旋挖桩成孔验收总结
旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施
旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施一、塌孔1、塌孔特征：在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔；孔内泥浆水平面突然下降，出现大量气泡，形成孔底沉渣厚度，造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高。
2、原因分析：成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是土层土质松散或砂层较厚，未采用泥浆护壁或泥浆比重不够，泥浆粘度不符合施工规定等泥浆护壁效果不佳未起到护壁作用；同时还因成孔速度太快和钻至砂层时钻具提升较快，引起孔壁砂层坍塌；钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜，笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔。
3、防治措施：在土质松散或较厚砂层成孔施工时，应根据地层状况控制好机械钻孔速度，尤其是土质松散或进入砂层时不应空钻；提升钻具速度也不宜过快；要严格控制好泥浆比重和泥浆质量；如成孔自然造浆质量达不到施工规定要求，应进行人工造浆；保证泥浆粘度为18—25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1.1—1.15之间，在土质松散或砂层较厚部位加大至1.2—1.3；同时加强监理人员在现场对泥浆质量的监督检查。
钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。
吊筋的长度=原地坪标高-桩顶标高-桩顶以上钢筋笼长度（锚固长度）+搭接头长度（单面焊10d，双面焊5d）4、补救方法：发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位，适当加大泥浆比重护壁，如果塌孔严重时，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后重新钻进。
如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内，应及时将其提起，将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。
二、缩孔1、缩孔特征：成孔后的孔径小于设计要求，使钢筋笼无法安放下沉2、原因分析：塌陷土层多为塑性膨胀土，土体浸水后膨胀造成缩孔3、补救措施：及时将钢筋笼提起，进行清孔，加大孔径直至满足设计要求为止。
三、钢筋笼上浮1、钢筋笼上浮特征：孔内混凝土浇筑高度不断上升，钢筋笼整体随之上升。
旋挖钻钻孔灌注桩工艺性总结
1、每台钻机施工人员配备情况
序号
工种
1
机操手
2
电焊工
3
质检员
4
混凝土工
5
起重工
6
试验员
7
测量员
2、人员配置情况
每台钻机施工人员配备表
人数
备注
2
操作旋挖钻机
2
现场钢筋笼的焊接
2
现场质量检验
4
混凝土灌注
2
2
现场试验检测
4
现场测量放样
人员配置情况
序号 姓名 性别 出生年月
职务
学历
专业
专业年限
交川沟特大桥 旋挖钻施工钻孔桩工艺总结报告
一、试桩依据
（1）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线（甘肃段）BLTJ-1标段施工招 标文件》、招标图纸及补遗（答疑）书等；
（2）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）；
（3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 107522010）；
（4）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规 范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料；
（5）施工现场实地勘察及周围地理环境情况； （6）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线交川沟特大桥宝兰客专施桥 （特）20》； （7）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线交川沟特大桥施桥参07》； （7）GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体 系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管 理体系和《程序文件》； （8）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）； （9）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 （铁建设 [2010]41号）； （10）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）； （11）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 ； （12）《高速铁路工程测量规范》（TB 10601-2009）； （13）《客运专线铁路工程质量安全监控要点手册》（铁道社）； （14）《中华人民共和国安全生产法》； （15）《建设工程安全生产管理条例》； （16）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009；
