储罐安全操作要点(标准版)
贮罐操作规程与安全注意事项
贮罐操作规程与安全注意事项贮罐是一种用于储存气体、液体、固体等物质的容器，因其体积大、负载能力强、使用寿命长等特点，被广泛应用于各类工业领域。
然而，贮罐也存在着一定的安全风险，需要严谨的操作规程和注意事项。
本文将介绍贮罐的操作规程和安全注意事项。
一、贮罐操作规程1. 贮罐的安装和使用1.1 贮罐应该安装在固定的基础上，基础的大小和深度应符合规定，并保证贮罐的垂直度。
1.2 贮罐底部应该有足够的排水沟槽，并清理干净。
1.3 贮罐安装后，应该经过一定的静置时间，待稳定后再进行使用。
1.4 在使用中，应定期对贮罐进行检查，确保其正常运行。
2. 贮罐的充放料2.1 密闭式贮罐的口盖应该紧密，不能漏气。
2.2 在充放料时，应当注意安全，避免异物掉入贮罐造成事故。
2.3 在放料时，应当将残余物料清理干净，避免污染。
3. 贮罐的清洗和维护3.1 在使用中，应当定期对贮罐进行清洗和维护，确保其正常运行。
3.2 清洗时，应先将余料排出，并且使用专用的清洗剂和工具。
3.3 清洗后，应当对贮罐进行检查，确保其表面无裂缝和磨损。
二、贮罐的安全注意事项1. 防止火灾爆炸1.1 在贮罐周围禁止使用明火，禁止吸烟。
1.2 避免贮罐周围存在易燃物质，保持贮罐干燥。
1.3 定期检查贮罐的密封性，避免漏气。
1.4 如发现贮罐存在问题，应立即停用，并进行维修或更换。
2. 防止窒息和中毒2.1 避免在贮罐内进行长时间作业，确保贮罐内空气流通。
2.2 如必须在贮罐内作业，应在作业前进行通风。
2.3 如发现贮罐存在泄漏或气体泄露，应立即停止作业，迅速撤离人员，并进行处理。
3. 防止机械伤害3.1 在移动贮罐时，应注意严禁碰撞。
3.2 贮罐使用过程中，应注意避免机械损伤（如叉车、吊车等）。
3.3 在清洗贮罐时，应使用专用的清洗剂和工具，并戴上手套，避免机械伤害。
三、结语贮罐是一种重要的储存设备，在使用中需要严格按照操作规程和安全注意事项进行，以保证生产作业的正常进行、工人的安全健康。
储罐安全操作要点范本
储罐安全操作要点范本在储罐的操作过程中，安全是至关重要的。
以下是一份针对储罐安全操作的要点范本，详细说明了如何确保储罐的安全性。
一、储罐操作前的准备工作1. 核实相关工作人员的资质和培训记录，并确保他们具备操作储罐的技能和经验。
2. 检查储罐外围区域的安全标识，确保储罐的警示标志清晰可见。
3. 检查储罐的设备、管道以及仪表的运行状态是否正常，确认没有泄漏或损坏的情况。
4. 检查供应和排放管道是否与其他设备连接正确，防止错误链接导致的危险。
二、储罐操作中的安全要点1. 严格遵循安全操作程序，按照设备操作手册的要求进行操作。
任何不明确或有疑问的地方，应及时向上级主管或专业人员咨询。
2. 在操作过程中保持沟通畅通，确保操作人员之间的信息与指令传递准确无误。
3. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，确保操作人员的个人安全。
4. 操作过程中严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
5. 定期检查储罐压力、温度、液位等参数，并记录下来进行监控和跟踪。
6. 如果发现异常情况，如压力或液位异常上升、泄漏或其他异常操作，应立即停止操作，并向上级主管或专业人员报告。
三、储罐操作后的安全要点1. 储罐操作后，及时关闭所有连接管道和阀门，并确保连接牢固，防止泄漏。
2. 清理操作过程中产生的垃圾和废弃物，确保清理干净，防止堆积或扩散，减少安全隐患。
3. 对储罐进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 储罐操作结束后，对操作人员进行安全事故知识培训和经验总结，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
5. 储罐操作后的数据记录和监控报告应妥善保存，用于后续参考和备案。
四、突发情况的应急处理1. 在突发情况发生时，应立即采取紧急措施，并向相关部门报告。
2. 根据应急预案，启动适当的应急响应程序，组织人员进行撤离和紧急处理。
3. 在人员安全得到保障后，采取措施避免事故蔓延或进一步危害，如封闭阀门、切断电源等。
储罐安全技术操作规程(标准版)
储罐安全技术操作规程(标准
版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0402
储罐安全技术操作规程(标准版)
①储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。
②不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。
③每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。
④发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。
⑤发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。
⑥在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。
若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。
⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。
⑧对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。
遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
储罐安全操作要点
储罐安全操作要点储罐是用来储存各种液体或气体的容器，如石油、化学品等。
储罐的安全操作非常重要，以下是一些储罐安全操作要点。
1. 储罐选址：首先，储罐的选址应遵循相关的规定和标准。
需要考虑到周边环境、火灾风险、地质条件等因素，以确保储罐的安全性。
在选址时应尽量远离居民区、公共设施和交通路线。
2. 储罐设计和施工：储罐的设计和施工需要遵循相关的规范和标准。
