铸造分厂返工返修条例
返工返修作业管理规定
1.目标：为有效地控制不合格品返工返修作业，使返工返修作业过程愈加顺畅，规范以达成对返工返修品质量控制之目标。
2.范围：企业内部全部不合格返工返修作业。
3.定义：3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取方法，返工后产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取方法，返修后产品能够满足预期用途，但不一定是合格品。
4.权责：4.1品质部门负责相关不合格处理方法判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确定。
4.2 技术/工艺部门依据产品不合格现实状况，制订返工返修方案，必需时下发临时工艺图纸。
4.3 生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核实、异常工时统计等。
4.4 生产部根据返工返修方案负责实施返工返修作业。
5.作业步骤5.1 返工返修品起源5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，组织MRB评审，也能够实施返工返修作业。
5.1.2 加工过程各制程发觉不合格品，品质部需依据不良现实状况实施判定，可做返工返修作业，需在《过程检验统计》上给予注明。
5.1.3 用户退货物有品质部负责判定是否需要返工返修。
5.2.4确定不能进行返工返修产品，根据产品报废步骤给予报废。
5.2 返工返修方案确实定5.2.1 对于已判定为返工返修不合格品，依据不合格原因，若为部分简单原因造成需要返工返修，可由品质主管直接在《检验统计》上给予确定。
5.2.2 较复杂不合格原因，有技术/工艺部门主管工程师负责制订返工方案。
5.2.3 返工返修方案必需注明使用产品数量和批次。
5.3 生产指令下达5.3.1 全部返工返修通知（如联络单、过程检验统计和返工返修方案）全部必需提交生产部，由其结合生产实际情况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。
5.4 返工返修实施5.4.1 全部返工返修实施均由品质部下达《返工返修单》。
任何场所需返工返修不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
工程返修管理制度
工程返修管理制度第一章总则第一条为规范工程返修管理，提高工程质量，保障工程安全，避免因返修而造成的资源浪费，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有工程项目的返修管理工作。
第三条工程返修是指因设计、施工、材料、设备等原因造成工程质量不合格，需要重新修复或改造的工作。
第四条工程返修管理应遵循“返修及时、责任明确、程序规范、质量可控”的原则。
第五条工程返修管理应坚持“问题导向、预防为主、协调配合、信息共享”的原则。
第六条工程返修管理应结合实际情况，切实做好返修前的准备工作，确保返修工作的顺利进行。
第七条工程返修管理应加强对返修质量的检查和监控，确保返修工程质量满足相关规定。
第八条对于因设计、施工、材料、设备等原因造成的工程返修，应按照责任追究制度进行处理。
第二章返修管理程序第九条工程质量监督部门对工程施工进行全程监管，确保工程质量符合国家标准和相关规定。
第十条工程施工单位应按照施工图纸和相关规范进行施工，做好施工过程中的质量控制工作，确保工程质量合格。
第十一条若发现工程质量不合格或存在安全隐患，工程质量监督部门应及时予以通报，责令施工单位立即启动返修程序。
第十二条施工单位接到通报后，应立即成立返修小组，制定返修方案，并报工程质量监督部门备案。
第十三条返修小组应根据返修方案和施工图纸，制定返修计划和工期，并报工程质量监督部门备案。
第十四条返修小组应组织施工人员进行返修施工，并对返修过程进行全程监督和记录。
第十五条返修施工完成后，返修小组应进行返修质量评估，并出具返修质量评估报告。
第十六条工程质量监督部门应对返修质量评估报告进行审核，确保返修工程质量满足相关规定。
第十七条若返修工程质量不合格，工程质量监督部门应责令返修小组重新进行返修施工。
第十八条返修小组应按照工程质量监督部门的要求，重新进行返修施工，并对返修过程进行全程监督和记录。
第十九条返修施工完成后，返修小组再次进行返修质量评估，并出具返修质量评估报告。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
