橡胶门尼测试试验规范
橡胶门尼测试试验规范
文件名橡胶门尼测试试验规范页次2-11.范围：本规范规定了橡胶胶料门尼粘度的测试方法。
测定范围包括：门尼粘度。
2.仪器：门尼粘度仪、剪刀、自动切试片机。
3.试样：从无气泡的胶料上裁取两块直径约45mm，厚度约3mm的橡胶试样，其中一个试样的中心打上直径约8mm的圆孔。
4.试验条件：4.1胶料加工后在实验室条件下停放2小时以上即可进行测试，但不超过10天；4.2驱动气压≥0.4Mpa。
5.操作步骤：5.1启动电脑测试软件，输入测试胶料的名称及批号等信息并设置好需要的测试条件；5.2将模闭合，温度达到设定温度后，将模打开；5.3将准备好的橡胶试样放入模腔内（胶料必须用玻璃纸隔离）；5.4开始测试，上下模及安全门自动关闭，到设定时间后自动停止，上下模及安全门自动打开；5.5取出试样，打印试验数据；5.6试验完毕后清理模腔，防止胶料粘连，然后关闭测试软件，先关闭电脑电源后再关闭机台电源，以免造成计算机系统损坏6.试验结果的标识法及曲线分析：6.1一般以转动4分钟的门尼粘度值标识试样的粘度，并用ML1+4100℃表示。
M表示门尼粘度值；L表示转子形式，L为大转子，S为小转子；1+4表示预热1分钟，测试4分钟；100℃表示测试温度为100℃。
6.2记录曲线的分析：MS：初始的门尼值，马达开始转动时的最大门尼值；MF：马达停止转动时的门尼值；ML：最低门尼值。
此值表示胶料流动性最好时的门尼值，文件名橡胶门尼测试试验规范页次2-2T3或T5：第一个早期硫化时间点，大转子通常为T5，小转子通常为T3，其定义为最低门尼值加5个单位（或3个单位）（ML+5 or ML+3）值时所对应的时间。
T18或T35：第二个早期硫化时间点，大转子通常为T35，小转子通常为T18，其定义为最低门尼值加35个单位（或18个单位）（ML+35 or KL+18）值时所对应的时间。
△T：硫化指数，为第二硫化时间减去第一硫化时间，其值越小表示硫化越快。
门尼测试各参数的意义及MV2000门尼粘度计用于胶料的门尼松弛测定
MV2000门尼粘度计用于胶料的门尼松弛测定门尼应力松弛曲线：A.门尼应力松弛之功用：传统之门尼粘度仪只提供门尼粘度值供加工之参考，但以现阶段之加工要求这是不够的，因为门尼粘度只是加热之后橡胶的流动性，但是外力消失后之回复速度并无法得知，唯有透过应力松弛曲线才得以更精确的控制加工物之尺寸。
经由实验证明有很多的合成物门尼粘度值一样，但是加工之后尺寸仍不易控制，究其原因就是因为应力松弛之不同造成。
B.门尼应力松弛之定义有二种：1.在门尼测试测量之后于同一试片上进行的测试，是于测试完成转子快速停止转动后（0.1秒）一设定时间内之门尼粘度输出值之幕定律衰减。
2.同上于转子快速停止转动后30秒时所保持之门尼扭矩的百分读数。
其中提供的数据名词解释如下：a：应力松弛斜率A：应力松弛测试开始之时间（t0）至结束之时间（tf）内松弛曲线之投影面积。
k：为1s时之扭力值。
门尼松弛的概念：一、定义：力学原理：应力松弛是指材料在固定变形下，应力会随时间延长逐渐减小。
应力松弛是材料的一项重要性能，用于比较聚合物分子量分布，了解胶料的工艺性能，评价胶料的均一性与加工性。
二、ASTM-D 1646标准：规定了应力松弛测试方法、应力松弛线性回归分析等要求。
材料力学理论及实践表明：松弛应力与时间的指数成正比关系。
M=k(t)aM—门尼值读数k—常数，取应力松弛开始1秒瞬间的门尼值。
a—指数，用以表示应力松弛的速度。
收缩性强的胶料，在测试过程中容易在模腔中滑动，测量结果与理论会有一些偏差。
三、门尼应力松弛测试原理：应力松弛试验方法是在粘度测试结束后，马达在0.1秒内刹车，模腔内被扭转的橡胶会逐渐松弛，连续测量扭力变化情况，采样频率不低于1次/秒。
做出应力松弛曲线。
应力松弛有以下三个参数1、K值：1秒钟的瞬间扭力值，它和门尼值的差异度会反映胶料的初始收缩性。
2、a值：应力松弛直线的斜率，反映应力松弛的速度。
3、A值：直线下的面积，作为应力松弛的重要参数综合反映应力松弛的性能。
橡胶门尼黏度计校准规范2020
II
橡胶门尼黏度计校准规范
1 范围 本规范适用于橡胶门尼黏度计(以下简称黏度计)的校准。
2 引用文件 本规范引用了下列文件： JJF 1071—2010 国家计量校准规范编写规则 GB/T 1232.1—2016 未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定 第 1 部分：门尼黏度的测
定 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，
目录
引言............................................................................................................................................... II 1 范围............................................................................................................................................. 1 2 引用文件..................................................................................................................................... 1 3 术语............................................................................................................................................. 1 4 概述............................................................................................................................................. 1 5 计量特性..................................................................................................................................... 2 6 校准条件..................................................................................................................................... 2 6.1 环境条件................................................................................................................................. 2 6.2 测量标准及其他设备............................................................................................................. 3 7 校准项目和校准方法............................................................................................................... 3 7.1 校准项目............................................................................................................................... 3 7.2 校准方法............................................................................................................................... 3 7.2.1 校准前检查....................................................................................................................... 3 7.2.2 转子转速........................................................................................................................... 3 7.2.3 转子径向跳动................................................................................................................... 4 7.2.4 模腔闭合力....................................................................................................................... 4 7.2.5 模腔温度........................................................................................................................... 4 7.2.6 门尼黏度示值................................................................................................................... 5 8 校准结果表达........................................................................................................................... 6 8.1 校准记录............................................................................................................................... 6 8.2 校准证书............................................................................................................................... 6 8.3 不确定度................................................................................................................................. 6 9 复校时间间隔........................................................................................................................... 6 附录 A 校准记录格式..................................................................................................................... 7 附录 B 校准证书内容..................................................................................................................... 9 附录 C 转子转速测量结果不确定度的评定示例....................................................................... 10 附录 D 转子径向跳动测量结果不确定度的评定示例............................................................... 12 附录 E 模腔闭合力测量结果不确定度的评定示例................................................................... 14 附录 F 模腔温度示值误差测量结果不确定度的评定示例....................................................... 16 附录 G 门尼黏度示值误差测量结果不确定度的评定示例....................................................... 18
橡胶类材料试验项目及试验规范
•标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188
•试验规范：
（GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃
2、时间：24、48、72、96、144h或更长时间
3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm
橡胶类材料试验项目及试验规范
••我们现有标准中多部分用的是国标（GB标准），所以这次主要以GB为主。根据塑料的经验，发展方向是以ISO标准为主，可能橡胶也是以ISO标准为主，但是这并没有什么关系，就橡胶而言，不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。
•就标准而言，DIN标准（德国标准）用得不是很多，而且一般情况下和GB、ISO标准通用。所以，这次以GB标准为主，DIN标准为辅，参考ISO标准。
（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片
4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离开试样的距离应≥13mm
•实验仪器：硬度计
•拉伸强度／断裂伸长率
•标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990
•试样规格及试验规范：
（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm
3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h
4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、100、125、150、175、200、225、250℃
（DIN标准）1、两种样块：A型：直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm；B型：直径为29±0.5mm，高为12.5±0.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定位器的高度分别为4.72±0.01mm，9.38±0.01mm
橡胶检测常识及国标
• 照明灯键:控制测试平台内照明灯开关.