设计时应考虑到液体或气体的性质、储罐的容量、内部结构和附件等因素。
施工时应严格按照设计图纸和规范进行，确保储罐的结构安全、密封性好。
3. 储罐检查和维护：定期检查和维护储罐是保证安全操作的重要手段。
应按照规定的频率进行储罐的外部和内部检查，包括检查罐身、罐底、附件的磨损、腐蚀、泄漏等情况。
同时，对于有缺陷或损坏的部位要及时进行修复或更换。
4. 储罐清洁：定期清洗储罐是保持其正常运行的重要措施。
清洗过程中需要使用适当的清洗剂和工具，确保彻底清除储罐内部的污垢和沉积物。
清洗后要仔细检查储罐是否有损坏或泄漏的情况。
5. 储罐安全阀：储罐上应安装安全阀，用于释放内部过压，以保证储罐的安全性。
安全阀的选择应根据储罐的容量、设计压力等因素确定，并且要进行定期的检查和维护，确保其正常工作。
6. 储罐泄漏控制：一旦发生储罐泄漏，需要立即进行控制和应急处理。
首先，要尽快关闭储罐的进料和出料阀门，切断泄漏源。
同时，要及时通知相关人员，并启动应急预案进行处理。
7. 储罐安全培训：进行定期的储罐安全培训对于保证安全操作至关重要。
培训内容可以包括储罐的基本知识、操作规程、应急处理等方面，并对操作人员进行相关技能培训。
8. 储罐火灾防护：由于储罐内容易积聚易燃易爆气体或液体，所以防火安全是储罐操作中的重要环节。
在储罐周围应建立起有效的火灾防护措施，如火灾报警系统、灭火器材等，以及确保人员的安全撤离通道。
9. 储罐安全记录：储罐的安全操作需要建立健全的记录体系。
这些记录应包括储罐的设计、施工、检查、维护、清洗等各个环节的信息，以及相关的安全培训和事故处理的情况。
储罐安全运行操作规程
储罐安全运行操作规程前言储罐是化工企业主要设施之一，储存着大量危险化学品。
储罐的安全运行是化工安全的基础和保障。
本文将从操作规程的角度，总结储罐安全运行的操作要点。
一、储罐的操作前准备1.1 储罐的清洗在进行装卸货之前，必须对储罐进行清洗，清洗前应检查储罐的内外表面是否有异物。
1.2 储罐的检查在使用储罐前，必须对储罐进行检查，检查项包括：1.2.1 储罐的内外表面是否有损伤。
1.2.2 储罐的防静电设备是否正常。
1.2.3 储罐的防雷设备是否正常。
1.2.4 储罐的密封装置是否正常。
1.2.5 储罐的安全阀和压力表是否正常。
1.3 储罐的疏通在进行装卸货时需要进行储罐疏通，防止储罐内残留物对装卸货造成影响。
二、储罐装卸货操作2.1 储罐的开启在进行储罐装卸货之前，必须先打开储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：2.1.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，确认周围没有易燃易爆物。
2.1.2 先打开储罐的进口开关，让其自然排气。
2.1.3 再打开储罐的出口开关，允许装卸货。
2.2 装卸货过程中的安全防范措施在进行装卸货的过程中，操作人员必须加强安全防范措施，确保操作安全。
措施包括：2.2.1 操作人员必须全程盯着储罐，避免出现异常情况。
2.2.2 装卸货时必须采用专业工具，避免操作不当造成安全事故。
2.2.3 装卸货时必须保持储罐与地面水平，避免重心不稳造成倾覆。
2.2.4 装卸货时必须防止火花磨擦，以免引发火灾爆炸。
三、储罐装卸货完毕后的处理3.1 关闭储罐在储罐装卸货完毕后，必须关闭储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：3.1.1 先关闭储罐的出口开关。
3.1.2 再关闭储罐的进口开关。
3.2 储罐的清洗和疏通在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行清洗和疏通，避免储罐内残留物对下次装卸货造成影响。
3.3 储罐的检查在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行检查，确保储罐各项安全设备正常。
如果发现设备异常，必须及时进行维修或更换。
储罐安全操作要点
储罐安全操作要点储罐是储存各种液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
由于储罐内所储存的物质具有较大的危险性，储罐的安全操作至关重要。
下面将介绍储罐安全操作的要点，以确保操作人员和周围环境的安全。
1.了解储罐的性质和特点操作人员必须对储罐内储存物的性质和特点有足够的了解。
包括物质的危险级别、物质的化学性质、燃烧性质、腐蚀性质等。
这有助于操作人员正确评估风险，并采取相应的安全措施。
2.维护储罐的完整性储罐的完整性是储罐安全操作的基础。
操作人员应定期检查和维护储罐的设备，确保罐壁、底部和顶部的完好无损。
对于有漏损、腐蚀或磨损的部位应及时修复或更换。
3.正确操作储罐的进出口阀门储罐的进出口阀门应正确操作，阀门的开关应稳定，不存在漏气、漏油等现象。
在操作储罐的进出口阀门时，必须做好相应的防护措施，避免工作人员受到液体或气体的喷溅。
4.正确操作储罐的排放装置储罐的排放装置包括压力排放阀、安全阀、排放管道等，这些装置的作用是减轻储罐内部的压力，防止储罐发生爆炸。
操作人员应确保这些排放装置正常工作，定期检查和维护，保持畅通。
5.严格执行储罐操作程序储罐的操作程序应事先确定，并向操作人员进行培训和指导。
操作人员必须严格按照操作程序进行操作，包括开关阀门的顺序、排放装置的操作流程等。
不得擅自更改或漏操作，以免引发事故。
6.做好现场监控和警示系统针对储罐的操作，应设置相应的现场监控和警示系统。
通过监控系统可以监测储罐内的液位、压力等参数，及时预警。
警示系统则可以通过声音、光闪等方式提醒操作人员注意。
7.建立安全管理体系建立储罐安全管理体系，是确保储罐安全操作的重要保障。
包括管理责任人的设立、安全标准的建立、安全培训的开展等。
储罐的安全操作需要各个部门之间的协同配合，形成闭环管理。
8.应急预案和演练储罐安全操作中，应急预案是必不可少的一部分。
应急预案包括各种事故的处理流程、应急设备的准备等。
同时，定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保能够迅速、有效地应对突发事件。
贮罐操作规程与安全注意事项
