预埋件的补救措施及后补埋件的方案
后补预埋件的安装
后补预埋件的安装（1）预置后补埋件：根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
（2）对后补埋件进行准确定位：对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×110化学螺栓固定。
（3）后补埋件施工质量评定：后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面：·验收定位是否准确。
·是否固定、牢固。
·焊接是否符合要求。
·对其他工程是否造成影响。
·所用材料是否合格。
·资料是否已整理齐全。
资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。
要求：·隐蔽验收的范围是全部工程。
·内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。
·必须标明日期、施工人员、质量员。
·明确标明施工层、施工段、轴线位置。
·绘制详图。
·隐蔽验收记录完善，保存完整。
（4）连接件安装。
a连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。
对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。
但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
b本工程连接件为110×70×6mm，L=90mm双件式连接件，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
c寻准予埋件。
预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准确地安装连接件。
d对照竖梁垂线。
后置预埋件施工方案
（二）后置埋件施工方案1、后置埋件的制作安装1）本石材幕墙工程所需埋件为化学锚栓后置埋件,后置埋件采用锚板加化学锚栓进行预埋。
严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
2）锚栓使用M12化学锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径)。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。
3）化学锚栓施工1钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔,孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准,本工程使用M12化学锚栓，钻孔孔径为14mm,打孔深度控制在110mm—115mm之间,以使药剂充分混合。
2清理:用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。
3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式.6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求,合格后方可进行下道工序。
注意事项：保证化学锚栓埋入深度,因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时,应错开钢筋位置，另择孔点。
锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。
2埋件的安装标准按设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确。
埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。
检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。
对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施.3预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想.作为幕墙关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题.埋件安装完毕后,根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈，清理干净焊渣后焊接转接件。
预埋件连接措施加固方案
预埋件连接措施加固方案一、设计加固方案1、加强预埋件与混凝土柱的连接措施，建议柱顶角部增加锚板进行加强。
新增锚板钢材强度等级均为Q355B；新增锚板与混凝土连接部分采用结构胶粘剂粘贴，钢板外表面需要先进行防锈蚀处理；应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴；具体施工前混凝土表面的处理需按照相关施工规范要求进行；新增锚板和原有锚板进行搭接时采用焊接技术，焊缝等级为二级，焊缝高度等详见加固方案参考图；部分新增锚板与混凝土柱连接采用胶粘剂粘贴的同时还采用特殊倒锥形胶粘型化学锚栓M20连接加强，锚筋材料选用碳钢或合金钢，性能等级为8.8级，化学锚栓与锚板采用双螺母拧紧的螺栓连接。
粘贴钢板、化学锚栓的结构胶粘剂采用A级胶。
胶粘剂材料均需要有产品合格证，对其品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查；必须进行粘结抗剪强度检验，检验时，其粘结抗剪强度标准值，应根据置信水平为0.90、保证率为95%的要求确定。
检验数量、检验内容以及后续检查年限按照相关规范进行；化学锚栓受拉承载力设计值为150kN,锚栓受剪承载力设计值为90kN。
锚栓需要根据施工规范进行拉拔试验检验，其检验方法及质量要求按照相关规范进行，检验合格后方可进行下一道工序。
具体详见加固方案参考图；2、形成的箱型钢板箍在适当位置采用加劲板进行加强，加劲板钢材等级为Q355B，板厚为12~16mm，焊缝高度分别为10~14mm等，具体详见加固方案；3、本次加固方案采用的焊缝等级为二级，必需满足焊接施工工艺要求，焊接后需要进行外观检查且按照检测要求进行探伤检测，检测合格后方可进行下一道工序；4、对锚板与钢筋混凝土柱连接处局部已出现孔隙的建议待各项焊接加强后注入灌浆料进行填满。
5、各放样钢板以现场实际测量为准；6、加固钢板焊接施工应在卸载后进行；7、本加固方案设计前提为现场锚筋焊接质量经检查后需要满足结构受力性能；8、针对此次加固方案，施工单位需要编制具有针对性的施工组织措施，并经有关各方评审后，严格按照实施。
