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控制方式为:精确的传动比、配辊及辊缝设定实现 微张力轧制。作用以小的压下使轧件逐渐减径延伸, 得到表面质量和尺寸精度良好的成品。
生产过程中不是所有机架都会用到,根据规格不同, 投入使用的机架数不同。
线材生产工艺
活套作用:贮存多余轧件用以应对轧机转速突然升 高和降低引起的秒流量变化,实现无张力轧制,确 保轧件尺寸精度。
线材生产工艺
各区域主要设备及工艺特点简介
精轧机:精轧机组为集体传动,A、B双线布置,分 别由一台5500KW交流电机拖动,每线10架轧机(5架 230轧机和5架170轧机)交替与水平面成45°和 135°设置,即相临机架互相垂直,与平立交替布置 相当,轧件不需扭转,采用WC辊环。
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各区域主要设备及工艺特点简介
加热炉:加热炉为端进侧出推钢式重油加热 炉,设计加热能力180吨/小时,采用两段式 加热制度,即根据炉内的供热分配分为加热 段和均热段,加热段的主要作用就是快速加 热钢坯,使其达到需要温度,因为升温速度 快,所以钢坯通体温度不均匀,这时均热段 的作用就得以发挥,通过均热段使钢坯表面、 心部及头尾温度达到一致。缺点:钢坯易出 现“黑印”(与炉底纵水管接触位置),炉 内钢坯不能完全出净。
线材工艺
2009年7月
线材生产工艺
概述
线材一般是指直径为Φ5~Φ16mm的热轧圆钢或 相当该断面的异型钢,因以盘卷状态交货,统称 为线材或盘条。常见线材多为圆断面,异型断面 线材有椭圆形、方形及螺纹形等,但生产数量很 少。
线材品种按化学成分分类,一般分为低碳线材 (称软线)、中高碳线材(硬线),还有低合金 与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材(轴承、 工具、精密等)几大类。碳素钢线材的生产最为 广泛,占线材总量的80~90%。
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活套
活套布置:线材轧线每线设有5个活套,分别为位于 预精轧机组和精轧机组前的1#和5#水平活套(我们 习惯称为侧活套)、位于预精轧机组各机架间的2# 3# 4#立式活套。之所以将活套都布置在该区域,是 因为预精轧机组轧制速度相对较高,单机传动,因 各种原因引起的秒流量较小的变化既有可能发生堆 钢事故。
线材生产按其流程特点基本上划分为3大工序(可细分为6个 工序),即原料加热、轧制控冷、精整成品库。轧制工序的 区域包括从加热炉出口直至吐丝机区域。轧制区中最主要的 设备是轧线上的主轧机(包括传动装置),以及一些辅助设 备(飞剪、活套等),全轧线共42台轧机,双线布置,采用 仿摩根5代45°顶交精轧机,水冷加风冷的斯太尔摩冷却工 艺。
低轧机重心和传动轴高度,减小了轧机运转过程中的震 动等不利因素,使轧制速度达到更高水平。
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线材生产线简介
恒钢线材厂05年3月投产,设计年产量100万吨,设计速度90 米/秒,采用150mm*150mm方形断面连铸坯,可生产 Φ5.5~Φ16规格光面盘圆钢筋和Φ6、Φ8、Φ10 螺纹钢筋, 目前我们主要生产Φ6.5、Φ8、Φ10的HPB235普通建筑用钢 筋,受轧机因素所限最高速度只能达到70m/s。
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高速线材轧机的发展过程
轧制速度是高速线材轧机发展水平的标志, 按照轧制速度可将现代轧机分为如下几代:
第一代,1966~1969年,轧制速度43~50m/s; 第二代,1970~1975年,轧制速度50~60 m/s; 第三代,1976~1978年,轧制速度61~75m/s; 第四代,1979~1980年,轧制速度75~80m/s; 第五代,1981~1985年,轧制速度80~100m/s; 第六代,1986年以后,轧制速度100~120m/s。 现在又出现了模块化轧机,进一步缩小了轧机体积,降
粗中轧调整控制方式为手动控制速度和压下实现微 张力轧制,粗中轧机组作用是以较大的压下量实现 大的变形和延伸,为预精轧机组输送合适尺寸的轧 件。缺点是5#机架后椭圆轧件进入圆孔机架需要扭 转90°,对导卫的安装、调整要求高。
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各区域主要设备及工艺特点简介
预精轧:预精轧机组为单机传动,双线布置, 每线4台285平立交替悬臂式轧机,工作辊采 用WC硬质合金辊环,在机组的前后设置水平 活套,机组机架间设有立活套。控制方式为 手动加活套自动调节实现无张力轧制。预精 轧机组的作用是轧件延伸,提高轧件表面质 量和尺寸精度,为精轧机组输送合适的轧件
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高速无扭精轧
高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技 术之一,它是针对以往各种线材轧机存在诸 多问题,综合解决产品多品种规格、高断面 尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。 唯精轧高速度才能有高生产率。才能解决大 盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速 度要求轧制过程中轧件无扭转,否则事故频 发,轧制根本无法进行。因此,高速无扭精 轧是高速线材轧机的一个基本特点。
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各区域主要设备及工艺特点简介
粗中轧:粗中轧共14台闭口式轧机,单机传动, 1#~6#为550轧机、7#~12#为450轧机、13# 14#为350 轧机。
其中1#~4#为平立交替单机单线,不与后面机架连轧, 4#轧机后设分钢辊道(3段),通过分钢辊道中的拨 料杆将轧件拨入A线或B线,喂入后续轧机进行轧制。 5#~14#全为水平轧机且为单机双线。
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工艺流程
钢坯垛 上料台架 入炉辊道 称重 推钢入炉 加热 出炉辊道 1#卡断剪 粗轧(1)
预水冷 预精轧 1#活套 2#飞剪 导钢装置 中轧 1#飞剪 粗轧(2) 分钢辊道
3#飞剪 5#活套 碎断剪
精轧
入库
卸卷
水冷 夹送、吐丝 风冷运输 集卷 运卷上钩 P/F线
挂牌
称重
打包 检验 头尾修剪 质量检查
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高速线材轧机特点
一般将轧制速度大于40m/s(区分高线和普 线的一个基本特点)的线材轧机称为高速线 材轧机。
高速线材轧机的生产工艺特点: 连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制
是最主要的工艺特点(此外,单线、微张 力、 组合结构、碳化钨辊环和自动化)。 高速线材产品特点:
盘重大、精度高、性能优良。
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