注塑模之标准模架
第二讲标准模架及其他标准件的介绍与订购
第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。
三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。
C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。
D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。
2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。
（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。
例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。
2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
注塑模具UG模架设计具体步骤2
4、Gooling Fittings（冷却系统标准件）
在冷却系统标准件类型中仅有喷嘴Connector Plug，喷 嘴是冷却系统的冷却液的入口。喷嘴的一般(yībān)结构 形式如图所示。
第三十六页，共91页。
5、滑动(huádòng)
标准件库中的滑 动标准件仅有一 种，即单斜导柱 滑块标准件。它 主要(zhǔyào)用于 产品的侧抽芯脱 模。单斜导柱滑 块Angle Pin-APD标 准件，如图所示 。
第二十页，共91页。
(9)确定模板尺寸 (chǐ cun)(一模一 腔）
L=S+A+S
L=90+220+90=400mm
N=S+B+S
N=90+140+90=320mm
H=h+t
H=100+30=130mm
第二十一页，共91页。
（10）选取模板标准(biāozhǔn)尺3寸50×400mm
（11）选定模架基本型号
第八页，共91页。
第九页，共91页。
2.固定(gùdìng)板 作用(zuòyòng)：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求(yāoqiú)：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
第十页，共91页。
3.支承(zhī chénɡ)板
作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件 的轴向移动并承受(chéngshòu)一定的成型压力。
1 Injection（浇注(jiāo zhù)系统标准件） 标准件库中多家世界著名厂商提供了模具系列 标准件，在浇注(jiāo zhù)系统标准件里就包 括有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
注塑模具制作标准
注塑模具制作标准注塑模具制作标准2010-11-28 14:01阅读(8)转载自退休老农下一篇：祥发模具公司管理。
.. |返回日志列表赞赞转载(33）分享评论复制地址更多1.0 目的和适用范围本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。
2。
0 外观要求2。
1 模具交付前需安装铭牌。
位置在模具操作侧模脚的左上方，横向放置。
2。
2 模具交付前外表面喷绿色漆。
在操作侧模脚竖向用红色漆喷上项目名称、产品名称和模具编号;字体为黑体，5050以下模架字高40mm,5050以上模架字高60mm。
2.3 安装有方向性的模具,在操作侧用红色漆喷上“↑”标记.2.4 锁模片喷红色漆。
锁模片螺丝需收到底（开模状态锁模片固定在动模侧）。
2。
5 模架进厂经检验合格后，在各板有基准标记的一侧的左方横向用字码打上模具编号,右方竖向用字码打上模板编号（从上固定板开始用1、2、3、…标识）。
2030以下模架用8mm字码,2030以上用12mm字码。
2.6 模架基准面标记不能损伤。
2。
7 模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、划花、尖角`铁锈等缺陷.2。
8 冷却水进出处用8mm字码图纸要求打上组别编号（1IN，2IN ，3IN …;1OUT ，2OUT…).2。
9 吊模孔正下方处用8mm字码打上吊环直径(M20…)。
2.10 所有喉嘴不得露出模胚表面（详见工程技术标准-喉嘴）。
3.0 通用加工要求3.1 除成型部分外，所有未做要求的棱边均倒角2*45°.3。
2 烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。
3.3 退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保证各孔的深度公差在±0。
1mm以内.(避空孔除外）。
3。
4 分型面锁扣应安装下模板上。
3.5 导套底下面加工10＊0.5深的排气槽（直通模外）。
3。
6 顶针板的限位块高度公差为±0.1mm，两端须用磨床磨平.3.7 模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、火花纹`线切割纹但不能有粗糙的打磨痕迹。
QW-RD-004 注塑模具技术标准
1.4浇口
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。
1.4.1直接浇口
对大型单一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底壳类制品.其尺寸要求如图:
1.2.4梯形流道: W一般为5~8 H一般为4~6 H/W=2/3如图1-1:
1.3冷料井
为防止冷却的树脂流入型腔,在不通向型腔的流道末端要设置冷料井,包括主流道的大端和分流道拐角处.
