镀锡入口段及镀锡工艺简介
电镀锡工艺专业介绍
市场需求
随着电子、汽车、航空航天等行业的快速发展， 电镀锡工艺的市场需求将继续增长，为行业发展 提供广阔空间。
技术创新
电镀锡工艺将不断进行技术创新和改进，提高生 产效率和产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
电镀锡工艺的创新与突破
定制化服务
针对不同领域和客户需求，提供定制化的电镀锡解决方案，满足客 户的个性化需求。
跨界合作与产业链整合
加强与其他行业的合作与交流，整合产业链资源，推动电镀锡工艺 的创新与发展。
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汽车工业
汽车零部件的电镀锡处理， 如发动机部件、刹车片、 油箱等，以提高耐腐蚀性 和延长使用寿命。
电镀锡的发展历程与趋势
发展历程
电镀锡工艺自20世纪初开始发展，经历了手工电镀、自动电镀到如今的数字化 电镀等阶段，不断提高生产效率和镀层质量。
发展趋势
随着环保意识的加强和技术的不断进步，电镀锡工艺正朝着环保化、高效化、 智能化方向发展，如开发低毒性的电镀锡添加剂、提高电镀锡自动化程度等。
新材料的应用
01
研发新型的电镀锡材料，提高电镀锡层的性能和稳定性，满足
不同领域的需求。
工艺优化
02
通过改进电镀锡工艺参数和流程，提高电镀锡层的均匀性和附
着力，降低不良品率。
环保技术的研发
03
研发环保型的电镀锡技术，减少对环境的污染和破坏，实现绿
色生产。
电镀锡工艺的未来展望
智能化生产
通过引入智能化技术和设备，实现电镀锡工艺的自动化和智能化 生产，提高生产效率和产品质量。
电镀锡工艺描述
电镀锡工艺描述-i-第一章镀锡机组概述第一节镀锡板的历史和发展镀锡板是两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，它将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中。
镀锡板的最大用途是用于包装，原因是镀锡板无毒、重量轻、强度高、耐蚀性好并且易于加工成形、锡焊和熔焊。
镀锡板也用于制作包装油类、润滑脂、涂料、化学品以及其它产品用的容器，喷雾罐、瓶盖和各种盖子。
1730年英国成为世界上第一个镀锡板输出国,并在1810年取得了食品罐头的发明专利,后来美国、日本的镀锡板技术也相继得到迅速发展。
第一个电镀锡钢板的工业化生产1934年在德国实现。
目前世界上有140多条电镀锡薄板生产线,年总产量约为2100104t,美国的产量约占世界总产量的19.7%,日本占14.9%，是世界上镀锡板的主要输出国。
食品罐头、包装饮料罐所使用的表面处理钢板的生产与开发，一直受到发达国家的普遍重视,其生产和应用技术不断有新的发展,其主要发展有：一、普遍用连铸钢代替模铸钢锭生产镀锡板;二、用高净度、低夹杂物的连铸钢生产饮料和食品罐头用的二片罐(冲拔罐和二次深冲罐)专用镀锡板;三、开发制造电阻焊接罐用的镀锡量约为1g/m2的低锡量镀锡钢板;四、进一步减小镀锡原板厚度，将极薄的镀锡原板加工至0.16～0.20mm。
我国镀锡板生产起步较晚,60年代初上钢十厂试制了热镀锡板,年产1000t左右,１９７１年中国自己研制的上钢十厂７００mm电镀锡钢带试验性生产系统建成，但当时国内还不能生产镀锡专用钢，加上轧制精度较低，因此只能生产低档用途的镀锡板。
7０年代，罐头食品是我国主要出口产品之一，但由于镀锡板全靠进口，并由国家分配指标，因此供应紧缺。
１９７８年武钢从西德引进的３００m/min、１１００mm宽带钢高速镀锡机组投产，但由于设计定由１７００mm５机架连轧机生产原板，在技术上、经济上均不合理，因而未能正常生产。
８０年代部分镀锡原板曾由硅钢厂２０辊轧机生产，年产３～４万t。
镀锡板基础知识及生产工艺流程
镀锡板基础知识及生产工艺流程一.什么是镀锡板镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。
钢板如果不加保护就会生锈，若接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
但是锡的价格是铁的20～30倍，而且性质柔软，强度低，在生产镀锡板时，在使得产品具有优良的表面性能，即良好的耐蚀性，光亮的外观，良好的印刷性能的前提下，镀锡应尽量薄。
二、镀锡板的发展历史鼻祖：德 国镀锡板的发源可以追溯到14世纪，当时巴伐利亚在锻制的镀锡板上进行镀锡。
这种工艺扩展，17世纪德累斯顿形成繁荣的镀锡板贸易中心。
发展：英 国1697年英国的威尔士用水力驱动的轧钢机对钢板进行热轧，1720年在南威尔士以热轧薄铁板作为基板金属，并改进了酸洗和镀锡工艺，建立了一个镀锡板工厂。
三、镀锡板的特征（1）无毒，锡层本身对人体无害，做成食品包装很安全。
（2）外表美丽，易于外表涂饰和印刷。
（3）锡本身具有良好的耐蚀性，保护基体防止被腐蚀。
（4）锡焊性良好，容易制作成容器。
（5）锡具有良好的延展性、润滑性，能经受苛刻的加工。
（6）但是，不进行特殊的化学处理，在空气中易氧化变色，而且，在特殊的食品中，由于硫变产生黑变。
（7）锡层柔软，镀锡层不会裂开，也不会脱落。
