非煤矿山安全操作规程【精编版】
非煤矿山安全生产操作规程(汇编)
1机械开采时按设备性能确定台阶高度，台阶高度不得大于15mo
2工作台阶坡面角，不得大于65° o
3采剥工作面禁止形成伞檐、悬体根底和空洞，最小平台宽度，必 须保证运输和安全要求。
4班前、班后和下雨过后必须有专人（安全员）负责检查，清理浮 矿石、泥土。发现隐患立即予以排除，方可继续作业。
（8）禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
（9）在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物, 在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
（10）在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要 缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中， 应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。
5、保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗丢失，严禁赠送、转卖、 转借爆破器材，严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽；
6、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。
五、装载机安全操作规程
1、检查车辆
（1）检查燃油、冷却水及润滑油情况。
⑵检查行车、驻车制动可靠性。
（3）检查空载时铲斗系统运行情况。
（4）检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。
11、在正常作业中，当风路气压低于0. 35MPa时，应停机检查。
12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下 行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
14、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
四、爆破作业安全操作规程
非煤矿山安全生产操作规程
非煤矿山安全生产操作规程非煤矿山安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障非煤矿山的安全生产，确保员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国矿山安全法》及相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于各类非煤矿山的开采、生产和管理工作人员，包括企业领导、技术人员、作业人员等。
第三条任何单位和个人必须严格执行本规程，不得违反法律法规，不得对矿山生产造成安全隐患。
第四条本规程的制定及修订由矿山企业负责，并报当地矿山安监部门备案。
第二章生产操作规范第五条企业应制定科学合理的生产计划，确保生产过程的正常进行。
第六条在进行爆破作业前，必须进行周边环境的安全检查，保证周边建筑物和人员的安全。
第七条作业人员在进行挖掘作业前，必须进行周边地质与水文勘探，并在施工现场设置相应的安全标示牌。
第八条挖掘机、破碎机等各类机械设备必须定期进行检修和维护，确保其正常运转和安全运行。
第九条在进行矿山巷道开拓时，必须进行稳定性分析和支护设计，确保巷道的安全稳定。
第十条进行高空作业时，必须严格执行安全操作规程，配备安全带和安全网等防护设施。
第三章安全管理规定第十一条矿山企业必须建立健全的安全管理体系，划定责任部门和责任人，明确各个岗位的职责和权限。
第十二条矿山企业必须定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十三条矿山企业必须配备专职安全管理人员，并定期进行安全隐患检查和整改。
第十四条矿山企业必须制定完善的事故应急预案，并进行定期演练，提高事故应对能力。
第十五条矿山企业必须建立安全检查制度，定期检查设备、工具和劳动保护用品的使用情况。
第四章处罚和奖励第十六条对于违反本规程和相关法律法规的行为，将依法给予行政处罚，并依法追究刑事责任。
第十七条对于在安全生产中表现突出的个人和单位，将给予表彰和奖励。
第五章附则第十八条对于本规程没有明确规定的事项，应根据相关法律法规进行操作。
第十九条本规程自颁布之日起生效，解释权归矿山企业所有。
非煤矿山安全操作规程
非煤矿山安全操作规程非煤矿山安全操作规程第一章总则第一条为了保证非煤矿山生产的安全和顺利进行，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有非煤矿山的生产作业过程中，包括非煤矿山的采矿、爆破、运输、施工、维修等过程。
第三条非煤矿山企业应当建立健全安全管理体系，明确岗位职责，配备必要的安全设备和工器具，确保生产安全。
第四条任何单位和个人都有遵守本规程的义务，禁止违反和规避本规程内容。
第二章人员安全第五条非煤矿山企业应当进行岗前培训，确保每位员工了解和掌握作业规程和安全操作步骤。
第六条高空、井下、斜井等危险区域必须由专业人员负责操作，严禁未经培训和授权的人员进入。
第七条人员进入非煤矿山前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全靴、防护眼镜等。
第八条非煤矿山企业应当定期进行安全演练和应急预案培训，确保人员能够正确应对突发情况。
第三章设备安全第九条非煤矿山企业应当按照相关标准和规定选择和使用设备，确保设备的正常运转和安全性能。
第十条设备的日常维护和保养应当由专人负责，确保设备的良好状态。
第十一条非煤矿山企业应当定期对设备进行检查和维修，发现问题及时处理。
第十二条使用电动设备时，必须符合电气安全规定，防止电气事故的发生。
第四章爆破安全第十三条爆破作业必须由经过培训和取得资质证书的人员操作，严禁未经授权的人员进行爆破作业。
第十四条爆破作业前必须制定详细的爆破方案，并由专业人员进行评审。
第十五条爆破作业现场必须设立明显的警示标志，禁止未经授权的人员进入。
第十六条爆破作业时必须保持严格的安全距离，确保人员和设备的安全。
第五章环境安全第十七条非煤矿山企业应当制定并实施环保措施，减少对周边环境的污染。
