沥青混凝土面层施工组织设计
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案1本段路面面层结构为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13 ）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20）+6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25 ）为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。
2 沥青混凝土本标段的路面采用购买成品沥青砼，用10t自卸汽车运输，用1台12m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重18t振动压路机和25t 胶轮压路机碾压。
①、沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，所用材料必须有检验单、试验报告单。
生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。
②、施工准备a、施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。
b、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。
根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。
放样时计入松铺系数。
③、沥青混合料的运输a、沥青混合料用10 t自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1: 3）混合液。
运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130〜150 °C。
运输中避免急刹车，以减少混合料离析。
b、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5 辆。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10〜30cm处停住，不能撞击摊铺机。
卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
c、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。
并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。
④、沥青混合料的摊铺及碾压a、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。
摊铺时，沥青混合料温度不低于130〜150C,摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。
摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工前准备工作：1.查验工程资料，了解路面的设计厚度、强度要求、施工图纸等信息；2.检查施工场地，确保施工场地平整、无积水及其他影响施工的障碍物；3.准备施工设备和材料，包括沥青混凝土搅拌设备、卸料车辆、配料仪器、铺装机械等；4.成立施工管理组织，并制定详细的施工计划与施工方案。
二、基层处理：1.在确保基础承载力符合要求的情况下，对原有基层进行清理，清除杂物、泥土和油污等；2.对坑洼、沉降和损坏的基础进行修复与加固，例如填充碎石料，并采用碾压等工艺确保基层的平整度和稳定性；3.针对特殊区域（如刀口、接缝处、盲区等）进行涂刷基层处理剂，提高基层与面层之间的附着力。
三、防水层施工：1.在基层处理后，进行防水层的施工，目的是阻止水分对沥青混凝土路面的渗透；2. 首先，在路面上喷涂防水剂，形成均匀的涂层，一般要求涂层厚度不小于2mm；3.防水剂涂刷完毕后，施工人员需等待一段时间，以利防水剂充分渗透和固化。
四、沥青混凝土面层施工：1.配料：根据设计强度和厚度的要求，进行沥青混凝土配料，确保原材料的质量和比例；2.搅拌：使用沥青混凝土搅拌设备，将骨料、沥青与添加剂等原材料混合搅拌，以保证材料充分均匀地混合；3.运输：使用卡车等运输工具将搅拌好的沥青混凝土运至施工现场，保持材料的均匀性和温度；4.铺装：使用铺装机械将沥青混凝土均匀地铺在基层上，利用振动板或滚筒进行初步压实；5.压实：待沥青混凝土面层铺装完成后，使用压路机等设备进行紧实，以提高路面的密实度和强度；6.拉毛：在压实之后，使用拉毛机对路面进行拉毛处理，增加路面的抓地力和排水性能。
五、养护与验收：1.路面铺设完毕后，立即进行养护，覆盖塑料薄膜，防止路面水分过快挥发；2.对养护期间路面进行巡视，及时发现并修复可能存在的缺陷；3.养护期满后，进行路面验收，检查路面质量，包括平整度、密实度、抗滑性能等指标，确保达到设计要求。
面层沥青混凝土施工组织设计(一)
目录1、编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (1)2、工程概况 (1)2.1基本情况 (1)2.2工程简介 (2)2.3工程地理位置及周边环境 (2)3、施工组织及措施 (2)3.1施工面层沥青需要的准备工作 (3)3.2沥青拌合站及运输 (3)1）作业一队................................................ 错误！未定义书签。
