钢筋锥螺纹套筒连接
施工中直螺纹套筒接头位置的规定
施工中直螺纹套筒接头位置的规定一、钢筋接头形式钢筋接头形式包括:绑扎连接、焊接连接、机械连接，机械连接又分为：直螺纹、锥螺纹、套筒挤压、套筒灌浆等。
现在施工工地常用的是绑扎连接和直螺纹套筒连接，绑扎连接用于小规格钢筋，一般是直径16以下的钢筋，套筒连接用于直径16以上（含）的钢筋。
经过试验，剥肋滚轧直螺纹接头的疲劳性能最好。
通常来说，套筒连接比绑扎连接、焊接连接具有更好的连接性能。
但绑扎接头的质量更好控制些，只要不少于规定的搭接长度就可以了。
但机械接头和焊接接头的质量不太容易控制。
“GB 50010-2010”对绑扎接头和焊接接头的使用是有限制的。
“GB 50010-2010”第8.4.2轴心受科及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。
“GB 50010-2010”第8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头。
二、钢筋接头设置原则不管是何种钢筋接头形式，均按《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）(以下简称“规范”)第8.4.1的规定：混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。
在同一根受力钢筋上宜少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。
这是钢筋接头设置位置的总原则。
为什么对钢筋接头位置作出如此之多的严格限制？因为接头终究是薄弱点，钢筋接头的传力性能（强度、变形、恢复力、破坏状态等）均不如直接传力的整根钢筋，任何形式的钢筋连接均会削弱其传力性能。
套筒接头通过钢筋与连接件的机械咬合作用将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方式。
即使接头质量合格，也不如钢筋原本身。
所以，规范限制接头位置、接头数量和接头百分率。
由于在受力最大处受拉钢筋传力的重要性，接头宜设置在受力较小处。
同时，接头宜避开关键受力部位，如抗震结构的柱端、梁端的箍筋加密区。
锥螺纹套筒连接
锥螺纹套筒连接考虑到本工程中有部分钢筋直径超过了Φ25，采用焊接难以保证钢筋连接质量，所以拟采用锥螺纹套筒连接。
1．机具设备a)钢筋套丝机加工钢筋连接端的专用设备。
b)扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。
c)量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。
2．钢筋锥螺纹的加工与检验钢筋加工时，应采用无齿锯切割。
其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数要符合规定。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形及卡规逐个进行自检。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得少于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
然后再由质检员按3%的比例抽查，如有一根不合格，要加倍抽查。
锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
3．锥螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前，将钢筋一端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将一端已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手应每半年标定一次。
钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样做拉伸试验。
当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒进场后 应进行质量检测， 包括外观质量、 尺寸偏差和材料 质量等方面，确 保符合设计要求 和相关标准。
钢筋套筒连接施工 前应对套筒进行验 收，检查其外观质 量、尺寸偏差和螺 纹质量等，确保符 合设计要求和相关 标准。
钢筋套筒连接施工 过程中应加强质量 检测与控制，确保 连接质量符合设计 要求和相关标准， 防止出现套筒松动、 断裂等问题。
度
套筒尺寸：符 合国家或行业 标准，不同规 格的钢筋需采 用相应尺寸的
套筒
表面处理：套 筒表面应进行 防腐处理，如 镀锌、喷塑等， 以提高耐久性
和防锈性能
质量要求：套筒 质量应符合相关 标准，无明显缺 陷和损伤，以确 保连接质量和安
全性
套筒直径：根 据钢筋直径选 择合适的套筒 直径，确保与 钢筋紧密配合
钢筋套筒的尺寸应符合标准， 表面应光滑、无砂眼、裂纹等 缺陷。
钢筋套筒的材料应符合设计要 求，采用优质碳素钢或低合金 钢制造。
钢筋套筒的强度和刚度应满足 设计要求，能承受相应的拉力
和压力。
钢筋套筒的连接应牢固、稳 定，满足施工要求。
PART FOUR
钢筋套筒加工：按照设计图纸 进行加工，确保尺寸、精度符 合要求。
长度：套筒长 度应满足连接 需求，通常为
钢筋直径的 1.1~1.4倍
壁厚：套筒壁 厚应满足强度 要求，保证连
接的可靠性
精度：套筒的 尺寸精度和表 面粗糙度应符 合相关标准要 求，以确保连
接质量
钢筋套筒应能承受被连接钢筋的抗拉、抗压强度 钢筋套筒的强度等级应符合国家相关标准，不得低于套筒材料本身强度 钢筋套筒的连接强度应通过试验确定，试验方法应符合国家相关标准 钢筋套筒的外观质量应符合国家相关标准，不得有裂纹、凹陷等缺陷
各种钢筋机械连接方式优缺点分析
各种钢筋机械连接方式优缺点分析1、套筒冷挤压连接是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。
由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。
2、锥螺纹连接是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。
钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。
所以，现场管理应要求较严。
3、镦粗切削直螺纹连接是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。
镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。
4、挤压肋滚压直螺纹连接是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。
由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。
