杜邦22要素安全管理审核清单

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杜邦22要素解读465

杜邦22要素解读465

死亡 损工伤害 医疗治疗 急救事件
(1)立项的必要性
不安全的行为 不安全的条件
不安全的行为/冒险行为
不遵循规则或程序 走捷径 仓促 采用错误判断 没有保持好的秩序 笨拙的/不舒服的位置 重复的动作 沉重臃肿的装载 设备安置不当 设备的设计/维修不当 强烈的震动/大的噪音 刺眼光芒/光线不足
结 果 原 因
4.直线职责
落实属地管理工作的方法与工具:
▪ 根据属地管理推动工作建立岗位技能与培训需求矩阵、制定员 工的培训计划; ▪ 通过属地管理推动方案、岗位巡检表的实施将属地管理责任清 晰地分配给每位员工; ▪ 将属地工作作为职能部室检查的一部分并实施考核, ▪ 全员制定可量化的属地职责量化考核表,将其纳入审核与绩效 考核系统 ▪ 进一步完善现场目视化、定置化。
▪ 通过属地管理的不断深入,员工由“执行者”,成长为 “管理者”,实现实质意义上的“齐抓共管”;
▪ 深化和拓展属地管理理念,使之形成整体管理思想意识, 从而在组织中塑造和构建持久而广泛的属地管理模式。
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4.直线职责
属地管理 - 职责
属地管理的职责是岗位职责的一部分,“家”的概念。 ▪ 所辖区域的危害识别和风险控制管理; ▪ 监控所辖区域设备完整性; ▪ 监督和管理所辖区域人员的安全行为;
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5. 安全组织
安全组织的组成、功能、计划及运行
公司安委会
主席 (公司最高领导人)
执行秘书 (安环部部长)
公司 一级主管
公司 一级主管
公司 一级主管
各分委会 主任
各分委会 主任
各分委会 主任
5. 安全组织
安全组织的组成、功能、计划及运行
安全分委会
主任 (委员互选产生)

杜邦22要素解读(安环)

杜邦22要素解读(安环)

5. 安全组织
安全组织的组成、功能、计划及运行
分委会的功能职责 (拟定办法) ➢ 遵照安委会制定的目标及要求,发挥分委会职能,以达到公
司要求的安全标准; ➢ 在分委会职能范围内,主动研拟办法、规则、程序及建议,
报交审批; ➢ 分委会所负责的工作项目、活动;监督其在各部门内落实执
行情况,发挥预期效果; ➢ 在公司各单位组织中扮演协助、资询的角色。
5. 安全组织
安全组织的组成、功能、计划及运行
直线组织的功能职责(执行)
➢ 为自己的部门或区域的安全成果负责; ➢ 认真落实安全信息的沟通,安全培训提高员工安全意识及知识; ➢ 每日做现场安全观察,在员工面前以身作则; ➢ 经常与员工分享安全经验, 听取员工意见; ➢ 执行已制定出台的书面程序规章、确保该程序规章与公司安全政策一致; ➢ 落实执行公司的决定,并达到要求标准。
6. 审核与观察
审核的目的
安全审核的目的是检查安全管理体系: 是否按规定要求运行, 是否有效地实施, 是否符合既定的安全管理体系的方针和目标, 是否符合既定的安全管理标准和程序,从而帮助公司和 管理者实现安全的运营。
6. 审核与观察
审核的分类
1.按审核人员不同对体系审核的分类:
第一方审核:由部室、车间进行的自我评估,又称内部审核; 第二方审核:由上级部门对下级部室、车间进行的审核(由独立于被审核
未遂事件
是指由设备、人为差错、环境因素等诱发产生的有可能造成事故,但由于
人或其他保护装置等原因,未造成人员伤亡或财产损失的事件。
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9. 事故调查
事故/事件管理的十个步骤
1.初始的响应Βιβλιοθήκη 10.沟通、记录、跟踪 和统计
9.评估报告质量