2）作业二队................................................ 错误！未定义书签。
3.3面层沥青配合比 (4)设计配合比参数： (4)试验段计划： (5)3.4沥青基层的清理 (6)3.5工期计划 (7)3.6对天气情况的掌握 (7)3.7接缝处理 (8)3.8沥青砼碾压 (8)3.8.1碾压温度 (8)3.8.2碾压方式 (8)4、施工准备 (8)4.1机械设备准备 (8)4.2物资准备 (9)4.3技术准备 (9)5、施工方案及工艺 (10)5.1施工过程控制 (10)5.1.1原材料控制 (10)5.1.2沥青混合料拌和 (12)5.1.3沥青拌合物质量控制 (12)5.1.3沥青混合料运输 (12)5.1.4沥青混合料摊铺碾压 (13)5.2成品保护措施 (14)6、重难点施工应对措施 (15)6.1桥梁难点 (15)6.2下穿隧道 (15)6.3夜间施工 (15)6.4摊铺起步的处理 (15)6.5新老路面的搭接 (16)6.6新型防降井圈井盖的安装 (16)6.7雨水篦子的安装 (17)6.8各路口的交通组织与转换 (17)6.9粘油层相关措施 (18)6.10接缝处理 (18)6.11压实度及平整度的控制 (18)6.12人工摊铺部位的处理 (19)7、特殊情况的处理 (19)7.1原材料供应量不足 (19)7.2拌和时拌机出现故障 (19)7.3运输车出现故障 (19)7.4摊铺现场设备出现故障 (19)7.5碾压时温度损失导致质量不合格 (19)8、工程质量保证措施 (19)8.1质量保证技术措施 (20)8.2质量保证体系 (23)8.3质量监控运行控制系统图 (24)8.4质量管理制度 (25)9、工期保证措施 (27)9.1技术保证措施 (27)9.2劳动力保证措施 (27)9.3组织保证措施 (27)10、安全、环境环卫、文明施工保证措施 (28)10.1安全施工保证措施 (28)10.1.1安全管理目标 (28)10.1.2安全管理网络图 (28)10.1.3安全生产保证措施 (28)10.1.4职业健康安全保证措施 (29)10.2环境、环卫施工保护保证措施 (30)10.2.1环境保护管理目标 (30)10.2.2本工程环境因素 (30)10.2.3环境因素的有效控制措施 (30)10.3文明施工保证措施 (30)10.3.1施工现场平面布置 (31)10.3.2施工现场围挡 (31)10.3.3现场工程标牌 (31)10.3.4临时建筑物、构筑物 (31)10.3.5现场卫生 (32)11、雨季施工措施 (32)12、交通导行措施 (32)13、其他措施 (33)13.1节能降耗措施 (33)13.1.1节能降耗管理目标 (33)13.1.2节能降耗管理网络图 (33)13.1.3节能降耗的有效控制措施 (33)13.2施工协调配合措施 (33)面层沥青混凝土施工组织设计1、编制依据1.1编制依据1、中国市政工程西南设计研究总院设计的《货运大道（绕城高速～沙西线段）工程》施工图设计文件；2、国家、部颁的施工技术（验收）规程和规范；3、采用的主要技术规范：(1)《工程测量规范》(2)《公路沥青路面施工技术规范》 JTGF40-2004(3)《公路沥青路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000(4)《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008(5)《沥青路面施工及验收规范》1.2编制原则1、以施工图设计为基础，确保工程质量和工期为前提，在保障施工安全和交通畅通的同时，加快工程进度，提高劳动效率。
道路沥青混凝土面层工程施工组织设计方案
. . . . .XXX道路工程（XX大道-XX路）沥青混凝土面层施工组织设计施工单位：XXX建设集团有限公司二0一二年六月XXX道路工程（XXX大道-XXX路）沥青混凝土面层施工组织设计1、编制依据1.1、本项目施工合同文件和技术规范；1.2、有关本合同工程的各类设计文件和图纸；1.3、有关施工及验收技术规范、质量标准：JTJ F40-2004 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》CBJ92-96 《沥青路面施工及验收规范》1.4、国家的有关法律、法规规定；1.5、现场实地考察情况。
2、工程结构及工程量2.1 路面结构上面层：4cm厚Ⅰ型AC-13（重交沥青AH-70）中面层：5 cm厚Ⅱ型AC-20（重交沥青AH-70）下面层：7 cm厚Ⅱ型AC-25（重交沥青AH-70）透层：透层\乳化沥青2.2 起讫桩号及路幅宽度龙华路：起讫桩号为K0+000～K0+880，路幅宽度: 18 m.3．施工组织机构3.1 概述XXX位于XX市XX区，西起XXX大道，东与XXX路相接，全长约880米，规划宽度为24米，是连接XXX大道与XXX路的一条Ⅰ级次干道。
路幅横断面为：3.0米(人行道)+18.0米（车行道）+3.0（人行道）。
路面结构为：7㎝厚粗粒式沥青砼AC-25+5㎝厚中粒式沥青砼AC-20+4㎝厚细粒式沥青砼AC-13。
面层与基层之间设乳化透层，下面层、中面层、上面层均采用重交沥青AH-70。
