸盐玻 璃的软化温度高得多。同温度下的粘度为钠钙 硅酸盐玻璃的数万倍，提高4个数量级。
部分稳定氧化锆
• 由于加热和冷却时ZrO2有可逆性的多晶转变， 致使ZrO2制品的抗热震稳定性很差，采取部 分稳定的方法提高制品的热震稳定性； • 相变增韧： • 微裂纹增韧：
生产工艺
• 稳定剂：CaO，MgO； • 引入形式：Ca(OH)2、CaCO3、CaF2、CaCl2，MgO、 MgCO3、Mg(OH)2、MgF2等； • 结合剂：磷酸、糊精、硼酸等； • 烧成温度：1700-2000；
锆英石制品的性质和应用
• 性质：含ZrO265％左右，极少量玻璃相和游离 ZrO2。真密度4.55 g/cm3左右，最高达4.62 g/cm3。 耐火度大于1825C；常温耐压强度100430Mpa， 抗弯强度达17.6-76.3Mpa，荷重软化温度1650C以 上。 • 应用：用在受熔渣、金属和玻璃液侵蚀严重的部
位。
含锆英石的其它烧结耐火材料
• 锆铝砖 锆英石－氧化铝耐火制品。用于盛钢桶等； • 锆铝铬砖 锆英石－氧化铝－氧化铬耐火制品。其 抗渣性好； • 锆英石碳化硅砖 用于盛钢桶等。
第二节 氧化锆制品
• 原料：斜锆石，锆英石； • 二氧化锆的晶型：单斜型，四方型，立方 型； • 单斜型 四方型 立方型 • 稳定二氧化锆：经过稳定处理的立方氧化 锆；稳定剂CaO，MgO，Y2O3；
耐火材料讲义PPT课件
04 耐火材料的应用领域
钢铁工业
熔炼与连铸
耐火材料用于制造钢包、中间包 、滑动水口等，保护钢水不被氧 化，提高产品质量。
轧钢与锻造
耐火材料用于制造加热炉炉衬， 减少能源损失，提高加热效率。
有色金属工业
铝冶炼
耐火材料用于制造铝熔炼炉炉衬，保护铝液不被氧化，提高铝产品质量。
06 案例分析：某耐火材料公 司的成功经验
公司概况与市场定位
公司成立时间
01
成立于XXXX年，是国内较早进入耐火材料行业的公司之一。
公司规模
02
拥有员工XXX余人，其中研发人员占比XX%。
市场定位
03
专注于高端耐火材料的研发、生产和销售，服务于国内外钢铁、
有色金属、玻璃等高温工业领域。
技术创新与产品开发
公司建立了专业的客户服务团队，为客户提供全方位的技术支持和售后服务，及时解决客户问题，提 高客户满意度。
环境友好与可持续发展
环境友好
公司注重环境保护，采用环保材料和工 艺，减少生产过程中的环境污染。
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可持续发展
公司积极履行社会责任，推动产业升级和 绿色发展，实现可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
铜冶炼
耐火材料用于制造铜熔炼炉炉衬，保护铜液不被氧化，提高铜产品质量。
陶瓷与玻璃工业
陶瓷烧成
耐火材料用于制造陶瓷烧成窑炉的炉 衬，保护陶瓷制品不被氧化或污染。
玻璃熔炼与连铸
耐火材料用于制造玻璃熔窑的炉衬和 玻璃液输送管道，确保玻璃液的纯度 和质量。
能源与环保领域
煤化工
耐火材料用于制造煤气化炉炉衬，保护炉体免受高温和化学侵蚀。
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新型干法水泥生产线耐火材料手册陆秉权曾志明主编◎中国建材工业出版社目录1. 