电子行业MES系统解决方案
二维码追溯系统方案
解决方案方案介绍- 电子行业MES解决方案-电子行业MES解决方案电子行业MES解决方案——高效、务实、创新、共赢行业背景：随着电子技术的飞速发展，电子产品更新换代越来越快，要求电子制造企业必须以更快的速度向市场提供具有成本效益的产品，同时要应对一系列挑战，满足客户稽核和相关法律法规要求，例如可追溯性和无铅制造。
原有ERP、PDM等这些信息系统，专注于企业计划管理层和决策分析层管理的工具，一般对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持，对于用户现场层面的调度和管理要求，往往显得束手无策或功能薄弱。
因此电子制造企业部署MES系统，解决上述问题；MES需求由外部因素所决定，外部因素分为客户要求、法律法规，部因素分为企业自身管理需求；其中法律法规的需求具有普遍性，企业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业的实际情况会有所变化。
行业管理特点和难点：环境与安全法规(例如RoHS、WEEE等)要求制造企业自我申报是否符合法律要求，并在需要时能具备追溯能力；相关法规的实施对制造成本、制造过程提出了严峻挑战。
客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等，随着外包业务的增加，品牌拥有者更加关注保护品牌形象，对自身及其供应商提出的更高的要求。
小批量多品种的制造方式，使得生产、物流、质量复杂性日益提高；管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加生产成本，降低了产品质量。
比邻解决方案主要功能：➢∙生产调度功能根据生产工单生成工票，下达任务至各工序，分配打印产品SN号；监控工单进度，异常时冻结和解冻作业指令；➢∙SMT上料功能收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/物料等)，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；➢∙生产上料功能收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；➢∙生产跟踪功能根据订单执行进度，引入防呆机制满足混线生产的管理要求；➢ PQC/IPQC检验控制功能管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；检测不良执行维修或返工业务；➢∙不良品维修业务功能提供维修策略建议，实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案；➢∙返工生产业务功能下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；➢∙产品追溯功能实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况；建立质量追溯链，实现正反向追溯；追溯链树形结构示意图：比邻解决方案的实施效益：MES项目贯通了电子产品的生产过程，满足实时透明的作业现场管理需求；实施该项目后，发生以下几个方面的变化。
电子行业MES系统解决方案
C：数量（4码）
电子料零件包装Barcode规则Barcode的编写制式：CODE 128 TYPE AUTO每个最小包装必须都贴有一张BarcodeBarcode具有可追溯性、唯一性贴条码的对象为：PE袋装、盒装和SMT料件每个料 盘。
物料条码的贴付方案
1、供应商按照工厂所 要求的统一编码格式 打印物料条码。
2、供应商未按统一格式打印物料条码，但可告知 原有条码的编码规则，则可在MS-MES系统配置 对应规则映射表，系统可利用此部分条码。
推荐！
供应商编码
工厂统一编码
映射
3、供应商未按统一格式打印物料条码，由厂内在收料时统一贴厂内可识别条码。
贴 条 码
离线 扫描
数据 校验 上传
在线扫描，实时 数据校验和上传
报废
建立钢网/刮刀履历信息：供应 商信息、存放位置、张力、使用次 数、当前状态等信息。机种使用钢网/刮刀防错管理， 提供追溯查询分析。钢网/刮刀流动记录（借用、归还）钢网/刮刀使用次数记录，达到 使用预警次数，提示保养；超过上 限次数，报废管控。
上料防错管理
在导入规范的物料编码标示体系的基础 上，结合生产加工单位的数据采集与系统后台 的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部 件，还可以有效的对零部件的匹配性作出及时 的判断。有时防止物料使用错误，并对使用物 料可进行追溯
PDA1、按料表根据站位快速备料和发料
管理提升：1、提高备料发料效率；2、FIFO发料更精细化管理；3、物料交接的准确化。