3.2 质量目标质量目标:按《市政道路工程质量检验评定标准》进行评定，确保合格率以达到合格工程。
3.3 现场组织机构、主要人员及施工技术力量配备3.3.1 施工组织机构实行项目经理负责制，组织强有力的指挥管理班子,并抽调多年从事公路路面建设，具有丰富的路面施工经验的技术人员、质检人员组成矩阵式项目施工管理体系，全面履行合同，确保本工程优质、安全、按时完成。
沥青施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市道路沥青路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、沥青稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层。
为确保工程质量，特制定本沥青施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青路面施工项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）编制施工安全、质量、环保等各项管理制度。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的SBS改性沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（2）碎石：选用粒径均匀、级配合理的碎石，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（4）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
3. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌设备：选用符合国家标准的沥青混凝土搅拌楼，确保沥青混凝土质量。
（2）摊铺设备：选用性能良好的沥青混凝土摊铺机，确保路面平整度。
（3）压实设备：选用振动压路机、轮胎压路机等，确保路面压实度。
（4）试验设备：选用符合国家标准的试验设备，确保工程质量。
4. 施工人员（1）成立专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育和质量意识教育，确保工程安全、质量。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）按设计配合比称取沥青、碎石、矿粉等材料。
（2）将沥青加热至规定温度，加入搅拌锅中，搅拌均匀。
（3）将碎石、矿粉等材料加入搅拌锅中，继续搅拌均匀。
（4）将拌合好的沥青混凝土送至施工现场。
2. 沥青混凝土摊铺（1）检查基层平整度，确保基层质量。
（2）根据设计图纸确定摊铺厚度，调整摊铺机。
（3）将沥青混凝土送至摊铺机，启动摊铺机进行摊铺。
（4）摊铺过程中，保持摊铺速度均匀，确保路面平整度。
3. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机和轮胎压路机进行压实。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1. 背景介绍沥青混凝土路面是一种常见的道路面层材料，广泛应用于公路、城市道路等交通路网中。
面层施工方案是确保路面质量和使用寿命的重要步骤。
本文将介绍沥青混凝土路面面层施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 清理基层在进行面层施工前，必须对基层进行清理工作。
清理包括清除杂物、碎石、尘土等，以确保基层平整且无杂质。
2.2 涂布底级灰浆在清理基层后，需要涂布底级灰浆。
底级灰浆可以起到填充空隙、提高基层粘结性能的作用，有利于面层与基层之间的粘结。
2.3 摊铺沥青混凝土将预制的沥青混凝土材料摊铺在底级灰浆上。
摊铺时要确保材料均匀分布，厚度一致，边缘平整。
2.4 推平和压实在摊铺沥青混凝土后，需要使用平板振动器对路面进行推平和压实。
推平可以保证路面的平整度，压实可以提高路面的密实度和强度。
2.5 制作伸缩缝和边线在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要制作伸缩缝和边线。
伸缩缝可以缓解温度变化引起的应力，边线可以确保路面的整齐美观。
2.6 进行养护完成路面面层施工后，需要进行养护。
养护期间，要避免车辆及重物碾压，防止对路面造成损坏。
同时，根据气候条件调整养护期限，确保沥青混凝土完全固化。
3. 注意事项- 施工前需进行现场勘测和设计，确保面层施工方案的科学合理性。
- 施工过程中，需根据施工条件和要求调整沥青混凝土的配合比例，确保材料的质量。
- 注意施工现场的安全，设置必要的警示标志和保护措施，确保施工人员的人身安全。
- 严格按照施工工艺操作，避免施工过程中出现质量问题。
- 注意环境保护，合理处理施工过程中产生的废料和废水。
以上是沥青混凝土路面面层施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1.基层准备：首先，需要对道路基层进行清理和平整。
清理工作包括清除杂物、垃圾和灰尘，并确保基层表面没有明显凹凸不平的部分。
平整工作可使用推土机和压路机进行，以确保基层的平整度满足要求。
2.沥青混凝土原料准备：沥青混凝土的主要原料包括沥青、石料和填料。
沥青可分为矿物质沥青和沥青乳化液，具体选择应根据工程要求来确定。
