2021高炉系统安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本（2篇）
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是金属冶炼过程中最重要的设备之一，为了保证高炉的安全运行，需要制定一系列的操作规程和技术措施。
以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的核心内容，总字数约2000字。
第一章总则第一条根据国家相关规定和本企业的实际情况，制定本规程，以确保炼铁厂高炉的安全运行和冶炼工作的顺利进行。
第二条本规程是高炉操作人员进行高炉操作的依据，必须严格遵守。
第三条高炉操作人员必须熟悉高炉的结构、工作原理、设备特点以及相应的安全技术规程和操作规程。
第四条高炉操作人员必须具备一定的安全生产知识，熟悉高炉相关安全技术措施，具备相应的应急处理能力。
第五条高炉操作人员必须严守工作纪律，服从领导指挥，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
第二章高炉安全技术措施第六条高炉操作人员在操作过程中，必须佩戴防护帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第七条高炉操作人员必须使用合格的工作工具，严禁使用带有缺陷或不正规的工具操作设备。
第八条高炉操作人员在对高炉进行维护、检修时，必须切断电源和燃料供应，确保安全操作。
第九条高炉操作人员在进行高炉倒料、添加药剂等操作时，必须按照规定的程序和操作方法进行，保持机器设备的正常运转。
第十条高炉操作人员在处理高炉异常情况时，必须迅速切断相关设备的电源和燃料供应，并及时报告领导和相关部门。
第三章高炉应急处理第十一条高炉操作人员必须熟悉各类事故的预防和应急处理方法，善于总结和改进工作中存在的安全隐患。
第十二条高炉操作人员在高炉冶炼过程中，必须密切关注仪表显示，及时发现问题并做出相应的应急处理。
第十三条高炉操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照事故应急处理流程进行处理，确保人员安全和设备完好。
第十四条高炉操作人员在进行应急处理时，必须采取相应的安全防护措施，避免二次事故的发生。
第四章高炉操作纪律第十五条高炉操作人员必须遵守工作纪律，服从领导指挥，严禁个人行为对高炉运行和冶炼工作造成影响。
高炉配电安全技术操作规程(3篇)
高炉配电安全技术操作规程一、前言高炉配电是高炉生产过程中不可或缺的环节，关系到高炉的安全运行和生产效益。
为了保障高炉配电的安全，必须制定相应的技术操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，防止事故的发生。
二、操作准备1、操作人员必须经过相关培训，熟悉高炉配电的操作规程和安全要求。
2、操作人员在进行高炉配电操作前，必须穿戴好相应的防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3、操作人员在配电操作前，必须检查相关设备的运行状态，确保设备正常运行。
三、配电操作流程1、断开电源在进行高炉配电操作前，必须首先切断与高炉的电源连接，确保操作时不会对高炉产生电流。
2、接地处理在配电操作过程中，必须进行接地处理，将电设备与地面建立良好的接地连接，以防止电流通过人体流向地面，造成触电事故。
3、连接电缆根据高炉配电系统的要求，将电缆连接到相应的设备上，确保电力供应的正常进行。
4、断开旁路在进行高炉配电操作时，必须将设备旁路断开，防止电流通过旁路流向设备，造成设备损坏或安全隐患。
5、恢复电源在完成配电操作后，必须及时恢复电源供应，确保高炉正常运行。
四、安全措施1、严禁擅自改变高炉配电系统的接线方式，必须按照规程进行操作。
2、配电操作时，必须保持设备的干燥和清洁，避免油污等导致的设备故障和事故。
3、配电操作人员必须注意保持清醒和集中注意力，不得在操作时分心或疲劳操作。
4、配电操作过程中，必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并进行处理。
5、严禁超负荷运行设备，必须按照设备额定功率进行操作。
6、配电操作过程中，必须保持与其他操作人员的有效沟通，并确保操作的协调进行。
五、事故处理1、配电操作过程中如发生电气事故，必须立即切断电源，并报告相关部门进行处理。
2、配电操作人员在发生事故后，必须全力救治伤者，并配合事故调查和处理工作。
3、对于配电设备的故障和事故，必须进行及时的检修和处理，确保设备的正常运行。
六、总结高炉配电安全技术操作规程是保障高炉安全运行的重要环节，操作人员必须熟悉并按照规程进行操作，确保高炉配电的安全和稳定。
高炉煤气系统安全技术规程范文
高炉煤气系统安全技术规程范文第一章总则第一条为了加强高炉煤气系统的安全管理，确保高炉煤气的安全使用和运行，保护人员和设备的安全，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于高炉煤气系统的设计、建设、改造、运行和维护的各个环节。
第三条高炉煤气系统必须符合国家相关的法律法规和标准规范的要求。
第四条煤气系统的运行管理人员必须具备相应的专业知识和技术能力，并严格按照本技术规程进行操作和管理。
第五条高炉煤气系统应实行“安全第一、预防为主”的原则，建立和完善安全管理制度和安全技术措施。
第六条高炉煤气系统应定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改，并做好相关记录。
第二章设计与建设第七条高炉煤气系统的设计与建设应符合以下要求：1. 根据高炉炉型、产量和性质等因素，确定合理的煤气系统容量和布局；2. 确保煤气系统与高炉的配套程度，提高煤气利用率；3. 煤气系统的设计应考虑炉群的整体结构和连续作业的需求，保证各项指标的稳定；4. 重点设计和设置高炉煤气的净化和脱硫装置，严格控制煤气中有害成分的含量；5. 确保高炉煤气系统与其他系统的安全隔离，避免交叉污染和事故的发生；6. 针对不同的高炉煤气系统，制定相应的建设方案和施工计划，加强施工管理和质量控制。