1.3.1大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。 常见形式如图1-2
1.3.2分流道拐角处冷料井设置如图:
5.1.5行位斜销角度一般为15o~25o,最大不能超过25o,斜销角度比行位小2o,一般尽量不采用细小的斜销,以保证行位运动的顺利
5.1.6行位弹弓长度的确定,应保证弹弓空间足够,防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L,设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10则有
（40%﹣10%）L=M
6.1.2顶出位置
正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件(如撑头﹑螺丝等)发生干涉。
6.1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。
7．产品胶位边与模仁边需有25-30mm，模仁边与模胚边需保证50mm（模胚大模边亦要加大），产品胶位底部与模仁底部需有25-30mm,模仁底与模胚底：前模需有25mm，后模需有35mm,(模胚大模底亦相应加厚)见图：
hasco标准模架
hasco标准模架HASCO标准模架。
HASCO标准模架是一种用于注塑模具制造的模架标准，它能够为模具制造商提供一种高效、精准的制造标准，从而确保模具的质量和性能。
本文将介绍HASCO标准模架的特点、优势以及在模具制造中的应用。
首先，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性。
它采用了统一的尺寸标准和组件标准，使得不同厂家生产的模具零部件可以互换使用，从而大大提高了模具的灵活性和可维护性。
此外，HASCO标准模架还具有丰富的配件和附件，能够满足不同类型模具的制造需求，包括注塑模具、压铸模具、吹塑模具等。
其次，HASCO标准模架在制造精度和稳定性方面表现出色。
它采用了先进的加工工艺和材料技术，确保了模架的高精度和稳定性，能够满足复杂模具的制造要求。
与此同时，HASCO标准模架还具有优秀的热处理性能和耐磨性能，能够有效延长模具的使用寿命，降低模具的维护成本。
此外，HASCO标准模架还具有快速交货和灵活定制的优势。
它采用了模块化设计和标准化加工工艺，能够快速响应客户的定制需求，缩短模具制造周期，提高生产效率。
同时，HASCO标准模架还能够根据客户的具体要求进行个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
在模具制造中，HASCO标准模架被广泛应用于各种类型的注塑模具制造中。
它能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，确保模具的质量和性能。
与此同时，HASCO标准模架还能够帮助模具制造商降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。
总之，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性、制造精度和稳定性、快速交货和灵活定制的优势，被广泛应用于注塑模具制造中。
它不仅能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，还能够帮助他们降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。
相信随着工艺技术的不断进步，HASCO标准模架将在注塑模具制造领域发挥越来越重要的作用。
注塑模具技术规范
注塑模具技术规范美的集团家用空调国内事业部发布注塑模具技术规范1、目的1。
1、规范美的国内空调注塑模具制作规范和验收标准。
1。
2、不断提高模具质量,确保模具正常生产, 生产出合格的注塑件产品。
1。
3、模具厂家必须按照此标准进行模具设计及制造，若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题，由模具厂家承担一切后果。
2、范围本标准规定了塑料制件的模具工艺性，统一塑料模具的设计、制作标准、验收标准.本标准适用于家用空调国内事业部。
3、规范性引用文件无4、术语和定义无5、模具分类根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。
5.1、模架尺寸6060以上称为大型模具;5.2、模架尺寸3030～6060之间为中型模具；5.3、模架尺寸3030以下为小型模具.6、模架选用6.1、优先选用标准模架。
6.2、若选用非标模架，应优先选用标准板厚。
6.3、大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm,导套采用石墨铜套制做。
6.4、大型非标模架导套孔壁厚与模架边不得小于20mm，回针孔壁厚与模架边为35～40mm，回针直径不小于Φ30。