返工返修管理规定
返工/返修管理规定
1目的
为降低公司损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。
2范围
生产过程中不合格半成品、成品。
3职责和权限
3.1 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单。
3.2 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定定返工/返修工艺。
3.3 生产单位负责返工/返修的实施。
3.4 品管部门负责返工/返修完成后产品的验证。
3.5 生产单位负责记录返工/返修的所有数据。
4 内容和要求
4.1 生产单位指定专人返修作业，其他作业员自己不能够返工/返修或拆卸任何产品。
4.2 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交线长安排返修人员返修。
4.3 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定返工/返修工艺。
详细说明不合格品的返工/返修流程，过程不良产生原因分析报告以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。
4.4 生产单位接收需返工产品后，张贴‘返工物料’标识，在返工工站返修。
4.5 复检
产品返修完成后，通知车间线长及检验人员全检。
返工产品的质量要求依据产品图纸要求，满足客户WI文件使用要求为准。
返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。
复检不合格，经检验不合格，依据《不合格品管理程序》管理。
编制：审核：批准：。
铸件返修标准最新规范
铸件返修标准最新规范1. 引言本规范旨在明确铸件返修的流程、技术要求和质量控制标准，以确保返修后的铸件达到设计和使用要求。
2. 适用范围本规范适用于所有需要进行返修的金属铸件，包括但不限于铸铁、铸钢、铝合金铸件等。
3. 返修前的准备- 3.1 对返修铸件进行全面检查，记录缺陷类型、位置和尺寸。
- 3.2 根据缺陷情况，制定返修方案，并经技术部门审批。
4. 返修技术要求- 4.1 返修应尽可能保留铸件的原始性能和结构完整性。
- 4.2 采用的返修材料应与铸件材质相匹配，确保返修后的铸件性能稳定。
- 4.3 返修过程中应严格控制温度、压力等工艺参数，防止二次损伤。
5. 缺陷处理- 5.1 对于表面缺陷，如裂纹、砂眼等，应采用磨削、焊接等方法进行处理。
- 5.2 对于内部缺陷，如气孔、夹杂等，应采用无损检测技术进行定位，并采取相应的返修措施。
6. 返修后的检验- 6.1 返修后的铸件应进行全面的尺寸和外观检查，确保满足设计要求。
- 6.2 必要时，应进行力学性能测试、金相分析等，以验证返修效果。
7. 返修记录和追溯- 7.1 所有返修过程应有详细的记录，包括返修时间、方法、材料等。
- 7.2 建立返修铸件的追溯体系，确保每件返修铸件的可追溯性。
8. 返修后的处置- 8.1 返修合格的铸件应重新进行标记，并按照合格品进行后续处理。
- 8.2 对于返修后仍不符合要求的铸件，应按照不合格品处理程序进行处理。
9. 规范的更新与维护- 9.1 本规范应定期进行评审和更新，以适应技术发展和市场需求的变化。
- 9.2 所有相关人员应接受规范培训，并严格按照规范执行。
10. 结语通过遵循本规范，企业可以确保返修铸件的质量，提升产品竞争力，满足客户和市场的高标准要求。
注：本规范仅为指导性文件，具体实施时应结合企业实际情况进行适当调整。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍在生产创造过程中，难免会浮现产品返工返修的情况。
为了保证产品质量，提高生产效率，制定一套返工返修管理规范是非常必要的。
二、目的与范围本文旨在规范返工返修管理流程，确保返工返修工作的准确性、及时性和有效性。
适合于公司所有生产创造环节中浮现的返工返修情况。
三、术语定义1. 返工：指对已经生产出的产品或者组件进行修复、调整或者更改，以满足产品质量要求的工作。
2. 返修：指对已经交付给客户的产品或者组件进行修复、调整或者更改，以满足客户需求或者合同要求的工作。
四、返工返修管理流程1. 返工返修申请a) 任何人员在发现产品存在质量问题时，应即将填写返工返修申请表，详细描述问题现象、原因和解决方案。