该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。
5、等强度剥肋滚压直螺纹连接是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。
此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
钢筋锥螺纹接头技术标准
1、总则1.0.1 为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。
1.0.3 用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。
2、术语2.0.1 钢筋锥螺纹接头（Taper threaded splices of rebar）把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
2.0.2力矩板手（Forque wrench）连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。
2.0.3完整丝扣（One complete screwthread）连续一圈的标准牙形。
3、接头性能等级3.0.1 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。
3.0.2 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。
3.0.3 A、B级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107表3.0.6的规定。
3.0.4 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107第3.0.6条的规定。
4、接头应用4.0.1 钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：4.0.1.1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头。
4.0.1.2 混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
4.0.2 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
套筒连接、钢筋连接、车丝事项
钢筋常用的机械连接接头的种类分为：
（1）.挤压套筒接头：通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成接头。
（2）.锥螺纹套筒接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹套筒咬合形成的接头。
（3）.直螺纹套筒接头:通过钢筋端头特制直螺纹和直螺纹套管咬合形成接头。
（4）.熔融金属充填套筒接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢制套筒内形成的接头。
（5）.水泥灌浆充填套筒接头：用特制的水泥浆充填在特制的钢筋套筒内硬化后形成套筒。
（6）.受压钢筋端面平接头：被接钢筋端头按规定工艺切后端面直接接触传递压力的的接头。
以上的钢筋接头方法虽然以螺纹钢连接为主，但（2）（3）种方法圆钢同样是可以适用的。
下面是关于钢筋车丝要注意的事项：
（1）.钢筋实施操作平台由型钢制作而成，平台高低要基本同套丝设备入孔水平。
(2).车丝长度应与套筒的管丝相符，尽量避免多车丝或少车丝。
车丝的长度可根据套筒长度的1/2来定。
（3）.车丝表面要求光滑，如发现不够光滑应进行二次车丝，直至光滑为止。
（4）.已车丝的钢筋，应用塑料套头保护好丝头防止生锈。
（5）.接头拼接时用管钳拧紧，应使两个丝头在套筒中间相互顶紧。
（6）.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝外露。
钢筋接头直螺纹连接
1 钢筋接头直螺纹连接1.1基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
（2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
1.2施工准备1.2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
1.2.2材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：①钢筋质量要求：A钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；B钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②套筒与锁母材料质量要求：A套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；B成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
1.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
1.2.4作业条件（1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
钢筋的三种连接方式及选择
一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。
二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程的相应要求。
1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。
3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋。
3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
钢筋套筒连接规范_Word_文档
钢筋套筒知识时间:2010—07—11 05：44来源:unknown 作者：355 点击:109次6.1试验速率的节制由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制,但它对实验结果会产生影响，很明显不能参照钢6。
1试验速率的节制由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制，但它对实验结果会产生影响，很明显不能参照钢筋焊接接头实验方法，我们施用的是GB/T228-2002《金属质料室温检测方法》中涉及测定拉伸强度的划定：如实验不包孕屈就强度或划定强度的测定,平行长度的应变速率不该超过0。