第十八条非煤矿山企业应当规范生产过程中的废弃物处理，防止对土壤和水资源造成污染。
第十九条非煤矿山企业应当确保水源的安全，并对水进行净化处理，防止水污染。
第六章法律责任第二十条违反本规程内容的，将依法追究法律责任，并可能给予相应的行政处罚。
非煤矿山基本操作规程及作业规程范文
操作规程（一）、爆破工操作规程（1）、爆破作业人员必须经过专业培训，并经考核合格方能操作，做到持证上岗;（2）、严禁在大雾天、黄昏、夜晚露天爆破;（3）、在危险区的边界设置警戒岗哨和标志，在爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区的人都能听到。
待危险区的人员撤至安全地点，方准爆破。
爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号;（4）、露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查，当班处理，来不及处理的要设有明显的危险标志；露天深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。
（5）、处理盲炮时，处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区；应派有经验的爆破员处理盲炮，确定爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准；导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆；不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包；盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施；盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施；爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；（6）、导爆管起爆时导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；用雷管起爆导管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并有胶布等捆扎牢固；用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直联接；导爆索或导爆管起爆网路应检查——有无漏接或中断、破损；——有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；——雷管捆扎是否符合要求；——线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；——网路保护措施是否可靠。
非煤矿山安全操作规程
非煤矿山安全操作规程《非煤矿山安全操作规程》一、引言非煤矿山是指除煤炭以外的各种矿石资源开采，常见的有金属矿山、非金属矿山等。
在开采过程中，安全操作至关重要，关系到工人的生命财产安全以及矿山的持续发展。
为此，制定非煤矿山安全操作规程对于规范生产活动、防范事故具有重要意义。
二、矿山作业人员安全教育1. 所有进入矿山作业区域的人员必须接受安全教育培训，并且经过考核合格方可进入作业区域。
2. 各作业单位需定期组织安全培训，加强作业人员对安全操作的认知和理解。
3. 严禁未经安全操作规程培训的人员进入矿山作业区域。
三、矿山生产设备安全操作1. 作业人员必须按照设备操作规程操作设备，不得随意更改设备参数。
2. 在设备操作过程中，必须严格遵守设备操作手册要求。
3. 对于设备故障或异常情况，应停止使用并及时上报维修。
四、作业现场安全防范1. 严格执行作业现场的安全防护要求，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2. 作业现场不得乱堆乱放材料或工具，确保作业过程有序、整洁。
3. 禁止在不允许区域或不符合安全要求的工况下进行作业。
五、应急预案和事故处理1. 所有作业单位需编制完善的应急预案，确保在出现事故时能够及时有序地进行救援与处理。
2. 对于事故发生后，应及时组织人员进行疏散，并通知相关部门展开救援工作。
六、结语非煤矿山的安全操作规程是保障矿山生产活动安全、有效开采资源的关键。
制定和执行该规程，不仅可以减少事故发生的可能性，也能保障工人的安全，促进矿山的持续健康发展。
因此，各矿山作业单位必须严格执行该规程，并且不断加强对安全意识的培养，保障矿山安全生产。
非煤矿山安全生产操作规程
非煤矿山安全生产操作规程非煤矿山安全生产操作规程第一条为确保非煤矿山的安全生产，提高生产效率，保护环境，保障员工安全，制定本规程。
第二条所有从业人员必须具备相应的操作技能、安全意识和应急能力。
入职前必须接受相关岗位的培训，并通过相应的考核才能上岗操作。
第三条进入工作区域前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护服等。
同时，携带必要的工具和设备，确保正常操作。
第四条所有设备必须符合国家相关的安全生产标准，并定期进行维护和检验，确保运行正常。
出现安全隐患的设备必须立即停用，通知维修人员进行修理。
第五条在非煤矿山作业时，严禁超载和超速行驶。
必须按规定的载重量和行驶速度进行操作，确保过载和超速引起的危险事故的发生。
第六条在非煤矿山作业时，必须严格遵守作业程序，不得擅自更改或忽略任何作业步骤。
必须按照规定的流程进行操作，确保作业的安全和高效。
第七条在非煤矿山作业时，必须对作业环境进行全面的检查，保持通风畅通，防止积尘和有毒气体的堆积。
必要时，要采取相应的防尘、防毒措施。
第八条在非煤矿山作业时，必须加强对岩石和土体稳定性的监测和评估。
发现有塌方、滑坡或其它地质灾害的迹象时，必须立即报警，撤离危险区域。
第九条在非煤矿山作业时，必须遵守严格的用电安全规定。
严禁将电线暴露在潮湿环境中，严禁私拉乱接电线。
必须按规定使用接地设备，确保电气安全。
第十条在非煤矿山作业时，必须合理使用爆破药剂。
严禁私自购买和使用爆破药剂，必须按照规定的程序和安全要求进行爆破作业。
第十一条在非煤矿山作业时，必须定期进行安全演习和应急救援演练，提高员工的应急处理能力。
同时，建立健全的安全事故报告和处理机制，确保及时有效地应对事故。