作成：周廷东
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• S’：弹性 S”：黏性 • S*：全扭矩 tanPA：黏弹性比 • PA：相角(Phase Angle) P：发泡(Pressure) • PR：发泡速率(Pressure Rate) CR：硫化
速率曲线
• CRI：硫化速率指数 Temp：温度曲线
作成：周廷东
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用途
• MV-3000用于测定生胶或混炼胶的粘度、 焦烧.
• 门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子 量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不 易混炼均匀且不易挤出加工,其分子量高、 分布范围宽.门尼粘度低易粘辊,其分子量低、 分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗 拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料 硫化工艺性能.
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• 7.指示灯: 按下START键,机台开始运转,指 示灯亮起; 按下STOP键,机台停止运转,指示
灯熄灭.
• 8. START: 按此键,机台开始动作, “PV”栏内 开始计数,指示灯亮起.
• 9.STOP: 按此键,,机台停止动作, “PV”栏内 停止计数,指示灯熄灭.
• 10.POWER: 控制电源启动和关闭.
作成：周廷东
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原理
• 将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保持 在恒定的试验温度下,使其以微小的剪切角 度进行振荡,振荡使试样产生剪切应变,此时 测定试样对模腔的反作用转距（力）,以此 测得相应的数据作为胶料相关性能的评判. 用户可任意编排硫化、预热,等测试,并输出 图形化.可通过一个试样一次测得胶料在原 料、加工、硫化及成品阶段的特性.
• 200 1℃300 1℃等依相关标准规定.
• 测试时间: 24h, 48h, 72h, 96h 等依相关标准规 定.
橡胶性能测试说明
• 如果在同一试样上测定几种拉伸应力应变性能时，则每种 试验数据可视为独立得到的，试验结果按规定分别予以计 算。在所有情况下，应报告每一性能的中位数。拉伸强度 保留三位有效数字，扯断伸长率取整（%）。
GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应 变性能的测定
10/10/2011
GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切 粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定
10/10/2011
硬度（度）
标尺选定： D标尺值＜20时，选用A标尺， A标尺值＜20时，选用AO标尺， A标尺值＞90时，选用D标尺， 薄样品（厚度小于6mm）时，选用AM标尺。 厚度：使用邵氏A、D、AO型硬度计时，试样厚度至 少6mm，而邵氏AM型硬度计至少1.5mm。对于试样厚 度小于6mm或者1.5mm，可用不多于三个同样胶片叠 加而成，但叠加而成的试样与单个试样所得结果不 一定相同。
一些橡胶性能试验标准解读
贺存哲 2011.09.30
10/10/2011
门尼粘度
50ML(1+4)100℃
黏度，以门 尼值为单位 大转子 预热时间，1min 转动时间，4min 试验温度
（2）测定值精确到0.5个门尼值，试验结 果取整数位。
10/10/2011
• （3）用不少于两个试验结果的算术平均值 表示样品的门尼值。两个试验结果的差值 不得大于2个门尼值，否则应重复试验。
10/10/2011
• 试验结果用Shore A，Shore D，Shore AO， Shore AM单位表示。以邵氏A型硬度计为例：
硬度计 符号
A 45
硬度值
/3
3S内读数
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或者热塑性橡胶压人硬度试验方 法 第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
丁基橡胶标准
丁基橡胶标准是衡量丁基橡胶性能和质量的重要标准，通常由行业协会或国家标准机构制定和发布。
以下是一个可能的丁基橡胶标准的续写：范围本标准规定了丁基橡胶的性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以丁基橡胶为主要原料制成的橡胶制品，包括轮胎、输送带、橡胶管、密封件等。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1 丁基橡胶butyl rubber 以异丁烯和少量异戊二烯为原料，采用溶液法合成的橡胶。
2 门尼粘度Mooney viscosity 在规定条件下，一定体积的胶料在规定时间内从门尼粘度计中流出的时间所对应的粘度值。
3 拉伸强度tensile strength 在规定条件下，试样被拉伸至断裂时的最大拉伸应力值。
4 撕裂强度tear strength 在规定条件下，试样被撕裂时所需的最小力值。
5 硬度hardness 在规定条件下，用硬度计测定试样的硬度值。
6 压缩永久变形compression set 在规定条件下，试样经过一定时间的压缩后，恢复至原始尺寸的能力。
性能要求丁基橡胶的性能应符合表1的规定。
表1 丁基橡胶的性能要求项目性能指标试验方法门尼粘度(ML(1+4)100℃)≤20GB/T 16586-2008中的方法 A 拉伸强度(MPa)≥18GB/T 528-2009中的方法A 撕裂强度(kN/m)≥20GB/T 529-2008中的方法A 硬度(邵氏A)30～70GB/T 531-1999中的方法A 压缩永久变形(%)≤15GB/T 7759-2007中的方法A丁基橡胶是一种合成橡胶，其主要成分是异丁烯和异戊二烯。
这种橡胶具有良好的气密性、耐老化性和耐热性，因此在各种工业应用中都有广泛的使用。
丁基橡胶的标准主要包括以下几个方面：1. 物理性能标准：这包括丁基橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
溶聚丁苯橡胶门尼黏度测试的
溶聚丁苯橡胶门尼黏度测试的（湖南岳阳巴陵石油化工有限公司分析检验中心湖南岳阳414014）摘要：用直接法和过辊法测定溶聚丁苯橡胶门尼黏度时，凝胶含量是一个重要的影响因素，当凝胶含量在1％左右时，两种方法测定数据相差不大，当凝胶含量在7％~8%时，两种方法测定数据相差1.5个门尼黏度值，随着凝胶含量越高，数据相差越大。
此外，测定溶聚丁苯橡胶时，还有一些影响因素，如空气源压力的波动，转子的新旧及磨损程度，粘度计各部份是否有遗留胶等。
关键词：门尼黏度粘度计凝胶含量直接法过辊法溶聚丁苯橡胶通过门尼黏度计测定生胶和混炼胶的门尼黏度。
根据生胶门尼黏度值来控制橡胶的质量并通过混炼胶门尼来衡量胶料的加工性能，因此门尼黏度值是一个非常重要的控制指标，门尼值的准确与否直接影响橡胶的质量和加工性能。
目前生胶门尼黏度控制在41～49之间，混炼胶门尼黏度控制在65以下。
影响顺丁橡胶门尼黏度的主要因素有分子量、温度、剪切速率和时间，另外在测试门尼黏度的过程中还有许多因素会直接影响测试结果，如转子和模腔的磨损程度、橡胶中凝胶的含量及实验室温度和试验的厚度等都会对测试结果有影响。
1试验原理在特定的试验条件下，使转子在充满橡胶的模腔中转动，测定橡胶对转子转动时所施加的转矩，并将规定的转矩作为门尼黏度的计量单位。
对转子施加8.30 N± 0.02N·m的转矩读数定为100±0.5个门尼黏度值。
2试验部分2.1试验仪器SMV-300门尼黏度计该仪器由转子、模腔、加热装置和转矩测量系统组成。
门尼黏度计的转子表面有相互垂直的矩形沟槽。
转子在工作期间，其偏心度或径向跳动不应超过0.1mm。
转子转动速度为2.00±0.02r/min，试验时一般使用大转子，但试样的粘度较高时，允许使用小转子。
模腔由上、下模组成。
模腔表面具有辐射状的V形沟槽以防止打滑，沟槽表面宽度为1.0mm±0.1mm。
加热温控系统能使模腔的温度保持在100±0.5℃范围内。
橡胶性能测试说明
贺存哲 2011.09.30
10/10/2011
门尼粘度
50ML(1+4)100℃
黏度，以门 尼值为单位
大转子
试验温度
预热时间，1min 转动时间，4min
（2）测定值精确到0.5个门尼值，试验结 果取整数位。
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• （3）用不少于两个试验结果的算术平均值 表示样品的门尼值。两个试验结果的差值 不得大于2个门尼值，否则应重复试验。
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拉伸强度（MPa）
（1）厚度的测定
厚度的测定至少要取三个测量值，然后取中位数。 测量值精确到0.01mm。（测试的时候，圆形压足不 应超出式样或制品的边缘）
GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节 通用程序（ISO 23529:2004）
（2）在试验过程中，如果试样在狭窄部分以外 断裂则舍弃该试验结果，并另取一试样进行重复 试验。