6.5、大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。
6.6、模架必须指定的供应商采购.6.6.1、模架非成型部分的模板零件应采用1050材质, 硬度HB170-220。
6。
6.2、导柱、导套回针等所用材料表面硬度不低于HRC60 2。
6。
6。
3、A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）30~50mm、（中模)50~80mm、（大模）80～120mm.6.6.4、开镶件框后B板厚度一般为:(小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模)80～120mm。
6.6.5、镶件成型部位厚度一般为：（小模）25～35mm、(中模)35～50mm、（大模）50~70mm。
7、钢材选用7。
4、以下材料由模具厂家提供材料证明及采购证明。
滑块材料（外观）用738H钢料，硬度 HRC34～38，(非外观)用738钢料，硬度 HRC29～33. 斜顶材料用LKM738钢料,表面进行氮化处理，硬度HV700。
模具结构图示
侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
度60mm的模架。
• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
2．1．2 注塑模具的结构组成
• 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做
概括性的说明。
• 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在
注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。
• 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80
％左右
5．3．2 塑化量与型腔数的关系
• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根
据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算 公式如下：
5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系
• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、
具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊 起模具(尽量将模具整体吊起)。
• (1)模具吊装方向
注塑模具模架的选择
很多人问我，模胚有H型，I型和T型，这几种到底什么时候才能用，什么时候不能用。
其实这个没什么标准，就我个人而言，选模胚一般是看注塑机来，如果这几种型号在同一型号注塑机上都是能放进去生产的，那就没必要去纠结了，一般就选取I型模架。
那这个又是怎么来的呢？没想通之前都深奥无比，一点破你就觉得没什么了，确定用什么模架的时候，咱们先称称产品的重量，算算产品的投影面积。
确定了模仁的大小，这些弄清楚后才能确定是用什么样的注塑机。
比如一个产品，最小也得要500克的机才能打得起来的话，那500以下的机就不用去考虑了，这个时候，咱们就看500克机的格林柱之间的尺寸和最大及最小模厚是多少。
海天机的格林柱尺寸为580*580，最大模厚为580，最小模厚为220，顶出行程为150（我手里只有海天的资料，所以拿它举个例子），那你模架的最大外形，模厚，顶出行程等，都必须在这个范围之内。
（别钻牛角尖，说有什么加长型，还有非标的机械呢，这个哪里能说完，就按常规的来讲。
）如果说我们现在调用的模架，用I型的话，500克机放不进去。
用H型的话，就可以。
所以，不用考虑了，肯定用H型的。
有些时候，有的模具由于结构或者其它方面的原因，导致他的厚度非常的厚，看起来都怪怪的，没办法缩小的话，毫无疑问只能用大的机。
还有一种情况，就是如果模具的宽度和厚度都在注塑机范围之内，其它各个条件也都适合，只是它的长度比注塑机的要长，这个没关系，一样可以锁上去的。
一般来说，我们一套模具，油缸或者其它零件，均不能超过面板或者底板，因为这上装不上去的。
我自已做过一套模具，结构就是这样，没法改，它的油缸就超过了面板。
我想了好久觉得没办法做了。
遂跑去注塑车间逛逛。
逛的过程中，看到一个模具上面有个油缸，超级的长，以至于把楼板都开了个洞在生产（这里以我的人格担保，绝对不是开玩笑的，那模具挺大的，好像是用了2500g的机在生产）。
突然间我想到，用小一号的机，看看注塑机的面板尺寸，模具油缸的位置有没有长出去，如果长出去了，这个不也是能生产的吗？一查，嘿嘿，好了，模具宽度能放进去，厚度也在范围内，长度方面长出外面了。