四、镀锡板的构造镀锡板上各表面层的厚度五、镀锡板的分类（1）镀锡量以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。
一般我国以单面每平方米的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱⋅100来表示。
11.2克/米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2标号则为#25，#50。
差厚镀锡指的是上下表面的镀锡量不同，一般在某一侧印上差厚标记。
（2）镀锡表面按照电镀锡后的最终处理方法，一般可以分为光亮表面和无光泽表面。
无光泽表面是在电镀锡后不进行锡层软熔处理而制成。
镀锡线工艺技术
镀锡线工艺技术镀锡线工艺技术是一种将锡镀覆在金属线表面的加工工艺。
它被广泛应用于电子、电器、通信等行业中，用于制造电子元器件、电线电缆、电子线路板等产品。
本文将从工艺流程、工艺参数和优点三个方面介绍镀锡线的生产工艺。
镀锡线工艺技术的主要流程包括准备材料、清洗表面、镀锡处理、冷却与固化等步骤。
首先，准备好需要镀锡的金属线材料，通常采用铜线或铜合金线材作为基材。
然后，对金属线进行表面清洗，以去除杂质和油污，保证镀锡层的附着力和稳定性。
清洗方法可以采用机械刷洗或者化学溶液清洗。
接下来，将清洗干净的金属线放入镀锡槽中，通过电解方法，在锡盐溶液中进行电化学反应，使锡离子被还原成固体锡沉积在金属线表面。
最后，冷却和固化处理是为了使得镀锡层具有一定的硬度和耐磨性。
在镀锡线工艺技术中，工艺参数的选择非常重要。
首先，镀锡槽中的锡盐溶液的配方需要根据金属线的材质和要求来确定。
不同的金属线需要不同的锡盐溶液配方，以确保得到均匀、致密和稳定的镀锡层。
其次，电化学反应中的电流密度也需要进行调节。
电流密度过大，容易造成镀锡层过厚，导致镀锡层的脆性增加；电流密度过小，可能导致镀锡层不均匀或者镀锡速度慢，从而降低生产效率。
因此，需要根据具体情况选择适当的电流密度。
此外，还需考虑镀锡时间、温度和搅拌等因素。
镀锡线工艺技术具有许多优点。
首先，镀锡线能够提高金属线的耐腐蚀性能，减少氧化和腐蚀情况，从而延长使用寿命。
其次，镀锡层能够提高金属线与其他材料的焊接性能和电导性能，有利于制造电子元器件和电子线路板。
此外，镀锡线还具有良好的防氧化性能，使得产品具有更好的稳定性和可靠性。
综上所述，镀锡线工艺技术是一种重要的金属表面处理方法，可以改善金属线的性能和功能。
通过合理选择工艺流程和工艺参数，能够获得高质量的镀锡线产品，广泛应用于电子、电器和通信等行业中。
镀锡线工艺技术的发展将为相关产业的进步和发展提供有力支持。
电镀锡工艺技术
电镀锡工艺技术电镀锡工艺技术是一种常用的表面处理技术，其主要目的是为了提高金属工件的防腐性能，使其更具美观和耐用性。
以下是电镀锡工艺技术的主要步骤和应用领域。
电镀锡工艺技术主要包括以下几个步骤：清洗、脱脂、酸洗、活化、镀锡、清洗、烘干等。
首先，将金属工件进行清洗，以去除表面的污物和氧化物。
然后，进行脱脂处理，以去除工件表面的油脂和其他有机物。
接下来是酸洗，通过酸溶液的作用，去除工件表面的金属氧化物和铁锈。
然后进行活化处理，使工件表面具有更好的导电性能。
最后，进行镀锡处理，将锡溶液中的锡离子沉积在工件表面形成锡层。
镀锡后，需要进行清洗和烘干，以去除余留的化学物质和水分。
电镀锡工艺技术广泛应用于电子、通信、航空航天、汽车等行业。
在电子行业中，电镀锡技术常用于印刷电路板的制造中。
通过镀锡处理，可以在电路板上形成均匀的锡层，保护电路板不被氧化，同时也方便与其他电子元器件的焊接。
在通信行业中，电镀锡技术常用于电缆的制造中。
通过镀锡处理，可以提高电缆的导电性能，减少信号衰减。
在航空航天和汽车行业中，电镀锡技术常用于金属部件的防腐处理。
锡层能够有效地阻止空气和水分的侵蚀，延长金属部件的使用寿命。
电镀锡工艺技术具有以下优点：首先，镀锡层具有良好的化学稳定性和物理性能，能够有效地保护金属工件不受腐蚀。
其次，电镀锡层能够提供良好的导电性能，使工件具有更好的电气连接能力。
再次，电镀锡层具有很好的焊接性能，方便与其他电子元器件进行焊接。
此外，电镀锡工艺技术的操作简便、成本较低，适用于大规模生产。
总之，电镀锡工艺技术是一种常用的表面处理技术，广泛应用于电子、通讯、航空航天、汽车等行业。
它通过在金属工件上形成均匀的锡层，提高工件的防腐性能和导电性能，使工件具有更好的耐用性和美观性。
电镀锡工艺技术的优点包括良好的化学稳定性、良好的导电性能和焊接性能，操作简便、成本较低。
铝镀锡工艺流程
铝镀锡工艺流程详解
铝镀锡工艺是一种重要的表面处理方式，可以提高铝基材料的耐
腐蚀性和美观度。
以下是铝镀锡工艺流程的详细步骤：
1. 表面处理：将铝材料表面进行清洗、除油、除氧化层等处理，
确保表面干净、平整、无污染。
2. 化学镀前处理：铝材料经过表面处理后，需要经过钝化处理，
避免在化学沉积过程中产生氢气，减少压力和裂纹的发生。
3. 化学镀锡：将经过表面处理和化学镀前处理的铝材料在电解液
中进行化学镀锡。
液体的成分包括氟化物、锡盐和铵盐等。
4. 溢流洗：镀锡后的铝材料需要通过溢流洗来去除多余的电解液
和离子等物质，确保产品的质量。
5. 中和洗：在溢流洗后，铝材料再次进行中和处理，去掉多余的
电解液和废水。
