金属塑性加工原理试题与答案

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塑性加工原理复习题

塑性加工原理复习题

塑性加工原理复习题(答案)1.弹簧的塑性变形量很小。

T2.弹簧的屈强比很高。

T3.橡皮筋的变形量大,所以塑性好。

F4.屈服强度以下屈服点的数值确定。

F(有的金属无屈服平台)5.塑性材料才有屈服强度。

T6.钢铁在1000℃的条件下进行轧制,属于热加工,因为轧制温度远高于室温。

F7.锡的熔点为232℃,在室温20℃的条件下加工属于热加工。

T8.锡的熔点为232℃,在-50℃的条件下加工属于冷加工。

F9.只要物体受到外力一定会产生应力。

T10.所受外力合力为0的条件下,物体不会产生应力。

F11.静水压力作用下物体一定不会发生塑性变形。

F 粉体压制12.静水压力作用下物体也会发生变形。

T13.最大主应力的平面与最大切应力平面没有位置上的关系。

F14.最大主应力的平面与最大切应力平面有位置上的关系。

T15.最大主应力可能为0。

T16.最大主应力不可能为0。

F17.主应力方向一定和外力方向平行。

F18.最大主应力方向一定和外力方向平行。

F19.最大主应力方向一定和外力合力方向平行。

F20.Σf外≠0时,最大主应力方向一定和外力合力方向平行。

F21.最大主应力的方向只有一个。

F(球应力状态)22.最大主应力的方向可能有多个。

T23.一点的应力空间有可能是圆球形。

T(一般是椭球形,球应力状态为球形)24.塑性变形是最终归结于切应力作用。

T25.延伸率Δl/l 真实反映了变形体的变形程度,属于“真应变”。

F26.真应变是可以比较的应变。

T27.L0长的物体,伸长到2L0,与缩短到0.5L0,两种变形程度,按照名义应变计算不等,按照真应变计算相等。

T28.对于致密材料而言,因为有同号的应力状态,那么就可能出现完全同号的应变状态。

F29.完全同号的应变状态有可能出现在材料变形加工过程中。

F30.屈斯加准则比密塞斯准则更符合材料实际塑性变形情况。

F31.异号应力状态有助于减小塑性变形所需的外力。

T32.同号应力状态有助于提高材料塑性,但变形所需的外力增大。

塑性成形原理课后习题答案

塑性成形原理课后习题答案

塑性成形原理课后习题答案1. 简要说明塑性成形的原理是什么?塑性成形是指将金属材料加热到一定温度后,通过外力使其发生塑性变形,从而得到所需形状的工艺过程。

其原理是在加热的条件下,金属材料的晶粒发生再结晶,使得金属具有一定的塑性。

通过施加外力,可以使金属材料产生塑性变形,最终得到所需的形状。

2. 塑性成形的主要分类有哪些?塑性成形主要分为压力成形和非压力成形两大类。

- 压力成形包括锻造、冲压、深拉、挤压等。

通过施加压力使金属材料产生塑性变形,得到所需形状。

- 非压力成形包括拉伸、旋压等。

通过施加非压力变形,利用金属的塑性变形性质得到所需形状。

3. 什么是锻造?简要描述锻造的工艺过程。

锻造是一种通过对金属材料施加压力,使其在固态下发生塑性变形,从而得到所需形状的塑性成形过程。

其工艺过程包括以下几个步骤:- 原料准备:选取适当的金属材料,并将其剪切、加热等处理,以便于后续成形。

- 加热:将金属材料加热到适当温度,以提高金属的塑性。

- 锻造变形:将加热好的金属材料放置在锻压机等设备上,通过施加压力使其产生塑性变形。

可以通过冷锻、热锻等方式进行。

- 后处理:对锻造好的金属材料进行去毛刺、修整、热处理等后续工序,以得到最终所需形状的产品。

4. 什么是冲压?简要描述冲压的工艺过程。

冲压是一种利用模具在冲床上对金属材料进行形状变化的塑性成形方法。

其工艺过程包括以下几个步骤:- 材料准备:选取适当的金属材料,并将其剪切成符合模具尺寸的工件。

- 模具装配:将冲床上的模具装配好,包括上模、下模、导向装置等。

- 冲压过程:将金属工件放置在上模上,通过冲床上的推力,使上模下压,使金属材料产生塑性变形,根据模具的设计形成所需形状。

- 后处理:对冲压好的金属材料进行去毛刺、抛光等后续处理,以得到最终所需形状的产品。

5. 什么是挤压?简要描述挤压的工艺过程。

挤压是利用挤压机将金属材料推进模具中进行变形的一种塑性成形方法。

其工艺过程包括以下几个步骤:- 材料准备:选取适当的金属材料,并将其按照挤压所需的截面形状加工成柱状工件,称为坯料。

金属塑性加工学1初级试题库

金属塑性加工学1初级试题库

金属塑性加工学Ι初级试题1、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素)钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。

( √ )2、咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。

( √ )3、轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。

( × )8、其他条件不变,轧件宽度增大,宽展减小。

( √ )9、压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。

( √ )13、连铸坯与铸锭相比,具有缺陷少、尺寸精度高等优点。

( √ )14、轧制时轧件高度减少,被压下的金属除在长度方向上延伸外,还有一部分金属沿横向流动,使轧件的宽度发生变化,这种横向变形称为宽展。

( √ )15、轧制时,轧件沿宽度方向的变形,即横向尺寸的变化称为宽展率。

(× )16、压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形,制成一定形状产品的加工方法。

( × )18、试题: 在进行压力加工时,所有的变形过程均遵循体积不变定律。

( × )19、轧件在冷轧带材生产过程中,一般认为是没有宽展的。

( √ )20、对某一机架而言,压下率是指压下量与入口轧件厚度之比。

( √ )22、压下量大,则轧件变形程度就大。

( ×)23、压力加工方法除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩及爆炸成型等。

( √ )27、在其它条件不变的情况下,随着轧辊直径的增加,宽展量相应加大。

( √ )28、轧钢是机械加工的方法之一。

( × )30、总延伸系数等于各道延伸系数的乘积。

( √ )37、轧制前轧件的断面积与轧制后轧件的断面积之比等于延伸系数。

( √ )38、其他条件不变,压下量增大宽展增加。

( √ )40、压下量和压下率是一个概念。

( × )41、压下率和绝对压下量是一回事,只是两种叫法。

(× )42、在轧制过程中,整个轧件长度上同时产生塑性变形。

金属塑性加工原理考试试卷

金属塑性加工原理考试试卷

金属塑性加工原理考试试卷(箭头表考试试卷(一)一、名词解释(本题10分,每小题2分)1. 热效应2. 塑脆转变现象3. 动态再结晶4. 冷变形5. 附加应力二. 填空题(本题10分,每小题2分)1. ___________________ 主变形图取决于 ,与 无关。

2. 第二类再结晶图是 ______ , ________ 与 ___________ 的关系图。

3. 第二类硬化曲线是金属变形过程中 ____________ 与 ___________ 之间的关系曲线4. 保证液体润滑剂良好润滑性能的条件是 ___________ , ___________ 。

5. 岀现细晶超塑性的条件是 ________ , __________ , ___________ 。

三、判断题(本题10分,每小题2分)1. 金属材料冷变形的变形机构有滑移( ),非晶机构(),孪生(),晶间滑动()2. 塑性变形时,静水压力愈大,则金属的塑性愈高(),变形抗力愈低()。

3. 金属的塑性是指金属变形的难易程度( )。

4. 为了获得平整的板材,冷轧时用凸辊型,热轧时用凹辊型( )。

5. 从金相照片上观察到的冷变形纤维组织,就是变形织构()。

四、问答题(本题 40分,每小题10分)1. 分别画岀挤压、平辊轧制、模锻这三种加工方法的变形力学图,并说明在生产中对于低塑性材料的开 坯采用哪种方法为佳?为什么?o = -4?2. 已知材料的真实应变曲线】,A 为材料常数,n 为硬化指数。

试问简单拉伸时材料出现细 颈时的应变量为多少? 3. 试比较金属材料在冷,热变形后所产生的纤维组织异同及消除措施?4. 以下两轧件在变形时轧件宽度方向哪一个均匀?随着加工的进行会岀现什么现象?为什么? 示轧制方向)<——T五、证明题(本题 10分)证明Mises塑性条件可表达成:六、综合推导题(本题 20分)试用工程法推导粗糙砧面压缩矩形块(Z向不变形)的变形力P表达式,这里接触摩擦W1. 铝棒的加热温度为即挤压时的变形温度为考试试卷(二)一、名词解释(本小题 10分,每小题2分)1. 热变形2. 弹塑性共存定律3. 动态再结晶4. 附加应力5. 热效应二、填空题(本题 22分,每小题2分)1. 金属塑性加工时,工件所受的外力分为_____________________ 和_________________2. ___________________________ 主变形图有_____________________________________________ 种,各主应变分量必须满足条件是:____3. 应变速度是指__________________________________________________4. 平面应变其应力状态的特点是 a z = _________________________________________________5. ___________________________________________________________ 材料模型简化为理想刚塑性材料是忽略了材料的__________________________________________________ 和_________________6. 压力加工中热力学条件是指_________ 、_________ 、 _______7. 第二类再结晶图是________ 、 _________ 与_________ 关系图。

