机床技术资料大全机床说明书
本机床说明书
一、用途本机床适用于在黑色金属及有色金属等材料上钻、扩、铰直径在Ф25mm以下的孔，它广泛应用于单件或成批生产的仪器仪表工业、制锁、五金加工、机械制造与修理等行业。
二、主要技术规格型号CTZ25CTZ16最大钻孔直径25mm16mm立柱直径85mm70mm主轴最大行程125mm100mm主轴端锥度MT.3MT.2主轴转速340-1800r/min480-4100r/min工作台面尺寸290x320mm265x265mm底座工作面尺寸335x335mm250x300mm主轴轴心线至立柱表面距离242.5mm193mm主轴下端至工作台面距离0-265mm0-255mm主轴下端至底座工作面距离265-545mm250-500mm电动机 1.1KW0.55KW毛重/净重160/140kg115/100kg包装尺寸86x47.6x101.3cm80x42.4x96.2cm三、安全注意事项1．机床应用螺栓安装固定，保持竖直向上，不得颠覆倾倒。
工作区域及通道应干燥整洁、安全畅通、通风、光线良好，电源线不得相互缠绕，应远离高温、油污、易损的场所；2．开动本机床前，请仔细阅读机床使用说明书，熟悉机床结构、各手柄功能、传动润滑系统及安全操作规范后，才可操作本机床；3．机床的电源插头、插座安装应牢固可靠，接触良好，禁止非电气专业人员安装和维修机床的电气系统；4．开动机床前应检查电源的电压和频率是否与电动机铭牌要求一致；5．开动机床前应检查电气系统保护接地的可靠性；6．工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。
开动机床前，应随手拿掉留在机床上的扳手、钻夹头锁匙等工具；7．禁止戴手套操作并注意不得用手触摸旋转的刀具、工件和切屑，以免受伤；8．禁止在开动的机床上安装工件和更换刀具；9．在操作机床时，应注意保护双手、眼睛和脸部，按规定佩带护目镜、工作帽等防护用品。
长发应盘入帽内，长袖卷到肘部以上；10．在保养和维修机床之前，一定要先切断机床电源，确认安全后，方可进行；11．在接通电源前，应确保机床开关处于断开位置，工作完毕或临时离开时，请随手关闭机床电源开关；12．机床在工作中出现故障及不正常响声，应立即切断机床电源，检查原因，排除故障后，方可重新开动机床；13．工作时应保持警惕，禁止在酒后及疲劳状态下操作机床。
机床技术资料大全机床说明书
机床技术资料大全机床说明书A：说明书B：合格证C：装箱单D：配件目录编号生产厂家机床名称型号规格资料明细编号厂家名称型号规格资料明细C-1济南一机车床C616A、B、CC-2德州车床C620AC-3德州车床C620BA、B、CC-4德州车床(马鞍)CD6163/6263A、B、CC-5沂水车床C630-1AC-6瓦房店立车C5112AA、B、CC-7沈阳三机转塔车床CB3463AC-8云南机床厂数控车床CYNCP-400AC-9沈阳一机车床(马鞍)40、50系列大连二机车床CW6163A、B、CC-11天津二机车床CQ61100AC-12济南一机精密车床CM6125A、B、CC-13齐哈一机落地车床C6016AC-14江西四机(车床)CN6180/6280AA.B.CC-15长沙二机车床(马鞍)CW6163/济南一机车床J1C616G沈阳一机CA系列精度检验单C-18长沙二机车床(马鞍)CW6183/6283C长沙二机车床(马鞍)CW6193/6293C齐哈一机落地车床C6020AC-21德州车床CD6171沈一仿形车床CF6140大连车床C620/C620G瓦房店立车C512A青海重型轴颈车（磨）床CA8311AAC-26宁江精密单轴纵切自动车床CM1113AC-27西安车床CX6140AC-28济一车床J1MT360X1000mmAC-29齐一立车C5112AAC-30齐一立车C5116AAC-31济一精密车床CM6125济一精密车床C616A-1沈一车床C620-1AC-34德州车床CW61180济一数控车床CJK6136AC-36南京六角车床C1336A C-37南京六角车床C1325AC-38德州车床CDZ系列A、B、C、DC-39鲁南车床CL6132AC-40宝鸡普通、数显车床40\50系列AC-41济一高速精密车床J1-MK460AC-42济一车床J1C6132AC-43济一车床J1C6136AC-44济一车床J1C6140AC-45济一高速精密车床J1-MK530AC-46FANUCOi-MC使用及维修说明书C-47烟台液压多刀半自动车床CA7620AC-48齐一立车C5120C5116AC5112AA C-49兰州车床CW6163DCW6263DAC-50兰州车床CW6180DCW6280DAC-51沈一管螺纹出床S1-127AA全套生产图纸C-52大连二机CW62100C等十种型号车床AC-53大连车床CW61（2）63EA、B、CC-54大连车床CW61（2）80EA、B、C C-55大连车床CW61（2）100EA、B、CTX-1北京一机立铣X52KATX-2北京一机卧铣X62WATX-3北京一机卧铣XA6132A、B、CTX-4齐哈二机卧铣X6130A、B、CTX-5上海四机立铣X53TATX-6南通机床厂仿形摇臂万能铣XF6325ATX-7汉川机床厂卧式镗铣床T611BT611CATX-8中捷卧镗T68A.TX-9蚌埠晶菱万能升降台铣床X6142AT蚌埠晶菱卧式升降台铣床北京一机立铣X53KATX-12北京一机卧铣X63WATX-13汉川机床厂卧镗T611AATX-14上海四机立铣X53TATX-15芜湖重型立式精镗床T716AA、BTX-16北京一机立铣X5032AATX-17南通机床厂立铣X53KATX-18北京一机圆工作台铣床X5216ATX-19北京一机立铣X53KA、B、C、精度标准TX-20北京一机卧铣X62WA、B、CTX-21北京一机立铣X52KA、B、C、精度标准TX-22天津六机龙门铣床X2010GA TX-23德州卧镗T68ATX-24昆明卧镗TX68A、B、CTX-25昆明立式金钢镗T716A、CTX-26上海七机万能铣X57-3AATX-27立铣X5032ATX-28中捷卧式铣镗床TPX619、6111系列电气说明TX-29花键轴铣床Y631KA、BTX-30上海四机立铣X5025AA、B、CTX-31昆明数显卧镗床TX6111DA、B、CTX-32浙江泰源侧面铣TX700X1600mmAB-1济南二机龙门刨铣床BX2012X4mAB-2青岛生建牛头刨床BC6063A、B、C B-3北京二机牛头刨床B665A、B、CB-4抚顺机床厂插床B5032A、B、C、DB-5济南二机龙门刨床B215AB-6青岛生建牛头刨床B6066/BC6063B-7济南二机单臂刨床B1010A×3mAB-8济南二机单臂刨床B1012A×4mA B-9济南二机单臂刨床B1016A×6mAB-10济南二机龙门刨床B2010A×3mA B-11济南二机龙门刨床B2012A×4mAB-12济南二机龙门刨床B2016A×4m/6mAB-13北京一机龙门铣床X2012AA.B.CB-14长沙机床厂卧式拉床L6120AB-15定陶机床厂插床B5032A.BB-16青岛生建牛头刨床B665AB-17泉州机床厂牛头刨床B6080-1A、B、CB-18抚顺新生插床B5020/B5032A、B、DW-1长治锻压液压弯管机CDW27Y-114X8mmAW-2长治锻压液压弯管机CDW27Y-159X14mmAW-3长治锻压液压弯管机CDW27Y-219X18mmAW-4上海长江液压弯管机WC27-114X8mmAW-5南通恒发七辊平板机AW-6长治锻压三辊卷板机CDW11-20X2000AAW-7长治锻压三辊卷板机CDW11系列AW-8泰安锻压三辊卷板机W11系列AW-9泰锻一分厂三辊卷板机W11-8X2mAW-10沈阳重型四辊卷板机AW-11江都机床厂液压折弯机AW-12液压折弯机AW-13开卷校平剪切收卷线3X2mAW-14无锡冶金液压折弯机WB67Y-100TA W-15金星折剪液压折弯机W-16济二开卷校平剪切线全套W-17液压折弯机AW-18液压折弯机AW-19陕西方圆手动折方机WS-15AW-20泰安华鲁WC67Y-63TX2500A、CW-21济工设备安装公司液压弯管机DYW-1AW-22陕西方圆校平压筋机JP2X1300AW-23陕西方圆液压铆接机YM-20AW-24陕西方圆共板法兰成型机BFX-12A W-25陕西方圆单平口咬口机YZD-12-380ABW-26陕西方圆压筋机ABW-27陕西安装咬口机AW-28江阴机械机械弯管机W27-60AW-29泰安泰尊液压折弯机WD67X-160TX4mABCY-1济南二机单面校直机WA34-200TAY-2济南二机闭式单点压力机J31-400TA Y-3齐哈二机切边压力机J81-1250TAY-4嘉祥轻工机械厂开式可倾压力机J23-16TAY-5济南机械制修厂开式可倾压力机J23-35TAY-6徐州锻压开式可倾压力机JC23-63TAY-7平度木工机械厂开式可倾压力机J23-80TAY-8开式固定台压机JB21-100TA Y-9青岛锻压双盘摩擦压力机J53-1000TAY-10山东机器厂上顶式油压机300TA Y-11长治锻压空气锤C41-400kgAY12徐州锻压开式固定台压机JA21-160T济南二机双点压力机J36-160T淄川机械厂空气锤C41-150AAY-15济南二机单点压力机J31-250T天津二锻单柱校正压装液压机Y41-25BA Y-17开式可倾压力机J23-12TA、CY-18开式可倾压力机J23-16TAY-19开式可倾压力机J23-25TA、CY-20开式可倾压力机J23-40TA、CY-21开式固定台压机J21S-63TA、CY-22荣城锻压开式固定台压机JB21-100TA Y-23青岛锻压双盘摩擦压力机J53-160BA、B、CY-24四柱油压机YB32-100TA Y-25上海锻压单点压力机JA31-400TA、B、CY-26青锻双盘摩擦压力机J53-1000TA、B、CY-27济二/高密双点压力机J36-250BA.DY-28济二数控液压转塔冲床J92Y-30TA Y-29黑锻回转头步冲压力机JH92K-252AY-30胶锻双盘摩擦压力机J53-300TA、B、C。