贮罐操作规程与安全注意事项贮罐操作规程与安全注意事项随着现代工业的发展，贮罐作为一种存储和输送液体、气体、固体物料的常见设备，应用越来越广泛。
为了确保贮罐的安全运行和提高工作效率，制定科学规范的贮罐操作规程与安全注意事项变得尤为重要。
一、贮罐操作规程1. 贮罐装卸操作前必须检查贮罐本身是否完好无损、无泄漏，承压部位是否受损，是否符合规定的工作压力与温度范围；2. 贮罐在进料、加热、充液等作业过程中，人员不得离开现场，必须严格按照对应流程和规定的液压、温度等参数进行操控；3. 在进行排液作业前必须停止进料、加热等操作，排闸必须开启，排液的人员要在安全的距离处观察下路液流情况；4. 对于需要清洗的贮罐，只能使用专用器材或工具进行清洗。
在清洗前需要检查贮罐及其设施的漏电保护、接地保护、灭火器、通风系统等是否正常；5. 在贮罐进入维修状态前需进行空罐检测，确认罐内无残余物质存在，罐顶人孔需密封。
维修作业人员必须穿戴好个人防护用品，如带氧呼吸器、防静电服、安全带等等。
二、贮罐安全注意事项1. 贮罐的选用应根据贮存物质属性、贮存量等因素来定，不得随意改动，超过规定贮存量，不得随意转移液位高度，以免超载引发安全事故；2. 对于残留物质难以清洗的贮罐，必须采取措施防止残余物质引起火灾、爆炸等意外事故，如堵住入口、密闭通风口，将贮罐置于通风良好的区域；3. 贮罐运输过程中，不得擅自停车，同时也需要规避可能的车辆碰撞，特别需注意悬挂、挂钩的牢固性，避免卸货时发生翻车意外；4. 贮罐的设施、管道、阀门应保持清洁，定期检查和维护，替换老化、失效的零部件，确保运行安全和流畅；5. 贮罐的安装，必须符合相关安全规范，离开其它构筑物、设施一定安全距离，从而避免热辐射、火灾等安全问题。
三、贮罐安全管理1. 形成完整的贮罐档案，记录设备使用期限、维保记录、操作规程等，异常必须及时处理并作好相应记录；2. 进行安全技术交底，加强现场人员的安全意识、技能，并定期组织安全生产教育培训；3. 贮罐需要经常对设施、管道加以维护与改进，及时更新安全措施和先进的安全技术；4. 建立健全贮罐日常检查制度，包括定期对设备进行检查，评估设备安全性，发现问题及时报告并进行处理；5. 完善应急预案，制定培训计划并组织演练。
储罐安全操作要点范文
储罐安全操作要点范文储罐是一种重要的容器设备，用于储存液体或气体等物质。
储罐的安全操作是保障生产安全和人员健康的关键环节。
本文将从几个方面介绍储罐安全操作的要点。
一、储罐检查与维护储罐检查与维护是储罐安全操作的基础工作。
首先，要定期检查储罐的外观是否完好，有无漏油、渗漏等现象。
其次，要定期检查储罐的防护设施是否完善，如报警系统、放空阀等。
另外，要定期进行罐内的清洗与维护，以保持罐内的清洁与正常运行。
总之，储罐检查与维护要做到日常化、系统化，并及时处理发现的问题，以确保储罐的安全运行。
二、储罐装卸作业安全要点储罐的装卸作业是储罐操作中风险最大的环节之一。
在进行装卸作业前，首先要核实储罐是否具备装卸作业的条件，如是否有足够的安全间距、是否有消防设备等。
其次，在进行装卸作业时，要确保人员穿戴个人防护装备，如防静电服、安全鞋等。
此外，要严格按照操作规程进行作业，并定期进行作业培训，提高操作人员的专业技能。
最后，在装卸完成后，要做好储罐的封闭与固定，以防止意外事故的发生。
三、储罐泄漏事故应急处理要点储罐泄漏事故是储罐安全操作中的重大风险之一。
一旦发生泄漏事故，要采取迅速有效的应急处理措施，以最大程度地减少事故损失。
首先，要立即关闭泄漏点的阀门或装置，阻止泄漏物质的继续泄漏。
其次，应及时启动相应的应急设备，如报警系统、泄漏控制装置等，以迅速控制事故发展。
同时，要组织人员进行紧急疏散和救援工作，确保人员的安全。
最后，要及时报告有关部门，并进行事故调查与分析，以防止类似事故的再次发生。
四、储罐操作人员的安全教育培训要点储罐操作人员的安全教育培训是保证储罐安全操作的重要环节。
首先，要对操作人员进行岗前培训，使其掌握储罐的基本知识和操作技能。
其次，要定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
另外，要加强操作人员的安全考核，及时发现并纠正操作人员的不安全行为。
总之，通过安全教育培训，可以提高操作人员的综合素质和安全意识，减少事故发生的可能性。
固定贮罐安全运行操作规程范文
固定贮罐安全运行操作规程范文一、安全准备工作1.工作人员必须经过专业培训和合格考核，持有相关操作证书。
2.在进行操作之前，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3.检查固定贮罐的设备、工具和安全装置是否完好，如有损坏或故障，需及时维修或更换。
4.确认固定贮罐周围的安全标识完整且易于识别。
二、固定贮罐装卸操作1.在进行固定贮罐的装卸操作前，必须进行系统排气和检查，防止其压力超出安全范围。
2.工作人员必须通过无火源区域进入到固定贮罐区域，禁止吸烟和使用明火工具。
3.严禁在固定贮罐附近堆放易燃、易爆物品。
4.使用合适的装卸设备进行操作，严禁超载。
5.装卸过程中应保持通讯畅通，确保与其他工作人员的有效沟通。
三、固定贮罐清洁和维护1.清洁过程中使用的溶剂和清洁剂必须符合安全规范，防止对环境和人员造成危害。
2.清洁过程中应将固定贮罐内的残余物完全清除，并做好相应的防滑措施。
3.对固定贮罐进行常规维护和检查，及时排除故障和隐患。
4.电气设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行。
四、固定贮罐的监控与报警1.固定贮罐必须配备可靠的监控装置，及时监测其温度、压力等参数。
2.监控装置必须与报警系统相连，一旦出现异常情况，能够及时发出警报。
3.工作人员必须定期对监控装置和报警系统进行检查和测试，确保其正常运行。
五、应急措施1.制定完善的应急方案，包括固定贮罐事故的应急预案和紧急撤离路线。
2.工作人员必须定期参加事故应急演练，熟悉应急措施和操作步骤。
3.在固定贮罐事故发生时，工作人员必须迅速采取适当的措施，确保人员安全和事故扩散的防止。
六、安全记录和报告1.工作人员必须按照规定，做好固定贮罐操作和维护的记录，包括装卸情况、维护记录等。
2.每次发生逾期或突发事件时，必须向上级汇报，并做好相应的记录和报告。