按料站预先备料
完工入库
包装贴码
生产投料 生产退料
MES制令单
原料仓管理—生产消耗及退料
ERP
ERP生产工单
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案随着电子产品的普及和需求的增加，电子组装行业也面临着巨大的挑战。
为了提高生产效率和质量管理水平，电子组装业需要采用先进的MES （制造执行系统）解决方案。
下面是一个针对电子组装业的MES解决方案，具体内容如下：一、生产计划和排程管理MES解决方案能够有效地管理电子组装业的生产计划和排程。
通过MES系统，生产计划和排程可以实时地与工厂的生产设备和资源进行对接，从而提高生产的灵活性和响应速度。
同时，MES系统可以根据订单的优先级进行自动的生产调度和资源分配，以确保订单的及时交付。
二、物料管理和追踪三、生产过程控制和监控MES解决方案能够实时地控制和监控电子组装的生产过程。
通过MES系统，可以对生产线的各个环节进行在线监控，实时地收集和分析关键参数的数据。
这样可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品的质量和一致性。
四、质量管理和追溯MES解决方案能够对电子组装业的质量进行全面的管理和追溯。
通过MES系统，可以建立完整的质量管理体系，包括产品检验、不良品的处理和品质改进等。
同时，MES系统还可以实现产品的溯源，即可以追踪产品的制造过程和关键参数，以确保产品的质量可追溯和可控。
五、人力资源管理和培训MES解决方案能够对电子组装业的人力资源进行全面的管理和培训。
通过MES系统，可以对员工的工作任务进行分配和跟踪，实时地掌握员工的工作状态和效率。
同时，MES系统还可以提供在线培训和考核功能，帮助员工提升技能和知识水平，提高整体生产团队的素质和能力。
六、数据分析和决策支持MES解决方案能够对电子组装业的生产数据进行全面的分析和挖掘。
通过MES系统，可以实时地收集和分析生产数据，并对其进行报表和图表展示。
这样可以帮助企业管理层进行决策和优化生产流程，提高生产效率和盈利能力。
综上所述，电子组装业MES解决方案涵盖了生产计划和排程管理、物料管理和追踪、生产过程控制和监控、质量管理和追溯、人力资源管理和培训以及数据分析和决策支持等多个方面。
mes解决方案
mes解决方案在当今数字化时代，制造业正面临着越来越多的挑战和变革。
为了提高生产效率、降低成本和提升质量，制造企业开始采用先进的制造执行系统（MES）解决方案。
MES是一种将计算机技术与制造操作管理相结合的系统，它能够实时收集和分析生产数据，并通过优化生产流程和资源利用提供准确的决策支持。
本文将探讨MES解决方案的优势和应用领域。
一、提高生产效率MES解决方案可以减少生产过程中的手工操作和纸质记录，实现自动化数据采集和实时更新。
通过集中监控和控制，制造企业能够及时获取生产信息、监测设备状态和优化生产计划。
此外，MES还能够优化生产流程，减少无效操作和物料浪费，提高生产效率。
通过提供实时的生产指标和报表，MES使企业能够迅速发现并解决生产中的问题，以确保生产计划的顺利执行。
二、实现全面质量管理MES解决方案可以实现全面的质量管理，从而提高产品质量和客户满意度。
MES能够监控生产过程中的关键参数，对产品进行自动检测和记录。
通过与质检系统的集成，MES能够识别和处理不合格产品，并在生产过程中进行纠正措施。
此外，MES还能够收集质量数据，并进行分析和报告，以帮助制造企业改进产品设计和生产工艺，提高产品质量和一致性。
三、优化资源管理MES解决方案可以帮助制造企业优化资源管理，提高资源利用效率。
MES能够实时监测设备状态和能源消耗情况，并进行数据分析和报告。
通过分析设备利用率和维护需求，MES能够帮助企业实施预防性维护和调度计划，以降低设备停机时间和维修成本。
此外，MES还能够优化物料供应链管理，实现物料的及时采购和库存控制，以减少物料浪费和降低库存成本。
四、应用领域MES解决方案广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子制造、食品和饮料制造等。
在汽车制造业，MES能够监控生产线上的各个环节，并通过自动化控制和优化调度，提高生产效率和生产质量。
在电子制造业，MES能够帮助企业实现智能制造，提高生产自动化水平和生产效率。
电子行业mes解决方案
电子行业mes解决方案
《MES解决方案：提高电子行业生产效率和质量》
随着电子产品的不断更新换代和需求不断增长，电子行业的生产环境也变得更加复杂和竞争激烈。
为了应对这种挑战，许多电子制造企业已经采用了制造执行系统（MES）来提高生产
效率和产品质量。
MES是一种集成了生产计划、生产控制和生产过程监控的解
决方案，它能够帮助企业实现实时生产数据的采集、分析和监控。
在电子行业，MES解决方案可以帮助企业优化生产流程、降低生产成本、提高产品质量，从而提高竞争力和市场份额。