水泥预分解线的窑炉系统 (6)1.1 水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择 (6)1.2 预热器及预分解窑炉 (6)1.2.1 预热器和预分解炉热工制度有如下特点： (6)1.2.2 预热器分解炉对耐火材料的要求 (7)1.2.3 耐火材料的配置实例 (7)1.3 回转窑 (8)1.3.1 回转窑的机械特点及对耐火材料的强度要求 (8)1.3.2 沿轴向分布的回砖窑的各个热工带 (8)1.3.3 水泥预分解生产线回转窑耐火材料配置实例 (9)1.4 篦式冷却机 (10)1.4.1 篦式冷却机的热工特点及耐火材料 (10)1.4.2 篦冷机耐火材料应用实例 (10)1.5 窑头罩、喷煤管与三次风管 (11)1.6 回转窑砖型的改进与选择 (11)1.6.1 新标准系统耐火砖的配置 (12)1.6.2 我国回转窑用耐火砖的砖型标准 (12)1.6.3 回转窑衬砖高度的选择 (14)2. 耐火材料的主要理化性能及检测 (14)2.1 耐火材料的结构性质 (15)2.1.1 体积密度 (15)2.1.3 真密度 (15)2.1.4 吸水率 (15)2.1.5 透气度 (16)2.2 耐火材料的热学性质 (16)2.2.1 热膨胀 (16)2.2.2 热导率 (16)2.3 耐火材料的力学性质 (16)2.3.1 强度 (16)2.3.1.1 常温耐压强度 (16)2.3.1.2 常温抗折强度 (17)2.3.1.3 高温耐压和抗折强度 (17)第 1 页共 70 页2.3.2 耐火材料的常温耐磨性 (17)2.4 耐火材料的使用性能 (17)2.4.1 耐火度 (17)2.4.2 荷重软化温度 (17)2.4.3 热震稳定性 (18)2.4.4 重烧线变化 (18)2.5 耐火材料的抗化学侵蚀性 (18)2.6 耐火材料的作业性 (18)2.7 耐火砖的挂窑皮性能 (19)2.7.1 化学成分 (19)2.7.2 耐火砖的显微结构 (19)2.7.3 水泥生料和燃料与耐火材料的化学适应性 (19)3. 水泥行业常用的耐火材料 (20)3.1 高铝质耐火材料及其制品 (20)3.1.1 高铝质耐火材料的主要矿物 (20)3.1.2 高铝质耐火材料的主要性能 (20)3.1.3 高铝质耐火材料制品的主要性能 (20)3.1.3.1 一般用途的高铝砖 (20)3.1.3.2 水泥窑用磷酸盐结合高铝砖 (21)3.1.3.3 莫来石及其制品 (22)3.1.3.4 刚玉质耐火制品 (23)3.1.3.5 抗剥落高铝砖 (23)3.2 碱性耐火材料及制品 (23)3.2.1 镁质耐火材料及制品 (23)3.2.2 镁铬耐火材料及其制品 (23)3.2.3 镁铝砖 (24)3.2.4 白云石耐火制品 (25)3.3 黏土耐火制品和黏土隔热耐火制品 (26)3.3.1 黏土耐火制品 (26)3.3.2 隔热耐火制品 (28)3.4 水泥工业常用的耐火纤维 (29)3.5 不定形耐火材料 (30)3.5.1 轻质耐碱浇筑料 (30)3.5.2 耐碱浇筑料 (30)3.5.3 高强耐火浇筑料 (31)3.5.4 钢纤维增强耐火浇筑料 (31)3.5.5 其他耐火浇筑料 (32)3.6 耐火泥浆 (33)23.9 硅酸钙隔热材料 (33)4. 耐火材料砌筑工程的施工 (34)4.1 耐火砖的砌筑 (34)4.1.1 火泥的调制 (34)4.1.2 湿法砌筑 (35)4.1.3 锚固砖砌筑 (36)4.1.4 拱圈内的锁砖 (37)4.1.5 拱圈耐火砖的挑选和加工 (37)4.1.6 干法砌筑 (37)4.1.7 膨胀缝的留设 (38)4.1.7.1 耐火砖砌体膨胀缝宽度 (38)4.1.7.2 耐火浇筑料膨胀缝宽度 (38)4.1.7.3 膨胀缝的位置 (38)4.2 隔热衬料硅盖板的施工 (40)4.2.1 施工前的准备 (40)4.2.3 对砌缝和底泥的要求 (40)4.2.4 硅酸钙板的砌筑 (40)4.3 耐火浇筑料施工 (41)4.3.1 耐火浇筑料的适宜范围及一般要求 (41)4.3.2 耐火浇筑料的施工 (42)4.3.2.1 耐火浇筑料的搅拌 (42)4.3.2.2 浇筑 (42)4.3.3 浇筑料的硬化和养护 (43)4.3.4 预热器和分解炉系统的烘干与加热 (44)4.3.5 维修 (44)4.3.6 耐火浇筑料衬料中扒钉的尺寸及定位 (45)4.3.7 扒钉长度与浇筑料厚度 (45)4.3.8 浇筑区的划分和控制缝的留设 (46)4.3.8.1 耐火浇筑料的收缩和膨胀 (46)4.3.8.2 膨胀缝的影响范围 (46)4.3.8.3 膨胀缝的宽度控制 (46)4.3.8.4 膨胀缝位置的优选 (46)4.3.8.5 控制缝的设置 (46)4.3.9 易发生的浇筑缺陷 (47)4.4 回转窑衬料砌筑 (48)4.4.1 衬砖 (48)4.4.2 耐火胶泥 (48)4.4.3 回转窑衬料砌筑要求 (48)第 3 页共 70 页4.4.3.1 砌筑前的放线 (49)4.4.3.2 耐火砖的干砌与湿砌 (49)4.4.3.3 锁紧砖，楔紧钢板和砌筑 (49)4.4.4 膨胀缝 (50)4.4.5 挡砖圈的衬砖及砌筑 (50)4.4.6 支撑方法 (52)4.4.6.1 螺旋千斤顶法 (52)4.4.6.2 窑架法 (52)4.4.6.3 粘贴法 (52)4.4.7 回转窑特殊部位的砌筑要求 (52)4.4.7.1 回转窑筒体焊接高出部位的砌筑 (52)4.4.7.2 回转窑筒体变形部位的砌筑 (52)4.4.7.3 入料端耐火浇筑料的砌筑 (53)4.4.8 回转窑耐火材料的砌筑检查 (53)4.5 窑头罩衬料砌筑 (54)4.5.1 窑头罩拱顶的砌筑 (54)4.5.2 大面积直墙的砌筑 (55)4.5.3 窑头罩与篦冷机之间的补偿 (55)4.6 篦冷机衬料砌筑 (55)4.6.1 各部位的材质 (55)4.6.2 篦冷机各部位砌筑时的注意事项 (55)4.6.3 顶盖的砌筑 (56)4.7 旋风预热器和分解炉系统衬料砌筑 (57)4.7.1 施工一般性要求 (57)4.7.2 烟室的浇筑 (58)4.7.3 空气炮管预埋处的衬料浇筑 (59)4.7.4 旋风预热器和分解炉底部锥面料斗和缩口的衬料浇注 (59)4.7.5 旋风筒顶盖即上升管道的衬料浇注 (60)4.7.6 下料管衬料的砌筑 (61)4.7.7 喷煤管的砌筑 (61)4.7.8 三次风管的砌筑 (61)5. 窑衬的使用和维护 (62)5.1 窑衬的烘烤和冷却 (62)5.1.1 窑系统的烘烤 (62)5.1.1.1 烘窑前的准备 (62)5.1.1.2 烘干升温曲线 (63)5.1.1.3 烘烤期间窑的慢转 (64)5.1.1.4 烘窑作业的安全检查 (64)45.1.1.5 窑尾高温风机的启动和运转 (64)5.1.1.6 篦冷机冷却风机的运转 (65)5.1.1.7 篦冷机排风机的运转 (65)5.1.1.8 增湿塔喷水 (65)5.1.2 烘烤结束后的工作 (65)5.2 水泥回转窑烘烤实例 (65)5.3 窑点火运行 (65)5.3.1 第一次投料挂新窑皮 (65)5.3.1.1 窑点火升温 (65)5.3.1.2 投料挂窑皮 (65)5.3.2 挂窑皮时生料的率值控制 (66)5.4 窑皮的维护 (67)5.5 窑的冷却 (67)5.5.1 计划停窑时的窑冷却 (67)5.5.2 故障停窑 (69)第 5 页共 70 页1.水泥预分解线的窑炉系统1.1水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑：较长的使用寿命。
影响使用寿命的因素有：耐火材料的耐火度，火材料的抗化学侵蚀能力，热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等；较好的保温效果。