石料的选择应满足密实性、强度和耐久性的要求。
填料可使用细沙、矿粉和水泥等。
3.混凝土配比确定：根据道路使用性质和交通量，选择适当的混凝土配比。
这包括沥青和石料的比例、填料的种类和用量等。
混凝土配比的确定应符合相关标准和规范，并通过实验和试验来验证。
4.沥青混凝土搅拌与运输：将沥青混凝土原料按照配比放入搅拌设备中进行搅拌，并确保搅拌均匀。
搅拌后的沥青混凝土需要迅速运输到施工现场，以免其失去其工作性能。
运输过程中要注意防止混凝土的分层和沉降。
5.沥青混凝土铺设：使用铺设机或人工将沥青混凝土铺设在基层上，并确保厚度均匀、密实度满足要求。
在铺设过程中应注意避免沥青与外界环境接触时间过长，以免其失去黏结性。
6.摊铺与压实：铺设完沥青混凝土后，使用摊铺机将其进行压实，以提高密实度和耐久性。
压实时需要注意摊铺速度和温度控制，以避免损坏沥青混凝土。
7.环境保护措施：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染水源和空气。
废弃材料、废水和废沥青等应及时进行处理和回收利用。
8.养护与维修：施工完成后，对沥青混凝土进行养护和维修工作。
养护工作包括喷洒抗油剂和抗水剂，以提高沥青混凝土的耐久性和防腐蚀能力。
维修工作则包括修补破损和变形的部分，以延长沥青混凝土的使用寿命。
总结起来，沥青混凝土路面面层施工需要经过基层准备、原料准备、配比确定、搅拌与运输、铺设、摊铺与压实、环境保护、养护与维修等多个步骤。
只有在严格按照规范和标准施工，并加强管理和养护工作，才能确保沥青混凝土路面的质量和耐久性。
沥青混凝土施工组织设计范本
施工组织设计第一章概述本施工组织设计是我公司人员在通过现场精心考察，近步了解本工程实际情况，并结合我公司人员、技术、装备、施工、打点等综合编制而成。
主要分项工程方案详细、科学、有效，用以指导和包管本工程的顺利实施。
一、技术要求以中华人民共和国建筑法为依据，按本招标文件中所规定的技术要求进行施工。
二、质量要求本工程施工对建筑材料的要求如下：所购材料一律达到国家尺度。
三、编制原那么1、施工总体安插应统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和防止环境污染。
2、按照现行施工尺度和验收尺度，选择合理、优化的施工方案。
严格按照招标文件中的工期、质量、安然目标等要求编制施工组织，使建设单元各项要求均得到有效保障。
3、遵循“实事求是〞的原那么，在编制本施工组织设计过程中，结合我公司的施工出产能力和打点程度，对峙科学组织、合理安排，均衡出产、遵循快速、有序、优质、高效地施工原那么，超卓地完成本工程。
4、强化内部打点，控制工程成本，推广增产节约，努力降低工程成本，提高施工经济效益。
5、遵循“安然第一，预防为主〞的原那么，从制度、打点、方案、资源方面制定切实可行的办法，确保安然施工。
6、遵循“科技是第一出产力〞的原那么，在编写施工组织文件时，广泛应用新技术、新工艺、新设备、新材料四新成果，充实阐扬在施工出产中的先导保障作用。
7、文明施工，庇护生态环境，保持生态平衡。
四、投入本工程的施工力量本公司专业技术力量雄厚，各种机械设备齐全，对市政施工有十分丰富的经验公司上下将全力以赴，严密筹划，精心组织施工，确保工程质量和工期，包管按投标时的承诺完成工程任务。
本工程施工条件从自然条件和技术难度来看难度较小。
为确保优质高效地完成该工程建设任务，我公司将本工程列为重点工程工程，在人力、物力、财力上赐与充实的投入，抽调雄厚的且富有多年施工经验的人员和装备精良的机械参加本合同段的施工。
针对本工程工期紧、任务重的特点，我们将包管投入充实的机械设备和劳动力以及完备的工程专业技术人员以来包管总工期的实现。
沥青混凝土面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青混凝土面层施工，道路全长XX公里，设计车速为XX公里/小时，路面等级为XX级。
沥青混凝土面层采用XX厚，基层采用XX厚水泥稳定碎石。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程进度。
二、施工准备1. 施工人员（1）组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，确保质量稳定。
（2）基层材料：水泥、碎石等。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、切割机、洒水车、装载机等。
3. 施工设备（1）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，确保摊铺均匀。
（2）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保压实度。
（3）切割机：用于切割沥青混凝土面层。
（4）洒水车：用于洒水降温，防止沥青老化。
（5）装载机：用于运输沥青混凝土和基层材料。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）测量放样：根据设计图纸，确定路面中心线和边缘线。
（2）清理场地：清除路基上的杂草、杂物、积水等。
（3）基层处理：对基层进行压实、平整，确保基层质量。
2. 沥青混凝土拌合（1）按照设计配合比，将沥青、矿料、填料等材料进行拌合。
（2）控制拌合温度，确保沥青混凝土质量。
3. 摊铺（1）根据设计图纸，确定摊铺厚度。