首先，MES解决方案可以帮助电子制造企业实现实时生产数
据的采集和分析。
通过MES系统，企业可以实时监控生产过
程中的关键参数，及时发现和解决生产中的问题，从而减少生产停机时间并提高生产效率。
其次，MES解决方案还可以帮助企业优化生产流程。
通过
MES系统，企业可以对生产计划进行实时调整，提高生产排
程的灵活性和准确性。
同时，MES系统还可以帮助企业实现
自动化生产控制，提高生产线的稳定性和可靠性。
最后，MES解决方案还可以帮助电子制造企业提高产品质量。
通过实时监控生产过程中的关键参数，企业可以及时发现和纠正生产中的质量问题，从而降低次品率和提高产品质量水平，提升品牌形象和市场竞争力。
综上所述，MES解决方案可以帮助电子制造企业提高生产效率和产品质量，从而增强竞争力并取得更大的市场份额。
随着电子行业的不断发展，相信MES解决方案一定会为电子企业带来更多的商业价值和发展机遇。
XXX公司锂电池行业MES系统解决方案
生产管理（MES）系统解决方案目录1项目概述 (4)1.1项目背景 (5)1.2信息系统架构与本系统主要功能模块 (8)2系统构架与主要模块 (10)3系统运行平台建设 (14)3.1数据传输网络 (14)3.2数据采集系统 (15)3.3MES系统运行平台 (18)3.4 RFID系统 (19)4生产管理（MES）系统设计 (20)4.1SCADA系统 (21)4.2生产计划 (25)4.3报废、质检、返修处理 (28)4.4作业执行 (29)4.5生产现场MES硬件需求 (31)4.6配送管理 (32)4.7设备管理 (36)4.8能源管理 (43)4.9生产追溯 (46)4.10生产统计 (47)4.11质量统计 (49)4.12软件结构 (52)4.12.1设计标准 (52)4.12.2软件技术 (53)4.12.3软件架构 (53)5项目管理 (55)5.1项目计划 (55)5.2项目组织 (56)5.3客户成员 (56)5.4开发成员 (57)6项目实施 (60)6.1项目流程 (60)6.2进度与质量控制 (62)7系统配置表 (64)1项目概述本方案是根据XX公司科技有限公司生产管理和自动化系统现状，以及与纽米科技生产管理者、经营管理和信息部负责人交流情况，结合MOX（中国）有限公司多年来对生产管理系统开发、远程数据传输和在线监测系统的工程技术经验编写的。
最终的系统功能设置以双方最终确认的《系统详细设计文件》等技术文件为准，力求满足系统各项功能要求。
本系统的实施目标和工作范围，由以下五部分系统实现：•建设基于生产装置PLC的生产过程实时数据采集系统，建立实时数据库对生产过程的工况数据存储；•建设基于ISA95国际标准的、B/S架构的生产管理系统（MES）平台，与SAP 的ERP系统无缝连接，并通过实时数据库与实时数据采集系统集成，按批次对半成品和产品进行管控，有效追溯生产过程和产品质量，并通过SPC工具对产品质量进行分析，不断提升产品品质；•建设设备管理系统，建立设备预防性保养和维护计划，为公司的正常生产提供保障，同时对设备运行的能耗进行统计分析，为节能降耗提供数据支持；•建设数据传输的光纤通讯网络系统，以及车间调度的无线数据网络，确保实时数据采集和生产管理数据收集；•建设产品销售出库的RFID数据收集系统，减少人工发货过程中错误的发生。
锂电池mes解决方案
公路及汽车控制技术 2. 主要客户: 通用汽车、福特汽车、大众汽车、奥迪、 宝马汽车 ……… 3.产品： 涡轮增压检测控制系统 汽车制动系统
自动控制系统
6 Document control number Honeywell Proprietary
SVB生产管理系统解决方案 霍尼韦尔公司简介-- 特殊材料集团
$147-151亿*
$50-52亿*
$43-45亿*
Honeywell Proprietary
SVB生产管理系统解决方案
霍尼韦尔公司简介-- 航空航天集团
1. 业务范围 ：地区航空调控、专用航空器、国防及航天
2. 主要客户: 波音、空中客车、GE、马丁路德、美国宇航 局、美国防部 ………
数据采集项
电极材料编号、 数量、混合时间 、混合速度、混 合温度、物料粘 度、搅拌设备运 行状态
涂布宽度、涂布 厚度、涂布速度 、涂布机运行状 态等
辊压厚度、辊压 速度、辊压宽度 辊压机运行状态 等
分切速度、极片 长度、极片宽度 、极片编号和分 切机运行状态
极片编号、卷绕 长度、卷绕速度 、卷绕设备运行 状态等
SVB生产管理系统解决方案
MES实时数据库 • 我们已经有了/MySQL/SQL Server/Oracle • 我们为什么还需要一个专业数据库 • 使用普通数据库做实时/历史数据库 – 不合适
关系库是基于事务处理的，实时/历史数据库是基于与 时 间同步的流程数据
电池芯编号、极 耳批号、外壳编 号、焊接参数、 组装压力、组装 速度、组装各设 备运行状态等
