化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价
首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案
安监总管三〔2022〕116 号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危（wei）险化学品安全生产工作的指导意见》(安委办〔2022〕26 号,以下简称《指导意见》)有关要求，提高化工生产装置和危（wei）险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危（wei）险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危（wei）险化工工艺目录》和《首批重点监管的危（wei）险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予发布，并就有关事项通知如下：一、化工企业要按照《首批重点监管的危（wei）险化工工艺目录》、《首批重点监管的危（wei）险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危（wei）险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危（wei）险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。
今后，采用危（wei）险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。
二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危（wei）险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在 2022 年底前完成所有采用危（wei）险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。
三、在涉及危（wei）险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危（wei）险化工工艺目录》和《首批重点监管的危（wei）险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局(安全监督管理三司)。
各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的危（wei）险化工工艺目录。
济南市安全生产监督管理局关于进一步加快危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的通知
济南市安全生产监督管理局关于进一步加快危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的通知文章属性•【制定机关】济南市安全生产监督管理局•【公布日期】2010.06.18•【字号】济安监发[2010]49号•【施行日期】2010.06.18•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理正文济南市安全生产监督管理局关于进一步加快危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的通知（济安监发[2010]49号）各县（市）区安监局，各化工企业：为确保年底前完成我市危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作，加快推进化工企业本质安全化进程，结合前段时间部分企业改造工作的核查情况，经研究，对下半年及以后化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出以下要求：一、工作目标根据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）和省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号），涉及首批重点监管15种危险化工工艺的现有化工企业，应在2010年底前完成自动控制及安全联锁技术改造工作，并建立自动控制及安全联锁技术档案。
凡在规定时间内未安装的，一律视为安全设施配置不符合安全生产要求，限期停产整改，逾期未整改完成的，取消安全生产行政许可。
二、改造工作实施步骤（一）对已实现或需要进行自动化控制改造的装置进行再次核查确认存在危险工艺的企业要对生产装置和储存设施的自动控制程度进行论证，对照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》进行核查，确认已符合安全控制基本要求的装置和需进行改造的内容。
核查确认工作由企业聘请具备相应资质的设计单位或由市安监局组织专家组（由市安监局根据企业装置的实际情况确定），会同县（市）区安监局和企业有关专业人员共同进行，并填写“化工企业自动控制及安全联锁核查确认表（见附件1）”，参加核查确认的设计单位或专家组负责编制核查报告。
山东省危险化工工艺自动化控制改造标准
山东省危险化工工艺自动化控制改造标准一、总体目标通过推进化工企业涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工企业安全保障能力，全面提升化工企业本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。
二、工作任务涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。
三、实施步骤（一）评价确认。
各化工企业按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，聘请甲级安全评价机构对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。
（二）制定改造方案。
经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。
改造方案要由具有相应资质的设计单位会同企业有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。
各市（地）安监局要检查指导辖区内企业自动化改造工作进展情况。
（三）方案实施。
安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。
实施改造企业在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。
安装改造完成后，要由安全评价机构对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。
（四）改造确认。
危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，企业要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。
四、工作要求（一）提高认识，加强领导，落实责任。
各级安全监管部门要充分认识我省化工企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。
实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。
生产工艺设施安全联锁有效性评价