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• 表面：邵氏A型、D型硬度计的测量位置距离任一边缘 分别≥12mm，AO型≥15mm，AM型为4.5mm，试样表面 在一定范围内应平整，上下平行。邵氏A型和D型硬度 计接触面半径≥6mm，AO型≥9mm，AM型≥2.5mm。
• 测试：当压足和试样紧密接触后在规定时间内读数， 对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s，热塑性 橡胶为15s。在试样表面不同位置测量五次取中值， 对于A型、AO型、D型硬度计两测量点之间间距至少 6mm，AM型硬度计至少0.8mm。
GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切 粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定
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硬度（度）
NR门尼黏度值的测试
介绍
• 门尼 度(Mooney viscosity)又称FR 门尼黏度 viscosity)又称 又称FR 发瑞门尼黏度仪 转动(门尼) 度仪， 发瑞门尼 度仪，转动(门尼) 黏度， 度 是用门尼黏度计测定的数值 度计测定的数值， 是用门尼 度计测定的数值，基本上 可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。 可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。
门尼粘度仪 • 门尼粘度仪，FR发瑞门尼粘度计是用来 门尼粘度仪， 发瑞门尼粘度计是用来 测试天然橡胶分子量的条件，使用2尼粘 测试天然橡胶分子量的条件，使用 尼粘 度计测试的门尼粘度ML100（1+4）值是 度计测试的门尼粘度 （ ） 控制天然橡胶加工质量的一个标准， 控制天然橡胶加工质量的一个标准，是分 子量大小的定性概念。 子量大小的定性概念。门尼粘度曲线的高 低转矩，测定橡胶胶料的可塑性， 低转矩，测定橡胶胶料的可塑性，是测橡 胶胶料硫化过程中的一个相对值。 胶胶料硫化过程中的一个相对值。
图片
主要参数
• 高精度传感器：0～100个门尼值。门尼值精度 高精度传感器： ～ 个门尼值。 个门尼值 个门尼值以内。 在±0.5个门尼值以内。解析度：1/10个门尼值 个门尼值以内 解析度： 个门尼值 B．控制系统：采用计算机控制和接口板进行数 ．控制系统： 据的采集、保存、 据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线 处理。C．旋转系统：采用齿数减速 处理。 ．旋转系统： Electronics调速电机＋齿数减速机＋减速齿轮。 调速电机＋ 调速电机 齿数减速机＋减速齿轮。 转子转速： ± 转子转速：2±0.02r/min。 。 • 控温系统：采用 控温系统：采用Inteligent数字式温控仪表，实 数字式温控仪表， 数字式温控仪表 调整PID控制参数。温度控制范 控制参数。 时Automatism调整 调整 控制参数 －－200℃、 测温控制精度 ±0.3℃、温度 围0－－ －－ ℃ 测温控制精度≤± ℃ 分辩率0.1℃ 分辩率 ℃。
门框胶条(EPDM)大众试验标准080709
试验项目
标准名称
试验方法
试验要求
试验设备
EPDM
灼烧残余 Ignition residue （TL 52641 4.4)
VDA 675 130
2g材料试样，300℃，500℃，800℃各 0.5h，然后2h，(950 ± 50) ℃ ，干燥器中冷 却至少1h，称重 提供实测值 2g of the material, 0.5h at 300℃, 500℃, 800 Provide test data ℃, 2h at (950 ± 50)℃, weighed after min 1h in desiccator
万能材料试验机 Universal testing machine
EPDM
水解腊中老化后抗拉强度 Tensile strength after aging in water-dispersed wax （TL 52641 4.8.4.1)
(80 ± 5) 倍试样体积的液体, (23 ± 2) ℃浸泡1 h, 取出后拍除液体(80 ± 5) times the liquid volume of the specimens, (23 ± 2) ℃ aging 1 1、≥6.0N/mm2 DIN 53504 h, romoved and dabbed off 2、≥6.0N/mm2 1、15min后测试 Test after 15min 2、70℃，22h烘干后测试 Test after 70℃， 22h drying (80 ± 5) 倍试样体积的液体, (23 ± 2) ℃浸泡1 h, 取出后拍除液体(80 ± 5) times the liquid volume of the specimens, (23 ± 2) ℃ aging 1 1、200％～550％ DIN 53504 h, romoved and dabbed off 2、200％～550％ 1、15min后测试 Test after 15min 2、70℃，22h烘干后测试 Test after 70℃， 22h drying (80 ± 5) 倍试样体积的液体, (23 ± 2) ℃浸泡1 h, 取出后拍除液体(80 ± 5) times the liquid volume of the specimens, (23 ± 2) ℃ aging 1 1、≥5.0N/mm2 h, romoved and dabbed off 2、≥6.0N/mm2 1、15min后测试 Test after 15min 2、70℃，22h烘干后测试 Test after 70℃， 22h drying
门尼粘度仪
门尼粘度仪简介：一 .规范：门尼测试是依据以下规范实行：1.ASTM D16462.JIS K63003.ISO 2894.GB/T 12325.DIN 535256.BS 16737.AFNOR T43-004/0058.GOST 10722-769.TGL 25-689二.测试方法：门尼粘度仪（ Mooney Viscometer）有几个测试方法：门尼测试的方法为在密闭的模腔内有一支转子（Rotor），测试温度为 100℃、125℃及 135℃（此温度用于焦烧（ Scorch）测试），测试时先将温度达到设定值（此刻新的仪器设计从室温到 100℃往常只要时 2.5~3 分钟，旧系统约需要 40~60 分钟），再以橡胶试片将转子包覆于模腔正中地点（如图 1.示），以每分钟 2 转（ 2 rpm，±0.02 rpm）的速度转动转子，量测其扭力的变化，以其值定义为门尼粘度值图 1.门尼值的定义为 100M(粘度值单位 )等于 73.5lb-in 或，校订时也以 100M 为校订点，校订精度值为±，试片分为上下两片，整体积为 25± 3cm3，此中下边一片中间需打孔，孔的大小看转子中心轴直径大小而定，以方便转子插入，不同厂家生产的设施，中心轴的直径因为设计不同，可能会有些微差距，可是无论怎样其只会有些微的差距，此刻市售有定体积裁切机，透过特别设计的裁切机构及裁刀，能够精准的裁切出正确的试片体积，此外有些使用者则不过以重量控制体积，透过比重和体积的乖积，能够获得重量，无论使用哪一种方式，都要保证体积保持在允许的范围内，须知不足的试样没法充满模腔，没法测得正确数据，试样太大会造成合模的困难。
因为未硫化橡胶于测试后简单沾粘于模腔或转子上，所以测试时能够高密度PE（HDPE：High Density PE）薄膜纸放在转子及模腔上（图12.示）依据规范 HDPE 的厚度不得超出（），免得影响测试结果，有些操作者只放 film A ，有些操作者同时放 film A 及 film B ，这是因为转子比较简单洁净，此外是可更精准的量测到胶料的门尼值，因为量测到的完整部是胶料，中间没有混杂了薄膜纸在此中，可是无论怎样，对相同的胶进行测试时所用的方式要一致，以防止对照偏差的造成。
门尼粘度计校准规范
门尼粘度计校准规范SDLHCJ01A-20102010.1.10发布2010.3.10实施山东省国防工业计量站鲁北办事处编制：审核：批准：目录1.范围………………………………………………………………2.引用文献…………………………………………………………3.概述………………………………………………………………4.计量特性…………………………………………………………5校准条件…………………………………………………………6. 校准项目和校准方法…………………………………………7.校准结果的表达………………………………………………门尼粘度计校准规范1范围本规程适用于新制造、使用中、修理后的橡胶门尼粘度计的校准。
2引用文献JJG 102-913概述门尼粘度是测定门尼粘度，并可测定混炼胶焦烧时间和硫化指数等的仪器。
门尼粘度是指在一定的试验温度下，粘度计的转子以一定的速度转动，对试样施加一定的剪切力，测出胶料对所施加转矩的抵抗能力，抵抗力大，门尼粘度就大，可塑性就小。
在模腔、转子的几何尺寸一定的条件下，试验温度、转子的转速和转矩直接影响门尼粘度的准确度。
4计量特性控温范围：室温70-150℃误差为±0.5℃。
测温范围：0-200℃，分辨率：0.1℃6.2校准方法6.2.1转子和模腔几何尺寸的校准用游标卡尺测量转子和模腔各部分尺寸，准确到0.02mm。
6.2.2模腔温度的校准6.2.2.1升温，调节设定温度，最高应能大于150℃。
一般应选取100、120、125℃。
6.2.2.2将标定后的热电偶焊接在测温模型上、下端面25mm的圆周处，然后把测温模型放置在上、下模体中间合模压紧，待温度稳定后用系统准确度高于0.25℃的温度测量仪表测量模腔温度。
6.2.2.3每个设定温度间隔15min测定一次，至少测量三次，其波动范围应在设定值±0.5℃以内。
6.2.2.4在模腔温度校准合格后，取100℃、120℃和125℃三点分别恒温。