电池外壳编号、 烘干温度、升温 时间、烘干时间 、烘干设备运行 状态等
电子行业mes解决方案
电子行业MES解决方案1. 简介制造执行系统（MES）是一种针对制造业的信息化管理系统，它通过数据采集、分析和处理，实时监控和控制制造过程，提高生产效率，优化生产计划和资源分配。
在电子行业，MES解决方案被广泛应用，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和加强供应链管理。
本文将介绍电子行业MES解决方案的主要功能和优势，并探讨其在电子行业中的应用案例。
2. MES解决方案的主要功能电子行业的MES解决方案通常包括以下主要功能：2.1 生产调度与计划MES解决方案可以根据市场需求和实际生产情况，制定合理的生产计划和排程，指导生产工序和设备的调度，提高生产效率，减少生产延误。
2.2 资源管理MES解决方案可以对电子行业的各种资源进行管理，包括人力资源、设备资源和材料资源。
通过有效的资源调度和利用，可以最大限度地提高生产效率，降低成本。
2.3 过程控制与质量管理MES解决方案可以监控和控制电子制造过程中的各个环节，实时采集和分析数据，确保生产过程符合质量标准，并及时预警和处理异常情况，保障产品质量。
2.4 数据分析与报表MES解决方案可以进行生产数据的收集、存储、分析和报表，为决策者提供准确的数据支持，帮助优化生产计划和资源分配，提高生产效率和产品质量。
3. MES解决方案的优势电子行业采用MES解决方案可以带来以下优势：3.1 提高生产效率MES解决方案通过优化生产计划、资源管理和过程控制，提高生产效率，减少生产延误，降低生产成本，提高利润率。
3.2 提升产品质量MES解决方案可以监控和控制生产过程中的各个环节，保证产品符合质量标准，减少次品率，提高客户满意度和市场竞争力。
3.3 强化供应链管理MES解决方案可以整合供应链上下游的信息，实现供应链的可见性和协同，帮助优化物料采购、生产计划和交付管理，提高供应链的效率和灵活性。
3.4 实现数字化转型MES解决方案提供了实时数据采集和分析的能力，为制造企业实现数字化转型和智能制造提供了基础。
智能生产管控系统(MES)解决方案
智能生产管控系统（MES ）解决方案一、流程行业企业生产管理重点现代制造企业的目标是追求精益生产，通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出，产出质高价低的产品，对市场需求做出迅速响应的管理理念。
通过对生产系统的战略计划、组织、指挥、实施、协调、控制等活动，实现系统的物质变换、产品生产、价值提升的目的。
企业管理层在工作中常常会遇到这样的问题和困惑：生产计划下达后，无法在线跟踪实际生产情况；无法及时、直观地了解生产现场的运行情况；花费大量人力物力抄来的报表数据是否准确，以及依据这样的数据，如何进行数据分析和挖掘；多套控制系统各自独立，形成信息孤岛，如何统一规划全厂资源等。
传统流程型企业产能结构过剩、科技创新能力不足、产业集中度低、节能减排任务艰巨。
对于企业内部生产来说，仅关注设备自动化、生产数据采集展示等层面是远远不够的，在解决了生产过程的自动化后，必须整合企业内部业务流、信息流、资金流，以市场为导向、成本控制为核心，加强产品工艺的改造和创新，推动企业向智能化发展。
随着企业规模的不断增长，市场对企业服务的要求持续提升，面对目前管理方式及手段之困，若不实施信息化系统，为适应精细管理的需要，必然在各个环节增设大量的人工信息收集、汇总、传递、分析之工作。
二、科远智能生产管控系统方案科远智能生产管控系统（MES ）基于网络化、扁平化、柔性化、一体化管理模式的流程型制造企业，真正意义上实现以生产计划为龙头，围绕从原料到成品的主要生产流程及主流程相关的工艺、质量、安环、设备维护等辅助流程，完成相关数据的采集、组织、整理、分析和集成，建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流，确保工作执行可追溯可考核，为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具，对企业人员、资金、物料、设备、工艺、环境等各种资源进行优化管理，实现实时生产过程与人、财、物等价值链的高度集成与协作，最终从常规管理迈向精细化闭环管理，实现敏捷制造。
三一电气MES项目方案
在实际的风险管理的过程中，除了要有较强的风险意识和按照科学的方法有步骤地提出系统防范风险和解决问题的措施之外，更重要的是通过
合理的方法辨识风险、分析风险、控制风险，找出不同的风险来源，区分风险因索对项目实施的影响，并且对于不同的风险采取相应的
防范与化解的措施。
信息化项目风险管理的考虑
1,管理变革的风险, 信息化是一个管理理念上的改变，而不仅仅是一个n’项目。企业高层管理人员需要认识到这一点。
VC
数据广播
数据广播
码M1 条
Rx?