008/S，如果试验机无力测量或节制应变速率，直至屈就完成，应接纳等效于下表划定的应力速率的试验机夹头分离速率钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技能可连接直径16—40mm的（近期又扩展到直径12-50mm)HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接,并且还可应用于要求充实发挥钢筋强度和对接头延性要求高以及委顿性要求高的混凝土布局中如机场、桥梁、地道、电视塔、核电站、水力发电等为了确保该技能在工程中的应尽效用，鼎力大举发展该项技能，以获得更好的社会效益和经济效益，作为一位检测人员，需要按照规范规范的要求，科学公道的进行检测工作2 等强剥肋滚压直螺纹连接技能的特点该接头的工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到统一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，连接时，只需用普通施工板子将直螺纹套筒连接在钢筋加工后的端头上，即可完成钢筋的对接其基本道理是利用了金属质料范性变形后冷作硬化,金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强，它不仅接头强度高、质量不变可靠，施工速度快,接头综合成本低，并且丝头制作简单，工人施工方便与其它钢筋机械连接接头比拟，具备如下特点：（1)与套筒挤压连接接头比拟，接头性能与挤压接头相当,但套筒耗钢量少,仅为挤压套筒重量的30～40％,且劳动强度低、连接速度快，钢筋连接接头成本降低（2）与锥螺纹套筒连接接头比拟，套筒重量相近，但连接强度高，质量容易保证，且扭矩值的巨细对接头影响小,给现场施工带来方便(3）与镦粗直螺纹连接接头比拟，操作工序少，设备投入费用少，钢筋连接附加成本低，对钢筋延性要求低3 检测依据由于此项技能尚在推广应用阶段，虽然施工技能已经一天一天地走向成熟，但还未形成专门的专业规程，我们在进行连接接头的检测时，有的钢筋连接施工企业会提供相关人员承认的企业规范，我们可将企业规范与JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技能规程》配套施用，它的前提是企业规范从命行业规范，我市某办公楼目前施用的就是武汉中三钢筋连接工程有限公司的连接接头，此公司拟定了符合JGJ107—2003划定的企业规范Q/TZ05-2003，我们在检测的时候,可依据此企业规范和通用规程共同评定4 检验规则接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验型式检验的首要效用是确定接头性能等级,另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，这是非常重要的，但是现在往往得不到重视,首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验陈诉的效用,往往只要有了型式检验陈诉就万事大吉，或者将工艺检验和现场检验混为一谈，合二为一，工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应，发现工艺检验不合格，可实时调解工艺参数，这样可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验，需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样，一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验，现场施工时不需要进行型式检验，但要求技能提供单位提供有效的型式检验陈诉复印件，必要时可向其索要型式检验陈诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假5 取样型式检验取样：对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头，不该少于9个，其中单向拉伸试件不该少于三个，高应力反复拉压试件不该少于三个，大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验：每种规格钢筋的接头试件不该少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不该少于3根，且应取自接头试件的统一根钢筋接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行，不足500个也应作为一个验收批，每一批中RBND 截取三个试件,按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且不变的状态，检验批接头数目可扩大一倍,按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量6试验要求以下的实验仅只指的是单向拉伸试验质料弹性模量E(N/mm2) 应力速率(N/mm2）？s—1最小最大＜150 000 2 20≥150 000 6 606。
cop9602钢筋锥螺纹套筒连结作业指导书_secret
修改内容钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书 第2页 共5页钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书1.0适应范围：工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋连接；也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。
但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。
2.0对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构，在未做可靠的相应试验以前，不宜使用本接头。
3.0材料要求：3.1接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499—91）标准和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
3.2套筒材料为：连接Ⅱ级钢筋的套筒用30 45号优质碳素钢：连接Ⅲ级钢筋的套筒用45号优质碳素钢。
材料的力学性能应符合《优质碳素结构钢号和一般技术条件》（GB699—65）中的规定。
4.0接头要求：4.1接头适应于直径为18—40mm 的Ⅱ—Ⅲ级钢筋的连接。
4.2接头适应于不同直径钢筋的连接，但钢筋直径相差不宜大于二个级差。
4.3接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
4.4在同一构件跨间或层高范围内的同一根钢筋不得有三个接头（包括焊接接头），两个接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，接头端头距离钢筋弯曲点不得小于直径的10倍。