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程基础施工中的技术，其主要作用是提供给土木工程基础支撑和稳定，保证整个工程的安全和稳定性。
而首桩验收则是对旋挖钻孔灌注桩施工的最后一道环节，通过验收确保桩基质量合格，可以进行后续施工工序。
下面是一份旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文，供参考：首桩验收总结为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量合格，确保工程的可靠性和安全性，我公司严格按照相关规范和标准进行施工，并进行了详细的验收工作。
本次首桩验收工作于____年X月X日顺利完成，验收结果如下：一、施工情况汇报本次旋挖钻孔灌注桩的首桩施工，由我公司专业施工队伍按照设计方案进行施工。
施工过程中，严格按照施工规范操作，采取适当的工艺措施，确保施工的准确性和安全性。
施工控制点、测量点等关键环节都进行了严密把控，并及时进行了记录。
二、施工质量验收1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质勘察报告要求，我们按照规定的深度和尺寸进行了基坑的开挖，并保持了基坑的纵横比。
基坑的坡度、边坡的稳定性、坑底平整度等都符合要求。
2. 钻孔施工：钻孔施工过程中，我们使用了合适的旋挖钻机，根据设计要求进行了准确的钻孔位置和孔径控制，并通过孔壁视觉检查，保证孔壁的垂直度和孔径的准确性。
在钻孔过程中，我们根据地层情况采取了适当的钻进速度和冲洗孔洞的措施，保证了孔壁的稳定性和钻孔进度的顺利进行。
3. 灌注桩施工：灌注桩施工过程中，我们严格按照设计要求，将混凝土按层灌入孔洞，并结合振捣措施，保证了混凝土的密实性和饱满度。
我们采用了合适的灌注速度和振捣频率，确保了桩身的质量和稳定性。
4. 桩身质量验收：桩身质量验收主要对灌注桩的外观质量和桩身强度进行检查。
通过外观检查，我们发现桩身表面平整光滑，没有明显的裂缝和砂浆剥离现象。
通过桩身取样，经送实验室检测，桩身的强度符合设计要求，满足设计要求。
三、验收结论经过对旋挖钻孔灌注桩首桩的详细检查和检测，确认施工质量符合设计要求和规范标准，验收合格。
关于旋挖成孔灌注桩的施工技术和质量控制的要点
关于旋挖成孔灌注桩的施工技术和质量控制的要点摘要：近些年来，由于工程的多样性，地质条件的复杂性，使桩型得到了前所未有的发展。
当采用旋挖成孔法施工时，能对泥浆进行循环使用，大大的减少了废泥浆对施工现场的污染，对于日趋需要环保的今日来说，旋挖成孔法越来越受到施工单位的青睐。
不仅如此，在追求效率的今日，旋挖钻成孔法凭借其自身超高的施工效率，必定在今后会得到大力的发展。
关键词：未固结土；旋挖成孔；灌注桩一、旋挖成孔法与正、反循环成孔法的对比在卵石层中，采用旋挖成孔法比反循环成孔法要好。
因为反循环成孔法采用的排渣孔杆内腔口径的直径有限，故很难在比其排渣孔杆内腔口径大的卵石层中进行钻挖，很容易导致孔杆堵塞，导致质量事故的发生。
旋挖成孔法可以在自重湿陷性黄土层中应用，也能在无地下水的土层中运用，但正、反循环成孔法则不适宜。
因为正、反循环成孔法必须要在有一定静水压力的前提下才能进行钻进工作，所以运用正、反循环成孔法一定要事先在桩顶位置埋设好护筒，并且筒内水位要高出自然的地下水位不少于 2m，这样才能营造出有静水压力的工作环境。
而旋挖成孔法在某些特定的环境下，甚至可以直接进行干作业旋挖成孔。
正、反循环成孔法采用的泥浆是不断往复循环工作的，而旋挖成孔法使用的泥浆在孔内基本上是静止不动的，只有在钻斗和钻杆提升或下降时才会引起泥浆局部的运动。
采用正、反循环成孔法，其泥浆的性能受钻渣的影响很大，而旋挖成孔法因其钻进取土是整斗整斗的，故被切削剩下的钻渣量很少，对泥浆性能的影响也就小了很多。
采用旋挖成孔法施工时，施工现场比较文明，较整洁。
而采用正、反循环成孔法施工时，因其泥浆需要不断往复的循环，这就必然导致废弃的泥水量很大，处理起来的工作量就将大大增加，故会使得施工现场不整洁，进而会影响周围环境，没有旋挖成孔法环保。
二、旋挖成孔法与人工挖孔成孔法的对比就安全方面来讲，旋挖成孔法的安全性要高于人工挖孔成孔法。
这是因为旋挖成孔法采用的施工机具是由电脑系统来控制的，人员只需要观察钻机上显示的数据便可对整个钻进过程进行控制。
旋挖成孔灌注桩质量检验要求
注意：旋挖成孔灌注桩施工前，由于各道工序间施工时间的影响， 施工准备充分与否也将影响施工质量，因此，施工准备情况的 检查验收必不可少：
应具备的资料：
1、质量管理体系和质量保证措施的建立情况：包括责任人员责任书及相关人员资格、 岗位证书，
2、有关资料准备：岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料 3、旋挖成孔灌注桩专项施工方案及有针对性的应急预案 4、施工技术交底记录 应具备的检查和测量工具：
2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂。粗骨料 选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间 距最小径距的1/3；