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于工业生产中的模具，其型号的选择对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在选择标准模架型号时，需要考虑多种因素，包括生产工艺、产品规格、生产批量等。
本文将介绍几种常见的标准模架型号，并分析它们的特点和适用范围。
首先，我们来介绍一种常见的标准模架型号——G系列模架。
G 系列模架是一种通用型号，适用于多种不同规格的产品生产。
它的特点是结构简单，易于维护，适用于中小批量生产。
G系列模架的优点是灵活性强，能够适应不同规格产品的生产需求，但缺点是生产效率相对较低，适用于对生产效率要求不是很高的情况。
其次，我们介绍一种适用于大批量生产的标准模架型号——H 系列模架。
H系列模架是一种高效率的模具，适用于大规模生产。
它的特点是结构复杂，但能够实现自动化生产，生产效率高。
H系列模架的优点是适用于大规模生产，能够提高生产效率，但缺点是维护成本较高，适用于对生产效率要求较高的情况。
另外，还有一种适用于特殊工艺要求的标准模架型号——S系列模架。
S系列模架是一种专业化的模具，适用于特殊工艺要求的产品生产。
它的特点是结构复杂，但能够实现特殊工艺要求，产品质量高。
S系列模架的优点是能够满足特殊工艺要求，保证产品质量，但缺点是适用范围有限，生产效率较低，适用于对产品质量要求较高的情况。
综上所述，选择标准模架型号时需要根据生产需求和产品特点进行综合考虑。
对于中小批量生产，可以选择灵活性强的G系列模架；对于大规模生产，可以选择高效率的H系列模架；对于特殊工艺要求，可以选择专业化的S系列模架。
在选择标准模架型号时，还需要考虑模具的质量、价格、供应商等因素，以确保选择到最适合的模具，从而提高生产效率和产品质量。
注塑模具UG模架设计具体步骤2
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3rew
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2020/11/24
注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
1 Injection（浇注系统标准件）
标准件库中多家世界著名厂商提供了模具 系列标准件，在浇注系统标准件里就包括 有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模架库管理
UG MW专家模架库中提 供了面向中国地区用户 使用的龙记模架，英文 缩写LKM。 在“注塑模向导”工具 条上单击“模架”按钮 ，程序弹出“模架管理 ”对话框，如图所示。
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模式下的模架加载
在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模 型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照 基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明 初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：
•定位 环 •工字板（前盖板） •A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •面针板/底针 •板（顶针板/顶针盖板）
•底板/后盖板
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
•工子板（前盖板） •水口板
•A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •顶针板/顶针盖板
•底板（后盖板）
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中国注塑模架标准最新规范
中国注塑模架标准最新规范一、概述注塑模具是塑料加工行业的关键组成部分，其标准化对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本规范旨在为模具设计、制造和使用提供统一的技术要求。
二、适用范围本规范适用于各类塑料注射成型模具的设计和制造，包括但不限于单色、双色、多色及特殊成型工艺的模具。
三、材料要求1. 模具材料应具有良好的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，以适应不同的工作环境和成型要求。
2. 模具钢材应符合国家标准或行业标准，确保材料的一致性和可靠性。
四、设计要求1. 模具设计应考虑塑料流动性、冷却速度和收缩率等因素，确保成型件的尺寸精度和表面质量。
2. 模具结构应简洁合理，便于拆卸、清洗和维护。
五、制造工艺1. 模具制造应采用精密加工技术，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