b) 返工返修申请表需包括产品信息、问题描述、返工返修方案、责任人等内容。
c) 返工返修申请表需经相关部门负责人审批后方可执行。
2. 返工返修任务分配a) 返工返修申请表获得批准后，由返工返修管理人员根据问题的性质和复杂程度进行任务分配。
b) 分配任务时，需明确返工返修工作的责任人和完成时间。
3. 返工返修执行a) 负责人收到任务后，应即将组织相关人员进行返工返修工作。
b) 返工返修过程中，需按照返工返修方案进行操作，并记录返工返修过程中的关键数据和操作步骤。
c) 返工返修过程中如遇到问题，应及时报告负责人，并商议解决方案。
4. 返工返修验证a) 返工返修完成后，负责人应进行返工返修结果的验证，确保问题得到解决。
b) 验证过程中，需对返工返修后的产品进行全面检测，确保产品质量符合要求。
5. 返工返修记录与分析a) 返工返修过程中的关键数据和操作步骤应进行记录，形成返工返修记录。
b) 返工返修记录应包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修过程记录等内容。
c) 返工返修记录应定期进行分析，找出返工返修的主要原因，并制定相应的改进措施。
六、返工返修管理的注意事项1. 返工返修工作应严格按照规定的流程和要求进行，不得随意操作。
铸件返工返修作业指导书-02版
铸件返工返修作业指导书-02版山西三联铸造有限公司文件号:Q/SL.J.0A016-08 SHANXI SANLIAN CASTING CO。
，LTD 版本,修订号:02/00 发布日期:2008/10/18页次/页数:1/3 铸件返工、返修作业指导书1.0 目的页次,页数:1,3 , 明确返工/返修的操作要求和检验要点，确保返工/返修的质量满足要求。
2.0 范围, 在确保不损伤铸件的情况下对多肉类缺陷及铸件清理打磨不到位的返工。
, 对铸件上存在的不影响其使用的气孔、砂眼等孔洞类缺陷的填补:机补、胶补。
, 对铸件上存在气孔、砂眼、损伤等缺陷进行热焊、气冷焊。
3.0 职责, 清理工:对铸件进行返工处理。
, 清理焊补工:对铸件进行热焊、气冷焊的返修工作。
, 铸件修补工:对铸件进行机补和胶补处理。
, 机加工部: 负责对于手工清理无法清除的多肉类缺陷(如:掉砂)的加工工作。
, 检验员:负责返工/返修后的重新检验，胶补、热焊、气冷焊、机焊需填写铸件返工/返修检验记录。
4.0 相关文件, Q/SL.S.16074-06 铸造缺陷修补机操作规程, Q/SL.J.0A010-05 铸铁件补焊工艺指导书, Q/SL.Z.08005 不合格品的控制, 各种产品检验指导书5.0 记录, 14218 铸件返工/返修检验记录返工一、气铲/砂轮/磨头清理, 铸件粘砂、多肉等铸造缺陷按照清理工艺指导要求重新进行清理返工操作。
, 清理不到位的铸件应按照清理工艺指导要求重新进行清理返工操作。
, 检验方式:目测，按照检验指导书要求对铸件进行检验。
二、车床/铣床/锯床清除1. 范围:当出现大面积掉砂或无法手工清理的多肉缺陷。
编制审核批准山西三联铸造有限公司文件号:Q/SL.J.0A016-08 SHANXI SANLIAN CASTING CO。
，LTD 版本,修订号:02/00 发布日期:2008/10/18页次/页数:2/3 铸件返工、返修作业指导书2. 操作步骤页次,页数:2,3 , 由清理工部办理半成品转接手续。
返工返修管理规定
1.目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制的目的。
2.适用范围适用于公司所有不合格的返工返修作业。
3.工作内容3.1定义3.1.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.1.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
3.2返工返修品的来源3.2.1进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写“让步放行申请单”组织评审，也可以实施返工返修作业。
3.2.2质量检验不合格产品。
3.2.3制造过程中产生的不良品。
3.2.4因设计、工艺变更要求的改制品。
3.2.5客户退回品。
3.3产品返工返修分类控制：产品返工返修根据缺陷分类进行处理控制：a.一般缺陷：参考《PC 表面缺陷修补标准》b.漏预留预埋、严重缺陷：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。