金属加工中的金属塑性成形技术考核试卷

金属加工中的金属塑性成形技术考核试卷
15.以下哪些金属塑性成形方法适用于小型精密零件的生产?()
A.精密冲压
B.精密挤压
C.精密锻造
D.精密铸造
16.金属塑性成形过程中,以下哪些因素会影响成形力的分布?()
A.模具设计
B.材料的屈服强度
C.成形工艺参数
D.润滑条件
17.以下哪些金属塑性成形方法适用于航空航天领域的零件生产?()
A.锻造成形
五、主观题(本题共4小题,每题5分,共20分)
1.请简述金属塑性成形的基本原理,并列举三种常见的金属塑性成形方法。
2.在金属塑性成形过程中,如何通过控制工艺参数来减少产品的回弹现象?
3.描述金属塑性成形中模具磨损的原因,并提出至少三种减少模具磨损的措施。
4.论述在金属塑性成形中,如何提高材料的塑性和成形性能,同时降低加工硬化程度。
D.铜合金
4.在金属塑性成形过程中,提高材料的塑性有利于以下哪个方面?()
A.提高模具寿命
B.减少加工硬化
C.降低成形力
D.提高产品精度
5.下列哪种金属塑性成形方法适用于轴对称零件的生产?()
A.拉伸成形
B.冲压成形
C.挤压成形
D.锻造成形
6.金属塑性成形过程中,以下哪个因素会影响材料的屈服强度?()
A.材料的屈服强度
B.成形工艺
C.模具设计
D.以上都对
19.下列哪种金属塑性成形方法可以获得更高的生产效率?()
A.精密精密锻造
20.金属塑性成形过程中,以下哪个因素会影响产品的表面质量?()
A.模具的制造精度
B.润滑条件
C.成形速度
D.以上都对
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)

金属及合金的塑性变形考试试卷及参考答案

金属及合金的塑性变形考试试卷及参考答案

金属及合金的塑性变形考试试卷及参考答案(一)填空题1. 硬位向是指外力与滑移面平行或垂直,取向因子为零,其含义是无论τk如何,σs均为无穷大,晶体无法滑移。

2.从刃型位错的结构模型分析,滑移的实质是位错在切应力作用下沿滑移面逐步移动的结果。

3.由于位错的增殖性质,所以金属才能产生滑移变形,而使其实际强度值大大的低于理论强度值。

4. 加工硬化现象是指随变形度增大,金属的强硬度显著增高而塑韧性明显下降的现象,加工硬化的结果使金属对塑性变形的抗力增加,造成加工硬化的根本原因是位错密度大大增加。

5.影响多晶体塑性变形的两个主要因素是晶界、晶粒位向差。

6.金属塑性变形的基本方式是滑移和孪生,冷变形后金属的强度增加,塑性降低。

7.常温下使用的金属材料以细小晶粒为好,而高温下使用的金属材料以粗大晶粒为好。

8.面心立方结构的金属有12 个滑移系,它们是4{111}×3<110>。

9.体心立方结构的金属有12 个滑移系,它们是6{110}×2<111>。

10.密排六方结构的金属有 3 个滑移系,它们是1{0001}×3<īī20>。

11.单晶体金属的塑性变形主要是切应力作用下发生的,常沿着晶体中密排面和密排方向发生。

12 金属经冷塑性变形后,其组织和性能会发生变化,如显微组织拉长变为纤维组织、亚结构的细化变为形变亚结构、形变织构即晶粒沿某一晶向或晶面取向变形、加工硬化等等。

13.拉伸变形时,晶体转动的方向是由滑移面转到与拉伸轴平行的方向。

14 晶体的理论屈服强度约为实际屈服强度的1500倍。

15.内应力是指金属塑性变形后保留在金属内部的残余内应力和点阵畸变,它分为宏观内应力、微观内应力、点阵畸变三种。

(二)判断题1 在体心立方晶格中,滑移面为{111}×6,滑移方向为〈110〉×2,所以其滑移系有12个。

(×)2.滑移变形不会引起晶体结构的变化。

(×)(位向)3 因为体心立方与面心立方晶格具有相同的滑移系数目,所以它们的塑性变形能力也相同。

金属塑性成形原理复习题

金属塑性成形原理复习题

金属塑性成形原理复习题、名词解释1. 主应力:只有正应力没有切应力的平面为主平面,其面上的应力为主应力。

2. 主切应力:切应力最大的平面为主切平面,其上的切应力为主主切应力。

3. 对数应变答:变形后的尺寸与变形前尺寸之比取对数4. 滑移线答:最大切应力的方向轨迹。

5. 八面体应力:与主平面成等倾面上的应力6. 金属的塑性:在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。

7. 等效应力:又称应力强度,表示一点应力状态中应力偏张量的综合大小。

8. 何谓冷变形、热变形和温变形:答冷变形:在再结晶温度以下,通常是指室温的变形。

热变形:在再结晶温度以上的变形。

温变形在再结晶温度以下,高于室温的变形。

9. 何谓最小阻力定律:答变形过程中,物体质点将向着阻力最小的方向移动,即做最少的功,走最短的路。

10. 金属的再结晶答:冷变形金属加热到一定的温度后,在原来变形的金属中会重新形成新的无畸变的等轴晶,直至完全取代金属的冷变形组织的过程。

11. π平面答:是指通过坐标原点并垂于等倾线的平面。

12. 塑性失稳答:在塑性加工中,当材料所受的载荷达到某一临界后,即使载荷下降,塑性变形还会继续,这种想象称为塑性失稳。

13. 理想刚塑性材料:在研究塑性变形时,既不考虑弹性变形,又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。

P13914. 应力偏张量:应力偏张量就是应力张量减去静水压力,即:σij′ = σ-δ ij σ m二、填空题1. 冷塑性变形的主要机理 :滑移和孪生2. 金属塑性变形的特点:不同时性、相互协调性和不均匀性。

3. 由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织称为:变形织构。

4. 随着变形程度的增加,金属的强度硬度增加,而塑性韧性降低,这种现象称为:加工硬化。

5. 超塑性的特点 :大延伸率、低流动应力、无缩颈、易成形、无加工硬化。

6. 细晶超塑性变形力学特征方程式中的m 为:应变速率敏感性指数。

7. 塑性是指金属在外力作用下 ,能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

金属塑性期末考试试题

金属塑性期末考试试题

金属塑性期末考试试题
一、选择题(每题2分,共20分)
1. 金属塑性变形的基本原理是什么?
A. 弹性变形
B. 塑性变形
C. 断裂
D. 蠕变
2. 金属塑性加工中,哪个参数是影响材料变形能力的关键?
A. 温度
B. 应变率
C. 应力
D. 材料的化学成分
3. 金属在拉伸过程中,哪个阶段是塑性变形的主要阶段?
A. 弹性阶段
B. 屈服阶段
C. 强化阶段
D. 颈缩阶段
4. 在金属塑性变形过程中,什么是应力-应变曲线?
A. 描述材料强度的曲线
B. 描述材料硬度的曲线
C. 描述材料塑性变形的曲线
D. 描述材料弹性变形的曲线
5. 金属塑性加工中的“冷加工”和“热加工”的区别是什么?
A. 温度不同
B. 应变率不同
C. 材料类型不同
D. 变形机制不同
二、简答题(每题10分,共30分)
1. 简述金属塑性变形的微观机制。

2. 什么是金属的屈服现象?它在工程应用中有何意义?
3. 描述金属塑性加工中的“加工硬化”现象,并解释其对材料性能的影响。

三、计算题(每题25分,共50分)
1. 已知某金属材料的应力-应变曲线,求在某一应变下的材料屈服强度和抗拉强度。

(给出具体数据和计算过程)
2. 某金属棒在拉伸过程中,其直径从20mm减小到18mm,求其塑性变形率。

(给出计算公式和结果)
四、论述题(共30分)
1. 论述金属塑性加工过程中的“应变率敏感性”现象及其对材料加工的影响。

五、实验题(共30分)
1. 设计一个实验来测量不同温度下金属材料的塑性变形能力,并说明实验步骤和预期结果。

金属塑性加工试卷及标准答案

金属塑性加工试卷及标准答案

中南大学考试试卷2001 —— 2002 学年第二学期时间110 分钟金属塑性加工原理课程64 学时4 学分考试形式:闭卷专业年级材料1999 级总分100 分,占总评成绩70%一、名词解释(本题10分,每小题2分)1.热效应2.塑脆转变现象3.动态再结晶4.冷变形5.附加应力二.填空题(本题10分,每小题2分)1.主变形图取决于______,与_______无关。