2. 模具的关键部件应进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
六、装配与调试1. 模具装配应严格按照设计图纸进行，确保各部件的配合精度。
2. 模具调试应在实际生产条件下进行，以验证模具的成型能力和稳定性。
七、质量检验1. 模具在出厂前应进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、材料性能等。
2. 检验结果应符合本规范的要求，并附有相应的检验报告。
八、维护与保养1. 模具在使用过程中应定期进行清洁和维护，以延长模具的使用寿命。
2. 发现模具有损坏或磨损时，应及时进行修复或更换。
九、安全与环保1. 模具设计和制造过程中应严格遵守国家安全生产法规，确保操作人员的安全。
2. 模具材料和制造过程中产生的废弃物应符合环保要求，进行妥善处理。
十、附录本规范附录包含模具设计和制造过程中常用的参考数据、计算公式和图例，供设计和制造人员参考。
以上规范为注塑模架设计和制造提供了一套完整的技术指导，有助于提升模具行业的整体水平和竞争力。
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目得:为确保模具能生产出合格得产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计得生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具得标准,据此对模具质量进行评估;参照标准:GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169、1~4169、23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。
2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4.变型:一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求得需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6.产品得几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效得开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求得按要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到0、1mm。
8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求得孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角得地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求得按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
注塑模具标准模架的二次开发
每种零件添加尺寸参数和位置参数 ， 使指定的特征可
彼此相关联 ， 便于后续的参数化驱动和装配。
（） ２ 根据我 国《 塑料模具标 准汇编 》 Ｍ ｃ ｓ 用 ｉ ｏｏ ｒ ｆ ｔ
Ａ ｃｓ与 Ｖｓａ ｃ ＋ ｃｅ ｓ ｉ ｌ ＋ 中的 Ｏ Ｂ ｕ Ｄ Ｃ建立强大的数据库 。
数据库主要存放模具标准件的各种结构 、 精度和位置
已经或正在利用 ＰｏＥ进行二次 开发专用 Ｃ Ｄ系统 ｒ ／ Ａ 的 工 作 ；其 采 用 的方 法 主要 是 利用 族 表 （ ａ ｉ Ｆ ｍｌ ｙ
Ｔ ｂ ） 用户定义特征 （ Ｄ ） ＰｏＰｏ ｒｍ、—ｉ 、 ａｌ 、 ｅ Ｕ Ｆ 、ｒ ｒｇａ Ｊ ｌｋ ／ ｎ Ｐ ／ｏ ｌｔ ｒ ｔ ｋ 等二次开发软件包。 ｏ ｏｉ 本文主要采用 Ｖ ＋ 与 ｃ＋
型两种 。所以可构成 ８ 种典型模架组合形式 ， 该软件
采用 Ｖ ＋ 与 Ｐｏｔｏ ｉ ｃ ＋ ｒ ｏ ｌｔ ／ ｋ 相结合开发出直观而具体 的
用户界面 （ 见图 ２ ， ） 用户可以在安装界面内选择不同
组合形式 ， 自定义相对应的基本零件参数值。
图 １ 开发注 塑模标 准模 架 路线 图
准模架。 实现模具的模拟装配 ， 输出零件清单和零件工
程 图。
）
２ 主要方案和技术路线
整个研究方案按照 国标建立注塑模标准零件库 ，
１ 开发工具
将零件参数和数据库相连接 ，实现模具基本零件的参
数化驱动， 以生成不 同系列的标准零件 ； 然后按默认坐 标系进行装配 ， 并产生模具组装过程的动态模拟 ， 最后 输出整个模具设计的零件清单与工程 图。主要路线如
维普资讯
盱 丝 堕 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注塑模具标准件.
