金属切削机床概论第1章绪论
《机床概论》课件 第一章 机床的运动分析
2,切削刃的形状是 一条切削线, 一条切削线,它与 要形成的发生线的 形状完全吻合. 形状完全吻合. 3,切削刃仍然是 , 一条切削线, 一条切削线,但与 需要形成的发生线 的形状不吻合
(二)形成发生线的方法及所需的运动 由于使用的刀具切削刃形状和采取的 加工方法不同, 加工方法不同,形成发生线的方法可归纳 为四种: 为四种: 成形法: 1,成形法: 不需要运动
2,展成法 需要一个复合运动 刀具—插齿刀 插齿刀, 刀具 插齿刀,齿轮 滚刀和花键滚刀 切削刃—与需要形成 切削刃 与需要形成 的发生线共轭的切削 线 3,轨迹法
需要一个运动 用尖头车刀, 用尖头车刀,刨 刀等刀具加工时
4,相切法
刀具—铣刀,砂轮等旋转加工刀具 刀具 Nhomakorabea刀, 铣刀 垂直于刀具旋转轴线的截面内, 垂直于刀具旋转轴线的截面内,切削刃 也可看作是点, 也可看作是点, 当该切削点绕着刀具轴 线作旋转运动, 线作旋转运动,刀具轴线沿着发生线的 等距线作轨迹运动 需要两个运动
第二节 机床的运动
在机床上, 在机床上,为了得到所需的工件表 面形状, 面形状, 必须使刀具和工件按上述四种 方法之一完成一定的运动. 方法之一完成一定的运动.这种运动称 表面成形运动 此外,还有多种辅助 运动. 为表面成形运动.此外,还有多种辅助 运动. 运动.
一,表面成形运动 表面成形运动是保证得到工 表面成形运动是保证得到工 件要求的表面形状的运动 的运动. 件要求的表面形状的运动.
例3
用螺纹车刀车削螺纹
母线:成形法, 母线:成形法,不需成形运动 导线: 螺旋线,轨迹法, 导线: 螺旋线,轨迹法,需一个复合成 形运动, 形运动,
例4
用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面
第二篇-第一章 金属切削机床概述
mm。当一个主参数无法表示时，第二主参数进行补充，两
者用“X”分开，读作“乘”。
5.机床重大改进序号
用字母“A、B、C
……
”表示，附机床型号末尾，以示区别。
6.同一型号机床的变型代号
在原型号后面以1，2，3……等表示，并用“／”分开，读
作：“之”，以区别于原机床型号。
举例
M M 7 1 32 A
2 代 C Z T M M 号 2 读 车钻镗 磨 音 磨
铣 刨 拉
2. 机床的特性代号
（1）通用特性代号 通用特性 高精度 精 密 自 动 半自动 数字程序控制 代号 G M Z B K 通用特性 自动换刀 仿 万 轻 简 形 能 型 式 代号 H F W Q J
（2）结构特性代号 注意：通用特性代号不只一个，在类代号后，组系代号前， 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 例CQM6132型车床，QM都是通用特性代号。 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O” 不能用。例：CA6140型普通车床中A。
第一章 金属切削机床概述
加工方法
铸造 锻造 焊接 切削
机械制造过程：
铸造 锻造
焊接 毛坯
机加工 切削
零件
装 配
产品试车
第一节 金属切削机床定义
• 金属切削机床：
是指用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。 是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具 机”（Machine-tool）,习惯上简称为“机床” 。
）（-
）
企业代号
其他特性代号
重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主参数 系代号（主参数相同） 组代号（每类机床分为10组） 分类代号 类代号 通用特性、结 构特性代号
金属切削机床 第一章 绪论
9、拉床
4、磨床
10、特种加工机床
5、齿轮加工机床
11、锯床
6、螺纹加工机床
12、其他机床
车床：用来加工各种不同的旋转表面（内、外回转 体）的机床。
钻床：主要用来进行钻孔加工的机床。
镗床：也是用来加工孔的机床，但被加工工件的重 量和尺寸较大，孔的数量多，而且加工质量（精度 和光洁度）也较高。