数控机床使用说明书
数控机床使用说明书一、概述数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。
本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。
在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。
3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机床未停止运行时进行任何操作和调整。
4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操作证书后方可操作。
机床操作手册说明书
机床操作手册说明书一、引言机床操作手册是为了帮助机床操作人员正确操作和维护机床而编写的。
本说明书将详细介绍机床的基本操作流程、操作要点和注意事项，以确保操作人员能够安全高效地操作机床，并保持机床的良好状态。
二、机床概述本章将介绍机床的基本概念和结构组成，并对各个部件的功能进行详细说明。
1. 机床定义机床是用来加工各种工件的设备，它主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。
2. 机床结构（1）床身：支撑整个机床的主体结构，具有足够的刚性和稳定性。
（2）主轴：为工具提供旋转运动，并完成工件的加工。
（3）进给系统：控制工件在X、Y、Z三个方向上的运动，实现加工的精度和效率。
（4）控制系统：包括电气元件和程序控制系统，用于控制机床的各项功能。
3. 机床部件功能说明（1）床身：提供支撑和稳定性。
（2）主轴：为刀具提供旋转运动。
（3）进给系统：控制工件的运动速度和位置。
（4）控制系统：接收操作人员输入的指令，并控制机床的运行。
三、操作流程本章将详细介绍机床的操作流程，包括开机准备、加工操作和关机步骤。
1. 开机准备（1）检查机床各个部件是否正常工作。
（2）检查刀具和工件是否正确安装。
（3）打开机床电源，确保电气系统正常。
2. 加工操作（1）根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数。
（2）将工件正确安装到机床上。
（3）调整机床的进给和转速，使其适应加工要求。
（4）启动机床，并根据程序指示进行加工操作。
3. 关机步骤（1）停止加工操作，等待机床完全停止运行。
（2）关闭机床电源，断开电源连接。
（3）清理机床和工作区，确保整洁。
四、操作要点和注意事项本章将列出机床操作的要点和注意事项，以确保操作的安全和有效。
1. 操作要点（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略步骤。
（2）熟悉机床的结构和功能，掌握各个部件的操作方法。
（3）正确使用刀具，保持其锋利和良好的工作状态。
（4）选择适当的加工参数，确保加工质量。
CA6150普通车床说明书
CA6150普通车床说明书目录1 引言 (3)2普通车床介绍 (4)2.1 C650普通车床运行说明 (4)2.1.1 主运动 (4)2.1.2 进给运动 (4)2.1.3 冷却系统 (4)2.2普通车床电气控制线路的特点 (4)3 工作原理分析 (5)3.1 电气控制线路分析 (5)3.1.1 主电路分析 (5)3.1.2 控制电路分析 (6)3.1.3 辅助电路分析 (8)3.2 机械部分工作简介 (8)4 元器件选择 (9)4.1 隔离开关 (10)4.2 空气开关 (10)4.3 熔断器 (10)4.3.1 熔断器 (10)4.3.2 熔体 (10)5模拟机床操作使用说明 (10)5.1 面板操作说明： (11)5.2 使用注意事项： (11)5.3 维护注意事项 (12)6 大修报告 (12)6.1 检修前的设备使用记录 (12)6.1.1 常见故障 (14)6.1.2 维修配件清单................................. 错误!未定义书签。
6.1.3 维修后的技术参数................................ 错误!未定义书签。
6.2 大修总结.......................................... 错误!未定义书签。
致谢..................................................... 错误!未定义书签。
参考文献.................................................. 错误!未定义书签。
附录一系统实物图. (16)附录二普通车床原理图...................................... 错误!未定义书签。
附录三装接位置图. (19)附录四大修工艺卡片 (20)附录五机床元件清单 (21)1 引言在金属切削机床中，车床所占的比例最大，应用也最广泛，在实际生产中有着不可替代的作用。
机床说明书
目录一．机床用途及性能---------------------- 2 二．机床主要规格---------------------- 2 三．机床原理及结构---------------------- 2 四．机床电气系统---------------------- 4 五．机床液压系统---------------------- 5 六．机床使用及保养---------------------- 5 七．机床运输、安装---------------------- 5 八．机床标准件明细---------------------- 6 九．机床易损件明细----------------------7 十．附图1．机床外观图----------------------82．传动系统图（1—3）----------------------8-10 3．电气原理图（1—6）----------------------10-15 4．操作面板布置图----------------------16 5．控制柜元件布置图----------------------17 6．电气元件明细表----------------------18 7．液压原理图----------------------19 8．易损件图----------------------20-28一、机床用途及性能本机床主要适用于汽车后桥半轴整体表面感应淬火，亦可用于适当尺寸的轴类零件表面热处理。
本机具有自动化程度高，操作方便，淬硬层均匀，效率极高，维护简便等优点，是理想的半轴淬火设备。
机床外形图见图1。
二、机床主要规格1．加工零件：本机专用于解放、东风重型车后桥半轴;或φ200×1200mm 以下轴类零件2．工件旋转速度：30-200rpm无级变速3．单件工时：约2分钟4．机床外形尺寸：2700X1400X2200mm 5．机床总质量：约5t 6．电源：3-380V 50Hz 7．总功率： 4 kw (不含中频电源) 8．淬火液水泵：IS80-50-200扬程50米、流量50m3/h、电机15KW 9．冷却水泵：IS65-40-200扬程32米、流量25m3/h、电机5.5KW三、机床原理及结构本机为卧式结构，由床身、床头箱、尾座、翻转机构、升降支架、横移机构、负载系统、电气系统、液压系统等组成。
数控车床说明书[1]2
![数控车床说明书[1]2](https://img.taocdn.com/s3/m/a84945d8580216fc710afdae.png)
1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
04-CW61100BXL_机床说明书要点
一、机床用途与适用范围本机床主要是承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等。
可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵向进给配合机动车削长锥度。
此外还可以承担钻孔、套料、镗孔等工艺。
本机床功率大，刚性强，可以利用硬质合金刀具进行螺纹切削，来加工各种黑色金属和有色金属。
CW61100B是基型产品，其床身上最大回转直径为1000mm。
CW61125B是基型加高车床，其床身上最大回转直径为1250mm。
CW61160B是专用加高车床，其床身上最大回转直径为1640mm。
二、机床主要规格及技术参数1. 一般规格床身上最大回转直径CW61100B；1000mm(40")CW61125B；1250mm(50")CW61160B；1640mm(65") 最大工件长500；1500；3000；5000；6000；8000；10000；12000；14000㎜；刀架上最大回转直径CW61100B 615mm(24")CW61125B 865mm(34")CW61160B 1250mm(50") 最大车削长度300；1300；2800；4800；5800；7800；9800；1180；13800㎜；2. 主轴箱主轴通孔直径130mm(5") 主轴孔前端锥度公制140 主轴正转时的转数种数21种主轴反转时的转数种数12种主轴转速范围正转 3.15—315转/分反转 3.5—291转/分3. 进给箱主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种主轴每转刀架的进给量范围：纵向0.1—12 mm(0.004"--0.473")横向(为纵向的二分之一) 0.05—6mm(0.002"--0.236")上刀架(为纵向的四分之一) 0.025—3mm(0.001"--0.118")公制螺纹的种数44种公制螺纹的螺距范围1—120 mm英制螺纹的种数31种英制螺纹每寸牙数范围28—1/4模数螺纹的种数45种模数螺纹的模数范围0.5—60mm径节螺纹的种数38种径节螺纹的范围1/2—56DP4. 刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离48mm刀具截面45×45mm刀架回转角度±90°床鞍的最大行程450、1450、2950、4950、5950、7950、9950、11950、13950下刀架最大横向行程520mm(20")、580mm(22")、630mm(24")上刀架的最大行程300mm(12")上刀架及下刀架刻度盘每转一格时刀架的行程0.05mm(0.002")刀架的快速移动速度纵向3740mm/分横向1870mm/分小刀架935mm/分5. 床尾顶尖套筒直径160mm(6") 顶尖套筒的最大行程300mm(12") 顶尖套筒锥孔的锥度莫氏6# 6. 润滑及操纵油泵型号CB—B10 输油量10L/分工作压力25kg/cm 转速1450转/分7. 机床的外形尺寸和重量机床的高度CW61100B 1700mmCW61125B 1825mmCW61160B 2150mm 机床的宽度2150mm 机床的总长及净重：8. 机床的承载重量机床承载工件最大重量6000kg三、机床系统1. 传动系统（见图2，图3，图4, 图5及传动件明细表）图4 CW61160B 传动系统补充图图5 CW61160B 传动系统补充挂轮图传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表2. 电气系统1）控制说明当主电机M1采取Y-△降压起动并正常运转后，控制电磁铁YV1，YV2或YV3操纵相应的液压阀，以实现主轴的正转，反转(或正转加速)或刹车。