预埋件质量通病及防治措施
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
3
次龙骨焊接（栓接）不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前进行校核
4
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
5
次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
6
后补埋板位置结构打孔过多
结构钢筋位置影响
使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实
7
螺母未拧紧
工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，安排专人进行检查
龙骨
1
主龙骨位置偏差，几何尺寸不合乎设计要求
定位放线不准；工人随意施工，质量意识差
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底，明确允许偏差范围。
预埋件
种类
序号
通病现象
原因分析
防御措施
预
埋
件（后补埋件）
1
预埋件偏位
土建结构偏差
在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理
预埋件放置时位置错误
预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可以铁钉固定在模板上，测埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且含模前对埋件位置进行复查。
施工人员偷工减料
所用焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊满刷防锈漆
9
焊接外观质量差
焊工技术水平低
焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊
10
插芯长度不够
下料错误
预埋件的补救措施及后补埋件的方案
预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。
2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。
3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。
6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。
*施工人员按照定位十字线进行打孔。
*打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标只确保孔深。
*打孔完毕吹请孔内灰尘。
*放入环氧树脂与固化剂的混合物。
预埋件偏差过大的修补
预埋件偏差过大的修补
1 结构与埋件的检查
弹线放样过程中，预埋件与结构的检查已相继展开，首先对埋件进行了编号，大楼结构结束后，在柱与柱之间将埋件编号标注在上面，相对来说每个埋件与该处的结构都有坐标号。
1 . 将每一编号处的结构偏差值与埋件的偏差值记录下来进行分析，对偏位埋件需要提供补救措施，列出结构偏差需要总包配合的事宜。
2 . 若偏差在范围内，则依施工图进行施工。
3 . 若偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准，则应呈交检查数据给业主、监理、总包，并提出建议性方案供大家参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。
2 补救措施
查并做好记录
2、当位置偏差过大时，可用钢板搭桥，后加钢板在原预埋件位置处加焊，另一边则采用后加螺栓。
如果预埋件根本用不上，则只能重新补节点，后加钢板用后加螺栓予以可靠固定。
3、如果出现原结构未埋预埋件、预埋件偏差过大或者立柱强度、刚度不足，变形过大等情况时，可用补加连接点的方法来解决。
测量员:。
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
板块上（下）口不平齐
未拉横向鱼丝线
安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.
4
相邻板块插入深度不够，板缝不均匀
未按图纸分格布置板块
按图纸分格进行施工
5
板面不平整
加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.
6
漏（渗）水
止水板处打胶不严
止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封
11
不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片
施工人员偷工减料
按规定加设防腐垫片
12
插芯长度不够
下料错误
闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜
施工过程中加强过程检验。
因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断
13
钢插芯与钢立柱焊接
施工人员图省事
2
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
3
次龙骨焊接不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核
4
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
5
次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
挑选配套的五金；
10
开启扇密闭性能差
锁点位置不当，胶条不配套
根据设计要求安装锁点
11
胶条未压紧
横梁与立柱外表面不在一个面上
按节点图进行施工。
12
开启扇脱落
同门窗部分
同门窗部分
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
技术交底——后补埋件
6、钻孔时遇土建钢筋打不进去的废孔，用混凝土填塞封堵严，使结构表面不能外漏钢筋，埋板与结构表面平整、符合设计图纸要求
检查执行情况：
检查人/日期：
1、后补埋件安装应采用可靠方法处理，后补埋件与原埋件距离较小时，可采用后补埋件与原埋件搭接处搭焊，另一面再用化学锚栓固定的方式，主受力埋件与原埋件距离较远时，则用两个化学锚栓对称固定方式。