一、金属切削机床在国民经济中的地位
1. 金属切削机床的定义： 金属切削机床是利用刀具对金属毛坯进行 切削加工的一种加工设备。所以金属切削机床 是制造机器的机器，又称为工作母机，习惯上 简称为机床。
2. 金属切削机床在国民经济中的地位
在现代社会的生产及生活中，人们大量 使用各式各样的机器、仪器和工具。这些设 备和装备都是由各种机械零件所组成。
6．新技术提高了机床的性能 目前推出机床防碰撞系统和热补偿系统，以及高刚度、箱
中箱的机床主体结构，以及重心驱动技术已开始流行，全面提 高了机床的性能。新技术的应用使数控机床的技术进步已经到 了一个崭新的阶段。
7．数控刀具和测量仪器的发展 高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是数控刀具
的发展方向。
论
2.扩大机床认识部分内容——YC3180型滚齿机。
目的—— 掌握运动复杂机床的调整方法。
设 3.运动设计——机床主传动系统设计。 计 4.结构设计——主轴部件、支承件、导轨。
本课程是机械设计制造及自动化专业必修课之一。 通过学习本课程应达到的基本要求是：
➢ 正确识别、编制机床的型号。 ➢ 了解机床的实质、零件加工表面的成形和所需
卧式铣镗床
最大车削直径
床身上最大工件回转直径 最大钻孔直径 最大钻孔直径
镗轴直径
制造技术与机床1Microsoft Word 文档
Manufacturing Technology---Metal Cutting &Machine Tools 制造技术——金属切削与机床Chapter 1 Introduction 第一章绪论1.1Material removal processes 材料切除过程Studying metal cutting and machine tools is a fascinating experience. Machining of materials is basically adopted to get higher surface finish, close tolerance and complex geometric shapes, which are otherwise difficult to obtain.研究金属切削和机床是个令人痴迷的经历。
采用材料加工手段基本上是为了取得较高的表面质量、严紧的公差和复杂的几何形状，这些是用其他加工方法很难得到的。
Of all the manufacturing processes available, metal removal is probably the most expensive one. This is because a substantial amount of material is removed from the raw material in the form of chips in order to achieve the required shape. Also, a lot of energy is expended in this process. Hence the choice of material removal as an option for manufacturing is considered when no other manufacturing process suits the purpose. However, invariably all components undergo a material removal operation at some point.所有可用的加工工艺中，大概金属切除是代价最昂贵的。
金属切削机床概论 PPT课件
二. 车床的组成和主要参数
1— 丝杠 2— 光杠 3— 溜板箱 4— 拖板 5— 进给箱 6— 主轴箱 7— 卡盘 8— 工件 9— 刀架 10— 车刀 11— 顶尖 12— 尾座 13— 床身
1— 底座与主轴箱 2— 工作台 3— 工件 4— 车刀 5— 刀架 6— 横梁及进给箱 7— 立柱
三. CA6140 型普通车床的传动链
按机床重量,尺寸分类（小型,中型,大型,重型,超重型）
按自动化程度分类（手动,机动,半自动,自动） 按控制方式分类（普通机床，数控机床）