04-CW61100BXL_机床说明书
一、机床用途与适用范围本机床主要是承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等。
可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵向进给配合机动车削长锥度。
此外还可以承担钻孔、套料、镗孔等工艺。
本机床功率大，刚性强，可以利用硬质合金刀具进行螺纹切削，来加工各种黑色金属和有色金属。
CW61100B是基型产品，其床身上最大回转直径为1000mm。
CW61125B是基型加高车床，其床身上最大回转直径为1250mm。
CW61160B是专用加高车床，其床身上最大回转直径为1640mm。
二、机床主要规格及技术参数1. 一般规格床身上最大回转直径CW61100B；1000mm(40")CW61125B；1250mm(50")CW61160B；1640mm(65") 最大工件长500；1500；3000；5000；6000；8000；10000；12000；14000㎜；刀架上最大回转直径CW61100B 615mm(24")CW61125B 865mm(34")CW61160B 1250mm(50") 最大车削长度300；1300；2800；4800；5800；7800；9800；1180；13800㎜；2. 主轴箱主轴通孔直径130mm(5") 主轴孔前端锥度公制140 主轴正转时的转数种数21种主轴反转时的转数种数12种主轴转速范围正转 3.15—315转/分反转 3.5—291转/分3. 进给箱主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种主轴每转刀架的进给量范围：纵向0.1—12 mm(0.004"--0.473")横向(为纵向的二分之一) 0.05—6mm(0.002"--0.236")上刀架(为纵向的四分之一) 0.025—3mm(0.001"--0.118")公制螺纹的种数44种公制螺纹的螺距范围1—120 mm英制螺纹的种数31种英制螺纹每寸牙数范围28—1/4模数螺纹的种数45种模数螺纹的模数范围0.5—60mm径节螺纹的种数38种径节螺纹的范围1/2—56DP4. 刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离48mm刀具截面45×45mm刀架回转角度±90°床鞍的最大行程450、1450、2950、4950、5950、7950、9950、11950、13950下刀架最大横向行程520mm(20")、580mm(22")、630mm(24")上刀架的最大行程300mm(12")上刀架及下刀架刻度盘每转一格时刀架的行程0.05mm(0.002")刀架的快速移动速度纵向3740mm/分横向1870mm/分小刀架935mm/分5. 床尾顶尖套筒直径160mm(6") 顶尖套筒的最大行程300mm(12") 顶尖套筒锥孔的锥度莫氏6# 6. 润滑及操纵油泵型号CB—B10 输油量10L/分工作压力25kg/cm 转速1450转/分7. 机床的外形尺寸和重量机床的高度CW61100B 1700mmCW61125B 1825mmCW61160B 2150mm 机床的宽度2150mm 机床的总长及净重：8. 机床的承载重量机床承载工件最大重量6000kg三、机床系统1. 传动系统（见图2，图3，图4, 图5及传动件明细表）图4 CW61160B 传动系统补充图图5 CW61160B 传动系统补充挂轮图传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表2. 电气系统1）控制说明当主电机M1采取Y-△降压起动并正常运转后，控制电磁铁YV1，YV2或YV3操纵相应的液压阀，以实现主轴的正转，反转(或正转加速)或刹车。
车床操作说明书
车床操作说明书一. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2 分钟, 使润滑油散布各处, 等车床运转正常后方能进行工作;2. 控制开关(1) 向右转, 电源指示灯(2) 亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10) 由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;3. 车前电极时,移动横向手动轮(14), 使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y 轴归零,车削到外圆见光, 然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm 之间;(见图A)4. 工作需变速时, 必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车, 方能移动主轴高低速变换杆(8);5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5 倍,刀具一定要对正工件中心;7. 车牙时, 打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮, 操作押送正反转转旋钮(6) 公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7) 选择后锁紧杆固定. 选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时, 将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;9. 根据刀和材质选择不同的速度;二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性, 遵守规章制度1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时, 头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;2. 工作时,必须集中精力, 身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除, 绝对不允许用手直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8), 变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求.模具部车床组新进员工培训计划一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据, 含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法.三.熟悉三角函数之间的换算及运用.四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料特性及用途六.车床基础知识教育6.1 车床加工原理;6.2 车床部件名称及其作用和百分表使用及保养;6.3 车床保养与维护;6.4 车床操作程序及注意事项,6.5 车床加工工件标准.(同QC 检测标准) 及加工内容之认识;七.车床刀具的认识及研磨方法7.1 车削基本概念;7.2 车刀的种类;7.3 车刀几何形状;7.4 车刀的工作角度;7.5 研磨车刀基本要领及程序(实作);7.6 怎样选择刀具运用及如何安装;7.7 车削速度及进刀量;八.车床基本工件加工( 钢,铜材)8.1 2D 形状工件;8.2 台阶位车削要领;8.3 内孔车削要领;8.4 切断车削要领;8.5 钻铰孔实作要领;8.6 内外螺牙加工要领(治工具)8.7 滚花加工要领.九.车圆锥方法9.1 转动小滑台之运用及精度掌握要领;9.2 偏移上滑台之运用及精度掌握要领;9.3 公、母侧斜度配合车削要领.十.车制螺纹方法步骤10.1 齿轮变换配套要领;10.2 螺纹加工方法及要领;10.3 斜度螺纹加工方法及要领;十一.特殊加工要领11.1 细长加工件(标准及斜度)11.2 方形加工件内外中心加工及偏心加工;11.3 加工完成品再次车削校正要领.11.4 多槽穴车削要领;11.5 内外R 之车削要领.十二.刀具磨损原因和影响刀具寿命因素十三.车削工件分析及对策13.1 使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析;13.2 使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析.