3 水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。 4 湿作业成孔水下浇筑混凝土时,其空气中成型的混凝土标准养护试件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ抗压强度检测评定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。
桩型与成桩工艺选择
桩型与成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能 、穿越土层、桩端持力层、地下水位，施工设备、施工环境、施 工经验、制桩材料供应等条件选择。
质量验收组织和程序
（《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001)
6.0.1 检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项 目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等 进行验收。
3、同一场地不同地质条件应按不同工艺分别进行试成孔。
二、施工过程检验
《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008 9．3．2 灌注桩施工过程中应进行下列检验：
1 灌注混凝土前，应按照本规范第6章有关施工质量要求，对已 成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度进行检 验； 2 应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，井填写相应质量检 测、检查记录； 3 干作业条件下成孔后应对大直径桩桩端持力层进行检验。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5.6.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行 全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩 桩必须有桩端持力层的岩性报告。
旋挖钻孔桩钻孔质量验收程序
旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。
对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。
钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。
再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。
钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。
反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。
按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的5%。
b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。
根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。
如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。
反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。
3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。
成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于1%。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。
检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。
检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
桩基旋挖钻首件工程总结
K180+580放牧通道0#-0桩基首件施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求, 我项目部于 2012年5月25日～2012 年5月26日对K180+580放牧通道0#-0桩进行了桩基础首件施工, 并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测, 其结果符合设计和规范要求, 现将钻孔灌注桩试验桩总结报告如下: 一、施工机械人员的配备梁板预制对本桥的施工有重要的作用, 做好本分项工程是本桥的一个关键环节, 我项目部由项目领导统一安排, 具体如下:施工总负责: 张丛明技术总负责: 陈中略现场负责人: 周超技术员: 冯伟、陈彪质检工程师: 钟康保试验员: 黎瑞波现场专职安全员: 朱熙施工班组长: 王登荣本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用在钢筋加工场加工, 钢筋笼成型后用平板车运输至现场后吊车下笼；混凝土采用集中拌和。