2. 机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小和 加工能力的各种技术数据。 主参数：反映机床最大工作能力的主要参数 第二主参数：为了完整表示机床最大工作能 力，除主参数之外的另一重要参数 3. 机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，可简明表 示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特 点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属 切削机床型号编制方法》进行。
表 面
运 动
传 动
机 构
调 整
§1.2 普通车床 一.普通车床的功能和运动 1. 加工表面 车床类机床主要用于加工各种回转表面， 有些车床还能加工螺纹面。 2. 所需运动 工件的转动：是车床的主运动。 刀具的移动：是车床的进给运动。 车削螺纹时, 需有一个复合运动：螺旋运动。 它可被分解为两部分：主轴的旋转和刀具的移 动。 切入运动：刀具相对工件切入一定深度。 辅助运动：如刀架、尾座的机动快移；工件 与刀具的装夹和松开；刀架的转位等。
滚齿的运动—— 主运动：滚刀的旋转运动； 分齿（展成）运动：即保持 滚刀与被切齿轮之间啮合关 系的运动。如果滚刀的头数 为k(一般k=1～4)，被切齿 滚切直齿圆柱齿轮 齿轮的齿数为z，则滚刀转 速n刀与被切齿轮转速n工之 间，应严格保证如下关系： n工/n刀＝k/z 轴向进给运动：滚刀沿工件 轴向作进给运动； 差动运动：滚刀沿工件轴向 运动时，工件作附加旋转运 滚切斜齿圆柱齿轮 动(滚切斜齿轮)；
金属切削机床-第一章 绪论
示例5 新乡机床厂生产的，光球板直径为
800 mm的立式钢球光球机，其型号为： 3M7480／XX。 示例6 最大回转直径为400mm的半自动曲 轴磨床，其型号为：MB8240。根据加工的 需要在此型号机床的基础上交换的第一种 型式的半自动曲轴磨床，其型号为： MB8240／1，变换的第二种型式的型号则 为：MB8240／2，依次类推。 示例 7 某机床厂生产的最大磨削直径为 320 mm的半自动万能外圆磨床，其型号为： MBE1432。
三、金属切削机床加工的生产模式
当代各国机械工业都是以多品种、中小批量生产为主体的， 约占总产值的70%。采用金属切削机床加工主要有五种生产模 式： 1.通用机床加专用工艺装备 国外20世纪50年代以前采用 的生产模式。其加工质量和效率主要依靠大量的专用工艺装备 （包括少量专用机床或组合机床）和通用机床来保证。这种模 式可实现刚性自动化，适用于单品种大批量生产；但柔性差， 转产困难，更换产品时需要报废大批工装，且工装的重新设计 与制造的周期长，投资大。 2.坐标镗床加数显机床 国外20世纪50年代末、60年代初 开始采用的生产模式。将原来只用于制造工卡具的坐标镗床直 接用于加工产品，并使用配备坐标自动数字显示装置、精度较 高的通用机床。这种模式增加了柔性，省去钻模、镗床等设计 与制造工作量较大的工装，提高了加工精度和效率。
3.计算机数控机床 国外20世纪70年代开始普遍采用的生 产模式。在小型计算机，特别是微处理机出现后，数控机床得 到迅猛发展和普遍应用。数控机床集中了自动化机床、精密机 床和通用机床三者的优点，将高效、高质量和高柔性集于一身。 4.柔性制造系统（FMS） 国外20世纪70年代末开始进入 实用阶段的生产模式。FMS是采用一组数控机床和其他自动化 的工艺装备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机 结合的整体。它可按任意顺序加工一组有不同工序和加工节拍 的工件，能适时的自由调度管理，因而这种系统可以在设备的 技术范围内自动的适应加工工件和生产批量的变化。 FMS既是 自动化的，又是柔性的，比单台数控机床的经济效益有大幅提 高，特别适用于多品种、中小批量生产。将多个FMS用高一级 计算机及传输装置连接起来，加上自动立体仓库，利用工业机 器人进行装配，就组成了规模更大的FMS。
金属切削机床课件第一章 绪论
本课程学习目标
常用金属切削机床（铣床、 钻床、磨床、镗床、组合机 床等）的功能、组成、运动 和结构；
金属切削机床设计的基本理 论，能将这些理论应用到机 床分析研究和设计中；
