中频炉冶炼不锈钢 造渣工艺
中频炉冶炼工艺资料
(4)钨铁(W--Fｅ):用于合金化。W—Fｅ含W量在６5%以上。W—Fe熔点高，密度大，在还原期补加时应尽早加入。W—Fe需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cｒ—Ｆe.ﻫ (5)钼铁(Mｏ-－Fｅ）：Mo—Fｅ含Mo量在55%-－６5%之间。Mo—Fｅ熔点高，表面易生锈,需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cｒ—Fe烘烤工艺。
[例]H13钢化学成分为C:０.32—０．4５%;Sｉ:0.80—1.2０％;Ｍn：０.2０—0.５0%;Cr：4．７5---5.50%;Mo:1.10—1．75%;V：0.80—1.2%,现考虑用切头(C%≈0.2０%,Mｎ%≈0.５%)加合金要配750Ｋg的中频锭,高碳铬含Ｃ%=8%,Cr％=58%，低碳铬含C%＝0．１８%,Cｒ%=6３%（具体合金成分以买回的合金为准)，计算如下:
（2)锰铁（Mn－-Fe)：用于合金化,也可作脱氧剂。根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含Mn量均在5０%-－８0%之间。Mn—Fｅ含碳量越低，P就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。
锰铁烘烤工艺Si—Ｆｅ烘烤工艺。ﻫ除一般锰铁外,也有使用电解锰。ﻫ(3）铬铁(Ｃr-－Fe)：用于合金化，调整合金含量。根据含碳量多少可分高碳Ｃr、低碳Ｃr等。除金属铬外,Ｃr—Fe中Cr含量都在５0%--65％之间，研究所使用的约为６３%。Cr—Ｆe的价格随C含量的降低而急剧升高。
(1）硅铁(Si--Ｆe)：用于合金化，以增Ｓi,也可作脱氧剂使用。Si—Fe多为含Si 45%和７5％的两种。45％（中硅)Si—Fe比75%（高硅）Sｉ—Fe价格低,在满足钢种质量要求的情况下,尽量使用中硅，但研究所常用约75%的高硅铁。含Si在5０%－-60％左右的Si—Fe极易粉化，并放出有害气体，一般都禁止使用这种中间成分的Si—Fe。ﻫ硅铁含氢量高,须烤红后使用，烘烤工艺为5０0℃烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。
中频炉熔炼操作规程(170816修改)
不锈钢、耐热钢类、合金钢、碳素钢熔炼操作规程一、选渣材料及保温材料碎玻璃、石灰：主要用作造渣材料，如提高渣的流动性可加入萤石。
珍珠岩：主要用作保温材料，不能当作主题造渣使用，在出钢前覆盖钢液及清渣用。
二、配料用与要求钢号成分相同或相近的优质型材边角废料作为主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调整成分的铁合金含量不超过5%。
三、装料1、炉底加石灰，大炉炉底加5-8公斤，小炉炉底加3-5公斤，当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，石灰（造渣剂）的用量以能完全覆盖钢液为原则。
2、炉底装入20-30公斤小料，难熔且不易氧化的铁合金和金属，如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其它铁合金及金属应在预脱氧后加入。
3、装料原则：密、实、顺，大块废钢紧靠炉壁，在大块废钢空隙加满中小废钢炉料，所有炉料要求清洁无锈蚀、无油污且干燥无水份。
四、熔化期1、当炉料装完后即可大功率送电，以加快熔化速度。
2、熔化期间用碎玻璃造渣二到三次，整个熔化期不允许钢液裸露在大气中，一旦发现裸露，立即用石灰和玻璃覆盖，以减少钢液氧化和吸气。
3、熔化过程中要及时退料和补加炉料，要防止因加料不当或不及时退料而形成的“搭桥”事故。
五、取熔化炉前样1、炉料化清后升温，扒掉熔毕渣，用玻璃、石灰造新渣，准备取炉前样。
2、取炉前样前，预脱氧，预脱氧剂选用锰铁和硅铁进行沉淀脱氧，加入顺序为先锰铁后硅铁或同时加入，加锰量要大于加硅量，锰硅比至少要大于1，一般加锰0.5%，加硅0.25%。
3、预脱氧后，取炉前样。
六、精炼钢1、取完炉前样后，扒旧渣，造新渣，并插0.05%的铝进行强化脱氧。
2、试样分析期间，逐步加入本车间回炉料。
同时，进行扩散脱氧，操作方式：钢水表面玻璃融化后，将还原剂（如硅含量大于0.5%用硅铁粉或硅钙粉，如硅含量小于0.5%用铝粉）撒在熔化渣上，并用保温剂覆盖。
3、回炉料加毕，扒旧渣造新渣。
七、成分调整1、继续进行精炼操作，根据分析结果加入合金材料，合金熔化毕，扒旧渣造新渣，升温到出钢温度，并用热电偶测温。
不锈钢电炉冶炼工艺 -回复
不锈钢电炉冶炼工艺-回复不锈钢电炉冶炼工艺是一种常用于生产不锈钢的工艺方法。
通过电炉加热、熔炼和冷却等连续工艺步骤，将原材料（主要是铁合金和废钢）转化为高质量的不锈钢材料。
本文将详细介绍不锈钢电炉冶炼工艺的每一个步骤。
第一步：原材料准备在不锈钢电炉冶炼过程中，主要原材料是铁合金和废钢。
铁合金包括铁铬合金、铁镍合金和铁钒合金等，废钢包括废旧钢铁和废钢产品。
