外墙水泥砂浆抹灰技术交底

外墙水泥砂浆抹灰技术交底

1.

围：本工艺适用于混凝土、砖墙（非加气混凝土）外墙面（做保温的墙面）；其中突出外墙面的线条（含飘窗线条）不做保温；非飘窗处线条不抹灰；空调机位顶棚及墙面不抹灰地面找坡；双层挑板砌墙封死的空间的墙面顶棚地面均不抹灰；5、9、13、17、21、25、29层双层飘板间由于未封墙墙面及顶棚不抹灰不做保温做水泥砂浆滴水线，地面做找坡；

2. 材料要求：

2.1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

2.1.1 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

2.1.2 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

2.1.3 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

2.1.4 用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。

2.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。

2.3 其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。

2.4 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。

2.5 混凝土界面剂：灰色干粉状，水灰比1：3，用于墙面未喷浆的部分混凝土结构面。

2.6 喷浆：由专业班组对混凝土结构面进行喷浆处理。

2.7 钢丝网：根据《省住宅工程质量通病防治技术措施》，在两种不同基体交接处，墙面应采用耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，耐碱玻璃布规格为160克。外墙外侧加强网采用热镀锌电焊网（丝经为1.0±0.04㎜，网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜），加强网与各基体的搭接宽度不应小于250㎜，加强网采用保温钉固定在结构上保温钉间距为双排间距300，保温钉采用高强结构胶粘接在结构上。

2.8 保温钉：用于固定不同墙体材料接缝处防裂钢丝网。

2.9 保温钉粘贴胶：用于粘贴保温钉于墙体上。

3.

4.

4.1 主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。

5. 作业条件：

5.1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。

5.2 抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

5.3 室抹灰之前，宜先做好屋面防水及室必要的封闭保温工作。

5.4 室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。

5.5 外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。

5.6 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。

5.7 墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

5.8 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

5.9 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。

5.10 外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。

6. 操作工艺：

6.1 工艺流程：基层清理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→做户门洞口砂浆套及墙体阳角做1：2水泥砂浆护角（窗、阳台门、入户门、防火门、铝合金门先不做砂浆护套只做护角，待门窗装完毕后进行洞口收口）→修补墙面箱、

槽、孔洞（含模板螺栓孔）→不同种墙体材料接缝处及箱、槽、孔洞处贴挂钢丝网（或玻纤网格布）→混凝土墙面喷浆（拉毛）→抹底层砂浆→抹面层砂浆→抹水泥砂浆踢脚（墙裙）→室外抹灰的滴水线、槽→养护

6.2 混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：

6.2.1 基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。

6.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。

6.2.3 做门窗洞口砂浆套及墙体阳角做1：2水泥砂浆护角，护角做法见下图，分段抹灰时墙面不得留施工缝，每段抹灰均应抹至护角的一侧。

6.2.4 将墙面的电箱、电盒、电管开槽等修补平整，深度或厚度超过20mm时为防止裂缝应采用细石混凝土修补，修补完毕后及时进行养护。

6.2.5 外墙螺栓孔应将螺栓孔的塑料套管拆除后采用发泡胶打实，发泡胶从外墙外侧打入外墙侧采用木塞堵住，打胶前采用空压机清应将孔清理干净，防止胶体与孔壁间渗水。

6.2.6 不同种墙体材料接缝处及箱、槽、孔洞处贴挂钢丝网（或玻纤网格布）进行防裂处理，当采用钢丝网时，先采用强力胶将保温钉固定在墙上，保温钉横向间中距200纵向间距300，待24小时后胶水固化后将钢丝网固定在保温钉上，并压弯保温钉脚，保证钢丝网紧贴在墙面上，确保墙体抹灰厚度控制在

15mm。

6.2.7 混凝土墙面喷浆（拉毛）采用水泥+砂子+胶水=1：0.3：0.5, 毛槎高度5mm左右且不大于8mm，密度均匀，喷浆前将墙面用水清洗湿润，喷浆后终凝后及时浇水养护，以保证毛槎的强度，喷浆24小时后，毛槎强度应达到手掰不动的标准。

6.2.8 抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

6.2.9 弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。

6.2.10 修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。