第八条高炉煤气系统的建设应按照以下步骤进行：1. 建立项目组织，确定项目目标和任务，制定项目计划和工程方案；2. 进行土地勘察和环境评估，确保建设过程和建成后的运营符合环境保护要求；3. 按照设计要求进行设备采购和施工招标，选择合适的供应商和施工单位；4. 进行设备安装和施工，确保质量过关；5. 完成设备调试和联调联试，确保设备和系统的正常运行；6. 进行安全评估和验收，确保高炉煤气系统的安全性能符合要求。
第三章运行与维护第九条高炉煤气系统的运行与维护应符合以下要求：1. 运行人员必须熟悉高炉煤气系统的工艺流程和设备特点，掌握操作技能；2. 定期检查和调整煤气系统的各项参数，确保运行的稳定性和合理性；3. 处理和记录煤气系统运行过程中的异常情况和事故，并采取相应的应急措施；4. 定期对高炉煤气系统进行维护和保养，清洁设备和管道，更换老化和磨损的部件；5. 对设备和管道进行定期检查和试验，发现问题及时处理和修复；6. 建立设备运行记录和维护记录，留存备查。
高炉值班室安全操作规程
高炉值班室安全操作规程一、操作室进场安全规范1.1 操作人员进场前应穿着符合要求的劳动保护用品。
1.2 进入操作室前须经过专门人员的验身，确认身体不携带易燃易爆物品。
1.3 操作人员进入操作室应依次拿好个人用具，不得随意乱放。
1.4 操作人员进入操作室后应尽快完成更衣及个人卫生。
二、值班室设备操作规范2.1 操作显示屏前，应先检查显示屏是否正常工作，如发现问题须立即报修处理。
2.2 在打开电脑前需确认电脑底座是否牢固，确保电脑操作过程中不会倾倒。
2.3 操作电脑时，应注意人员间的通风，避免长时间处于电脑前使人员感到不适。
2.4 使用打印机时，应保证墨盒和纸张是否充足，防止因此造成操作中断。
三、操作流程规范3.1 操作人员上岗前应仔细学习相关操作手册，并掌握各项操作指令的正确使用方法。
3.2 在操作过程中，应集中注意力，不得随意离开岗位，避免出现岗位空缺现象。
3.3 操作室内有多人工作时，应保持互相配合，及时沟通，避免因交流不畅引发的错误操作。
3.4 操作人员在进行异常操作时应立即停止并向主管报告，并采取相应的安全措施。
四、应急处理规范4.1 在值班室出现异味或烟雾时，应第一时间向安全人员报告，做好逃生准备。
4.2 在意外火灾发生时，应及时采取灭火器灭火，并报告火灾情况。
4.3 发现设备故障应立即停止操作，向主管报告，并配合维修人员进行维修。
4.4 在突发情况下，应听从主管的命令，快速有序地撤离现场。
五、操作室清洁与卫生规范5.1 操作人员应按时完成操作室的清洁与卫生，保持操作室的整洁有序。
5.2 每日操作结束后，应将工作区域的桌面整理干净，不得留下杂物。
5.3 定期对操作室进行彻底清洁，如擦拭地板、桌面、设备等，去除尘垢。
5.4 操作室厨房应保持清洁卫生，及时清除垃圾，避免食品腐烂引起异味。
六、操作室保密规范6.1 操作人员应保护好操作室内的各项资料，不得私自外传、复制以及在未授权情况下移出操作室。
高炉值班室安全技术操作规程范本
高炉值班室安全技术操作规程范本一、引言高炉值班室是高炉生产操作的控制中心，值班人员在该处负责监控和操作高炉的运行。
为了确保高炉生产安全，提高操作效率，特制定本安全技术操作规程。
二、值班室安全规定1. 值班人员应经过岗前培训并持有相应证书方可上岗。
2. 值班室内不得存放易燃、易爆等危险品，严禁吸烟和饮食。
3. 值班室门窗应保持紧闭，确保室内空气流通。
4. 值班室应保持整洁，杂物和废弃物及时清理并妥善处理。
5. 值班人员在工作期间不得离开值班室，如需外出，应由其他经过培训的人员代班。
6. 值班室禁止进行与工作无关的活动，如上网娱乐、看电视等。
7. 值班室内的设备和仪器应按要求进行定期检查和维护。
三、操作规程1. 值班人员应按照操作手册和工艺要求进行操作。
2. 值班人员应密切关注高炉运行情况，及时发现并报告异常情况。
3. 值班人员应按照规定的操作程序进行高炉装料、开炉、铁水出流、停炉等操作。
4. 值班人员应掌握高炉的工艺参数和仪表读数，如有异常情况应及时采取措施或报告负责人。
5. 值班人员应确保高炉各设备运行正常，如有故障应及时报告进行修复。
6. 值班人员应严格遵守高炉操作规程，不得违规操作或擅自调整工艺参数。
四、应急处置方案1. 值班人员应熟悉高炉突发事件的应急处置方案，并按照规定进行操作。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，值班人员应立即采取紧急措施，并向现场负责人报告。
3. 值班人员应熟悉高炉安全设备的使用方法和操作步骤，确保在紧急情况下能够及时启动。
五、工作纪律1. 值班人员应按照规定的工作时间和班次进行工作，不得迟到早退。
2. 值班人员应保持良好的工作状态，不得酗酒、疲劳驾驶或使用药物。
3. 值班人员应保守高炉生产的商业秘密，不得泄露给第三方。
六、值班交接1. 值班人员在交接班时应详细记录当班期间的工作情况和异常情况，并将记录交给接班人员。
2. 值班人员应与接班人员进行工作情况的交流，确保信息传递的准确性。
高炉煤气系统安全技术规程（5篇）
高炉煤气系统安全技术规程1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。
2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。
3、煤气压力低于5KPa时,煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。
4、工作区域内煤气含量超过24PPM时必须遵守以下规定：4.1氧化碳浓度高于24PPM，低于40PPM，连续工作不得超过一小时。
4.2一氧化碳浓度高于40PPM，低于80PPM，连续工作不得超过半小时。
4.3一氧化碳浓度高于80PPM，低于160PPM，连续工作不得超过____分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。
当一氧化碳浓度高于160PPM，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。
5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点：5.1高炉煤气爆炸范围____%-____%，着火点700-750℃。
5.2焦炉煤气爆炸范围____%-____%，着火点600℃。
____天然气爆炸范围____%-____%，着火点550℃。
6、高炉低压到____%以下时必须立即关冷风大闸。