金属切削机床总体、支承件、 导轨、控制系统的设计原则、 内容和方法；
机床型号的编制方法
通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/” 隔开，读作“ 之” ： ×
(具体阐述)
(有1,0.1,0.01折算系数)
(0,1,2,…,9
(0,1,2,…,9 )
)
(高精密，精密，自动，半自动，仿形
(车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加等工) 机床等)
注：1．有“（）”符号者，为代号或数字，无内容时可不表示；有内容则不带括号。 2．有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。 3．有“△”符号者，为阿拉伯数字。 4. 有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。
重 柔 显速
注：1.当某类型机床仅有某种通用特性，而无普通型式者，则通用特性不予表示。 2.当在一个型号中需要同时使用两至三个普通特性代号时，一般按重要程度排列顺
机床特性代号
• 机床的特性代号包括通用特性代号和结构特性代号，结构特
性代号无统一规定，位于通用特性代号之后，用大写汉语拼 音字母表示。 如：CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号， 它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型 号的卧式车床，在结构上区别于C6140型车床。
02 按工作精度分
普通精度机床、精密机床、高精度机床。
1.3金属切削机床的分类和型号编制
金属切削机床绪论
第一章绪论·1.1金属切削机床在国民经济中的地位中国在金属切削加工方面具有悠久的历史，曾经做出过许多巨大的贡献。
但在半封建半殖民地的旧中国基本上没有机床制造工业，至解放前夕，全国只有少数几个机械修配厂，生产结构简单的少量机床。
据统计，20世纪40年代末期全国仅拥有机床6万台左右。
我国的机床工业是在新中国成立以后建立起来的，解放后的50多年来，我国的机床工业获得了高速发展。
目前我国已经形成了布局比较合理，比较完整的机床工业体系。
机床的产量不断上升，机床的产品除满足国内现代化建设的需要外，而且还有一部分机床远销国外。
我国已经定制了完整的机床系列型谱，生产的机床品种也日趋齐全，现在已经具备成套装备现代化的能力。
目前我国已经能够生产从小型仪表机床到重型的各种各样的机床，也能生产各种精密的，高度自动化的，高效率的机床和自动线。
我国生产的机床性能也在逐渐提高，有些机床的性能已经接近世界先进水平。
在消化吸收引进技术的基础上，我国的数控技术也有新的发展。
目前我国已能生产100多种数控机床，并研制出了六轴五联动的数控系统，可用于更加复杂型面加工。
国产数控机床的分辨率已经提高到0.001 m m。
我国生产的几种数控机床已经成功的应用于日本富士通公司的无人化工厂。
我国的机床工业已经取得了重大的成果，但与世界先进水平相比，还有较大的差距。
主要表现在：大部分高精度和超精密机床的性能还不能满足要求，京都保持性也较差，特别是高效自动化和数控机床的产量，技术水平和质量保持方面都明显落后。
到20世纪90年代初，我国数控机床的产量不足全部机床产量的1.5%，数控机床的拥有量不足一万台，还不到日本20世纪80年代的四分之一。
20世纪90年代初国产机创产值数控化率仅为8.7%，而日本为80%，德国为54.8%。
至于航天航空，冶金，汽车和重型机器制造等工业部门所需要的多种类型的特种数控机床基本上还是一片空白。
·1.2中国机床行业发展现状我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。
《金属切削机床概论》学习大纲
《金属切削机床概论》学习大纲学习目的：获得各类机床的工作原理、技术性能、传动、结构及其调整使用方法方面的知识。
掌握合理选择和正确使用机床所必须的基本理论与知识，并具有认识和分析机床的初步能力。
学习要求：1、掌握各类机床的分类、基本运动和工作原理。
2、熟悉各类机床的技术性能、传动、结构及其调整使用方法。