2、化学药剂螺栓直径选用M12×160。
3、补打埋件为防止螺栓松动，垫片适度点焊。
4、螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部，应至少保证两个螺栓打在钢板内部，其余可打在外部，并加备板，孔中心至埋件边缘距离不应大于备板边长的1/2，与埋件焊牢，焊缝长度不小于50mm。
7、后补埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面平整度：±10mm。
8、后补埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。
9、后补埋件使用膨胀螺丝的质量要求：
1）药剂螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求（一般不小于50mm）。
2）药剂螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10mm。
3）药剂螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。
4）药剂螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。
5）药剂螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。
6）紧固后螺栓头高出螺母≤30mm，螺母与螺栓点焊，不少于2点。
10、后补埋件安装完毕后焊缝必须进行防腐处理，涂刷防锈漆。
安装队长签字/日期
质检员签字/日期
技术员签字/日期
施工组长签字/日期
后补预埋件定额
后补预埋件定额
一、预埋件制作
预埋件制作是后补预埋件定额中的重要环节，涉及到材料选择、加工制作和检验等步骤。
根据预埋件的类型和规格，确定所需材料的种类和数量，并按照图纸要求进行加工制作。
在制作过程中，应保证预埋件的尺寸、形状和精度符合设计要求，同时做好质量检验工作，确保预埋件的质量合格。
二、预埋件运输
预埋件制作完成后，需要进行运输。
在运输过程中，应采取适当的保护措施，防止预埋件损坏或变形。
同时，应根据预埋件的规格和重量，合理选择运输工具和运输方式，确保预埋件安全运输到施工现场。
三、预埋件安装
预埋件运输到施工现场后，需要进行安装。
安装前，应认真核对预埋件的规格、数量和位置，确保与设计图纸相符。
在安装过程中，应遵循施工规范和安全操作规程，采取适当的施工方法和工艺，保证预埋件的安装质量。
同时，应注意成品保护，防止预埋件受损或污染。
四、预埋件检查
预埋件安装完成后，需要进行检查。
检查内容包括预埋件的尺寸、位置、平整度、垂直度等，确保预埋件符合设计要求和施工规范。
如发现预埋件存在偏差或问题，应及时进行调整和处理，保证预埋件的安装质量符合要求。
五、预埋件防腐防锈处理
预埋件长期暴露在室外环境中，容易受到腐蚀和锈蚀。
为了延长预埋件的使用寿命，需要进行防腐防锈处理。
常用的防腐防锈方法包括涂防锈漆、镀锌等。
在处理过程中，应选择合适的防腐防锈材料和方法，并严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的防腐防锈效果符合要求。
同时，在施工过程中应注意安全，防止发生意外事故。
预埋件处理方案
总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案工程名称：上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况：本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一，预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成；一、编制说明由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋，是施工现场的重点工作项目，因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度，特编制此地脚螺栓损坏整改方案；二、掌握现场施工条件：8/H承台预埋M24螺栓，基础回填时未即时做好标志，挖机司机没有发现，造成预埋螺栓压弯，把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出，并支好模板再进行后续工作，1.在施工准备阶段，首先施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。
2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况，找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
三、制定预埋螺栓整改施工方案：针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握预埋螺栓整改重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋螺栓整改施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
1、质量要求1、材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、安装允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度 L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0垂直度 H/1000四、在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核，参考其它轴线来划分水平分布尺寸，找出各轴线后，然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位，及时将测量结果做好记录，由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。
施工项目管理：预埋件安装质量不合格原因及治理措施
施工项目管理：预埋件安装质量不合格原
因及治理措施
1、现象
（1）幕墙立柱与混凝土结构连接的埋件，全部采用后置埋件。
（2）埋设位置偏差过大。
（3）预埋件加工粗糙，锚筋偏细或偏短、锚板不平整，焊接质量不符合要求。
2、原因分析
（1）缺少通盘考虑，主体结构施工完毕后才安排幕墙的设计和施工，没有做到事先预埋。