2.第二类再结晶图是_____,_______与__________的关系图。

3.第二类硬化曲线是金属变形过程中__________与__________之间的关系曲线。

4.保证液体润滑剂良好润滑性能的条件是_______,__________。

5.出现细晶超塑性的条件是_______,__________,__________。

三、判断题(本题10分,每小题2分)1.金属材料冷变形的变形机构有滑移(),非晶机构(),孪生(),晶间滑动()。

2.塑性变形时,静水压力愈大,则金属的塑性愈高(),变形抗力愈低()。

3.金属的塑性是指金属变形的难易程度()。

4.为了获得平整的板材,冷轧时用凸辊型,热轧时用凹辊型()。

5.从金相照片上观察到的冷变形纤维组织,就是变形织构()。

四、问答题(本题40 分,每小题10 分)1.分别画出挤压、平辊轧制、模锻这三种加工方法的变形力学图,并说明在生产中对于低塑性材料的开坯采用哪种方法为佳?为什么?2.已知材料的真实应变曲线,A 为材料常数,n 为硬化指数。

试问简单拉伸时材料出现细颈时的应变量为多少?3.试比较金属材料在冷,热变形后所产生的纤维组织异同及消除措施?4.以下两轧件在变形时轧件宽度方向哪一个均匀?随着加工的进行会出现什么现象?为什么?(箭头表示轧制方向)五、证明题(本题10 分)证明Mises 塑性条件可表达成:六、综合推导题(本题20 分)试用工程法推导粗糙砧面压缩矩形块(Z 向不变形)的变形力P 表达式,这里接触摩擦中南大学考试试卷2002 —— 2003 学年第二学期时间110 分钟金属塑性加工原理课程64 学时4 学分考试形式:闭卷专业年级材料2000 级总分100 分,占总评成绩70%一、名词解释(本小题10分,每小题2分)1.热变形2.弹塑性共存定律3.动态再结晶4.附加应力5.热效应二、填空题(本题22 分,每小题 2 分)1.金属塑性加工时,工件所受的外力分为_______________ 和_______________2.主变形图有_______________ 种,各主应变分量必须满足条件是:_______________3.应变速度是指_________________________________________4.平面应变其应力状态的特点是σz =________________________________________5.材料模型简化为理想刚塑性材料是忽略了材料的_______________ 和______________6.压力加工中热力学条件是指________、_______、_______7.第二类再结晶图是_______、________与_________关系图。

《塑性变形与轧制技术》试题及答案

《塑性变形与轧制技术》试题及答案

教学检测B 一、填空题(每题 2 分共24 分〕1、金属之所以能够进展压力加工,是有由于金属材料具有〔〕。

2、作用在变形体上的外力有〔〕。

3、塑性变形中〔〕将不利于金属塑性的提高,而〔〕则有利于金属塑性的提高。

4、选定坯料尺于计算轧件轧后长度中依据〔〕来进展计算。

5、弹-塑性共存定律是指金属在发生塑性变形的同时有存在.6、轧制生产中承受的意义有所低工其的磨损、降低变形能耗和冷却工具及改善产品质量。

7、塑性变形后仍旧存留子在变形体内的附加应力叫。

8、改善咬入措施归纳起来有:减小咬入角、〔〕和施加顺扎制方向水平外力9、不均匀变形引起的后果是使金属〔〕、使金属塑性降低、是产品质量下降及使技术操作简单化。

10、影响宽展的因素有很多,归纳起来有〔〕。

11、提高塑性的主要途径有掌握金属的化学成分、掌握金属的组织解构和选择适当的〔〕及选择适宜的变形力学状态。

12、正确计算〔〕,可防止在连续式扎机生产中消灭堆钢和扎件拉断。

二、推断题〔每题 2 分共 24 分〕1.约束反力和反作用力都是在工件上力。

〔〕2.变形体内的应力状态随变形条件的变化是会发生转化的。

〔〕3.只要外力足够大就能扎出无限薄的钢材。

〔〕4.依据体积不变定律可知,金属在压力加工前后其体积保持不变。

〔〕5.随变形速度的增大,摩擦系数下降。

〔〕6.随变形速度的增大,金属的塑性下降。

〔〕7.单相组织的钢塑性较好,而多相组织的塑性较差。

〔〕8.松软性好金属,其塑性也肯定很好。

〔〕9.一般来说,随着变形温度的提高,金属的塑性随之提高。

〔〕10.随着变形温度的提高,金属的变形抗力随之降低。

〔〕11.附加应力的存在会使金属的变形抗力增加,使变形的能耗增加。

〔〕12.在钢辊上进展轧制是的宽展比在铸铁辊上的要大。

〔〕三、选择题〔每题 2 分共 24 分〕1.沿工具和工件接触面而切线方向阻碍金属流淌的力是〔〕。

A.主动力B.正压力C.摩擦力2.要扎出 2mm 厚的板带钢,你设定的辊缝尺寸 S 值应是〔〕。

金属塑形作业题答案

金属塑形作业题答案

一、填空题(括号内为参考答案)1、板料冲压成形的主要工序有冲裁、弯曲、拉深、(起伏、胀形、翻边)等。

2、衡量金属或合金的塑性变形能力的数量指标有伸长率和断面收缩率。

3、金属单晶体变形的两种主要方式有滑移和孪晶。

4、金属热塑性变形机理主要有:晶内滑移、晶内孪生、晶界滑移和扩散蠕变等。

5、研究塑性力学时,通常采用的基本假设有连续性假设、均匀性假设、初应力为零、体积力为零、各向同性假设、体积不变假设。

6、金属塑性成形方法主要有拉拔、挤压、锻造、拉深、弯曲等。

(冲孔、落料、翻边、、)7、金属的超塑性可分为微细晶粒(恒温)超塑性和相变(变态)超塑性两大类。

8、金属单晶体变形的两种主要方式有:滑移和孪生。

9、影响金属塑性的主要因素有:化学成分,组织状态,变形温度,应变速率,变形力学条件。

10、平面变形问题中与变形平面垂直方向的应力σz =(σx +σy)/2 = σm 。

11、主应力法的实质是将平衡微分方程和屈服方程联立求解。

二、判断题1、促使材料发生塑性变形的外力卸除后,材料发生的塑性变形和弹性变形都将保留下来,成为永久变形。

( F )2、为了消除加工硬化、减小变形抗力,拉拔成形时应该将坯料加热到再结晶温度以上。

金属材料在塑性变形时,变形前与变形后的体积发生变化。

( F )3、弹性变形时,应力球张量使物体产生体积的变化,泊松比ν<0.5。

( T )4、理想塑性材料在发生塑性变形时不产生硬化,这种材料在中性载荷时不可产生塑性变形。

( F )5、由于主应力图有九种类型,所以主应变图也有九种类型。

( F )6、八面体平面的方向余弦为l=m=n=1/3。

(±)( F )7、各向同性假设是指变形体内各质点的组织、化学成分都是均匀而且相同的,即各质点的物理性能均相同,且不随坐标的改变而变化。

(这是均匀性假设) ( F )8、金属材料在塑性变形时,变形前与变形后的体积发生变化。

( F )9、金属材料在完全热变形条件下无法实现拉拔加工。

金属塑性加工试卷及答案

金属塑性加工试卷及答案

中南大学考试试卷2001 —— 2002 学年第二学期时间110 分钟金属塑性加工原理课程64 学时4 学分考试形式:闭卷专业年级材料1999 级总分100 分,占总评成绩70%一、名词解释(本题10分,每小题2分)1.热效应2.塑脆转变现象3.动态再结晶4.冷变形5.附加应力二.填空题(本题10分,每小题2分)1.主变形图取决于______,与_______无关。

2.第二类再结晶图是_____,_______与__________的关系图。

3.第二类硬化曲线是金属变形过程中__________与__________之间的关系曲线。

4.保证液体润滑剂良好润滑性能的条件是_______,__________。

5.出现细晶超塑性的条件是_______,__________,__________。

三、判断题(本题10分,每小题2分)1.金属材料冷变形的变形机构有滑移(),非晶机构(),孪生(),晶间滑动()。

2.塑性变形时,静水压力愈大,则金属的塑性愈高(),变形抗力愈低()。

3.金属的塑性是指金属变形的难易程度()。

4.为了获得平整的板材,冷轧时用凸辊型,热轧时用凹辊型()。

5.从金相照片上观察到的冷变形纤维组织,就是变形织构()。

四、问答题(本题40 分,每小题10 分)1.分别画出挤压、平辊轧制、模锻这三种加工方法的变形力学图,并说明在生产中对于低塑性材料的开坯采用哪种方法为佳?为什么?2.已知材料的真实应变曲线,A 为材料常数,n 为硬化指数。