4.5采用接头的钢筋混凝土结构，套筒的混凝土最小保护层厚度不宜小于15mm ，套筒之间净距离不宜小于混凝土骨料的最大粒径。
4.6接头宜设置在构件受力较小区段，在柱、墙中，接头位置距其端部不宜小于0.5m ；在梁、板、基础中，可根据设计要求设置。
4.7接头的强度要求；1、其屈服强度实测值不应小于母材钢筋的屈服强度标准值；2、其抗拉强度实测值与母材钢筋屈服强度标准值的比值不应小于1.35倍或不小于母材钢筋抗拉强度标准值。
钢筋的连接方式有哪几种,优缺点是什么？
钢筋的连接方式有哪几种，优缺点是什么？有三种：机械连接、焊接连接、绑扎连接机械连接市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场钢筋机械连接，连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5m m，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
钢筋机械连接操作规程和技术要求
9-6 钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。
在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
9-6-1 一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。
钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力。
A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。
钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。
1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。
主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。
接头性能等级的选定，应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
锥螺纹-直螺纹
锥螺纹-直螺纹钢结构工程技术资料钢筋机械连接:过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋的连接方法。
套筒挤压连接接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广;而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
锥螺纹连接接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85,95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16,40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
年代初推广以来也得到了较大范围的推广由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
2根同直接的钢筋相连接就用直螺纹，因为2端都是一样的如果是2根直径不同的钢筋相连比如18的跟20的钢筋就用锥螺纹2端不一样大，价格没什么差别直螺纹和锥螺纹的区别在于套筒内的纹路不同。
钢筋的三种连接方式,该如何选择
钢筋的三种连接方式，该如何选择？钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比，以方便今后工程设计和施工人员正确选用。
一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。
二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的相应要求。
1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。
3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
锥螺纹-直螺纹
钢结构工程技术资料钢筋机械连接：过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋的连接方法。
套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
2根同直接的钢筋相连接就用直螺纹，因为2端都是一样的如果是2根直径不同的钢筋相连比如18的跟20的钢筋就用锥螺纹2端不一样大，价格没什么差别直螺纹和锥螺纹的区别在于套筒内的纹路不同。
直螺纹一般用于紧固件，锥螺纹一般用于管路连接及需要密封的场合。
钢筋机械连接直螺纹套筒规范
钢筋机械连接直螺纹套筒规范钢筋机械连接直螺纹套筒是一种常用的构件，用来将钢筋机械部件连接在一起，它是由钢筋、钢套筒和螺纹来构成的。
钢筋机械连接直螺纹套筒可以有效地拉强结构柱以及框架，以及处理框架节点上紧固用钢筋的任务。
因此，钢筋机械连接直螺纹套筒规范是锚固工程中非常重要的规范之一。
二、定义钢筋机械连接直螺纹套筒的定义指的是一种机械连接元件，用来强化结构柱和框架，以及在节点处紧固用钢筋两端的任务。
它由钢筋、套筒和螺纹三部分组成，主要用于铁路、公路、桥梁等建筑物的框架和节点的紧固工作。
三、类型根据钢筋机械连接直螺纹套筒的结构类型，可以将其分为几类：1.节式：由直节钢筋和套筒构成，连接螺纹两端为圆弧锥形；2.钩式：由钩形钢筋和套筒构成，连接螺纹两端为弯状锥形；3.形式：由弓形钢筋和套筒构成，连接螺纹两端为扁平锥形；4.线式：由直线钢筋和套筒构成，连接螺纹两端为扁平锥形；五、施工及质量检验1.施工使用钢筋机械连接直螺纹套筒进行施工时，必须确保其环境条件、构件安装尺寸、螺纹接口质量等均符合规范文件要求。
连接安装完成后，应进行质量检验，以确保其质量合格。
2.质量检验质量检查主要是检查连接螺纹接头的质量，以确保其尺寸、形状、位置和精度等均符合规范要求，其中，尺寸和位置是主要检查指标；形状和精度是次要检查指标。
为了确保螺纹接头上的锈蚀、缺陷和裂纹等损伤能被发现，外形检查和磁粉检验是必要的检验步骤。
六、附则使用钢筋机械连接直螺纹套筒构件时，除了遵循《钢筋机械连接紧固规范》的有关规定外，还应注意以下几点：1.装时应将钢筋节点处理得当，避免缠绕；2.筋接头采用防腐剂，以延长使用寿命；3.装时应将螺纹接头处理得当，以避免螺纹损伤；4.件在安装结束后，应对螺纹进行强度试验，以确保其强度。
以上就是关于《钢筋机械连接直螺纹套筒规范》的论述。
钢筋机械连接直螺纹套筒是紧固工程中的重要构件，其准确的安装是构件的正确使用的重要保证，而规范的施工和质量检验也是确保其质量的有效途径。