c.改制品及涉及批量返工、返修：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。
d.影响结构性能，不可修复不良：根据产品报废流程处理。
3.4返工返修实施控制3.4.1返修方法确认：生产单位在接到“返工返修单”后，先评估方案实施的可行性，对返工返修作业方法方式进行验证，如存在困难，反馈给生产工艺，以便其实施调整或重新制定返工返修方案。
3.4.2返修人员控制：需指定专人完成，在作业前需经过相关培训，了解产品维修基本常识及产品标准。
3.4.3返修用工具及材料：根据修补标准及方案选用。
3.4.4操作环境：确保返修时操作人员的安全。
3.5返工返修产品的确认3.5.1返工返修后产品的确认，必须符合返工返修方案的要求；3.5.2返工返修后的产品必须确保安全性能、结构性能、项目使用性能、整体外观符合要求；3.5.3返工返修后的产品需送检给品管，品管做全检确认合格，将不合格标示移除后方可入库。
3.6返工返修费用核算3.6.1工艺出的返工返修方案需要有初步的人工工时评估及相应产生的费用评估；3.6.2返工返修完成后，生产根据实际产生的费用（人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用），记录于“返工返修单”，提交给责任单位。
1.3.12厂内返修的管理制度1.doc
1.3.12 厂内返修的管理制度11.3.12 厂内返修的管理规定一、厂内返修定义：维修班组确认完工但未交付顾客前的，对工单确定维修部位进行的第二次或更多次施工处理。
二、厂内返修的判定：由质检或总质检判定。
三、厂内返修的处罚：根据公司实际情况，将处罚分为A、B、C三类。
A类属非技术难度，因工作责任心不强、服务意识不足，应开厂内返修单，在厂内返修公告栏内公告。
B类属工作责任心不足、服务意识不强，会导致维修质量、维修时间、维修费用过高而引起CS下降，应开厂内返修单，并对该班组罚款每次30元。
C类属团队意识不强、诚信度不够、影响面较大，应开具厂内返修单，并罚款每次50元。
三、处罚承担比例：1、班组长+操作者=20%+80%2、当班组长与操作者同属一人时承担100%责任。
五、返修通报：内/外返修由总质检及时通报。
内部返修当日通报，外部返修在返修完工后通报。
六、返修汇总分析：由总质检和车间主任根据每月返修记录档案进行返修原因分析，并且有针对性提出改进措施和实施改进措施，保证维修质量持续和稳步提高。
A类1、车辆维修时未安装三件套〈前台未使用的由前台负责〉。
2、修理工具、抹布等杂物遗留在车内。
3、修理时，需移开车主物品的，完工后未作还原。
4、班组未自检，工单、报修呈批书等单据，未按规定签名。
5、油水液面未按规定加注。
6、电池头松动，清洁不干净。
7、保养后或更换四门后，四门润滑不良。
8、非修理音响、空调的，在施工中使用音响、空调。
9、修理后，内饰、座位、方向盘、变速杆、钥匙、各类油尺拉手、门拉手等部位有油污并未处理。
10、保养或换“5油3水”后，有油迹水渍沾污车辆部件上未作清理。
11、保养后，转向限位胶未打黄油。
12、保养后，车内功能开关不良，而未作书面提醒。
13、更换破碎的玻璃后，碎玻璃未清除干净。
14、抛光打腊后，未作有效清洁，腊粉飞溅到其它部位。
15、打腊后，雨刮及大灯喷水嘴不导通。
16、油漆作业时，油漆飞溅到其它未作业部位，且未作有效清理。
铸造厂维修管理制度
第一章总则第一条为了加强铸造厂设备维修管理，提高设备利用率，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造厂所有设备、设施及附属设施的管理与维修。
第三条设备维修管理工作应遵循“预防为主，防治结合”的原则，实行分级管理、责任到人。
第四条设备维修管理应遵循国家有关法律法规，严格执行设备管理制度，确保设备安全、可靠、高效运行。
第二章组织机构及职责第五条设备维修管理组织机构：1. 设备管理部门：负责全厂设备维修工作的统筹规划、组织实施和监督检查。
2. 维修车间：负责设备维修的具体实施，确保维修质量和进度。
3. 设备操作人员：负责设备日常维护保养，发现设备异常情况及时上报。
第六条各级职责：1. 设备管理部门：（1）制定设备维修管理制度，并组织实施。
（2）负责设备维修计划的编制、审核和下达。
（3）监督维修工作的执行情况，确保维修质量和进度。
（4）组织设备维修技术培训，提高维修人员的技术水平。
2. 维修车间：（1）负责设备维修计划的执行，确保维修质量和进度。
（2）负责维修工具、备品备件的采购、管理和使用。
（3）对维修人员进行技术指导和培训。