拉 料 杆
无头螺丝
D
L L1 L2
3
4
5
0.4左右 2.5~5
6
……
根据实际板厚确定
R
0.3~0.5
拉料杆
拉料杆
说明：拉料杆常用于三板模中，利用L距离的倒扣勾住流道料， 开模后使流道料脱离产品。如图
点 浇 口
点浇口流道 拉料杆
点浇口
点浇口
D=0.5~2 a=3~10 b=20~60 L=0.5~2
耐磨块(油板)
限位螺丝
滑 块 座
W=3~5 h=5~8 D =斜撑斜直径+1~2
a<=24 b=a+2~3 D1=弹簧直径+1
铲机、压块
h1=5~15 h=螺丝杯头高+1 D=螺丝直接+1 D1=螺丝杯头直径+1~2
耐 磨 块
说明：耐磨块的大小根据滑块座底下大小确定。
斜 撑 销
d
10
D
L
13
100 70
120 90
…… ……
D d
100 35
120 35
…… ……
说明：定位环又叫定位圈，与注塑机连接，给注塑机喷嘴定位作用。
唧 嘴
D d h:型号不 同尺寸不同， 可查看相关标 准件书，L可 根据实际需要 长度任意调整。
说明：注塑成型时唧嘴和注塑机喷嘴相接触，常见形式有销钉 和螺丝固定二种形式，如上图。
延伸唧嘴
其它形式
说明：延伸唧嘴是把定位环和唧嘴二部分做成一个整体的模具零件 其规格尺寸可参照定位环和唧嘴自行设计出所需要的规格。
说明：边锁/零度束块，是一种 模具标准零件，常用于 精密定位，成对使用。
注塑模具标准模架标准件
注塑模具标准模架标准件注塑模具是一种广泛应用于塑料制品加工的模具，而模具的标准模架和标准件则是模具制造中不可或缺的部分。
标准模架和标准件的质量直接影响着模具的加工精度和使用寿命。
因此，了解和掌握注塑模具标准模架标准件的相关知识，对于模具制造行业来说至关重要。
首先，我们来谈谈注塑模具的标准模架。
标准模架是模具的基础支撑结构，它承载着模具的各个部件，如模板、导柱、导套等。
标准模架的主要作用是保证模具的结构稳定、加工精度高、使用寿命长。
在实际制造中，标准模架的选材和加工工艺至关重要。
一般情况下，标准模架采用优质合金钢材料制造，经过精密加工和热处理，以确保其硬度和耐磨性。
此外，标准模架的组装精度也是关键，必须确保各个部件的配合精度达到要求，以保证模具的加工精度和稳定性。
其次，我们来说说注塑模具的标准件。
标准件是模具中的常用部件，如导柱、导套、弹簧等。
这些标准件的选用和质量直接关系着模具的使用效果。
导柱和导套是模具中的定位和导向部件，其精度和耐磨性对模具的定位精度和使用寿命有着重要影响。
因此，选用优质的导柱和导套，保证其表面光洁度和精度，是确保模具加工精度的关键。
此外，弹簧作为模具中的压紧和复位部件，其质量直接关系着模具的使用寿命和稳定性。
因此，在选用弹簧时，要注意其材料和弹簧力的选取，以确保其在模具使用过程中的稳定性和可靠性。
综上所述，注塑模具的标准模架和标准件在模具制造中起着至关重要的作用。
正确选用优质的标准模架和标准件，采用合适的加工工艺和装配工艺，是确保模具加工精度和使用寿命的关键。
因此，模具制造企业和从业人员要加强对注塑模具标准模架标准件的认识和研究，不断提高自身的制造水平和技术能力，以满足市场对高质量模具的需求。
总之，注塑模具标准模架标准件的质量直接关系着模具的加工精度和使用寿命。
只有加强对标准模架和标准件的认识和研究，不断提高制造水平和技术能力，才能生产出高质量的注塑模具，满足市场的需求。
希望本文能对模具制造行业有所帮助，谢谢阅读！。
注塑模具模架标准尺寸
注塑模具模架标准尺寸
注塑模具模架是注塑成型过程中不可或缺的重要部件，其尺寸标准对于模具的性能和成型产品的质量有着直接的影响。
因此，了解和掌握注塑模具模架的标准尺寸是非常重要的。
首先，注塑模具模架的标准尺寸包括模架的外部尺寸和内部尺寸。
外部尺寸通常指模架的整体尺寸，包括长度、宽度和高度等方面的尺寸。
内部尺寸则是指模架内部空间的尺寸，包括模腔的尺寸、模板的尺寸等。
这些尺寸的标准化可以保证模具的互换性和通用性，提高生产效率和产品质量。
其次，注塑模具模架的标准尺寸还涉及到材料的选择和加工工艺。
模架的材料应具有足够的强度和刚性，以承受注塑成型过程中的压力和温度变化。
常见的模架材料包括优质合金钢和工程塑料等。
在加工工艺方面，需要保证尺寸的精度和表面的光洁度，以确保模具的使用寿命和成型产品的表面质量。
另外，注塑模具模架的标准尺寸还应考虑到模具的结构和布局。
模架的结构应合理稳固，以承受成型过程中的各种力和压力，同时方便模具的安装和维护。
布局合理的模架可以提高模具的生产效率和产品的一致性。
总之，注塑模具模架的标准尺寸是保证模具质量和生产效率的重要因素。
通过严格控制模架的尺寸标准，可以提高模具的使用寿命和产品的质量稳定性，从而为企业的生产活动带来可观的经济效益。