7、本高炉低压到____%以下时热风炉必须全部停烧。
8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。
9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。
10、高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。
11、发生煤气着火事故后，直径在____毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100Pa，并往管道内通入蒸汽灭火。
如管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。
12、短期休风和炉顶不点火的长期休风，上下密必须关严。
13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必须涂油。
14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。
15、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和厂调度室、安全科等有关部门及时抢救。
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版炼铁厂高炉是一个重要的冶炼设备，对于保证生产安全非常关键。
为了确保高炉的安全运行，制定并落实高炉的安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份____字的炼铁厂高炉安全技术操作规程模版供参考：炼铁厂高炉安全技术操作规程模版（二）第一章总则第一条为了保证高炉的安全运行，确保生产过程中人身安全和设备完好，冶炼部门制定本规程。
第二条本规程是炼铁厂高炉安全技术操作规程。
第三条本规程适用于炼铁厂高炉的运行和维护。
第四条高炉运行和维护人员必须严格遵守本规程的规定。
第五条违反本规程的行为将受到相应的惩罚。
第六条本规程的解释权归炼铁厂所有。
第二章安全管理第七条高炉安全生产管理责任制度（一）明确高炉安全管理的层级和责任。
（二）建立并健全高炉安全管理体系。
（三）制订高炉安全目标和安全生产计划，明确责任人。
第八条高炉安全技术操作岗位职责（一）高炉操作工1. 遵守高炉操作规程和操作指导书。
2. 负责高炉的正常运行和维护，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检查和维修高炉设备。
4. 协助进行高炉设备的维修和更换。
（二）高炉维修工1. 负责高炉设备的维修和更换。
2. 按照维修计划和工艺要求进行维修工作。
3. 维修期间严禁因玩忽职守或操作不当而发生事故。
（三）高炉安全员1. 负责高炉安全教育和培训的组织和管理。
2. 监督高炉操作工的操作行为，发现问题及时进行纠正。
3. 检查和监督高炉设备的维修工作。
（四）高炉管理人员1. 负责高炉的日常管理和运行。
2. 负责制定和落实高炉的安全技术操作规程。
3. 监督检查高炉操作工和维修工的工作。
（五）高炉安全检查员1. 定期进行高炉安全检查，发现问题及时处理。
2. 检查高炉设备是否符合安全要求，及时进行维修和更换。
3. 负责炼铁厂高炉的安全宣传和培训。
第三章安全工作流程第九条高炉清洁作业流程（一）准备工作1. 确保高炉设备的正常运行。
2. 准备清洁工具和安全设备。
（二）清洁操作1. 全面检查高炉设备的运行状况。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
高炉值班室安全技术操作规程
高炉值班室安全技术操作规程一、引言高炉值班室是高炉生产过程中重要的控制中心，为确保高炉操作安全与高效运行，制定本安全技术操作规程。
二、值班室安全操作要求1. 值班室内的工作人员必须熟悉高炉工艺流程和操作规程，严格执行操作程序，确保高炉系统稳定运行。
2. 值班室内必须保持整洁，工作台面上只能摆放与值班操作相关的文件和工具，不得擅自放置私人物品。
3. 值班室内禁止吸烟，杜绝一切火源；严禁饮酒、麻醉药品，不得在值班期间进行超负荷工作。
4. 值班室内禁止使用易燃易爆物品，严禁随意堆放或存放危险品，保持消防通道畅通。
5. 值班室内应配备必要的消防设备，如灭火器、消防箱等，确保发生火灾等突发事件时能及时处置。
6. 值班室内不得进行任何与高炉操作无关的活动，如观看电视、玩游戏等，严禁在值班室内使用手机。
7. 值班室内的操作记录必须详细、准确，并按照规定存档，以备日后查询和备案使用。
8. 值班室内应保持良好的沟通与协调，及时向上级报告生产情况、问题和异常情况，确保高炉运行的稳定和安全。
三、值班室值班人员岗位职责1. 值班室主任负责高炉的整体操作和生产情况的掌握，及时向上级汇报高炉工况和异常情况。
2. 值班室主任负责指导和监督值班人员的工作，对操作漏洞和操作错误进行纠正和指导，确保高炉操作的准确性。
3. 值班室副主任协助值班室主任的工作，协调值班室内外的各项事务，保证值班室的正常运转。
4. 值班人员要熟悉高炉的各个操作流程和设备，定期进行设备巡检和检修，发现问题及时处理。
5. 值班人员要随时关注高炉的运行指标和各项数据，及时根据情况调整操作参数，确保高炉的正常运行。
6. 值班人员要对高炉的异常情况进行判断和处理，在紧急情况下，能及时采取应急措施并向上级报告。
7. 值班人员要定期参加相关培训和考试，不断提升操作技能和安全意识。
四、值班室安全事故处理流程1. 发生安全事故后，值班人员应立即停止相关操作，并通知值班室主任和应急指挥中心。
高炉煤气系统安全技术规程范本
高炉煤气系统安全技术规程范本一、总则为确保高炉煤气系统的安全运行，预防事故的发生，保护人员安全和设备设施的完整，制定本安全技术规程。
二、安全管理1. 安全责任(1) 高炉煤气系统的安全责任人为系统负责人，负责整个系统的安全运行和事故应急处理。
(2) 安全责任人应具备相应的技术知识和操作经验，并定期接受相关培训。
2. 安全操作规程(1) 所有人员在操作高炉煤气系统前，必须经过相关培训并获得操作资格证书。
(2) 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁违背操作规程。
