锂电池使用方式及注意事项

锂电池正确使用的技术条件及注意事项

锂电池属高能量物质，必须在一定技术条件下使用。电池用户必须严格按锂电池使用条件正确使用，如超限使用，用户必须以书面形式通知电池产商，由电池生产商确认后方可进行，否则产生的后果由过失方承担。

1、电芯类别参数表:

2、主要性能：（详见产品规格书）

用户需严格按照秦皇岛市芯驰光电科技有限公司提供

的型号为XC-CRN18650-2.2Ah产品规格书使用。3、电池性能检测方式：（入厂检测）

电池到货后，应在15日内，完成入厂检测；检测内容：电池容量、内阻、电压、外观等；并出具入厂合格验收

单，如超出15日，视为合格接受。

备注：用户应提供入厂检验标准，如容量差异、内阻差

异、电压差异、外观要求等。

4、配套保护板或电池管理器（BMS）要求，锂电池属高

能量储能设备，必须配相应的保护控制结构，不同种类

的锂电池的安全工作电压范围不同，要求与之配套的配

套保护板或电池管理器控制参与锂电池类型对应；温度

限控也应与锂电池类型对应。否则会造成锂电池损坏，严重时会出现失控反应。（如胀壳、防爆阀开启、爆裂

等）

5、电池或电池组散热条件要求，锂电池内的电极隔模是有

机的塑料材质，高温会造成隔模损坏；因此必须控制锂

电池的工作温度，电池系统必须有良好的散热条件；电

池组不能与发热结构件连接，并有必要的散热结构。否

则会造成电池温升超限损坏电池。

6、电池使用环境要求，锂电池必须在限定的温度范围内使

用（放电温度范围-20℃——55℃、充电温度范围0℃

——45℃），因此锂电池必须远离高温环境、高湿环境、电触质、导电粉尘、易燃易爆物质。

7、锂电池分选，锂电池成组前应进行电池分选，按同型号、

同批次进行。

7.1、配组单体的容量差异≤2%。、内阻差异≤10%、电压（单

体电差≤10mV）。（专人负责配组）

7.2、电压一致调整：采用并联的方式均衡所有单体电池,静

放24小时。

8、内阻分选，在上一工序后，解除并联，测试电池内阻，

偏差≤10%。

9、完成上述工序后，静放24小时（可适当延长静放时间，

效果显著），测量个单体电池的电压，去除电压下降偏

大的个体。

10、电池连接，电池单体成组工艺，检测单体内阻、并测算

总内阻；检测单体电压，并测算总电压。通过结比单体

与总和的差异可判连接结构是否定常。如有虚接点时，电池组的总内阻会偏大。用户应向电池厂家提出电池单

体内阻分造精度标准，必免出现不必要的分选标准差

异，影响生产。

10.1、焊接点必须错开电池内部电极焊接点，在内部电极焊

接点上重复焊接会造成电池壳体损坏，造成电池电解

液漏出损坏电池。（必须杜绝）

10.2、点焊机的焊接电流、焊接持续时间必须控制在电芯

不发热的条件下，否则会造成电池胀气、安全阀开启，出现电池损坏报废现象，严重时有燃烧现象。

10.3、串联电池组中不能有反接的单体，出现反接电体时，

电池总电压会下降2倍反接的单体电池电压和。在放电

时，反接的单体处于充电状态，当出现过充电状态时反

接的单体防爆阀会开启，造成电池损坏，严重时有爆裂、燃烧现象；充电时反接的单体处于放电状态，严重的现

象同上。在锂电池成组的生产中，经常会出现上述误操

作现象，必须杜绝。

11、电池的连接点必须符合相应的焊接标准，不能有虚接现

象；电池虚接点处因接触电阻大，在大电流放电时，该

接点会严重发热造成火灾，烧毁电池。

12、钢壳电池的壳体是电池的负极，成组时必须做好电池单

体之间的绝缘，杜绝出象现短路现象。

13、B MS检测线接入，在电池组串联过程中连接BMS的

电压检测线。插接件连接线序符合极限参数要求，连接

状态稳固，不能有松脱现象。

14、辅助设备连接，先连接辅助设备，最后连接电池总线。

15、线束制造，电池组配套的导线必须符合最大的工作电流

需要。在电池组的极限工作条件下，导线不能出现持续

升温现象，否则会引发电火。

16、隔离组件配置，在电池组不使用条件下，所有电池组外

围配套电器件一定要与电池组隔离，不能有持续放电条

件、结构。否则会造成电池过放、严重时会报废整组电

池。

16.1、电池管理器(BMS)连接，BMS组件必须在无工作

电源条件下对接，只有确认一切连接都符合图纸要求

时，才能接入工作电源进行调试。

16.2、其它---

17、电池组系统调试

17.1 BMS调试，BMS是锂电池系统的核心控制部分，可

检测单体电池电压、温度、核电状态（SOC）等，可

控制温度控制组件、隔离继电器连接、充电器充电状

态、报警输出等。

调试方式：

1）在空载条件下，给BMS接入工作电源（DC12或DC24），检测BMS显示功能是否齐全。

2）用高精度万用表测量每节电池电压（记录表-1），并与BMS显示数据对比，校对BMS显示数据的误

差是否符合指标要求。（用同样方式校准温度误差）3）在空载条件下，按图纸要求完成相关功能组件控制，

如隔离继电器通/断控制、温度控制组件的启/停控制、

报警输出状态控制。要求所有控制功能正常。

17.2 放电测试调整，放电前应对电池系统进行检测，要求

所有功能组件工作正常，检测电池单体的工作电压是

否有放电条件，并记录电池电压参数。（锰系电池的

放电条件是电池单电压≥4.0V、磷铁电池≥3.4）

在具有放电条件状态下时行放电测试：

1）首先按电池Ah容量的0.25C放电,检测各功能组件是否正常；

2）无异常状态下,逐渐加大放电电流,当达到用户要求的最大工作电流时,维持最大工作电流不变持续放电；

3）用红外温度表检测每个连接组件的工作温度，有持

续升温的为不良结点需要调整；

4）记录各组件的维持温度，与标准限量对比，超出限

量的需要调整；电池单体之间的温差＜5℃，电池组正

常条件下，电池组的温度会略高于环境温度，并维持

在一定的限量范围。当出现持续升温时，应立即停止

放电，检查问题原因。否则会出现电池损坏的不良后

果。

5）检测每支电池电压,记录对比,偏差量大的查明原因，

调整。（电池电极连接电阻偏大时，连接点电压异常）

压差＜20mV