钢筋套筒连接规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 GB 50204-2002第 5.4.6条2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：① 增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm 延伸至 12mm ；④ 在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2 气体保护电弧焊的内容；⑥ 在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件 T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热 ,使其达到塑性温度 (约 1250 ℃ ) 或熔化温度 (1540 ℃以上 ) 加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊; 达到熔化温度的称为熔态气压焊 ,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件 (或管件 ) 表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是 ,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧 , 顶压在钢板上 ,利用螺柱焊机输出强电流 , 熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池 ,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010实施时间： 2010 年 10 月 1 日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1 ．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ 108 96 、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2 ．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4 ．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5 ．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6 ．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
2021年钢筋套筒连接规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况欧阳光明（2021.03.07）1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间：2010年10月1日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
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钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图9-102）。
图9-102 钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。
近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。
锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。
表9-63与表9-64所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。
钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸表9-63钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）φ18ZM19×2.5 25 60 28φ20ZM21×2.5 28 65 30φ22ZM23×2.5 32 70 32φ25ZM26×2.5 37 80 35φ28ZM29×2.5 42 90 38φ32ZM33×2.5 47 100 44φ36ZM37×2.5 52 110 48φ40ZM41×2.5 57 120 52钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗）表9-64钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）φ20ZM24×2.5 25 60 34φ22ZM26×2.5 30 70 36φ25ZM29×2.5 35 80 39φ28ZM32×2.5 40 90 43φ32ZM36×2.5 45 100 48φ36ZM40×2.5 50 110 52φ40ZM44×2.5 55 120 56机具设备1．钢筋预压机或镦粗机钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。
GK40型径向预压机的推力为1780kN，工作时间为20~60s，重量为80kg。
YTDB型超高压泵站的压力为70MPa，流量为3L/min，电机功率为3kN，重量为105kg。
径向预压模具的材质为CrWMn锻件），淬火硬度HRC=55~60。
钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。
2．钢筋套丝机钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。
型号：SZ-50A、GZL-40等。
3．扭力扳手扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。
它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。
其型号：PW360（管钳型），性能100~360N·m；HL-02型，性能70~350N·m。
4．量规量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规。
锥螺纹套筒的加工与检验1．锥螺纹套筒的材质：对HRB335级钢筋采用30~40号钢，对HRB400级钢采用45号钢。
2．锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
3．锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。
各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。