橡胶门尼粘度仪的相关技术指标介绍
橡胶门尼粘度仪的相关技术指标介绍概述橡胶门尼粘度仪是用于测量橡胶、橡胶制品和塑料的流动性和粘度的仪器。
它是一种重要的测试设备，广泛应用于橡胶、塑料、化工、食品、医药、冶金等领域，成为了这些行业中不可或缺的一部分。
技术指标橡胶门尼粘度仪的技术指标涵盖了多个方面，这些指标对于选择和使用这个仪器来说都非常重要。
下面是具体的技术指标介绍：测量范围测量范围是指橡胶门尼粘度仪可以测量的样品粘度范围。
不同的橡胶门尼粘度仪测量范围会有所不同，在购买前需要仔细查看。
精度精度是指橡胶门尼粘度仪的测量结果与真实值之间的差距。
精度越高，测量结果越准确。
一般来说，橡胶门尼粘度仪的精度可以达到0.1%。
稳定性稳定性是指橡胶门尼粘度仪在长期使用过程中的稳定性能。
稳定性越好，仪器使用寿命就越长。
自动化程度自动化程度是指橡胶门尼粘度仪是否具有自动化操作功能。
自动化程度越高，使用起来越方便。
视窗尺寸视窗尺寸是指橡胶门尼粘度仪的视窗大小。
视窗大小一般会影响到使用者观察测量过程中的粘度变化。
视窗大小不足会影响观察效果，使得测量结果不准确。
通讯接口通讯接口是指橡胶门尼粘度仪与其他设备进行通讯的接口。
常用的接口类型有RS232、USB等，可以将数据传输到计算机或其他设备上进行分析和保存。
总结橡胶门尼粘度仪是一种常用的测试设备，技术指标的好坏直接影响到仪器使用的效果。
在购买橡胶门尼粘度仪时，需要仔细考虑自己实际需要和预算，以及各项指标的优劣，选择适合的仪器。
同时，在使用仪器时，也需要仔细操作，保证测量结果的准确性。
橡胶试验的标准
橡胶试验的标准
橡胶试验的标准主要包括以下几个方面：
1. 静刚度：指减震橡胶在一定的位移范围内，其所受压力（或拉伸力）变化量与其位移变化量的比值。
2. 动刚度：指减震橡胶在一定的位移范围内，一定的频率下，其所受压力（或拉伸力）变化量与其位移变化量的比值。
动刚度的测定必须在一定的位移范围内，一定的频率下测定，不同的位移范围不同的频率下测定的动刚度值是不同的。
3. 动倍率：指减震橡胶在一定的位移范围内所测定的动刚度与静刚度的比值。
4. 扭转刚度：指减震橡胶在一定的扭转角范围内，其扭转力矩与扭转角之间的比值。
5. 耐久性能：指减震橡胶在一定的方向一定的预加载荷、振幅、振动频率下，经往复振动n次后产品完好或将产品往复振动直至破坏时的振动次数，耐久性能是衡量一个减震橡胶件的安全性能和综合性能的重要指标。
6. 成分分析、配方分析、含量检测、图谱分析、失效分析、材质鉴定等。
7. 硫化橡胶物性检测：邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
8. 未硫化橡胶的物性检测：未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
以上标准仅供参考，如需橡胶试验的准确标准，建议查阅国家相关规定或咨询专业人士。
混炼胶门尼粘度
混炼胶门尼粘度1. 引言混炼胶门尼粘度是一种常用的测试方法，用于评估橡胶的流动性和黏度。
在橡胶工业中，混炼胶门尼粘度的测量对于控制橡胶生产过程和产品质量非常重要。
本文将介绍混炼胶门尼粘度的定义、测量方法、影响因素以及其在橡胶工业中的应用。
2. 混炼胶门尼粘度的定义混炼胶门尼粘度是指在一定温度下，单位时间内通过单位面积横截面的液体流动质量。
它是衡量液体黏稠程度的指标之一，通常用单位为Pa·s（帕斯卡秒）或mPa·s（毫帕秒）来表示。
3. 混炼胶门尼粘度的测量方法3.1 动力学法动力学法是测量混炼胶门尼粘度最常用的方法之一。
该方法利用旋转式流变仪进行测试，在一定剪切应力下测得液体流动所需施加的力。
通过测量不同剪切速率下的剪切应力，可以绘制出胶料的应力-剪切速率曲线，从而得到混炼胶门尼粘度。
3.2 静态法静态法是另一种常用的测量混炼胶门尼粘度的方法。
该方法利用粘度计进行测试，将待测液体置于粘度计的容器中，通过测量液体在一定时间内通过粘度计管道的流动量来计算门尼粘度。
4. 混炼胶门尼粘度的影响因素混炼胶门尼粘度受多种因素影响，主要包括温度、橡胶成分、填料和添加剂等。
4.1 温度温度是影响混炼胶门尼粘度的重要因素之一。
随着温度升高，橡胶分子间相互作用减弱，黏稠程度降低，门尼粘度减小。
因此，在测量混炼胶门尼粘度时需要控制好测试温度以保证结果的准确性。
4.2 橡胶成分橡胶成分对混炼胶门尼粘度也有显著影响。
不同种类的橡胶具有不同的分子结构和化学性质，因此其门尼粘度也会有所差异。
例如，天然橡胶通常具有较高的门尼粘度，而合成橡胶则较低。
4.3 填料和添加剂填料和添加剂是影响混炼胶门尼粘度的另外两个重要因素。
填料可以增加橡胶体系的黏稠程度，从而提高门尼粘度；而添加剂则可能对黏稠程度产生复杂的影响，需要具体情况具体分析。
5. 混炼胶门尼粘度在橡胶工业中的应用混炼胶门尼粘度在橡胶工业中具有广泛的应用价值。
橡胶门尼粘度计安全操作规定
橡胶门尼粘度计安全操作规定
橡胶门尼粘度计是一种经常在化工、医药、食品等行业使用的实验室设备。
为了保证操作者和设备的安全，下面列出了橡胶门尼粘度计的安全操作规定。
1. 设备检查与维护
1.1 在使用前，应对橡胶门尼粘度计进行检查，确保设备无任何损坏或缺陷。
1.2 设备使用过程中需定期检查润滑油是否充足，如果油液变质需要及时更换。
1.3 定期检查设备的电源线是否损坏，如发现损坏应立即更换。
2. 运行操作
2.1 在操作设备前应先了解设备的使用说明，确保了解其工作原理和使用方法。
2.2 操作者应接受设备使用培训并取得相应的资质证书。
2.3 在操作时，应该按照设备使用说明和实验操作规程进行操作，并保持良好的动作协调性。
2.4 操作过程中应时刻关注设备运行情况，如发现异常情况应及时处理。
3. 注意事项
3.1 在使用过程中，应注意设备的周围环境，防止进入不适宜的环境影响设备正常运行。
3.2 橡胶门尼粘度计需要使用到橡胶制品，应避免高温和强磁场等对设备和试剂的影响。
3.3 长时间使用会使设备产生静电，需要做好防静电措施，如接地处理等。
3.4 设备操作完成后，要及时清洁设备的各个部位，并加以维护和保养，以确保下次使用时能够正常运行。
以上是橡胶门尼粘度计安全操作规定的相关内容，操作者应该完全掌握上述规定，并在使用设备时严格执行，确保设备的安全运行，保障实验室人员和实验室环境的安全。
橡胶力学性能测试标准
橡胶力学性能测试标准(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除序号标准号 :发布年份标准名称(仅供参考)1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法)14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA滴定法24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型)26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料42 GB/T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定43 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法44 GB/T 1684-1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法45 GB/T 1685-1982(1989) 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定46 GB/T 1687-1993 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分:压缩屈挠试验47 GB/T 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定48 GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机)49 GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法50 GB/T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定51 GB/T 1693-1981(1989) 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法52 GB/T 1693-2007 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法53 GB/T 1694-1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法54 GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法55 GB/T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定56 GB/T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法57 GB/T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验58 GB/T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围59 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉60 GB/T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定61 GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法62 