生产工艺设施安全联锁有效性评价邢建钢(中铝包头铝业有限公司炭素厂,内蒙古包头014040)摘要:D C S和S I S及U P S是支持设备自动化安全㊁高效生产的核心设备,对它们工作状态的评价很有必要㊂关键词:D C S;S I S;U P S中图分类号:X931:T P文献标识码:B文章编号:1006-7981(2020)07-0061-04在企业生产工艺系统中,工艺设施安全联锁主要在D C S控制下得以实现,对化工工程安全联锁装置进行安全验收评价主要是对D C S有效性进行评价,是系统工程中技术储量较高的部份㊂化工工艺设施安全联锁装置具有隐蔽性㊁程序复杂㊁动作迅速㊁灵敏度高㊁电子元件和软件较多的特点,是计算机软件与设施设备硬件的合理匹配,辅之与人工操作和安全管理,从而提高本质化安全程度㊂在对化工工艺设施安全联锁装置进行安全评价的工作中,如何对工艺设施安全联锁的有效性进行评价,是化工工程安全验收评价需要研究的重要课题㊂1 D C S控制系统危险因素及安全控制措施评价集散控制系统(D C S,D i s t r i b u t e d C o n t r o l S y s-t e m)是集计算机技术㊁控制技术㊁网络技术和C R T 显示技术为一体的高新技术产品,具有控制功能强㊁操作简便和可靠性高等特点,可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理,在化工㊁电力㊁冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及㊂D C S 虽然经历了几个阶段的发展过程,但其系统硬件结构始终保留着集中管理(包括操作站㊁工程师站和上位机)㊁监视控制和网络通信三大部分,并以实现分散控制和集中管理功能为目标㊂1.1 D C S控制系统所涉及的危险因素及存在的部位(1)D C S控制系统断电㊁危险因素存在的部位是U P S电源㊂(2)仪表损坏将导致系统的非正常运行㊂(3)控制站失灵和电气联锁失效将导致系统的非正常停机㊂(4)电脑㊁软件终端显示㊁信号传输故障,危险因素存在的部位是模块㊁程序及传输线路㊂(5)执行机构损坏将导致控制失灵,危险因素存在的部位是现场的检测仪表㊂(6)对于有毒和高温㊁高压设备而言可能导致有毒物质的泄露㊁引发火灾或高压设备的爆炸㊂1.2危险因素安全控制措施评价制定D C S控制系统的安全应急救援预案,并组织员工按照安全应急求援预案进行演练㊂必须针对主要危险因素制定相应的安全措施,其措施主要是针对可能存在的危险因素给予有效控制㊂1.3 D C S控制系统断电的安全控制措施评价D C S控制系统通常采用U P S电源,以保证在供电电源断电后,仍能在规定时间内将系统关闭,在安全状态下,这就要定期检查U P S电源的工作状态和容量,对于冗余电源,应分别切换,确认系统运行是否正常㊂1.4控制站失灵的安全控制措施评价(1)在操作站上调出系统状态显示画面,确认控制站O K,在另一操作台上调入该控制站内的某一位号,送4-20M a w信号于该位号,记录测量值(P V)㊁给定值(S P)和输出值(O P)㊂(2)控制站电源开关置于 O F F 状态,确认冗余的控制站自动投入控制运行,P V㊁S P㊁和O P值不变㊂(3)主控制站电源开头回复 O N 状态,再确认P V㊁S P和O P值不变㊂(4)重复以上步骤检测冗余控制站㊂1.5仪表损坏的安全控制措施评价(1)把好仪表入口关, 三证 齐全方可使用㊂ 三证 包括生产许可证㊁出厂的合格证及化验单㊁实验报告等㊂(2)定期检查㊁校验强制性检测的仪表运行状况,以避免仪表失灵㊂(3)对于重要联锁162020年第7期内蒙古石油化工收稿日期:2020-04-06保护系统开关量仪表的整定,以及重要调节回路的仪表单体调试,其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月㊂(4)仪表应具备以足够的备品㊁备件㊂(5)仪表应具备如下技术资料:仪表卡片㊁仪表说明书,检修校验记录㊁流量计算数据㊁仪表控制流量图和重要的接线图,以及仪表的设计(包括孔板和调节阀的计算)安装和检修资料㊂(6)当在线仪表发生损坏时,D C S控制系统应以及时地显示报警,必要时,可启动联锁保护系统按规定要求动作,以确保工艺装置的安全生产或事故状态下安全停机㊂1.6电气联锁失效的安全控制措施评价联锁保护系统逻辑设计原则必须满足工艺装置的安全运行,在发生异常情况时发挥作用,使联锁保护系统按规定要求动作,以确保工艺装置的生产安全,避免重大人身伤害及重大设备损坏事故㊂按照用途,电气安全联锁装置可分为防止触电事故的联锁装置㊁排除电路故障的联锁装置㊁执行安全程序的联锁装置和防止非电事故的联锁装置㊂按照试验顺序,电气安全联锁装置可按手动联锁试验㊁自动联锁试验㊁机组联锁试验来进行㊂D C S控制系统的主要危险因素是控制系统本身产生的,只有通过对D C S控制系统全面的安全检查㊁安全试验来解决㊂安全评价工作本身也必须从这两个方面入手㊂2安全联锁装置检查㊁调试㊁运行稳定性评价2.1 D C S的逻辑功能检查D C S系统的逻辑功能确认应使用编程器测试(TE S T)功能,设定输入条件,根据梯形图或程序文件观察输出地址变化是否正确,以确认系统的逻辑功能,紧急停车逻辑(简称E S I逻辑)试验应检查逻辑管理站的梯形逻辑组态,根据逻辑图检查E S D盘的手动开关㊁报警系统是否正确实现逻辑运算控制㊂2.2现场仪表的安全检查现场仪表必须 测量灵敏,控制可靠 ㊂其基本标准如下:(1)全套仪表(包括测量元件㊁引线㊁调节阀附件等)安装正确,管线横平,竖直,无渗漏,导线排列整齐,信号线无干扰,符合相应要求㊂(2)全套仪表整体整洁,零部件完整无缺,无严重损锈蚀㊂(3)仪表刻度清晰㊁鲜明㊁记录㊁打印清晰㊂(4)仪表的测量系统必须灵敏,灵敏度不得低于允许值㊂(5)指标误差符合相应仪表的技术要求㊂(6)仪表应具备如下技术资料:仪表卡片㊁仪表说明书,检修校验记录㊁流量计算数据㊁仪表控制流量图和重要的接线图,以及仪表的设计(包括孔板和调节阀的计算)安装和检修资料㊂2.3系统安全试验检查D C S控制系统的安全试验是整个装置控制力的检测,应按照检测系统㊁调节系统㊁报警系统㊁联锁保护系统㊁冗余系统㊁I/O系统分别进行安全调试,达到具备试车的条件㊂2.4 D C S单机调试和系统调试(1)硬件调试检查和单机调试:各设备诊断程序,标准功能测试,电源卡的电压测量和检查,I/O 卡件的零点㊁量程及精度调试检查,信号调整卡的零点㊁量程及精度调试检查㊂有的D C S有专用校检仪㊂(2)功能检查和调试:系统标准功能,包括通信㊁显示㊁打印等㊂用户画面的检查,自动格式报表检查,控制方案检查和调试,联锁逻辑顺序控制方案检查和调试,其他用户组态的程序检查㊂2.5 D C S与现场的联调仪表输入信号联调,D C S输出与执行机构的联调,现场联锁功能的联调,顺控功能的联调㊂调试是一个科学细致㊁严谨的工作,是投运的可靠保证,为此首先要有调试方案,并做好调试组织工作,调试记录规范化,并有调试人㊁验收人的签字,复杂的联锁保护㊁顺控功能要有工艺负责人的签字㊂2.6控制或优化控制应用软件的在线调试这项调试必须在工艺装置开车平稳后进行,首先应制定调试方案,保证工艺生产的平稳安全㊂反复调整P㊁I㊁D等参数,使控制系统和联锁保护投入自动状态,达到应有的使用效果㊂2.772小时稳定性运行记录考核时间最好选在工艺装置正常运行后开始,一般为72小时,保证值规定如下:计算机模件的开工率为99.95%,D C S的开工率为99.99%,开工率的计算方法:开工率=(考核时间-事故时间)/考核时间,通过运行记录对其稳定性进行评价㊂3安全联锁装置失效性分析3.1仪器、仪表失效分析26内蒙古石油化工2020年第7期安全联锁装置中,很多部位都是采用仪表显示或控制,以期达到生产工艺在设定的条件下持续正常安全地运行,仪器仪表的安全可靠性尤为重要,对仪器仪表应从如下几个方面进行失效性分析:(1)仪器仪表 三证 包括生产许可证㊁出厂的合格证及化验单㊁实验报告等是否齐全有效㊂(2)是否对仪器仪表进行了定期检查㊁检验强制性检测㊂(3)是否对重要联锁保护系统开关量仪表的整定㊂(4)是否对仪器仪表备以足够的备件㊂(5)仪器仪表技术资料(仪表卡片㊁仪表说明书,检修校验记录㊁流量计算数据㊁仪表控制流量图和重要的接线图,以及仪器仪表的设计安装和检修资料是否齐全㊂(6)如在线仪表发生故障时,D C S控制系统是否能及时地显示报警,必要时联锁保护系统是否能按规定要求动作,以确保工艺装置在故障状态下安全停机㊂3.2部件及线路失效必分析(1)各类变送器在北方容易冻结,放大器容易堵塞,测量元件失灵㊁元器件损伤㊁导压管内隔离液跑损使传递滞呆等,这些都影响联锁启动信号不能发出㊂(2)发讯用的各类开关不灵活㊁不准确,如振动使联锁设定值变迁而误动或拒动㊂(3)有热源将导线烤焦损坏绝缘等,接线端子由于腐蚀㊁锈蚀赞成接触不良,致使传递信号中断㊂3.3联锁控制设备失效性分析(1)电磁阀①电磁阀安装不正确㊁密封不严,如果雨水沿着导线进入电磁阀内,则因绝缘受潮而烧坏;电磁阀在长期通电中,不注意检查和检修,使绝缘受热老化,引起匝间短路而烧坏,都会使联锁系统误动或拒动㊂②长期不用的电磁阀,由于缺乏管理和检修,灰尘积多,各部螺丝及阀芯生锈㊁排风孔堵塞打不开,使联锁该动作时不能动作㊂例如,某装置有一个加了封盖的常压水罐,高5.9m,要求液面达5. 