第十二条本规程实施前，必须向全体从业人员进行宣传和培训，确保每个人都知晓并能按照规程执行。
第十三条违反本规程的行为将受到相应的处罚，且视情况予以追究相关责任人的责任。
第十四条本规程自发布之日起生效，有效期为一年，届满后必须重新审查和更新。
非煤矿放矿工安全操作规程
非煤矿放矿工安全操作规程一、概述本规程旨在确保矿工在非煤矿放矿作业中的安全，并规范矿工的操作行为。
矿工是非煤矿放矿作业中的关键参与者，必须严格遵守本规程的要求，加强对非煤矿放矿工作的安全管理，从而提高工作效率，保护矿工的生命财产安全。
二、安全准备工作1. 操作前，矿工应佩戴合格的安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，确保身体各部位的安全。
2. 矿工应对工作区域进行全面的安全检查，清除可能存在的危险物品和障碍物，确保工作环境安全无隐患。
3. 矿工应确保所使用的工具设备完好，并具备相应的安全标识和警示信息。
三、矿工的个人安全1. 严禁矿工在非煤矿放矿过程中饮食、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
这些行为会分散矿工的注意力，增加意外事故发生的风险。
2. 矿工在放矿作业时应保持专注，集中注意力，切勿分心或走神。
对于容易引起危险的操作步骤，矿工应加倍注意，小心操作。
3. 矿工操作放矿设备时，应确保自己和他人的安全距离，避免造成人身伤害。
4. 矿工在进行放矿作业前，应接受必要的安全培训和操作指导，并具备相应的技能和经验。
四、安全操作规范1. 矿工在进行非煤矿放矿作业时，应严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得随意更改或跳过环节。
2. 矿工在操作过程中应随时留心设备运行状态和操作环境，如发现异常情况应立即停止操作并报告上级。
3. 矿工在操作设备时，应做到机器与人分开操作，不得手指、手臂、头部等部位靠近设备的运动部件。
4. 矿工在进行放矿作业时，应保持充分的沟通与配合，确保操作的顺利进行。
沟通过程中应用简洁明了的语言传达信息，避免产生误解。
5. 矿工应遵守现场交通规则，按照指定通道行走，不得横穿设备运动轨迹或挡住紧急通道。
五、事故应急处理1. 矿工在发生意外事故时要保持冷静，并第一时间向现场负责人报告事故情况，寻求帮助和支援。
2. 矿工在进行事故救援时，应尽量避免二次事故的发生，做到救援者的安全优先。
3. 矿工应按照规程和流程进行事故记录和报告，确保各项事故处理工作得以规范进行。
非煤矿山安全规程15篇
非煤矿山安全规程15篇【第1篇】非煤矿山皮带运输机工平安操作规程1、开车前必需做好以下检查工作:(1)检查皮带传动部分是否良好,松紧状况是否合适。
(2)检查各部螺丝是否紧固。
(3)皮带、卡子、托滚是否良好,给料、排料是否有堵塞现象。
(4)检查下皮带又无矿石等杂物,首、尾轮及托滚是否粘有矿泥,如有应马上清除。
(5)检查磁铁工作性能是否良好。
2、开动运输皮带前,必需发出信号,等回信号后方可按开车挨次起动。
3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。
4、托滚不转和缺少时,必需准时修理和安装,在运行中的皮带机,不准修理、检查、打扫和注油。
禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。
5、皮带机在运转中应留意以下事项:(1)皮带严禁跑偏,如有跑偏现象,必需马上调整。
(2)下皮带若落入矿石,应马上清除。
(3)常常检查各轴承润滑与温升和电机温升状况;减速机装置,托辊和首、尾轮的运转是否良好,发觉故障必需马上发出信号停车处理。
(4)皮带上的矿石要保持匀称,防止矿杂物卡塞。
6、停车规定:(1) 必需按规定的挨次停车。
(2) 皮带上有矿石时不准停车。
(3) 无通知停电时应马上拉下开关。
7、皮带运输机和首、尾轮特殊是托滚口的矿泥每班停车后仔细清扫一次,避开二次扬尘。
【第2篇】非煤矿山凿岩机工平安技术操作规程一、进入工作面首先必需严格做好以下几点：1通风防尘效果良好，风筒、水管按要求跟上迎头，必需冲洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。
2仔细检工作面是否有盲炮和残药，发觉盲炮必需处理好。
3检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。
4天井掘进必需检查工作平台和吊盘撅是否坚固牢靠，发觉问题准时处理。
5必需了解和熟识作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按设计施工。
6工作时必需保证照明良好。
二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找廉价，不管平安的坏思想、坏作风。
三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必需全面认真地进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛上打眼。
非煤矿山安全操作规程
非煤矿山安全操作规程1. 引言本文档旨在制定非煤矿山安全操作规程，确保矿山工作人员的安全和生产环境的稳定。
该操作规程适用于非煤矿山的日常操作，包括开采、运输、爆破等环节。
2. 人员安全要求2.1 工作人员培训所有从事非煤矿山操作的工作人员必须接受相关的培训，包括但不限于岗位安全知识、急救知识和应急预案的熟悉程度。
培训过程中应重点强调操作规程的重要性和遵守工作流程。
2.2 工装和个人防护装备工作人员在操作过程中必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
任何人员不得擅自脱掉、修改或减少个人防护装备。
2.3 作业人员配备所有作业环节都必须有专人负责，确保操作规程的正确实施和事故的迅速处理。
负责作业的人员应定期进行安全教育，以提高他们的工作意识和操作水平。
3. 设备安全要求3.1 设备维护所有设备必须经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。
维护计划应进行书面记录，并定期进行评估和检查。
3.2 设备使用规范所有设备在使用前必须经过检查，确保其达到安全标准。
不得使用有明显缺陷的设备进行工作，如发现设备故障应立即汇报相关人员。
3.3 设备操作培训操作人员在使用新设备前必须接受专门的培训和熟悉操作手册。