6. 干燥：将经过化学镀锡工艺的铝材料进行干燥，确保产品表面
光洁无瑕疵。
以上就是铝镀锡工艺的详细步骤。
这个过程需要专业性较强的技
术人员进行掌握和操作，以确保产品的质量和安全。
如果您有铝镀锡
需求，建议选择正规的生产企业进行合作，以确保产品的质量和效果。
镀锡入口段及镀锡工艺简介
钛+氧化铱涂层
电压
25V, 4500A,38套
电解参数 电流密度
22A/dm2
电极与带钢距离 (39~29)±2mm
电极板尺寸 38套
1200*1700*25
边缘罩 38套
FRP
不溶性阳极
阳极应具有以下几个要求： 1） 阳极基体不能有缺陷，否则容易引起电流集中 2） 涂层不能有气孔和裂纹否则会大大降低阳极的
浅冲，具有相当的刚性 使发裂减到最低
罐盖和罐体，大径罩， 王冠盖
T-4 58-64
适度的刚性
罐体，王冠盖和罩
T-5 62-68
刚性增加，无需使用回磷 罐盖和罐体 钢就可防止翘曲
6.镀锡板的构造
镀锡板是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜、 钝化膜、油膜组成。镀锡板的构造见断面示意图
镀锡板各层构造的具体作用：
拉矫机
拉矫机
厂商 型式 弯曲工作辊直径 最大延伸率 最大张力
住友 二弯一矫+多辊矫
30mm 1%
9600kg
拉矫机
名称 边浪 中间弯曲 镰刀弯
边浪 中间弯曲 镰刀弯
拉矫前 浪高
5mm 2mm 最大20mm
拉矫后 1mm 1mm 最大10mm
陡度 1.5% 1%
0.5% 0.5%
4、工艺段设备组成
机组工艺段槽体的设置：
碱洗段:碱浸槽1个；电解清洗槽2个，8.0KA、30V、2套；碱 冲洗槽2个。
酸洗段:电解酸洗槽2个，8.0KA、30V、2套；酸冲洗槽，2个。
电镀段 :电镀槽8个，镀锡电流135000A，16个PASS，30块 极板；冲洗槽4个（含1个助熔槽）；单面电镀电流最大 ：
4,500A/道次。 钝化段 ：钝化槽2个，3.0KA、20V、4套；化学冲洗槽2个。
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后来居上：日 本 日本的镀锡板的起步比较晚，但是对世界镀锡板生产的发展和普及有重要地位。 日本的镀锡板研制生产始於1921～1934年，到1968年日本镀锡板产量继美国、英国 之后居世界第三位，日本的镀锡板输出遍及世界各地，是最大的镀锡板输出国，换取 了大量外汇。同时日本是向世界各国输出镀锡板生产技术的主要国家。
DOWELL
五、镀锡板的分类
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（1）镀锡量
以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米 的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱×100来表示。11.2克/ 米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2 标号则为#25，#50。
上海艾多维钢铁工程技术有限公司
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DOWELL
四、镀锡板的构造
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4 5ห้องสมุดไป่ตู้
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DOWELL 第一部分 镀锡板介绍
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一.什么是镀锡板
镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈，若 接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的 加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
电镀锡(ETL)工艺简介_.01PPT课件
数据采集系统
PLC柜
各段主要设备及顺序控制
入口段
1) 钢卷小车的运卷,上卷控制(ECC)__采用编码器和接近开关进行 小车的定位控制
2) 双层剪的控制(DCS)__通过液压阀控制双层剪刀片的上升及下降 3) 套筒移除装置的控制(SLR)__采用编码器及接近开关进行定位控
制 4) 角切剪的控制 5) 圆盘剪,废边卷取和压毛刺机的控制 6) 压辊及夹送辊的控制 7) 液压泵站的控制
2 镀锡板的构造 镀锡板由钢基板、锡铁合金层、锡层、钝化及氧化 膜、油膜组成。
国内镀锡板的生产和历史
我国镀锡板生产起步较晚，上世纪60 年代初上钢十厂试产热 镀锡板，年产量仅为1000 吨，70 年代后陆续引进、建设了 上钢十厂、武钢、广东中山、江苏无锡等电镀锡生产线
宝钢益昌薄板厂电镀锡生产线规格及参数
2)电镀段__采用弗洛斯坦法(硫酸亚锡法)进行电镀,电解液主
要由硫酸亚锡、苯磺酸、添加剂ENSA、EN 等组成.这个阶段主 要进行电解液配置,镀液温度控制及电镀电流管理等工艺条件 的控制.