（2）预埋件位置放线不准确，定位不牢靠。
（3）施工单位对幕墙预埋件制作加工不重视，操作人员技术水平较差。
3、治理措施
（1）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时埋入，并确保其埋设牢固、位置准确。
当没有条件预埋不得不采用后置埋件时，后置埋件应按要求做拔出力试验，通过试验决定其承载力，合格后方可作业。
（2）严格预埋件的测量定位。
做好预埋件偏差情况记录，消除累积误差。
预埋件确有遗漏、位置偏差过大时，应采取改正补强措施。
（3）预埋件的制作加工要按设计要求进行，焊工要有操作证，确保尺寸正确，形状规整，焊接符合设计要求。
现场制作的预埋件，一般其钢板厚度不宜小于8mm，锚筋不少于4根，直径不小于8mm。
第四节 后补埋件施工方案
埋件 检查 及处 理方
法
后置埋件偏差处理示意图
②、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理 性能测试 以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 ③、埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后 焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 ④、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长 支座的办法解决。 ⑤、埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标 准要求进行施工。
水平墨线
明
⑵、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻
如下图示：
⑶、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径(适应 ASQ 混 凝土强度为 C25～C60)
注：①、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； ②、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不
第四节 后补埋件施工方案
一、施工措施
措施 说明
我司计划使用总包单位搭设的施工用脚手架进行预埋件的剔凿及后 补埋件的施工作业。当施工现场不能提供施工作业平台时，我司将自行 搭设吊篮进行后补埋件及转接件施工作业。
二、施工准备
后置埋件一般采用 Q235B 锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板通 过膨胀螺栓与结构连接。后置埋件示意图如下：
⑥、化学螺栓施工步骤及要求
砼孔直径(适应砼强度为 C25～C60) ⑦、后置埋件安装示意图
三、埋件偏差检查处理方法
①、埋件位置的检查 在弹线放样过程中，埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，
依据某一轴线为检查起始点，进行埋件位置的检查，并记录检测结果。 对照埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与 埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm 以上 埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包 单位配合进行处理。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
预埋件纠偏方案
预埋件纠偏方案根据我国现行幕墙行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 规定：幕墙构件与混凝结构易通过预埋件连接，预埋件必须与主体混凝土施工时埋入。
下面结合工程实例（深圳国家基因库幕墙工程）进行说明。
1.预埋件的复核工艺流程清理预埋件→根据埋件布置图进行预埋件放线测量→对预埋件进行复核→根据复核结果绘制预埋件偏位图和记录表格→制定偏位处理方案→后补埋件安装→清理、自检预埋件的测量放线、复核。
2.进行拉拔试验根据埋件布置图，测量放线精确画出每个埋件的中心位置线及孔距线，检查埋件下方的混凝土是否填充充实，如有空洞现场应报总包单位及监理，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其他可靠的连接措施进行处理。
3.埋件偏位处理方案根据整理的预埋件偏位情况图标，对于需要进行纠偏、补埋的埋件呈报监理单位、总包单位、业主，一起制定预埋件处理方案。
（一）对于幕墙后补埋件处理方案。
采用化学（或膨胀）锚栓固定镀锌钢板的方式，安装时，应选用与埋件同厚度的镀锌钢板，锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学（或膨胀）锚栓固定，平板埋件如图（二）化学（或膨胀）锚栓施工步骤和要求1、化学（或膨胀）锚栓施工要求：a．埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计师，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
b．埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
c．化学（或膨胀）锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
如图示：2、化学（或膨胀）锚栓施工步骤a．测量放线人员将打化学（或膨胀）锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示：b．为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。
c．在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
SYJS后补埋件设计
1.1埋件的埋设要点：
♦补埋时，要先测量放线确定埋件位置，要精确划出每个埋件的中心线和孔距线。
♦安装打孔时要位置精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性能的发挥。
♦螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。
♦使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学