套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
4．锥螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
其中套筒检验的重要一环是用锥辊纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见图9-103。
当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
图9-103 用锥螺纹塞规检查套筒1-锥螺纹套筒；2-塞规钢筋锥螺纹的加工与检验1．钢筋下料，应采用砂轮切割机。
其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
2．钢筋锥螺纹A级接头，应对钢筋端头进行镦粗或径向顶压处理。
钢筋端头预压时采用的压力值应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数要求，见表9-65。
表9-65钢筋规格（mm）压力值范围（kN）GK型机油压值范围（N/mm2）钢筋规格（mm）压力值范围（kN）GK型机油压值范围（N/mm2）φ16 620~730 24~28 φ28 1140~1250 44~48 φ18 680~780 26~30 φ32 1400~1510 54~58φ20 680~780 26~30 φ36 1610~1710 62~66φ22 680~780 26~30 φ40 1710~1820 66~70φ25 990~1090 38~42注：若改变预压机机型，该表中压力值范围不变，但油压值范围要相应改变，具体数值由生产厂家提供。
预压操作时，钢筋端部完全插入预压机，直至前挡板处；钢筋摆放位置要求是：对于一次预压成形（钢筋直径16~20mm），钢筋纵肋沿竖向顺时针或逆时针旋转20°~40°；对于两次预压成形（钢筋直径22~40mm），第一次预压钢筋纵肋向上，第二次预压钢筋顺时针或逆时针旋转90°。
预压后的钢筋端头应逐个进行自检。
经自检合格的预压端头，质检人员应按要求对每种规格本次加工批抽检10%，如有一个端头不合格，则应责成操作工人对该加工批全数检查，不合格钢筋端头应二次预压或部分切除重新预压。
预压端头检验标准应符合表9-66的规定。
预压后的钢筋端头圆锥体小端直径大于B尺寸，并且小于A尺寸即为合格。
表9-66 检测规简图钢筋规格 A Bφ16 φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ4017.018.519.022.025.027.531.535.539.514.516.017.519.022.024.528.031.535.03．经检验合格的钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹。
钢筋套丝所需的完整牙数见表9-67。
钢筋套丝完整牙数的规定值表9-67钢筋直径（mm）16~18 20~22 25~28 32 36 40 完整牙数 5 7 8 10 11 12钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。
对大直径钢筋宜分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
4．钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见图9-104。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
然后再由质检员按10%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。
图9-104 钢筋套丝的检查1-钢筋；2-锥螺纹；3-牙形规；4-卡规锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
钢筋锥螺纹连接施工连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按表9-68规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
常用接头连接方法有以下几种：锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-68钢筋直径（mm）16 18 20 22 25~28 32 36~40 扭紧力矩（N·m）118 145 177 216 275 314 343 1．同径或异径普通接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值（图9-105a）；2．单向可调接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，再把⑤与②拧紧（图9-105b）；3．双向可调接头：分别用力矩扳手将①与⑥、③与④拧到规定的力矩值，且保持③、⑥的外露丝扣数相等，然后分别夹住③与⑥，把②拧紧（图9-105c）。
图9-105 锥螺纹钢筋连接方法（a）普通接头；（b）单向可调接头；（c）双向可调接头①、④-钢筋；②-连接套筒；③、⑥-可调套筒；⑤-锁母钢筋锥螺纹接头质量检验1．连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。
2．钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个；（3）接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。
3．随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。
4．用质检的力矩扳手，按表9-68规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。
5．接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
6．对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
7．在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
8．当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备做接头的非破损拉伸试验。
9．关于GK型等强钢筋锥螺纹接头单向拉伸强度指标的特殊规定GK接头首先要达到国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109-96）中A级接头的要求，在此基础上要做到试件在破坏时断在钢筋母材上，接头部位不破坏。
当钢筋母材超强10%（不含10%）以上时，允许GK接头在接头部位破坏，但破断强度实测值要大于等于钢筋母材标准极限强度的1.05倍。