3. 设备操作人员：（1）负责设备的日常维护保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备异常情况，及时上报维修部门。
第三章维修计划与实施第七条设备维修计划：1. 年度维修计划：由设备管理部门根据设备运行状况、维修周期等因素编制，经厂部审批后执行。
2. 月度维修计划：根据年度维修计划，结合设备实际运行情况，由维修车间编制，经设备管理部门审核后执行。
3. 紧急维修计划：遇设备突发故障，需立即进行维修时，由设备操作人员上报，经设备管理部门批准后，由维修车间组织实施。
第八条设备维修实施：1. 设备维修前，维修人员应详细了解设备故障情况，制定维修方案。
2. 维修过程中，维修人员应严格按照维修方案进行操作，确保维修质量和安全。
3. 维修完成后，维修人员应进行试机，确保设备恢复正常运行。
工厂返工返修管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂返工返修管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产线的返工返修工作。
第三条返工返修管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 质量第一，客户至上；3. 严谨细致，责任到人；4. 及时反馈，持续改进。
第二章返工返修流程第四条返工返修流程分为以下步骤：1. 发现问题：生产过程中发现不合格品或不良品，应立即停止生产，并由相关人员填写《返工返修申请单》。
2. 申请审批：生产班长或质量检验员对《返工返修申请单》进行审核，确认返工返修的必要性。
如需上级审批，应上报相关部门。
3. 安排返工返修：生产班长根据《返工返修申请单》的内容，安排返工返修工作，包括确定返工返修责任人、返工返修时间、返工返修地点等。
4. 返工返修实施：返工返修责任人按照返工返修方案，对不合格品或不良品进行返工返修。
5. 检验合格：返工返修完成后，由质量检验员对返工返修品进行检验，确认其符合质量要求。
6. 归档：将《返工返修申请单》及相关资料归档保存。
第三章返工返修要求第五条返工返修责任人应具备以下条件：1. 熟悉产品生产工艺和质量标准；2. 具备一定的专业技能和操作经验；3. 责任心强，能够严格遵守返工返修规定。
第六条返工返修过程中，应遵循以下要求：1. 严格按照返工返修方案执行，确保返工返修效果；2. 使用合格的原材料、辅料和工具；3. 保持工作环境整洁，确保返工返修过程安全；4. 对返工返修品进行标识，防止混淆；5. 及时记录返工返修过程中的异常情况，并进行分析改进。
第四章返工返修记录与反馈第七条返工返修记录应包括以下内容：1. 返工返修品名称、型号、规格；2. 返工返修原因；3. 返工返修责任人；4. 返工返修时间；5. 返工返修结果；6. 改进措施。
第八条返工返修记录应按照以下要求进行：1. 记录真实、完整、准确；2. 及时更新；3. 便于查阅。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是生产过程中的重要环节，它对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。
本文将从四个方面详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的定义、管理流程、返工返修记录以及质量改进措施。
一、返工返修的定义及目的1.1 返工返修的定义返工指的是在产品制造过程中出现不合格品，需要重新加工或修复以达到产品质量标准的过程。
返修则是指在产品出厂后由于质量问题而需要进行修复或改进的过程。
1.2 返工返修的目的返工返修的目的是确保产品符合质量要求，提高产品的合格率和客户满意度。
通过对不合格品进行返工返修，可以减少不良品的数量，降低生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。
1.3 返工返修的重要性返工返修管理的规范对于企业来说至关重要。
它可以帮助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场形象。
二、返工返修管理流程2.1 返工返修申请当发现产品不合格时，相关人员应及时向质量部门提出返工返修申请。
申请中应包括不合格品的具体情况、原因分析以及返工返修的方案和计划。
2.2 返工返修执行质量部门根据返工返修申请制定返工返修计划，并安排专人负责返工返修的执行。