杜邦安全管理培训课件

杜邦安全管理培训课件
提高安全技能:通过培训和实践,提高员工的安全技能,使他们能够 有效地预防和应对安全风险。
增强安全意识教育:通过各种形式的安全教育,如安全宣传、安全 活动等,增强员工的安全意识,提高他们对安全的重视程度。
安全行为规范
遵守安全规章制度 规范操作流程 强化安全意识 提高安全素质
安全制度建设
制定安全制度
案例三:某公司安全培训计划制定与实施
背景介绍:公司基本情况及安全培训需求 培训计划制定:根据企业需求制定安全培训计划 培训计划实施:按照计划开展培训,包括安全意识、安全制度等方面 案例分析:分析该公司在安全培训方面的优点和不足,提出改进建议
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汇报时间:20XX/01/01
杜邦安全管理案例分析
06
案例一:某公司安全管理体系建设
公司背景及安全管理体系现状 建设目标及实施过程 建设成果及效益分析 经验总结及对其他企业的启示
案例二:某公司安全文化建设实践
公司背景及安全文化理念 安全管理体系建设 安全文化宣传与推广 安全文化培训与意识提升 安全文化评估与持续改进
目标与原则
目标:提高员工 安全意识,减少 事故发生率
原则:以人为本, 预防为主,全员 参与,持续改进
实施方式:制定 安全计划,加强 安全培训,落实 安全责任制
成果:提高员工 安全素质,保障 企业安全生产
管理哲学
管理理念:安全先于一切, 所有事故都是可以预防的
核心价值:以人为本,全员 参与
管理目标:零事故,零伤害
执行安全制度
监督安全制度执行
定期评估和更新安全 制度
杜邦安全培训计划与内容
05
安全培训计划制定
培训计划目标明确

持续提升HSE管理体系--加强员工安全意识和安全技能

持续提升HSE管理体系--加强员工安全意识和安全技能

持续提升HSE管理体系培养员工安全意识提高安全技能张少刚刘天春(中国石油宁夏石化公司营销调运部,750026 宁夏银川市)摘要:针对HSE体系推进过程中基层员工面临的困惑和问题,本文通过自己在基层工作的亲身经历和感受,阐述将HSE管理体系与宁夏石化公司具体实际相结合,引入杜邦安全管理模式,助推HSE体系更好的在基层执行。

关键词:HSE体系杜邦安全自主管理基层执行员工安全意识和技能HSE管理体系是国际上石油天然气工业通用的一种科学的管理体系,是组织采取管理措施,控制可能引发的HSE风险,减少可能造成的人员伤害、经济损失或环境破坏,最终实现HSE方针和目标的一种系统的管理方法.中国石油集团公司一直高度重视HSE体系工作,从1997年开始建立HSE体系,通过10多年的不断摸索和实践,已经全面实行HSE 体系管理,目前正在按照“统一、规范、简明、可操作”的要求,深入开展、持续提升HSE管理体系。

下面就将HSE管理体系中29个要素罗列出来,分析体系在基层执行过程中面临的一些问题。

1、HSE管理体系(新版)的29个要素“领导和承诺”这个要素的具体实施过程中,往往存在企业领导对HSE重视仅仅在口头承诺和文件记录上,缺少实质性内容,很难让一线员工听到或者感受到领导的承诺;而在杜邦管理要素中,要求各级管理者深入现场,以身作则,率先垂范,让员工听到或者看到领导对安全的重视,并且要为安全生产提供人力、物力和各种资源的支持。

具体在工作中领导要制定个人行动计划,签署HSE承诺书,带头开展安全经验分享、带头进行安全观察与沟通并且及时填报数据平台,带头开展安全培训,领导不再单纯是管理者,而且还应当是指挥员、教练员和培训员。

HSE要素只提出了要求,具体在实际工作中如何去操作缺少可执行的量化标准,为了更好的完善和提升HSE管理体系,宁夏石化公司在2007年引入了杜邦安全管理要素,杜邦22个要素与HSE体系的要素相对比后发现他们要么是相似,要么是相关,要么就是一致,但是杜邦的22个要素在实际工作中可操作性很强,执行起来有相应的量化标准,可以在技术上、方法上、深度上提高HSE体系的运行效果;还有可以通过审核结果,找到HSE体系运行中的问题并加以持续改进和提升。

美国杜邦公司安全管理

美国杜邦公司安全管理

美国杜邦公司有着207年的历史,公司在全球500强大企业中名列前茅,高居化工行业榜首,其安全业绩举世闻名。

杜邦公司在后100年间形成了完整的安全体系,取得了丰硕成果并获得社会的广泛认同.杜邦公司一直保持着骄人的安全记录:安全事故率比工业平均值低10倍,杜邦公司员工在工作场所比在家里安全10倍,超过60%的工厂实现了零伤害。

杜邦公司在世界范围内的许多工厂都实现了20年甚至30年无事故,此事故是指休息一天以上的因公受伤造成的病假.30%的工厂连续超过十年没有伤害记录。

杜邦已经成为“安全”的代名词,杜邦公司的安全管理已经具备了品牌价值。

以上所有的成绩与杜邦建立的安全理念和安全文化有着密切联系。

一、杜邦公司的安全管理理念1、预防为主:一切事故都是可以预防的。

公司各级管理层共同认为工作场所从来没有绝对安全,决定伤害事故是否发生的是处于工作场所中员工的行为。

在很多情况下,是人的行为而不是工作场所的特点决定了工伤发生的频率、伤害的程度以及健康、环境、财产的损坏程度。

因此,应使行为能够被不断的指导变成更安全的行为,杜绝不安全行为,抓事故预防就是抓管理者、抓员工的意识和参与,预防事故的发生。

2、管理优先:各级管理层对各自的安全负责.“员工安全”是杜邦的核心的价值观。

为了取得最佳的安全效果,各级领导一级对一级负责,在遵守安全原则的基础上,尽一切努力达到安全目标.安全管理要成为公司事业的一个组成部分,安全管理的触角涉及企业的各个层面,做到层层对各自的安全管理范围负责.每个层面都有人管理,每个员工都要对其自身的安全和周围工友的安全负责,每个决策者和管理者以及班组长对手下员工的安全都有直接的责任。