实作考核:3 个月考核1~7 项理论实绩掌握80%,8 项实作考核:效率70%,质量80%以上;6 个月考核9 项:效率70%, 质量80%以上.1~7 项提升20%,8 项效率提升15%, 品质10%以上;9 个月考核10 项: 效率70%,质量80%以上.8 项效率提升15%,质量提升10%;12 个月考核11 项:效率70%,质量80%以上.10 项效率提升15%,质量10%以上.以上各项时间考核7.5 项( 研磨刀具实作),及12、13 项之理论都列为考核内容中.承认: 确认: 作成:一. 了解掌握第三视角,熟悉课内模具图面及识图能力二. 刀具的研研磨1. 研磨车刀注意事项2. 依刀具材质选择适当的砂轮3. 车刀研磨程序4. 一般车刀的研磨三. 车刀使用及维护1. 车刀如何安装2. 如何选择切削深度与切削速度3. 车刀的维护4. 根据以上要领,使用各种形式的车刀进行实作四. 车削工作的分析及对策1. 使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析2. 使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析五. 车刀种类及规格1. 对整体车刀及端焊车刀的识别六. 舍弃式车刀片之夹持1. 螺丝夹置法2. 跨桥式夹置法3. 销式夹置法七. 学习外圆、内圆之加工方法1. 外圆台阶之加工2. 外圆细长工件之加工3. 内圆之加工方法八. 学习螺纹之加工方法一. 车床基础教育1. 机床各部件名称及用途(同车床图片)2. 车床如何保养及怎样操作(同车床、保养、操作说明书)二. 了解掌握第三视角、熟悉课内模具图面及视图能力三. 学习刀具的研磨1. 研磨车刀注意事项:充分了解刀具材料之性质及车刀形状和部分角度,刀具材料若为高速钢、高速碳钢研磨时,应注意冷却水之使用,车刀再研磨时应考虑各项角度,尤其是后斜角度变化.车刀研磨斜角之变化,如图:2. 依刀具材质选择适当砂轮:如刀具材料为高速钢时选用氧化铝砂轮,若碳化刀具时选用绿色碳化砂轮3. 车刀研磨程序:粗、精、砺光4. 一般车刀的研磨:一般车削用车刀研磨时, 拿车刀之手指其血色不可有显著变化,轻握车刀柄之力使车刀不致滑落即可5. 切槽及切断刀研磨除了上述一般车刀相同外,还需考虑边隙角.车刀切入工件时除有前隙角外,为避免刀具与工件产生接触,故车刀两侧面须有20°~40°的侧边角,且为使刀具能顺利产生切削作用,车刀两边均有2°~3°的边隙角,一般切断刀研磨时其刀尖形式有平直型、倒角型、端圆型、单角度型.如图:6. 牙刀为较特殊的车削刀车具, 不仅刀口角度符合螺纹牙角,且需考虑车削时螺旋角度的影响, 一般牙刀角60°V 型牙刀、方牙刀、梯形牙刀类等.四. 车刀的使用及维护1. 车刀如何安装:车刀安装在车床刀座时,车刀刀口必须于工件中心同高,尤其在切削锥度工件、螺纹时. 但一般车削工作中,车刀可略为提升15°,车刀装夹稳固,否则车刀会引起震动和变形.如图:2. 进刀量切削深度与切削速度、切削速度之选择,车刀的材质、工件材质、切削深度、进刀量及机械性能而定:Cs=πDN/1000 Cs:切削速度D:工作物φ径N:车床之转速3. 车刀的维护:刀具之维护工作乃是一个优秀机工人员所必备的,车刀的维护过程中,特制要注意的是车刀储放,尤其以碳化刀具存放切不可堆积, 应按车刀之种类用途及区分存放,切刀保证工作尤为重要.五. 车削工作的研制、对策1. 使用高速钢车刀后,切削工作之各项问题之研制、对策:1.1 车刀和产品产生高温现象,可能是车刀的角度不正确和济水适用不当,可以减少切削斜度或使用冷却效果较佳之切削改善之.1.2 车刀刃口折损,可能是车刀之角度不正确或切刃之磨纹过深,可以降低切削角度以增强刃口之强度或切刃经砂轮研磨后以油石打光.1.3 车刀刃口切削积存,可能是切削之斜度过小,或断屑槽深度不到及车刀安装降低,可加大斜度, 加深断屑槽之改善.1.4 切削后工件成锥状,可能是过重切削或刀具之夹紧或刀柄刚性较强,可以降低切削量,或更换刚性轻大之刀柄及刀具之夹持稳定改善.1.5 工件表面粗糙,可能是车刀仅经砂轮研未经油石砺光,或过重切削,可将车刀刃砺光,或减少切削力之改善.2.使用碳化刀具,车刀后事切削工作之各项问题之分析对策:2.1工件表面粗糙:若工作面呈现条纹,可减少进刀量或增大刀鼻半径,若刀具正常状态下, 切削面粗糙,则提高切削主轴速度之改善.2.2车刀间隙面之磨耗:可能是间隙角过大,或刀鼻半径大小.切削速度过高,进刀量大小等, 可以降低切削速度,调整进刀量或选用编号较小, 数字碳化刀具增大刀半径等改善之.2.3刀尖塑性变形,可能是切削速度过高,切削面积过大, 刀鼻半径太小等, 可以降低切削速度,减速小进刀深度及选择编号小数字碳化刀具材料加大刀鼻半径以改善.六. 车刀的种类及规格1. 整体车刀:刀刃口与刀柄同一刀具材料者2. 端焊车刀:持刀硬焊于刀柄上使用者切削分类:a. 粗车刀:迅速将多余材料切削为目的.切削时进刀量深且进刀量较大.b. 精车刀:为工件表面达到精度为目的.切削时进刀量较小,切除之材料亦少.c. 右向车刀:车刀之切刃在左边.d. 左向车刀:切刀之切刃在右边.e. 端面车刀:刀鼻半径极小.主切刃口较长, 用于车削工件之端面.f. 内孔车刀:用于修整或扩大工件原有之Φ径.g. 螺纹车刀:用于车削螺丝h. 切断刀及切槽:车刀之刃口宽度沿刀柄方向往内收缩七. 舍弃式车刀片夹持1. 螺丝夹置法:利用螺丝将刀片固定在刀把上,刀片由刀具顶面松懈,其优点为刀片不会碰到刀具底面.2. 跨桥式夹置法:利用螺丝穿过桥形压,板直接向下压紧刀片.3. 销式夹置法:销式夹持机槽在设计上和螺丝夹置法相似,特为刀片在中央右孔、刀片顶部不必压板, 螺丝或断屑器.八. 学习外圆、内圆加工方法1. 外圆台阶:选择合适的车刀加工个圆.先车好一个外圆,再车第二个外圆,确保台阶高度之寸法;2. 外圆细长工件:加工细长工件,如电极类,则采用分段的方法来加工电极.这样,容易加工,分段根据情况而定,在加工铜,分段的方法很适应.第一段车好后, 再车第二段,这样加工电极不变形.在加工钢、铸铁长工件则先给圆棒打好中心钻,然后用顶尖顶好,方可加工工件.这样加工出的工件锥度很小,如加工中了现表面很粗糙, 则说明可能刀磨损,或者速度太低,进刀不均匀.在加工细长工件中不可打高速,因而采用自动走刀, 方可解决表面粗糙问题.加工细长工件过程中,进刀一定要均匀,方可确保工件表面度.加工斜度工件:首先车好外圆,然后摆小滑板,板把所需的斜度调好,把螺丝上紧,方可加工斜面. 在碰刀过程中一定要准, 否则车出来的电极不准确.在车(0 °-15 °)之间的斜度,可先调好小滑板,把角度调好. 然后把所需外圆工件加工好,y 轴归零不动,然后动x 轴小滑板,车削工件端面, 然后x 轴归零.这样,碰刀就很准.(15 °-60 °) 则要用先在外圆再加工斜面之方法.1. 内圆加工方法: 首先选择把合适的内孔车刀,如果内孔直径需求很大,先需钻孔,然后用内孔车刀车削,并且把孔径车到位.内孔车刀装夹要对准中心方可车削. 在加工中发现车削不良,要及时解决,内孔车削中进刀量不要过大,一般车削时, 进刀数一般为(0.2~0.5). 注意内孔车刀要避空到位,否则车内孔时, 内孔则必会出现伤痕、撞伤九. 螺纹的加工方法:1. 一般螺纹加工方法根据具体情况刃磨出螺纹车刀,刃磨刀如图:加工中校正螺纹车刀,螺纹车刀对准工件中心,把相应的数值调整好, 如图:把图中变正方转旋扭调到右,过然后再把切夹变换换杆高速好,公英制交换杆调好,方可加工螺纹;车削螺纹时小滑板螺丝需上紧,这样为了防止车刀移位.车螺纹速度调到(83~155 转)之间,为了防止压力过大,只能选择低速车削螺纹, 车削时进刀量大要过大, 按实际操作中进刀,第一刀可进0.2~0.3mm,第二刀可进0.3~0.4mm,第三刀可进0.1~0.15mm,第四刀进精修余量到位方可加工出螺纹.在车削过程中如发现螺纹毛边很大,说明车削中可能进刀量过大,车螺纹时只能正车,不可乱车.如正车后在倒车就会发生螺纹变伤,造成加工出的工件报废,因而在加工螺纹时一定要注意正车削时不可倒车,且成形螺纹更不可.2. 其它螺纹的加工方法一般螺纹基本一致,且就是角度不同而已.车床的保养1. 保养首先要把机床各部件擦拭干凈,确保机床无灰尘、无油污;2. 清洗丝杆、光杆及操作杆,清洗刀架、并给四方刀架锁紧给油口(11)加润滑油,每星期加一次, 清洗并调整中小滑板丝械杠与螺母的间隙,清洗并调整啮合间隙,检查轴套有无晃动现象,并注入新油脂;3. 清洗压尾座套筒,丝杠及螺母;滤油器清洗,清洗油绳、油毰、保证油孔、油路畅通,检查油质,使油质良好;4. 给主轴加R32#锭子油时,首先打开主轴台排油口(1),把主轴里面的油清除, 清洗干凈后, 打开主轴台给油盖(15), 便可加R32#锭子油,观察主轴油面计(3), 超过1/2 方可,不可低于1/2,加完油后把主轴台给油盖(15)盖上. 主轴台润滑油一般在半年至一年更换新油一次.给齿轮箱加油时, 把齿轮箱给油口(2) 擦拭干凈,这里相当于油槽,必须擦干凈,方可往里面油, 齿轮箱注油在三个月加一次;5. 护身床内部有手动帮补、推拉前面之手动帮补(16), 护身床内之润滑油会自动给油于护身床内之油垢, 不仅同由油垢润滑轴承,齿轮及滑动面,同时一部分由分配器自动的润滑往复台与车床滑动面;护身床之给油一般一个月给油一次,加油前打开给油(9), 由其孔注入,使油润滑利护身床正面油面计(5) 之范围内,保持油面高度为清扫护身床之油, 每半年一次应清除,内部底部之油更换新油, 护身床下部装有排油口(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14) 都需自行加润滑油,每天必须按时上一次润滑油,(14) 则需上二次润滑油以上,确保车床正常运动;7. 车床水平与工件精度直接相关,故安装时特别注意,水平并不是永远的维持,应做定期调整, 检查工作精度有少许不佳时,应立即调整水平,定期检查主轴精度.车床学习重点项目：1.认识刀具及机床操作认识刀具含高速钢车刀所能研磨出之刀具种类、端焊车刀之右向、左向车刀、圆鼻车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断车刀及舍弃式车刀.(各刀具各部名称、材质及对应切削之加工工件,机床各部功能熟悉及保养维护).2.刀具之研磨技术.(各类型刀具研磨加工方式及对应之砂轮选用)3.正确之车削及机床操作技术.(基础之直向切削及钻孔依加工件材质定义应有之转速、加工速率、进给量、及掌握机床自动推送、停止、刀物台、往复台、尾座之运用变换方式及各加工件校正方式)4.常见之加工件加工方法及质量掌握.(细长工件、搪孔、角度、切槽、螺牙[ 交换齿轮计算式] 等各加工顺序方法、加工工时之了解及质量要求) 5.车削不良之工作分析(高温、刃口折损、切屑积存、表面粗糙、变形、振刀等状况)(NC,CAM 组人员学习项目ps:课内至车床组学习之其它小组人员( 钳工,维修重点),上列为学习及考核重点。