3)电镀锡后处理__软熔处理,淬水处理,钝化处理及静电涂油处理.
软熔过程形成锡铁合金层，其在带钢上有良好的附着力，能提高镀 锡板的抗腐蚀性能.软熔后为防止镀锡带钢的锡层在高温下迅速氧 化，保持软熔时产生的光泽表面，须马上淬水冷却.之后带钢则进 入重铬酸盐溶液中进行钝化处理，在此过程中使锡层表面形成一层 含有铬的氧化物的钝化膜，大大提高镀锡板的耐蚀性.静电涂油为 带钢涂上一层防护性润滑油膜, 防止镀锡板在运输和高速制罐加工 中被擦伤，同时还有防锈效果。
整个自动化系统被分为几个独立的自动化单元，每个单元具备 一个或多个的处理模块,同时每个单元连接相关的电气外设如传 感器和执行器,都全部使用远程I/O连接。
卤素法镀锡
电镀行业中浅谈卤素法电镀锡工艺慧聪表面处理网讯：1 概述电镀属于电化学领域的范畴，它是利用电化学方法对产品进行表面加工的一种工艺。
电镀锡板又称马口铁，它是高技术含量和高附加值的深加工产品，用它来制作包装容器以及作为非包装材料等，具有强度高、焊接性好、耐腐蚀和无毒性等特点，因而被广泛地应用于食品、医药、轻工、汽车和家电等行业。
目前生产镀锡板的方法主要分为热镀锡和电镀锡两大类。
热镀锡工艺是让带钢通过装有熔融锡的槽子，将锡热镀在带钢表面。
由于热镀锡生产效率低，耗锡量大，目前在生产中已很少采用。
电镀锡工艺是让带钢通过电镀槽，在直流电源的作用下将锡镀在带钢表面。
由于电镀锡生产效率高，耗锡量少，产品质量好，在生产中被广泛采用。
2 电镀锡工艺在电镀锡工艺中，根据镀液成分的不同，分为碱性法、硫酸亚锡法(又称弗洛斯坦法)、氟硼酸亚锡法(又称拉色斯坦法)和卤素法(又称哈罗根法)4种。
由于碱性镀液中四价锡离子沉积量为1．107 g／Ah，比酸性镀液中二价锡离子沉积量2．214 g ／Ah要小。
故碱性电镀法生产效率低，能耗大，碱性电镀工艺已逐渐被淘汰。
目前大都采用酸性镀锡工艺生产镀锡板，现就这4种镀锡工艺的特点和技术指标进行比较，见表1。
从表1各技术指标可知，卤素法电镀工艺具有机组运行速度范围宽、电流密度范围大和电流效率高等优点，下面就卤素法电镀锡工艺作一介绍。
3 卤素法镀锡工艺3．1 卤素法镀锡工艺配方氯化亚锡30—60 L，氟化钠35～50 g／L，二氟化钠30～40 g／L，氯化钠50～100 g／L，亚铁氰化钠0．2～1．0 g／L，添力Ⅱ剂0．9～1．2 g／L。
3．2 电镀液各成分的作用(1)氯化亚锡提供部分二价锡离子和氯离子，大部分二价锡离子与氟化物结合生成络合离子sn 一阴离子，在镀液中起缓冲作用，减慢阴极附近镀液pH值升高的速率。
(2)氟化钠和二氟化钠提供氟离子，用来调节和减慢镀液pH值上升。
(3)氯化钠提供部分氯离子，氯离子对提高镀液的电导和促进锡阳极的溶解起着重要作用。
电镀锡工艺专业介绍
电镀锡工艺专业介绍
在电子工业中，利用锡熔点低，具有良好的可焊接性、 导电性和不易变色，常以镀锡代镀银，广泛应用于电子元器, 连接件、引线和印制电路板的表面防护。铜导线镀锡除提高 可焊性外，还可隔绝绝缘材料中硫的作用。
锡镀层还有其它多种用途，如将锡镀层在232℃以上的 热油中重熔处理后，可获得光亮的花纹锡层(冰花镀锡层)， 常作为日用晶的装饰镀层。
在某些条件下，锡会产生针状单晶“晶须”，会造成电路短 路，另外，在低温环境中，锡容易发生“锡疫”，转变为粉末 状的灰锡。在锡中共沉积铅、铋、锑等可以防止以上事情发生。
电镀锡工艺专业介绍
由于电镀锡层薄而均匀，能大大节约世界紧缺的锡资源， 因而电镀锡得到迅速发展。据统计，目前电镀锡钢板占镀 锡钢板总产量的90％以上。
电镀锡工艺专业介绍
目前的镀锡光亮剂都是多种添加剂的混合物，包括 主光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂三部分。
a. 主光亮剂 主要是含有不饱和烯基的羰基化合物。 分子结构中常含有共轭双键或大π键。各种醛类（包括 芳香族、脂肪族和杂环化合物）和一级胺类在碱性条件 下缩合成醛亚胺-希夫碱，不饱和酮、胺等。如1，3，5三甲氧基苯甲醛，o-氯苯甲醛、苯甲醛、o-氯代苯乙酮、 苯甲酰丙酮等。光亮剂的基本结构多为下列类型：
电镀锡课件
软熔段
1#扼流 圈
1#软熔导 电辊
马弗炉
电阻加热和 感应加热
淬水槽
淬水槽循环系 统
2#软熔导 电辊
NO.6转 向辊
2#扼流 圈
3#接地 辊
7#转向 辊
返回
通过两个导电辊使交流电流过镀锡后的 带钢，使带钢表面的锡由于两辊间加电压 形成的电阻加热及附加的感应加热而软熔。 是使带钢之间生成FeSO4合金层，既提高 了镀锡层的结合力，又增强了镀锡板的防 腐能力。 钢卷被加热到锡的熔点以上，并淬水来 获得光亮的镀层表面。
结构 纠偏辊的旋转枢 纽被安装在带钢 入口侧，两辊纠 偏辊安装在旋转 框架上，由液压 缸驱动，液压缸 的动作由CPC装 置自动控制。
功能 安装在纠偏辊出 口的检测器对带 钢的位置进行检 测，然后自动进 行纠偏