因此，对于模具制造企业和使用企业来说，重视注塑模具模架的标准尺寸是非常必要的。
注塑模具设计第5讲 实例1-2D-04 模架规格的选用及订购
布置作业的完成情况
新课：
五、模架规格的选用及订购
1. 模架规格的确定
型芯、型腔边与模架边的距 离参考值如图1-1-22所示。
图1-1-22 型芯、型腔边与模架边的距离参考值
对于二板模中2730（表示270 mm×300 mm）以上的模架，定模板的 厚度为精框深度（图1-1-22中，尺寸A为定模板的精框深度，尺寸B 为动模板的精框深度）加25～35mm，动模板的厚度为精框深度加50 ～70mm；模架在2525以下，定模板的厚度为精框深度加25～30mm， 动模板的厚度为精框深度加40～50mm（精框深度为动模板与定模板 安装型芯与型腔所加工的深度）。 三板模定模板的厚度为精框深度加30～40mm，动模板的厚度为精框 1 深度加50～60mm。
注塑模具设计实例教程
图1-1-23二板模与三板模
本例模架规格的确定： 根据模架规格确定的经验值，本例的模架规格确定为： CI2530-A70-B90-C80，“CI”代表工字模，“A”表示定模板，“B” 表示动模板，“C”表示垫块。 2
五、模架规格的选用及订购
2. 调用标准模架 用【燕秀工具箱】调用型号为 CI2530-A70-B90-C80的龙记（ LKM）标准模架（模胚），同 时调用两组推板导柱（中托司 ）【EGP】，如图1-1-24所示 。为方便叙述，本书对模架四 个视图的名称作了规定，见图 示，包括动模视图、定模视图 、正剖视图、侧剖视图。 记住这些视图的名称和各个模 具零件的名称!
图1-1-32 模架订购图
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五、模架规格的选用及订购
注塑模具设计实例教程
(2)订购型腔、型芯材料 : 订购型腔、型芯材料时，一般是订购精料（不留余量的钢料称为精料），订购需 热处理的钢料时，双边需留0.5mm的余量。本例型腔材料选用NAK80，型芯材料选 用718，这两种料均无需热处理，故要订购精料。型腔订料尺寸为： 145×200×40mm，型芯订料尺寸为：145×200×43mm，注意：因为本例的型芯考 虑做型芯镶件，故型芯订料的高度尺寸应量取到精定位装置（虎口）顶面。型芯 镶件选料一般不应与型芯料相同，避免粘着烧死。本例型芯镶件选用NAK80，订 料尺寸单边余量5mm左右，型芯镶件订料尺寸为：90×120×50mm。 ※模具钢材知识链接: 模具钢材1-模具报价-模具钢材价格.xls；模具钢材2-模具钢材性能及应用.xls； 模具钢材3-中外模具钢对照及用途.doc；模具钢材4-常见模具钢性能及选用.doc ◎动手操作，用AutoCAD软件完成模架规格的选用并调入产品排位图；了解模架订 购图的内容；了解模具零件材料的性能及选用方法。 ◎参考视频：实例1-2D-4.模架（模胚）规格的选用及订购.avi(该视频请从教材 附带的光盘中查找) 8
塑料注塑模具验收与标准
塑料注塑模具验收标准BP-ZL-006版本号：01目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T12554—2006塑料注射模技术条件GB/T4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品外观二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10〜20mm。
顾客另有要求的除外。
12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有"UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。
14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
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模架之标准模架
模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具技术在制造业中占用很高的地位。
对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。
模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。
一，标准模架结构简述