第一章机床的基础知识1---1 机床在国民经济中的地位及其发展简史重点掌握金属切削机床的定义掌握现阶段我国机床工业的状态以及我们今后的任务了解机床在国民经济中的地位及其发展史1---2 机床的分类和型号重点掌握切削机床的各种分类方法掌握机床的技术参数中的主参数和第二参数；掌握机床的型号，会正确识读了解机床的技术参数中的其他参数与尺寸系列1---3 对机床的一般要求掌握机床的功能，其中重点掌握机床的工艺范围、加工精度和表面粗糙度的定义了解机床的经济性1---4 机床上工作表面成形方法和所需运动重点掌握机床上各种成形方法的原理掌握机床的运动1---5 机床的传动原理重点掌握机床的基本构成、传动链的定义及分类掌握各传动链的特点1---6 机床的传动系统与运动计算了解传动系统构成及运动计算1---7 机床的精度重点掌握几何精度、传动精度、定位精度的概念掌握几何精度、传动精度、定位精度的作用第二章车床2---1 卧式车床的工艺范围及其组成重点掌握卧式车床的工艺范围和基本运动了解卧式车床的主要参数和卧式车床的结构2---2 卧式车床的传动系统重点掌握车床的传动系统需具备的传动链了解传动系统中各传动链的应用2---3 卧式车床的结构掌握主轴上卸荷式皮带轮、双向片式摩擦离合器机构、互锁机构、过载保险装置的原理了解卧式车床的各部分的结构及功能2---4 精密和高精度卧式车床的特点了解精密和高精度卧式车床的特点2---5 其他类型车床了解其他类型车床2《金属切削机床概论》第三章磨床3---1 外圆磨床重点掌握磨削方法………掌握外圆磨床的主要种类了解外圆磨床的组成、运动、传动与主要部件了解其他类型磨床3---2 其它类型磨床重点掌握内圆磨削方法、平面磨削的特点了解机床的基本组成以及运动第四章齿轮加工机床4---1 概述重点掌握齿轮加工的成形法和范成法的工作原理掌握成形法和范成法的特点了解齿轮加工机床的类型4---2 滚齿机重点掌握滚齿原理掌握滚刀的安装与调整了解滚齿机的运动合成机构；了解滚齿机传动系统及其调整计算4- -3 其它类型齿轮加工机床重点掌握插齿机工作原理与运动了解磨齿机与锥齿轮加工机床第五章其他类型通用机床5---1 钻床和镗床重点掌握钻、镗床的加工内容了解钻、镗床的组成、运动与传动第3 页共 5 页5---2 铣床重点掌握铣床的特点与加工内容了解铣床的组成、运动与传动5---3 刨床和拉床重点掌握刨床和拉床的特点与加工内容了解刨床和拉床的组成、运动与传动5---4 螺纹加工机床重点掌握螺纹加工机床的用途与类型了解高精度丝杠车床第六章自动化机床6---1 概述重点掌握自动化机床的定义、自动控制系统的分类、自动控制系统的一般组成掌握自动控制系统的各组成部分的功能了解自动化与半自动化机床的区别6---2 机械式凸轮分配轴控制的自动机床重点掌握凸轮分配轴控制系统的类型掌握凸轮分配轴控制系统的各类型的特点掌握单轴转塔自动车床的用途与工作循环、机床调整卡的编订和凸轮设计了解单轴转塔自动车床与普通车床的不同了解单轴转塔自动车床的传动与控制、典型机构6---3 电气程序控制机床重点掌握机床程序控制的定义及分类、电气程序控制系统的工作特点、电气自动控制装置的分类及特点掌握卡盘多刀式半自动车床的用途了解矩阵插销式程序控制系统、卡盘多刀式半自动车床的传动与工作循环的程序控制4《金属切削机床概论》6---4 数字控制机床重点掌握数控机床的定义、特点；数控系统的组成和各组成的功能；数控机床的分类掌握插补的定义、分类和原理；数控机床的各分类的特点了解数控机床与其它自动机床相比的特点与应用范围；数控机床的典型结构6---5 组合机床重点掌握组合机床的特点与应用范围掌握组合机床的类型了解组合机床的通用部件和专用部件（多轴箱）第5 页共 5 页。
金属切削机床概论1
③ 其他类型齿轮加工机床，如车齿机、拉齿机、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮磨床等。
2、 齿轮加工机床形成齿轮的方法有哪两大类？
答：①成形法②范成法
3、 滚齿机上加工直齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？
答：成形运动：
二、提要：
1、做题：分析CA6140机床的传动系统（书P26~34）
①主运动和进给运动的传动路线表达式； ②主轴的转速级数、最高转速和最低转速； ?