只有培训合格的人员，才能够独立操作设备。
操作过程中如发现异常情况，应立即停机并报告相关人员。
4. 安全管理措施4.1 工作区域划分工作区域应按功能进行区分，并划设相应的标志牌和警告线，确保人员的安全。
4.2 应急预案非煤矿山应制定应急预案，明确各种事故的处理流程和责任分工，以避免事故蔓延和事态扩大。
预案应定期进行演练和修订，保持其有效性。
4.3 安全巡查矿山应定期进行安全巡查，检查各个工作环节的安全措施是否到位。
巡查记录应进行整理和分析，及时发现问题并进行纠正。
4.4 事故报告和处理任何事故发生后，都应立即报告相关部门，并启动应急预案。
事故处理过程中，应保护证据，确保事故的调查和责任的追究。
非煤矿山采掘作业面安全操作规程
非煤矿山采掘作业面安全操作规程一、总则1.1 为保障非煤矿山采掘作业面的安全生产，制定本规程。
1.2 本规程适用于非煤矿山采掘作业面的操作人员，包括采矿工人、监工等。
1.3 本规程的宗旨是安全第一，预防为主，综合治理。
1.4 操作人员应严格遵守本规程的规定，并按照规程要求进行安全操作。
1.5 违反本规程的操作行为将严肃追责。
二、工作前的准备2.1 操作人员应核对安全操作设备是否完好，包括头盔、防护眼镜等，并佩戴工作服、防滑鞋等合适的个人防护装备。
2.2 操作人员应对采掘作业面的地质条件进行认真分析，并做好风险评估。
2.3 操作人员应熟悉采掘作业面的平面结构和纵断面情况，并在作业前进行勘察评估。
2.4 操作人员应对采掘设备进行检查，并确保其运行正常。
2.5 作业前应对作业面进行清理，保持通道畅通，并清除作业面上的杂物。
三、作业操作规范3.1 操作人员应按照矿山安全规程的要求，掌握和熟悉相关操作规程和操作技术。
3.2 操作人员应在采掘作业面上保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟等有损注意力的行为。
3.3 操作人员应严格遵守作业面的安全标志和管控措施，不得随意移动或损坏。
3.4 操作人员应按照规程要求进行作业面的爆破作业，确保爆破安全。
3.5 操作人员应对作业面进行定期检查，及时发现和排除存在的安全隐患。
3.6 操作人员应按照规程要求进行岩石支护，确保作业面的稳定和安全。
3.7 在采矿作业过程中，操作人员应注意煤尘和有毒气体排放，采取相应的防护措施，并及时通风。
四、事故应急处理4.1 发生事故时，操作人员应立即停止采矿作业，并向上级汇报事故情况。
4.2 操作人员应对事故现场进行初步评估，判断是否有生命危险，确保自身安全。
4.3 操作人员应根据事故情况采取相应的急救措施，并积极配合救援人员进行救护。
4.4 在事故应急处理中，操作人员应遵守遇险求生原则，并确保自身和他人的安全。
4.5 事故处理结束后，操作人员应及时进行事故原因的分析和归纳，并制定相应的安全措施。
非煤矿山放矿工安全操作规程
非煤矿山放矿工安全操作规程第一章总则第一条为确保非煤矿山放矿工作的安全与高效进行，保障人身安全，规范工作程序，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事非煤矿山放矿工作的工作人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条本安全操作规程依据《矿山安全法》、《非煤矿山安全生产规程》等有关法律法规制定，是非煤矿山放矿工作的具体操作指南。
第四条本安全操作规程自颁布之日起施行，通过相关培训并经安全督察机构验收合格后方可执行。
第二章作业第五条作业前，必须组织召开安全会议，明确工作目标和任务，分析潜在的危险和风险，并制定相应的安全措施和应急预案。
第六条作业现场应设立明显的安全警示标志，确保工作人员能够及时发现危险。
第七条作业现场必须配备足够的安全设施，包括紧急疏散通道、安全带、救生设备等等。
第八条作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，严禁穿着不符合规定的衣物。
第九条作业人员在放矿过程中必须严格遵守操作规程，禁止擅自修改、改动或跳过某一工序。
第十条作业人员必须按照安全操作规程进行设备调试和操作前的试验，确保设备工作正常。
第十一条作业人员在进行危险工作时，必须严格遵守配合操作的原则，确保各个工序之间互不影响。
第十二条作业人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和操作水平。
第三章管理第十三条管理人员必须具备一定的安全管理知识和能力，能够及时发现并处理安全隐患。
第十四条管理人员必须定期开展安全检查和评估工作，及时整改存在的问题。
第十五条管理人员要加强对作业人员的培训和安全教育，提高他们的安全意识。
第十六条管理人员要建立健全的安全管理制度，明确责任和任务，并进行执意实施。
第十七条管理人员要及时向上级报告工作情况和存在的问题，并采取有效措施加以解决。
第四章应急第十八条发生事故时，工作人员必须第一时间采取避险措施，保护人身安全。
第十九条在事故发生后，工作人员必须立即启动应急预案，并根据实际情况进行救援和处理。
非煤矿山采掘作业面安全操作规程（三篇）
非煤矿山采掘作业面安全操作规程第一章总则第一条为了保障非煤矿山采掘作业面的安全，防止和减少事故的发生，保护生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于非煤矿山采掘作业面的安全管理和操作，包括采掘、支护、掘进等作业的安全要求和操作步骤。
第三条除本规程外，非煤矿山采掘作业面的安全管理还应遵守国家和行业相关的安全规定和标准。
第二章采掘作业面的通风管理第四条采掘作业面应保持良好的通风状态，确保作业面的氧气含量在20%以上，有害气体浓度符合国家标准。
第五条采掘作业面的通风系统应正常运行，每天应有专人检查通风设备的运行情况，并记录相关数据。
第六条采掘作业面的主通风道、回风道、支护巷道等通风通道应保持畅通，不得堵塞或临时封闭。
第七条当采掘面出现通风不畅或有害气体超标的情况时，应及时采取措施解决，如加大风量、更换风机等。
第八条当采掘作业面的通风设备发生故障时，应立即停止作业，并及时修复或更换设备。
第三章采掘作业面的支护管理第九条采掘作业面的支护应按照设计要求进行，支护材料必须符合国家标准，并经过质量检验合格。
第十条支护材料的安装应由专业人员进行，并按照操作规程进行，不得随意改变设计方式。
第十一条采掘作业面的支护设施应定期检查，发现问题及时处理，确保支护的完整性和稳定性。
第十二条采掘作业面的支护设施在临近地震带或存在地质灾害的区域时，应采取额外的支护措施，并加强监测。