（2）调整摊铺机，确保摊铺均匀。
（3）采用分层摊铺，先摊铺下层，再摊铺上层。
4. 压实（1）采用振动压路机和静力压路机进行压实。
（2）压实遍数根据施工情况确定，确保压实度。
5. 切割（1）根据设计图纸，确定切割线。
（2）使用切割机进行切割。
6. 检查验收（1）对沥青混凝土面层进行外观检查，确保平整、密实。
（2）检测压实度、厚度、平整度等指标，确保质量符合要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购、检验沥青混凝土、基层材料等。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
铺设沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路沥青混凝土面层铺设工程，道路全长1000米，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
沥青混凝土面层分为两层，上层为4厘米厚沥青混凝土面层，下层为6厘米厚沥青混凝土面层。
本方案旨在确保沥青混凝土面层施工质量，提高道路使用寿命，满足交通需求。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设计要求，了解施工工艺和施工方法。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量管理水平。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。
（2）集料：选用粒径合适、级配合理的集料，确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。
（3）矿粉：选用优质矿粉，保证沥青混凝土的粘结性和密实度。
（4）添加剂：根据需要选用适量的添加剂，提高沥青混凝土的性能。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：具备生产沥青混凝土的能力，确保生产质量。
（2）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，保证摊铺质量。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保沥青混凝土面层的密实度。
（4）运输车辆：选用合适的运输车辆，确保沥青混凝土的运输质量。
（5）检测设备：配备沥青混凝土检测设备，对原材料和施工过程进行质量检测。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工场地平整，无积水，满足施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、雨水井等排水设施，确保排水畅通。
（3）临时设施：搭建施工办公室、休息室、仓库等临时设施，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：对原有路面进行清扫、平整，清除杂草、杂物等。
（2）基层检查：检查基层平整度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
（3）沥青混凝土拌合：按照设计要求进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀。
（4）摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层的密实度。
沥青混凝土上面层施工方案
沥青混凝土上面层施工方案一、前言沥青混凝土，是一种由沥青、矿料和填料组成的混合材料，广泛应用于道路、机场跑道等地面工程中。
在沥青混凝土施工中，上面层的施工方案至关重要，直接影响到道路质量和使用寿命。
本文将围绕沥青混凝土上面层的施工方案展开详细讨论。
二、施工前准备在施工上面层前，需做好以下准备工作：1.材料检查与准备：检查沥青混凝土原材料的质量，包括沥青、矿料等，确保符合要求，并将原材料储存在干燥通风的场地。
2.设备检查与调试：检查施工设备（如摊铺机、压路机等）的工作状态，保证设备正常运转，并进行必要的调试和保养。
3.施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况，制定沥青混凝土上面层的施工方案，包括施工工艺、温度控制等。
三、上面层施工步骤1.基础处理：在施工前，对基础层进行清理和修整，确保基础层平整、无积水，铺设专用基层处理材料。
2.沥青混凝土摊铺：采用摊铺机将已拌和的沥青混凝土均匀地摊铺在基础层上，控制摊铺层厚度和均匀性。
3.压实：在摊铺完成后，使用压路机对摊铺层进行压实，确保密实度和平整度，提高沥青混凝土的耐久性和承载能力。
4.表面处理：对沥青混凝土表面进行必要的处理，包括刷涂剂、滚压、抛洒石料等，提高路面的防滑性和美观度。
5.质量验收：施工完成后，对沥青混凝土上面层进行质量验收，检查各项指标是否符合设计要求，确保施工质量。
四、施工注意事项1.温度控制：在施工过程中，需根据气温和材料特性，合理控制沥青混凝土的施工温度，防止因温度变化而影响施工质量。
2.施工速度：快速、连续地进行上面层施工，减少摊铺和压实过程中的停顿时间，避免接缝和变形等质量问题。
3.安全防护：施工现场要做好安全防护措施，保障施工人员和设备的安全，避免意外事件的发生。