不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。
1，标准模架的分类
对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。
2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）
由上图可以看出标准模架的组成
（1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。
前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。
前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。
上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。
模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。
（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。
（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。
回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。
（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。
二，模具结构3D图解
1，动模拆分（也叫后模）
拆掉后模模仁：模仁是整个模具的精华所在，模具生产中的大部分时间花费在模仁上面，开始的时候是在前后模板上面洗个方槽，然后再将模仁放进里面通过螺钉与后模板固定在一起。
顶针固定在顶出板上，穿过后模板和后模模仁。
（如下图）
拆掉后模板：可以看出，后模板上面有导柱孔、回针孔、顶针孔和螺钉孔，是与模脚和后模底板通过大螺丝钉连接在一起的。
（如下图）
拆掉模脚：两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间，但大螺钉与模脚只是间隙配合，真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。
拆掉顶出板：上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起，上面固定有回针、顶针及支撑柱，弹簧使套在回针上面的。
为啥要两块板锁成一块板呢？为什么不直接弄成一块板呢？因为上下顶板之间固定着顶针回形针、顶针等，它们底部接触方式是平面接触，就保证了垂直度，如果采用一块板就需要通过螺纹的形式连接，这样加工成本会高，而且垂直度不好。
（如下图）
2，定模拆分（也叫前模）
拆除前模仁：前模仁也是通过螺钉固定在前模板的方槽里面，浇口套穿过前模底板、前模板和模仁，导套固定在前模板的四个角落，与后模上面的四个导柱相对应。
（如下图）
拆除前模扳：前模板通过螺钉与前模底板固定在一起。
（如下图）
拆掉浇口套、定位环：浇口套是塑胶溶体流进模腔的第一个通道，是标准件，定位环是保证浇口套与喷嘴精确定位而设计的，也是标准件。
（如下图）
三，模仁
模仁是模具的核心，也称镶块，是最精密最关键的模具零件，造价高。
1，模仁尺寸的确定
模仁尺寸的大小主要取决于塑料制品的大小和排位，主要有两种方法来确定大小。
（1），一是计算法，这种很不常用，因为现在的塑胶件形状千奇百怪，各种各样，也很复杂，通过各种复杂的公式也很难确定具体尺寸。
（2），二是估算法，比较简单实用，被普遍使用。
如下图：
塑件最外边到模仁侧面不小于15mm，常取30mm，可得出A，B尺寸，也就是长和宽。
塑件顶端到定模仁距离大于10mm，常取25mm，可得出定模仁厚度。
塑件底端距动模仁底面大于15mm，常取30mm，可得到动模仁厚度。
尺寸太小强度不够不安全，尺寸太大浪费材料价格高。
2，模仁的固定
简单来讲，就是先把前后模板用铣刀开槽，然后再把模仁放进槽里面，最后用螺钉将模仁和模板连接固定。
对于模板开槽的形式有两种：
（a）种方法适用于尺寸比较小（<180*180mm）的模仁，（b）种方法适用于比较大的模仁。
四，模架的选择
模架的大小取决于模仁的大小，模仁的大小取决于塑件产品的大小，所以具体产品决定具体模架的型号。
模架规格如SC1530A60B70C90，代表意义如下：
SC：模具厂商的代号。
1530：模具的宽*长为150*300mm。
A60：模具的前模板厚度为60mm。
B70：模具的后模板厚度为70mm。
C90：模具模脚厚度为90mm。
具体模架尺寸如何决定，如下图：。