七、安全培训和监督1.定期组织安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
2.定期进行安全督查和隐患排查，及时发现问题并进行整改。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
储罐安全操作要点范本
储罐安全操作要点范本储罐安全操作要点如下：1. 检查储罐外部：- 检查储罐外表面是否有任何损坏，如腐蚀、裂纹等。
- 检查储罐周围是否有任何杂物或障碍物。
- 检查储罐是否有足够的支撑和固定设备。
2. 检查储罐内部：- 确认储罐是否已排空。
- 检查储罐内是否存在任何化学物质残留。
- 检查储罐内部是否存在任何堆积物或沉积物。
- 确保储罐内是否有足够的通风系统。
3. 准备工具和装备：- 确保工作人员配备适当的个人防护装备，如护目镜、手套、面罩等。
- 准备好适用于储罐操作的工具和设备，如检漏仪、泵浦等。
4. 操作储罐：- 在进行任何储罐操作之前，确保所有相关人员已接受必要的培训和教育。
- 使用适当的工具和装备操作储罐，遵循操作手册中的指导。
- 在操作过程中注意监控储罐内的压力、温度和液位。
5. 遵守安全规定：- 遵守储罐操作的安全规定和程序，不得擅自更改或忽略。
- 在操作过程中保持警惕，注意周围环境和其他人员的安全。
- 在遇到任何紧急情况或意外事件时，立即采取适当的紧急措施并向上级报告。
6. 定期维护和检修：- 定期对储罐进行维护和检修，确保其正常运行和安全性。
- 检查储罐设备和管道的连接是否紧固。
- 定期清理和清除储罐内部的沉积物。
7. 储罐废弃处理：- 在储罐废弃处理时，必须按照相关法规和规定进行处理。
- 确保储罐内的化学物质被正确清除和处理，避免对环境和人体健康造成污染。
以上是储罐安全操作要点的范本，旨在确保储罐操作的安全性和可靠性。
请根据具体情况进行适当的调整和补充。
储罐安全操作要点(2篇)
储罐安全操作要点第一章总则1规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1投用前验收及检查；1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2 收发物料操作；2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），2.5班长通知装置中控，下达收发料指令；2.5.1收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;2.5.2内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;2.5.3收料高度不能超过安全高度；2.6作业中检查2.6.1作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
贮罐操作规程与安全注意事项范文
贮罐操作规程与安全注意事项范文一、贮罐操作规程1.设立专门的贮罐操作区域，仅专职负责人员进入；2.在贮罐操作区域内标明安全警示标志，保持通道畅通；3.贮罐操作前需进行必要的准备工作，包括检查贮罐本体和附属设备的完好情况，确保无泄漏和损坏；4.在操作前，应了解贮罐内液体的性质、危险特性和工作要求，并熟悉所用设备的操作方法；5.操作人员应穿着符合安全要求的工作服和工作鞋，并佩戴必要的个人防护装备；6.操作前应进行安全交底，明确工作分工和职责；7.禁止携带易燃、易爆和有毒有害物品进入贮罐操作区域；8.操作时需严格按照操作规程执行，禁止随意操作；9.在贮罐操作区域内，禁止吸烟、明火和使用易产生火花的工具；10.操作人员应严禁酒后操作贮罐，保持清醒、冷静的状态；11.操作结束后，必须将贮罐操作区域恢复整洁，并将工具、设备归位；12.贮罐操作结束后，需做好相关记录和文件，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
二、贮罐操作安全注意事项1.贮罐操作过程中需严格遵守操作规程和操作指南，严禁违规操作；2.操作人员需配戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等；3.贮罐操作区域内禁止吸烟、明火和使用易产生火花的工具，保持清洁整齐；4.在操作前需对贮罐本体和附属设备进行检查，确保完好，如发现泄漏、破损等情况，应及时报告并采取相应措施；5.贮罐操作前应了解贮罐内液体的性质和危险特性，并采取相应的安全措施，如使用适当的防爆工具和防护罩；6.操作人员应熟悉所用设备的操作方法，确保正确使用，如操作不当或使用不当可能导致事故发生；7.操作人员应经过专业的培训和资格认证，具备相关的技术能力和经验；8.在贮罐操作期间，操作人员需保持冷静、集中注意力，不得大声喧哗或进行无关的讨论；9.操作人员禁止饮酒、醉酒或服用影响工作安全的药物；10.贮罐操作结束后，需将操作区域恢复整洁，并将工具、设备归位；11.在贮罐操作过程中，如遇突发状况或安全隐患，应立即报警并采取紧急措施，确保操作人员的人身安全；12.定期进行贮罐的维护检修工作，确保设备的完好和可靠性；13.在贮罐操作中，如有任何不明确的情况或疑问，应立即向上级汇报，以便及时得到解决和指导。
【最新】储罐安全操作要点(二篇)
方案计划参考范本
储罐安全操作要点(二篇)
目录：
储罐安全操作要点一
分馏岗位安全操作要点二
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储罐安全操作要点一
第一章总则
1规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；
2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小
于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，
第二章具体操作
储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1投用前验收及检查；
1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；
1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；