2、CA6140机床的工艺范围和布局（书P25）
第四章 齿轮加工车床
一、 课后习题
1、 齿轮加工机床的类型有哪些？
答：金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿表面的机床，称为齿轮加工机床。按被加工齿轮的种类，齿轮加工机床可分为：
6、 卧式镗床能完成哪些运动？
答：镗杆的旋转运动；平旋盘的旋转主运动；镗杆的轴向进给运动；主轴箱的垂直进给运动；工作台的纵向运动；工作台的横向进给运动；平旋盘上径向刀架进给运动；辅助运动
7、 牛头刨床、龙头刨床和立式刨床的主参数各是什么含义？
答：长度；宽度；最大拉力
8、 拉床有几种主运动，几种进给运动？
5、 卧式镗床和坐标镗床用于加工何种工序，比较两者的区别。
答：用于加工尺寸较大，精度要求较高，孔的轴心线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度及孔间距精度等要求的数个尺寸不同的箱体类零件上的孔。
坐标镗床的精度要高于卧式镗床，坐标镗床主要用于加工精密的孔系，这些孔除了本身的精度高外，孔的中心距或孔至某基面的距离也非常精确，而卧式镗床用于加工一般零件。
一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
金属切削机床概论课件
04
金属切削机床的性能评价与选择
机床性能的评价指标
切削效率
衡量机床切削能力的重要指标，包括切削 速度、进给速度等。
加工精度
包括工件的尺寸精度、形状精度、位置精 度等，反映机床的制造精度和稳定性。
可靠性
机床的可靠性和寿命，直接影响生产效率 和制造成本。
刚性和稳定性
机床的刚性和稳定性对加工精度和切削效 率有重要影响。
复合加工与多轴联动
复合加工
复合加工是金属切削机床的一个重要 发展趋势。复合加工机床能够在一台 机床上实现多种加工工艺，如铣削、 车削、钻孔等，从而提高加工效率和 加工精度。
多轴联动
多轴联动技术能够实现复杂曲面的高 效加工。通过多轴联动，机床能够同 时控制多个切削工具，进行复杂的三 维曲面切削，提高加工复杂零件的能 力。
分类
金属切削机床按加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按自动化程度可 分为手动、半自动和全自动机床；按布局形式可分为卧式、立式和倾斜式机床。
金属切削机床的发展历程
古代
手工工具，如锯、锉、锤等用于金属加工。
19世纪末至20世纪初
电动机和内燃机驱动的金属切削机床出现， 如铣床、车床等。
工业革命时期
机床选择的考虑因素
加工需求
根据工件的材料、尺寸、形状、精度等要 求选择合适的机床。
生产效率
考虑机床的切削效率、自动化程度和辅助 作业时间等因素，以提高生产效率。
制造成本
综合考虑机床的购置成本、维护成本、能 源消耗等因素，以降低制造成本。
机床可扩展性
考虑机床在未来可能的生产需求和技术升 级中的可扩展性。
铣床
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上，除了 可以铣削平面、沟槽、螺纹和齿轮等，还可以进行钻孔、铰 孔和镗孔等工作。
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担负的工作量约占机器总制造工作量的40%～60%， 它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳 动生产率。
金属切削机床在国民经济建设中的地位非常重要， 机床工业为全社会各行各业提供先进的制造技术和优质 高效的设备，机床工业的技术水平决定着其它行业的发 展水平，在很大程度上标志着一个国家的工业生产能力 和科学技术水平。
➢鼓励一些规模不大，但用于自己独特技术优势的数控机床和 自动化设备生产厂家发展自己的专利技术。
4、我国机床工业的现状
改革开放以来, 我国已逐步形成了布局比较合理、产品 门类基本齐全完整的机床工业体系, 能生产从小型仪表机床 到重型机床的各种类型机床, 也能生产各种精密、高效、高 度自动化的机床和自动线，并已具有生产成套设备装备现代 化工厂的能力。
➢作为行业代言人，致力于获取政府、公众团体与各界人士对本行 业的充分理解和支持；
➢向会员提供最新信息——技术发展、培训方法、经济状况、贸易 与市场；
➢鼓励实施更高的安全与技术标准，推动会员产品的技术进步，改 进设计，制造与销售。
➢收集与散发国际市场的信息，促进会员产品在这些市场上的销售， 充当与各国政府及国际行业组织对话的行业代言人。
卧式铣床
立式铣床
立式钻床
摇臂钻床
卧式镗床外形
牛头刨床(Horizontal Shaper)
插齿(Gear Shaping)机
特种加工机床
DHZK6330 实验型数控短电弧机床
阴极工具电极（钢刀盘）
气液混合装置
种类
用途
车床
用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面， 车削端面及各种常用的螺纹。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
我国机床产量及世界排名