3、行为控制:不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为。

杜邦公司的任何一员都必须坚持公司的安全规范,遵守安全制度。

如果不这样去做,将受到严厉的纪律处罚,甚至解雇.这是对各级管理者和工人的共同要求.另外,工作以外的安全行为管理和安全细节管理,是杜邦独特的安全文化。

【新版】安全管理22要素评估

【新版】安全管理22要素评估

使学员能够执行高质量的安全管理审核及评估
Copyright ©2011, E.l.DuPont. All rights reserved.
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课程主要内容
1. 各要素的管理要求及评估重点 2. 要素的评估方式及问题方向 3. 评估基准 4. 情境演练及练习
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评估重点
• 可见的领导及参与
• 主持安全会议 • 参与安全观察与沟通 • 安全事故调查 • 安全标准和程序的批准 • 目标的制定与发布 • 安全是岗位职责的一部份 • 定期的安全业绩考核 • 安全沟通和激励流程 • 培训和个人发展计划
• 组织内是否建立了明确的责任归属以完成安全政策及原则的落实?
安全管理22要素评估(SME) (1-12)要素
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安全经验分享
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课程目的
通过学习让学员了解:

安全管理评估的流程及评估技巧 整合各要素标准理解的一致性 如何进行有效率的安全管理评价及注意事项
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评估方式



文件资料查阅:(文件资料的真实性、可操作性) 各要素的管理基础文件及及记录占20% 人员访谈:(找对的人问对的问题) 员工及管理人员的观念、知识、技术的理解占30% 现场观察:(执行及落实情形) 各要素在工作场所的执行占50%
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杜邦安全管理100题

杜邦安全管理100题

杜邦安全管理100题一、单选题(每道题只有1个正确答案)1.风险评估的目的是()。

A.消除危险B.消除风险C.控制风险D.将风险降到最低标准答案D2.国家加强生产安全事故应急能力建设,在(B)建立应急救援基地和应急救援队伍。

A.所有行业、领域B.重点行业、领域C.经济发达地区D.经济发达地区标准答案B3.安全生产工作要坚持( )的方针。

A.安全第一B.安全第一、预防为主、综合治理C.安全第一、预防为主D.预防为主、综合治理标准答案B4.疑似职业病病人在诊断、医学观察期间的费用,由( )承担。

A.医疗卫生机构B.用人单位C.劳动者D.上级单位标准答案B5.下列设施或场所不属于受限空间的是()。

A.反应器B.污水池C.配电室D.储罐标准答案C6.安全管理的对象是()。

A.事故B.价值C.风险D.可持续发展标准答案C7.设备管理与维修大体可分为四种模式:一是事后维修,二是(),三是预知检修;四是改善性维修。

标准答案C8.班组要每()坚持班前会和班后会。

A.日B.周C.月D.年标准答案A9.易燃易爆场所不能穿( )。

A.纯棉工作服B.化纤工作服C.防静电工作服D.防化服标准答案B10.事故金字塔理论数据统计比例是()。

A.1:30:300:3000:30000B.1: 29:300C.1:30 :300标准答案A11.杜邦的安全信念是()。

A各级管理层对各自的安全负责 B.不能容忍任何偏离安全制度和规范行为C.一切安全事故都是可以预防的D.安全生产将提高企业的竞争地位标准答案C12.不属于企业可持续发展得关键因素()。

A.企业核心竞争力是企业可持续发展得重要支撑B.创新力和控制力的统一是企业可持续发展得有效保证开拓新的主导业务领域对企业可持续发展起着重要作用D.企业的发展与社会发展同步发展标准答案D13.杜邦公司基于'责任关怀'的核心价值观,形成了()的安全管理体系。

A.安全至上B.生产第一C.以人为本D.综合治理标准答案C14.通过道路运输危险化学品的,应当配备 ( )人员。

杜邦事故案例学习

杜邦事故案例学习

杜邦事故案例学习杜邦公司美国休斯敦化工厂泄漏事故案例学习一、案件回顾世界第二大化工公司、美国杜邦公司位于休斯敦东南拉波特地区的工厂,11月15日发生化学品泄漏事故,5名工人直接暴露于有害气体甲硫醇中,造成4人死亡、1人被送往医院救治。