在准备原材料时，需要根据不同的合金配方和产品要求，控制好原材料的化学成分和比例。
第二步：电炉熔炼将准备好的原材料倒入电炉中进行熔炼。
电炉是一种利用电能将原材料加热到高温并融化的设备。
电炉通常分为直接电炉和感应电炉两种类型。
在熔炼过程中，电炉的温度和炉内气氛需要进行严格的控制，以确保合金成分和质量的稳定。
第三步：渣的处理在不锈钢电炉熔炼过程中，废钢中的杂质和氧化物将形成渣。
为了提高合金的纯度，需要对渣进行处理。
常用的渣处理方法有贫化处理、锻渣法和气体还原法等。
这些方法能够将渣中的有害元素和杂质去除，提高合金的品质。
第四步：合金成分调整根据不锈钢产品的要求，通过添加合适的合金元素和合金块，对合金的成分进行调整。
这一步骤需要根据不锈钢的合金配方和产品要求，控制好每一种元素的添加比例，以确保最终产品的质量。
第五步：脱氧和冶炼终点控制在不锈钢电炉冶炼过程中，为了降低合金中的氧含量，需要进行脱氧处理。
通常使用硅、铝、锰等作为脱氧剂。
同时，在冶炼过程的后期，需要进行冶炼终点控制，即控制合金的温度和成分，以满足产品的要求。
第六步：浇注和冷却经过以上几个步骤，不锈钢合金已经获得理想的成分和温度。
接下来，将合金倒入浇注工具中，进行模具浇注。
浇注工艺的控制直接影响着产品的质量和形状。
最后，待不锈钢合金冷却后，进行必要的热处理和实际应用。
热处理可通过控制温度和冷却速率来调整材料的组织结构和性能，使其达到理想的机械性能和耐腐蚀性能。
不锈钢电炉冶炼工艺虽然复杂，但凭借其高效、灵活和可控的优点，被广泛应用于不锈钢制造行业。
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢工艺流程中频炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼工艺，其流程包括原料准备、炉料装入、炉体加热、炉内冶炼、钢水出炉等多个环节。
下面将详细介绍中频炉炼钢的工艺流程。
首先，原料准备是中频炉炼钢的第一步。
在进行炼钢之前，需要准备好生铁、废钢、合金等原料。
这些原料需要按照一定的比例进行配比，以确保炉料的质量和成分符合要求。
接下来是炉料装入环节。
在炉料装入时，需要将准备好的原料按照一定的比例和顺序装入炉内。
通常情况下，先将生铁和废钢装入炉内，然后再加入合金等辅助材料。
在装料的过程中，需要确保炉料的均匀分布，以便于后续的加热和冶炼。
炉料装入完成后，就进入了炉体加热阶段。
中频炉采用电磁感应加热的方式，通过感应加热线圈在炉体周围产生交变磁场，使炉料内部产生感应电流，从而产生焦耳热进行加热。
在加热的过程中，需要逐渐提高电磁感应加热的功率，直至炉料达到冶炼温度。
当炉料达到冶炼温度后，就开始了炉内冶炼阶段。
在这个阶段，炉内的炉料开始熔化，不同成分的金属开始相互溶解和反应，最终形成所需的合金钢。
在冶炼的过程中，需要不断对炉料进行搅拌和控制温度，以确保冶炼过程的顺利进行。
最后，是钢水出炉的环节。
当炉内的炉料冶炼完成后，就可以将钢水从炉体中取出。
在取出钢水的过程中，需要进行渣液的处理和钢水的浇注，以确保钢水的质量和成分达到要求。
综上所述，中频炉炼钢的工艺流程包括原料准备、炉料装入、炉体加热、炉内冶炼和钢水出炉等多个环节。
通过对这些环节的合理控制和操作，可以获得质量稳定、成分均匀的优质合金钢产品。
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方式，其工艺流程经过长期实践和技术积累，已经逐渐趋于成熟。
下面将详细介绍中频炉炼钢的工艺流程。
首先，中频炉炼钢的原料主要包括废钢、铁合金和脱氧剂。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行严格的筛选和配比，以确保炼钢过程中的原料质量和比例符合要求。
接着，原料被装入中频炉中，并加入适量的熔剂和脱氧剂。
然后，通过电磁感
应加热，将炉内的原料加热至熔化状态。
在炉内，熔化的原料会经历化学反应，其中的杂质和氧化物会被逐渐去除，从而得到高质量的钢水。
在炉内反应进行的过程中，需要对炉内温度、压力、氧化还原条件等参数进行
实时监测和调节，以确保炼钢过程的稳定和高效。
随后，炼钢过程中的渣液会被顺利排出，同时对炉内的合金成分进行调整，以
满足不同规格和要求的钢水生产。
最后，经过一系列的处理和调节，中频炉中的钢水达到预期的成分和温度要求后，便可进行浇铸成型，得到成品钢材。
总的来说，中频炉炼钢工艺流程是一个高温、高压、复杂的过程，需要严格控
制各项参数，保证原料质量和熔炼过程的稳定性和高效性。
通过对工艺流程的深入了解和不断的技术创新，可以进一步提高中频炉炼钢的生产效率和钢材质量，满足市场对高品质钢材的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对中频炉炼钢的工艺流程有更深入的了解，为相
关领域的从业人员提供参考和借鉴。
中频感应电炉熔炼操作规程
中频感应电炉熔炼操作规程一．熔化前的准备：1检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥，计量器误差是否符合标准。