K180+580放牧通道0#-0桩实际投入的主要设备: 旋挖钻钻机1台, JS1500拌合机1台, X400型电焊机4台, 25T吊车1台, 日立60挖掘机1台, 徕卡全站仪1台, DS3水准仪1台、8m3混凝土运输车4台。
实际投入的人员有42人, 其中技术管理人员7人, 机械操作人员及驾驶人员12名, 熟练工9人、钢筋工14人。
二、施工过程1.准备工作:根据设计图纸提供的桩号坐标于2012年5月25日采用全站仪进行测量放样, 定出各个桩位并打上木桩, 再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在距桩中心约2m处安全地带设置十字形护桩, 用混凝土埋护, 防止移动, 便于校核。
在钻机就位后用水准仪测定护筒标高, 并计算出设计孔深以便在施工中用校验好的测绳控制钻孔深度。
根据当地地质情况, 护筒用6mm的钢板制作, 其内径为1.4m, 高度3m。
为增加刚度防止变形, 在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下2.7m中, 护筒顶高出原地面0.3m。
护筒埋设采用挖埋法, 开挖所要埋护筒的土层后, 将护筒放入其中。
旋挖成孔灌注桩桩孔验收记录
旋挖成孔灌注桩桩孔验收记录项目名称：XXX工程工程编号：XXX桩孔编号：XXX施工单位：XXX监理单位：XXX设计单位：XXX一、桩孔资料1.工程地点：XXX2.桩基类型：旋挖成孔灌注桩3.桩孔直径：XXX4.桩孔深度：XXX5.桩孔设计承载力：XXX二、材料验收1.水泥：按规定的比例配制，外观应为均匀细腻的粉末状，无结块和凝固现象。
2.纱管：应符合设计要求，无破损、腐蚀和变形。
3.沙、石料：应符合设计要求，无杂质和含泥量过高的现象。
三、施工工艺1.桩孔开挖：按设计要求进行开挖，桩孔开挖底部应清理干净。
2.钢筋布置：按设计要求、图纸和规范进行布置，钢筋的质量应符合要求。
3.灌注混凝土：混凝土按设计要求配制，拌合均匀后进行灌注。
四、施工质量控制1.桩孔尺寸：测量桩孔直径和深度，记录在下表中。
桩孔编号直径（mm）深度（m）XXX XXX XXX2.钢筋质量：测量钢筋直径和布置间距，记录在下表中。
桩孔编号钢筋直径（mm）钢筋布置间距（mm）XXX XXX XXX3.混凝土质量：测量混凝土的坍落度、强度等，记录在下表中。
桩孔编号混凝土坍落度（mm）抗压强度（MPa）XXX XXX XXX五、检测结果与评定1.桩孔尺寸符合设计要求。
2.钢筋布置符合设计要求，并满足规范要求。
3.混凝土坍落度符合设计要求，并满足规范要求。
4.混凝土抗压强度满足设计要求。
六、施工记录1.开挖时间：XXX2.钢筋布置时间：XXX3.混凝土灌注时间：XXX4.其他施工记录：XXX七、备注1.XXX八、验收结论1.桩孔验收合格，可以进行下一步施工。
总结：经检查，本次旋挖成孔灌注桩桩孔质量符合设计要求，验收合格。
本次桩孔验收记录结束。
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述旋挖桩基成孔及质量控制要点,有需要的可以下载来参考!旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述一、施工工艺流程二、施工操作工艺1、测量放线及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
旋挖桩基成孔及质量控制要点,有需要的可以下载来参考!2、配置泥浆钻孔前应拌制足够护壁泥浆，本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。
造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。
泥浆质量控制主要指标为比重1.1～1.25，粘度18～25s，含砂率≤5％，必要时，加适量的添加剂；泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。
表一：注入孔口泥浆性能技术指标表二：排出孔口泥浆性能技术指标表三：清孔后泥浆性能技术指标3、埋设钢护筒护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降，护筒的制作及埋设的原则：旋挖桩基成孔及质量控制要点,有需要的可以下载来参考!3.1、护筒采用钢护筒，用5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。
护筒顶部应开1~2个溢浆口。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧用Φ28钢筋各焊一道加劲肋。
3.2、护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合，且要保证护筒壁上下垂直。
3.3、所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.2～0.5m，四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆。
3.4、护筒埋设时，在护筒顶面挂好十字线，将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中，保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。