试问简单拉伸时材料出现细颈时的应变量为多少?3.试比较金属材料在冷,热变形后所产生的纤维组织异同及消除措施?4.以下两轧件在变形时轧件宽度方向哪一个均匀?随着加工的进行会出现什么现象?为什么?(箭头表示轧制方向)五、证明题(本题10 分)证明Mises 塑性条件可表达成:六、综合推导题(本题20 分)试用工程法推导粗糙砧面压缩矩形块(Z 向不变形)的变形力P 表达式,这里接触摩擦中南大学考试试卷2002 —— 2003 学年第二学期时间110 分钟金属塑性加工原理课程64 学时4 学分考试形式:闭卷专业年级材料2000 级总分100 分,占总评成绩70%一、名词解释(本小题10分,每小题2分)1.热变形2.弹塑性共存定律3.动态再结晶4.附加应力5.热效应二、填空题(本题22 分,每小题 2 分)1.金属塑性加工时,工件所受的外力分为_______________ 和_______________2.主变形图有_______________ 种,各主应变分量必须满足条件是:_______________3.应变速度是指_________________________________________4.平面应变其应力状态的特点是σz =________________________________________5.材料模型简化为理想刚塑性材料是忽略了材料的_______________ 和______________6.压力加工中热力学条件是指________、_______、_______7.第二类再结晶图是_______、________与_________关系图。

金属塑性加工原理试题及答案试题一答案

金属塑性加工原理试题及答案试题一答案

中南大学考试试卷答案一、名词解释(本题10分,每小题2分)1.变形过程中的金属发热现象2.材料由于温度降低等内在因素和外在条件变化,塑性急剧下降的现象。

3.在热变形过程中,在应力状态下所发生的再结晶。

[金属在热变形过程中发生的再结晶]4.回复温度以下发生的变形。

在物体中,由于其各部分的不均匀变形受到物体整体性的限制而引起5.的相互平衡的应力。

二.填空题(本题10分,每小题2分)1.[偏应力],球应力[静水压力]2.变形温度、变形程度、晶粒大小3.真应力、断面收缩率4.适当粘度、良好活性5.稳定细晶(5μm以下)、一定的温度区间()、一定的变形速度()三、判断题(本题10分,每小题2分)1.(√)、(×)、(√)、(×)2.(√)、(×)3.(×)4.(√)5.(×)四、问答题(本题 40 分,每小题 10 分)1.答:对于低塑性材料的开坯采用挤压加工方法为佳,因为:挤压时静水压力大,塑性好。