五、施工质量控制1.材料质量控制：严格把关沥青混凝土原材料的质量，检测矿料颗粒分布、沥青含量等指标，保证原材料符合标准。
2.工艺质量控制：严格按照施工方案进行上面层的施工，控制摊铺均匀度、压实程度等工艺参数，确保施工质量。
沥青路面施工组织设计
在准备好的干燥水泥稳定粒料基层上，采用沥青洒布机喷洒一层约1~2 L/m2 、0.3-0.6 L/m2 的均匀热沥青，沥青采用PC-2，沥青喷洒时应保持沥青温度在150~170℃之间。
1、施工前的准备工作(一)沥青混凝土拌和站本工程因沥青混凝土面积较小，经过成本核算分析自建沥青混凝土拌和站，成本较高。
经过对市场调查分析，可采用购买商品沥青混凝土进行施工。
(二)沥青混凝土施工机械的配备在沥青混凝土路面层的施工中，起了保证机械化施工的连续性，沥青混凝土拌和设备、沥青混凝土运输车辆、沥青混凝土摊铺机的合理配备是一个关键，而面层成型的质量又于沥青混凝土拌和设备与沥青混凝土的摊铺设备的合理配置密切相关。
通过计算综合考虑，拟定本项目路面面层施工机械：一台装载机，两台沥青摊铺机，三台压路机，一台沥青洒布机。
(三)材料1、粗集料①粗集料可采用石灰碎石，并应具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工。
粗集料的粒径规格应符合图纸要求。
②粗集料的质量应符合下表的要求。
沥青面层用粗集料质量技术要求指标石料压碎值不大于(%) 28 石料磨耗损失不大于(%) 30 视密度不小于(t/m3) 2 ．5 吸水率不大于(%) 2 ．0 对沥青的粘附性不大于(%) 4 级坚固性不大于(%) 12 细长扁平颗粒含量不大于(%) 10 水洗法＜0.075mm 颗粒含量不大于(%) 1软石含量不大于(%) 5石料磨光值石料冲击值不小于(BPN)不大于(%)4228(表面层25)③当按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 (JTJ052-2000)规定的方法试验时，沥青与集料的粘附性不低于4 级。
否则，应掺外掺剂。
外掺剂的精确比例由实验室确定。
2、细集料①细集料可采用天然砂、人工砂及石屑，或者天然砂和石屑两者的混合料。
②细集料应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或者其他有害物质，并有适当的级配。
含泥量＜1%。
③天然砂、石屑的规格和细集料质量技术要求，应符合下表要求：沥青面层用天然砂规格通过各筛孔的质量面分率(%)方孔筛粗砂中砂细砂9.5 100 100 1004.75 90- 100 90- 100 90-1002.36 65-95 75- 100 85-1001.18 35-65 50-90 75-1000.6 15-29 30-59 60-840.3 5-20 8-30 15-450.15 0- 10 0- 10 0- 100.075 0-5 0-5 0-5细度模数Mx 3.7-3. 1 3.0-2.3 2.2-1.6沥青面层用石屑规格通过下列筛孔的质量百分率(%)(方孔筛,mm)规格公称粒径9.5 4.75 2.36 0.6 0.075S15 0-5 100 85- 100 40-70 0- 15 S16 0-3 100 85- 100 20-50 0- 15 沥青面层用细集料质量技术要求指标视密度不小于(t/m3) 2.5坚固性(0.3mm 部份) 不大于(%) 12砂当量不大于(%) 603、填料填料宜采用石灰岩或者岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨 制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净、其质量应符合 下表的技术要求：沥青面层用矿粉质量技术要求4、沥青①使用的沥青材料应为重交通道路石油沥青。
沥青混凝土路面面层专项施工方案
沥青混凝土路面面层专项施工方案
一、施工前准备工作
在进行沥青混凝土路面面层的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工计划和时间节点。
2.检查施工机械设备和工具，确保完好无损。
3.进行施工现场的准备工作，清理施工区域。
4.安排施工人员并进行施工安全培训。
二、路面面层施工步骤
1. 基层验收
在进行路面面层施工前，需要对基层进行验收，确保基层符合施工要求，包括平整度、强度等。
2. 沥青混凝土拌合料的制备
1.准备所需的原材料，包括石料、沥青等。
2.按照配合比例混合原材料，保证拌和均匀。
3. 摊铺
1.将拌合料运输至施工现场。
2.采用机械摊铺或人工摊铺的方式进行沥青混凝土的铺设。
3.确保摊铺厚度均匀、密实。
4. 整平和压实
1.采用振动式压路机进行整平和压实，确保路面平整、牢固。
2.根据设计要求进行压实，保证路面的质量。
三、施工后工作
1.对施工完毕的路面进行检查，确保质量。
2.进行养护工作，保护沥青混凝土面层不受外界损害。
3.编制施工验收报告，记录施工过程和结果。
结语
沥青混凝土路面面层的施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，以确保路面的质量和使用寿命。