护筒埋深不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m，护筒四周回填黏土并分层夯实。
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结样本（2篇）
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结样本____协力基础工程有限责任公司桩基础竣工验收报告____省第一监狱改扩建项目西区桩基础竣工验收报告____协力基础工程有限责任公司____年0____月____日第1页共4页____协力基础工程有限责任公司桩基础竣工验收报告一、工程概况：工程名称：____省第一监狱改扩建项目西区桩基工程工程地址：____市盘龙区第一监狱西侧建设单位：____省第一监狱设计单位：____市建筑设计研究院总院有限公司勘察单位：____地质工程勘察设计研究院监理单位：____新迪建设咨询监理有限公司施工单位：____协力基础工程有限责任公司本工程桩基子分部基础设计图纸为旋挖灌注桩基础，总桩数____栋____棵，____栋____棵，____栋____棵。
____栋设计桩长为____m-____m，____栋设计桩长为____m-____m，____栋设计桩长为____m-____m，桩径为800㎜，桩身混凝土强度等级为c35。
本工程于____年____月____日开工、____年____月____日竣工，在整个施工过程中，我方严格按照施工图纸施工。
二、施工质量控制：1、本工程所有材料进场时，由项目部取样员及监理单位见证员按规范规定对现场的材料进行见证取样送检，并及时上报出厂合格证及检验报告。
2、进场时，按建设单位提供的各主要控制点逐一引测到场地周围(不受施工影响且不受破坏的建筑物、地面等部位)。
并加以妥善保护，经建设单位代表及监理代表复核验收合格后，再对桩位施放。
在施工过程中再次对每个桩位逐根进行复核。
第2页共4页____协力基础工程有限责任公司桩基础竣工验收报告3、桩孔成孔以后，我方立即认真自检每段工序，自检合格后通知现场甲方、监理进行检复查，凡建设、监理单位指出不合格的工序我方立即整改，经整改检查合格才进行下一道工序施工。
4、在浇筑混凝土之前，并安排专人对每棵桩芯在砼浇捣前清理孔底虚土杂物，以便影响桩的质量。
桩基首件工程施工总结(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区高速公路建设项目，位于我国某省份，全长约100公里。
本项目桩基工程共需打设各类桩基共计10000根，其中首件桩基为3桩，桩径为1.2米，桩长为40米，采用旋挖钻机成孔，C30混凝土浇筑，桩端持力层为中风化花岗岩。
二、施工准备1. 组织机构：成立桩基首件工程施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中各项工作的顺利开展。
2. 施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等工序。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、完好，并对施工设备进行定期检查和维护，确保设备性能稳定。
4. 材料准备：提前准备各类施工材料，如钢筋、水泥、砂石等，确保材料质量符合设计要求。
5. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
三、施工过程1. 成孔：采用旋挖钻机进行成孔，严格按照设计要求控制成孔深度、孔径和垂直度。
2. 清孔：成孔后，采用空气压缩机进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于规定值。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并按照要求进行安装，确保钢筋笼位置准确、牢固。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送设备进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5. 质量检测：在施工过程中，对桩基成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等工序进行质量检测，确保施工质量。
四、施工成果1. 成孔深度、孔径和垂直度均符合设计要求，无偏斜现象。
2. 孔底沉渣厚度小于规定值，满足设计要求。
3. 钢筋笼位置准确、牢固，无变形现象。
4. 混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 施工过程中未发生安全事故，工程质量得到保障。
五、总结与反思1. 本项目桩基首件工程施工过程中，严格按照施工方案和质量要求进行操作，确保了施工质量。
2. 在施工过程中，注重细节，加强施工过程中的质量检测，确保了施工质量。
3. 施工过程中，加强施工人员的技术培训，提高施工人员的综合素质，为后续桩基施工奠定了基础。
旋挖钻孔灌注桩验收规范