精度 纠偏范围: ±75 mm CPC对中精度: ±1 mm
2# 2辊 3# 2辊 4# 2辊 5# 2辊 6# 2辊
+ 剪切宽度：5 ~ 50mm + 剪切精度：±0.05mm + 剪切形式：动力剪
+ 主传动电机：5.5kW
返回
清洗段
+
碱浸洗槽：上面三个转向辊、下面有二个沉没辊（辊 轴采用机械密封）由马达（AC 4KW）驱动，压辊由气缸压 下 + 刷洗槽：2对刷辊和支承辊由马达（刷辊AC 11KW，支 承辊，挤干辊AC 4KW）驱动，槽出口有一对挤干辊，上挤 干辊由气缸压下， + 电解清洗槽：上面装有两个转向辊（转向辊装有挤压 带钢表面液体的压辊），下面装有两个沉没辊（采用机械 密封），压辊（AC2.2KW）由气缸压下，部分转向辊 （AC4KW）沉没辊（AC4KW）由马达驱动。 + 冲洗槽：装有两个转向辊，２个装在底部的沉没辊组 成，部分转向辊（AC4KW）沉没辊（AC4KW）由马达驱动， 压辊和挤干辊的压下由气缸控制。
镀锡钢管的焊接特点及焊接工艺
镀锡钢管的焊接特点及焊接工艺
镀锡钢管是一种具有良好抗腐蚀性能的钢管，在许多领域中被广泛应用。
为了确保镀锡钢管的质量，正确的焊接工艺非常重要。
以下是关于镀锡钢管焊接的特点及焊接工艺的概述：
1. 焊接特点
- 镀锡层的特殊性：镀锡层具有低熔点和高流动性，焊接时易熔化和润湿基材，能够形成良好的焊缝。
- 抗腐蚀性：焊缝处的镀锡层能够有效地提高钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
- 焊接性能：镀锡钢管的焊接性能良好，焊接强度高，能够满足不同工程和应用的要求。
2. 焊接工艺
镀锡钢管的焊接工艺需要注意以下几个方面：
- 清洁处理：焊接前应确保母材表面干净，清除油污和其他污
染物，以保证焊接质量。
- 焊接设备：选择适当的焊接设备和焊接电极，确保焊接过程
的稳定性和可靠性。
- 焊接参数：根据具体情况调整焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等，以获得最佳的焊接效果。
- 焊接技术：采用合适的焊接技术，如手工电弧焊、氩弧焊等，根据具体需求选择最合适的方法。
- 检测和维护：焊接后应进行焊缝检测，确保焊接质量符合要求，并进行必要的维护和保养。
总之，镀锡钢管的焊接具有自身的特点和要求，正确的焊接工
艺对于保证焊接质量和延长钢管的使用寿命非常重要。
这需要根据
具体情况选择合适的焊接工艺，并遵循相应的操作规程和标准，以
确保焊接质量和安全性。
以上是关于镀锡钢管的焊接特点及焊接工艺的简要介绍。
如需
更详细的信息，请参考相关的技术文献和标准。
镀锡工艺
镀锡工艺流程
热镀锡工艺及操作要点
退火
烘干
冷却
酸洗
镀锡
硬铜线
包装
收线
润滑
Page 5
放线
退火
水冷却 抗氧
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热镀锡工艺及操作要点
1 检查所上铜线线径是否符合要求 2根据线径大小调整放线松紧 3 上线过程中应避免被压伤
1 按工艺要求设定相应温度，并勤查温度表显示温度 是否正确，稳定 2 铜线在退火炉中的时间及退火温度是决定铜线伸长 率（软硬程度)的主要因素 3 由退火炉中拉出断掉的铜线时应避免烫伤 4 开机时，待温度升好后需排空炉管中的空气
分。
加风冷设备。
➢眼模槽漏锡
➢及时检查和更换有
问题的眼模槽
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镀锡线常见问题、产生原因及防止办法
常见问题 排线不良
产生原因 ➢排线宽度没有调 节好。
➢排线张力没有调 整好。
防止办法
➢调整好排线杆的宽度，并随 时观察排线情况，通过导轮上 螺纹进行微调。 ➢规格越大收线张力越大，用 手感检查张力大小，防止张力 过大线径拉小，反之排线松。
露铜 ➢铜线没有经过助焊剂清洗， 或清洗不干净
➢线经过锡炉时，线没有经过 压线杆导轮。 ➢退火管清洁度不好。 ➢镀锡模不圆整，有锡渣堵住 模口 ➢锡炉锡面低于眼模孔位置
Page 15
➢铜线擦伤，没有经过导轮
防止办法
➢生产前，助焊剂 槽必须清洗干净。 ➢经常检查槽内助 焊剂量是否1/2处， 检查毛毡是否干净。 ➢穿线时注意铜线 需经过压线杆导轮。 ➢定期清理退火管。 ➢穿线前镀锡模经 超声波清洗机清洗 ➢锡面保持在眼模 孔上方1－2mm处。 ➢随时检查线材是 否在导轮内经过
电镀锡工艺(电化学相关资料)
第六章电镀锡的预处理第一节概述带钢在电镀锡以前的表面状态及洁净程度是获得优良镀锡层的先决条件。
在锈蚀或粘有油污的带钢表面上，就不能获得光亮，结合力良好，耐蚀性能优越的镀层。
生产实践表明，镀层出现脱落、起泡、花斑等缺陷，往往是由于镀锡前的预处理不当造成的。
所以，带钢电镀锡前的预处理是镀锡板生产过程中一个很重要的环节，必须十分重视。