执行过程中需要严格按照返工返修方案进行操作，并记录相关数据和结果。
2.3 返工返修验证返工返修完成后，质量部门应对修复后的产品进行验证，确保其符合质量要求。
验证过程中可以采用抽样检验、功能测试等方法，以确保产品的合格性和稳定性。
三、返工返修记录3.1 返工返修记录的要求返工返修记录应包括返工返修的时间、地点、原因、方法、结果等信息。
记录要准确、完整，并按照规定的格式进行填写和保存。
3.2 返工返修记录的管理企业应建立健全的返工返修记录管理制度，明确记录的保存期限和归档要求。
返工返修记录应妥善保存，以备查阅和追溯。
3.3 返工返修记录的分析利用返工返修记录不仅可以用于追溯产品质量问题的原因和解决方案，还可以作为改进质量管理的依据。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指对已经生产完成的产品或者组装的部件进行再次加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并最大限度地减少返工返修的成本和时间。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求。
二、返工返修管理的流程1. 返工返修申请- 任何返工返修活动都应该由相关人员提交返工返修申请，并在申请中提供详细的产品信息、返工返修原因、返工返修方法和所需资源等。
- 返工返修申请应由相关部门或者人员进行评审，并根据评审结果决定是否批准返工返修。
2. 返工返修计划- 批准的返工返修申请应该由相关部门或者人员制定返工返修计划。
- 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、所需资源的调配、返工返修的方法和标准等。
3. 返工返修执行- 返工返修应由经过培训和授权的人员执行。
- 在返工返修过程中，应记录返工返修的详细信息，如返工返修的日期、执行人员、使用的工具和材料等。
4. 返工返修验证- 返工返修完成后，应进行验证，以确保产品或者部件符合规定的要求。
- 验证方法可以包括检验、测试、测量等。
5. 返工返修记录和分析- 返工返修过程中产生的记录应进行归档和保存，以备将来参考和分析。
- 对返工返修的原因和频率进行分析，以找出返工返修的根本原因，并采取措施进行改进。
三、返工返修管理的要求1. 返工返修人员的培训- 返工返修人员应接受相关的培训，包括返工返修的方法和标准、操作规程、安全注意事项等。
- 返工返修人员应定期接受培训和考核，以确保其技能和知识的更新和提升。
2. 返工返修设备和工具的管理- 返工返修所使用的设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
- 返工返修设备和工具应有清晰的标识和记录，包括设备的编号、型号、检定日期等。
3. 返工返修标准的制定和更新- 返工返修标准应由专业人员制定，并定期进行评审和更新。
- 返工返修标准应包括返工返修的方法、要求、工序和所需资源等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或设备在生产过程中出现的质量问题进行修复或改进的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。
本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。
二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或设备出现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。
问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或责任人。
2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或责任人应对问题进行评估和分类。
评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。
根据评估结果，将问题分为返工或返修。
3. 返工和返修操作返工是指对产品或设备进行简单修复或改进，以解决质量问题。
返修是指对产品或设备进行较大范围的修复或改进，以达到规定的质量要求。
返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。
4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。