R5
L1
L5
LC
EN
发机 动
M1
VS
唯一码
标签VIN
V
UPS
L
M7-1
M8
M7-2
行业检测系统
产成品
动停止/启 停动止/启
停动止/启 停动止/启
配件物料仓库
合证单格 销 售
车身流 水 线 区
缓冲区
总装区
质检区
销售服务CRM
MES IN SVW总装车间区位的工作流
和较小的场地创造出尽可能多价值
通过：及时适量、零库存、传票卡（看板）等现场管理手段
实现“定货生产”，从而确保产品质量并降低成本。
实施MES的风险与成功的要求:
据统计，在实施项目中，一般只有15%左右的能按期、按预算成功实施，实现系统集成；约一半左右的实施项目遭到失败。
目前我国成功实施信息化的企业，大多是三资企业。由于企业对信息化的认识和管理理念上的跟不上，不能够适应信息化管理，不能有效地发 挥信息整合的效能。另外，企业部门之间缺乏有效的沟通与联系，信息缺乏合理的规范性，不能够有效共享。与信息化相匹配的业务流 程再造的失败通常是信息化项目失败的重要原因。
苏州电子行业MES系统过程控制应用实现
MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。
术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。
道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。
苏州，对于这样一个地方来说，无疑是吸引着人们的，许多人生活、学习、工作在这里。
当然这里的人也离不开会面临MES系统的选择问题。
大家还在为如果和选择MES系统而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！对于电子制造业来说，生产关键数据的收集和及时的异常反馈是比较重要的两个方面，同时这也是电子装配行业对于mes系统的核心需求了。
通过搭建生产模型，电子行业MES系统可以控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。
对于异常验证的范畴包括：1) 授权验证，只有通过授权验证后，才可以执行某岗位的操作，并可以限定可操作的产品或设备。
2) 条码规则验证，对企业的条码规则进行防错。
3) 流程验证，保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为。
4) 物料验证，保证产品在岗位操作上使用规定的物料。
5) 完整性验证，保证每一岗位的操作动作都完整执行。
6) 可用性验证，对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证。
7) 存在性验证，验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库。
8) 冲突性验证，防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性。
9) 状态验证，防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库。
10) 兼容性验证，根据产品配置来保证是否允许产品的混单，混箱，混料等情况。
深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。
mes解决方案
mes解决方案制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是一种生产过程管理系统，它可以帮助企业实现高效率、低成本、高质量的制造。
MES解决方案是指采用MES技术和方法来解决生产过程管理中的困难和问题的方案。
本文将为大家介绍MES解决方案的相关内容。
一、MES解决方案的基本概述MES解决方案是由生产过程中的各个子系统构成的，包括生产计划、生产维护、质量检测、生产数据分析等。
MES解决方案的目标是实现生产过程中的信息管理、生产管控和质量管理等全面管理。
同时，MES解决方案也可支持企业从仓储、生产、物流环节实现智能化、数一体化。
MES解决方案的开发需要专业的团队支持，从系统设计、系统开发、系统编码等多个环节进行，需要考虑到各个环节的细节，并注重信息的集成与管理。
这样可以使得MES系统得到有效地支持和应用。
MES解决方案的应用优势主要得益于其多方面的优点：1. 信息管理与集成：通过MES解决方案，生产企业可以统一管理和掌握生产过程中的各种信息。
MES解决方案可以实现工单制定、调度安排、生产数据采集、生产计划和物料管理及产品质量控制等环节的同步信息管理和集成。
2. 生产管控：MES解决方案可支持制造厂商从生产计划、设备管理、人员管理、标准管理等各方面实现生产过程的可控。
生产过程中随时了解生产工艺制定和实际操作情况。
3. 质量管理：MES解决方案支持线下和线上质量检测，确保生产质量按照要求进行。
同时，MES解决方案提供实时数据分析和跟踪，有助于企业及时发现生产过程中的问题。
4. 智能化制造：MES解决方案的信息集成和生产管控的支持，使得制造企业可以更好地实现智能化并且建立完整的制造流程。
MES解决方案的应用场景也很广泛，主要适用于以下行业：1. 机械制造行业2. 电子行业3. 医药制造行业4. 日用品制造行业5. 汽车制造行业同时，MES解决方案也可在普通制造业企业建立智能化制造流程中得到应用，提高生产效率和质量控制水平。
SMT行业的mes系统应用