第十三条当采掘作业面的支护设施出现问题时，应立即采取措施进行修复或更换，并及时通知相关人员。
第四章采掘作业面的排水管理第十四条采掘作业面应有良好的排水系统，确保作业面的地下水位在合理范围内，并保持排水设备的正常运行。
第十五条采掘作业面的排水设备应定期检查，发现问题及时处理，并记录相关数据。
第十六条当采掘作业面的排水设备发生故障时，应立即停止作业，并及时修复或更换设备。
第五章采掘作业面的防火管理第十七条采掘作业面应具备防火设施和灭火装备，用于防范和扑灭火灾。
完整版非煤矿山岗位安全操作规程全套
岗位安全操作规程目录1、爆破员安全操作规程2、安全员安全操作规程3、保管员安全操作规程4、民爆物品装卸员操作规程5、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程6、空气压缩机安全操作规程7、测量工安全操作规程8、机动车驾驶员安全操作规程9、钻机安全操作规程10挖掘机安全操作规程1、爆破员安全操作规程1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。
运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。
炸药和导爆管必须分开运送和存放。
2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。
装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。
炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。
炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。
填塞时注意不要破坏了导爆管。
3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。
4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。
铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。
5、起爆前，爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按规定设分钟后方可离开。
若15置好放炮警戒。
放炮结束后，并按规定警戒．起爆器引爆后作业面未起爆，要查明原因并重新起爆。
6、发现盲炮时必须及时处理，若当班不能处理，应详细交代给下一班处理，否则应在附近设明显标志，应采取相应的安全措施。
7、处理盲炮应确定由有经验的爆破员进行，难处理的盲炮，应在爆破小组负责人或成员指导下进行，在盲炮未处理好以前和处理盲炮时，禁止在工作面从事任何无关的工作，禁止无关人员进入现场。
非煤矿山放矿工安全操作规程
非煤矿山放矿工安全操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规，结合非煤矿山放矿工作的实际情况，制定本规程。
第二条本规程的适用范围包括矿山放矿工作的全过程。
第三条矿山放矿工应当自觉遵守本规程的规定，加强自身安全意识，做到安全第一，预防为主。
第四条矿山放矿工应当严格遵守安全操作程序，不得擅自违反规定，如发生违章行为，应当追究责任。
第五条本规程由矿山安全管理部门负责组织实施，矿山放矿工应当配合执行。
第二章作业前准备第六条进入作业现场前，矿山放矿工应当仔细阅读相关作业指导书，了解作业任务、作业流程和安全注意事项。
第七条矿山放矿工应当佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩、耳塞等，并确保防护装备的正常使用。
第八条矿山放矿工应当检查所用工具和设备是否符合安全要求，如有损坏或故障应及时报修或更换。
第九条在进行放矿作业前，矿山放矿工应当对作业现场进行安全检查，包括电气设备、通风设备、通道状况等，确保作业环境安全。
第十条矿山放矿工应当熟悉放矿设备的使用方法和操作规程，并进行必要的操作培训。
第三章作业操作第十一条矿山放矿工应当按照作业指导书的要求进行作业操作，不得随意更改作业方法。
第十二条矿山放矿工应当严格遵守放矿设备的使用规范，不得违章操作。
第十三条矿山放矿工应当保持通讯畅通，与监护人员保持密切联系，随时向监护人员报告作业情况和安全问题。
第十四条在作业过程中，矿山放矿工应当及时清理现场的杂物和积水，确保作业环境的整洁和安全。
第十五条在进行爆破作业时，矿山放矿工应当按照国家有关爆破安全规定进行操作，保证安全空间范围内无人。
第四章应急处置第十六条在作业过程中，如发生事故或紧急情况，矿山放矿工应当立即停止作业，并报告作业现场负责人。
同时采取必要的应急措施，确保人员安全。
第十七条矿山放矿工应当熟悉事故应急预案，及时向相关部门报告，配合进行事故调查和处理。
第五章安全防范第十八条矿山放矿工应当加强自身安全防范意识，时刻保持警惕，发现安全隐患及时报告。
非煤矿山放矿工安全操作规程
非煤矿山放矿工安全操作规程第一节：总则第一条为规范非煤矿山放矿工作，保障工人安全，遵守法律法规的规定，制定本安全操作规程。
第二条非煤矿山放矿工是指在非煤矿山中进行爆破作业的工作人员。
非煤矿山放矿工应具备相应的安全教育和技术培训，并持有国家规定的证书。
第三条非煤矿山放矿工应具备良好的身体素质和职业道德，严格遵守矿山的安全操作规程和操作流程。
第二节：安全操作规程第四条非煤矿山放矿工在进行爆破作业前，应做好以下安全准备工作：（一）核实所使用的爆炸物品种、数量和性能是否符合规定。
（二）核实所使用的起爆装置的规格、型号和性能是否符合规定。
（三）核实起爆线路的接线情况是否正确。
（四）核实通风系统是否正常运行，并检查矿井的通风情况。
（五）核实工作地点的救灾设施是否齐全，包括照明设备、救生器具等。
第五条非煤矿山放矿工在进行爆破作业时，应严格遵守以下安全操作规程：（一）在施工前，应先进行安全交底和操作指导。
（二）在施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（三）操作人员应佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
（四）操作人员应按照工作任务和操作规程进行作业，不得随意变更作业方法和步骤。
（五）操作人员应保持工作现场的整洁，不得堆放杂物。
（六）操作人员应定期检查和维护使用的爆破设备和工具，确保其正常运行。