6m时报警并联锁停泵㊂只因电磁阀长期不用,排风孔堵塞而拒动,又因无人及时发现采取手动停泵和排水,致使罐体憋压㊁变形而报废㊂(2)控制阀㊁切断阀由于堵㊁卡㊁磨损㊁锈蚀等原因,使调节不灵,切断不力,引起联锁系统误动㊂3.4生产工艺原因分析(1)工艺介质粘度大㊁有腐蚀等,会影响仪表正常工作,造成联锁拒动㊂例如,某装置混炼机的联锁保护系统,要求的开关都回零时,即联锁停车,只应润滑油粘度大㊁有杂质,使三个润滑油流量计的孔板渐渐堵死,开关都不能回零,联锁停车不能动作,由于轴瓦失去保护而补烧坏㊂(2)工艺介质原因,使调节阀堵塞㊁卡住,不能实现调节作用㊂例如,某装置放料罐爆聚成大块,调节阀被卡,致使乙烯串入净化罐继续反应,造成程序控制无法动作,被迫停车㊂(3)工艺确定的联锁设定值不合适㊂例如,当仪表空气压力低于P1=0.35M P a时,锅炉燃料重油切断阀便自动联锁关闭㊂当仪表空气压力低于P1' =0.4M P a和补充氮气压力P2与仪表空气的压差әP大于0.9M P a(即P2-P1'=әP>0.9M P a)时,联锁动作,自动向仪表空气管线补充氮气㊂由于实际生产中不能保证әP大于0.9M P a以上,很难满足联锁动作的二个条件,需要时,不能保证补入氮气㊂适当调整联锁设定值后,使P1=0.24M P a,P1' =0.55M P a,әP=P2-0.55M P a大于0.2M P a后,仪表空气压力稍低时,氮气即能及时补入,保证了仪表正常工作㊂即使仪表空气压力较低时,重油切断阀也不会过早联锁动作㊂3.5电源影响分析联锁系统都是采用电动信号,供电系统或构成联锁的任一线路有故障,都会造成联锁系统失灵㊂3.6人为误操作影响分析(1)由于仪表操作者不熟悉联锁系统中的关联因果关系,或不熟悉现场情况,在处理该仪表其他问题时,误碰了联锁接点,或处理其他仪表问题时,误动了联锁仪表,造成被迫停车㊂(2)有联锁不投用,等于盲目操作,也属于违反操作规程㊂例如,某装置开工时,认为不挂联锁也能顺利开工,一再向反应器内加氧气也不发生反应,正在判断氧气表不准还是氧气未加够时,终因氧气超量而突然爆炸,造成设备受损㊁人员伤亡㊂(3)发现问题不及时处理,如某厂加热炉温度㊁流量仪表指示失灵,未及时调校,直至炉管严重结焦㊁破裂,引起火灾㊂(4)带电处理联锁系统缺陷,因使用工具不当,362020年第7期邢建钢生产工艺设施安全联锁有效性评价误碰电路引起接地㊁短路,导致联锁误动,甚至烧坏设备㊂(5)给记录仪加注墨水时,如手指不慎碰到滑线,产生假信号,误启动联锁仪表㊂3.7其它因素影响分析对小动物防范不力,老鼠进入仪表间咬坏电缆造成事故㊂3.8安全管理检查要点(1)严格管理制度㊂要明确分工,无关人员不得随意操作,并有严格的现场操作规程㊂(2)定期检验每半个月做一次由仪表班长和操作班长参加的实际模拟试验,包括认证仪表好用㊁报警值和联负值准确㊁铃响㊁灯亮㊁执行机构动作无误,以确保联锁系统能可靠运行㊂认定系统准确㊁可靠后,做好记录㊂(3)标记应明显㊂凡与联锁有关的仪表,应有明显的标记或编号㊂凡是紧急停车按钮应有防护罩㊂(4)应有停用和投用联锁系统的管理制度除现场操作规程外,单位应有一套严密的停用或投用联锁系统的管理制度㊂需要检修㊁处理故障㊁缺陷等而停用联锁系统时,应办理联锁工作票㊂(5)严格遵守操作规程㊂处理联锁系统问题时,事先必须按联锁图确定工作范围㊁方案,并采取可靠措施㊂对所动的仪表㊁开关㊁继电器等,必须有2个核实㊁确认,然后按联锁系统操作规程进行操作;设有专人监护㊂(6)认真办理变更修改㊁摘除㊁废除手续㊂生产运行中,确实需要变更联锁或修改设定值时;或经实践检验,认为必要性不大,又常出现过于敏感的误动作而影响生产的联锁回路,需要摘除或废除时,都要经主管生产厂长同意,办理联锁工作票,在采取了安全措施并有人监护的情况下,方可进行㊂(7)严格执行巡检制度在生产过程中,仪表维护工要定期巡视㊁检查,发现问题及时处理㊂①联锁系统有关的元器件,如报警器检测器探头㊁继电器㊁各种信号开关㊁电磁阀㊁灯泡㊁切换开关等,应完好无损㊂②各种零件㊁螺丝等,应不锈㊁不蚀㊂③所有指示仪表㊁灯光信号㊁开关位置要正确㊂④与联锁关联的现场仪表应无冻结,放大器无堵塞㊂⑤长期通电的部件,如电磁阀㊁继电器等,无过热现象和异常声响,无焦气味㊂⑥室外部件㊁接点等,无进水和受潮现象㊂(8)其他㊂通向室外的所有孔洞均应保持密封,防止可燃性气体窜入和小动物进入㊂仪表室内禁止存放食物㊂重要联锁系统坚持采用多重系统,如三取二系统㊁二取二系统,不可借故停用,以确保联锁系统的可靠性㊂从以上几个方面进行检查,通过对失效性分析和安全可靠性检查,确认分析检查结果与安全联锁装置设计的功能要求是否符合进行评价㊂4结论经过对系统安全联锁装置从以上几个方面进行符合性检查和分析评价,确认化工工艺设施安全联锁系统是否安全有效,应从以下几个方面进行界定:(1)工艺参数设计是否科学合理㊂(2)选用软件功能是否满足设计要求㊂(3)硬件设施匹配是否能保障软件及控制运行需要㊂(4)工艺设施安全联锁装置安装是否可靠㊂(5)安全联锁装置安装检查㊁调试㊁运行是否稳定㊂(6)软㊁硬件失效性分析及故障查询与排除㊁自动修正与补偿是否达到冗余冗错的设计要求㊂(7)系统操作人员技能是否达到岗位安全操作规程要求㊂(8)系统安全生产的稳定性运行是否得到有效验证㊂[参考文献][1]牛星钢,李群芬.化工工艺设施安全联锁有效性评价[J].中国安全生产科学技术,2007,3(6):147-150.[2]胡敏.对石油化工设计本质安全管理工作的再认识[J/O L].炼油技术与工程,2019(01):58-64[2019-01-24].46内蒙古石油化工2020年第7期。
精细化工企业安全管理-自动化控制
精细化工企业安全管理-自动化控制1自动化控制要求1.1涉及“两重点一重大”的生产装置和储存设施应设置紧急切断装置和自动化控制系统。
构成一级或者二级重大危险源的生产装置，应装备紧急停车系统。
1.2高危工艺装置应实现原料处理和投料、反应、后处理和产品储存（包装）等全流程自动化，高危工艺所在的厂房内同时布置的其他装置也应实现自动化。
涉及爆炸性危险化学品的工艺装置应实现自动化控制。
使用硝化物的工艺装置经工艺危险性分析具有爆炸风险的，应实现自动化控制。
1.3企业应在下列场所设置紧急停车按钮：——涉及高危工艺，因超温、超压可能引起火灾、爆炸的反应设备的现场。
——构成一级、二级危险化学品重大危险源的危险化学品的罐组防火堤外、泵站、装卸站。
1.4涉及易燃、有毒等固体原料经熔融成液体相变工艺过程的设施，应设置温度/压力远传、温度/压力超限报警、温度/压力与热（冷）媒或泄放系统联锁。
1.5可燃、有毒及强腐蚀性液体槽车充装应设置流量自动控制、高液位停止充装等功能。
1.6带有高液位联锁功能的可燃液体和类别1、类别2急性毒性的液体储罐应配备两种不同原理的液位计或液位开关，安全仪表系统高液位联锁测量仪表和基本控制回路液位计应分开设置。
危险化学品压力储罐应设置两套不同取源点的压力测量仪表，且其中至少一套具有远传功能。
1.7企业的仪表气源总管应设置压力测量仪表，实现远传、报警联锁功能。