2仔细检查炉体及部件是否完好。
3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。
5检查感应线圈冷却水系统和液压系统是否畅通，压力、流量是否正常，有无渗水滴漏现象。
6检查各个部位的仪表和显示是否正常。
7检查金属炉料是否清理干净和数量充足，有无不符合安全和质量要求的金属炉料存在其中。
8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。
9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。
10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。
11检查倾炉系统是否灵活、可靠。
12检查中频炉电源柜系统及纯水冷却系统是否畅通，压力、流量是否正常，有无渗水滴漏现象。
二．熔炼操作：1.检查无误后，先加入坩埚容量的1/3干净炉料方可起动中频电源；加料原则是小块、厚实料放入坩埚底部，有了熔池后再加入轻薄料和大块料，要求装料时坩埚中的金属炉料密度尽量最大。
2. 通电4~8min内供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。
3. 熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况、中频电源柜上各种仪表、冷却水循环状况；炉膛里不准有炉料架空棚料现象，如有此现象，随时注意捣料，防止“搭桥”。
4. 95%的炉料熔毕时，取钢样进行成分分析，并将其余5%的炉料加入炉内继续熔化。
5．全部炉料溶毕后，降低功率至40%~60%，倾炉扒渣；为防止铁水溢出，铁水液面与炉沿保持50mm的距离。
6. 往铁水液面上加脱氧剂（质量比为：石灰粉：铝粉=2：1）进行扩散脱氧；脱氧过程中可用石灰粉和氟石粉调整炉渣的粘度，使炉渣具有良好的流动性。
7．根据化学分析结果，调整钢液化学成分，其中含硅量应在出钢前10min以内进行调整。
8. 测温，做圆杯试样：测量钢液温度，并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。
9. 钢液温度达到1630~1650°C（高锰钢1520～1560℃），圆杯试样收缩良好时，扒除一半炉渣后，加硅锰各0.15%，镇静一分钟，每吨钢液插铝0.15-0.25%终脱氧，插铝后2~3min以内停电倾炉出钢。
中频炉不锈钢熔炼工艺
中频炉不锈钢熔炼工艺《中频炉不锈钢熔炼工艺：我的一次奇妙观察》嘿，你知道中频炉不锈钢熔炼工艺不？我跟你说呀，这可老有趣了。
我有一次去了一个小工厂，那里就有中频炉在搞不锈钢熔炼呢。
刚一进去，就感觉一股热气扑面而来，那感觉就像是大夏天突然站在了一个大火炉旁边，热得我直冒汗。
我就看到那个中频炉，它长得像个大铁桶似的，稳稳地坐在那儿。
周围有好多管道和线路，看起来就像一张密密麻麻的蜘蛛网，不过这可是让中频炉能正常工作的“血管”和“神经”呢。
工人们开始操作了，他们先把那些废旧的不锈钢材料往中频炉里放。
这些废旧材料可真是五花八门啊，有一些是弯弯曲曲的不锈钢管，就像一条条银色的小蛇；还有一些是不锈钢的小碎片，在阳光下闪着银光，就像一堆小镜子的碎片。
当这些材料被放进中频炉之后，就开始通电了。
这时候，中频炉就像被注入了魔法一样，开始嗡嗡作响。
那声音可真特别，不是那种刺耳的噪音，而是一种低沉的、持续不断的轰鸣声，就像一只巨大的怪兽在低声咆哮。
随着时间的推移，我看到炉子里的不锈钢材料开始慢慢发生变化了。
它们从原本冰冷的、形状各异的样子，开始变得发红，就像被夕阳染过一样。
这种红色越来越亮，越来越红，最后简直就像燃烧起来的火焰一样。
我当时就在想，这不锈钢可真神奇啊，就这么一会儿的功夫，就变得这么热辣辣的了。
而且啊，我发现炉子里还有一些液体在流动呢。
那些液体就是不锈钢开始熔化之后形成的，它们像小溪一样在那些还没完全熔化的固体之间流淌。
那些熔化的不锈钢液体，看起来就像银色的糖浆，黏黏糊糊的，还闪着耀眼的光。
这时候，工人们可忙乎了。
他们得时不时地往炉子里瞅一瞅，查看一下熔化的情况。
有个老师傅还拿着个长长的工具，伸进炉子里搅一搅。
他搅的时候可小心了，眼睛紧紧盯着炉子里，脸上的表情可严肃了，就像在对待一件无比珍贵的宝贝似的。
我就好奇地问他为啥要搅呢，他告诉我啊，这一搅啊，可以让那些不锈钢熔化得更均匀，就像咱们在家里煮粥的时候得搅一搅，不然粥就会糊锅一样。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程引言概述：中频炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方法，它具有高效、节能、环保等优点，逐渐成为钢铁行业的主要生产工艺之一。
为确保中频炉炼钢操作的顺利进行，提高钢铁生产效率和质量，制定一套科学合理的操作规程至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述中频炉炼钢的操作规程。