缺陷变成线状。

2.答:3.答:相同:使材料产生各向异性(沿纤维方向上强度高)。

不同:冷变形:基本晶粒沿最大主变形方向拉长;热变形:夹杂物、第二相拉长。

(基体是再结晶等轴晶粒) 消除措施:冷变形:完全再结晶退火;热变形:净化,铸锭中尽量减少杂质;高温长时间退火,使夹杂物扩散,改变加工方向。

4.答:(1)种情况沿辊宽变形均匀。

(2)种情况中部易出现裂纹,因为中部附加拉应力。

五、证明题(本题 10 分)证:已知Mises塑条可表达为:六、推导题(本题 20 分)解:建立直角坐标系xoy如图,上下左右对称只研究第一象限。

金属塑性成型原理部分课后习题答案

金属塑性成型原理部分课后习题答案

第一章1.什么是金属的塑性什么是塑性成形塑性成形有何特点塑性----在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力;塑性变形----当作用在物体上的外力取消后;物体的变形不能完全恢复而产生的残余变形;塑性成形----金属材料在一定的外力作用下;利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法;也称塑性加工或压力加工;塑性成形的特点:①组织、性能好②材料利用率高③尺寸精度高④生产效率高2.试述塑性成形的一般分类..Ⅰ.按成型特点可分为块料成形也称体积成形和板料成型两大类1块料成型是在塑性成形过程中靠体积转移和分配来实现的..可分为一次成型和二次加工..一次加工:①轧制----是将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间使其产生塑性变形;以获得一定截面形状材料的塑性成形方法..分纵轧、横轧、斜轧;用于生产型材、板材和管材..②挤压----是在大截面坯料的后端施加一定的压力;将金属坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形;以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成形方法..分正挤压、反挤压和复合挤压;适于低塑性的型材、管材和零件..③拉拔----是在金属坯料的前端施加一定的拉力;将金属坯料通过一定形状、尺寸的模孔使其产生塑性变形;以获得与模孔形状、尺寸相同的小截面坯料的塑性成形方法..生产棒材、管材和线材..二次加工:①自由锻----是在锻锤或水压机上;利用简单的工具将金属锭料或坯料锻成所需的形状和尺寸的加工方法..精度低;生产率不高;用于单件小批量或大锻件..②模锻----是将金属坯料放在与成平形状、尺寸相同的模腔中使其产生塑性变形;从而获得与模腔形状、尺寸相同的坯料或零件的加工方法..分开式模锻和闭式模锻..2板料成型一般称为冲压..分为分离工序和成形工序..分离工序:用于使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离;如冲裁、剪切等工序;成型工序:用来使坯料在不破坏的条件下发生塑性变形;成为具有要求形状和尺寸的零件;如弯曲、拉深等工序..Ⅱ.按成型时工件的温度可分为热成形、冷成形和温成形..第二章3.试分析多晶体塑性变形的特点..1各晶粒变形的不同时性..不同时性是由多晶体的各个晶粒位向不同引起的..2各晶粒变形的相互协调性..晶粒之间的连续性决定;还要求每个晶粒进行多系滑移;每个晶粒至少要求有 5个独立的滑移系启动才能保证..3晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间的变形的不均匀性.. Add:4滑移的传递;必须激发相邻晶粒的位错源..5多晶体的变形抗力比单晶体大;变形更不均匀..6塑性变形时;导致一些物理;化学性能的变化..7时间性..hcp系的多晶体金属与单晶体比较;前者具有明显的晶界阻滞效应和极高的加工硬化率;而在立方晶系金属中;多晶和单晶试样的应力—应变曲线就没有那么大的差别..4.试分析晶粒大小对金属塑性和变形抗力的影响..①晶粒越细;变形抗力越大..晶粒的大小决定位错塞积群应力场到晶内位错源的距离;而这个距离又影响位错的数目n..晶粒越大;这个距离就越大;位错开动的时间就越长;n也就越大..n越大;应力场就越强;滑移就越容易从一个晶粒转移到另一个晶粒..②晶粒越细小;金属的塑性就越好..a.一定体积;晶粒越细;晶粒数目越多;塑性变形时位向有利的晶粒也越多;变形能较均匀的分散到各个晶粒上;b.从每个晶粒的应力分布来看;细晶粒是晶界的影响区域相对加大;使得晶粒心部的应变与晶界处的应变差异减小..这种不均匀性减小了;内应力的分布较均匀;因而金属断裂前能承受的塑性变形量就更大..5.什么叫加工硬化产生加工硬化的原因是什么加工硬化对塑性加工生产有何利弊加工硬化----随着金属变形程度的增加;其强度、硬度增加;而塑性、韧性降低的现象..加工硬化的成因与位错的交互作用有关..随着塑性变形的进行;位错密度不断增加;位错反应和相互交割加剧;结果产生固定割阶、位错缠结等障碍;以致形成胞状亚结构;使位错难以越过这些障碍而被限制在一定范围内运动..这样;要是金属继续变形;就需要不断增加外力;才能克服位错间强大的交互作用力..加工硬化对塑性加工生产的利弊:有利的一面:可作为一种强化金属的手段;一些不能用热处理方法强化的金属材料;可应用加工硬化的方法来强化;以提高金属的承载能力..如大型发电机上的护环零件多用高锰奥氏体无磁钢锻制..不利的一面:①由于加工硬化后;金属的屈服强度提高;要求进行塑性加工的设备能力增加;②由于塑性的下降;使得金属继续塑性变形困难;所以不得不增加中间退火工艺;从而降低了生产率;提高了生产成本..6.什么是动态回复为什么说动态回复是热塑性变形的主要软化机制动态回复是在热塑性变形过程中发生的回复自发地向自由能低的方向转变的过程..动态回复是热塑性变形的主要软化机制;是因为:①动态回复是高层错能金属热变形过程中唯一的软化机制..动态回复是主要是通过位错的攀移、交滑移等实现的..对于层错能高的金属;变形时扩展位错的宽度窄;集束容易;位错的交滑移和攀移容易进行;位错容易在滑移面间转移;而使异号位错相互抵消;结果使位错密度下降;畸变能降低;不足以达到动态结晶所需的能量水平..因为这类金属在热塑性变形过程中;即使变形程度很大;变形温度远高于静态再结晶温度;也只发生动态回复;而不发生动态再结晶..②在低层错能的金属热变形过程中;动态回复虽然不充分;但也随时在进行;畸变能也随时在释放;因而只有当变形程度远远高于静态回复所需要的临界变形程度时;畸变能差才能积累到再结晶所需的水平;动态再结晶才能启动;否则也只能发生动态回复..Add:动态再结晶容易发生在层错能较低的金属;且当热加工变形量很大时..这是因为层错能低;其扩展位错宽度就大;集束成特征位错困难;不易进行位错的交滑移和攀移;而已知动态回复主要是通过位错的交滑移和攀移来完成的;这就意味着这类材料动态回复的速率和程度都很低应该说不足;材料中的一些局部区域会积累足够高的位错密度差畸变能差;且由于动态回复的不充分;所形成的胞状亚组织的尺寸小、边界不规整;胞壁还有较多的位错缠结;这种不完整的亚组织正好有利于再结晶形核;所有这些都有利于动态再结晶的发生..需要更大的变形量上面已经提到了..7.什么是动态再结晶影响动态再结晶的主要因素有哪些动态再结晶是在热塑性变形过程中发生的再结晶..动态再结晶和静态再结晶基本一样;也会是通过形核与长大来完成;其机理也是大角度晶界或亚晶界想高位错密度区域的迁移..动态再结晶的能力除了与金属的层错能高低层错能越低;热加工变形量很大时;容易出现动态再结晶有关外;还与晶界的迁移难易有关..金属越存;发生动态再结晶的能力越强..当溶质原子固溶于金属基体中时;会严重阻碍晶界的迁移、从而减慢动态再结晶的德速率..弥散的第二相粒子能阻碍晶界的移动;所以会遏制动态再结晶的进行..9.钢锭经过热加工变形后其组织和性能发生了什么变化参见 P27-31①改善晶粒组织②锻合内部缺陷③破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布④形成纤维组织⑤改善偏析10.冷变形金属和热变形金属的纤维组织有何不同冷变形中的纤维组织:轧制变形时;原来等轴的晶粒沿延伸方向伸长..若变形程度很大;则晶粒呈现为一片纤维状的条纹;称为纤维组织..当金属中有夹杂或第二相是;则它们会沿变形方向拉成细带状对塑性杂质而言或粉碎成链状对脆性杂质而言;这时在光学显微镜下会很难分辨出晶粒和杂质..在热塑性变形过程中;随着变形程度的增大;钢锭内部粗大的树枝状晶逐渐沿主变形方向伸长;与此同时;晶间富集的杂质和非金属夹杂物的走向也逐渐与主变形方向一致;其中脆性夹杂物如氧化物;氮化物和部分硅酸盐等被破碎呈链状分布;而苏醒夹杂物如硫化物和多数硅酸盐等则被拉长呈条状、线状或薄片状..于是在磨面腐蚀的试样上便可以看到顺主变形方向上一条条断断续续的细线;称为“流线”;具有流线的组织就称为“纤维组织”..在热塑性加工中;由于再结晶的结果;被拉长的晶粒变成细小的等轴晶;而纤维组织却被很稳定的保留下来直至室温..所以与冷变形时由于晶粒被拉长而形成的纤维组织是不同的..12.什么是细晶超塑性什么是相变超塑性①细晶超塑性它是在一定的恒温下;在应变速率和晶粒度都满足要求的条件下所呈现的超塑性..具体地说;材料的晶粒必须超细化和等轴化;并在在成形期间保持稳定..②相变超塑性要求具有相变或同素异构转变..在一定的外力作用下;使金属或合金在相变温度附近反复加热和冷却;经过一定的循环次数后;就可以获得很大的伸长率..相变超塑性的主要控制因素是温度幅度和温度循环率..15.什么是塑性什么是塑性指标为什么说塑性指标只具有相对意义塑性是指金属在外力作用下;能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力;它是金属的一种重要的加工性能..塑性指标;是为了衡量金属材料塑性的好坏而采用的某些试验测得的数量上的指标..常用的试验方法有拉伸试验、压缩试验和扭转试验..由于各种试验方法都是相对于其特定的受力状态和变形条件的;由此所测定的塑性指标或成形性能指标;仅具有相对的和比较的意义..它们说明;在某种受力状况和变形条件下;哪种金属的塑性高;哪种金属的塑性低;或者对于同一种金属;在那种变形条件下塑性高;而在哪种变形条件下塑性低..16.举例说明杂质元素和合金元素对钢的塑性的影响..P41-44①碳:固溶于铁时形成铁素体和奥氏体;具有良好的塑性..多余的碳与铁形成渗碳体Fe 3C;大大降低塑性;②磷:一般来说;磷是钢中的有害杂质;它在铁中有相当大的溶解度;使钢的强度、硬度提高;而塑性、韧性降低;在冷变形时影响更为严重;此称为冷脆性..③硫:形成共晶体时熔点降得很低例如 FeS的熔点为 1190℃;而 Fe-FeS 的熔点为 985℃..这些硫化物和共晶体;通常分布在晶界上;会引起热脆性..④氮:当其质量分数较小0.002%~0.015%时;对钢的塑性无明显的影响;但随着氮化物的质量分数的增加;钢的塑性降降低;导致钢变脆..如氮在α铁中的溶解度在高温和低温时相差很大;当含氮量较高的钢从高温快速冷却到低温时;α铁被过饱和;随后在室温或稍高温度下;氮逐渐以 Fe 4N形式析出;使钢的塑性、韧性大为降低;这种现象称为时效脆性..若在 300℃左右加工时;则会出现所谓“兰脆”现象..⑤氢:氢脆和白点..⑥氧:形成氧化物;还会和其他夹杂物如 FeS易熔共晶体FeS-FeO;熔点为910℃分布于晶界处;造成钢的热脆性..合金元素的影响:①形成固溶体;②形成硬而脆的碳化物;……17.试分析单相与多相组织、细晶与粗晶组织、锻造组织与铸造组织对金属塑性的影响..①相组成的影响:单相组织纯金属或固溶体比多相组织塑性好..多相组织由于各相性能不同;变形难易程度不同;导致变形和内应力的不均匀分布;因而塑性降低..如碳钢在高温时为奥氏体单相组织;故塑性好;而在800℃左右时;转变为奥氏体和铁素体两相组织;塑性就明显下降..另外多相组织中的脆性相也会使其塑性大为降低..②晶粒度的影响:晶粒越细小;金属的塑性也越好..因为在一定的体积内;细晶粒金属的晶粒数目比粗晶粒金属的多;因而塑性变形时位向有利的晶粒也较多;变形能较均匀地分散到各个晶粒上;又从每个晶粒的应力分布来看;细晶粒时晶界的影响局域相对加大;使得晶粒心部的应变与晶界处的应变差异减小..由于细晶粒金属的变形不均匀性较小;由此引起的应力集中必然也较小;内应力分布较均匀;因而金属在断裂前可承受的塑性变形量就越大..③锻造组织要比铸造组织的塑性好..铸造组织由于具有粗大的柱状晶和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷;故使金属塑性降低..而通过适当的锻造后;会打碎粗大的柱状晶粒获得细晶组织;使得金属的塑性提高..18.变形温度对金属塑性的影响的基本规律是什么就大多数金属而言;其总体趋势是:随着温度的升高;塑性增加;但是这种增加并不是简单的线性上升;在加热过程中的某些温度区间;往往由于相态或晶粒边界状态的变化而出现脆性区;使金属的塑性降低..在一般情况下;温度由绝对零度上升到熔点时;可能出现几个脆性区;包括低温的、中温的和高温的脆性区..下图是以碳钢为例:区域Ⅰ;塑性极低—可能是由与原子热振动能力极低所致;也可能与晶界组成物脆化有关;区域Ⅱ;称为蓝脆区断口呈蓝色;一般认为是氮化物、氧化物以沉淀形式在晶界、滑移面上析出所致;类似于时效硬化..区域Ⅲ;这和珠光体转变为奥氏体;形成铁素体和奥氏体两相共存有关;也可能还与晶界上出现FeS-FeO低熔共晶有关;为热脆区..19.什么是温度效应冷变形和热变形时变形速度对塑性的影响有何不同温度效应:由于塑性变形过程中产生的热量使变形体温度升高的现象..热效应:塑性变形时金属所吸收的能量;绝大部分都转化成热能的现象一般来说;冷变形时;随着应变速率的增加;开始时塑性略有下降;以后由于温度效应的增强;塑性会有较大的回升;而热变形时;随着应变速率的增加;开始时塑性通常会有较显着的降低;以后由于温度效应的增强;而使塑性有所回升;但若此时温度效应过大;已知实际变形温度有塑性区进入高温脆区;则金属的塑性又急速下降..第三章2.叙述下列术语的定义或含义:①张量:由若干个当坐标系改变时满足转换关系的分量所组成的集合称为张量;②应力张量:表示点应力状态的九个分量构成一个二阶张量;称为应力张量; .ζηη.x xy xz③应力张量不变量:已知一点的应力状态④主应力:在某一斜微分面上的全应力S和正应力ζ重合;而切应力η=0;这种切应力为零的微分面称为主平面;主平面上的正应力叫做主应力;⑤主切应力:切应力达到极值的平面称为主切应力平面;其面上作用的切应力称为主切应力⑥最大切应力:三个主切应力中绝对值最大的一个;也就是一点所有方位切面上切应力最大的;叫做最大切应力ηmax⑦主应力简图:只用主应力的个数及符号来描述一点应力状态的简图称为主应力图:⑧八面体应力:在主轴坐标系空间八个象限中的等倾微分面构成一个正八面体;正八面体的每个平面称为八面体平面;八面体平面上的应力称为八面体应力;⑨等效应力:取八面体切应力绝对值的3倍所得之参量称为等效应力⑩平面应力状态:变形体内与某方向垂直的平面上无应力存在;并所有应力分量与该方向轴无关;则这种应力状态即为平面应力状..实例:薄壁扭转、薄壁容器承受内压、板料成型的一些工序等;由于厚度方向应力相对很小而可以忽略;一般作平面应力状态来处理11平面应变状态:如果物体内所有质点在同一坐标平面内发生变形;而在该平面的法线方向没有变形;这种变形称为平面变形;对应的应力状态为平面应变状态..实例:轧制板、带材;平面变形挤压和拉拔等..12轴对称应力状态:当旋转体承受的外力为对称于旋转轴的分布力而且没有轴向力时;则物体内的质点就处于轴对称应力状态..实例:圆柱体平砧均匀镦粗、锥孔模均匀挤压和拉拔有径向正应力等于周向正应力..3.张量有哪些基本性质①存在张量不变量②张量可以叠加和分解③张量可分对称张量和非对称张量④二阶对称张量存在三个主轴和三个主值4.试说明应力偏张量和应力球张量的物理意义..应力偏张量只能产生形状变化;而不能使物体产生体积变化;材料的塑性变形是由应力偏张量引起的;应力球张量不能使物体产生形状变化塑性变形;而只能使物体产生体积变化..12.叙述下列术语的定义或含义1位移:变形体内任一点变形前后的直线距离称为位移;2位移分量:位移是一个矢量;在坐标系中;一点的位移矢量在三个坐标轴上的投影称为改点的位移分量;一般用 u、v、w或角标符号ui 来表示;3相对线应变:单位长度上的线变形;只考虑最终变形;4工程切应变:将单位长度上的偏移量或两棱边所夹直角的变化量称为相对切应变;也称工程切应变;即δrt = tanθxy =θxy =αyx +αxy 直角∠CPA减小时;θxy取正号;增大时取负号;5切应变:定义γ yx =γ xy= 1θyx 为切应变; 26对数应变:塑性变形过程中;在应变主轴方向保持不变的情况下应变增量的总和;记为它反映了物体变形的实际情况;故称为自然应变或对数应变;7主应变:过变形体内一点存在有三个相互垂直的应变方向称为应变主轴;该方向上线元没有切应变;只有线应变;称为主应变;用ε1、ε2、ε3 表示..对于各向同性材料;可以认为小应变主方向与应力方向重合;8主切应变:在与应变主方向成± 45°角的方向上存在三对各自相互垂直的线元;它们的切应变有极值;称为主切应变;9最大切应变:三对主切应变中;绝对值最大的成为最大切应变;10应变张量不变量:11主应变简图:用主应变的个数和符号来表示应变状态的简图;12八面体应变:如以三个应变主轴为坐标系的主应变空间中;同样可作出正八面体;八面体平面的法线方向线元的应变称为八面体应变13应变增量:产生位移增量后;变形体内质点就有相应无限小的应变增量;用dεij 来表示;14应变速率:单位时间内的应变称为应变速率;俗称变形速度;用ε& 表示;其单位为 s -1;15位移速度:14.试说明应变偏张量和应变球张量的物理意义..应变偏张量εij / ----表示变形单元体形状的变化;应变球张量δijεm ----表示变单元体体积的变化;塑性变形时;根据体积不变假设;即εm = 0;故此时应变偏张量即为应变张量15.塑性变形时应变张量和应变偏张量有何关系其原因何在塑性变形时应变偏张量就是应变张量;这是根据体积不变假设得到的;即εm = 0;应变球张量不存在了..16.用主应变简图表示塑性变形的类型有哪些三个主应变中绝对值最大的主应变;反映了该工序变形的特征;称为特征应变..如用主应变简图来表示应变状态;根据体积不变条件和特征应变;则塑性变形只能有三种变形类型①压缩类变形;特征应变为负应变即ε1<0 另两个应变为正应变;ε2 +ε3 = .ε1 ;②剪切类变形平面变形;一个应变为零;其他两个应变大小相等;方向相反;ε2 =0;ε1= .ε3 ;③伸长类变形;特征应变为正应变;另两个应变为负应变;ε1 = .ε2 .ε3 ..17.对数应变有何特点它与相对线应变有何关系对数应变能真实地反映变形的积累过程;所以也称真实应变;简称真应变..它具有如下特点:①对数应变有可加性;而相对应变为不可加应变;②对数应变为可比应变;相对应变为不可比应变;③相对应变不能表示变形的实际情况;而且变形程度愈大;误差也愈大..对数应变可以看做是由相对线应变取对数得到的..21.叙述下列术语的定义或含义:Ⅰ屈服准则:在一定的变形条件变形温度、变形速度等下;只有当各应力分量之间符合一定关系时;质点才开始进入塑性状态;这种关系称为屈服准则;也称塑性条件;它是描述受力物体中不同应力状态下的质点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须遵守的力学条件;Ⅱ屈服表面:屈服准则的数学表达式在主应力空间中的几何图形是一个封闭的空间曲面称为屈服表面..假如描述应力状态的点在屈表面上;此点开始屈服..对各向同性的理想塑性材料;则屈服表面是连续的;屈服表面不随塑性流动而变化..Ⅲ屈服轨迹:两向应力状态下屈服准则的表达式在主应力坐标平面上的集合图形是封闭的曲线;称为屈服轨迹;也即屈服表面与主应力坐标平面的交线..22.常用的屈服准则有哪两个如何表述分别写出其数学表达式..常用的两个屈服准则是 Tresca屈服准则和 Mises屈服准则;数学表达式分别为max minTresca屈服准则:ηmax =ζ .ζ = C2 式中;ζmax 、ζ min ----带数值最大、最小的主应力; C----与变形条件下的材料性质有关而与应力状态无关的常数;它可通过单向均匀拉伸试验求的..Tresca屈服准则可以表述为:在一定的变形条件下;当受力体内的一点的最大切应力ηmax 达到某一值时;该点就进入塑性状体..Mises屈服准则:ζ= 1 ζ1 .ζ 2 2 + ζ 2 .ζ3 2 + ζ3 .ζ12 =ζs2 = 1ζ 2s2zx2yz2xy2xz2zy2yx6ζηηηζζζζζ=+++.+.+.所以 Mises屈服准则可以表述为:在一定的变形条件下;当受力体内一点的等效应力ζ达到某一定值时;该点就进入塑性状态..23.两个屈服准则有何差别在什么状态下两个屈服准则相同什么状态下差别最大Ⅰ共同点:①屈服准则的表达式都和坐标的选择无关;等式左边都是不变量的函数;②三个主应力可以任意置换而不影响屈服;同时;认为拉应力和压应力的作用是一样的;③各表达式都和应力球张量无关..不同点:①Tresca屈服准则没有考虑中间应力的影响;三个主应力的大小顺序不知道时;使用不方便;而 Mises屈服准则则考虑了中间应力的影响;使用方便..Ⅱ两个屈服准则相同的情况在屈服轨迹上两个屈服准则相交的点表示此。