GB/T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度63 GB/T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定64 GB/T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定 H 抽出法65 GB/T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法66 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验67 GB/T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法68 GB/T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法69 GB/T 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法70 GB/T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法71 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定72 GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)73 GB/T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定74 GB/T 533-1991 硫化橡胶密度的测定75 GB/T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定76 GB/T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法77 GB/T 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定显微照相法78 GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)79 GB/T 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法80 GB/T 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定81 GB/T 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定82 GB/T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验)83 GB/T 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定84 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定85 GB/T 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法86 GB/T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定87 GB/T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)88 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定89 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法90 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验91 GB/T 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法92 GB/T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验93 GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)94 GB/T 9870.1-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分:通则95 GB/T 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定(拉伸应力松弛试验)1. 吴晓辉, ASTM D638 Tensile Testing of Plastics,ISO 527. 2008.2. ASTM D 395-03 Standard Test Methods for Rubber Property-Compression Set.3. ASTM 标准号ABCDEFGP.4. ASTM 橡胶产品测定—化学分析.5. 汤龙臣, DL-T 627-2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料. 2004.6. GB 1232-1982橡胶粘度的测定（用门尼粘度计）. 1982.7. GB 1452~1453-87 非金属夹层结构或芯子试验方法Test method for nonmetal sandwish construction or cores. 1987.8. GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法.9. GB 1684-1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法.10. GB 1685-1982 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定. 1982.11. GB 1685-1982(1989) 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定.12. GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法.13. GB 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定.14. GB 1689-82硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）. 1982.15. GB 1693-1981 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法.16. GB 1694-1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方.17. 孙业斌, GB 2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程.18. 孙业斌, GB 2424.1-89 电子电工产品基本环境试验规程高温低温试验导则.19. GB 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法.20. GB 4883-1985 数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理. 1985.21. GB 5577-1985 合成橡胶牌号规定.22. GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法.23. GB 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定显微照相法.24. GB 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法.25. GB 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定.26. GB 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定.27. GB 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定.28. GB 7036.1-1997 充气轮胎内胎第1部分汽车轮胎内胎.29. GB 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法.30. GB 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法.31. GB 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法.32. GB 8827-88 防老剂甲.33. GB 9744-1997 载重汽车轮胎.34. GB 9867-88 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法）. 1988.35. GB 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法).36. GB 9868-1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则.37. GB 9869-88 橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）. 