(3) 操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，避免发生事故。
3. 应急救援(1) 设备设施应配备足够数量的应急救援设备和器材。
(2) 所有人员应了解高炉煤气系统的应急处理流程，并能够正确使用应急设备进行救援。
(3) 在发生事故或紧急情况时，应迅速启动应急预案，并及时组织救援。
三、设备安全1. 设备选型(1) 高炉煤气系统的设备选型应符合国家标准和技术规范要求。
(2) 选用的设备必须具有相关的安全认证和合格证书。
2. 设备安装(1) 设备安装前，应进行设备验收，确保设备符合安装要求。
(2) 设备安装过程中，应严格按照安装方案进行操作，并进行必要的质量检查。
3. 设备维护(1) 定期进行设备设施的检查和维护，确保其正常运行。
(2) 设备设施的维护工作应有专人负责，记录维护过程，并保存相关资料。
四、安全检查1. 定期安全检查(1) 定期对高炉煤气系统进行安全检查，包括设备设施、管道、阀门等部件的安全状况和运行情况。
(2) 发现安全隐患或异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
2. 现场巡检(1) 定期进行现场巡检，发现问题及时解决，确保系统的安全运行。
(2) 巡检人员应具备相应的技术知识和操作经验。
五、教育培训1. 安全培训(1) 对高炉煤气系统的操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作能力。
(2) 定期进行技术培训和知识更新，保持操作人员的专业素质和技术水平。
高炉系统安全技术操作规程(正式版)
高炉系统安全技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________高炉系统安全技术操作规程（一）值班工长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前, 劳保防护用品要穿戴齐全、规范。
1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施, 发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程, 以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产, 严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下, 上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域, 要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定, 并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时, 必须先烘干取样勺及铁样模具, 防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明, 班前会针对具体情况安排有关安全注意事项, 班中进行检查和落实。
2 炉顶设备运行安全要求：2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。
2.2炉顶小高压操作时, 只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时, 才能开启大钟。
2.3采用双钟炉顶的高炉, 炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时, 两探尺要轮换工作。
2.4料线未到工艺规定的最小深度时, 严禁强行开启大钟, 防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时, 严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时, 应使卷扬机带动钢丝绳继续运转, 直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下, 严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。
3 高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。
高炉值班工长安全技术操作规程范文
高炉值班工长安全技术操作规程范文一、安全意识高炉值班工长是生产一线的管理者和决策者，必须具备高度的安全意识。
要时刻牢记安全至上、预防为主的原则，严格按照相关安全操作规程进行工作。
二、仪器设备的检查1. 在值班的第一时间，对高炉的仪器设备进行全面检查。
包括但不限于炉温计、煤气仪表、压力表、水冷壁测温探头等。
重点检查设备运行是否正常，有无损坏或异常情况。
2. 对于有损坏或异常情况的仪器设备，应立即报告主管部门，并采取紧急措施进行维修或更换。
三、炉况的监控与调整1. 高炉值班工长应时刻监控高炉的炉况情况，确保高炉运行的安全稳定。
2. 对于出现温度异常、压力异常或气体流量异常等情况，要立即采取相应的调整措施，确保高炉正常运行。
四、安全操作1. 在操作过程中，不得擅自改变设备的运行参数，不得使用不符合规定的操作方法。
2. 对于需要进行维修或更换的设备，必须停止高炉运行，并按照相关规定进行操作。
3. 操作时必须戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在进行停炉、打渣等操作时，必须提前通知相关人员，并按照操作规程进行。
五、火源管理1. 严禁在高炉周围堆放易燃和易爆物品，如木材、油漆等。
2. 不得在高炉附近吸烟或使用明火。
3. 对于火源管理不慎引发的事故，要立即报告，采取措施进行灭火。
六、应急处置1. 高炉值班工长必须熟悉应急处置程序，并定期组织员工进行应急演练。
2. 在发生事故时，要立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并通知相关部门进行处置。
七、警示标识标牌1. 在高炉周围设置明显的警示标识标牌，确保所有人员能够清楚地识别各类危险区域和设备。
2. 定期检查警示标识标牌的清晰度和完整性，发现问题及时更换或修复。