1.8涉及危险化学品重大危险源的仓库除设置现场信号外，其室内的温度、湿度以及可燃/有毒气体浓度的监控信号应引入控制室集中监控，并做好仓库区室外气温、湿度、风速、风向等环境参数的监测。
1.9企业应针对以太网-先进物理层（Ethernet-APL）、远程通用I/O等新型工业控制网络中防腐、防爆、检维修等技术内容，编制相关规程并贯彻执行。
2自动化控制仪表2.1应根据精细化工生产的特点和需要，设置相应的基本过程控制系统（BPCS）、安全仪表系统（SIS）、可燃/有毒气体检测报警系统（GDS）。
联锁控制的重要性
危险化学品从业单位大多数是中小企业,由于历史的原因,一些涉及剧毒化学品、易燃易爆化学品、氨和使用硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、或重氮化等危险工艺的中小企业,相当部分没有配置自动化控制及安全联锁装置,工艺装置本质安全水平较低,一旦出现异常控制不当,极易引发恶性事故.实施危险化学品生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造,是规范危险化学品生产、储存企业安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施,也是提升企业本质安全水平的有效途径.对此,各级危险化学品安全综合监管部门、各有关企业要高度重视,按照国家和省统一部署,把推进危险化学品企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入危险化学品安全监管的重要议事日程,加强组织领导,加大安全投入,加快安全改造步伐,提升企业本质安全水平.所有采用危险工艺的化工装置,必须实现工艺过程的自动控制和安全联锁,完善温度、压力、流量、液位及可燃有毒气体浓度等工艺指标的超限、联锁报警装置,配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置；涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工装置,要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统ESD.人工手动控制的危险有害因素据初步调查,我省中小型化工企业的生产装置,一般以人工手动控制为主要操作手段.从化工生产的特点分析,人工手动控制的危险有害因素有：1、现场人工操作用人多,一旦发生事故件直接造成人员伤亡.2、人的不安全行为是事故发生的重要原因.在温度、压力、液位、进料量的控制中,阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生.3、人工手动控制中很难严格控制工艺参数,稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象,引发溢料、火灾甚至爆炸事故.4、作业环境对人体健康的影响不容忽视,很容易造成职业危害.5、设备和环境的不安全状态及管理缺陷,增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生,直接威胁现场人员安危.常用的自动化控制和安全联锁方式一自动控制和安全联锁的作用化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的.自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境,而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行.总之,对高危险工艺装置,在不能消除固有的危险危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下,采用隔离、远程自动控制等方法是最有效的安全措施.二常用的自动控制及安全联锁方式对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、液位超高低自动报警、联锁停车,最终实现工艺过程自动化控制.目前,常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有：1、智能自动化仪表.智能仪表可以对一个温度、压力、液位实现自动控制.2、分布式工业控制计算机系统,简称DCS,也叫做分散控制系统.DCS是采用网络通讯技术,将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来,共同实现分散控制集中管理的系统.3、可编程序控制器,简称PLC.应用领域主要是逻辑控制,顺序控制,取代继电器的作用,也可以用于小规模的过程控制.4、现场总线控制系统,简称FCS.FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统,广泛应用于各个控制领域,被认为是工业控制发展的必然趋势.尤其本质安全型总线,更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所,减少系统发生危险的可能性.5、各种总线结构的工业控制机,简称OEM.总线结构的工业控制机的配置灵活,扩展使用方便,适应性强,便于集中控制.6、以上控制方式都可以配备紧急停车系统ESD和其他安全连锁装置.三典型控制单元模式化工生产过程千差万别,单元操作类型并不多.下面,简单介绍几个典型的基本单元控制模式：1、化学反应器基本单元操作模式多数化学反应是放热反应,硝化、卤化、强氧化反应是剧烈的放热反应；磺化、重氮化、加氢反应是强放热反应.随着反应温度的升高,反应速度将会加快,反应热也将随之增加,使温度继续上升,没有可靠的移除反应热的措施,反应不稳定,将会超温,引发事故.化学反应器的控制指标有温度、压力、流量、液位等,是各单元操作中较复杂也是最危险的操作.多数反应器应当配置超温、超压、超液位报警和联锁系统.。
关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见苏安监
关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见苏安监〔2009〕109 号江苏省安全生产监督管理局（意见）各市安全生产监督管理局:为加快推进化工生产过程自动控制，逐步实现化工企业本质安全化，有效防范危险化学品事故的发生，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》和《省政府办公厅转发省安监局关于进一步加强危险化学品安全生产工作实施意见的通知》要求，现就规范我省化工企业自动控制技术改造工作提出如下意见。
一、总体目标以科技进步为支撑，以安全生产行政许可为手段，按照“安全可靠、经济适用、突出重点、分步实施”的原则，推进化工企业自动控制技术改造工作。
2010年底前，生产过程涉及危险工艺以及储存剧毒、易燃易爆化学品的化工企业，必须完成自动控制技术改造，提高企业安全保障能力。
二、改造范围1、生产装置：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。
2、储存设施：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。
三、改造要求涉及改造范围内的生产装置和储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。
1、新建涉及改造范围内的生产装置或储存设施，必须装备自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表、联锁保护系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。