（七）作业完成后，应及时清理现场并恢复原貌。
第六条非煤矿山放矿工在作业过程中，如果遇到以下情况，应立即停工、报告上级，并采取相应的防范措施：（一）发现未爆炸的爆炸物或起爆装置。
（二）发现爆炸物品的外包装破损或变形。
（三）发现因天气等原因导致的施工条件变化。
（四）发现施工区域有其他危险物品或设备。
第七条对于非煤矿山放矿工的安全操作违规行为，将按照公司的相关制度和规定进行处罚，严重者将依法追究法律责任。
第三节：附则第八条非煤矿山放矿工应定期进行安全培训和考核，不得擅自从事矿山放矿工作。
第九条非煤矿山放矿工应遵守国家相关的安全法律法规，积极参与安全生产工作。
非煤矿山作业安全操作规程【精编版】
非煤矿山作业安全操作规程【精编版】三河矿业安全操作流程小红石砬子铅锌矿2015年度1 爆破作业安全规程 (1)2 扒装运输工安全操作规程 (8)3 空压机工安全操作规程 (10)4 井下水泵工安全操作规程 (12)5 井下电工安全操作规程 (13)6 电气焊工安全操作规程 (19)7 卷扬机工安全操作规程 (22)8 信号工安全操作规程 (24)9 天井、盲井支护工安全操作规程 (27)10 放矿工安全操作规程 (28)11 排险工安全操作规程 (30)12 凿岩机工安全技术操作规程 (32)13 测尘、测风人员安全操作规程 (34)14 通风防尘工安全操作规程 (35)15 地测人员安全操作规程 (36)17铲车司机安全操作规程 (39)18 汽车司机安全操作规程 (41)19 外线电工安全操作规程 (44)20 风机工安全操作规程 (50)21 采样工安全操作规程 (51)22 浮选机工安全操作规程 (52)23 球磨机、分级机工安全操作规程 (54)24 放矿工安全操作规程 (56)25主扇风机工安全操作规程 (28)26 颚式破碎机工安全操作规程 (59)27 皮带运输机工安全操作规程 (61)28 振动筛工安全操作规程 (63)29 柴油机发电工安全操作规程 (64)30 采掘工作面安全操作规程 (66)31 竖井施工作业安全操作规程 (73)32 竖井设备、材料运输安全操作规程 (76)33 化验室安全操作规程 (78)一、爆破作业安全操作规程一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
非煤矿山安全技术操作规程
非煤矿山安全技术操作规程（一）爆破安全操作规程1、严格遵守爆破员职责，作好爆破工作，注意检查工作面的安全情况，爆破物品应放到安全处；2、检查工作面道路是否畅通，选好撤退路线；3、检查炮眼的深度、数量，严格控制装药量。
严禁放火炮和冲天炮。
装药时：1、只能用木、竹炮棍装填药，不得一次用力过猛，一般应一轻二重三用力；2、药必须连续填到炮孔底，中间没有空隙，炮口应用泥物堵实；3、选择合理的起炮顺序。
点炮时：1、点炮前应专人负责撤离爆破区域内的人员和车辆，并派人在爆破区域各出入口站岗警戒，禁止无关人员进入爆破区域，再发出起爆信号5次以上，确认安全后方可点炮；2、点火应用安全导火线点，严禁用火柴、打火机、烟头点炮；3、点火用的安全导火线，不得超过该槽炮最短装药导火线的40%，安全导火线烧完后，不管任何情况必须立即撤离工作面，选择正确撤退路线安全撤离，严禁回头看炮；4、一个炮工一次点炮不得超过15个炮。
点炮后：1、炮响要记数，最后一炮响三十分钟后，并待炮烟散尽，才能进入爆破点处理瞎炮等，确认安全后方可发出解除警报；2、爆破后，如实填写爆破记录，认真检查工作面，仔细回收残留和未用的爆破物品退库存放；3、严禁私下收藏爆破器材。
（二）挖掘机驾驶员操作规程1、检查车辆上车起步前按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。
2、起步（1）起步前应将铲斗放在车架上，收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常；（2）起步时应仔细观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人；（3）挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
3、行驶（1）下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行或空档滑行；（2）不得在斜坡路面上横向行驶；（3）严禁在铲斗内载人、载物行驶；（4）通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动；（5）恶劣天气能见度在5m以内，或道路最大纵坡在6%以上能见度在10m 以内时，应停止行驶。
非煤矿放矿工安全操作规程
非煤矿放矿工安全操作规程第一章总则第一条为保障非煤矿放矿工作的安全进行，减少事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于非煤矿放矿工作的操作人员。
第三条放矿工作必须按照国家有关法律、法规及安全生产标准进行，并遵守本规程的要求。
第四条放矿工作的人员必须经过安全操作培训，并取得相应的安全证书方可上岗。
第五条放矿工作涉及到危险品和有毒物质的作业，必须按照相关规定进行安全操作。
第二章安全操作规程第六条放矿工作的人员在进行作业前，必须了解该类作业的工艺要求，掌握相关知识，并妥善保管作业手册和安全技术资料。
第七条放矿工作的人员必须熟悉所用设备的操作流程和特点，并按照要求进行操作。
第八条放矿工作时，必须正确佩戴防护装备，包括安全帽、防尘眼镜、口罩、耳塞等，并配备安全绳索，以防止高空坠落。
第九条放矿工作时，不得穿着过紧或过宽的衣物，以免影响作业的灵活性和安全性。
第十条放矿工作的人员必须经过体检合格方可上岗，定期参加职业健康检查，并严禁饮酒和吃刺激性食物。
第十一条放矿工作必须按照安全规程的要求进行，并在作业前进行安全检查，确保设备和工作场所的安全可靠。
第十二条在放矿作业中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即报告，并采取相应措施进行处理。
第十三条放矿工作人员应按照规定的操作人数进行工作，不得超员作业。
第十四条放矿工作人员在作业过程中，必须保持专注，避免因其他事务分心，以免发生事故。
第十五条放矿工作人员应时刻保持通讯畅通，确保及时报告和救援。
第十六条在放矿工作中，如发现明火或烟雾，应立即采取灭火措施，并及时报告有关部门。
第十七条放矿工作人员对危险品的使用和储存必须符合相关规定，并切实做好防火、防毒和防爆工作。