八、培训与教育1. 值班工长是部门内员工的示范者和榜样，应定期组织培训和教育，提升员工的安全意识和安全技术水平。
2. 值班工长要不断学习和了解最新的安全技术和操作规程，及时更新自己的知识和技能。
高炉安全操作规程
精心整理1.安全技术操作规程的目的规范职工操作行为，保证职工人身安全和设备安全，减少和避免各类事故发生。
2.规程适用范围本安全规程适用于1050m3高炉系统相关岗位员工。
3.通用安全管理制度3.1.3.1.1.3.1.2.3.1.3.3.1.4.3.1.5.3.1.6.3.1.7.任何人无权擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各类警告牌、指示牌及其他标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8.非本岗位人员管辖的机电设备禁止乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9.工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10.工作人员干任何一项工作，应首先熟悉该项工作的安全规程，并认真执行，3.1.11.电焊机一次线不得超过3m，二次线不得超过20m，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机壳等作为二次线。
3.1.12.3.1.13.3.1.14.3.1.15.3.1.16.3.1.17.”。
3.1.18.作。
3.1.19.3.1.20.3.1.21.3.1.22.3.1.23.3.1.24.特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证人员上岗作业。
3.1.25.不得用带水、潮湿的手操作电气开关、任何电气设备及导线，在未验证无电前，一律按有电对待。
3.1.26.工作中使用的行灯，必须使用36V以下的安全电压，潮湿场所必须使用12V以下的安全电压.3.1.27.电气设备、设施着火后，严禁用水灭火。
3.1.28.各动力、照明不得随意架设临时线，因工作需要架设临时线路时，要有周全的安全措施，用完后及时拆除。
3.1.29.各动力管网未经机动部门批准许可，任何单位和个人不得私自乱接和使用。
3.1.30.平台或建筑物的顶部要经常清理积灰，严防房顶坍塌。
3.1.31.下雨后，对行走的走梯、平台、道路等部位要及时清理积水，以防滑到摔伤。
3.1.32.上下楼梯要扶稳抓牢、踏实，以免摔伤。
3.1.33.使用风动工具严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。
高炉系统安全技术操作规程范本（2篇）
高炉系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为规范高炉系统的安全技术操作，保障工作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，依据《高炉系统安全技术操作管理的规定》，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉系统安全技术操作工作，涵盖高炉设备的运行、检修、维护等各项工作。
第三条本规程的执行目标是做到安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进。
第四条高炉系统安全技术操作工作应当严格按照本规程进行，违反规程的行为将受到相应的纪律处分。
第五条高炉系统安全技术操作应当符合国家相关法律法规和标准，遵循工艺流程和操作规程，确保操作的科学性和适用性。
第六条高炉系统安全技术操作应当根据工作需要，制定详细的操作方案，并按照计划进行操作，确保工作流程的合理性和连贯性。
第七条工作人员要接受相应的培训和考试，具备相应的操作资质，方可参与高炉系统安全技术操作工作，且应定期进行复核和提升。
第二章安全管理第八条进入高炉系统区域的人员应穿戴符合安全要求的工作装备，佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第九条高炉系统区域应设置明显的安全警示标识和隔离设施，指示作业区域、危险区域、禁止区域和安全通道等。
第十条高炉系统区域内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入。
第十一条高炉系统设备的操作人员应随时保持警觉，发现异常情况应及时报告，采取必要的措施防止事故发生。
第十二条高炉系统区域内应配备相应的急救设备和药品，并有专职急救人员负责应急处理。
第十三条高炉系统设备的运行状态必须保持稳定，如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
第三章操作要求第十四条操作人员必须熟悉高炉系统设备的结构、性能、工作原理和操作流程，且掌握相应的安全知识和操作技能。
第十五条操作人员应按照工艺要求，合理调节操作参数，确保设备运行稳定，防止因操作不当而引发事故。
第十六条每次操作前，操作人员应对设备进行检查和试运行，确保设备状态正常，并检查备品备件的储备情况。
高炉主控操作员安全技术操作规定（3篇）
高炉主控操作员安全技术操作规定1.上岗前要经煤气知识培训，工作前要穿戴好劳动保护品。
2.若发现设备泄漏煤气时，应立即通知相关部门处理，在未处理之前，应采取临时防护措施，防止中毒。
3.若煤气发生爆炸后，未经检验和领导同意，不准任何人前往出事地点，其下风侧不准站人。
4.取铁勺、必须事先预热及烘干，防止爆炸。
5.短期休风、换风口时，应将风口堵泥，防止煤气倒流起火而烧伤工作人员。
6.新建投产或长期休风，要复风的高炉，在送风前，必须会同煤气救护站人员检查炉顶、炉身及煤气系统。
确认无人后，告知作业长可以送风。
7.高炉坐料时，若热风压力有降至零的可能，则必须先关冷风调节阀，并警告炉顶工作人员，立即躲开危险区域。
8.休风时，操作炉顶放散阀，应通知炉身周围的人员，立即撤离，防止煤气火烧伤人。
9.休风时，若有人在炉顶内部检修时，严禁打开蒸汽阀，送风前，应同配管工检查蒸汽系统后，方可通入蒸汽。
高炉主控操作员安全技术操作规定（2）高炉主控操作员在操作过程中必须遵守以下安全技术操作规定：1. 操作员必须熟悉高炉设备的结构、原理和操作流程，并且持有相关的操作证书。