金属塑性成形原理课后答案

金属塑性成形原理课后答案

金属塑性成形原理课后答案金属塑性成形原理是金属加工领域中的重要理论,对于理解金属加工过程和提高生产效率具有重要意义。

在学习了金属塑性成形原理课程后,我们需要对所学知识进行巩固和深化,以便更好地应用于实际生产中。

下面是一些金属塑性成形原理课后答案,希望能够帮助大家更好地理解和掌握这一重要知识。

1. 金属塑性成形的基本原理是什么?金属塑性成形是利用金属材料在一定温度和应力条件下的塑性变形特性,通过施加外力使金属材料产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的加工方法。

其基本原理是利用金属材料的塑性变形特性,通过施加外力使金属材料发生塑性变形,从而实现加工目的。

2. 金属材料的塑性变形特性有哪些?金属材料的塑性变形特性包括屈服点、流动应变、硬化指数等。

其中,屈服点是金属材料在受到一定应力作用下开始产生塑性变形的临界点,流动应变是金属材料在屈服点之后产生塑性变形的应变量,硬化指数则是描述金属材料在塑性变形过程中硬化速率的参数。

3. 金属塑性成形的主要方法有哪些?金属塑性成形的主要方法包括锻造、拉伸、挤压、冲压等。

其中,锻造是利用冲击力或压力使金属材料产生塑性变形,拉伸是利用拉力使金属材料产生塑性变形,挤压是利用挤压力使金属材料产生塑性变形,冲压则是利用冲击力使金属材料产生塑性变形。