正文内容：1. 原料准备1.1 原料种类选择：根据生产需要，选择适合的原料种类，包括废钢、生铁、铁合金等。
1.2 原料质量要求：确保原料质量符合相关标准，避免对炉内温度和炉渣性能产生不良影响。
1.3 原料预处理：对原料进行分类、清理、切割等预处理工作，以提高炼钢效果。
2. 炉料装入2.1 炉料装入顺序：按照一定的装料顺序，将原料逐层装入炉内，确保炉料的均匀分布和合理堆积。
2.2 炉料装入量控制：根据炉容量和炉内温度要求，合理控制炉料的装入量，避免超负荷运行和炉料阻塞。
3. 炉温控制3.1 炉温监测：通过温度传感器等设备，实时监测炉内温度变化，及时调整炉温。
3.2 炉温调控：根据炼钢工艺要求，合理调整炉温，控制炉内反应速度和炉渣性能。
3.3 炉温保持：在炼钢过程中，保持炉温的稳定性，避免温度波动对炼钢效果产生不利影响。
4. 炉渣处理4.1 炉渣生成：根据炉内反应情况，合理控制炉渣生成速度，确保炉渣质量和性能。
4.2 炉渣清理：定期清理炉渣，避免炉渣积累过多，影响炼钢效果。
4.3 炉渣处理方式：选择适当的炉渣处理方式，如浇铸、回收利用等，减少对环境的污染。
5. 炼钢结束5.1 钢水出钢：根据炼钢工艺要求，控制炉内温度和炉渣性能，确保钢水质量符合标准。
5.2 钢水处理：对出钢的钢水进行处理，如除杂、调质、测温等，提高钢铁质量。
5.3 炉体清理：炼钢结束后，对中频炉进行清理和维护工作，保证设备的正常运行。
总结：中频炉炼钢操作规程的制定对于提高钢铁生产效率和质量至关重要。
通过合理的原料准备、炉料装入、炉温控制、炉渣处理和炼钢结束等五个大点的详细阐述，可以确保中频炉炼钢操作的顺利进行。
中频炉冶炼不锈钢工艺
中频炉冶炼不锈钢工艺不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的金属材料，其主要成分为铁、铬和镍等合金元素。
中频炉冶炼是一种常用的不锈钢冶炼工艺，其特点是加热速度快、能耗低、操作简便等优点。
下面将详细介绍中频炉冶炼不锈钢的工艺流程和注意事项。
一、中频炉冶炼不锈钢的工艺流程1. 原料准备：选择合适的不锈钢原料，包括废钢、废铁、钢锭等，确保其成分符合生产要求。
2. 装料和加热：将原料装入中频炉中，根据生产需要加入适量的合金元素。
然后启动中频炉，通过感应加热将原料加热到所需温度。
3. 钢液调质：在达到所需温度后，对钢液进行调质处理，主要包括脱碳、脱硫、合金元素调整等。
通过添加适量的脱碳剂和合金元素来控制不锈钢的成分和性能。
4. 炉渣处理：在冶炼过程中，炉渣的形成是不可避免的。
炉渣是指在冶炼过程中，由于原料中的杂质和氧化物等与炉墙和炉底中的材料反应而形成的物质。
炉渣对不锈钢的质量和性能有重要影响，因此需要进行适时的炉渣处理，保证不锈钢的纯净度和成分稳定。
5. 测温和取样：在冶炼过程中，需要进行定时的温度测量和取样分析。
通过测温和取样，可以掌握冶炼过程中的温度变化和成分变化，及时调整工艺参数，保证不锈钢的质量和性能。
6. 出钢和连铸：在达到所需成分和温度后，将钢液从中频炉中倒出，并通过连铸机进行连续铸造。
连铸是将钢液通过铸型冷却成坯料的过程，通过连铸机可以生产出不同形状和尺寸的不锈钢坯料。
7. 热处理：对连铸坯进行热处理，主要包括固溶处理和淬火处理。
固溶处理是将连铸坯加热到一定温度，使合金元素溶解在基体中，然后通过快速冷却来固定所需的组织结构。
淬火处理是将固溶处理后的坯料迅速冷却，使其获得更好的硬度和强度。
8. 机械加工和表面处理：经过热处理后的不锈钢坯料需要进行机械加工和表面处理，以获得所需的尺寸和表面质量。
机械加工包括切割、铣削、钻孔等操作，表面处理包括抛光、酸洗、喷砂等工艺。
二、中频炉冶炼不锈钢的注意事项1. 原料选择：应选择质量好、成分稳定的不锈钢原料，避免含有过多的杂质和有害元素。
中频炉脱氧和打渣的正确方法
中频炉脱氧和打渣的正确方法
中频炉脱氧和打渣的正确方法如下：
1.直接脱氧法：在钢液中直接加入脱氧剂进行脱氧，在熔炼过程中加
入脱氧剂，脱氧剂在钢液表面，使之与钢水中的氧发生化学反应，生成新的稳定的化合物，从而实现脱氧。
一般为铁合金，如锰铁、硅铁、铝铁、硅锰合金等。
2.扩散脱氧法：往炉渣中加入碳粉、硅铁粉、铝粉等脱氧剂。
将脱氧
剂加在熔渣中，使脱氧元素与熔渣中的FeO起作用而进行脱氧。
当熔渣中的FeO含量减低时，钢液中的FeO就向熔渣中扩散。
另外，通过降低温度，增大氧的分配系数，也可进行扩散脱氧。
3.真空脱氧法：将钢液置于真空条件下，采用真空或者向金属液熔池
内吹入惰性气体，通过降低CO气体的分压来达到脱氧的目的，反应正向进行，提高脱氧能力。
4.沉淀脱氧法：使用脱氧管，将脱氧元素放置在薄壁金属管内，制成
精铸专用脱氧管。
脱氧时，将脱氧管插入炉内合金液中，能取得吸气少、损耗少、脱氧剂氧化还原反应完全的效果，特别是脱氧元素在合金液中反应，产生物化动能，带动钢液向上翻滚，使夹杂物容易上浮、更容易清除。
请注意，不同的方法适用于不同的条件和需求，选择合适的方法有助于提高钢的质量和性能。
同时，注意安全操作，避免因操作不当造成事故。