2. 操作员必须佩戴个体防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等，并确保其完好无损。
3. 在操作高炉设备之前，操作员必须检查设备的状态，包括是否有损坏、漏气等问题，并及时上报。
4. 操作员必须掌握高炉设备的启动和停止程序，确保操作过程平稳可靠。
5. 操作员必须按照操作规程操作设备，严禁超负荷操作、随意调整参数等行为。
6. 在操作过程中，操作员必须保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时采取措施。
7. 操作员必须严禁酗酒、吸烟等不良习惯，确保自己的身体健康。
8. 操作员必须严格遵守作业现场的安全规定，确保场地整洁、通风良好，并及时清理作业区域的杂物。
9. 操作员必须及时上报设备故障、事故、安全隐患等情况，确保及时处理和排除安全隐患。
10. 操作员必须参加相关的安全培训和考核，不断提高自己的安全意识和技能水平。
高炉系统安全技术操作规程（3篇）
高炉系统安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的本操作规程旨在确保高炉系统的安全运行，减少事故和灾害的发生，保护生产人员的身体安全和设备的正常运行。
二、安全技术操作规程的适用范围本操作规程适用于高炉系统的运行和维护。
所有相关人员都必须遵守本规程，确保安全操作。
三、安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，持有相关的合格证书方可上岗。
2. 在进行操作前，必须检查设备的状况，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
5. 在操作过程中，必须密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取措施以确保安全。
4、安全技术操作规程的具体内容1. 高炉系统的启停操作（1）在启动高炉之前，必须进行系统检查和试运行，确保设备正常。
启动前，要检查高炉的炉温、煤气流量、氢气流量等参数是否符合要求。
（2）在停炉时，必须关闭相关设备，排除燃料和冷却介质，确保高炉安全停止运行。
2. 高炉系统的保护措施（1）确保高炉系统的防火墙和防毒墙完好无损，随时可用。
（2）定期维护和更换高炉炉壁、炉底、炉顶等关键部件，确保设备的完整性。
3. 高炉系统的清洁和维护（1）定期对高炉进行清洁，清除积灰和固体废物。
（2）检查和维护高炉系统的冷却设备，确保正常运行。
4. 高炉系统的紧急处理（1）制定应急预案，确保在发生事故或紧急情况时能够做出正确的反应。
（2）对于设备故障和漏气等问题，必须立即采取措施予以处理，避免事故发生。
四、安全技术操作规程的宣传和培训1. 对于新进厂的员工，必须进行安全操作规程的培训，确保他们了解规程的内容和操作要求。
2. 定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强对安全技术操作规程的宣传，确保所有员工都了解规程的重要性和必要性。
五、安全技术操作规程的监督与检查1. 对于安全技术操作规程的执行情况，应进行定期检查和评估，确保规程的有效执行。
炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。
高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。
下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。
2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。
5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。
二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。
2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。
3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。
4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。
5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。
6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。
7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。
三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。
2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。
3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。
4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。
5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。
炼铁高炉_安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程1 目的规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2 适用范围本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3 通用安全管理制度3.1 安全生产通则3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2 新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
3.1.3 班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。