机床技术资料大全机床说明书
机床技术资料大全机床说明书(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机床技术资料大全机床说明书A：说明书 B：合格证 C：装箱单 D：配件目录编号生产厂家机床名称型号规格资料明细编号厂家名称型号规格资料明细C-1 济南一机车床 C616A、B、C C-2 德州车床 C620 A C-3 德州车床 C620BA、B、C C-4 德州车床(马鞍)CD6163/6263 A、B、CC-5 沂水车床 C630-1A C-6 瓦房店立车 C5112A A、B、CC-7 沈阳三机转塔车床CB3463 A C-8云南机床厂数控车床 CYNCP-400 AC-9 沈阳一机车床(马鞍)40、50系列 C-10大连二机车床 CW6163 A、B、CC-11天津二机车床CQ61100 A C-12 济南一机精密车床 CM6125 A、B、CC-13齐哈一机落地车床 C6016 A C-14江西四机(车床) CN6180/6280A A. B. CC-15长沙二机车床(马鞍)CW6163/ C-16济南一机车床 J1C616G 沈阳一机 CA系列精度检验单 C-18长沙二机车床(马鞍) CW6183/6283C 长沙二机车床(马鞍)CW6193/6293C C-20齐哈一机落地车床 C6020 A C-21德州车床 CD6171 C-22沈一仿形车床 CF6140 大连车床 C620/C620G C-24瓦房店立车 C512A 青海重型轴颈车（磨）床CA8311A A C-26宁江精密单轴纵切自动车床CM1113 A C-27 西安车床 CX6140 A C-28济一车床 J1MT360X1000mm AC-29 齐一立车 C5112A A C-30 齐一立车 C5116A A C-31 济一精密车床 CM6125 C-32 济一精密车床 C616A-1C-33 沈一车床 C620-1 A C-34 德州车床 CW61180 C-35 济一数控车床 CJK6136 A C-36 南京六角车床 C1336 AC-37 南京六角车床 C1325 A C-38 德州车床 CDZ系列 A、B、C、DC-39 鲁南车床 CL6132 A C-40 宝鸡普通、数显车床 40\50系列 AC-41 济一高速精密车床J1-MK460 A C-42 济一车床 J1C6132 AC-43 济一车床 J1C6136 A C-44 济一车床 J1C6140 A C-45 济一高速精密车床J1-MK530 A C-46 FANUCOi-MC使用及维修说明书C-47 烟台液压多刀半自动车床CA7620 A C-48 齐一立车 C5120 C5116A C5112A AC-49 兰州车床CW6163D CW6263D A C-50 兰州车床 CW6180D CW6280D AC-51 沈一管螺纹出床 S1-127A A全套生产图纸 C-52大连二机CW62100C 等十种型号车床 AC-53 大连车床 CW61（2）63E A、B、C C-54 大连车床 CW61（2）80E A、B、CC-55 大连车床 CW61（2）100E A、B、CTX-1 北京一机立铣X52K A TX-2 北京一机卧铣 X62W ATX-3 北京一机卧铣XA6132 A、B、C TX-4 齐哈二机卧铣X6130 A、B、CTX-5 上海四机立铣X53T A TX-6 南通机床厂仿形摇臂万能铣 XF6325 ATX-7 汉川机床厂卧式镗铣床 T611BT611C A TX-8 中捷卧镗 T68 A .TX-9 蚌埠晶菱万能升降台铣床X6142AT TX-10蚌埠晶菱卧式升降台铣床TX-11北京一机立铣 X53K A TX-12北京一机卧铣 X63W ATX-13汉川机床厂卧镗 T611A A TX-14上海四机立铣 X53T ATX-15芜湖重型立式精镗床T716A A、B TX-16北京一机立铣 X5032A ATX-17南通机床厂立铣 X53K A TX-18北京一机圆工作台铣床X5216 ATX-19北京一机立铣 X53KA、B、C、精度标准 TX-20北京一机卧铣 X62W A、B、CTX-21北京一机立铣 X52KA、B、C、精度标准 TX-22天津六机龙门铣床 X2010G ATX-23 德州卧镗 T68 A TX-24 昆明卧镗 TX68 A、B、CTX-25 昆明立式金钢镗 T716 A、C TX-26上海七机万能铣 X57-3A ATX-27 立铣 X5032 A TX-28中捷卧式铣镗床TPX619、6111系列电气说明TX-29 花键轴铣床 Y631K A、B TX-30上海四机立铣 X5025A A、B、CTX-31 昆明数显卧镗床TX6111D A、B、C TX-32 浙江泰源侧面铣TX700X1600mm AB-1 济南二机龙门刨铣床 BX2012X4m A B-2青岛生建牛头刨床 BC6063 A、B、CB-3 北京二机牛头刨床 B665 A、B、C B-4抚顺机床厂插床 B5032 A、B、C、DB-5 济南二机龙门刨床 B215 A B-6 青岛生建牛头刨床B6066/BC6063B-7 济南二机单臂刨床 B1010A×3m A B-8 济南二机单臂刨床B1012A×4m AB-9 济南二机单臂刨床 B1016A×6m A B-10 济南二机龙门刨床B2010A×3m AB-11济南二机龙门刨床 B2012A×4m A B-12 济南二机龙门刨床B2016A×4m/6mAB-13北京一机龙门铣床 X2012A A. B. C B-14 长沙机床厂卧式拉床 L6120 AB-15定陶机床厂插床 B5032 A. B B-16 青岛生建牛头刨床 B665 AB-17泉州机床厂牛头刨床 B6080-1 A、B、C B-18 抚顺新生插床 B5020/B5032 A、B、DW-1 长治锻压液压弯管机 CDW27Y-114X8mmA W-2长治锻压液压弯管机CDW27Y-159X14mm AW-3 长治锻压液压弯管机CDW27Y-219X18mmA W-4上海长江液压弯管机 WC27-114X8mm AW-5 南通恒发七辊平板机 A W-6长治锻压三辊卷板机 CDW11-20X2000A AW-7 长治锻压三辊卷板机 CDW11系列 A W-8泰安锻压三辊卷板机 W11系列AW-9 泰锻一分厂三辊卷板机 W11-8X2m A W-10沈阳重型四辊卷板机 AW-11江都机床厂液压折弯机 A W-12 液压折弯机 AW-13开卷校平剪切收卷线 3X2m A W-14无锡冶金液压折弯机 WB67Y-100T AW-15金星折剪液压折弯机 W-16济二开卷校平剪切线全套W-17液压折弯机 A W-18 液压折弯机 AW-19陕西方圆手动折方机 WS-15 A W-20 泰安华鲁 WC67Y-63TX2500 A、CW-21济工设备安装公司液压弯管机DYW-1 A W-22 陕西方圆校平压筋机JP2X1300 AW-23陕西方圆液压铆接机 YM-20 A W-24 陕西方圆共板法兰成型机BFX-12 AW-25陕西方圆单平口咬口机YZD-12-380A B W-26 陕西方圆压筋机 A BW-27陕西安装咬口机 A W-28 江阴机械机械弯管机 W27-60 AW-29泰安泰尊液压折弯机WD67X-160TX4m ABC Y-1 济南二机单面校直机 WA34-200T A Y-2 济南二机闭式单点压力机 J31-400TAY-3 齐哈二机切边压力机 J81-1250T A Y-4 嘉祥轻工机械厂开式可倾压力机J23-16T AY-5 济南机械制修厂开式可倾压力机J23-35TA Y-6 徐州锻压开式可倾压力机 JC23-63T AY-7 平度木工机械厂开式可倾压力机J23-80TA Y-8 开式固定台压机 JB21-100T AY-9 青岛锻压双盘摩擦压力机J53-1000T A Y-10山东机器厂上顶式油压机 300TAY-11长治锻压空气锤 C41-400kgA Y12徐州锻压开式固定台压机 JA21-160T 济南二机双点压力机 J36-160T Y-14淄川机械厂空气锤 C41-150A AY-15济南二机单点压力机 J31-250T Y-16天津二锻单柱校正压装液压机Y41-25B AY-17 开式可倾压力机 J23-12T A、C Y-18 开式可倾压力机 J23-16T AY-19 开式可倾压力机 J23-25T A、C Y-20 开式可倾压力机 J23-40T A、CY-21 开式固定台压机 J21S-63T A、C Y-22荣城锻压开式固定台压机 JB21-100T AY-23青岛锻压双盘摩擦压力机J53-160BA、B、C Y-24 四柱油压机 YB32-100T AY-25上海锻压单点压力机 JA31-400TA、B、C Y-26 青锻双盘摩擦压力机J53-1000T A、B、CY-27济二/高密双点压力机 J36-250B A. D Y-28 济二数控液压转塔冲床J92Y-30T AY-29黑锻回转头步冲压力机JH92K-252 A Y-30 胶锻双盘摩擦压力机 J53-300TA、B、C。
机床使用手册
机床使用手册第一章机床概述本手册旨在为用户提供机床的使用指南。
机床作为一种用于加工金属和其他材料的工具，具有广泛的应用领域，包括制造业、航空航天、汽车等行业。
本章将介绍机床的定义、分类和主要组成部分。
