锂电池使用方式及注意事项

锂电池正确使用的技术条件及注意事项锂电池属高能量物质，必须在一定技术条件下使用。

电池用户必须严格按锂电池使用条件正确使用，如超限使用，用户必须以书面形式通知电池产商，由电池生产商确认后方可进行，否则产生的后果由过失方承担。

1、电芯类别参数表:2、主要性能：（详见产品规格书）用户需严格按照秦皇岛市芯驰光电科技有限公司提供的型号为XC-CRN18650-2.2Ah产品规格书使用。

3、电池性能检测方式：（入厂检测）电池到货后，应在15日内，完成入厂检测；检测内容：电池容量、内阻、电压、外观等；并出具入厂合格验收单，如超出15日，视为合格接受。

备注：用户应提供入厂检验标准，如容量差异、内阻差异、电压差异、外观要求等。

4、配套保护板或电池管理器（BMS）要求，锂电池属高能量储能设备，必须配相应的保护控制结构，不同种类的锂电池的安全工作电压范围不同，要求与之配套的配套保护板或电池管理器控制参与锂电池类型对应；温度限控也应与锂电池类型对应。

否则会造成锂电池损坏，严重时会出现失控反应。

（如胀壳、防爆阀开启、爆裂等）5、电池或电池组散热条件要求，锂电池内的电极隔模是有机的塑料材质，高温会造成隔模损坏；因此必须控制锂电池的工作温度，电池系统必须有良好的散热条件；电池组不能与发热结构件连接，并有必要的散热结构。

否则会造成电池温升超限损坏电池。

6、电池使用环境要求，锂电池必须在限定的温度范围内使用（放电温度范围-20℃——55℃、充电温度范围0℃——45℃），因此锂电池必须远离高温环境、高湿环境、电触质、导电粉尘、易燃易爆物质。

7、锂电池分选，锂电池成组前应进行电池分选，按同型号、同批次进行。

7.1、配组单体的容量差异≤2%。

、内阻差异≤10%、电压（单体电差≤10mV）。

（专人负责配组）7.2、电压一致调整：采用并联的方式均衡所有单体电池,静放24小时。

8、内阻分选，在上一工序后，解除并联，测试电池内阻，偏差≤10%。

9、完成上述工序后，静放24小时（可适当延长静放时间，效果显著），测量个单体电池的电压，去除电压下降偏大的个体。

10、电池连接，电池单体成组工艺，检测单体内阻、并测算总内阻；检测单体电压，并测算总电压。

通过结比单体与总和的差异可判连接结构是否定常。

如有虚接点时，电池组的总内阻会偏大。

用户应向电池厂家提出电池单体内阻分造精度标准，必免出现不必要的分选标准差异，影响生产。

10.1、焊接点必须错开电池内部电极焊接点，在内部电极焊接点上重复焊接会造成电池壳体损坏，造成电池电解液漏出损坏电池。

（必须杜绝）10.2、点焊机的焊接电流、焊接持续时间必须控制在电芯不发热的条件下，否则会造成电池胀气、安全阀开启，出现电池损坏报废现象，严重时有燃烧现象。

10.3、串联电池组中不能有反接的单体，出现反接电体时，电池总电压会下降2倍反接的单体电池电压和。

在放电时，反接的单体处于充电状态，当出现过充电状态时反接的单体防爆阀会开启，造成电池损坏，严重时有爆裂、燃烧现象；充电时反接的单体处于放电状态，严重的现象同上。

在锂电池成组的生产中，经常会出现上述误操作现象，必须杜绝。

11、电池的连接点必须符合相应的焊接标准，不能有虚接现象；电池虚接点处因接触电阻大，在大电流放电时，该接点会严重发热造成火灾，烧毁电池。

12、钢壳电池的壳体是电池的负极，成组时必须做好电池单体之间的绝缘，杜绝出象现短路现象。

13、B MS检测线接入，在电池组串联过程中连接BMS的电压检测线。

插接件连接线序符合极限参数要求，连接状态稳固，不能有松脱现象。

14、辅助设备连接，先连接辅助设备，最后连接电池总线。

15、线束制造，电池组配套的导线必须符合最大的工作电流需要。

在电池组的极限工作条件下，导线不能出现持续升温现象，否则会引发电火。

16、隔离组件配置，在电池组不使用条件下，所有电池组外围配套电器件一定要与电池组隔离，不能有持续放电条件、结构。

否则会造成电池过放、严重时会报废整组电池。

16.1、电池管理器(BMS)连接，BMS组件必须在无工作电源条件下对接，只有确认一切连接都符合图纸要求时，才能接入工作电源进行调试。

16.2、其它---17、电池组系统调试17.1 BMS调试，BMS是锂电池系统的核心控制部分，可检测单体电池电压、温度、核电状态（SOC）等，可控制温度控制组件、隔离继电器连接、充电器充电状态、报警输出等。