旋挖钻孔灌注桩验收规范(一)、测量放线、定位1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进;桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm;2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm;(二)、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作;2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm;3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔;4、护筒顶端应高出地面不小于300mm;5、护筒埋设一般宜为2-4m;6、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
(三)、检查桩中心轴线(四)、钻机就位1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
(五)、钻孔1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正;混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18~20cm。
1、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。
2、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。
3、混凝土试块数量每根桩不少于二组(三块)，试块应进行标准养护。
旋挖钻钻孔灌注桩施工总结
旋挖钻钻孔灌注桩施工总结我项目桩基施工主要采用旋挖钻机施工，旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法的主要特点是施工效率高.旋挖钻机因其具有程控速度快，移动灵活方便,产生废浆少，低噪音，环境污染小、适应地层较广泛等特点，在桥梁桩基施工中得到广泛应用，适用于工期要求紧的工程项目,在特大桥施工发挥着重要作用。
一、工程概况我项目基础大多采用钻孔桩基础，桩基直径多为1。
25m,少量1.5 m，根据不同跨度和地质条件，单个承台的桩基数量多采用6根,部分采用8根。
桩长为8m～18m, 比较适用旋挖钻机施工。
二、施工流程1、旋挖钻成孔桩基施工工艺旋挖钻成孔桩基施工工艺详见以下“旋挖钻施工工艺流程图”:2、旋挖钻成孔施工步骤（1)桩位放样合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核。
（2）埋设钢护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5㎜～10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm，高度2.0m,护筒埋设时顶端高出地面0.3m。
上部开设2个吊装孔，护筒埋设时,由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1。
8 m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。
（3）钻机定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定后钻机就位；钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直,转盘(钻头）中心与护筒十字线中心对正后，进行钻孔。
长护筒旋挖钻干作业成孔灌注桩施工质量问题分析与控制
长护筒旋挖钻干作业成孔灌注桩施工质量问题分析与控制摘要：目前，旋挖钻孔灌注桩施工技术已经广泛应用于建筑工程桩基施工中，其中，旋挖钻孔灌注桩成孔施工具有噪音低、振动低、扭矩大、成孔速度快、不易塌孔、收缩、工期短等优点。
然而，在潮湿多雨季节和地下水开发等其他环境下施工时，旋挖法干成孔作业往往容易出现质量问题，如孔底沉渣厚度、桩夹等问题，需要在施工过程中严格控制。
基于此，对长护筒旋挖钻干作业成孔灌注桩施工质量问题进行研究，以供参考。
关键词：旋挖钻；长护筒干作业成孔；质量问题；质量控制引言泥浆护壁是钻孔桩工程的重点，可以有效地抑制坍塌洞和漏水的发生。
此外，在整个施工过程中，如机械选择、钻孔、洞清洗、钢筋笼分散、导管安装、混凝土灌注等，都要加强质量管理控制。
这对减少洞内事故的发生、减少施工风险、节约成本具有重要的经济意义。
1旋挖机成孔方式旋挖成孔工艺：旋挖桩机底盘为履带式，通过卷扬装置下落伸缩钻杆，将钻斗置于孔底，由钻机驱动装置转动钻杆并带动钻头旋转，通过钻斗的自重及液压动力不断钻进，直至钻斗装满后提升钻斗卸土。
通过钻斗不断循环反复的旋转、挖土、提升和卸土，配合泥浆护壁，最终成孔。
可根据不同的地质情况选不同的钻头器具、不同的钻杆及合理的斗齿刃角。
该成孔方式适用地层有填土层、黏土、粉土、砂土、淤泥质土和人工回填土地层，且不易钻进含有部分卵石、碎石、块石、混凝土板、木桩和无黏结力废料的地层同样适用。
配套的工具钻斗有双层单开门钻斗（回转斗）及嵌岩筒钻头（岩心钻）。
钻斗不仅要具备良好的切削地层能力，以较小的功耗获得较快的切削速度，还要在频繁的升、降过程中产生的阻力最小，特别要在提升过程中产生尽量小的抽吸作用，下降过程中产生尽量小的激动压力，同时，还要在装满钻渣后可靠地锁紧底盖，而在卸渣时又能方便地解锁卸渣。
2试用泥浆护壁法钻孔(1)所选桩的位置，根据设计要求，工程首先采用泥墙钻孔法确定施工方法的可行性。