SMT行业的mes解决方案SMT是表面贴装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下三个条件的精确掌控：包括锡膏供给、贴片物料比对、回焊及检查的把关。
为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在外部需求（已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险）和内部需求（提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平)的双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要.一、料站表管理料站表（产品说明书）是SMT上料防错的核心也是上料比对的依据，可以视为产品BOM和贴片机上料点位信息的整合数据。
当开立一份工单时，相应的需要从已制作的料站表列表中选择需要使用的料站表.在一份料站表数据中,料站、料枪规格、通道标识、料号、替代料等字段参数是上料防错系统必须能够获取的字段；同时，针对因料盘上的料号标识损坏导致条码不能识别的现象，系统从提高作业效率和人性化的角度出发，在料站表中增加了“(物料）跳过标识”字段（参数为Y/N），当物料条码不能识别时，作业员可选择跳过此条码的读取；当此刻物料需要续料或者换料时，直接读取新料盘上的物料而不需要进行料号替换。
料站表可以重复使用。
当某一个新增的工单未指定使用的料站表时,可从已生产同种产品的工单中直接复制调用料站表。
二、料枪管理料枪管理从料枪规格和料枪标识参数两方面定义了料枪的可用性:当选择的物料防错规范需要进行料枪通道标识的校验时，需要从给出的料枪中选中正确的才可以执行操作。
产线作业员在执行上料比对时，DCT终端将会根据输入的料号或者料站SN提示正确的料枪通道SN。
从料枪管理列表中还可以直观的看到在使用状态下的料枪特征。
另外，系统还提供了料枪批量登记的功能，实现料枪的批量管理。
三、上料防错过程采用无线数据采集终端（掌上PDA），分别读取料站、料枪及物料条码，系统后台自动完成物料信息校验，校验无误后将自动记录物料信息，建立追溯档案。
半导体行业MES厂商
半导体行业MES厂商摘要：近年来，随着半导体行业的快速发展和需求的不断增长，MES（制造执行系统）在半导体制造过程中扮演着至关重要的角色。
MES系统可以帮助半导体厂商实现生产过程的自动化、数据采集和分析，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍半导体行业的MES厂商及其相关产品和解决方案。
一、介绍半导体行业是高科技产业中最关键的一环，几乎所有电子产品都离不开半导体芯片。
面对日益增长的市场需求和竞争压力，半导体厂商需要寻找合适的技术解决方案来提高生产效率、降低成本和保证产品质量。
MES系统作为一种能够实现实时生产管理和优化的方法，被广泛应用于半导体制造行业。
二、MES系统在半导体制造中的作用MES系统是一种用于连接工厂自动化和企业资源计划（ERP）的软件系统，它能够实时采集和分析生产数据，协调设备、人员和物料的运作，以实现生产过程的可视化和优化。
在半导体制造过程中，MES系统可以发挥以下作用：1. 生产调度和计划：MES系统可以根据订单和生产能力进行生产调度和计划，确定最佳的生产顺序和时间表，提高生产效率和资源利用率。
2. 设备和物料管理：MES系统可以监控和管理工厂中的设备和物料，及时识别和解决潜在问题，减少生产中断和资源浪费。
3. 质量控制和追溯：MES系统可以采集和分析产品和过程的质量数据，实时监控生产过程，及时发现问题，并通过追溯系统追溯产品的历史数据，帮助厂商提高产品质量和安全性。
4. 数据分析和报告：MES系统可以对生产数据进行实时分析和报告，帮助厂商了解生产状况、产能利用率和效率指标，并进行持续改进。
三、半导体行业的MES厂商在半导体行业，有许多MES厂商提供不同的产品和解决方案。
下面是一些知名的MES厂商：1. SAP SE：SAP是全球领先的企业软件公司，其MES解决方案可以帮助半导体厂商实现生产计划、调度和质量管理。
SAP的MES系统可以与其它企业软件集成，实现全面的企业级生产管理。
西门子MES系统规划方案V6(共34页)
西门子MES系统规划方案V6(共34页)一、引言随着制造业的不断发展，企业对于生产过程的管理和优化提出了更高的要求。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，许多企业开始引入制造执行系统（MES）。
西门子MES系统作为一种先进的生产管理系统，能够帮助企业实现生产过程的自动化、智能化和透明化。
本方案将详细介绍西门子MES系统V6版本的规划方案，包括系统架构、功能模块、实施步骤等内容。
二、系统架构1. 数据采集层：通过传感器、设备接口等手段，实时采集生产过程中的各种数据，如设备状态、产品质量、生产进度等。
2. 数据处理层：对采集到的数据进行清洗、转换、汇总等处理，为上层应用提供准确、实时的数据支持。
3. 应用层：包括生产计划、质量管理、设备管理、库存管理等功能模块，帮助企业实现生产过程的全面管理。
4. 用户界面层：提供直观、易用的操作界面，方便用户进行生产过程的监控、分析和决策。
三、功能模块1. 生产计划管理：根据企业的生产目标、订单需求、设备能力等信息，制定合理的生产计划，确保生产任务的按时完成。