投资规模1亿元人民币（含1亿元）以上和有高度危险（裂解、加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化工艺等，下同）的生产装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本（二篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本一、引言在化工生产过程中，由于高危工艺装置的特殊性，必须采取严格的自动控制和安全联锁措施，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍一种化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的范本，以供参考。
二、自动控制系统设计1. 控制系统架构该自动控制系统采用分散控制系统（DCS），由监控中心和现场控制站组成。
监控中心负责整个系统的实时监控和数据处理，现场控制站负责接收监控中心的控制指令并执行控制动作。
2. 控制策略（1）采用PID控制算法对温度、压力、流量等过程变量进行控制。
（2）设置报警和紧急停止功能，当过程变量超过设定范围时，自动触发报警或停止装置运行。
（3）实时监测设备状态，定期进行设备巡检和维护，确保设备处于正常工作状态。
三、安全联锁系统设计1. 设备联锁（1）采用机械联锁和电气联锁相结合的方式，确保设备在特定条件下处于安全状态。
（2）设置阀门、泵等装置的联锁逻辑，当一个设备处于特定状态时，其他相关设备无法启动或关闭。
2. 过程联锁（1）设置过程联锁逻辑，当某一过程发生异常或异常变量超过设定范围时，自动触发相应的联锁保护措施。
（2）对于可能引发危险的过程，设置远程可操控的紧急停止按钮，以实现立即停止装置运行。
3. 人员安全联锁（1）设置人员安全联锁，当操作人员未经授权或授权失效时，无法进行操作。
（2）安装安全传感器，及时检测到人员进入危险区域，自动触发紧急停止装置运行。
四、实施要点1. 设备选型：选择质量可靠、操作方便的设备，符合化工高危工艺装置的要求。
2. 仪表校准：定期对仪表进行校准，确保数据准确可靠。
3. 联锁逻辑设计：合理设置设备和过程的联锁逻辑，确保联锁措施的可靠性和正确性。
4. 培训和演练：对操作人员进行培训，加强操作规程的执行，定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
5. 定期维护和检修：定期对自动控制和安全联锁系统进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
2009-05-20 关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见 苏安监〔2009〕109 号
江苏省安全生产监督管理局（意见）苏安监〔2009〕109 号关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见各市安全生产监督管理局:为加快推进化工生产过程自动控制，逐步实现化工企业本质安全化，有效防范危险化学品事故的发生，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》和《省政府办公厅转发省安监局关于进一步加强危险化学品安全生产工作实施意见的通知》要求，现就规范我省化工企业自动控制技术改造工作提出如下意见。
一、总体目标以科技进步为支撑，以安全生产行政许可为手段，按照“安全可靠、经济适用、突出重点、分步实施”的原则，推进化工企业自动控制技术改造工作。
2010年底前，生产过程涉及危险工艺以及储存剧毒、易燃易爆化学品的化工企业，必须完成自动控制技术改造，提高企业安全保障能力。
二、改造范围1、生产装置：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。
2、储存设施：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。
三、改造要求涉及改造范围内的生产装置和储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。
1、新建涉及改造范围内的生产装置或储存设施，必须装备自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表、联锁保护系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。
投资规模1亿元人民币（含1亿元）以上和有高度危险（裂解、加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化工艺等，下同）的生产装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁（三篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁是确保装置正常运行和防止事故发生的关键措施。
在自动控制和安全联锁系统的支持下，化工高危工艺装置可以实现精确的操作和监控，以及各种安全保护措施的应用，有效降低生产过程中可能出现的事故风险，保护生产人员和装置的安全。
一、自动控制系统：化工高危工艺装置的自动控制系统主要由控制器、执行器、传感器和控制回路组成。
控制器通过读取传感器信号，对装置的各个参数进行监控，并将相应的控制信号发送给执行器，使其控制装置的操作，实现对装置的自动调节和控制。
（一）控制器：控制器是自动控制系统的核心，它是通过对传感器信号进行实时采集和处理，生成相应的控制信号，对装置进行操作和调节的装置。
根据控制系统的复杂程度和不同的控制要求，控制器可以采用单一的PID控制器，也可以采用多级、多环节的控制器。
（二）执行器：执行器是控制系统的执行机构，用于根据控制器的指令对装置进行操作和调节。
一般情况下，执行器可以分为电动执行器、气动执行器和液压执行器三种类型，根据装置的特点和需要选择合适的执行器进行控制。
（三）传感器：传感器是自动控制系统的信息输入装置，用于对装置的各种参数进行检测和监测，并将检测到的信号转化为电信号，送给控制器进行处理。
常用的传感器有温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
（四）控制回路：控制回路是指控制系统中实现自动调节和控制功能的回路。
根据不同的控制要求，控制回路可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是只根据输入信号进行控制，不对输出信号进行反馈调整，常用于对流程进行粗略控制；闭环控制则是对输出信号与期望值进行比较，通过对差值进行反馈调整，实现对装置精确的控制。
二、安全联锁系统：安全联锁系统是化工高危工艺装置中重要的安全保护措施，通过对装置的各个设备和工艺参数进行监测和控制，确保在装置正常运行和异常情况下，及时采取相应的措施，保证人员和装置的安全。
自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的运用探讨
自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的运用探讨在现代技术飞速发展的今天，人们的生活水平在慢慢地提高，与此同时自动化以及智能化在现代的当今社会扮演的角色越来越重要，而在这其中自动化以及安全联锁在化工安全生产的过程中，具有比较好的应用前景。
本文结合当今化工产业的发展状况，进而进行强化控制职能，为化工行业的安全生产提供可靠的保障。
标签：自动化控制；安全生产；化工；应用首先自动化技术是人们科技进步的产物。
也是文明时代的一个象征，它的广泛使用，让人们从比较繁重的体力劳动中进行解放出来，进而去干比较高级以及有意义的事情，其中自动化技术最为有用的应用在于化工产业当中使用，因为化工产业当中的有毒物质，人们长时间的接触对人的身体以及健康都具有比较严重的影响，而在智能化机械当中不仅解放了体力，甚至是对人体的危害也慢慢地减少了，进而对于化工行业的整体发展具有积极的促进作用。