第十八条放矿工作人员在作业结束后，必须及时清理设备和现场，保持工作环境的整洁与安全。
第三章安全教育和培训第十九条对所有参与非煤矿放矿工作的人员必须进行安全教育和培训，并定期进行复训。
第二十条安全教育和培训内容主要包括：安全规程、事故案例分析、应急救援和防护设备的使用等。
非煤矿业安全操作规程完整
非煤矿业安全操作规程完整
I. 引言
本文档旨在提供非煤矿业安全操作规程的完整指南，以确保在非煤矿业工作环境中的安全性和合规性。
II. 安全操作规程
1. 基本安全要求
1.1. 所有员工必须接受适当的培训，了解非煤矿业的安全操作规程和工作流程。
1.2. 违反安全操作规程的员工可能面临纪律处分，并需要接受再培训。
1.3. 员工应佩戴必要的个人防护装备，并根据规定的程序正确使用。
1.4. 所有设备必须经过定期维护和检修，并符合安全标准。
2. 灾害预防和应急响应
2.1. 针对潜在的灾害风险，制定预防措施并定期进行演和应急演练。
2.2. 员工应了解各种灾害的预警信号和紧急逃生路线，并能够
熟练地使用救生设备。
2.3. 每个工作区域都应配备合适的消防设备，并定期检查和维护。
3. 安全监控和报告
3.1. 所有工作场所都应安装监控设备，并定期检查其正常运行。
3.2. 对于任何安全问题、事故或紧急情况，员工应立即向上级
汇报并采取必要的措施。
3.3. 所有安全报告必须按规定的程序进行记录和存档，以便后
续分析和改进。
III. 结论
本文档提供了非煤矿业安全操作规程的完整指南，包括基本安
全要求、灾害预防和应急响应、以及安全监控和报告。
遵守这些规
程将确保非煤矿业的工作环境安全可靠。
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非煤矿山安全操作规程【精编版】安全操作规程目录一、爆破作业安全操作规程 (3)二、扒装运输工安全操作规程 (8)三、空压机工安全操作规程 (10)四、井下水泵工安全操作规程 (11)五、井下电工安全操作规程 (11)六、电气焊工安全操作规程 (17)七、卷扬机工安全操作规程 (19)八、信号工安全操作规程 (20)九、支护工安全操作规程 (20)十、放矿工安全操作规程 (23)十一、排险工安全操作规程 (24)十二、凿岩机工安全操作规程 (25)十三、测尘和测风人员安全操作规程 (26)十四、通风防尘工安全操作规程 (27)十五、地测人员安全操作规程 (27)十六、尾矿工安全操作规程 (28)十七、铲车司机安全操作规程 (29)十八、汽车司机安全操作规程 (30)十九、外线电工安全操作规程 (32)二十、风机工安全操作规程 (37)二十一、采样工安全操作规程 (38)二十二、浮选机工安全操作规程 (38)二十三、球磨机、分级机工安全操作规程 (40)二十四、放矿工安全操作规程 (41)二十五、主扇风机工安全操作规程 (42)二十六、颚式破碎机工安全操作规程 (43)二十七、皮带运输工安全操作规程 (44)二十八、振动筛工安全操作规程 (45)二十九、柴油机发电工安全操作规程 (46)三十、采掘作业面安全操作规程 (47)三十一、竖井施工作业安全操作规程 (53)三十二、竖井设备、材料运输安全操作规程 (54)三十三、化验室安全操作规程 (55)三十四、选产检修工安全操作规程 (61)一、爆破作业安全操作规程一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
十八、电力起爆注意事项1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
2、联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。
电阴应符合设计要求。
接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
3、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
4、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
5、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
十九、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。
二十、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。
二十一、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。
二十二、点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。
二十三、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。
二十四、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。
二十五、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。
二十六、在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。
二十七、井下浅孔爆破工操作规程1、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。
剩余的爆破材料应及时退库(或发放站)，不得移交下班或自存，防止丢失。
2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。
3、爆破工作至少由两人进行。
4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装，炸药和起爆材料必须分搬分运。
5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。
6、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。
7、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。
8、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。
9、在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟。