药剂固化后方可受力承载。
♦特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。
♦膨胀螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，应至少保证两个螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距
离不应超过30mm，并通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不少
于50mm。
1.2埋件埋设位置偏差较大时的补救方法：
♦在预埋件进行埋预时应取分散基准，即以距离埋件最近的轴线为基准，以消除统一基准带来的累积误差。
♦施工前应对埋件位置进行放线测量，如发现因埋件位置偏差较大，埋件无法使用，应对埋件进行补救即将补埋板一侧固定在原有预埋件上，另一侧加化学螺栓进行固定。
幕墙工程后补埋件施工方法
幕墙工程后补埋件施工方法因本工程预埋件施工由于前期幕墙施工图没审核完毕，不能进行预埋件施工，导至8层以下须进行后补埋件的埋设工作。
此项工作由刘育孟、徐建苗具体负责。
施工方法如下：1．后补埋件图绘制根据幕墙预埋件布置图及现场的情况确定后补埋件布置图，绘制后补埋件零件图，零件图的制定要严格根据国家相关规范进行。
2．后补埋件的材料试验2.1 根据国家规范要求，受力埋件的锚板宜采用Q235等级B的钢板，锚筋采用化学药栓。
2.2 加工埋件的所用的板材及钢筋须在生产厂家进行相应的材料性能试验，并出具检测报告和材质单。
2.3 检测内容主要为板材的抗弯强度、化学药栓的抗拉及抗剪强度。
检测合格的产品我司方可进行埋件的批量生产。
在此过程中每个步骤，我司均有严格的检查措施，均受控于公司质量管理体系，严格按照质量保证体系的程序进行，保证预埋件质量。
3. 后补埋件的生产、加工生产加工后补埋件所用的板材、化学药栓等材料经检测合格后，即进入后补埋件的生产、加工阶段。
3.1 生产加工后补埋件首先要根据后补埋件零件图进行下料，把生产锚板的板材加工至设计尺寸，化学药栓与锚板螺栓连接。
3.2 加工后的后补埋件要进行严格的质量检查，主要检查其外形尺寸是否符合设计要求，抗拉及抗剪试验是否通过，不合格品一律作为废品严禁出厂。
3.3 加工后补埋件工艺流程如下：产前准备→领取材料→下料→划线、钻孔→热浸镀锌→入库。
4．后补埋件施工测量放样根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
4.1 用水准仪从±0.000为基准，测出楼层周长边的平整度。
4.2 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对要进行埋件安装的楼层按照设计分格及定位尺寸进行放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，确保施工过程中产品安装的质量。
4.3 在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。
5．后补埋件安装测量放样后即可进行后补埋件的安装。
浅谈工业建筑中预埋件施工方法和改进措施
对 于 立面 （ 墙面 ） 预 埋 件 固定 采用 二 点 固定法 。为保 证 预 埋精 度 ， 采用 下 列方法 ： 在每块预埋件上钻两个 １ ０ 套丝孔 ， 装模时 ， 在模板对应位置钻两个 对应 孔 ， 然 后 穿入 Ｍ８ 长３ ０ ｍ ｍ一 端套 丝 的 螺栓 ， 拧 紧 固定 预埋 铁 件 ， 施 工 完 砼 后立 即将螺栓卸下清洗加油保养 ， 以备再用（ 如下 图所示 ） 。此方法能使 预露 铁件外露均匀、 平整 、 居 中， 而且节省焊接垫铁和工时。装模后拉通线检查模 板 表 面平 整度 ， 控 制 在误 差 允 许范 围 内 ， 为保 证 墙 板厚 ， 加 设 型 ｎ撑 钩 ， 浇 砼 时在预埋铁件位置从侧边伸人振动棒头 ， 防止棒头碰击打歪预埋件 。
２ ． 预埋 件 施工 过 程的焊 接 方式
在 对 预 埋件 进 行 焊接 中一 定 要 采用 埋 弧 焊 接 ， 在焊 接 过 程 中 引弧 、 维 弧 以及顶 压 环节 是 需要 紧 密配 合 的 ，焊接 过 程 中及 时 的清 理 电板 钳 口杂质 ， 及 …
时的修复电极槽 口的形状， 如果在焊接过程中发现钢筋 咬边或者钢板焊穿等 问题 ， 一 定 要及 时 的查 明原 因 ， 清 除焊 接 的缺 陷 ， 如 果施 工 过 程 中是 采 用手 工 焊接的方式 ， 贴角焊缝的高度一定要符合要求 ， 当采用穿孔焊接时 ， 钢板的焊 接 洞应 该 做 成喇 叭 口 ， 内部 的直径 一 定要 比钢筋 的 直径 大 约４ 毫米左右 ， 倾 斜 角 度 大概 为 ４ ５ 。， 焊 接 中特 别 要 注 意 的是 控 制 焊 接 的 电流 量 ． 这 样可 以 防止
关 键词 ： 工 业建 筑 ； 预埋件； 施 工
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预埋件的补救措施及后补埋件的方案
【本节主要内容】
1.预埋件与结构检查
2.预埋件的偏差处理
3．化学螺栓安装示意图
4．埋件差修补示意图
一、预埋件与结构检查
1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。
2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。
3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理
1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，
焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。
6.化学螺栓施工步骤及要求
*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。
*施工人员按照定位十字线进行打孔。
*打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标只确保孔深。
*打孔完毕吹请孔内灰尘。
*放入环氧树脂与固化剂的混合物。
*放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。
*待孔口有少量混合物外露后即完成。
*待15分钟后方能进行施工安装。
*凝固后进行施工。
（见化学反应时间与温度的关系）
附表：
砼配孔直径（适应硅强度为C25～C30）
三、化学螺栓安装示意图如下：
四、埋件偏差修补示意图：。