值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
3.1.6 各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有：3.1.6.1 有轮必有罩；3.1.6.2 有轴必有套；3.1.6.3 有台必有栏；3.1.6.4 有坑必有盖；3.1.6.5 电器设备必须有接地接零；3.1.6.6 压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7 严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8 非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9 工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10 工作人员干任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全规程，并认真执行。
3.1.11 电焊机一次线不得超过 2 米，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取安全措施。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021高炉系统安全技术操作规程2021高炉系统安全技术操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
（一）值班工长安全技术操作规程1岗位安全操作基本要求：1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、规范。
1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施，发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时，必须先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对具体情况安排有关安全注意事项，班中进行检查和落实。
2炉顶设备运行安全要求：2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。
2.2炉顶小高压操作时，只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa 以下时，才能开启大钟。
2.3采用双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。
2.4料线未到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时，严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。
3高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。
3.2高炉各部位冷却器都必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。
3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。
3.4渣口破损、渣口装配不严或卡子不紧时不准放渣。
更换渣口必须在出净渣、铁，高炉休风或放风到风压为零时进行。
3.5铁水接近渣口或渣口冷却水压力不足时，不得放渣，并应适量减风降压。
3.6高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，禁止放渣，防止发生渣口烧坏、爆炸等事故。
3.7风口、渣口发生爆炸，风口、直吹管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应首先减风并改为常压操作，同时防止高炉发生风口灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风，情况危急时，应立即休风。
3.8冷却器的破损、检漏和处理，如上下同时作业时应各派专人监护，严防煤气中毒。
3.9高炉炉缸烧穿时应立即休风，并作好长期休风和停炉大修的准备。
3.10高炉值班室冷却水低压报警器应保持工作正常。
4供风操作安全要求：4.1高炉送风压力不准超过设计送风压力，临近设计送风压力值时，要及时采取减风降压措施。
4.2高炉热风压力频繁波动或风压与风量不相适应时，在积极采取措施的同时应将炉况转告风机房，防止发生风机喘振或其它事故。
4.3高炉和热风炉本体有设备缺陷时，要严格按集团、厂部和车间临时规定的送风压力进行操作，并加强设备巡检。
4.4高炉休风检修完毕，须经检修负责人同意，各相关单位进行安全确认后，方可进行复风操作。
4.5如果炉顶压力不断增高又无法控制，应及时减风，并打开炉顶放散。
找出原因，排除故障后，方准恢复正常作业。
5排风、休风、停风操作安全要求：5.1休风前，必须同有关部门（调度、煤气除尘、风机房、氧气调压站、热风炉、喷煤等）联系确认，未经确认不准休风。
5.2正常生产时，休风（或坐料）应在渣、铁出净后进行，非工作人员要远离高炉周围，悬料时，料坐下后方可休风。
5.3高炉排风冷风压力低于20kPa时，关闭冷风大闸，防止煤气串入冷风管道引起爆炸。
5.4当风机突然停风、高炉还没有进行休风操作时，冷风压力低于20kPa时立即通知热风工关闭冷风大闸，并按突然停风操作；及时采取措施将倒流入冷风管道内的煤气抽出。
5.5因事故而紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知有关单位（煤气除尘富氧调压站风机房等）采取相应的紧急措施，并汇报调度。
5.6休风后，炉顶放散阀及均压放散阀保持全开，炉顶及重力除尘器要通入足够的蒸汽。
长期休风煤气管道也要通入足够的蒸汽，并打开半净煤气管道放散。
5.7短期休风期间，不得停鼓风机或关闭出风口阀门，冷风管道必须保持正压；长时间休风或其他原因需停风机，必须事先堵严风口、卸下直吹管，隔断高炉与供风系统的管路，防止煤气倒流。
5.8长期休风必须进行炉顶点火，并保持长明火。
长期休风或检修除尘器、煤气管道时，必须用蒸汽或氮气置换残余煤气，经煤气防护站检测合格方可作业。