预处理的任务是除去带钢表面上的油污或者其他有机物质，和带钢表面上的氧化物，如铁锈等，使带钢在进行电镀锡前具有一个清洁的无氧化物存在的活化表面。
预处理工艺包括带钢的脱脂和酸洗，以及其附设的刷洗和冲洗等。
脱脂又分化学脱脂和电解脱脂。
要根据带钢表面污垢状况来选择适当的工艺和操作方法。
第二节化学脱脂一、目的化学脱脂又叫化学除油。
在电镀锡生产中习惯称作化学脱脂。
化学脱脂是为生产二次冷轧镀锡板而设置的。
送到镀锡车间的二次冷轧带钢，其表面上残留有较厚的轧制油和轧辊磨损物。
轧制油又常被润滑油和液压油污染。
这些油污必须首先采用化学脱脂和刷洗的方法，然后采用电解脱脂的方法才能除去。
经过化学脱脂和刷洗后，二次冷轧带钢表面上的油污大约能除去90～95％。
生产普通镀锡板时，在其原板上的油污过多的情况下，也可首先经过化学脱脂，再经过电解脱脂。
但一般情况下可以不必经过化学脱脂。
这时，在化学脱脂槽内充以70～85℃的水来保护设备，这样也可以减少后面的电解脱脂工序的热量损耗。
二、设备化学脱脂设备包括一个脱脂槽、沉没辊、托料辊、脱脂液循环系统及其后面的l号刷洗机等。
槽子的结构分为上下两部分。
在槽子上部有一溢流孔，用来控制液面的位置。
槽子下部分的底部有一个供清扫槽内脏物的门，侧面还有一个窥孔窗，用来观察穿带时的带钢情况和检查沉没辊情况。
底部还有液体输入口和排放孔。
槽子下部两侧还设有装卸沉没辊的圆形孔，沉没辊经该孔插入和抽出。
槽子上部和下部都是钢板焊接而成的。
钢板都衬有硬橡胶，槽子内壁有5毫米厚，外部有3毫米厚的硬橡胶，以防止化学液体腐蚀。
镀锡板生产工艺流程及关键工序
镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序1.⽣产⼯艺流程原板卷开卷切头尾焊接剪边碱洗酸洗电镀锡软熔钝化静电涂油镀层测厚净⾯检查针孔检测剪切卷取镀锡板带卷堆放2.镀锡机组的⽣产过程吊车将原料钢卷吊到镀锡机组的上料台架上，由上料⼩车将带钢尾卷送到开卷机的悬臂卷筒上，然后带钢送到夹送辊，送⼊双层剪切机切头，再送到窄缝焊机进⾏焊接，成为连续带钢卷。
焊后的带钢卷必须经过纠偏装置进⾏对中，再进⼊到圆盘剪剪切，剪后带钢边缘有压⽑刺机压⽑刺。
压⽑刺后的带钢通过张⼒辊再进⼊活套塔，由活套塔储存⼀定的带钢量，带钢从⼊⼝活套塔出来后，由张⼒矫直机对带钢进⾏弯曲和拉伸，以改善带钢板形，然后进⼊电解清洗段，经过电解脱脂冲洗，接着进⾏电解酸洗冲洗，把带钢表⾯氧化物去除，然后再进⼊电镀槽，电镀是将锡条作为阳极作为阳极，带钢作为阴极，通过电流、镀液的作⽤将锡镀到带钢表⾯上，镀层厚度可以⾃动控制。
带钢出镀液回收槽烘⼲后再进⾏软熔，软熔是通过电阻将带钢加热到⾼于锡熔点温度，然后淬⽔冷却，使镀锡板形成光亮的表⾯并改善耐腐蚀性。
机组中还安装有打印机，在带钢表⾯上印上条形码标记。
软熔后的带钢进⼊钝化处理，然后烘⼲、涂油、镀层测厚，再经过张紧辊进⼊出⼝活套塔，带钢出活套塔后，经过镜⾯检查、针孔检查、带钢光电检测，由导向辊、输送平台将带钢送⼊卷取机液压浮动齐边活错边卷取。
卷取后卸道下料台架上，由吊车⾦爱那个镀锌钢卷吊到剪切线中间仓库堆放。
3.镀锡机组的主要特点3.1窄缝焊机在镀锡机组中，可选⽤先进的窄缝焊机、焊缝厚度为焊接前单⽚带钢厚度的130－170％，塔接量为0.8－4.0mm，焊缝强度为带钢本体强度的100％，焊接时间为18s。
带钢镀锡后卷取，焊缝不需要切除。
3.2拉伸矫直机拉伸矫直机位于镀锡机组⼯艺段中，为了保证带钢的镀锡质量，为机组⽣产均匀⼀致的产品提供恒定速度，在张⼒辊的轴承座下装有压⼒传感器，通过传感器来反应张⼒⼤⼩。
电镀锡工艺说明及流程图
电镀锡工艺说明及流程图电镀锡的原料轧制形式有两种：SCR（一次冷轧）和DCR（二次冷轧），钢种均为低碳钢。
一次冷轧是热轧卷经酸轧后的退火卷，二次冷轧是热轧卷经酸轧轧制和退火后，再次进行两机架轧制的卷。
一次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.18-0.55mm；带钢宽度：700-1250mm。
二次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.12-0.3mm；带钢宽度：700-1250mm。
电镀锡板是包装行业的主要材料。
电镀锡板被广泛应用于食品罐和饮料罐，化学制品罐，瓶盖和罐盖，而且由于其能百分之百被回收的性质，所以电镀锡板是非常环保的。
根据客户所需的电镀锡板不同类型的产品，电镀锡能提供各种各样的带钢两面锡层的厚度，镀层量范围是：1.0到11.2g/m2每边，这种大范围性的电镀锡板能够适应市场所需。
下面是电镀锡车间的工艺说明：入口段：原料从钢卷库通过吊车吊运到入口1#或2#钢卷存放鞍座，然后再由1#或2#钢卷小车将鞍座上的钢卷运向1#或2#开卷机。