影响因素有：保温材料的导热系数，保温材较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;维修速度；通用性较好，可以从市场上较方便的获得。
1.2预热器及预分解窑炉1.2.1预热器和预分解炉热工制度有如下特点：预热器与预分解窑炉的温度（主要指设置在设备壁面的热偶测依次为：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1100℃。
在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。
加之系统的热工状态比较稳定，因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度，无需太高的强度；由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热震稳定性。
由于预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容低设备外壳温度，达到节能的目的。
由于部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型功能上较在800℃～1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温6第 7 页 共 70 页度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。
1.2.2 预热器分解炉对耐火材料的要求结构按两层材料配置，外层为导热系数低，强度也较低的保温材料，工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。
形状复杂处，多采用耐火材料。
大面积直墙由于冷热交变的作用，已坍塌，应考虑锚固措施。
其他部位多采用耐火转直接砌筑。
对于一、二级预热器，可采用黏土质耐碱耐火材料，以降低成本和提高保温效果；对三级以下的预热器，应考虑耐火度为1100℃以上的耐碱耐火材料。
对于耐火材料强度的要求，取决于气流的速度，气流速度较高处，采用较高强度的耐火材料。
在碱含量达到一定数量并有可能逐步富集的部位，如分解炉和四、五级预热器，应在满足较高耐火度的前提下，考虑采用耐碱的耐火材料。
1.2.3 耐火材料的配置实例表一： 2500t/d 生产线耐火材料配置 序号 预热器和分解炉耐火保温材料材质 浇筑料材质 1Ⅰ级预热器 NJ-30（AL2O3含量为30%的水泥窑用耐碱砖） GT-13NL （高强耐碱浇筑料） 2Ⅱ级预热器 3Ⅲ级预热器 4Ⅳ、Ⅴ级预热器 AL2O3含量为40%～45%的高强耐碱砖 GT-13NL （高强耐碱浇筑料） 5分解炉上部 6分解炉下部 AL2O3含量为85%的高铝砖 GJ-15B 高铝质低水泥浇筑料 7 窑尾烟室 AL2O3含量为48%的高强耐碱砖 GT-13NL （高强耐碱浇筑料） 表二： 德国雷法公司配置建议（保温材料略）序号 预热器和分解炉耐火砖材质 浇筑料材质 1Ⅰ、Ⅱ级预热器 KX30（AL2O3含量30%的耐磨耐碱砖） Rcy40（AL2O3含量42%～44%的浇筑料）2Ⅲ级预热器 3Ⅳ级预热器 KX40（AL2O3含量40%～45%的耐磨耐碱砖） 4 分解炉上部8 5分解炉下部 KX85（AL2O3含量85%或更高的高铝砖） Rcy50（AL2O3含量55%～57%的浇筑料）6 窑尾烟室 KX30（AL2O3含量30%的耐磨耐碱砖） Rcy40（AL2O3含量42%～44%的浇筑料）1.3 回转窑1.3.1 回转窑的机械特点及对耐火材料的强度要求耐火材料与回转窑壳体之间有一定的滑动或滑动趋势，产生一定的摩擦，耐火砖必须具有必要的强度，抵抗摩擦带来的损害。