不锈钢钢锭熔炼
不锈钢钢锭熔炼不锈钢钢锭熔炼1、中频炉熔炼工艺要点1、1配料1、1、1碳：炉料平均含碳量按规格成分上限≤0、03%配入。
1、1、2硫和磷：造酸性渣条件下，炉料平均含硫量和含磷量应比容许的最大限度＜0、03%。
1、1、3镍、铬元素按规格成分下限配入。
1、1、4合金元素的收得率见下表元素名称合金名称适宜加入时间收得率，% 镍镍板（Ni99、9）装料时100 铬微碳铬铁（FeCr69C0、06）装料时95 锰低碳锰铁（FeMn80C0、7）出钢前10分钟90 硅硅铁出钢前7~10分钟1001、2装料：镍板、微碳铬铁加炉料中间，各种入炉材料计量准确。
1、3熔化和还原期：1、3、1通电熔化：开始通电供60%左右功率，电流冲击停止后将功率增至最大值。
1、3、2捣料助熔：随炉中下部炉料熔化，经常捣料防止搭桥。
1、3、3造渣：大部分炉料熔化后，加入造渣材料（碎玻璃）造渣，其加入量为1、5%。
1、3、4取样扒渣：炉料熔化95%时，取试样进行全分析，并将其余炉料加入炉内。
炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣。
1、3、5脱氧及调整成分：加入低碳锰铁和硅铁脱氧，依据光谱分析样调整成分。
1、3、6测温、做圆杯试样：测量钢水温度，并做圆杯试样，检查钢水脱氧情况。
1、3、7终脱氧：钢水温度达到1650~1670℃，圆杯试样收缩良好时，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧。
1、4出钢：出钢温度1580~1600℃（炉后钢包）倾电炉出钢，在钢水包中取样进行成品钢水化学成分分析。
1、5浇注：钢水在钢水包镇静3~5分钟后浇注。
其它工艺要点执行基本操作规程。
1、6特殊情况处理1、6、1磷高时，应造碱性氧化渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，加入量3~3、5%，处理方法是：在钢水温度为1550℃以下时，扒掉原有炉渣,加入氧化铁皮1~1、4%，送电1-3分钟，加入碱性造渣材料，送电3-5分钟，然后再降温至1510℃左右，扒净炉渣，另造酸性渣（碎玻璃），一般脱磷效果为15-20%。
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢工艺流程
《中频炉炼钢工艺流程》
中频炉炼钢是一种先进的炼钢方法，其工艺流程相对传统的炼钢方法来说更加高效和环保。
下面将介绍中频炉炼钢的工艺流程。
首先，原料准备。
在中频炉炼钢过程中，原料通常是废钢、生铁和铁合金等。
这些原料需要经过筛分、清洗和选料等工序，以确保炼钢过程中原料质量的稳定和可控。
接着，炉料装载。
在中频炉中，合理的炉料装载可以影响产出效率和炉温分布。
因此，在炉料装载过程中，需要根据原料成分和炉温分布要求进行合理的层状装载。
然后，加热熔化。
经过炉料装载后，中频炉开始加热炉料进行熔化。
通过电磁感应加热，炉料在短时间内可以达到高温，从而实现快速熔化。
这不仅可以节约能源，还可以减少炉渣的生成，提高钢水的质量。
随后，合金加入。
在炼钢过程中，根据钢水的成分要求，需要适量的合金加入到炉料中，以提高钢水的品质和性能。
最后，出钢铸造。
当炉料充分熔化后，系统会自动检测炉温和成分，确保钢水符合要求后，可以通过倾吐口将钢水倒入铸造设备进行成型。
中频炉炼钢工艺流程相比传统炼钢方法，具有更高的产出效率和更好的环保性能。
同时，由于采用了先进的电磁感应加热技术，中频炉炼钢还可以减少能源消耗和炉渣产生，是现代炼钢工业的首选方法之一。
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢工艺流程
朋友！今天跟您唠唠这中频炉炼钢的工艺流程。
咱先说说这原料准备这一块儿哈。
您得把废钢啊、生铁啥的弄齐喽。
这废钢的质量可得把好关，不然炼出来的钢可就不咋地啦！我跟您说，有一回我就没注意，那炼出来的钢，别提多糟心了！
然后就到了装料环节。
这装料可不能瞎装，得有讲究！就跟咱吃饭配菜一样，比例得合适。
我记得好像有一次，我装料的时候比例没弄好，那炉子差点没给我闹脾气！
说到这炉子加热，哇，那温度蹭蹭往上涨，就跟夏天的大太阳似的。
这时候您可得盯紧喽，不然温度过高或者过低，都要出岔子。
熔炼的时候，那声音“嗡嗡嗡”的，我刚开始学的时候，还被这声音吓一跳呢！不过慢慢也就习惯了。
这钢水出来的时候，那可真是热乎得很，感觉能把人给烤化喽！这时候就得赶紧进行精炼，把杂质啥的去掉。
说到精炼，我想起有一回，我精炼的时间没把握好，结果那钢的质量就不太理想，唉，可把我给懊恼坏了！
后面还有好多细节呢，比如钢水的浇铸，模具的选择，这可都有说道。
我刚开始接触这行的时候，那真是一头雾水，摸不着头脑。
不过慢慢琢磨，也算是搞明白了不少。
我这又扯远啦！反正这中频炉炼钢啊，每个环节都得小心谨慎，一个不小心，这钢就炼不好。
您要是有啥不明白的，随时来问我哈！。
中频炉精炼生产流程
中频炉精炼生产流程
中频炉精炼生产流程是一种先进的冶炼技术，用于冶炼各种金属和合金。