1988.38. GB 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定.39. GB 9896-88橡胶获得高于或低于常温实验温度通则. 1988.40. GB 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法.41. GB 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定.42. GB 11210-1989 化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定.43. GB 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法.44. GB 11409.4-89 橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法.45. GB 11409.5-89 橡胶防老剂、硫化促进剂筛余物的测定方法.46. GB 11409.8-89 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法旋转粘度计法.47. GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则.48. GB-T1233-1992 橡胶初期硫化特性的测定门尼粘度法.49. GB-T1681-1991 硫化橡胶回弹性测定.50. GB-T1687-1993 硫化橡胶在屈挠实验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分：压缩屈挠实验.51. GB-T3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分尺寸公差.52. GB-T3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分几何公差.53. GB-T5720-1993 O型橡胶密封圈试验方法.54. GB-T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温高温和低温下压缩永久变形的测定.55. GB-T11409.7-1989 橡胶防老剂硫化促进剂灰分的测定.56. 王磊, GB-T13022-1991 塑料薄膜拉伸试验方法. 1991.57. GB-T14832-1993 橡胶材料与液压流体的相容性试验.58. 汤龙臣, GB-T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定. 1998.59. GB-T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样).60. GB-T 531-1992硫化橡胶邵氏A硬度试验方法. 1992.61. GB-T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定.62. GB-T 533-1991 硫化橡胶密度的测定.63. GB-T 1190-2001 工程机械轮胎技术要求.64. GB-T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分门尼粘度的测定.65. GB-T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定.66. GB-T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法.67. GB-T 1687-1993?硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分压缩屈挠试验.68. GB-T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机).69. GB-T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法.70. GB-T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定.71. GB-T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法.72. 汤龙臣, GB-T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法. 1993.73. 汤龙臣, GB-T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法. 1996.74. GB-T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定.75. 石浩, GB-T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境. 1998.76. 石浩, GB-T 2918 塑料试样状态调节和试样的标准环境. 1998.77. GB-T 2941-91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间. 1991.78. GB-T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序.79. GB-T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定 H抽出法.80. GB-T 3358.1-1993 统计学术语第1部分一般统计术语. 1993.81. GB-T 3358.2-1993 统计学术语第2部分统计质量控制术语. 1993.82. GB-T 3358.3-1993 统计学术语第3部分试验设计术语. 1993.83. GB-T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法.84. GB-T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验.85. GB-T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法.86. GB-T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法.87. GB-T 3684-2006 运输带导电性规范和试验方法.88. GB-T 4086.1-1983 统计分布数值表正态分布.89. GB-T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法.90. GB-T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定.91. GB-T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法.92. GB-T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD).93. GB-T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验).94. GB-T 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属）The method for determination of strength properties of adhesive in shear by tension loading(Metal to metal). 1986.95. GB-T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定.96. GB-T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定.97. 王文波, GB-T 7757-1993硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定. 1993.98. GB-T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验).99. GB-T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定. 100. GB-T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离. 101. GB-T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验.102. GB-T 8170-1987 中华人民共和国国家标准数值修约规则. 1987.103. GB-T 8826-2003 防老剂 RD.104. GB-T 8828-2003 防老剂 4010NA.105. GB-T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验. 106. 李鹏, GB-T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法. 1988.107. 汤龙臣, GB-T 10808-2006 高聚物多孔弹性弹性材料撕裂强度的测定. 