正确的施工流程和严格的质量控制是保证施工质量的关键，希望本文所述的施工方案能为相关施工人员提供帮助。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案一、施工准备工作（一）、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均符合合同技术规范要求,并至少在该处开始前将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等得详细说明,报监理工程师批准。
（二）、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求.（三）、沥青材料的准备,沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断的从储料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160度的沥青胶结料。
（四）、集料准备，集料应加热到不超过170度，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏坏集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5％.二、沥青面层施工方案、方法（一）、乳化沥青透层1、沥青名称：SBS沥青2、施工方法：a、基层清扫干净后喷洒乳化沥青，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小茹5mm—10mm并能与基层连接成一体。
B、在无极结合料粒基层上洒布透层油时，宜在封层墙1—2小时洒布。
C、透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀,使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。
d、透层油洒布车的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早进行封层.（二）、下封层1、沥青名称：SBS沥青2、施工方法：a、待透层油喷洒完成后,用同步碎石封层车进行封层。
b、下封层的厚度不宜小于6mm,且做得完全密水。
（三）、沥青混凝土面层施工1、施工准备：本合同段地面面层设计为60mm中沥青混凝土AC—20,40mm细粒式AC—13，SBS改性沥青a、施工机械检查:主要是沥青混凝土摊铺机和压实机收边的合格运行。
b、施工放样：完成平面控制和高程控制点的设置。
2、材料检验：沥青混凝土所用的沥青、碎石、矿粉、砂、石屑，拟在正式搅拌和摊铺前备料完毕，各项指标合格并满足设计要求后方可使用。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
1. 简介
沥青混凝土是一种常见的路面材料，其优良的性能使得其在道路建设中被广泛
应用。
本文将介绍沥青混凝土面层的施工方案，包括准备工作、施工流程、质量控制等方面的内容。
2. 准备工作
在进行沥青混凝土面层施工前，需要做好以下准备工作：
•道路基层的清理和修整
•检查沥青混凝土材料的质量
•准备施工所需的设备和工具
•制定施工计划和安全措施
3. 施工流程
3.1 基层处理
首先，需要对道路基层进行处理，包括填补裂缝、修补损坏部分，确保基层平整、结实。
3.2 沥青混凝土铺设
1.铺设底层沥青混凝土：首先铺设一层底层沥青混凝土，用以增加道路
的承载能力。
2.铺设面层沥青混凝土：在底层沥青混凝土的基础上，铺设面层沥青混
凝土，厚度一般为5-7厘米。
3.3 摊铺和压实
铺设完面层沥青混凝土后，需要进行摊铺和压实，确保沥青混凝土的密实度和
平整度。
3.4 完工处理
最后，对施工完成的沥青混凝土面层进行检查和清理，确保施工质量满足要求。
4. 质量控制
在施工过程中，需要严格控制沥青混凝土的配合比、摊铺温度、压实质量等参数，确保施工质量和道路使用寿命。
5. 结语
沥青混凝土面层的施工是道路建设中的重要环节，施工方案的合理设计和严格执行对于道路的使用安全和舒适性具有重要意义。
希望本文对沥青混凝土面层施工有所帮助，提高施工质量，延长道路寿命。
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施工技术方案
一、组织设计
1、根据设计图纸，组织测量人员对K0+700-K10+720沥青面层进行实地放样工作。
按设计断面尺寸放出铺筑线。
项目部技术人员结合沥青面层特点、施工工艺、工艺流程以及工程数量、作业地点、施工难易程度制定沥青面层具体的施工方案，并作好劳动力组织施工机械和材料投入准备。
2、人员安排
技术负责人：*****；
测量：****** ；
质检员：***** ;
现场负责人：****** ；
施工作业人员：20人。
二、施工技术
沥青面层的施工要采用沥青混合料拌合机厂拌合，一律采用摊铺机摊铺。
沥青面层的施工必须经过监理工程师对已经完成的基层施工质量进行全面认证后方可进行。
1、材料
①沥青
各个沥青等级的适用范围应符合规范（JTGF40-2004）《公路沥青路面施工技术规范》中表4.2.1-2的规定。
沥青标号根据当地的气候情况和图纸要求确定，并取得监理工程师的批准。
A、沥青到货时应附有炼油厂沥青质量检验单。
到货的各种材料都必须按规定要求进行试验，经评定合格后方可使用。
B、沥青路面集料的粒径应以方孔筛为准在条件不具备时，经主管部门批准，可按规定采用相应的圆孔筛。
C、任何材料进入施工场地都应登记，签材料验收单。
验收但应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其他应予注明的事项。