10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。
11、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。
12、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。
13、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。
14、填装炸药和炮泥，要一手拉导火线或导爆管，另一只手装填，应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。
15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4，并将炮泥填至孔口。
16、爆破前应该做好如下准备工作①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。
②导火索点火端要切成斜口。
③布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
17、使用导爆管爆破的方法和注意事项①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
②导爆管联接。
每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。
③导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。
18、电力起爆注意事项①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
②联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。
电阻应符合设计要求。
接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
③电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
④爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
⑤线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
19、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项①爆破后须在有15－30分钟的加强通风时间。
待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。
②进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。
③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。
在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。
打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。
二、扒装运输工安全操作规程一、进入工作面首先要开启通风机，凡有人作业局扇必须连续运转。
二、扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石，在扒装的过程中，也要时刻注意和检查工作面顶帮的安全情况。
三、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。
四、装车时，矿（毛）石不准超出矿车帮口，装满矿车以后不准再装大块。
五、推车必须遵守下列规定:1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜.2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面情况,不准站在矿车上以免矿车掉道伤人.3、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况,都要发出呼喊信号或减低车速.4、前后两车同方向行驶,两车之间的距离:重车之间的距离不小于15米,轻车之间的距离不小于10米.5、下坡时一人只准推一辆矿车.六、人力翻车应准守下列规定:1、向溜矿井翻矿(毛)时,人要站在矿车的两头,禁止站在内侧,站在外侧时要防止车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带.2、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬.3、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理.4、矿（毛）石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的矿（毛）石.七、切割、付川等上水平扒装时，用手推车运矿(毛)要注意两帮碰手,倒矿（毛）时防止人坠入溜井.八、向充填井和其它天井、空区倒毛时，首先于下边的工作人员联系好，不得盲目倒毛。
九、凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定：1、在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂，检查大块有残眼，是否有残炮和雷管，认真检查工作地点的顶帮是否有浮石，支护是否牢固。
2、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石伤人。
3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。
4、溜井深度不准超过3米，溜井的格筛上有大块要拌到格筛外面破碎不准在格筛上进行破碎。
5、在毛、矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。
三、空压机工安全操作规程一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作：1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。