1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；
1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；
2 收发物料操作；
2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；
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储罐安全操作规程
储罐安全操作规程
储罐是工业生产中常见的容器，由于储罐内装有危险品，储罐
安全操作规程的制定变得至关重要。
以下是一份的储罐安全操作规程。
一、储罐的安全操作规程
1. 储罐的安全检查应该按照规定的时间进行，确保储罐的状态
符合安全标准。
2. 定期对储罐进行化学清洗或者机械清洗，机械清洗应该得到
专业人士的指导和帮助。
3. 禁止在储罐附近抽烟，使用明火或进行任何可能引起火灾的
活动。
4. 储罐应在通风良好的地方放置，避免阳光直射。
5. 储罐周围的区域应该保持清洁，避免垃圾和杂物对储罐的影响。
6. 在储罐区域内必须明明确禁止吸烟、携带易燃、爆炸危险品。
滞缓安全。
7. 储罐的易燃易爆品应该单独储存。
8. 储罐内的危险品品种和数量应该明确记录，并保持最新的状态。
9. 储罐的法兰盘应该反复检查，确保其完好无缺。
10. 在储罐中运输液体时，必须确保液位计的准确性。
11. 所有关于储罐的操作都应该得到专业人士的指导和帮助。
12. 在储罐区域内应设置明显的标志，以便调查、稽查等需要。
13. 当储罐进行维修时，必须遵守相关操作规程，禁止喷漆、
焊接等可能引起火灾的活动。
14. 储罐周围应设置灭火器等防火设施。
15. 储罐应该定期检查密封性，确保储罐安全稳定。
以上是储罐安全操作规程的主要内容，我们应该认真遵守这些
规定，确保储罐的安全和稳定。
储罐的安全操作方法
储罐的安全操作方法储罐是一种用来存储液体、气体或者粉状物质的容器，常用于工业、化工和石油行业。
由于储罐内常常储存着一些危险物质，因此安全操作是至关重要的。
以下是一些常见的储罐安全操作方法：1. 行前安全检查：在操作储罐之前，操作员应进行一次全面的安全检查。
检查内容包括储罐的表面情况（是否出现破损、腐蚀等情况）、周围环境（是否有可燃气体泄漏等）、安全设备（防火装置、泄漏报警装置等）是否正常运行。
确保储罐及周围环境安全后，方可进行操作。
2. 切勿进行未经许可的操作：储罐一般由专门的操作人员负责，其他人员不得未经许可接触储罐。
此外，在进行操作前，必须确保有足够的知识、技能和经验，并严格按照相关操作规程进行。
3. 空气通风：在进行储罐操作时，必须确保储罐内外的空气流通，以避免因氧气不足而导致燃烧或窒息事故。
可以通过合理选择操作地点、设置通风设备或采取其他适当措施来确保空气通风。
4. 防火措施：储罐操作中要严格遵守防火规定。
禁止在储罐附近吸烟、使用明火、进行焊接等可能引发火灾或爆炸的行为。
同时，应保持储罐周围区域的整洁，防止杂草等物质积聚，以减少火灾的风险。
5. 定期巡视：定期对储罐进行巡视，检查储罐是否有泄漏、腐蚀等情况。
应特别关注储罐底部、接口和支撑结构等部位的情况，确保储罐的完整性。
如果发现任何异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
6. 泄漏处理：如果发生储罐泄漏，应立即采取措施进行应急处理。
首先，应将泄漏源迅速隔离，防止泄漏物流入周围环境。
然后，应启动相应的泄漏报警装置，通知相关人员撤离，并通过适当的方式进行泄漏物的清除和处理。
7. 定期维护：定期对储罐进行维护，包括清洗、防腐处理以及更换老化的部件。
只有保持储罐的良好状态，才能确保其安全运行。
8. 储罐标识：储罐应进行合适的标识，包括标明储存物质的名称、危险性标志以及相关的安全注意事项。
这样可以提醒操作人员注意储罐的特殊性质以及操作注意事项，从而减少事故的发生。
贮罐安全运行操作规程
贮罐安全运行操作规程贮罐是指一种用于储存液态、气态或固态物质的容器。
为了确保贮罐的安全运行，下面是一些贮罐的安全运行操作规程，供参考：一、贮罐设备的维护与保养1.按照设备规定的维护周期进行定期检查和维护，确保贮罐的正常运行。
2.定期对贮罐设备进行清洁和消毒，避免污染物附着和积聚，确保贮罐内物质的纯净度和安全性。
3.配备合格的保养人员，对贮罐设备进行日常巡检，及时发现和排除问题，确保贮罐设备的正常运行。
二、贮罐的进料与出料操作规程1.在进行进料和出料操作前，必须对贮罐设备进行检查，确认设备完好，并具备安全使用条件。
2.进料时，严禁超过贮罐的额定负荷和流量，以免造成设备过载和损坏。
3.进料和出料时，必须按照规定的操作程序和操作指令进行，严禁擅自操作或绕过安全措施。
4.在进料和出料操作中，应采取适当的防静电措施，避免静电引发的火灾和爆炸事故。
5.出料后，必须及时关闭进料和排污阀门，并消除外部因素对贮罐的影响。
三、贮罐的压力与温度控制1.在贮罐使用过程中，应监测和控制贮罐内的压力和温度，确保其在安全范围内。
2.定期检查和维护贮罐的安全阀和温度传感器，确保其灵敏性和可靠性。
3.若贮罐内压力和温度超过安全范围，应及时采取措施，如通过调整出料流量、降低进料温度等，确保贮罐的安全运行。
四、贮罐的泄露和泄漏应急处理1.对于贮罐的泄露和泄漏情况，应立即采取紧急措施，如关闭进料和排污阀门，切断电源，开启贮罐安全阀等。
2.在泄露和泄漏的情况下，应尽量避免直接接触泄露物质，佩戴防护装备，并及时向负责人或有关部门报告。
3.组织人员疏散，开展应急救援工作，做好事故记录和处理报告。
五、贮罐的周围安全环境保障1.周围不能有易燃、易爆或有毒有害物质的存放和操作区域，以免对贮罐造成危险。
2.贮罐的周围应设置明显的警示标识和安全隔离区域，以防他人误入或未授权人员靠近贮罐区域。
3.周期性进行贮罐区域的安全巡查，检查周围环境的安全状况，及时排除安全隐患。
贮罐操作规程与安全注意事项（三篇）
贮罐操作规程与安全注意事项贮罐操作规程：一、贮罐操作前的准备工作：1. 确定贮罐的类型和容量，并按照贮罐的规格选择合适的贮存场所。
2. 确保贮存场所的环境符合贮罐的要求，包括通风良好、无明火、无腐蚀性气体等。