1.1 机床定义机床是一种用于切削、成形、打磨和其他加工操作的设备。
它可以通过控制工具的运动来加工工件，从而实现对工件形状、尺寸和表面质量的精确控制。
1.2 机床分类根据不同的加工方式和结构特点，机床可以分为多种类型，包括车床、铣床、钻床、磨床等。
每种类型的机床都有其独特的加工特点和适用范围。
1.3 机床组成部分机床由机身、主轴、进给系统、刀具和夹具等组成部分构成。
机身是机床的主体结构，用于支撑和固定其他组成部分。
主轴是机床的核心部件，用于驱动刀具进行切削操作。
进给系统用于控制工件和刀具的运动轨迹。
刀具和夹具则用于固定和切削工件。
第二章机床操作本章将介绍机床的操作流程和注意事项，帮助用户正确、安全地操作机床。
2.1 机床准备在操作机床之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查机床的各个部分是否正常工作，如主轴、进给系统等。
其次，清洁机床表面和工作区域，确保无杂物和污垢。
最后，根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行安装。
2.2 机床操作步骤2.2.1 打开电源首先，将机床的电源开关打开，确保机床的电气系统正常工作。
2.2.2 加工准备根据加工要求，调整机床的工作台、主轴和进给系统等参数，确保符合加工要求。
2.2.3 夹紧工件将待加工的工件夹紧在机床的工作台上，并进行固定，确保工件不会在加工过程中移动或脱落。
2.2.4 刀具安装选择合适的刀具，并将刀具安装到机床的主轴上，确保刀具与工件之间的距离和角度符合加工要求。
2.2.5 开始加工根据加工要求，调整机床的进给速度、切削深度等参数，然后启动机床，开始加工操作。
2.2.6 监控加工过程在加工过程中，及时监控机床的运行状态，如切削力、温度、振动等。
如果发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。
天水星火机床62说明书
天水星火机床62说明书一、技术参数：1. 铣削工作台尺寸：600mm x 1200mm2. 最大受载重量：800kg3. X/Y/Z轴行程：1100mm x 600mm x 600mm4. 主轴转速范围：50-6000rpm5.主轴锥度：BT406.主电机功率：7.5kW7. 快速进给速度：6000mm/min8. 切削进给速度：1-5000mm/min9.刀具库容量：24个10. 控制系统：SIEMENS/Fanuc/Mitsubishi等。
二、结构组成：1.床身：整体铸造，具有强度高、刚性好等特点，能够有效抵抗剧烈振动。
2.工作台：采用T型槽设计，方便夹持工件，提高工作效率。
3.移动台：供操作员调整工作台位置及行程，方便工件加工。
4.主轴：高速高精度主轴，通过电机驱动旋转，可实现各种复杂曲面的加工。
5.进给系统：包括X/Y/Z三个轴向的进给机构，通过伺服电机控制，实现机床运动。
6.电气系统：采用PLC控制，具有运行稳定、操作方便等特点。
7.冷却系统：保证机床长时间运转时的散热，确保设备正常工作。
三、操作步骤：1.确保机床接通电源并处于正常工作状态。
2.打开控制台电源开关，启动控制系统，出现主界面后进行操作选择。
3.选择加工程序，并导入相应的刀具路径、工件尺寸等参数。
4.安装所需刀具，并对其进行校准和调整，确保刀具在加工时能够正常运行。
5.对工件进行夹紧固定，调整工作台位置和行程以适应加工需求。
6.进行加工前的调试，包括机床坐标轴回零、进给速度设定等。
7.启动加工程序，观察加工过程中的各项参数，确保加工质量和安全。
8.加工结束后，及时清理工作台和刀具，关闭机床电源，做好设备及周围环境清理和整理。
四、注意事项：1.安装机床时，请确保地面平整、坚实，并进行合适的固定，以防因振动导致机床移位或倾覆。
2.在使用机床前，请仔细阅读本说明书，并按照操作步骤操作，以确保安全和正常工作。
3.在加工过程中，请注意保持工作环境整洁，避免杂物进入机床内部，影响加工效果。
机床说明书
机床说明书机床说明书1. 引言本机床说明书旨在为用户提供关于机床的详细信息和使用指南。
本文档包含了机床的技术规格、操作说明、维护指南等内容。
请在使用机床前仔细阅读本文档并遵守相关安全操作要求。
2. 技术规格2.1 型号本机床的型号为 XYZ-123。
2.2 主要参数- 最大加工尺寸：1000mm x 500mm x 300mm- 工作台尺寸：1200mm x 600mm- 主轴转速：0-10000转/分钟- 电源电压：220V- 功率消耗：10kW- 控制系统：CNC控制系统3. 安全操作指南3.1 机床的放置- 请确保机床放置在平整、稳固的地面上，并保持充足的空间供操作和维护。
- 在机床周围设置防护栏，确保其它人员远离机床工作区域。
3.2 个人防护装备- 操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 长发应被束起，避免被机床零部件卷入。
3.3 机床的操作- 在操作机床之前，请确保已经熟悉操作程序，并且经过相关培训。
- 请按照正确的操作顺序进行操作，确保工作的安全和高效。
4. 机床的操作说明4.1 开机与关机- 开机前，请检查机床的电源是否接通，并确认所有安全装置处于正常工作状态。
- 开机后，请根据操作界面上的指示进行操作，待机床准备好之后可以开始加工操作。
- 关机前，请确保所有工作已经完成，然后按照操作界面的指示进行关机操作。
4.2 加工操作- 在进行加工操作之前，请确认所有安全装置都处于正常工作状态，避免发生意外伤害。
- 根据加工任务的要求，设置合适的加工参数，并进行刀具安装和工件夹紧。
- 开始加工操作后，请密切关注机床的运行状态，并根据需要进行操作调整。
5. 维护指南5.1 日常维护- 定期清洁机床表面和工作区域，保持干净整洁。
- 定期检查机床运行状态，发现异常及时进行维修和更换。
5.2 保养- 根据用户手册中提供的保养保养计划进行定期保养。
- 确保机床润滑系统的正常工作，及时添加润滑剂和更换润滑油。
数控机床操作手册
数控机床操作手册第1章机床概述 (4)1.1 机床结构简介 (4)1.2 机床功能参数 (4)1.2.1 切削速度范围：指机床在正常工作条件下，可达到的最高和最低切削速度。
(4)1.2.2 最大切削力：指机床在切削过程中所能承受的最大切削力，通常以千克力（kgf）为单位。
(4)1.2.3 主轴转速范围：指机床主轴在正常工作条件下的最高和最低转速。
(4)1.2.4 工作台速度：指工作台在数控系统控制下的最高移动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位。
(4)1.2.5 定位精度：指机床在数控系统控制下，各轴移动到目标位置时的实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.6 重复定位精度：指机床在相同条件下，多次执行同一位置指令时，实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.7 系统刚性：指机床在切削过程中抵抗变形的能力。
(4)1.3 机床安全操作注意事项 (4)1.3.1 操作者应具备相应的专业技能和操作经验，熟悉机床的功能、结构和操作方法。
(5)1.3.2 开机前应检查机床各部分是否正常，如电源、气源、油路等，确认无误后方可开机。
(5)1.3.3 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
(5)1.3.4 严禁超负荷切削，避免因切削力过大导致机床损坏。
(5)1.3.5 严禁将手伸入机床内部，以免发生夹伤、碰撞等。
(5)1.3.6 工件装夹应牢固可靠，防止加工过程中工件松动或飞出。
(5)1.3.7 机床运行过程中，严禁随意更改数控程序或操作机床。
(5)1.3.8 定期对机床进行维护保养，保证机床功能稳定，延长机床使用寿命。
(5)第2章机床操作准备 (5)2.1 开机与关机操作 (5)2.1.1 开机操作 (5)2.1.2 关机操作 (5)2.2 机床各部件功能介绍 (5)2.2.1 数控系统 (5)2.2.2 伺服驱动系统 (6)2.2.3 机床主体 (6)2.2.4 刀具系统 (6)2.2.5 冷却系统 (6)2.2.6 润滑系统 (6)2.3 工件装夹与定位 (6)2.3.1 工件装夹 (6)2.3.2 工件定位 (6)第3章编程基本操作 (6)3.1 编程界面介绍 (6)3.1.2 功能介绍 (7)3.2 编程基本指令 (7)3.2.1 常用编程指令 (7)3.2.2 指令参数设置 (8)3.3 程序输入与编辑 (8)3.3.1 程序输入 (8)3.3.2 程序编辑 (8)第4章机床手动操作 (8)4.1 手动移动机床坐标轴 (8)4.1.1 操作方法 (8)4.1.2 注意事项 (9)4.2 手动对刀与刀尖补偿 (9)4.2.1 手动对刀 (9)4.2.2 刀尖补偿 (9)4.3 手动加工操作 (9)4.3.1 操作步骤 (9)4.3.2 注意事项 (9)第5章机床自动操作 (9)5.1 自动运行设置 (10)5.1.1 开启自动运行功能 (10)5.1.2 设置自动运行参数 (10)5.2 自动运行控制 (10)5.2.1 启动自动运行 (10)5.2.2 监控自动运行 (10)5.2.3 停止自动运行 (10)5.3 程序循环加工 (10)5.3.1 程序选择与调用 (10)5.3.2 循环加工设置 (11)5.3.3 启动循环加工 (11)5.3.4 监控循环加工 (11)第6章机床参数设置 (11)6.1 机床系统参数介绍 (11)6.1.1 参数分类 (11)6.1.2 参数设置方法 (11)6.2 坐标系与坐标偏置 (12)6.2.1 坐标系设置 (12)6.2.2 坐标偏置设置 (12)6.3 刀具补偿参数设置 (12)6.3.1 刀具补偿类型 (12)6.3.2 刀具补偿参数设置 (12)第7章机床维护与保养 (12)7.1 日常维护与保养 (12)7.1.1 开机前检查 (12)7.1.3 停机后保养 (13)7.2 定期检查与更换耗材 (13)7.2.1 定期检查 (13)7.2.2 更换耗材 (13)7.3 故障分析与排除方法 (13)7.3.1 故障分析 (13)7.3.2 排除方法 (14)第8章机床安全防护 (14)8.1 机床安全装置介绍 (14)8.1.1 安全防护门 (14)8.1.2 急停按钮 (14)8.1.3 限位开关 (14)8.1.4 防护罩 (14)8.1.5 电气安全装置 (14)8.2 机床操作安全注意事项 (14)8.2.1 操作前准备 (14)8.2.2 操作过程中注意事项 (15)8.2.3 日常维护保养 (15)8.3 紧急情况处理方法 (15)8.3.1 发生紧急情况时，立即按下急停按钮，使机床停止运行。