中频炉的优点是速度快、能耗低、效率高以及适用于多种金属。
那么，中频炉精炼生产流程具体是什么样子的呢？
中频炉精炼生产流程主要可分为以下几个步骤：材料准备、炉料熔融、渣液分离、温度控制和冷却。
第一步，材料准备。
原料需要按照一定比例进行混合，然后将其输送
至中频炉内。
第二步，炉料熔融。
在中频炉内，电磁感应将石墨坩埚中的金属材料
加热至其熔点以上，然后快速转化为熔态金属。
第三步，渣液分离。
由于金属的密度大于渣液的密度，所以金属会在
渣液上方凝固成坩埚内的母合金。
而渣液则会下沉到炉底，通过渣口
和钩爪清出炉外。
这一步骤的更换频率取决于原料质量、加工程序和
中频炉大小。
第四步，温度控制。
精炼阶段是一个关键步骤，需要控制金属的温度
和化学成分来达到合金的预期特性。
通过加入氧化剂和还原剂、控制
加热速度和温度、并进行一系列熔融反应，可以达到最终预期的化学成分。
第五步，冷却。
完成精炼处理后，从炉内取出坩埚，并快速冷却以改善携带气体的效果，防止过热、振动和破裂。
总的来说，中频炉精炼生产流程对于制造高质量和多样化的金属和合金有很大作用。
虽然过程中需要考虑多种因素，但是通过对温度、化学成分和其他细节的管理，可以加速炉内化学反应的进程，确保生产高质量的金属制品。
中频炉-LF-VD炉工艺
15吨中频感应炉→LF炉→VD炉工艺阐述随着现代科学技术的发展和市场对钢材质量要求的提高，我厂采用了钢包精炼炉（简称LF炉）、真空脱气炉（简称VD炉）工艺流程。
以达到改善钢材质量，降低能耗，减少耐材、能源和合金消耗的目的。
现就根据炼钢车间实际生产情况，结合有关资料对炼钢车间“15吨中频感应炉→LF炉→VD炉”工艺做以下阐述：一、工艺路线1.根据各台设备能力的不同，对钢材冶炼主要分为三个阶段：中频化料阶段、精炼脱气升温阶段、真空脱气阶段。
2.渣系的选择:（1）中频感应炉：CaO-CaF2，配合一定量的脱氧剂，达到化料，前期脱氧、去除夹杂物的作用。
（2）精炼炉：炉渣的精炼能力决定于炉渣的化学性能和物理性能。
为确保熔渣具有较好的流动性、发泡埋弧作用、脱硫及吸收夹杂物的能力，根据生产实践和研究资料介绍，确定LF精炼目标渣系：CaO–SiO2-Al2O3-CaF2，渣系各目标成份如下表所示：根据含碳量、合金含量不同，对钢种大体进行分类，然后确定每类钢种的工艺标准。
1.碳素钢：按其含碳量不同分为低碳钢（钢中碳质量分数0.08%-0.25%）、中碳钢（钢中碳质量分数0.25%-0.55%）、高碳钢（钢中碳质量分数0.60%-2.20%）2.低合金钢：其钢种合金元素（C、Si、Mn、P、S除外）总质量分数小于5%。
同时考虑到含碳量的不同，又在其基础上分为低碳低合金钢、中碳低合金钢、高碳低合金钢（中合金钢、高合金钢也按此进行分类）。
3.中合金钢：其钢种合金元素（C、Si、Mn、P、S除外）总质量分数5%-10%。
其包括低碳中合金钢、中碳中合金钢、高碳高合金钢。
4.高合金钢：其钢种合金元素（C、Si、Mn、P、S除外）总质量分数10%以上。
其包括低碳高合金钢、中碳高合金钢、高碳高合金钢。
根据上述分类，将钢种大体上分为4大类、12小类，制订冶炼工艺，为生产提供参考。
二、脱氧及造渣材料脱氧及造渣材料根据生产使用情况，冶炼时造高碱度还原渣，有利于脱气、除杂、提高合金回收率等。
中频炉精炼流程
中频炉精炼流程（一）概述中频炉是一种电磁感应炉，用于金属材料的加热和熔化。
在金属工业中，中频炉有着广泛的应用，其中一项重要的用途就是进行精炼处理。
中频炉精炼处理是通过将金属材料置于中频交变磁场中进行加热，使金属内部发生温度梯度和流动，从而实现杂质的分离和浮渣的脱除。
下面，我们将详细介绍中频炉精炼流程。
（二）前期准备在进行中频炉精炼之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是选择适当的金属材料，一般选择含有杂质元素的废旧金属或旧件，从而降低成本。
其次是进行分选和清洗工作，将金属材料分为不同等级，并清洗掉表面的灰尘和油污。
（三）加热与熔化在经过前期准备后，金属材料被放入中频炉中进行加热和熔化。
首先，将电导炉内的电磁感应线圈通电，产生中频电流。
中频电流在感应线圈内形成变幅的交变磁场，使金属材料内部发生感应加热，并逐渐升温至熔化点。
在加热过程中，金属内部发生温度梯度和流动，从而将杂质分离出来，并将浮渣上升到金属表面。
经过一段时间的加热和熔化，金属表面上形成一层浮渣，金属材料中的杂质元素也被分离出来，干净的金属流体在炉内循环流动。
（四）浮渣处理经过一段时间的加热和熔化后，炉内会形成一层浮渣，需要进行处理。
处理浮渣有两种方法：一种是用铁钩将浮渣捞出，并放入专门的浮渣处理池中进行分离和处理；另一种是采用人工将浮渣舀出，经过沉淀和过滤处理后，再进一步分离和处理。
（五）精炼处理经过一番加热、熔化、分离和浮渣处理后，金属流体已经变得相对纯净。
但这只是一个初步精炼过程，针对不同的金属材料，需要进行精炼处理。
精炼处理是通过不断重复加热、浮渣处理和喷铜等工序，从而将金属纯度不断提高，达到所需的标准。
（六）结论在现代金属工业中，中频炉精炼流程被广泛应用，其优点是操作简单、效率高、成本低、作业环境好等。