②矿料
用于沥青面层的粗集料应该由具有生产许可证的采石场生产，细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）规定。
③粗集料
A、用于沥青面层的粗集料包括碎石、破碎砾石、矿渣等。
粗集料应具有生产许可证的采石场生产。
B、集料的粒径规格按照有关规范规定要求选用。
当生产的粗集料不符合规格，但确认与其他材料配合后的级配合乎各类沥青面层的矿料使用要求时，可以使用。
C、粗集料应该洁净、干燥、无风化、五杂质、具有足够的强度、耐磨性。
粗集料的质量应符合规范规定。
D、粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不宜采用颚式破碎机加工。
E、路面抗滑表面层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的
碎石或破碎砾石、矿渣及轻质集料。
F、于轧制破碎的砾石必须采用粒径大于50mm的颗粒，破碎砾石中4.75mm（圆孔筛5mm）及其以上颗粒的破碎面积应该符合规范规定要求。
④、细集料
A、沥青面层的细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应符合有关规范规定。
B、细集料应该洁净、干燥、无风化、五杂质、并有适当的颗粒组成，其质量应符合规范规定要求。
⑤、填料
A、沥青混合料的填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的羟基性岩石等赠水形石料精磨细得到矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉要求干燥、洁净、其质量应符合规范规定要求。
当采用水泥、石灰、粉煤灰作填料时，其用量不宜超过矿料总量的50%，并应经过试验确认与沥青有良好的沾结力，沥青混合料的水温性能满足要求。
拌合机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用。
湿法除尘回收使用时应经过干燥粉碎处理，且不得含有杂质。
回收粉尘的用量不得超过填料总量的50%，掺有粉尘的填料塑性指数不得大于4%，其质量要求与矿粉相同。
2、沥青碎石混合料的配合比设计
配合比设计应该根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定。
3、施工前的准备
沥青面层施工前应根据有关规定对基层进行检查，当基层的质量符合要求后方可铺筑沥青面层。
施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定不得随意变更，对各种施工机具应全面检查，并经过调试证明性能处于良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
4、沥青混合料宜采用间歇式拌合。
当材料从多处供料，来源或质量不稳定时，不得采用连续式拌合机拌合，在拌合运输过程中要注意以下几点：
A、严格按照《规范》要求进行控制各种材料和沥青混合料的加热和出厂温度，沥青的加热的温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，要保证运到工地现场的温度均要符合规范(JTGF40-2004)《公路沥青面层施工技术规范》中表5.2.2-2的规定。
B、根据配料单进料和拌制，严格控制各种矿料和沥青用量。
C、拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。
D、每班抽样做沥青混合料性能，石油比，矿石料级配试验，若有偏差及时纠正，不符合规定要求的沥青混合料应禁止出厂。
5、沥青混合料的摊铺和碾压
A、必须采用机械摊铺，并注意必须在基层上浇洒透层油，透层油用量0.8~1.0kg/㎡。
B、沥青上、下层铺筑要在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层清扫，并洒粘层油。
C、严格横向接缝和纵向接缝的处理。
D、严格控制碾压温度，做好混合料进出场，摊铺碾压得温度记录。
路面在冷却前，任何机械和车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上，开放交通应在路面冷却后才开放。
三、质量控制措施
加强质量常规性的检查，建立质量检查程序。
坚持质量工作四大检查制度：开工前检查、施工中检查、、隐蔽工程检查、定期质量检查。
质量“三工序”制，检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序的质量条件。
坚持施工过程三级质量检测制度。
即“跟踪检查”、“复测”、“抽检”，通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题，及时解决问题的目的，杜绝质量事故的发生。
四、安全生产措施
坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一预防为主”的方针全面落实施工安全措施。
健全完善安全制度，严格遵循安全操作规程，根据现场特点，强调安全注意事项，坚持每天施工前的现场安全技术交底，加大安全宣传力度，增强人员安全生产意志，对施工过程进行观察、检测，发现问题及时采取必要的安全措施和安全防范，把事故隐患消除在萌芽状态，确保施工快速、优质、安全完成。
施工工艺框图。