5.9休风（或坐料）期间，禁止进行除尘器清灰作业；有计划的休风，必须在休风前将除尘器的积灰清净。
6煤气外送及相关操作安全要求：6.1高炉引荒煤气操作时，要与煤气除尘等单位取得联系，各相关单位进行安全确认后，方可进行引煤气操作。
6.2引净煤气操作时，要对热风炉相关设备、设施进行安全确认，再组织引净煤气操作。
6.3高炉炉顶荒煤气温度要求保持在100-350℃，以确保煤气进入布袋除尘箱体时的温度在80-280℃工艺规定范围，防止因温度过高烧坏除尘布袋和过低使除尘箱体结露。
6.4重力除尘器应按规定周期进行清灰作业，每次应将灰清理干净，防止粗灰进入布袋箱体，磨损布袋和管道。
7高炉鼓风机突然停风时的安全操作要求：7.1鼓风机停风1-2分钟，且没有引起高炉产生风口灌渣、烧穿事故的情况下，可以继续向高炉送风。
7.2鼓风机停风若已引起高炉发生灌渣、烧穿等事故，或者鼓风机停风时间较长，则应按休风程序休风。
8停电事故处理安全要求：8.1高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理。
8.2煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据要求休风或切断煤气。
8.3上料、卷扬和炉顶等系统局部停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复送风；复风时应摆正风量与料线的关系。
8.4发生停电事故时，应及时通知值班电工将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应配合电工确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
9停水事故处理安全要求：9.1炉体冷却水压力和风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。
水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。
送水应分段、分区缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系统停水时，应停止放渣，立即休风并组织出铁，休风操作应缓慢放风到尽可能不使风口灌渣，休风后将全部风口用泥堵死。
9.3如风口、渣口冒汽，应设法往风渣口内灌水，避免烧干造成冷却设备损坏。
9.4冷却设备烧损漏水时，应在休风状态下及时组织更换。
9.5通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，经检查高炉及热风炉各部位冷却器进出水正常，其它相关设备均具备正常送风条件后方可恢复送风。
10富氧鼓风安全要求：10.1富氧操作时，氧气压力应比冷风压力大100kPa,否则应通知调度和富氧调压站，并立即停止富氧操作。
10.2高炉排、休风前必须停止富氧；高炉复风后炉况恢复正常、氧气供应达到工艺要求时方可开始富氧。
10.3鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭），应停止富氧。
10.4氧气控制阀门应采取隔离措施，在出现紧急情况下能安全关闭；炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止随意使用氧气。
10.5检修后和长期停用的氧气管道，重新启用前应彻底检查，确认管道内干净、无油脂后进行置换吹扫。
10.6吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不得有油污。
吹氧设备周围不得动火。
11高炉开炉、停炉，热风炉停炉、烘炉，高炉炉况失常和处理事故，高炉和热风炉检修等特殊情况执行集团临时制定的安全技术操作规定。
（二）炉前安全技术操作规程1炉前操作基本安全要求1.1劳保穿戴1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。
1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。
1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。
1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。
1.2炉前区域行走：1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。
1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。
1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。
1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。
1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。
1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。
1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。
1.3渣、铁罐维护：1.3.1使用的铁水罐必须烘干。
渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。
1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。
1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。
1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。
1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。
1.3.6清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。
1.4出渣出铁安全基本要求1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。