一、化工安全生产的特点首先化工行业在我国的整体经济中占用重要的地位，生活当中我们随处可见化工生产出来的制品，像我们平时穿衣服的颜色以及生病吃的药，马路上跑的汽车轮胎都是我们生活当最常见的东西，但是背后都有其化工的影子，虽然化工使我们的生活变得非常的多姿多彩，但是化工行业在整个行业中都属于比较危险的，其中比较常见的就是爆炸或者是腐蚀等，化工的危害性非常大，因此化工行业的安全生产，是人们一直关心的问题，简单的来说安全生产主要包含以下几个特点：（一）首先由于化工行业的特殊性，其整个规模比较大，为此需要确保生产当中各个环节的连续性。
（二）化工生产过程中有一些工作需要长时间的化学反应，所以整个周期是比较长的，在化工的生产过程中确保化工生产过程中的稳定性以及安全性，在安全工作处于满负荷的状态下进行。
（三）在整个化工生产中，对工艺要求比较高且非常的严格，同时要满足多个条件，比如需要高温、高压以及真空或者是易燃等比较苛刻的要求，对于面对不同的生产要求，使用的介质以及种类也有不同的要求。
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发【2008】149好文.doc
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发[2008]149号各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：为加快推进化工企业本质安全化进程，有效防范危险化学品事故发生，促进全省危险化学品安全生产形势稳定好转，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《山东省安全生产条例》等法律法规，根据省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》（鲁发[2008]17号）、国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）和省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）等文件规定，现就推进全省化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出如下意见：一、统一思想，提高认识，推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作我省是化工大省，危险化学品从业单位量大面广，安全生产监督管理任务十分艰巨。
近年来，全省各级安监部门和广大化工企业认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，狠抓“两个主体”责任落实，不断深化安全标准化建设，严格安全生产行政许可，加强中小企业安全监管，深入开展隐患排查治理，危险化学品安全生产工作取得明显成效。
但企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置的本质安全水平较低，事故险情不时出现，较大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。
化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。
实施化工生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。
对此，各级安监部门、各化工企业要提高认识，统一思想，按照国家和省统一部署，把推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安装改造步伐，提升企业本质安全水平。
浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用 方石明
浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用方石明摘要：科学技术的迅猛发展加快了自动化控制系统的产生，在化工安全生产制造过程中自动化控制和安全联锁具备良好的应用效果。
化工行业在快速进展期间，必然会产生一系列的安全生产问题，从而对化工领域的今后发展产生影响，为了化工领域能够在竞争激烈的市场中不断进步，必须对影响化工安全制造的环节进行控制，并与化工企业现实发展状况相结合，对可能产生安全事故的步骤实施检测维修和故障处理，加强职能掌控，确保化工行业在安全状态下进行生产。
关键词：自动化控制；安全联锁；安全生产科学技术产生自动化技术，并在各大领域中受到广泛应用，人们在生产生活中使用自动化技术可以获得很大的便利条件，这和人们的日常生活有很大关系。
因为易燃易爆、有毒、容易腐蚀是化工产品的特征，为了保证化工行业能够在稳定状态下运行，则需要采用高效对策，以此来保证施工人员的人身安全，从而提升化工制造的安全性和可靠性，保证合理使用自动化控制和安全联锁，降低发生化工安全事故的概率，加快化工行业的发展。
1、自动化控制技术的重要性在化工生产过程中使用自动化控制技术指的就是对现代化的控制技术和自动化生产机制进行利用，促使控制理论和技术在生产过程中相互协调，从而有效实现生产的准确性和有序性。
在工业生产过程中，温度、压力以及湿度都可以通过自动化技术来控制，和传统的人工产生存在很大的区别，和传统的化工生产相比，自动化技术对工作人员的专业素养和操作标准的要求更高，需要对先进的技术设备、更加健全的生产管理机制和方案进行充分利用。
将自动化生产技术应用于生产过程中，可以使化工生产中具备的危险系数在很大程度上得到有效降低，还能为其提供安全事故发生之后科学合理的补救和处理方式，将损失降到最低。
科学生产技术在新时期慢慢成了决定企业竞争力的主要因素。
化工行业在我国工业领域作为基础产业，将自动化控制技术应用于化工产业中所产生的误差可以通过利用电脑控制生产环节来得到有效减小，从而推动生产力，加快国民经济的发展。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）文件精神，根据国务院安委办、国家安监总局，工业和信息化部等相关部委的要求，现就推进全区涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制及安全连锁技术改造工作提出如下意见。
一、工作目标全区所有涉及危险工艺的化工生产装置及其辅助设施力争在2011年底实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制。
温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警及生产装置的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）。
二、改造范围（一）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）公布的15种危险化工工艺的生产装置；（二）涉及危险化工工艺生产的辅助设施；（三）因工艺、设备和设施安全、稳定等，不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施或企业现有化工装置能够满足《目录》推荐的安全控制要求的，由企业委托有资质评估机构对企业现役化工装置安全现状进行专项评估，作出是否需纳入安装改造范围的结论，报盟市安监局。
三、改造内容所有危险化学品建设项目和现有化工生产装置及其辅助设施要按照《目录》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数和安全控制的基本要求，完善自动控制系统。
涉及改造范围内的生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。
四、工作措施（一）认真研究制定具体自动化改造操作方案。