杜邦公司发言人伍兹(Aaron Woods)证实,15日凌晨4时左右,位于斯特朗路厂区一个储存甲硫醇的存储罐阀门失效,造成甲硫醇大量泄漏。

工人和紧急救援人员6时左右控制住了泄漏,但已有5名工人暴露在有害气体中。

其中4人在厂区内死亡,1人被送往附近的星海假日医院,伤情不会危及生命。

在化学品溢出时,4名死亡员工之一曾下落不明。

杜邦拉波特厂区约有320名雇员,“这是该厂区第一次发生这样的泄漏事故。

”伍兹表示,“我们现在的重点是这些员工”。

拉波特应急管理协调员萨格斯(Jeff Suggs)指出,泄露的甲硫醇为无色有害易燃气体,有一股臭鸡蛋或臭鱼的难闻气味,通常用于天然气添加剂、保护农产品蛋白质的合成剂或杀虫剂。

今次泄漏出的甲硫醇不会对附近社区构成危害。

伍兹强调,一旦甲硫醇进入空气中,就会逐渐消散而不再具有危险性。

该公司预计15日当天气味会全部消失。

“我们这里经常会有奇怪的味道,尤其是刮北风时。

”拉波特居民克里登(Dudley Crittendon)对媒体说,“我们认为家里可能有什么食物坏了或是小动物死了,尽管点燃了蜡烛,但这味道没有消失。

”附近便利店员工称,一上午所有顾客都在抱怨难闻的气味。

休斯敦西南地区的密苏里市、糖城和罗森伯格市均有居民报告闻到刺鼻气味,警方认为这也是约60公里外的杜邦公司工厂当天化学品泄漏导致。

目前,此次泄漏事故和阀门失效的原因尚不明确,调查将全面展开。

美国有毒物质与疾病登记署(ATSDR)记录显示,人体直接暴露于甲硫醇中会引起严重的呼吸系统、皮肤或眼睛炎症;吸入后可引起头痛、头晕、恶心及不同程度的麻醉;高浓度吸入可引起呼吸麻痹而死亡。

二、安全警示众所周知,美国杜邦公司是世界第二大化工企业,其安全业绩举世闻名:公司超过60%的工厂实现了零伤害。

杜邦安全管理体系

杜邦安全管理体系

杜邦安全管理体系杜邦公司把安全管理体系分为十二个行为安全要素和十四个工艺安全要素。

员工的不安全行为因素和工艺不安全因素造成的安全事故比例大约在4:1。

十二个行为安全要素:1)显而易见的管理层承诺;2)切实可行的政策;3)要有综合性的安全组织;4)要有挑战性的安全目标;5)直线管理层责任;6)有效的激励机制;7)有效的双向沟通;8)持续性的培训;9)有效的检查;10)有能力的专业安全人员,提供技术支持,迅速解决问题;11)事故调查;12)高标准的安全规定和程序。

十四个工艺安全要素:1)工艺安全信息;2)工艺危害分析;3)操作程序和安全贯例;4)技术变更处理;5)质量保证;6)启动前安全评价7)机械完整性;8)设备变更管理;9)培训及表现;10)承包商;11)事故调查;12)人事变动管理;13)应急计划响应;14)审核安全体系。

自1811年发布第一部安全章程,杜邦提出安全由各个管理层负责,从组织架构层面确立了安全的重要地位,由此将安全变成杜邦文化血脉中根深蒂固的基因。

之后,杜邦的安全数据统计和诸多安全指数都成为国际组织用以制定国际安全管理标准的重要参考,杜邦提出的“一切事故都可以避免”、“工作外安全”、“零的目标”等安全理念后来都成为安全管理的基石,而杜邦安全也成为世界工业安全的标杆。

然而,杜邦的安全不止于此。

在两个多世纪历程中,杜邦经历过很多变革,从家族企业到美国历史上首批“道琼斯成份股”的上市公司,从经营火药转向化工能源领域,再到如今的农业、生物、新型材料和新型能源等行业。

但是,无论公司性质、业务领域或战略方向怎样变化,万变不离其宗,杜邦的安全基因从未改变过。

杜邦的安全已经超越了“减少事故”的基本诉求,延伸到设备、质量、运营、仓储、运输等各个生产环节,驱动着杜邦管理体系和企业文化不断完善和发展,支持着杜邦在日益多元化发展中,迅速成为各个领域的领导者。