在这运输过程中，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺利地插入对应的1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC（自动对中控制系统）并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。
开卷机头部设有转向夹送辊，通过磁力皮带将钢带引向运输皮带上，然后到双层剪。
带钢进入双层剪由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。
切下的废带钢通过传送带输送到废料箱。
带钢经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。
焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽部分，以减少带钢运行时对辊子的损伤。
经过焊接、挖边后的带钢通过1#和2#张力辊送至入口活套。
入口活套分为两个活套塔，每个活套塔的带钢储存量为468米。
入口活套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。
在正常生产时入口活套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运行。
镀锡板基本知识及生产工艺流程
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第一部分 镀锡板介绍
一.什么是镀锡板
镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈，若 接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的 加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。 但是锡的价格是铁的20～30倍，而且性质柔软，强度低，在生产镀锡板时， 在使得产品具有优良的表面性能，即良好的耐蚀性，光亮的外观，良好的印刷 性能的前提下，镀锡应尽量薄。
（2）镀锡表面 按照电镀锡后的最终处理方法，一般可以分为光亮表面和无光泽表面。无光泽 表面是在电镀锡后不进行锡层软熔处理而制成。也可按照平整时轧辊的表面光 洁度进行分类。
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距离边部10mm
同卷长、宽差： 长、宽度超差：在钢卷宽度方向为0～＋3mm，在长度方向0～＋3mm。
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六、镀锡板的买方指标
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五、镀锡板的分类
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表面
代码
目标粗度
粗度范围
是否软熔
光亮表面
石纹表面 银色表面 无光表面
B
R S M
0.23
0.39 1.02 1.02
0.13～0.33
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3.电镀锡方法
镀锡板的生产方法分为热镀锡法和电镀锡法两大类。
镀锡板生产方法
热浸镀锡法
电镀锡法
酸性电镀锡法
碱性电镀锡法
硫酸亚锡法
氟硼酸亚锡法
卤素法
※ 酸性电镀锡法以弗洛斯坦型（简称F型）应用最普遍， 世界上约有98条，占机组总数的76.5% 。
※ 以硫酸亚锡作为电解液是由美联钢开发的，电解液 主要是由硫酸亚锡、苯磺酸PSA、添加剂ENSA、EN等 组成，添加剂EN、 ENSA兼有湿润剂和光亮剂的作用。 这种镀液的分散能力和覆盖能力好，阴极电流高，镀 液稳定，工作周期长。镀层光滑细致。
（2）不溶性阳极系统 阳极：发生析出氧气的过程
4OH 4e 2H2O O2
阴极：发生Sn2+得到电子变成金属Sn原子的还原反应，此 外发生析出氢气的过程
Sn 2e Sn2
2H 2e H 2 锡离子供给 ：吹氧溶锡的过程
Sn
2H
1 2
O2
Sn2
H 2O
不溶性阳极 布置
电极板材质
钛+氧化铱涂层
电压
25V, 4500A,38套
电解参数 电流密度
22A/dm2
电极与带钢距离 (39~29)±2mm
电极板尺寸 38套
1200*1700*25
边缘罩 38套
FRP
不溶性阳极
阳极应具有以下几个要求： 1） 阳极基体不能有缺陷，否则容易引起电流集中 2） 涂层不能有气孔和裂纹否则会大大降低阳极的
•采用不溶性阳极电镀锡法，并使用边缘罩。
•电镀电极不需经常更换，锡离子是通过溶锡单元进行补充。
钢基板：提供了后继工序所需的加工性能和强度等机 械性能；
锡铁合金层：提供了镀锡板的优良耐蚀性能，同时增 加锡层和钢基板的附着性能；