机床技术资料大全机床说明书
机床技术资料大全机床说明书A：说明书B：合格证C：装箱单D：配件目录编号生产厂家机床名称型号规格资料明细编号厂家名称型号规格资料明细C-1 济南一机车床C616A、B、C C-2 德州车床C620 AC-3 德州车床C620BA、B、C C-4 德州车床(马鞍)CD6163/6263 A、B、CC-5 沂水车床C630-1A C-6 瓦房店立车C5112A A、B、CC-7 沈阳三机转塔车床CB3463 A C-8云南机床厂数控车床CYNCP-400 AC-9 沈阳一机车床(马鞍)40、50系列 A.B.C C-10大连二机车床CW6163 A、B、CC-11天津二机车床CQ61100 A C-12 济南一机精密车床CM6125 A、B、CC-13齐哈一机落地车床C6016 A C-14江西四机(车床) CN6180/6280A A. B. CC-15长沙二机车床(马鞍)CW6163/6263CA.B.C C-16济南一机车床J1C616G A.B.CC-17沈阳一机CA系列 A.B.C 精度检验单C-18长沙二机车床(马鞍) CW6183/6283C A.B.CC-19长沙二机车床(马鞍)CW6193/6293C A.B.C C-20齐哈一机落地车床C6020 AC-21德州车床CD6171 A.B.C C-22沈一仿形车床CF6140 A.B.CC-23大连车床C620/C620G A.B.C C-24瓦房店立车C512A A.B.CC-25青海重型轴颈车（磨）床CA8311A A C-26宁江精密单轴纵切自动车床CM1113 AC-27 西安车床CX6140 AC-28济一车床J1MT360X1000mm AC-29 齐一立车C5112A AC-30 齐一立车C5116A A C-31 济一精密车床CM6125 A.B.C C-32 济一精密车床C616A-1 A.B.CC-33 沈一车床C620-1 AC-34 德州车床CW61180 A.B.C C-35 济一数控车床CJK6136 A C-36 南京六角车床C1336 AC-37 南京六角车床C1325 A C-38德州车床CDZ系列A、B、C、DC-39 鲁南车床CL6132 AC-40 宝鸡普通、数显车床40\50系列 AC-41 济一高速精密车床J1-MK460 A C-42 济一车床J1C6132 AC-43 济一车床J1C6136 AC-44 济一车床J1C6140 AC-45 济一高速精密车床J1-MK530 A C-46FANUCOi-MC使用及维修说明书C-47 烟台液压多刀半自动车床CA7620 A C-48 齐一立车C5120 C5116A C5112A AC-49 兰州车床CW6163D CW6263D A C-50 兰州车床CW6180D CW6280D AC-51 沈一管螺纹出床S1-127A A全套生产图纸C-52大连二机CW62100C 等十种型号车床 AC-53 大连车床CW61（2）63E A、B、C C-54 大连车床CW61（2）80E A、B、CC-55 大连车床CW61（2）100E A、B、CTX-1 北京一机立铣X52K A TX-2 北京一机卧铣X62W ATX-3 北京一机卧铣XA6132 A、B、C TX-4 齐哈二机卧铣X6130 A、B、CTX-5 上海四机立铣X53T A TX-6 南通机床厂仿形摇臂万能铣XF6325 ATX-7 汉川机床厂卧式镗铣床T611BT611C A TX-8 中捷卧镗T68 A .B.CTX-9 蚌埠晶菱万能升降台铣床X6142AT A.B.C TX-10蚌埠晶菱卧式升降台铣床X6042ATA.B.CTX-11北京一机立铣X53K ATX-12北京一机卧铣X63W ATX-13汉川机床厂卧镗T611A A T X-14上海四机立铣X53T ATX-15芜湖重型立式精镗床T716A A、B TX-16北京一机立铣X5032A ATX-17南通机床厂立铣X53K ATX-18北京一机圆工作台铣床X5216 ATX-19北京一机立铣X53KA、B、C、精度标准TX-20北京一机卧铣X62W A、B、CTX-21北京一机立铣X52KA、B、C、精度标准TX-22天津六机龙门铣床X2010G ATX-23 德州卧镗T68 ATX-24 昆明卧镗TX68 A、B、C TX-25 昆明立式金钢镗T716 A、C TX-26上海七机万能铣X57-3A ATX-27 立铣X5032 ATX-28中捷卧式铣镗床TPX619、6111系列电气说明TX-29 花键轴铣床Y631K A、B TX-30上海四机立铣X5025A A、B、CTX-31 昆明数显卧镗床TX6111D A、B、C TX-32 浙江泰源侧面铣TX700X1600mm AB-1 济南二机龙门刨铣床BX2012X4m A B-2青岛生建牛头刨床BC6063 A、B、CB-3 北京二机牛头刨床B665 A、B、C B-4抚顺机床厂插床B5032 A、B、C、DB-5 济南二机龙门刨床B215 AB-6 青岛生建牛头刨床B6066/BC6063 A.BB-7 济南二机单臂刨床B1010A×3m A B-8 济南二机单臂刨床B1012A ×4m AB-9 济南二机单臂刨床B1016A×6m A B-10 济南二机龙门刨床B2010A×3m AB-11济南二机龙门刨床B2012A×4m A B-12 济南二机龙门刨床B2016A×4m/6mAB-13北京一机龙门铣床X2012A A. B. C B-14 长沙机床厂卧式拉床L6120 AB-15定陶机床厂插床B5032 A. B B-16 青岛生建牛头刨床B665 AB-17泉州机床厂牛头刨床B6080-1 A、B、C B-18 抚顺新生插床B5020/B5032 A、B、DW-1 长治锻压液压弯管机CDW27Y-114X8mmA W-2长治锻压液压弯管机CDW27Y-159X14mm AW-3 长治锻压液压弯管机CDW27Y-219X18mmA W-4上海长江液压弯管机WC27-114X8mm AW-5 南通恒发七辊平板机W43J-20X2.7 A W-6长治锻压三辊卷板机CDW11-20X2000A AW-7 长治锻压三辊卷板机CDW11系列 A W-8泰安锻压三辊卷板机W11系列AW-9 泰锻一分厂三辊卷板机W11-8X2m A W-10沈阳重型四辊卷板机W12-20X1.9M AW-11江都机床厂液压折弯机WB67Y-100TX3.2m A W-12 液压折弯机WB67Y-63TX2.5m AW-13开卷校平剪切收卷线3X2m A W-14无锡冶金液压折弯机WB67Y-100T AW-15金星折剪液压折弯机WB67Y-40TX2.2mAC W-16济二开卷校平剪切线ZS-3X1.6m 全套W-17液压折弯机WB67Y-63TX1.6m A W-18 液压折弯机WC67Y-25TX1.6m AW-19陕西方圆手动折方机WS-15 A W-20泰安华鲁WC67Y-63TX2500 A、CW-21济工设备安装公司液压弯管机DYW-1 A W-22 陕西方圆校平压筋机JP2X1300 AW-23陕西方圆液压铆接机YM-20 A W-24陕西方圆共板法兰成型机BFX-12 AW-25陕西方圆单平口咬口机YZD-12-380A B W-26 陕西方圆压筋机YJ-1.2X2300 A BW-27陕西安装咬口机 AW-28 江阴机械机械弯管机W27-60 A W-29泰安泰尊液压折弯机WD67X-160TX4m ABCY-1 济南二机单面校直机WA34-200T A Y-2 济南二机闭式单点压力机J31-400TAY-3 齐哈二机切边压力机J81-1250T A Y-4 嘉祥轻工机械厂开式可倾压力机J23-16T AY-5 济南机械制修厂开式可倾压力机J23-35TA Y-6 徐州锻压开式可倾压力机JC23-63T AY-7 平度木工机械厂开式可倾压力机J23-80TA Y-8 开式固定台压机JB21-100T AY-9 青岛锻压双盘摩擦压力机J53-1000T A Y-10山东机器厂上顶式油压机300TAY-11长治锻压空气锤C41-400kgA Y12徐州锻压开式固定台压机JA21-160T A.B.CY-13济南二机双点压力机J36-160T A.B.C Y-14淄川机械厂空气锤C41-150A AY-15济南二机单点压力机J31-250T A.B.D Y-16天津二锻单柱校正压装液压机Y41-25B AY-17 开式可倾压力机J23-12T A、C Y-18 开式可倾压力机J23-16T AY-19 开式可倾压力机J23-25T A、C Y-20 开式可倾压力机J23-40T A、CY-21 开式固定台压机J21S-63T A、C Y-22荣城锻压开式固定台压机JB21-100T AY-23青岛锻压双盘摩擦压力机J53-160BA、B、C Y-24 四柱油压机YB32-100T AY-25上海锻压单点压力机JA31-400TA、B、C Y-26 青锻双盘摩擦压力机J53-1000T A、B、CY-27济二/高密双点压力机J36-250B A. D Y-28 济二数控液压转塔冲床J92Y-30T AY-29黑锻回转头步冲压力机JH92K-252 A Y-30 胶锻双盘摩擦压力机J53-300TA、B、C。
车床说明书
车床说明书车床说明书1. 引言车床是一种用于切削金属材料的机床，广泛应用于制造业和机械加工领域。
本说明书将介绍车床的基本原理、结构、操作方法和常见故障排除等内容，以帮助用户正确使用车床并提高工作效率。