某种意义上讲,是安全成就了杜邦200多年的可持续发展与永续经营。

杜邦安全管理22要素概述

杜邦安全管理22要素概述

xx安全管理22要素概述杜邦安全管理包括22个要素,其中工艺安全管理14个要素,行为安全8个要素.一、工艺安全管理14个要素概念工艺安全管理(PSM):运用管理系统和控制(规划,程序,审核,评估)于一个生产过程,使工艺危害得到识别,得到理解和得到控制,致使与工艺相关的伤害和事故得到预防。

1、工艺安全信息管理(PSI)提供了有关工艺或操作方面的描述,是识别和了解工艺风险的依据,通常涉及工艺设计的依据、设备和装置设计的依据和物料危害三个部分。

2、工艺危害分析(PHA)用于系统地辩识、评估和控制工艺风险,有组织的识别、评估和控制在生产、存储以及运输中的危害,包括后果分析和工艺危害审核两个部分。

3、工艺技术变更管理(MOC-T)工艺上的改变可能使得原来的工艺风险分析失效和引入新的风险。

因此,每次对已形成文件的技术进行的改造必须经过预先的风险分析,批准后方可实施。

4、操作程序(SOP)和安全惯例安全标准包括规章制度、程序、工程标准与行为标准等,它是管理层传达安全期望的主要载体。

5、机械完整性(MI)在设施自安装直至拆除的整个使用期内,保持系统的完整性和持续改善以及控制危害。

工艺设备投运后,在使用、维护、修理、报废等各个环节中始终保持符合设计要求,功能完好,保持设备无故障运行。

6、质量保证(QA)旨在确保工艺设备的设计考虑了工艺技术和设备基础信息和所有和工艺相关的技术。

工艺设备必须按设计规范建造、正确安装,并储存合适的备用部件。

7、启动前xx(PSSR)在工艺设备启动前对所有相关因素,通过使用清单系统的方法进行检查确认,并将所有必改项整改完成,确保操作,维修等生产活动能够安全的运行,并批准启动的过程。

8、设备变更管理(MOC-F)变更,即使是微小变更,也可能会造成过严重的事故。

任何非“同类更换”的改变都应视设备变更,应在变更和操作之前由资质人员进行相应的评审和批准。

9、培训及表现(HT)包括培训需求的识别与维护、培训计划的编制、培训的实施、培训效果评估、培训师培训、培训档案整理、培训持续改进。

杜邦安全管理体系22要素

杜邦安全管理体系22要素
沟通你的安全信息:
讨论并倾听,作为教师/教练 回馈的重要性 个人行动 (模范),言行一致
8
制定个人行动计划的SMART原则
S(Specific) 明确性:工作任务设定要清晰、明确,要切中特定 的工作指标,不能笼统。
M(Measurable)可衡量性:工作任务设定要明确、完成指标可量 化,具有可衡量性,而不是模糊的。
明确规定直接主管是为下属设定业绩目标和指标的直接主 体。绩效考核由直线主管逐级考核。
增加HSE的正面激励加分项目。
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目标指标设定的依据
安全表现指标
项目
先导性 不安全行为指数 安全行为指数 指标 安全观察完成数量 未遂事件报告数
1月 2月
3月
4月
2009年历史数据 5月 6月 7月 8月
9月 10月 11月 12月 基线数据 标杆数据 目标值 数据源
安全观 察沟通
目视化
工作安
管理
全分析
事故
全员参与
调查
吊装作业
作业许 可管理
高处作业
”软技能“—— 咨询专业知识与技能
沟通
数据统 计
问题导 向思维
方案 设计
倾听
项目管理
情感移 入
六西格玛
辅导
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安全管理22个要素
组织文化机制
E07 高标准的安全表现
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制度建设
主要体现在以下三个方面: 建立科学的开发HSE制度流程; 确定以风险为主线的制度开发优先顺序; 职能部门参与HSE制度编制。
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安全管理22个要素
组织文化机制
E04 直线组织的安全职责
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直线职能
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杜邦安全管理体系