3. 准备好必要的操作工具和安全装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
4. 对贮罐进行检查，确保贮罐的完好性和密封性。
二、贮罐的搬运和安放：1. 搬运贮罐时，应采取合适的搬运工具和方法，防止贮罐受损。
2. 将贮罐安放在平坦、坚固的地面上，确保贮罐的稳定性。
3. 安放贮罐时，应与其他设备和物品保持一定的间隔，避免碰撞和损坏。
三、贮罐的填料和倒料：1. 在填料和倒料前，应将贮罐的底座和周围清理干净，确保无杂物和污染物。
2. 填料和倒料时，应注意操作人员的位置和身体平衡，防止意外滑倒或摔倒。
3. 填料和倒料时，应遵循贮罐的操作规程，确保填料和倒料的安全和质量。
四、贮罐的清洁和维修：1. 在清洁贮罐时，应依据规定的清洗方法和工具，避免使用腐蚀性和有毒的清洁剂。
2. 清洁贮罐时，应保护好操作人员的皮肤和眼睛，避免接触到清洁剂和污染物。
3. 贮罐维修时，应由专业技术人员进行，并按照规定的程序和安全标准进行。
4. 在贮罐维修期间，应采取相应的措施，避免贮罐发生泄漏或其他安全事故。
五、贮罐的监测和防护：1. 定期检查贮罐的运行状态和密封性，发现问题及时修复或更换贮罐。
2. 在贮存液体有特殊安全要求时，应进行相应的监测，确保贮存环境的安全。
3. 在贮罐周围设置防护措施，如防护栏杆、警示标识等，提醒人员注意安全。
安全注意事项：1. 遵守相关的操作规程和安全标准，严禁违反操作规程和安全要求进行操作。
2. 在操作贮罐时，应保持冷静、集中注意力，防止因粗心大意引发事故。
3. 操作人员应接受相关的安全培训和教育，熟悉贮罐的特性和操作方法。
4. 在操作贮罐时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
5. 在贮罐操作期间，应遵循两人操作原则，确保及时发现和处理问题。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程储罐是一种用来储存各种液体或气体的设备，具有较大的容量和压力。
由于储罐的特殊性质，其安全操作至关重要。
下面是一份储罐安全操作规程，旨在确保储罐的正常运行和保障工作人员的人身安全。
一、储罐的日常巡检和维护1.每日对储罐进行一次巡检，检查是否存在泄漏、变形、裂纹、锈蚀等问题。
2.定期清理储罐周围区域，确保无杂物积聚，保持通风畅通。
3.定期对储罐进行漆面保养，修补存在的涂层损坏。
二、储罐的安全操作1.在进行储罐操作前，按照规定佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在打开储罐罐盖前，应确保压力释放完毕，可使用压力表等工具进行检测。
3.储罐内部气体或液体排空后，应进行进一步处理，并确保储罐内不含可燃物质。
4.在对储罐进行维修、清理或加注物料前，必须将储罐与相关设备安全隔离，断开电源和介质供应管道。
5.进行开启储罐进气管道前，应确保管道没有残留气体或有毒物质，并在开启前进行适当通风。
三、储罐泄漏情况的处理1.一旦发现储罐泄漏，应立即紧急报告上级主管，并启动紧急预案。
2.避免静电引火，远离泄漏源并确保安全撤离周围人员。
3.封锁泄漏源，并使用合适的吸附材料进行泄漏物质的控制与处置。
4.对泄漏源进行封堵、修复或更换，并严格按照相关程序和操作规程进行。
四、火灾事故的应对措施1.一旦发生储罐火灾，应立即启动火灾报警系统，并紧急报告上级主管。
2.在火灾扑灭前，确保所有人员安全撤离，并避免进入火险区。
3.尽量采用灭火器等适当工具进行初期扑救，但在无法控制火势时，应等待专业消防队伍到达灭火。
五、紧急情况下的人员疏散1.在发生威胁安全的情况下，如泄漏、火灾等，应按照预先制定的紧急疏散计划进行人员撤离。
2.疏散通道应保持畅通，确保人员快速、有序地离开危险区域。
3.在疏散时，遵循指定的集合点，等待上级主管组织安排进一步行动。
六、员工培训与安全意识提升1.定期对储罐操作人员进行安全操作培训，提升其安全意识和应急处理能力。
储罐安全操作要点模版（三篇）
储罐安全操作要点模版1. 储罐基本信息1.1 储罐类型：[例如，垂直圆柱形储罐]1.2 储罐容量：[例如，10000升]1.3 储存物质：[例如，燃油]1.4 储罐材质：[例如，钢]1.5 储罐年限：[例如，20年]2. 安全操作指南2.1 储罐周边安全保护2.1.1 确保储罐周围没有易燃物品或其他危险物品的存放2.1.2 设立明显的禁止吸烟标志和警示标志2.1.3 周期性检查和维护安全栅栏等防护设施2.2 储罐进出口操作2.2.1 出入口严禁堵塞和封闭2.2.2 确保进出口处的安全阀和隔扇运行正常2.2.3 严禁未经许可进行储罐的进出操作2.3 储罐定期巡检2.3.1 每天对储罐进行外观检查，确保无泄漏、损坏或渗漏的情况2.3.2 定期对储罐进行内部检查，检查罐壁是否有腐蚀或损坏2.3.3 记录并报告任何异常情况，并及时采取相应措施修复2.4 储罐清洁操作2.4.1 清洁储罐前，确保已将所有的储存物质和残余物处理干净，以避免可能的化学反应或意外事故2.4.2 采取适当的防护措施，如戴好特殊手套、呼吸器等2.4.3 使用合适的清洁剂和工具清洁储罐，遵循指定的程序和操作规范2.4.4 清洁后，进行充分的排气和通风，确保储罐内无有害气体残留2.5 火灾和泄漏应急处理2.5.1 火灾应急处理：- 在储罐周围设置明显的灭火器材和消防设备，并确保其正常工作- 发生火灾时立即报警，并迅速采取灭火措施，如使用适当的灭火器材进行扑灭- 灭火过程中保持安全距离，并避免直接接触火源和烟雾- 在扑灭火灾后，做好冷却和处理残余物的工作2.5.2 泄漏应急处理：- 发现泄漏时立即报警，并尽快采取措施阻止泄漏发展- 尽可能将泄漏区域隔离，以防止泄漏物质扩散- 根据泄漏物质的性质和规模，采取适当的遏制措施，如使用泄漏堵剂或防溢罐等- 避免直接接触泄漏物质，采取个人防护措施，如戴好防护手套、面罩等2.6 储罐报废处理2.6.1 到期年限到达或储存物质改变时，及时对储罐进行报废处理2.6.2 遵循相关法律法规和安全规程，选择适当的储罐报废方式，如拆除、丢弃或回收等2.6.3 在报废处理过程中，确保储罐内无残留物或有害物质，避免对环境造成污染3. 安全培训和意识3.1 储罐操作人员入职培训3.1.1 对新员工进行储罐操作相关的入职培训，包括储罐的基本知识、操作要求和安全注意事项等3.1.2 强调员工的责任和义务，严禁违规操作或疏忽大意3.2 定期安全培训和考核3.2.1 定期组织储罐操作人员进行安全培训，加强其安全意识和专业知识3.2.2 定期进行安全考核和检查，对违章操作或安全隐患进行及时纠正和处理3.3 安全意识宣传3.3.1 在储罐区域设置安全标语和警示标志，提醒员工注意安全3.3.2 定期组织安全宣传活动，如安全知识讲座、安全演习等，增强员工的安全意识和应急反应能力以上为储罐安全操作要点的模版，具体操作要根据实际情况进行调整和补充。