检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或改进后的产品或设备符合质量要求。
5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。
记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。
报告应及时向相关部门或责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。
6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。
因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。
问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。
他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。
2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。
他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或改进后的产品或设备符合质量要求。
铸造车间维修管理制度(3篇)
第1篇一、总则为了确保铸造车间设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的人身安全，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有设备、设施及维修工作。
二、维修原则1. 预防为主，维修为辅。
注重设备预防性维护，确保设备处于良好状态。
2. 安全第一，质量为本。
维修工作必须严格遵守安全操作规程，确保维修质量。
3. 经济合理，提高效率。
在保证维修质量的前提下，降低维修成本，提高维修效率。
4. 培养人才，提高技能。
加强维修人员的技术培训，提高维修技能水平。
三、维修组织与管理1. 成立铸造车间维修小组，负责车间设备的日常维护、保养和维修工作。
2. 维修小组由车间主任负责，下设设备管理员、维修工、电工等岗位。
3. 设备管理员负责设备档案管理、设备维护保养计划的制定和实施。
4. 维修工负责设备的日常维修、保养和故障排除。
5. 电工负责设备的电气维修、线路改造和电气故障排除。
四、维修制度1. 预防性维护制度（1）制定设备预防性维护计划，包括保养周期、保养内容、保养方法等。
（2）按照计划进行设备保养，确保设备处于良好状态。
（3）对设备保养情况进行记录，以便跟踪和评估。
2. 故障维修制度（1）设备发生故障时，及时上报，维修小组应立即进行故障排查。
（2）故障原因分析，制定维修方案。
（3）维修过程中，严格遵守安全操作规程，确保维修质量。
（4）维修完成后，对设备进行检查，确保设备恢复正常运行。
3. 维修记录制度（1）维修小组应建立设备维修档案，详细记录设备维修情况。
（2）维修记录包括设备名称、型号、故障原因、维修时间、维修人员等信息。
（3）维修记录应保存完好，便于查询和追溯。
五、维修人员管理1. 维修人员应具备一定的设备维修技能，熟悉相关安全操作规程。
2. 定期对维修人员进行技术培训，提高维修技能水平。
3. 维修人员应严格遵守工作纪律，按时完成维修任务。
4. 维修人员应具备良好的职业道德，保守企业秘密。
六、奖惩制度1. 对维修工作表现优秀、成绩显著的维修人员给予表彰和奖励。
铸造返工返修管理办法
1、目的
2、适用范围
3、职责
4、定义
5、工作程序
6、相关文件
7、质量记录
8、流程图
编制/日期：
屈昔阳2014 1228
审核/日期：
历维军2014 1229
批准/日期：
吴木林2014 12 30
受控状态:
受控
5
4
3
2
1
更改编号
更改单号
更改页
更改条款
更改人
1目的
通过对返工及返修品进行控制，防止不合格品误用、流出，以确保出货产品的品质。
5.1.2铸造品管现场巡检、出货抽检，后处理及其他单位于在库品发现有生锈之不良时，皆因事先通知品管制程班、组长，并由品管实施生锈品的标示（三色标签黄色联，注明需要返工---二次打砂）。
5.1.3品管人员标示完成应将不合格批次、数量等信息登记于《铸造事业部返工记录表》中，并通知后处理当班干部，对该批次实施二次打砂。二次打砂完成应实施全数外观检查，对异常品由品管人员实施最终判定，判定结果将实施记录。判定OK品可按照正常流程进行出货，判定NG品可进行标示、登记、报废。4.2返来自品：对不合格产品实施返工后的产品。