2006.108. GB-T 11407-2003 硫化促进剂M.109. GB-T 11408-2003 硫化促进剂DM.110. GB-T 11409.1-95 橡胶防老剂、硫化促进剂熔点测定方法.111. GB-T 11409.2-95 橡胶防老剂、硫化促进剂结晶点测定方法.112. GB-T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定.113. GB-T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定.114. GB-T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法).115. GB-T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定. 116. GB-T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法.117. GB-T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法.118. GB-T 12833-2006 橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析.119. GB-T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级.120. GB-T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法.121. GB-T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法.122. GB-T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法.123. GB-T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法.124. GB-T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样.125. GB-T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA滴定法.126. GB-T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法.127. GB-T 13934-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 化工行业标准汇编橡胶物理和化学试验方法 1997, 1992.128. GB-T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型). 129. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定.130. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 1992.131. GB-T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法.132. GB-T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法.133. GB-T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法.134. GB-T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法.135. GB-T 14647-1993 氯丁橡胶 CR121.136. GB-T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定.137. GB-T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法.138. GB-T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析.139. GB-T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验.140. GB-T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法.141. GB-T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法).142. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第1部分：基本原理. 1995.143. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分基本原理. 144. GB-T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法.145. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）实验方法.146. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法.147. GB-T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定.148. GB-T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料.149. GB-T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定.150. GB-T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法.151. GB-T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验.152. GB-T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围.153. GB-T 19208-2003 硫化橡胶粉.154. GB-T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定.155. GB-T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法.156. GB-T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度. 157. GBZ 147-2002 X射线防护材料衰减性能的测定.158. GJB 130.6-86 胶接铝蜂窝夹层结构和芯子平面剪切试验方法Test method for flatwise shear properties of adhesive-bonded aluminum honeycomb-sandwich structure and core1986.159. 孙业斌, GJB 150.1-86 军用设备环境试验方法.160. GJB 446-88 胶粘剂90°剥离强度试验方法（金属与金属）Test method for 90° peel strength of adhesiv es (metal to metal). 1988.161. GJB 标准名称.162. HB 5426-89 胶接耐久性评定用多节点剥离试验方法. 1989.163. HG 2369-1992 橡胶塑料拉力机技术条件.164. HG-T 2096-2006 硫化促进剂CBS.165. HG-T 2344-1992 硫化促进剂 TETD (二硫化四乙基秋兰姆).166. 程绍杨, HG-T 2729-1995 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法. 1995.167. HG-T 3644-1999 防老剂4020.168. ISO 2782-1977 硫化橡胶——透气性的测定——恒压法. ISO 2782-1977, 1977. 169. 姜广明, 版本说明. 2008.170. 标准名称.171. 标准名称(仅供参考).172. 姜广明, 拉伸.173. 拉伸撕裂测试表.174. 硫化橡胶屈挠龟裂的测定. 1992.175. 硫化橡胶——硬度的测定（硬度在30至85IRHD之间）. ISO, 1979.176. 姜广明, 密度及溶胀表格.177. 食品用塑料标准.178. 塑料材料测试标准. 2006.179. 国务院, 塑料材料测试标准.180. 炭黑第一部分吸碘值的测定.181. 炭黑加热减量的测定.182. 橡胶类材料试验项目及试验规范.183. 橡胶类相关国家标准总目录大全.。
橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准
橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准1．未硫化橡胶门尼粘度GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTM D1415-1988（2004）橡胶特性—国际硬度的试验方法JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN 53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验6.压缩永久变形性能GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7758—2002硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法（TR试验）ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩（TR试验）ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法（TR试验法）ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9. 橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）橡胶相关的检测标准GBT 13488-1992 橡胶燃烧性能测定垂直燃烧法GBT 14905-1994 橡胶和塑料各层间粘合强度测定GBT 15253-1994 橡胶游离硫的测定电位滴定法GBT 15904-1995 橡胶中聚异戊二烯含量的测定- GBT 6343-2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GBT 1697-1982 硬质橡胶抗冲击强度试验方法GBT 1700-2001 硬质橡胶抗剪切强度的测定GB 10680-89 振动压路机用橡胶减振器技术条件GBT 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定GBT 20460-2006 橡胶配合剂天然碳酸钙试验方法GB-T 1699-1982 硬质橡胶耐热试验方法GB-T 3511-1983 橡胶大气老化试验方法GB-T 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法GB-T 4498-1997 橡胶灰分的测定GJB 3170-98 鱼雷液压、燃油系统橡胶密封材料规范ISO 1923-1981 泡沫塑料和橡胶.线性尺寸的测定GBT 3516-1994 橡胶中溶剂抽出物的测定HGT 3844-2008 硬质橡胶弯曲强度的测定HGT 3845-2008 硬质橡胶冲击强度的测定HGT 3846-2008 硬质橡胶硬度的测定HGT 3847-2008 硬质橡胶马丁耐热温度的测定HGT 3848-2008 硬质橡胶抗剪切强度的测定ISO 4662-2009 橡胶硫化橡胶回弹性的测定GBT 11203-2001 橡胶中心含量的测定 EDTA滴定法HG／T2150-1991 橡胶塑料压延机检测方法JIS K5639-2002 氯化橡胶涂料标准GBT 24131-2009 生橡胶挥发分含量的测定GB 5009.66-1985 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法GB 6342-1986 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定GB 6343-1986 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定GB/T 15251-2008 橡胶游离硫的测定GB/T 1696-2001 硬质橡胶弯曲强度的测定GB/T 1697-2001 硬质橡胶冲击强度的测定GB/T 2438-2002 硬质橡胶压碎强度的测定HG/T 3844-2006 硬质橡胶弯曲强度的测定HB 5251-1983 橡胶O形圈热空气老化试验方法HB 5251-1983 橡胶O形圈热空气老化试验方法SH/T 1049-1991 丁二烯橡胶溶液色度的测定HB 5236-1983 橡胶ｏ形圈耐油试验方法HB 5234-1983 橡胶ｏ形圈硬度试验方法BS 2F 66-1982 橡胶粘合的软木板规范ISO 124-1997 乳胶，橡胶-全部固体含量测定ISO 13773-1997 氯丁二烯橡胶胶乳碱度的测定ISO 1407-2009 橡胶.溶剂提取物的测定ISO 1435-1996 橡胶配合剂炭黑(造粒) 筛余物测定ISO 1437-2007 橡胶配合剂.炭黑.筛余物的测定ISO 15113-2005 橡胶.摩擦性能的测定NF T42-011-1987 橡胶乳.粘度测定ISO 248-1991 原橡胶；挥发性物质含量测定ISO 2782-1995 硫化或热塑橡胶-透气性测定ISO 35-1995 天然浓缩胶乳橡胶-机械稳定性测定ISO 5945-1989 橡胶聚异戊二烯含量的测定ISO 7662-1988 橡胶和塑料软管衬里耐磨性的测定ISO 845-2006 泡沫塑料和橡胶.表观密度的测定BS ISO 1437-2007 橡胶配合剂.炭黑.筛余物测定BS ISO 15113-2005 橡胶.摩擦性能的测定BS ISO 248-2005 生橡胶.挥发物含量的测定JIS K6380-1996 工业用橡胶密封材料标准BS 903-A1-1996橡胶物理试验.密度测定BS ISO 247-2006橡胶.灰份的测定GB T 1698-1982硬质橡胶硬度的测定GB 4806.2-94 橡胶奶嘴卫生标准YBB 0026-2005橡胶灰分测定法(试行)JIS K6450-1999 橡胶块和橡胶铺砌层.试验方法EN 856-1996 橡胶软管和软管配件橡胶包覆螺形线增强液压型规范NF T43-016-1976 橡胶.橡胶混料挤压成形性能的评定NF T45-015-1978 橡胶工业原料.再生橡胶.试验方法ISO 2303-2003 异戊橡胶(IR).非充油,溶液聚合型橡胶.评定规程BS ISO 2303-2003 异戊橡胶(IR).非充油,溶液聚合型橡胶.评定规程BS ISO 5794-1-2005 橡胶配合剂.沉淀水合作用的二氧化硅.非橡胶试验BS ISO 7780-1998 橡胶和橡胶乳液.锰含量测定.高碘酸钠光度测定法DIN 53545-1990 橡胶的试验.橡胶耐低温性能的测定.原理和试验NF T45-114-1989 橡胶工业原料.与碳黑结合的橡胶的测定BS 903-2-1997 橡胶的物理试验.橡胶试验统计应用导则DIN V 78082-2-1991橡胶工业原料.苯乙烯-丁二烯橡胶.要求ISO 7323-1985 (中文版) 生橡胶和未硫化复合橡胶的可塑性指数ISO 1853-2011 硫化或热塑性导电橡胶和耗能橡胶.电阻率的测量ISO 2303-2011 异戊橡胶(ir).非充油溶液聚合型橡胶.评定规程ISO 5600-2011 橡胶.利用圆锥形件测定橡胶对刚性材料的粘合力GBT 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过率的测定(质量法)BS EN ISO 6179-2001 硫化或热塑橡胶.橡胶薄板和橡胶涂层织物.挥发性液体扩散速度的测定(重力测重技术)GBT 18174-2000 橡胶中二氧化硅含量的测定GBT 18425-2001 蒸汽橡胶软管试验方法GBT 3516-2006 橡胶溶剂抽出物的测定GBT 6737-1997 生橡胶挥发分含量的测定SHT 1717-2002异丁烯-异戊二烯橡胶(ⅡR)评价方法SHT 1718-2002 充油橡胶中油含量的测定JIS K 6250-2001 橡胶物理试验方法通则JIS K6385-2001 橡胶阻振器的试验方法GBT 13489-1992 橡胶涂覆织物燃烧性能测定HGT 2487-1993 橡胶胶丝定伸负荷伸长率的测定HGT 2488-1993 橡胶胶丝拉伸性能的测定HGT 2192-2008 喷砂用橡胶软管-规范HGT 2487-2003 橡胶胶丝-试验方法HGT 2700-1995 橡胶垫片密封性的试验方法GB 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法GB 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法GBT 11206-2009 橡胶老化试验表面龟裂法GBT 11409-2008 橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法。
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文件名橡胶门尼测试试验规范页次2-1
1.范围：本规范规定了橡胶胶料门尼粘度的测试方法。
测定范围包括：门尼粘度。
2.仪器：门尼粘度仪、剪刀、自动切试片机。
3.试样：从无气泡的胶料上裁取两块直径约45mm，厚度约3mm的橡胶试样，其中一个试样的中心打
上直径约8mm的圆孔。
4.试验条件：
4.1胶料加工后在实验室条件下停放2小时以上即可进行测试，但不超过10天；
4.2驱动气压≥0.4Mpa。
5.操作步骤：
5.1启动电脑测试软件，输入测试胶料的名称及批号等信息并设置好需要的测试条件；
5.2将模闭合，温度达到设定温度后，将模打开；
5.3将准备好的橡胶试样放入模腔内（胶料必须用玻璃纸隔离）；
5.4开始测试，上下模及安全门自动关闭，到设定时间后自动停止，上下模及安全门自动打开；
5.5取出试样，打印试验数据；
5.6试验完毕后清理模腔，防止胶料粘连，然后关闭测试软件，先关闭电脑电源后再关闭机台电
源，以免造成计算机系统损坏
6.试验结果的标识法及曲线分析：
6.1一般以转动4分钟的门尼粘度值标识试样的粘度，并用ML1+4100℃表示。
M表示门尼粘度值；L表示转子形式，L为大转子，S为小转子；1+4表示预热1分
钟，测试4分钟；100℃表示测试温度为100℃。
6.2记录曲线的分析：
MS：初始的门尼值，马达开始转动时的最大门尼值；
MF：马达停止转动时的门尼值；
ML：最低门尼值。
此值表示胶料流动性最好时的
门尼值，
文件名橡胶门尼测试试验规范页次2-2
T3或T5：第一个早期硫化时间点，大转子通常为T5，小转子通常为T3，其定义为最低门尼值加5个单位（或3个单位）（ML+5 or ML+3）值时所对应的时间。
T18或T35：第二个早期硫化时间点，大转子通常为T35，小转子通常为T18，其定义为最低门尼值加35个单位（或18个单位）（ML+35 or KL+18）值时所对应的时间。
△T：硫化指数，为第二硫化时间减去第一硫化时间，其值越小表示硫化越快。
△T=T35-T5 or T18-T3
7.试验记录:
试验记录按《试验测试报告》。