选择2m套管长度，根据所选不同孔的厚度(sk 2)，分别对桩孔钻台进行各轮试钻；SK4)，其中SK2桩土层厚度为12.8m，SK4土层厚度为4.8m。
旋挖成孔灌注桩质量检验要求
2、孔深
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、全护筒长度 桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
旋挖成孔灌注桩质量检验要求
3、孔径；
旋挖成孔灌注桩质量检验要求
桩型与成桩工艺选择 桩型与成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的
、穿越土层、桩端持力层、地下水位，施工设备、施工 工经验、制桩材料供应等条件选择。
旋挖成孔灌注桩质量检验要求
质量验收组织和程序
（《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001)
6.0.1 检验批及分项工程应由监理工程师（ 位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技 人等进行验收。
旋挖成孔灌注桩质量检验要求量证明书
格后才使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油 等。准确控制下料长度。 钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18m。 大于18m的钢筋笼分节时，主筋接头按规范要求错开。 笼焊接的一端宜预留1~2m箍筋不绑扎，以便于主筋在 时施工方便。 桩基钢筋笼加工时主筋接头采用直螺纹连接，上下两 采用焊接。每一截面上接头数量不超过50%，单面焊时 度大于10d，双面焊时，焊缝要大于5d，焊缝饱满，焊 宽度符合规范要求。
主要有全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、测绳、测锤、沉渣仪、稳 器（粘度计、比重称、含砂率计）等 应具备的现场条件：
1、应在不受施工影响的地方设置轴线控制点和水准点。开工前，经 保护，施工中应进行复测。
旋挖成孔灌注桩质量检验要求
原材料及半成品检查： 1、砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量
监理旋挖灌注桩验收流程和步骤
监理旋挖灌注桩验收流程和步骤一、施工前的准备验收。
咱得先看看施工场地是不是符合要求呢。
场地要平整、坚实，要是坑坑洼洼的，那旋挖机都站不稳，还咋干活呀。
还有施工单位的资质这些，就像找对象得看看对方人品咋样一样，施工单位得有资质，人员得有相应的证书，这是最基本的啦。
再瞅瞅施工方案，这个方案就像是作战计划一样。
得看看里面对旋挖灌注桩的施工流程、质量控制措施啥的写得全不全。
比如说，钻孔的深度咋控制呀，混凝土灌注有啥特殊要求没。
二、成孔验收。
成孔可是个关键步骤呢。
咱到现场一看，孔的位置得对呀，偏差大了那这桩可就打歪了。
就像盖房子打地基，要是地基歪了，房子能稳吗？孔深也要符合设计要求，拿个测绳好好量一量，可不能含糊。
还有孔径，不能太粗也不能太细，太粗了浪费混凝土，太细了桩的承载能力可就不够啦。
孔的垂直度也得检查，要是孔斜着的，那这桩受力就不均匀啦。
三、钢筋笼验收。
钢筋笼就像是桩的骨架一样重要。
咱先看看钢筋的规格、型号对不对，可不能以次充好呀。
钢筋的间距得均匀，就像排队一样，要有秩序。
钢筋笼的长度也要符合要求，太短了可不行。
还有钢筋笼的焊接，得牢固，要是焊接不牢，在混凝土灌注的时候钢筋笼散架了，那可就麻烦大了。
四、混凝土灌注验收。
混凝土灌注可是最后的关键环节啦。
混凝土的配合比得合适，就像做菜调料得放对一样。
灌注的时候，导管的埋深要控制好，埋得太深容易堵管，埋得太浅呢又容易出现断桩。
灌注的速度也得均匀，不能一会儿快一会儿慢的。
而且要保证混凝土连续灌注，中间可不能停，一停就可能出现质量问题。
在整个验收过程中，监理得和施工单位多沟通，不是去故意挑刺儿，而是为了把这个旋挖灌注桩工程做好。
大家都是为了把楼盖得稳稳当当的，让住在里面的人安心嘛。
如果发现问题，也别慌，大家一起商量着解决就好啦。
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点一、成孔要点：1.选择合适的钻孔工具：旋挖钻孔灌注桩的成孔需要使用旋挖钻机，钻孔直径和深度应根据设计要求和地质条件进行合理选择。
2.确定钻孔位置和布置：根据设计要求和实际施工情况，确定各钻孔的位置和布置。
钻孔之间的间距应满足设计要求，并考虑到桩与桩之间的相互影响。
3.进行桩位标注：在地面上标注出桩位，以便进行钻孔施工。
4.进行定位和支护：使用准确的测量工具和仪器对桩位进行定位，确保钻孔的位置准确无误。
钻孔施工前还需要对钻孔周围进行支护，防止土体塌方。
5.合理控制钻孔参数：在进行钻孔施工时，需要合理控制钻孔的转速、进给速度、压力等参数。
通过不断调整这些参数，以达到良好的成孔效果。
6.进行钻孔质量检查：在钻孔施工过程中，需要进行钻孔质量检查，如检查孔壁的坚实度、垂直度、直径等。
7.及时清理钻孔碎屑：在钻孔施工过程中，要及时清理钻孔产生的碎屑，以免对灌注桩的成孔质量造成影响。
二、质量控制要点：1.对钻孔的质量把控：在钻孔施工过程中，要进行定期的质量检查，如检查钻孔深度、斜度、直径等。
同时，还要对钻孔周围的土壤进行取样检测，以评估钻孔的质量。
2.灌注混凝土的材料选择：灌注桩的质量还与灌注混凝土的材料有关。