各盟市安监局要进一步摸清辖区内涉及自动控制技术改造范围的危险化学品企业底数，填写《自动化控制改造调查汇总表》（见附件1），制定自动化改造工作方案。
江苏省重点化工企业全流程自动化控制改造验收规范(试行) (1)
江苏省重点化工企业全流程自动化控制改造验收规范（试行）1.适用范围本文件规定了重点化工企业全流程自动化控制改造的要点、验收程序和其他要求。
本文件适用于重点化工企业全流程自动化控制改造的验收工作。
2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50160 石油化工企业设计防火标准GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB/T 50770 石油化工安全仪表系统设计规范GB 50813 石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范GB 51066 工业企业干式煤气柜安全技术规范GB/T 51094 工业企业湿式气柜技术规范GBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级HG/T 20507 自动化仪表选型设计规范HG/T 20508 控制室设计规范HG/T 20510 仪表供气设计规范SH/T 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T 3006 石油化工控制室设计规范SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范SHS 01036 气柜维护检修规程《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）3.术语、定义和缩略语3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1重点化工企业key chemical enterprise涉及重点监管危险化工工艺的化工、医药生产企业。
3.1.2全流程whole process与重点监管危险化工工艺存在上、下游关系的生产过程（含配套装置），包括原料处理、反应工序、精馏精制、产品包装、危险化学品储运及配套公用工程。
关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见苏安监
关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见苏安监〔2009〕109 号江苏省安全生产监督管理局（意见）各市安全生产监督管理局:为加快推进化工生产过程自动控制，逐步实现化工企业本质安全化，有效防范危险化学品事故的发生，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》和《省政府办公厅转发省安监局关于进一步加强危险化学品安全生产工作实施意见的通知》要求，现就规范我省化工企业自动控制技术改造工作提出如下意见。
一、总体目标以科技进步为支撑，以安全生产行政许可为手段，按照“安全可靠、经济适用、突出重点、分步实施”的原则，推进化工企业自动控制技术改造工作。
2010年底前，生产过程涉及危险工艺以及储存剧毒、易燃易爆化学品的化工企业，必须完成自动控制技术改造，提高企业安全保障能力。
二、改造范围1、生产装置：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。
2、储存设施：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。
三、改造要求涉及改造范围内的生产装置和储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。
1、新建涉及改造范围内的生产装置或储存设施，必须装备自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表、联锁保护系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。
投资规模1亿元人民币（含1亿元）以上和有高度危险（裂解、加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化工艺等，下同）的生产装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造摘要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性，因此在化工企业中存在着一定的潜在危险，这就需要加强对化工装置的改造和评价。
本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。
关键词：化工企业；危险工艺；自动控制；安全联锁；改造研究化工企业生产中往往需要很多危险工艺和危险材料，如果不能良好改造和控制生产装置，就会导致容易形成安全事故，不但会大量损害企业经济效益，还会严重危害人们生命安全，不管是对员工，还是对化工企业来说，都存在不可挽回的代价，因此化工企业中危险工艺的自动控制就变为尤为重要。
一、改造的目的化工作为高危险性行业，它在生产过程中，对于危险环节，操作时的自动化控制。
当出现液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警，并且生产装置的安全联锁停车，大型和高度危险化工装置，一定要在自动化控制的基础上，实施装备紧急停车系统，或者安全仪表系统。
二、改造的范围和重点根据国家的法律法规的对危险进行评价，可以从物质、容量、温度、压力和操作等方面来进行评价，可以从化工企业危险工艺各个装置设备，它的危险性大小来进行理解，从理论上可以得知：危险等级在高度及以上的化工生产、储存装置，重点是涉及硝化、硫化、卤化等危险工艺的生产装置。
以上化工装置中，因工艺、设备和设施安全、稳定等情况下不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施的，可以直接上报当地安监部门，经专业的化工安全技术人员论证再做决定。
只用当石化、医药、轻工、冶金等企业的化工生产、储存装置符合规定时，须纳入安装改造范围。
三、化工企业危险工艺装置危险性1、硝化反应装置硝化反应装置主要两方面：一是，有机化合物被硝酸根取代的硝化反应；二是，有机化合物分子反应，例如，利用甘油来硝化获得硝化甘油、硝化制备硝基苯，包括以下方面硝化反应危险性，第一，爆炸。
硝化反应实际上是剧烈燃烧放热的，如果不能连续供应冷却水或者中途停止搅拌，会由于温度失控导致爆炸；第二，火灾。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁（二篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁一、化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29℃）等极端操作条件的生产装置。
高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。
（一）高危险生产装置的危险性六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。
1、硝化反应。
有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。
生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。
硝化反应的主要危险性有：(1)爆炸。
硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。
(2)火灾。