杜邦安全管理体系

安全管理体系面临的挑战和问题
员工安全意识不足
安全管理制度不完善
设备维护保养不及时
安全事故应急处理能力不足
安全管理体系的未来发展趋势和方向
数字化转型:利用大数据、人工智能等技术提升安全管理效率 可持续发展:关注环境保护、社会责任和企业可持续发展 全球化和标准化:推动全球安全管理体系的统一和标准化 预防性安全:加强预防措施,降低事故发生的风险
杜邦安全管理体系
目录
单击此处添加文本 杜邦安全管理体系的背景和理念 杜邦安全管理体系的框架和要素 杜邦安全管理体系的实施和效果
杜邦安全管理体系的挑战和未来发展
杜邦公司的历史和发展
杜邦公司成立 于1802年,早 期以制造黑火
药为主
19世纪中叶, 开始多元化发 展,涉足化工、
纺织等领域
20世纪初,逐 渐发展成为全 球领先的化工
和适用性
应急预案:制定针对各种潜在事故 和紧急情况的预案,包括火灾、化 学品泄漏等。
应急准备和响应
应急物资:储备必要的应急物资, 如消防器材、急救箱等,并定期检 查其状态。
添加标题
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培训和演练:定期进行应急预案培 训和演练,确保员工熟悉应急程序。
应急响应:建立应急响应机制,确 保在事故发生时能够迅速、有效地 应对,减少损失。
添加标题
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添加标题
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建立安全管理体系:借鉴杜邦安全管 理体系的经验,建立完善的安全管理 体系,包括安全规章制度、安全检查 和评估机制等。
鼓励员工参与:鼓励员工积极参与安 全管理和监督,及时发现和报告安全 隐患,提高安全管理工作的效率和效 果。
感谢您的观看
实施安全管理体系并进行监 督

杜邦安全管理体系介绍

杜邦安全管理体系介绍

杜邦安全管理体系介绍杜邦(DuPont)是一家全球领先的科技创新型企业,在许多行业都有卓越的表现。

杜邦公司一直以来都高度关注安全事宜,推出了一套完整的安全管理体系,帮助企业实现高效的安全管理。

本文将为您介绍杜邦安全管理体系的组成、原理和实践应用。

组成部分杜邦安全管理体系由五个组成部分组成,它们之间相互支持且相互作用,以确保企业在各个方面都能得到有效而长期的安全管理:1.安全文化构建:杜邦认为,建立抗风险文化是保证企业安全的有效途径。