● 2001年，机床产量19.21万台，产值115.1亿元，世界排名 第五。 ● 2002年产量23.19万台，产值148.2亿元，世界第五 。 ● 2003年产量30.68万台，产值189.6亿元。 ● 2004年，产量达 38.92万台（其中数控机床产量为17.521 台），位居世界第四。 ● 2005年，产量达45.07万台，产值322.8亿元。 ● 2007年中国数控金属切削机床产量已达到12.33万台 。
➢组织代表团参加国外的大型展览会，以及联系德国政府提供官方 支持。
3、日本机床工业发展策略
（1）政府 ➢不断出台规划引导日本机床行业的发展； ➢提供充足的研发经费，鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。 ➢重视数控机床主机及配套件的先进适用。 （2）特点
注意发展关键技术，开发核心产品；
➢FANUC公司开发数控机床的数控系统，其他厂家重点研发机 械加工部分。
铣床
可以加工平面、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表 面(螺旋槽)及各种曲面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
刨床 插床
主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、 直线成型表面。回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
1．机床的类别代号
机床的类别代号用该类机床名称汉语拼音的第一个字母(大写)表示。 需要时，类以下还可有若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类 代号之前。例如，磨床类分为M、2M、3M※三个分类。
类
车
钻
镗
别
床
床
床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣 床
刨插 床
拉锯 床床
其它 机床
代
号
C
Z
T
M 2M 3M
2、德国机床工业发展策略
（1）政府
➢讲究“实际”与“实效”，注重科学试验，理论与实际相结合， 基础科研与应用技术科研并重；
➢坚持“以人为本”，不断提高人员素质。企业与大学科研部门紧 密合作。
➢重视数控机床主机及配套件的先进适用。 （2）机床行业机构——德国机床协会（VDM） ➢给德国企业提供一切可能的市场支持； ➢市场信息、统计资料、各类产品的报告、对关键领域的预测等； ➢为有意在国外寻找合作伙伴的公司提供直接接触对象。 ➢提供所有各类设备和服务的进口认证以及其他贸易信息。
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二 磨
三 磨
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2．机床的特性代号
当某类型机床除有普通型外，还具有各种通用特性时，则在类别 代号之后加上相应的特性代号。例如，CM6132型精密普通车床型号中 的“M”表示“精密”。“XK”表示数控铣床。如果同时具有两种通用 特性，则可用两个代号同时表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。
每一类机床又按工艺范围、布局型式和结构等， 分为10个组，每一组又细分为若干系（系列）。
在上述基本分类方法的基础上，还可根据机床其 它特征进一步区分。 如车床：① 卧式车床
② 立式车床 ③ 钻塔车床 ④ 回轮车床 ⑤ 落地车床 ⑥ 液压仿行车床 ⑦ 多刀自动和半自动车床 ⑧ 专用：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车床
镗床 适用于对单件或小批量生产的孔系加工，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
磨床
用砂轮等作为工具对工件表面进行加工的机床。磨床可加工内外圆柱面和圆锥面、平面、螺 旋面及各种成型面等，主要应用于零件精加工，尤其是高硬度材料的精加工。
钻床 可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
齿轮加 工机床
加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。
下图是公元1668年（明代）加工天文仪器上铜环的方法和设备
1668年的人力脚踏刃磨机
1、美国机床工业发展策略
（1）政府
➢国防部等政府部门不断提出机床的发展方向、科研任务，提供充 足的经费，网罗世界顶尖人才；
➢对基础科研与实用同等重视，支持机床技术效率与创新结合。
（2）机床行业机构——美国机械制造技术协会（AMT）
● 2004—2008年的机床产量见下页图
2004—2008年中国金属切削机床产量
2000—2005年我国数控机床产量及数控化率
到2009年，我国机床总量380余万台；机床品种， 累计可供近3500多种, 其中数控机床就达1500多种, 除 了满足国内市场，并已开始进入了国际市场。
二、金属切削机床及其在国民经济中的地位