通过采用中频炉、精细分选和清洗、精度控制，可以大大提高金属质量，满足不同客户的需求。
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢工艺流程中频炉炼钢是一种常用的钢铁生产工艺，具有高效、节能、环保等优点。
下面是一篇关于中频炉炼钢工艺流程的简介，共计700字。
简介可以重写为流程介绍。
中频炉炼钢工艺流程简介中频炉炼钢是一种常用的钢铁生产工艺，其优点在于高效、节能、环保。
本文将介绍中频炉炼钢的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作过程。
首先是准备工作。
工人根据生产计划，准备好需要炼制的原材料，包括铁矿石、废钢、废铁等。
同时，需要将炉底和炉体清理干净，确保无杂质残留，以免影响后续生产过程。
接下来是预热。
将原材料放入中频炉中，并加热至适当的温度。
预热的目的是提高原材料的可塑性和熔融速度，以便于后续工艺的顺利进行。
然后是炼化过程。
在适当温度下，将原材料熔化。
炼化过程中，常常需要添加辅助材料，如石灰石、脱硫剂等，以调整熔体的化学成分和熔化温度，达到生产质量要求。
在炼化过程中，需要不断搅拌熔体，以促进反应的进行和提高炉温的均匀性。
搅拌可以使用机械搅拌或气体搅拌等方式，确保熔体中的各种化学反应均匀进行。
接着是脱硫。
在炼化过程中，熔体中常常含有一定量的硫元素，会影响钢的质量。
因此，需要针对不同的熔体进行脱硫处理。
脱硫可以采用喷吹法、注氧法等不同的方法，通过气体与熔体的反应，将硫元素从熔体中除去，提高钢的质量。
脱硫完成后，还需要进行脱磷、脱碳等后续处理，以进一步提高钢的质量，满足用户的需求。
最后是浇铸。
在炼化和脱杂处理完成后，将熔体倒入浇铸模具中进行冷却。
在浇铸过程中，需要控制好浇铸温度和速度，以确保铸件的质量和形状。
完成浇铸后，需要对铸件进行后续处理，如表面清理、退火等，以进一步提高铸件的质量。
总结：中频炉炼钢工艺是一种高效、节能、环保的钢铁生产工艺。
其工艺流程包括准备工作、预热、炼化、搅拌、脱硫、脱磷、脱碳、浇铸等步骤。
每个步骤都需要严格控制操作，以保证钢的质量和形状。
中频炉炼钢工艺在实际生产中得到了广泛应用，将继续发展和改进。
最新中频炉冶炼工艺资料
最新中频炉冶炼工艺资料中频冶炼工艺学习资料一.原材料1.废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。
（1）对废钢要求：1）废钢表面应清洁少锈；2）废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属；3）废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物；4）废钢化学成分应明确，S、P含量不宜过高；5）废钢外形尺寸不能过大。
（2）对废钢管理：1）须按来源、化学成分、大小分类堆放，并作相应标记；2）废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理；3）对大块料进行分割处理。
2.合金材料（1）硅铁（Si--Fe）：用于合金化，以增Si，也可作脱氧剂使用。
Si—Fe多为含Si 45%和75%的两种。
45%（中硅）Si—Fe比75%（高硅）Si—Fe价格低，在满足钢种质量要求的情况下，尽量使用中硅，但研究所常用约75%的高硅铁。
含Si在50%--60%左右的Si—Fe极易粉化，并放出有害气体，一般都禁止使用这种中间成分的Si—Fe。
硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为500℃烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。
（2）锰铁（Mn--Fe）：用于合金化，也可作脱氧剂。
根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含Mn量均在50%--80%之间。
Mn—Fe含碳量越低，P就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。
锰铁烘烤工艺Si—Fe烘烤工艺。
除一般锰铁外，也有使用电解锰。
（3）铬铁（Cr--Fe）：用于合金化，调整合金含量。
根据含碳量多少可分高碳Cr、低碳Cr等。
除金属铬外，Cr—Fe中Cr含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为63%。
Cr—Fe的价格随C含量的降低而急剧升高。
铬铁的烘烤工艺为700—750℃烘烤不少于3小时，烘烤完同样放于干燥处保存。
（4）钨铁（W--Fe）：用于合金化。
W—Fe含W量在65%以上。
W—Fe熔点高，密度大，在还原期补加时应尽早加入。
中频炉冶炼不锈钢 造渣工艺
中频炉造渣工艺
1、造渣剂选择
1.1 石灰：石灰具有脱硫脱磷的能力，是钢液冶炼用量最多的造渣剂。
1.2萤石：萤石可以加速石灰溶解，改善炉渣流动性.