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储罐安全操作要点(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0977储罐安全操作要点(标准版)第一章总则1规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1投用前验收及检查；1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2收发物料操作；2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），2.5班长通知装置中控，下达收发料指令；2.5.1收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;2.5.2内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;2.5.3收料高度不能超过安全高度；2.6作业中检查2.6.1作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7停止收发料2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
2.7.2如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。
2.7.3如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；2.7.4停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；2.8如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。
3清罐操作3.1需要清罐的几种情况3.1.1根据设备使用情况，对罐进行内部维护；3.1.2根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算；3.1.3根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。
3.2根据业务计划，由储运工程师下达“清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等；3.3由生产部门联系清货所需的车辆或容器；3.4如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；3.5生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；3.6操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。
用防静电工具先后打开透光孔和人孔；3.7对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物；3.8数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；3.9不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。
同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；3.10轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。
用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。
操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；3.11油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收；3.12油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。
作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。
3.13内浮顶罐清罐后检查3.13.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织；3.13.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。
4倒罐操作4.1根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项；4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检；4.3计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；4.6货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况；4.7当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；当中控室无法确认货物转罐数量时，计量人员配合计量；4.8需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物；4.9物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内；4.10根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐；4.11货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间；4.12转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；5脱水操作5.1根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；5.2储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请；5.3生产部审核批准后，发出脱水作业单；5.4计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位；5.5操作人员根据作业单要求，进行脱水作业；5.6拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；5.7脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；5.8物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行；5.9油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；5.10脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。
6油罐加热操作6.1为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽；6.2物料储存温度最高不能超过80℃，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点5~10℃；为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；6.3油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm;6.4加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；然后将加热器通入少量蒸汽；6.5加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化；6.6加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故；6.7油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。
6.8对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录；6.9加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。
必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；6.10加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；6.11质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。
6.12注意事项：一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。
另外，班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。
一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时，即可使用搅拌器搅拌。
7氮封操作7.1氮封的作用7.1.1隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。
7.1.2在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。
7.1.3减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。
7.2氮封操作的过程7.2.1氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在0.3～0.75MPa之间；7.2.2当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气；7.2.3待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀；7.2.4通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开关的，当罐内正压升至调定压力（一般不大于是150mm水柱）后,可自动停止进氮。
7.3注意事项7.3.1每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。
7.3.2检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。
8内浮顶罐操作8.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。
8.2正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。
8.3在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为：8.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；8.3.2检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次；8.3.3检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；8.3.4消防配件应每月检查一次；8.3.5进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。