2. 车床的基本原理车床以回转工件并切削金属的方式加工材料。
通过固定工件在主轴上，并运转刀具进行切削操作。
车床可以进行内外圆柱面、线性、螺旋、曲线等类型的加工操作。
3. 车床的结构车床由床身、主轴、刀架、进给机构等多个部件组成。
3.1 床身床身是车床的主要承重部件，通常由铸铁铸造而成，具有良好的刚性和稳定性。
3.2 主轴主轴是用于固定工件并提供回转运动的部件。
主轴通常由电动机驱动，具有可调速和正反转功能。
3.3 刀架刀架是用于固定切削刀具并提供切削运动的部件。
刀架可以按照需要进行调整，以满足不同加工需求。
3.4 进给机构进给机构用于控制刀具在工件上的运动，包括纵向进给和横向进给。
通过调整进给机构，可以实现不同形状和精度的切削加工。
4. 车床的操作方法正确的操作车床是确保安全和提高工作效率的关键。
在操作车床之前，首先需要熟悉车床的结构和工作原理，并遵循以下操作步骤：4.1 准备工作清理车床和工作区域，确保工作环境整洁。
检查车床的各个部件是否正常工作，确保安全。
4.2 工件夹紧将工件夹紧在主轴上，并确保夹紧力适当。
检查工件是否正确固定，以避免工件在切削过程中移动或失控。
4.3 选择合适的刀具根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具。
确保刀具的尺寸、材料和形状与加工要求相匹配。
4.4 刀具安装将选定的刀具安装到刀架上，并紧固好。
确保刀具的安装稳固，并按照正确的角度和位置进行调整。
4.5 切削操作启动车床的主轴，通过操作进给机构，控制刀具在工件上的切削运动。
根据加工要求，调整刀架和进给机构，以获得所需的切削形状和精度。
4.6 监控加工过程在切削过程中，密切监控加工状况，确保刀具和工件的温度、切削力和加工精度处于正常范围内。
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机床技术资料大全机床说明书
A：说明书B：合格证C：装箱单D：配件目录
编号生产厂家机床名称型号规格资料明细编号厂家名称型号规格资料明细
C-1 济南一机车床C616A、B、C C-2 德州车床C620 A
C-3 德州车床C620BA、B、C C-4 德州车床(马鞍)CD6163/6263 A、B、C
C-5 沂水车床C630-1A C-6 瓦房店立车C5112A A、B、C
C-7 沈阳三机转塔车床CB3463 A C-8云南机床厂数控车床CYNCP-400 A
C-9 沈阳一机车床(马鞍)40、50系列C-10大连二机车床CW6163 A、B、C
C-11天津二机车床CQ61100 A C-12 济南一机精密车床CM6125 A、B、C
C-13齐哈一机落地车床C6016 A C-14江西四机(车床) CN6180/6280A A. B. C
C-15长沙二机车床(马鞍)CW6163/ C-16济南一机车床J1C616G 沈阳一机CA系列精度检验单C-18长沙二机车床(马鞍) CW6183/6283C 长沙二机车床(马鞍)CW6193/6293C C-20齐哈一机落地车床C6020 A
C-21德州车床CD6171 C-22沈一仿形车床CF6140 大连车床C620/C620G C-24瓦房店立车C512A 青海重型轴颈车（磨）床CA8311A A C-26宁江精密单轴纵切自动车床CM1113 A
C-27 西安车床CX6140 A
C-28济一车床J1MT360X1000mm A
C-29 齐一立车C5112A A
C-30 齐一立车C5116A A
C-31 济一精密车床CM6125 C-32 济一精密车床C616A-1
C-33 沈一车床C620-1 A
C-34 德州车床CW61180
C-35 济一数控车床CJK6136 A C-36 南京六角车床C1336 A
C-37 南京六角车床C1325 A C-38德州车床CDZ系列A、B、C、D
C-39 鲁南车床CL6132 A
C-40 宝鸡普通、数显车床40\50系列A
C-41 济一高速精密车床J1-MK460 A C-42 济一车床J1C6132 A
C-43 济一车床J1C6136 A
C-44 济一车床J1C6140 A
C-45 济一高速精密车床J1-MK530 A C-46
FANUCOi-MC使用及维修说明书
C-47 烟台液压多刀半自动车床CA7620 A C-48 齐一立车C5120 C5116A C5112A A
C-49 兰州车床CW6163D CW6263D A C-50 兰州车床CW6180D CW6280D A
C-51 沈一管螺纹出床S1-127A A全套生产图纸C-52大连二机CW62100C 等十种型号车床 A
C-53 大连车床CW61（2）63E A、B、C C-54 大连车床CW61（2）80E A、B、C
C-55 大连车床CW61（2）100E A、B、C
TX-1 北京一机立铣X52K A TX-2 北京一机卧铣X62W A
TX-3 北京一机卧铣XA6132 A、B、C TX-4 齐哈二机卧铣X6130 A、B、C
TX-5 上海四机立铣X53T A TX-6 南通机床厂仿形摇臂万能铣XF6325 A
TX-7 汉川机床厂卧式镗铣床T611BT611C A TX-8 中捷卧镗T68 A .
TX-9 蚌埠晶菱万能升降台铣床X6142AT TX-10蚌埠晶菱卧式升降台铣床
TX-11北京一机立铣X53K A
TX-12北京一机卧铣X63W A
TX-13汉川机床厂卧镗T611A A T X-14上海四机立铣X53T A
TX-15芜湖重型立式精镗床T716A A、B TX-16北京一机立铣X5032A A
TX-17南通机床厂立铣X53K A
TX-18北京一机圆工作台铣床X5216 A
TX-19北京一机立铣X53KA、B、C、精度标准TX-20北京一机卧铣X62W A、B、C
TX-21北京一机立铣X52KA、B、C、精度标准TX-22天津六机龙门铣床X2010G A
TX-23 德州卧镗T68 A
TX-24 昆明卧镗TX68 A、B、C TX-25 昆明立式金钢镗T716 A、C TX-26上海七机万能铣X57-3A A
TX-27 立铣X5032 A
TX-28中捷卧式铣镗床TPX619、6111系列电气说明TX-29 花键轴铣床Y631K A、B TX-30上海四机立铣X5025A A、B、C
TX-31 昆明数显卧镗床TX6111D A、B、C TX-32 浙江泰源侧面铣TX700X1600mm A
B-1 济南二机龙门刨铣床BX2012X4m A B-2青岛生建牛头刨床BC6063 A、B、C
B-3 北京二机牛头刨床B665 A、B、
C B-4抚顺机床厂插床B5032 A、B、C、DB-5 济南二机龙门刨床B215 A
B-6 青岛生建牛头刨床B6066/BC6063
B-7 济南二机单臂刨床B1010A×3m A B-8 济南二机单臂刨床B1012A ×4m A
B-9 济南二机单臂刨床B1016A×6m A B-10 济南二机龙门刨床B2010A×3m A
B-11济南二机龙门刨床B2012A×4m A B-12 济南二机龙门刨床B2016A×4m/6mA
B-13北京一机龙门铣床X2012A A. B. C B-14 长沙机床厂卧式拉床L6120 A
B-15定陶机床厂插床B5032 A. B B-16 青岛生建牛头刨床B665 A
B-17泉州机床厂牛头刨床B6080-1 A、B、C B-18 抚顺新生插床B5020/B5032 A、B、D
W-1 长治锻压液压弯管机CDW27Y-114X8mmA W-2长治锻压液压弯管机CDW27Y-159X14mm A
W-3 长治锻压液压弯管机CDW27Y-219X18mmA W-4上海长江液压弯管机WC27-114X8mm A
W-5 南通恒发七辊平板机 A W-6长治锻压三辊卷板机CDW11-20X2000A A
W-7 长治锻压三辊卷板机CDW11系列 A W-8泰安锻压三辊卷板机W11系列A
W-9 泰锻一分厂三辊卷板机W11-8X2m A W-10沈阳重型四辊卷板机A
W-11江都机床厂液压折弯机 A W-12 液压折弯机A W-13开卷校平剪切收卷线3X2m A W-14无锡冶金液压折弯机WB67Y-100T A
W-15金星折剪液压折弯机W-16济二开卷校平剪切线全套
W-17液压折弯机 A W-18 液压折弯
机A
W-19陕西方圆手动折方机WS-15 A W-20
泰安华鲁WC67Y-63TX2500 A、C
W-21济工设备安装公司液压弯管机DYW-1 A W-22 陕西方圆校平压筋机JP2X1300 A
W-23陕西方圆液压铆接机YM-20 A W-24
陕西方圆共板法兰成型机BFX-12 A
W-25陕西方圆单平口咬口机YZD-12-380A B W-26 陕西方圆压筋机 A B W-27陕西安装咬口机 A
W-28 江阴机械机械弯管机W27-60 A W-29泰安泰尊液压折弯机WD67X-160TX4m ABC
Y-1 济南二机单面校直机WA34-200T A Y-2 济南二机闭式单点压力机J31-400TA
Y-3 齐哈二机切边压力机J81-1250T A Y-4 嘉祥轻工机械厂开式可倾压力机J23-16T A
Y-5 济南机械制修厂开式可倾压力机J23-35TA Y-6 徐州锻压开式可倾压力机JC23-63T A
Y-7 平度木工机械厂开式可倾压力机J23-80TA Y-8 开式固定台压机JB21-100T A
Y-9 青岛锻压双盘摩擦压力机J53-1000T A Y-10山东机器厂上顶式油压机300TA
Y-11长治锻压空气锤C41-400kgA Y12徐州锻压开式固定台压机JA21-160T 济南二机双点压力机J36-160T Y-14淄川机械厂空气锤C41-150A A
Y-15济南二机单点压力机J31-250T Y-16天津二锻单柱校正压装液压机Y41-25B A
Y-17 开式可倾压力机J23-12T A、C Y-18 开式可倾压力
机J23-16T A
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