灌注混凝土应选择符合设计要求的材料，并严格控制混凝土配合比、骨料的采用、水灰比等。
3.灌注混凝土的振捣：灌注混凝土需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空洞，并提高混凝土的密实度。
振捣应采用适当的振捣设备和工艺，以确保灌注混凝土的质量。
4.掌握灌注速度和压力：在进行灌注过程中，要掌握适当的灌注速度和压力。
灌注速度过快会导致灌注混凝土流动不畅，灌注质量不良。
压力过大会对钻孔壁产生过大的压力，影响灌注桩结构的稳定性。
5.灌注桩养护：灌注桩施工后，还需要对灌注桩进行充分的养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
养护时间应按照设计要求进行，并采取相应的养护措施，如保湿、覆盖等。
综上所述，旋挖钻孔灌注桩的成孔和质量控制要点包括选择合适的钻孔工具、经过合理的定位和支护、控制钻孔参数等。
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恒昌科技大厦项目
旋挖桩验收监理工作总结
一、工程概况：
工程名称：恒昌科技大厦（东区及西区）
工程地址：深圳市南山区前海自贸区前湾二路9单元3街坊
建设规模：本项目由深圳市前海恒昌科技开发有限公司投资建设，项目位于前海深港合作区核心地段、桂湾公园南侧，项目东侧、北侧紧临在建的地铁5号线及9号线。
本项目包括两栋153m高的办公综合大楼，地上30层，地下4层，两栋塔楼通过地下室进行连通。
总建筑面积约20万平方米。
项目占地面积接近2万平米，自西向东分为01、02、03地块，其中01地块为西座塔楼，项目用地为8013.03㎡，规定建筑面积为70000㎡。
02地块为地下公共空间地下室。
03地块为东座塔楼，用地面积为9985.31㎡，其中可建设用地面积为6937.45㎡，规定建筑面积为70000㎡。
工程地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为甲级，工程桩径分别为Φ1.2m、Φ1.6m、Φ2.0m及Φ2.5m，砼强度等级为C40，抗渗等级为P8，并因施工现场为填海而成，在砼中添加一种防腐蚀阻锈剂，设计桩端持力层为中风化花岗岩，根据现场实际情况，本工程桩基础拟采用旋挖钻孔施工工艺施工。
二、参建单位
建设单位：深圳市前海恒昌科技开发有限公司
设计单位：广东海外建筑设计院有限公司
地勘单位：深圳地质建设工程公司
监理单位：深圳市众泉建设监理有限公司
施工单位：联建建设工程有限公司
三、工程施工监理情况：
本项目桩基工程于2017年8月10日全面完工，施工工人们及管理领导班组日夜赶工和努力奋斗之下，终于顺利完成了施工任务。
项目监理部依据《监理委托合同》、《建设工程监理规范》及相关法律、法规、规章和标准、规范对本工程地基与基础分部及钢结构分部施工过程实施了纵向的全过程监理：为了确保工程质量，我项目监理机构主要从以下几个方面加强控制：
1、在基础开挖前对建筑物角点坐标进行了复核，符合规范要求；对桩的轴线定位、标高、开挖断面、垂直度、嵌岩深度、桩底沉渣进行了跟踪检查，均符合设计及规范要求。
2、组织施工图纸会审和设计交底，把问题解决在施工之前。
防止由于错误领会设计意图和图纸上的错误而造成施工质量问题。
3、审查、批准施工单位上报的桩基施工专项组织设计方案。
督促施工单位做好桩基础施工全的施工质量、安全技术交底。
4、加强施工过程中工序质量的检查和控制。
项目监理部城照工程监理规范要求,采取旁站、巡视和平行检验等形式，对本工程实施监理;在本工程施工期间,对管桩施工、基础承台和梁的砼浇筑、钢结构柱脚栓的焊接预埋隐蔽过程、土方回填工程施工进行旁站,并留有旁站记录;对旁站监理中发现的施工质量缺陷(如配桩长度焊接工艺、桩的垂直度等)及时要求施工方整改到位。
5、施工前反复督促施工单位认真进行定位测量放线的自检和桩位、桩数的复核，防止桩位偏差过大和漏桩情况发生。
6、督促施工单位及时整理、完善建设工程的文档资料，以备验收检查和存档，做到施工进度与资料同步。
7、本分部工程所有检验批、施工质量经现场检测验收符合设计及相关规范标准要求。
四、施工质量检测：
1、项目监理部对有关安全及功能的检验和抽样进行见证；在本工程施工期间，并见证了混凝土试块制作及见证取样及送检数量如下：混凝土配合比论证及混凝土原材各取样送检1组，钢材取样送检82组，钢筋焊接取样送检34组，钢筋机械连接取样送检81组，防腐蚀阻锈剂取样送检7组，混凝土试块取样送检726组（抗压试块）、137组（抗渗试块），全部检测结果合格。
2、在施工过程中，本监理部对分部分项工程进行了分批质量检验检查，完成桩钢筋笼制安、桩砼浇筑施工检验共620个批次（东区及西区），检验全部合格。
五、施工总结：
本分部工程在施工管理过程中,质量、安全管理体系比较完善，管理制度比较健全，专项施工方案、工程材料报审、报验及时,主要施工设备质量证明文件比较完善,完工检验批、隐蔽工程自检制度健全、资料验收基本完整，在对具体施工质量的监理中,我项目监理部从材料的进场验收、隐蔽的施工全过程,严格按设计及相关规范要求进行了事前预控、提醒、事中旁站监理、事后组织检测及检查验收全过程的跟踪。
施工单位的施工资料比较齐全。
整个施工全过程中,未发生质量、安全
事故。
据此，我项目监理部认为该分部工程施工质量符合设计施工图纸和相关施工质量验收规范标准要求，同意验收并进入到下一步工序。
恒昌科技大厦项目监理部
2018年3月1日
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