纯锡层：提供了镀锡板良好的光泽性，优良的延展性、 耐蚀性和焊接性；
氧化膜层：目前还尚不能明确其危害，但过度氧化， 会出现发黄现象；
镀锡板各层构造的具体作用：
钝化膜层：可以阻止氧化膜的进一步生成，而且防止 罐头内表面硫化斑，使镀锡耐蚀性进一步提高；
※ 目前，市场上已经开发出甲基磺酸MSA,它将逐步 代替苯磺酸PSA
※ 苯磺酸PSA的最大缺点是对环境保护不利，不容易回收。 目前，PSA的研究已停止。
※甲基磺酸MSA是环保型添加剂，可降解，废液处理同 普通酸，为新一代产品。MSA电镀产品稍差于 PSA，但 操作门槛更低。MSA是新世纪的产品，有很大的研究空 间，在成本、质量方面有改进潜力。 甲基磺酸MSA的最大缺点是：清洗要求高，采用不溶性 阳极电镀锡法时，锡泥产生比较大。
镀锡入口段及镀锡工艺 简介
冷轧厂（筹）设备室 黄文华 2007.11
主要内 容
一. 电镀锡基础 二. 电镀锡机组概况 三. 镀锡机组工艺流程 四. 镀锡入口段工艺简介 五. 机组工艺差别简介
一、电镀锡基础
1.电镀概述
电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉积所需形态 的金属覆层工艺。电镀的目的是改善材料的外观，提高 材料的各种物理化学性能，赋予材料表面特殊的耐蚀性、 耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、光学性能等。为达 到上述目的，镀层仅需几微米到几十微米厚。镀层材料 广泛，因而在工业中广泛应用，是材料表面处理的重要 方法。
2.锡的特性
锡是具有轻微淡兰色的银白色金属，原子量118.7， 比重7.28，熔点232℃。在大气中不变色，化学性质也 很稳定。镀锡板能经久地保持锡的金属光泽。锡是柔软 的金属，所以在用镀锡板进行加工制作罐头时，锡层不 致开裂脱落。锡的化合物无毒，有少量的锡溶解于食品 中时，对食品的色泽、滋味、营养价值、以及对人的健 康都无不良影响。
油膜层：具有润滑作用，在镀锡机组堆垛、运输、制罐 中防止机械损伤，同时由于镀锡表面与空气隔绝，具有 一定防蚀作用。
二. 电镀锡机组概况总长Fra bibliotek163
m
ETL 总 高
15.5
m
地下深度 8
m
设备总重 2158
t
梅钢ETL生产线采用的是不溶性阳极系统的弗洛斯坦型电 镀法镀锡，其电镀液通过锡溶解循环系统不断补充。镀锡板 镀锡量大小主要通过投入的极板数量和电流大小来控制。具 有以下特点： •机组按照MSA工艺设计，并可进行PSA工艺生产。
寿命 3） 涂层要尽量均匀
不溶性阳极安装
布置
优点
有利于保持电镀的均匀性 有利于带钢高速稳定运行 有利于边缘罩检测探头的安装
边缘罩
边缘罩安装图
边缘罩
不溶性阳极
边缘罩
带钢
边缘罩位置示意图1
边缘罩
边缘罩支撑
导杆
电动缸
边缘罩下导板
带钢
边缘罩位置示意图2
带钢传感器
边缘罩
边缘罩与阳极板
不溶性阳极与可溶性阳极比较
记号 目标洛氏硬 特
点
度范围HR30T
典 型 应用
T-1 46-52
软，适于冲制
DI罐、喷嘴，喷水管 等要求冲制的
T-2 50-56
适度冲制，需要一定的刚性 环和插件，圆顶盖， 罩，浅冲的和专用的 罐部件
T-2.5 52-58
兼有T-2和T-3的特点
蓄电池槽体，小型罐 罐盖和罐身
T-3 54-60
浅冲，具有相当的刚性 使发裂减到最低
罐盖和罐体，大径罩， 王冠盖
T-4 58-64
适度的刚性
罐体，王冠盖和罩
T-5 62-68
刚性增加，无需使用回磷 罐盖和罐体 钢就可防止翘曲
6.镀锡板的构造
镀锡板是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜、 钝化膜、油膜组成。镀锡板的构造见断面示意图
镀锡板各层构造的具体作用：
可溶性阳极系统
锡阳极
不溶性阳极系统
不溶性阳极
边缘罩
带钢
带钢
5.电镀锡板简介
镀锡板是两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带， 它将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的 外表结合于一种材料之中。镀锡板的最大用途是用于包 装，原因是镀锡板无毒、重量轻、强度高、耐蚀性好并 且易于加工成形、锡焊和熔焊。镀锡板也用于制作包装 油类、润滑脂、涂料、化学品以及其它产品用的容器， 喷雾罐、瓶盖和各种盖子。
4.电镀原理
（1）可溶性阳极系统 阳极：Sn溶解形成Sn2+ ，Sn2+得到电子，沉积在带钢表面
Sn 2e Sn2
阴极：发生析出氢气和氧气的过程
2H 2e H 2 4OH 4e 2H2O O2
优点：投资省，溶液易于控制
缺点：阳极的间距不均匀，这样造成带钢在宽度方向镀层不均匀。另外 阳极的安装和取出都是人工进行的，劳动强度大。带钢规格发生变化时， 还要根据带钢规格调整阳极位置。