2. 质量管理：对生产过程中的产品质量进行实时监控，及时发现并处理质量问题，确保产品质量符合标准。
3. 设备管理：对生产设备进行实时监控和维护，提高设备利用率，降低设备故障率。
4. 库存管理：对生产过程中的物料进行实时监控和管理，确保物料的充足供应，降低库存成本。
四、实施步骤1. 需求分析：深入了解企业的生产管理需求，明确系统实施的目标和范围。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计合适的系统架构和功能模块。
3. 系统开发：根据系统设计文档，进行系统的开发和测试。
4. 系统部署：将系统部署到企业内部，进行试运行和调试。
5. 培训和推广：对企业的员工进行系统操作培训，确保系统得到有效推广和应用。
6. 运维和优化：对系统进行日常运维和优化，确保系统的稳定运行和持续改进。
西门子MES系统V6版本作为一种先进的生产管理系统，能够帮助企业实现生产过程的自动化、智能化和透明化。
广州中鸿电子-SMT防错料及物料追溯解决方案
成品出库
支持现场的拆箱及合箱管理
成品出库
设定及选择打印发货单
产线效率分析-四维度数据
产线效率分析-传感器维度
贴片机工作时会 产生振动，被传 感器检测到
光传感器能检测 每个灯的亮灭
振动传感器
光传感器
贴片机内部数据
服务器
产线效率分析-实时状态
产线效率分析-实时报表
加工要求查看
原始文件上传
系统自动 调用显示 本产品履 历，供参
考
产品履历查看
订单评审流程
客服下单
工艺流程/ 参数制定
导入订单
1 按照模板导入订 单，输入加工要求及 相关信息 2 上传客户原始文档 和来料清单
3 确认加工要求
BOM处理
齐套分析
工艺预审
1 技术文件/作业指导书上传 2 工艺参数/工艺路线制定
物料 异常
直通 率
自定义 数据
试产报告
管理看板
工序间耗时限制
A 工序间所耗时间限制，要能 根据产品类型进行设置。
B 在工艺审核环节定义：跨界 几个工序，耗时限制多长
C 扫描时间不得超过2个小时， 否则失效
成品板条码管理
XX订单成品 板序列号
成品序列号 自动生成器
成品板序列号打印
MSD管理
* MSD基础资料管理； * MSD暴露时间预警：按照订单显示预警报表；MSD暴露时间管控：防 错料或关键物料采集时，系统进行核对，超期器件会给出报警 * 物料烘烤管理及预警。①设置湿敏元件管控级别
精简的操作界面
PART 01 系统功能介绍 PART 02 模块功能介绍 PART 03 项目案列
系统功能
MES系统ERP接口设计解决方案
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案MES（制造执行系统）是一种集成管理和监控制造过程的软件解决方案，它可以帮助电子组装业提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提升产品质量。
本文将详细介绍电子组装业MES解决方案的标准格式。
一、引言电子组装业是一个复杂的制造行业，需要高度自动化和精细化的生产流程。
MES解决方案可以帮助电子组装企业实现全面的生产管理和控制，提高生产效率和产品质量。
二、MES解决方案的概述1. 功能MES解决方案通常包括以下功能：- 生产计划管理：根据订单和库存情况生成生产计划，并进行排程和调度。
- 资源管理：管理生产设备、人力资源和原材料的使用情况，确保资源的合理配置和利用。
- 生产过程监控：实时监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现和解决问题。
- 质量管理：跟踪和管理产品质量，包括质量检测、不良品处理和质量报告生成。
- 数据分析和报表：收集和分析生产数据，生成各种报表和指标，帮助企业进行决策和优化。
2. 架构MES解决方案通常采用分层架构，包括以下层次：- 数据采集层：通过传感器、PLC等设备采集生产数据，并发送到上层系统。
- 控制层：对生产过程进行监控和控制，包括设备控制和调度。
- 信息层：负责数据存储、处理和分析，提供实时的生产指标和报表。
- 业务层：提供生产计划、质量管理和资源调度等功能。
三、MES解决方案的实施步骤1. 需求分析：与客户合作，了解其生产流程和需求，确定解决方案的功能和特性。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的架构和模块划分，并确定技术方案和硬件设备。
3. 软件开发：根据系统设计，进行软件开发和定制，包括界面设计、功能实现和数据集成。
4. 硬件配置：根据系统需求，选择适当的硬件设备，并进行配置和调试。
5. 测试与调试：对MES系统进行全面的测试和调试，确保系统的稳定性和功能完整性。
6. 上线运行：将MES系统部署到生产现场，进行培训和试运行，确保系统能够正常运行。
中鸿电子-电子行业 SMT MES-贴片机稼动率(运行状态)及产线日志解决方案 - B
1 选取时间 段，然后输入 操作动作（下 拉选择）
五 产线日志
利用这种方式生成产线日志有两大好处 1 员工事后补写日志时，有据可依靠
2 有系统自动生成产线数据做参考，员工不敢 乱填写生产日志
一 SMT贴片机的稼动率及运行状态，基本代表整个SMT 车间的效率和运行状态
1设备故障率如何？维修时间 如何获取
2 稼动率如何？设备在有效 的工作吗？开机不是目的， 要运行，要生产东西；若停 在那不动，不如关机省电
3 开机不是目的，要运行， 要生产东西；若停在那不动， 不如关机省电
二 关于设备，公司关心什么?