2、造渣工艺
2。
1中频炉开机前应首先在炉底加入钢液量2％~3％的石灰打底,初始钢液量按中频炉炉容量的2/3计算。
2。
2 熔化钢水量达到2.1的要求后，加入硅钙块做沉淀脱氧,加入量按0。
5kg/t钢水量进行计算,5~10分钟后打渣，再加入石灰造新渣覆盖钢液表面。
2.3 造新渣后再次开始加料直至规定钢液量或中频炉满炉为止，打渣，再加入石灰造新渣覆盖.
2。
4 根据取样结果微调成分，待合金熔化，钢液成分均匀后，加入硅钙块再次做沉淀脱氧,加入量按0。
5kg/t钢液计算。
2。
5 如最后微调成分需要加入Ti、Nb等易氧化元素时，需先用硅钙块做沉淀脱氧后，方可加入该类合金。
2.6 待钢液成分合格，温度合适后，打渣，再加入石灰、萤石造新渣，熔渣厚度保持30~50mm之间，并不时用渣瓢轻打石灰表面，确保石灰充分溶解，再在钢液表面加入硅钙粉做扩散脱氧,最后保证白渣出钢.
2.7 如2.6最后造渣不是白渣，应重复上述步骤2-3次，直至白渣为止，且控制最后炉渣碱度在1.6~2。
0左右.注意保证石灰充分溶解，且留够5分钟左右的反应时间后，方可再次打渣,造渣.
2。
8 钢液在底吹氩钢包内镇静时间应不低于3分钟，保证夹杂物充分上浮。
2。
9 全程禁止使用铝块做脱氧剂.。
中频炉生产工艺
中频炉生产工艺一、工艺流程图二、工序要求1、上料根据生产工艺及安全的要求组织合格的废料，杜绝中空、含锌、黄铜等严重不安全、受污染的废料。
根据炉长和计划单的要求份量准备好废料。
同时配合做好车间的其他工作。
因上料工造成生产异常或损失较大的将予以20-100元的罚款。
2、装模根据生产计划单的要求组装不同规格的钢模，做好前期耐材的干燥工作。
钢模使用前做好预热处理，装配过程中认真细致，慎防漏模、炸材等现象的发生。
生产过程中人为原因造成漏模等异常现象，将予以20-100元的罚款（每月1次以内的漏模不予处罚）。
3、冶炼严格根据生产计划单的各项要求进行生产操作，生产过程中的配料、投料、造渣、清渣、脱氧、测温、出钢等生产工艺要做到严谨细致、规范安全。
确保化学成分在生产计划要求的范围以内。
生产过程中出现的成分偏差、高温、低温、夹渣、脱氧不清等异常情况，以及人为造成安全事故都将予以50-200元的罚款（成分偏差现象每月出现2次以内不予追究，但必须检验成品样），情节严重的加重处罚。
4、浇注根据不同的钢种、钢温的要求，确定镇静时间、浇注速度、把握补缩时机，杜绝异常。
做好钢水包及其他辅助设备（气泵、喷油枪等）的日常维修保养工作。
及时把握好钢水包的交替更换，处理好钢水包配套材料，做到有备无患。
生产过程中人为原因造成钢水包穿钢、漏钢，浇注钢锭过程中出现断层、缩孔等严重异常现象，将予以20-100元的罚款。
5、出模钢水浇注后给足保温稻壳，给与钢锭适当的冷却时间，切勿过早脱模，杜绝造成不利于后续加工的热应力变化。
钢锭脱出后按炉号堆放整齐，并标明炉号、材质、规格及支数。
造成混钢的，给予20—50元的处罚。
江苏天华不锈钢有限公司生产部2009-1-1。
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中频炉造渣工艺
1、造渣剂选择
1.1 石灰：石灰具有脱硫脱磷的能力，是钢液冶炼用量最多的造渣剂。
1.2萤石：萤石可以加速石灰溶解，改善炉渣流动性。
2、造渣工艺
2.1中频炉开机前应首先在炉底加入钢液量2%~3%的石灰打底，初始钢液量按中频炉炉容量的2/3计算。
2.2 熔化钢水量达到2.1的要求后，加入硅钙块做沉淀脱氧，加入量按0.5kg/t 钢水量进行计算，5~10分钟后打渣，再加入石灰造新渣覆盖钢液表面。
2.3 造新渣后再次开始加料直至规定钢液量或中频炉满炉为止，打渣，再加入石灰造新渣覆盖。
2.4 根据取样结果微调成分，待合金熔化，钢液成分均匀后，加入硅钙块再次做沉淀脱氧，加入量按0.5kg/t钢液计算。
2.5 如最后微调成分需要加入Ti、Nb等易氧化元素时，需先用硅钙块做沉淀脱氧后，方可加入该类合金。
2.6 待钢液成分合格，温度合适后，打渣，再加入石灰、萤石造新渣，熔渣厚度保持30~50mm之间，并不时用渣瓢轻打石灰表面，确保石灰充分溶解，再在钢液表面加入硅钙粉做扩散脱氧，最后保证白渣出钢。
2.7 如2.6最后造渣不是白渣，应重复上述步骤2-3次，直至白渣为止，且控制最后炉渣碱度在1.6~2.0左右。
注意保证石灰充分溶解，且留够5分钟左右的反应时间后，方可再次打渣，造渣。
2.8 钢液在底吹氩钢包内镇静时间应不低于3分钟，保证夹杂物充分上浮。
2.9 全程禁止使用铝块做脱氧剂。