因此,该公司通过着力培养员工安全意识,提高其安全行动能力,加强企业对安全的关注度,并持续不断地推进安全文化建设,以确保企业能有效地应对安全挑战。

2.风险管理:杜邦的风险管理系统包括对安全风险进行全面、系统的评估,并明确相应的管理计划和措施,以便能够针对性地处理风险、降低风险,进而确保企业的安全性。

这一过程还包括对关键安全指标进行持续监测,同时还要确定未来发展的风险和机会,并寻求相应的解决方案。

3.安全管理流程:杜邦的安全管理流程具有完整性和系统性。

从风险识别和评估开始,到实施安全措施,再到评估和监测安全状况,直至完整的安全报告与审计调查,建立了严密的安全管理流程。

4.安全管理工具:杜邦开发了一些安全管理工具,来促进安全管理的实施和应用。

其中最著名的工具之一是安全观察系统,该系统用于识别潜在的安全问题并提出解决方案,以便减少失误和事故的发生。

5.持续改进:杜邦的安全管理体系是一个持续改进的过程。

该公司通过对安全管理的分析和总结,以及对业务趋势和技术发展的了解,不断探索新的安全管理方法和措施,优化管理流程,提高效率并减少风险。

原理解析杜邦安全管理体系的原理可以概括为三个方面:风险管理、持续改进和安全文化。

这些原理共同作用,使得杜邦安全管理体系在企业中得以实施,有效降低不良事件的发生和损失。

风险管理是杜邦安全管理体系中的核心要素,其作用在于识别各种潜在的事故和危险因素,并提出相应的管理措施。

杜邦安全管理制度体系

杜邦安全管理制度体系

杜邦安全管理制度体系杜邦公司是全球领先的科技创新驱动型企业,致力于为各个行业提供创新的解决方案。

在追求卓越的同时,杜邦公司始终将安全作为核心价值之一,为员工、客户和社区提供安全保障。

为了有效管理和控制风险,杜邦公司建立了一套完善的安全管理制度体系,以确保员工和环境的安全。

一、安全政策杜邦公司的安全政策是公司安全管理制度体系的基石。

该政策宣布了公司对安全的承诺,要求所有员工都能积极参与并遵守安全规定。

安全政策的核心目标是零事故和零伤亡,通过积极预防和持续改进来实现。

二、组织结构为了实施安全管理制度,杜邦公司设立了专门的安全部门。

该部门负责制定和执行安全政策,指导各个业务部门进行安全工作,并为员工提供必要的培训和指导。

在各个分支机构和工厂,都设立了安全委员会和安全团队,以加强基层安全管理。

三、安全风险评估和控制杜邦公司通过定期进行安全风险评估,识别各类潜在的安全风险,制定相应的控制措施。

例如,在工厂生产过程中可能存在的化学品泄漏风险,杜邦公司会采取严格的防护措施来控制风险发生的可能性。

此外,杜邦公司还定期检查设备和工艺流程,确保其符合安全要求。

四、培训和教育为了提高员工的安全意识和技能,杜邦公司注重安全培训和教育。

新员工入职时需接受安全培训,了解公司的安全政策和规定。

此外,定期举办安全应急演习,提高员工对突发事件的应对能力。

公司还鼓励员工参与与安全相关的培训课程和活动,不断提升自身的安全意识。

五、事故报告与调查在杜邦公司,任何安全事故都需及时报告和调查。

事故报告程序详细规定了如何报告事故,包括应报告的内容、报告的途径等。

一旦发生安全事故,相关人员将进行立即的调查,查明事故原因,并采取措施防止再次发生类似事件。

杜邦公司坚信通过及时的事故报告与调查可以不断改进安全管理制度,避免同类事故的再次发生。

六、监督与审查为了确保安全管理制度的有效实施,杜邦公司进行定期的监督和内部审查。

安全部门定期检查各个部门的安全工作,发现问题并提出改进建议。

杜邦安全管理22个要素

杜邦安全管理22个要素

杜邦安全管理22个要素
1、领导与承诺
2、HSE政策和原则
3、综合高效的安全管理组织
4、直线组织的安全责任
5、挑战性的安全目标和指标
6、支持性的安全专业人员
7、安全高标准
8、持续的安全培训及发展
9、有效的双向沟通
10、积极有效的激励
11、行为和系统审核
12、全面的伤害和事故调查与报告
13、人员变更管理
14、承包商安全管理
15、质量保证
16、启动前安全检查
17、设备完好性
18、设备的微小变更管理
19、工艺安全信息
20、技术变更管理21、工艺危害分析
22、紧急响应和应变计划有感领导与安全文化安全文化的要件
1、安全管理理念与原则
2、安全管理制度(HSE体系)
3、群体的行为习惯
4、物质基础(工艺技术与设备状况)
5、领导的领导风格。

杜邦安全生产管理经验分享

杜邦安全生产管理经验分享

打造独特的安全管理长效机制:
工艺安全管理模型(PSM) • 工艺安全管理(PSM)定义: 在一个生产过程中运用管理系统(规划,程序,评估,审核 等),使工艺危害得到识别、理解和控制,致使与工艺相关的伤害 和事故得到预防。 • 工艺安全管理(PSM) 主要内容:
③标准操作程序(SOP); ④技术变更管理(MOC-T)
2017集团年目标:
明了安全管理的总体方向,指标则指明实现目标必需采取的步 骤,指标又分为结果性指标和过程性指标。每一管理层级均需 根据上一级设定的目标进行层层分解,直至目标指标分解至每 名员工,并且符合以下要求: 合理的 可衡量的 与时间相联系的
1、集团2017年百万工时损工率1.0 2、集团级工艺、环境、火灾爆炸、交 通运输事故为零 3、集团重、特大质量事故为零
6
隐患排查
24
风险矩阵定义:
风险矩阵是一种能够把危险发生的可
风险等级判定
能性和伤害的严重程度综合评估风险
大小的定性的风险评估分析方法。 风险矩阵(4×4)
7
• •
工艺安全信息(PSI)
30000起事故隐患相随。
6
隐患排查
23
最佳实践: 编制《隐患排查手册》,提升全员隐患排查技能 建立风险矩阵,明确隐患等级(I 、II、III级) 上线安全管理信息平台,建立隐患KPI指标 高频隐患“5WHY”分析,促进隐患闭环管理
隐患排查全过程管理
隐患 排查 手册 隐患排查数据趋势 安全 管理 信息 平台 高频隐患分析
2016.8
2016.9
2016. 10
下发保命条款
正式执行通知
制定保命条款内 容及释义初稿
保命条款定稿 并下发执行

杜邦安全管理体系

杜邦安全管理体系
• 在杜邦,员工被雇用的先决条件是认同杜邦的核心价值理 念。“每个员工的入职教育都包括价值理念的培训,而且 杜邦还用员工自己的力量来传播安全理念。”
路漫漫其悠远
杜邦安全管理体系
杜邦的安全培训
杜邦的安全培训系统包括五大内容:工作场所安全、人机工效、 承包商安全、资产效率和应急响应。 • a)应急响应计划培训。 • b) STOP(Safety Training Observation Program安全培训观 察程序)培训:STOP是DuPontTM工厂安全系统的一个部分,主 要培训现场安全观察和现场交流的能力。包括五大模块:个人 防护装备、人员位置、人员的反应、工具与设备、程序。
自此,
开始了影响杜邦和全球企业的安全管理旅程!
路漫漫其悠远
杜邦安全管理体系
里程碑事件
1805: 雇佣第一位医生 1811: 第一次使用文字安全规则 1900: 使用标准操作程序 1919: 印刷和张贴安全规则 1939: 建立梯子安全规则 1945: 发起LTT(锁定)操作程序 1966: 开始工艺风险检查计划 1982: 第一部厂区安全手册启用(Glasgow) 1991:设立安全资源部门,安全经验输出 1994: 杜邦全面采用责任关怀 1999: 全面推广SHE(健康、环保、安全)综合体系
决定
STOP
… for Safety
报告
停止
行动
观察
• 除此以外,杜邦还非常重视对过程/危险物质的培训,主要内容包
括过程危险分析;过程安全和风险管理;HSE人员的资质培训
等。
路漫漫其悠远
杜邦安全管理体系
管理者必须进行安全审核
呈示管理者的领导责任和承诺 论证标准的需求 评定及衡量履行情况 确定改进机率 内审集中发现非安全行为和非安全条件 利用第二方审核材料改进不足以提高执行杜