1 公司需要系统的了解设备运行状态/运行数据，为后面的工厂管理，设备投 资提供准确的数据
2 设备开机不代表正常；设备正常不代表在有效的运行。我，最关心设备有效 运行时间
开机/关机 正常/故障 运行/空闲 安灯状态
开机时间
运行时间
总工作时间
运行参数
设备运 行状态
设备性 能评估
工厂管 理评估
再次投 资参考
0.917569251
0.848805956
0.87575843
0.878617046
小批量
L4-1Biblioteka L4-2样板线合计
四 贴片机OEE分析
五 产线日志
第一个输入界面:生产过程中实时的变更产线状态
广州中鸿电子
或下拉选择
五 产线日志
第二个输入界面:在产线运行数据分析与采集界面，直接填写产线日志
广州三牛电子 工业自动化专家
选择操作动作）
广州中鸿电子
三 贴片机的运行状态和稼动率如何获取？
四 贴片机OEE分析-看板
1 图形化界面，显示OEE数据
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电子行业MES系统解决方案
导读：近年来，电子行业竞争日益激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加了不少压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。
电子装配行业特点
电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。
它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。
在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。
但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。
在电子产品中，PCBA是电子行业一道重要的工艺工序，也就是说PCB空板经过SMT上件，在经过DIP插件的整个制程。
PCB板贴片时将有几千上万个电子元件及上千个焊接测试点，最后组成一个线路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响及造成大量的浪费等。
电子装配行业现状
•部品入库上线无批次管理，发生问题无法追溯到具体批次
•PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详
•市场订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱
•产品一直按订单管理，无机型版本管理，导致库存量增加
•制造执行过程状态反馈不及时，生产计划被动，排产困难
•制造执行动态不能及时监控，只能做事后管理与修正维护
•管理（质量、生产、工程）报表不能实时体现，只是事后诸葛
•物料使用及工艺要求靠人监督，工艺实施防错纠错能力较低
•作业环境（人、机、料、法）记录不全，问题分析耗时
•物流与信息流严重脱节，无法满足客户合规性审查
电子装配行业需求
电子装配行业生产特点呈现少量多样，快速变化的特性，电子装配行业的MES重点需求集中在如下五方面：
∙收集关键数据，及时反馈异常
∙防错防呆，一次做对
∙提升生产过程的品质稳定性
∙满足客户可追溯性合规审查
∙质量事故的责任界定
电子装配行业MES解决方案
华磊迅拓通过分析电子行业企业生产制造特性和行业企业在生产管理上的疑难问题，并结合行业企业的发展方向及需求，提出了针对电子行业生产制造信息化提出了电子行业MES方案。
结合电子行业的实际需求与MES系统的特点，需要对各个场景进行相应的优化匹配，将生产过程中的工艺管理、动态质量过程控制、数据采集、SPC质量分析和工序计划调度交由MES系统调控，实现人与机器的良好互动。
透明化生产管理
OrBit-MES系统帮助电子企业通过在生现场部署RFID技术，通过系统的生产过程监控、实时数据采集分析、自动化生产报表生产和看板管理等功能，实现对制造过程的透明化、可视化管理与控制。
SMT贴片机上料
对于SMT贴片作业中，OrBit-MES系统为支持高效的SMT运作流程，提供了SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控功能。
同时OrBit-MES系统还提供流水线操作防呆预防错误功能，防止部件装配错误和产品生产流程错误，及时提醒指导操作人员进行改正，保证生产质量。
条码扫描实现无纸化物流作业
OrBit-MES系统采用条码扫描技术，对生产现场的整个仓库调度及物流过程实现无纸化作业管理，通过移动扫描成品、原材料的条码标识，完成出入库、盘点、调拨等作业，快捷且准确度高，同时OrBit-MES系统还能够直接生成仓库作业单据，更新ERP库存数据。
仓库作业管理
OrBit-MES系统在接收ERP系统的生产指示之后，将ERP作业通知自动分解生成仓库作业任务，以任务形式下达至执行人处，OrBit-MES系统设置作业提示、扫描、判断、报警、完成提示、查阅等完整的仓库物流作业执行模式，确保作业流程的规范性、可控性和独立性。
生产数据采集
OrBit-MES系统通过部署DCT、DCN等实时数据采集终端、PC采集、数据文件手动导入等方式，实时采集生产现场的生产进度、生产状态、备料上料、物料、、设备测试与维修、物料质检抽检、重工等各种生产数据，并及时进行整合分析、汇报。
产品质量追踪管理
通过车间自动收集数据，OrBit-MES系统可以实现对产品质量的实时监视，如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。
功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。
同时OrBit-MES系统还通过条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案，管理人员可以按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息，实现对产品生产质量的实时追溯管控。
此外，OrBit-MES系统还引入无线局域网、条码技术，通过现场扫描实现对物流过程的实时传递数据和数据接收，从而与ERP系统的集成对接，实现生产过程中的信息共享交互、协同分工。
实现高效生产与管控。
电子装配行业MES选型要点
∙重点考察其电子装配行业客户的应用效果
∙重点考察是否为开放的平台化产品
∙重点考察是否具有物流执行监控能力
∙重点考察是否具有柔性的业务流程建模能力
∙重点考察是否为原厂支持及提供“知识转移”服务
∙重点考察是否提供便捷的二次开发与接口能力
∙重点考察是否具有超大数据量的并发处理能力
针对电子组装企业的产业形态和特定需求定制开发MES将成为一种趋势，而MES在生产中所起到的提高生产效率和规范生产流程，将使得企业的生产更加透明化和生产管理的高效。
华磊迅拓专业从事MES系统定制开发服务，如果您想要定制个性化电子装配行业MES系统解决方案，欢迎联系华磊迅拓科技专业MES系统顾问，我们会在MES系统选型方面给您详细的解答。