4.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。预期用途不是顾客的要求，使组织为了减少浪费而改变原来的适用用途。
4.4返修品：对不合格产品实施返修后的产品。
5工作程序
5.1返工
5.1.1返工项目定义：铸造事业部毛坯因生产过程中之储存方式、储存时间、环境因素等造成产品生锈不良，需经二次打砂的过程为返工，经过二次打砂后之部品为返工品。
5.2返修
5.2.1铸造事业部无返修之项目。
6相关文件
无
7.质量记录
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铸造分厂返工返修条例
目的：提升产品合格率，提升现场不合格品管理。
一、流程说明
1、铸造分厂内部不良品需集中管理，专人返工返修，不允许在各工序操作
工私自返工返修（如浇注工序和清理工序）。
2、现场各工序操作工自检挑选出来的可疑品，经过相关团队评审后挑选出
来的不良品称为返工返修产品。
3、可疑品在团队评审后形成返工返修产品，且由专人记录相关信息（包含
产品名称、零件号、缺陷代码、责任归属），记录表格见附件
4、返工返修产品退回浇注工序，按照《明显缺陷管理规定》处理完毕后，
再汇总摆好返回到返工返修区，过程确保零件不受到二次碰伤。
5、返工返修产品由各生产实体板块集中放置，生产班长填写《返工返修单》，
单据上需要明返工返修产品名称，数量，生产班长及检验员共同签字确
认，方可流入到返工返修区。
6、返工返修产品送到返工返修区域后，经过专人确认产品名称、数量、缺
陷等信息后，并签字或盖章确认方可进行返工返修。
7、当专人确认《返工返修单》信息不明，数据与实物不符、返工返修产品
数量超过规定数量时，必须立即通知对应生产主管确认，确认后符合要
求方可执行返工返修。
返工返修产品报警界限为：同一批次同一缺陷，缸盖数量不得超过5件。
同一批次同一缺陷，歧管数量不得超过10件。
同一批次同一缺陷，缸体数量不得超过5件。
同一批次同一缺陷，配件件数量不得超过30件。
8、焊工按照技术要求返工返修产品，并在各产品指定位置打钢印“1”“2”，
钢印字体为四号，且必须清晰可辨认。
9、返工返修后产品经专人确认检查，合格后方可下转送到各生产板块制定
位置，并做好日报表。
日报表详见附件。
10、返工返修后产品需要经过专职人员及团队100%外观检测确认后方
可下转。
（外观无磕碰伤、返工返修质量、表面颜色、焊工钢印等）
11、返工返修后经检测合格完毕，由焊工运送到生产板块制定位置，并
核对实际数量，生产主管、班长及检验员有权对返工返修后的产品抽查，
如返修返工不合格，直接退回返工返修区。
二、责任奖罚
1、生产车间浇注工序、后处理工序不得私自返工返修产品（特殊要求及申请许可的返工返修除外），如发现，则按50元/件负激励。
2、《返工返修单》上信息错误，按20元/次分别对班长、检验员进行负激励。
（产品名称、数量、未签字确认）
3、待返工返修产品送入返工返修区指定位置，如未按要求或者区域负责人要求摆放，对责任签字班长负激励10元/次。
4、返工返修后产品送入生产车间指定区域，如未按照求或者区域负责人要求摆放，对责任焊工负激励10元/次。
5、返工返修产品上必须用油漆笔注明缺陷部位，如果未注明或者少注明，焊工
挑选出来，对焊工1元/件奖励，对责任工序员工进行负激励10元/件。
追溯不了责任人的，将对责任班长或工段长负激励10元/件。
6、返工返修后产品必须100%敲打焊工钢印代码，如未敲打，则按20元/件对焊工负激励，同班批次未敲打钢印数量超过10件，则对返工返修区域班长负激励50元/次。
7、返工返修产品如有漏返工返修的，按10元/件对责任焊工负激励。
8、返工返修产品在返工返修过程中造成磕碰伤的，每批次超过5件，按照10元/件对责任焊工进行负激励。
9、送修、返修、归还过程中涉及数据弄虚作假等行为，查清后将对责任人100-500元/次负激励，情节严重交公司处理。
10、同批次同一缺陷超过规定数量（缸盖缸体5件，歧管10件，配件20件）送入返工返修区，则必须由对应生产主管、检验主管或质量工程师用书面形式回复内部质量异常单，重点原因分析及措施。
如未执行，将按照20元/次进行负激励。
注：1、目前针对缸盖、缸体、歧管、配件类产品，高压件暂不划入该条例范围内。
2、因配件产品结构原因，返工返修后不执行敲打钢印。
3、涉及奖罚款由品技科徐欢、胡锋和汤顺国开出确认有效，交人力资源科或统计，在工资里体现。