34杜邦公司的安全管理与文化

34杜邦公司的安全管理与文化
2 技术方面的安全管理 对新设备和新工艺,员工要关注、了解设备的安全信息,进行工艺危害分析, 进行操作规程控制。 对技术变革,要有控制,即要分析为什么要变革,变革后有什么安全隐患, 带来什么风险,要有控制措施。
杜邦公司安全管理系统
3 设备方面的安全管理 设备的风险管理,即对设备的安全环保的性能做出保障。 设备的变更管理,从进口改成国产有什么风险,从一种型号改成另一种型号 会如何,等等。 设备的预开车管理,进行预开车审核,严格安全分析,形成详细工作程序保 障安全。
杜邦公司的安全文化
管理者及员工之承诺、责任 有关安全、健康、环保的事件须报告给董事会及执行长,董事会及执行长须 制定政策,及采取相关措施来达成此承诺。 遵守此承诺及相关法令是每一位员工及协力厂商的责任,同时也是雇用条件 或合约条件之一。 各事业部之管理阶层有责任教育、训练及鼓励员工来了解及遵守杜邦的承诺 及相关法令。 我们将运用研究、发展及资金等资源来达成公司的承诺,同时强化公司的经 营。
杜邦公司安全目标
杜邦公司目标中所谓的“零伤害”和“零 疾病”,是指医生确定的员工由于职业伤 害或疾病需休工一天以上的情况,按美国 劳工部的标准执行。
杜邦公司安全管理组织和职责
杜邦的安全管理组织的构成大致如下:
公司总裁
公司安全副总裁
公司各副总裁
安全健康环保 管理优化中心
各地区公司安全 健康环保中心
杜邦公司三大核心价值
善待员工
1
1
严格要求员工遵守职业道德
2
以安全与环境为核心价值
核心价值保证了杜邦的企业发展,使得杜邦成为当前世界 300 强之一。
杜邦公司安全目标
我们坚信所有的职业伤害与疾病,以及安全和环保事故,都是可以防止的。 因此我们的目标是零伤害、零疾病、零事故。此外我们也特别的努力推动员 工非工作时间的安全。 对于新建的工厂,我们会先进行环境评估,同时在设计、建造、生产、维修、 运输等各方面都进行考量,以确保其安全性为社区所接受,并达到环境保护 的意旨。我们有周详的紧急应变准备。我们也将协助当地社区来强化紧急应 变的准备。
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安全管理22要素审核
被审核单位:
审核时间:
审核人员:
审核得分: 0
序号
项目
权重满分 审核得分
1 POLICY
方针政策
30
0.00
2 COMMITMENT
承诺
60
0.00
3 G&O
目的与目标
40
0.00
4 ORGANIZATION 组织
50
0.00
5 LR
直线组织的责任
60
0.00
6 SP
安全专业人员
Ø“+ ” 加分 项: 有创 新, 双倍 给分
“原始 “实得 “审核
折算% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
启动前安全审查
40
0.00
15 MI
机械完整性
60
0.00
16 MOC-S
设备"微小"变更管理 40
0.00
17 T&P
培训与表现
40
0.00
18 CSM
承包商
60
0.00
19 II
事故调查
50
0.00
20 MOC-P
人员变更管理
30
0.00
21 ER
应急准备和响应
40
0.00
22 AUDIT
审核
30
40
0.00
7 COMMUNICATION 沟通
30
0.00
8 MOTIVATION
激励
40
0.00
9 PSI
工艺安全信息
50
0.50
0.00
11 OP&SWP
操作程序及安全规则 80
0.00
12 MOC-T
技术变更管理
50
0.00
13 QA
质量保证
30
0.00
14 PSSR
0.00
总计: 1000
0
评 分 规 则 : ( 在 审 核 清 单 中 设 置 )
Ø“*” 否定 项: 否定 整个 要素 得分
Ø“ Y/N” 是/否 项: 有任 何不 符合 就不 给分
Ø“%” 比例 给分 项: 按照 落实 的比 例给 分
Ø“ - ” 问题 扣分 项: 以问 题扣 分, 直至 零分
0%
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