被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。
(3)突沸冲料导致灼伤等。
硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。
混酸遇水会引发突沸冲料事故。
2、磺化反应。
磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。
磺化生产装置的主要类型：（1）烷烃的磺化。
如生产十二烷基磺酸钠、（2）苯环的磺化。
如生产苯磺酸钠类。
（3）各种聚合物的磺化和氯磺化。
如生产各种颜料、染料的磺化等。
磺化反应的主要危险性有：（1）火灾。
常用的磺化剂，如浓硫酸、氯磺酸等是强氧化剂，原料多为可燃物。
如果磺化反应投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳而造成反应温度过高，易引发火灾危险。
（2）爆炸。
磺化是强放热反应，若不能有效控制投料、搅拌、冷却等操作环节，反应温度会急剧升高，导致爆炸事故。
（3）沸溢和腐蚀。
常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大量热能造成沸溢事故，并因硫酸的强腐蚀性而减少设备寿命。
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化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价
摘要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性，因此在化工企业中存在着一定的潜在危险，这就需要加强对化工装置的改造和评价。
本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。
关键词：化工企业危险工艺自动化控制安全联锁
在化工企业中涉及到较多的危险材料和危险工艺，在生产活动中如果不能对装置进行较好的控制和改造，则容易发生安全事故，不仅会使企业的经济效益受损，同时也会造成人员的伤亡，无论是对化工企业自身，还是对于员工来说，都要付出巨大的代价，因此，在化工企业内进行自动化控制及安全联锁改造装置的安装是十分必要的。
1 目前化工企业危险工艺现状分析
1.1化工企业危险工艺现状
众所周知，化工企业是属于高危险性的行业，一旦发生泄露，无论是固体，液体，还是气体，它对环境的污染以及对人员身体健康的损害是无法估量的。
所以，其生产装置在生产危险化工工艺时就存在着非常大的潜在危险。
而加强危险工艺生产环节的日常管理，辨别什么样的工艺属于危险化工工艺以及深入贯彻落实生产装置的安装与维护，对于提高化工企业的生产效率，提高安全系数等方面有着非常重大而积极的意义。
现阶段，我国的一些化工企业，已经
对具有强放热反应的生产设备已经进行了自动预警设施的安装，一方面提高了设备的安全系数，另一方面，参与危险工艺自动化改造工程的管理人员与工程技术人员在改造的过程中，也发现了我国当前还没有颁布关于生产装置自动化控制的相关标准，所以在推动技术改造的过程中，经常会遇到一些技术上存在争议的问题，因此，危险工艺改造无论是在范围、具体操作以及技术水平方面都有待加强与完善。
1.2危险工艺包含的内容
（1）生产装置
在生产装置中，包括有硝化、氯化、氟化、氨化、磺化等用来进行危险工艺的装置，这些装置都包含一定的危险因素。
（2）存储装置
在存储装置中，装有易燃、易爆物品的储罐以及防止储罐的地区，或者是容易造成事故的液化气体或者装有剧毒液体的装置都含有
危险因素。
1.3危险工艺具有的特点
1.装有高温或者高压气体的装置可能会在某一个限度到达极限时发生爆炸，尤其是气体的物料，很容易在容器或者管道内发生爆炸引起安全事故；
2.当危险的气体发生泄露时，会产生对管线的腐蚀，同时也容易与其他气体混合形成新的危险气体，如果遇到高温或者明火，则容易产生爆炸事故；
2介绍常用的自动控制及安全联锁方式
对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、液位超高( 低) 自动报警、联锁停车, 最终实现工艺过程自动化控制。
目前, 常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有:
1) 可编程序控制器( 以下简称plc) 是可是编程逻辑控制器。
是从开关控制到顺序控制, 头到尾执行一次后从头到尾开始执行。
主要用于化工过程中顺序控制。
以前plc 多用在设备控制上, 任务相对简单和小型自动控场所。
2) dcs 集散控制系统是一个由过程和监控级组成的从从通信网络为纽带的多级计算机系统工程,有控制、(工程师站)、操作(操场作台站)、现场仪表(现场测控站)的三级结构。
主要用于大规模的的连续过程控制。
dcs 则更多用在工厂级的监控管理上, 系统的规模更大些。
3) esd 紧急停车系统也称安全仪表系统(sis) 、安全停车系统(ssd) 、安全联锁系统(sis) 或安全保护系统(sps) 、安全仪表系统。
esd 系统设备配置不断更新换代, 由简单到复杂, 由低级到高级。
在正常情况下, esd 系统是处于静态的, 只有当生产装置出现紧急情况时, 而直接由esd 发出保护联锁信号, 对现场设备进行安全保护, 避免危险扩散造成巨大损失。
4) 安全仪表系统( sis) 是用仪表实现安全功能的系统。
3自动化控制及安全联锁改造
3.1进行定量与定性的分析
危险化工企业的生产装置自动控制系统是一个非常复杂、技术含量很高的控制系统，想要全面对这一系统的工艺特征进行掌握，必须要以热力学的有关数据以及动力学的相关参数为基础，进行自动控制方案的设计，而对于具有强放热的单元部分，首要掌握的是反应所释放的热量，同时要在动力学参数不确定的状态下，参照类似的反应模式，并且在能量衡算的基础上，建立一个相对简化的动力学模型，再从中找到一个安全系数较高的可操作的区域，只有按照这一流程进行操作，自动控制才具有较高的可信度与较高的可操作性；而对于那些在非正常状态发可能引发爆炸的装置，我们必须要针对生产过程所具有的潜在危险进行认真分析、总结，最大限制的找出压力、湿度、温度等比较敏感参数的监督与控制方案。
3.2对相邻生产单元内部元素状况的整体性分析
当危险工艺采用dcs系统之后，那么相邻的单元系统应该如何处理？很多化工企业都会面临着这一问题，在这种情况下，企业可以通过对生产车间的布局进行整体性的调整，将危险工艺单元布置在厂房的边缘处，使其相对集中，在此基础上，在与其他单元之间采取隔离措施，如在与危险工艺单元相邻处布置危险相对较小、操作与观测频率较低的设备，以此加以缓冲。
3.3调整安全操作规程和安全管理制度
采用自动控制手段后，操作人员和管理人员的关注点都发生了变化，所以，要对原有的工艺规程、安全规程、管理制度、日常安全检查表、班组安全活动内容等进行修订，使之适应新的工艺控制要
求。
4自动化控制及安全联锁改造中遇到的问题
4.1对于规模比较小的企业，他们的设备往往相对比较陈旧，经营效益不高，因此在自动化控制及安全联锁装置的改造和实施进度上发展较为缓慢。
4.2在针对dcs系统进行改造时，有的安全连锁控制点仍然存在着不完善的地方需要改进。
4.3使用sis系统的部分企业，在缺乏安全联锁装置和紧急切断处理装置。
4.4在企业内部，防止危险物体的存储装置附近，没有设置相应的检测报警装置，或者是设置了该装置却没有进行很好的利用，没有使用阀门进行调整。
5 结语
综上所述，化工企业的生产中，存在着各种危险因素，而自动控制和安全联锁装置的安装和使用，则能够从很大程度上减少安全事故的发生，降低事故的发生率，减少由于安全事故而造成的人员伤亡和经济损失。
我们应当注意的是，在自动控制和安全联锁装置的设计和改造过程中，只有加强对工艺参数和产品质量等系数的控制，才能够实现对生产过程的有效控制，确保生产活动的安全和顺利运行。
参考文献
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