4. 金属塑性成形的影响因素有哪些?金属塑性成形的影响因素包括温度、应力、变形速率等。

其中,温度是影响金属材料塑性变形特性的重要因素,应力是施加在金属材料上的力,变形速率则是金属材料在塑性变形过程中的变形速度。

5. 金属塑性成形的应用范围有哪些?金属塑性成形广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。

通过金属塑性成形,可以获得各种形状和尺寸的零部件,满足不同行业的需求,提高生产效率,降低生产成本。

通过对金属塑性成形原理的学习和理解,我们可以更好地掌握金属加工的基本原理和方法,为实际生产提供理论支持和指导。

希望大家在学习金属塑性成形原理的过程中能够加深对相关知识的理解,提高金属加工的技术水平,为行业发展做出贡献。

金属塑性加工原理试题及答案试题五答案

金属塑性加工原理试题及答案试题五答案

中南大学考试试卷答案一、名词解释(本题18分,每小题3分)1.最小阻值定律:塑性变形过程中,物体各质点将向着阻力最小的方向流动。

2.干摩擦:不存在任何外来介质时金属与工具的接触表面之间的摩擦。

3.热变性:变形金属在完全再结晶条件下进行的塑性变形。

4.塑性状态图:表示金属指标与变形温度及加载方式的关系曲线图形。

5.金属塑性加工的热力学条件:变形温度、变形速度、变形程度。

6.多晶体的晶向变形机构:晶粒的转动与移动、溶解-沉淀机构、非晶结构。

二、填空题(本题12分,每小题2分)1.弹性变性、均匀塑性变形、破裂2.3种、3.弹性形状能改变(或、、)达到定值材料屈服、平面应变(或)时4成比例5.中性变载、弹性、塑性6.平衡、塑性条件三、判断题(对者打√,错者打×)(本题12分,每小题2分)1.(√)2.(×)3.(×)4.(×)5.(×)6.(√)四、计算与简答题(本题38分,1-3小题每小题6分,4,5小题每小题10分)1.答:2.答:它们考虑了弹性变形第一条适合冷加工;第二条适合热加工3.答:异号主应力所需的变形力小的原因可以用塑性条件来说明由Mises塑性条件,假设不变若主应力值绝对大小固定,由上式可知:异号应力的大于同号应力的,即异号应力的大异号应力更容易满足塑性条件4.答:五图:变形力学图、相图(合金状态图)、塑性图、变形抗力图、第二类再结晶图。

5.答:产生表面周期性裂纹的原因:金属外层受挤压筒和凹模具的接触摩擦的阻滞作用。

或表面温度降低使得表层的金属流动慢,受到附加拉应力(中心受附加压应力),此附加拉应力越接近出口,其值越大,与基本应力合成后,当工作应力达到金属的抗拉强度时,就会产生向内扩展的表面裂纹。

某些金属,塑性区强度范围窄,或易粘模。

当挤压速度过快,温度升高,当实际挤压温度超过临界温度时,挤压圆棒也会出现裂纹。

周期性裂纹:一条裂纹出现后,应力松弛,继续变形,应力积累,又出现下一条裂纹。

《金属塑性成形原理》习题库(附答案及解析)

《金属塑性成形原理》习题库(附答案及解析)

《金属塑性成形原理》试题库一、填空题:1、在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整的能力称为塑性。

2、晶内变形的主要方式是滑移和孪生,其中滑移变形是主要的。

3、一般来说,滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生。

4、体心立方金属滑移系为12 个;面心立方滑移系为12 个;密排六方滑移系为3 个。

5、孪生是晶体在切应力作用下,晶体的一部分沿着一定的晶面和一定的晶向发生均匀切变,变形部分与未变形部分构成了镜面对称关系。

6、在多晶体材料中,晶间变形的主要方式是晶体之间的相互滑动和转动。

7、多晶体塑性变形的特点:一是晶粒变形的不同时性;二是各晶粒变形的相互协调性;三是晶粒与晶粒之间以及晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。

8、晶体滑移时,滑移方向的应力分量为τ=σμ,μ=cosθcosλ,μ称为取向因子。

9、通常把取向因子μ=0的取向称为硬取向;把μ=0.5的取向称为软取向。

10、固溶体塑性变形时,由于位错应变能的作用,溶质原子会偏聚在位错附近形成特定的分布,这种分布现象称为“柯氏气团”或“溶质气团”。

11、随着变形程度的增加,金属的强度和硬度增加,而塑性韧性降低,这种现象称为加工硬化(或形变强化)。

12、去应力退火是回复在金属中的应用之一,既可保持金属的加工硬化(或形变强化),又可消除残余应力。

13、实验研究表明,晶粒平均直径d与屈服强度σs的关系(Hall-Petch关系)可表达为:σs=σ0+Kd-1/2。

14、由于塑性变形使得金属形成晶粒具有择优取向的组织,称为形变织构。

15、增大静水压力能抵消由于不均匀变形引起的附加拉应力,从而减轻其所造成的拉裂作用。

16、材料在一定的条件下,其拉伸变形的延伸率超过100% 的现象叫超塑性。

17、金属的超塑性分为细晶超塑性和相变超塑性两大类。

18、冷变形金属加热到更高的温度后,在原来变形的金属中会重新形成新的无畸变的等轴晶,直至完全取代冷变形组织,这个过程称为金属的再结晶。

金属塑性加工原理课后答案

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金属塑性加工原理课后答案【篇一:金属塑性加工原理试题及答案中南大学考试试卷(试题四)】004 —— 2005 学年第二学期时间 110 分钟金属塑性加工原理课程 64 学时 4 学分考试形式:闭卷专业年级材料 2002 级总分 100 分,占总评成绩 70%一、名词解释:(本题10分,每小题2分)1.热效应2.动态再结晶3.外端4.附加应力5.塑性—脆性转变二、填空题(本题16分,每小题2分)1.一点的应力状态是指_____________________________________________________ 可以用______________________________________________________ ____来表示。

2.应力不变量的物理意义是_______________________________________________,应力偏量的物理意义是_________________________________________________。

3.应变增量是指______________________________________________________ _______,其度量基准是______________________________________________________ _______。

4.应变速度是指______________________________________________________ ________,其量纲是______________________________________________________ ___________。

5.tresca塑性条件的物理意义是________________________________________________,mises塑性条件的物理意义是_________________________________________________。

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一、简述“经典塑性力学”的主要容,以及“现代塑性力学”的发展概况(选2~3个发展方向加以简单介绍) (20分) 答:“经典塑性力学”的主要容经典塑性理论主要基于凸性屈服面、正交法则和塑性势等概念,描述的是一种均匀连续的介质在外力作用下产生不可恢复的位移或滑移现象的唯象平均。

经典塑性理论主要基于以下三个方面:(1)初始屈服准则;(2)强化准则;(3)流动规则。

经典塑性力学的三个假设(1) 传统塑性势假设。

众所周知,传统塑性势是从弹性势借用过来的, 并非由固体力学原理导出。

因此这是一条假设。

按传统塑性势公式, 即可得出塑性主应变增量存在如下比例关系:(1)式中Q 为塑性势函数。

可推证塑性主应变增量与主应力增量有如下关系: (2)由式(1)知式(2)中矩阵[Ap]中的各行元素必成比例,即有(3)且[Ap]的秩为1,它只有一个基向量,表明这种情况存在一个势函数。

由式(1)或式(2) 或传统塑性势理论,都可推知塑性应变增量的方向只与应力状态有关,而与应力增量无关,所以它的方向可由应力状态事先确定。

传统塑性势假设数学上表现为[Ap]中各行元素成比例及[Ap]的秩为1,物理上表现为存在一个势函数, 且塑性应变增量方向与应力具有唯一性。

(2)关联流动法则假设,假设屈服面与塑性势面相同。

无论在德鲁克塑性公设提出之后还是之前, 经典塑性力学中都一直引用这条假设。

对于稳定材料在每一应力循环中外载所作的附加应力功为非负,即有0)(00≥-⎰ij ij ij d ij εσσσ (4)式(4)本是用来判断材料稳定性的,而并非是普遍的客观规律。

然而有人错误地认为德鲁克公设可依据热力学导出, 即应力循环中弹性功为零, 塑性功必为非负,因而式(4)成立。

按功的定义,应力循环中,外载所作的真实功应为(5)式(5)表明,应力循环中只存在塑性功, 并按热力学定律必为非负。

由式(5)还可看出, 真实功与起点应力ijσ无关。

由此也说明附加应力功并非真实功, 它只能理解为应力循环中外载所作的真实功与起点应力ijσ所作的虚功之差(见下图) 。

(3)不考虑应力主轴旋转假设。

经典塑性力学中假设应变主轴与应力主轴始终重合, 即不考虑应力主轴旋转在这种情况下,屈服方程可以写成三个应力量不变的函数。

只有在应力主轴旋转时,应力不变量不变,因此不会产生塑性变形。

“现代塑性力学”的发展概况塑性力学作为固体力学的一个重要分支,其发展的历史虽然可以追溯到18世纪的70年代,但真得到充分发展并日臻成熟的是在20世纪的40年代和50年代初。