调试方式：1）在空载条件下，给BMS接入工作电源（DC12或DC24），检测BMS显示功能是否齐全。

2）用高精度万用表测量每节电池电压（记录表-1），并与BMS显示数据对比，校对BMS显示数据的误差是否符合指标要求。

（用同样方式校准温度误差）3）在空载条件下，按图纸要求完成相关功能组件控制，如隔离继电器通/断控制、温度控制组件的启/停控制、报警输出状态控制。

要求所有控制功能正常。

17.2 放电测试调整，放电前应对电池系统进行检测，要求所有功能组件工作正常，检测电池单体的工作电压是否有放电条件，并记录电池电压参数。

（锰系电池的放电条件是电池单电压≥4.0V、磷铁电池≥3.4）在具有放电条件状态下时行放电测试：1）首先按电池Ah容量的0.25C放电,检测各功能组件是否正常；2）无异常状态下,逐渐加大放电电流,当达到用户要求的最大工作电流时,维持最大工作电流不变持续放电；3）用红外温度表检测每个连接组件的工作温度，有持续升温的为不良结点需要调整；4）记录各组件的维持温度，与标准限量对比，超出限量的需要调整；电池单体之间的温差＜5℃，电池组正常条件下，电池组的温度会略高于环境温度，并维持在一定的限量范围。

当出现持续升温时，应立即停止放电，检查问题原因。

否则会出现电池损坏的不良后果。

5）检测每支电池电压,记录对比,偏差量大的查明原因，调整。

（电池电极连接电阻偏大时，连接点电压异常）压差＜20mV6）调整完成后重新放电，确认系统正常后转入充电调整工序。

7）记示每节电池的放电前后压差找出偏量大的单体，评估调整。

17.3 充电测试调整,1）检验充电回路，充电回路检测与放电回路相同，过程略---。

2）检验充电机，有配套充电机的，可利用充电机给电池组充电，同时检测充电机性能。

（按说设计说明和充电机说明对比测试）18、成品检验18.1、放电测试，按用户要求的最大放电电流放电,电系统工作正常、无异常温升点。

确定电池的连接结构的连接状态，虚接点处的电池测试电压与正常点的一定的偏差，温度也有差别。

18.2、充电测试，首先给电池组充电，达到饱和状态，记录每节电池的电压参数。

确定电池的连接结构的连接状态，虚接点处的电池测试电压与正常点的一定的偏差。

18.3、容量测试:在电池组饱和状态, 按电池组的Ah容量的0.3C放电到截止电压停止，记录放电容量（KW.H）、记录每节电池初始和终止电压。

对比电容量（KW.H）是否满足设计要求。

19、效率测试，放电输出能量与充电输入能量对比（N%）。

测试配套的电器设备能耗，用于调整锂电池的容量配比。

（用电功表KW.H）20、热稳定性测试，强制风冷系统的温度控制结构，只要求在温限量能够启动；极限高温恒温测试、极限低温恒温测试仅限有特殊需要的用户。

21、振动测试，量产电池系统定型前必测项目，按要求到相关部门标定。

22、注意事项1）锂电池不能短接使用（任何种类电池都不能短接使用），不能出现电池正极与负极直接短接现象。

后果是防爆阀开启，严重时会爆裂。

2）不能过放使用，放电电压不能低于电池下限限压，影响到电池循环寿命（胀气）。

3）不能过充使用，充电电压不能高于电池上限限压，防爆阀开启，严重时会爆裂。

4）不同型号的产品不能混合使用，电池结构、化学成份、电池性能偏差较大有严重安全隐患。

5）不同批次产品不应混合使用，影响电池单体间的一致性。

相同批次的产品是同一拌料过程中的产品，化学成份相同，电池单体之间的一致性最接近。

（不同批次产品不建议混合使用）6）电池使用过程中必须有必要的温度控制条件，锂电池内的电极隔离物质是有机的塑料类产品，绝不能在超过温度限量的环境中使用。

7）强压、强振、强冲击都会造成锂电池内的物理结构变动，出现内部短路现象造成电池损坏，在操作中出现跌落及上述现象的电池不能在继续使用，应及时做报废处理。

8）高于36V的电池组属高压电器系统，必须按高压电器操作规程进行操作，谨防触电。

由此产生的人员伤亡及才产损失应按高压触电成因处理。

9）防火灾，高容量锂电池使用不当会引发电火（应按相关的国家电器使用标准操作），需配专用灭火器材和火灭处置通道。

应远离易燃、易爆物品。

10）有锂电池结构的产品，在说明书中必须注明锂电池产品的使用条件和注意事项。

11）有锂电池（所有种类的二次电池）电器产品都必须定期充电维护。

长时间放置会放空电池能量，出现电池损坏现象。

如胀壳、不能充电等现象。

因空气中因有水份等杂质，都具有一定量的导电条件，导致所有在空气中放置的电池处于连续的放电状态。

不同环境、不同季节放电差异较大。