特别是理想塑性理论,这时已达到成熟并开始在工程实践中得到应用的阶段。

塑性变形现象发现较早,然而对它进行力学研究,是从1773年库仑Coulomb土壤压力理论,提出土的屈服条件开始的。

H.Tresca于1864年对金属材料提出了最大剪应力屈服条件。

随后圣维南于1870年提出在平面情况下理想刚塑性的应力-应变关系,他假设最大剪应力方向和最大剪应变率方向一致,并解出柱体中发生部分塑性变形的扭转和弯曲问题以及厚壁筒受压的问题。

Levy于1871年将塑性应力-应变关系推广到三维情况。

1900年格斯特通过薄管的联合拉伸和压试验,初步证实最大剪应力屈服条件。

此后20年进行了许多类似实验,提出多种屈服条件,其中最有意义的是Mises于1913年从数学简化的要求出发提出的屈服条件(后称米泽斯条件)。

米泽斯还独立地提出和Levy一致的塑性应力-应变关系(后称为Levy-Mises本构关系)。

泰勒于1913年,Lode于1926年为探索应力-应变关系所作的实验都证明,莱维-米泽斯本构关系是真实情况的一级近似。

为更好地拟合实验结果,罗伊斯于1930年在普朗特的启示下,提出包括弹性应变部分的三维塑性应力-应变关系。

至此,塑性增量理论初步建立。

但当时增量理论用在解具体问题方面还有不少困难。

早在1924年亨奇就提出了塑性全量理论,由于便于应用,曾被纳戴等人,特别是伊柳辛等苏联学者用来解决大量实际问题。

虽然塑性全量理论在理论上不适用于复杂的应力变化历程,但是计算结果却与板的失稳实验结果很接近。

为此在1950年前后展开了塑性增量理论和塑性全量理论的辩论,促使从更根本的理论基础上对两种理论进行探讨。

另外,在强化规律的研究方面,除等向强化模型外,普拉格又提出随动强化等模型。

电子计算机的发展,为塑性力学的研究和应用开展了广阔的前景,特别是促进了有限单元法的应用。

1960年,Argyris提出初始荷载法可作为有限单元法解弹塑性问题的基础。

自此理想塑性的塑性力学已经达到定型的阶段,而具有加工硬化的塑性力学至今仍是在发展中研究课题。

20世纪60年代以后,有限元法的发展,提供恰当的本构关系已成为解决问题的关键。

所以70年代关于塑性本构关系的研究十分活跃,主要从宏观与微观的结合,从不可逆过程热力学以及从理性力学等方面进行研究。

在实验分析方面,也开始运用光塑性法、云纹法、散斑干涉法等能测量大变形的手段。

另外,由于出现岩石类材料的塑性力学问题,所以塑性体积应变以及材料的各向异性、非均匀性、弹塑性耦合、应变弱化的非稳定材料等问题正在研究之中。

塑性力学的主要容从学科建立过程来看,塑性力学是以实验为基础,从实验中找出受力物体超出弹性极限后的变形规律,据以提出合理的假设和简化模型,确定应力超过弹性极限后材料的本构关系,从而建立塑性力学的基本方程。

解出这些方程,便可得到不同塑性状态下物体中的应力和应变。

塑性力学的基本实验主要分两类:单向拉伸实验和静水压力实验。

通过单向拉伸实验可以获得加载和卸载时的应力-应变曲线以及弹性极限和屈服极限的值;在塑性状态下,应力和应变之间的关系是非线性的且没有单值对应关系。

由静水压力实验得出,静水压力只能引起金属材料的弹性变形且对材料的屈服极限影响很小。

塑性力学的基本假设为简化计算,根据实验结果,塑性力学采用的基本假设有:①材料是各向同性和连续的。

②平均法向应力不影响材料的屈服,它只与材料的体积应变有关,且体积应变是弹性的,即静水压力状态不影响塑性变形而只产生弹性的体积变化。

这个假定主要根据是著名的Brid-gman试验。

③材料的弹性性质不受塑性变形的影响。

这些假设一般适用于金属材料;对于岩土材料则应考虑平均法向应力对屈服的影响。

塑性力学的简化模型塑性力学的应力-应变曲线通常有5种简化模型:①理想弹塑性模型,用于低碳钢或强化性质不明显的材料。

②线性强化弹塑性模型,用于有显著强化性质的材料。

③理想刚塑性模型,用于弹性应变比塑性应变小得多且强化性质不明显的材料。

④线性强化刚塑性模型,用于弹性应变比塑性应变小得多且强化性质明显的材料。

⑤幂强化模型,为简化计算中的解析式,可将应力-应变关系的解析式写为σ=σy(ε/εy)n,式中σy为屈服应力,εy为与σy相对应的应变,n为材料常数。

屈服条件和本构关系在复杂应力状态下,判断物体屈服状态的准则称为屈服条件。

屈服条件是各应力分量组合应满足的条件。

对于金属材料,最常用的屈服条件为最大剪应力屈服条件(又称特雷斯卡屈服条件)和弹性形变比能屈服条件(又称米泽斯屈服条件)。

对于岩土材料则常用特雷斯卡屈服条件、德鲁克-普拉格屈服条件和莫尔-库伦屈服条件。

对于强化或软化材料,屈服条件将随塑性变形的增长而变化,改变后的屈服条件称为后继屈服条件。

当已知主应力的大小次序时,使用特雷斯卡屈服条件较为方便;若不知道主应力的大小次序,则使用米泽斯屈服条件较为方便。

对于韧性较好的材料,米泽斯屈服条件与试验数据符合较好。

由于塑性变形与变形历史有关,因此反映塑性应力-应变关系的本构关系用应变增量形式给出比较方便。

用应变增量形式表示塑性本构关系的理论称为塑性增量理论。

增量理论的本构关系在理论上是合理的,但应用比较麻烦,因为要积分整个变形路径才能得到最后结果。

因此,又发展出塑性全量理论,即采用全量应力和全量应变表示塑性本构关系的理论。

在比例变形的条件下,可通过积分增量理论的本构关系获得全量理论的本构关系。

当偏离比例变形条件不多时,全量理论的计算结果和实险结果比较接近。

求解塑性力学边值问题时,使用的平衡方程、几何方程(即应变和位移的关系)以及力和位移的边界条件都和弹性力学中使用的一样,只是物理关系不再用弹性力学中的克定律,而采用塑性增量或全量的本构关系。

经典弹塑性理论在经典弹塑性理论中,应变增量可以被分为弹性部分和塑性部分:弹性部分可按下式确定其中,塑性部分根据Drucker公设并关联流动法则,可得其中f是屈服条件二、什么叫初始与后继屈服?写出常用的各向同性和各向异性材料的初始屈服准则的表达式,并说明其物理意义。

(20分)答:初始屈服:是指在外力的作用下,质点由弹性变形状态进入塑性变形状态开始产生塑性变形的屈服。

后继屈服:材料进入塑性阶段后卸载,然后重新加载至继续发生新的塑性变形时材料的再度屈服称为后继屈服,相应的屈服点称为后继屈服点。

对于绝大多数金属材料而言,在实际变形过程中,因为存在加工硬化,后继屈服的屈服强度比初始屈服高。

对于各向同性材料,不管采用什么样的变形方式,在变形体某点发生屈服的条件仅是各应力分量的函数,f 与应力的方向无关,故f 和坐标轴的选择无关的应力不变量来表示,即().c f ij =σC 是与材料性质有关的常数,可通过简单实验测得。

常用各项同性屈服准则有:Tresca 屈服准则与Mises 屈服准则。

Tresca 屈服准则: ,K 是材料的剪切屈服应力。

若 则 当以材料拉伸实验来确定剪切屈服应力时,有。

若不知道主应力顺序,则Tresca 条件可写成 Tresca 屈服准则表示的物理意义是:无论材料处于什么样的应力状态,只要最大剪应力达到某一极限值,材料就进入塑性变形状态。

Mises 屈服准则:Mises 屈服准则表示的物理意义是:无论材料处于什么样的应力状态,只要物体的等效应力达到某一定值时,材料就进入塑性变形状态。

对于各向异性材料,其各方向的材料特性不同,那么受力方向起决定性作用,其初始屈服准则的表达式:f (σij ,εij ,t,T,S )=0,K=-2min max σσ321σσσ≥≥132K σσ-=2s K σ=KK K 222133221≤-≤-≤-σσσσσσs σ=其中σij 为应力量,εij为应变量,t为时间,T为变形温度,S为变形材料的组织特性。

常用的两种各向异性屈服准则:三、简述塑性失稳的种类及各自的特点。

(20分)答:塑性失稳是指当材料所受载荷达到某一临界值时,即使载荷下降,塑性变形还会继续的现象。

即出现(剪切带、颈缩、皱曲、墩粗等塑性变形)现象的失效方式,可发生于墩粗、深冲、锻造和拉伸、压缩、过载等情况。

失稳主要分为压缩失稳和拉伸失稳两种。

其中,压缩失稳的主要影响因素是刚度参数,在塑性成形中表现为起皱和弯曲;拉伸失稳的主要影响因素是强度参数,它主要表现为明显的非均匀伸长变形。

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