装配式叠合板楼板安装工程施工方案
装配式叠合板安装施工方案(1)
装配式叠合板安装施工方案(1)一、工程施工前准备1、组织专业施工队伍，生产过程的质量保证需由生产厂家承担。
对现场是要进行一定的分区，以确保工作安全。
2、施工现场必须具备切割、钻孔、灰浆、振动压实作业的设备，并保证此类设备的干净度和工作状态的良好，以保证施工的质量和效率。
3、施工现场应进行消防和安全管理，按照国家和地方相关法律法规执行。
4、施工现场要做好污染控制，对于产生大量扬尘的施工内容需采取适宜的措施。
二、工程施工的要求1、检查现场加工完毕的叠合板是否符合设计要求和工程质量标准，是否符合生产厂家的生产标准。
有无裂缝、缺陷等情况。
2、对于叠合板进行编号，确定安装位置、方向和数量等。
3、将现场标准设备运抵场地，即配备钢管、木板、开启器、下鹿板、木锤、石锤、拉刀、量尺、扫帚等基本工具与设备，并进行现金清点确认数量和完好程度。
4、现场脚手架懒人可以使用吊篮等辅助工具进行施工安装，但要注意工作时切勿碰触外观涂层。
5、通过预先安装配置和校准标准设备之后，需要现场评估、整理和确认。
它包括揭示并修复可能影响叠合板安装造成危害的条件，排除现场作业中可能感知到的障碍等。
6、根据施工图纸和设计要求进行划线、定位、钻孔等扎实地准备工作。
三、工程施工过程1、将叠合板放置于施工辅助设备上并调整好位置，级调整前已经做好了应用，满足预处理的技术要求与状态，确保装配式叠合板的各项性能符合设计要求和标准。
2、将叠合板沿安装位置进行好开孔、预留先行成型的独立固定座孔，补满没有紧贴的地方，填补住合体板与基础之间可能存在的无形隙。
3、专业施工人员将叠合板按照计划进行预安装和组装，以预制定好的钢筋骨架进行结构整理和固定。
对工件进行检验，在确保各项工作按预想顺利进行并组装连锁之前，要记得对新鲜混凝土、元器件、构建件等设计预留的孔位及标记进行彻底排查和核对，向现场督导及技术负责人进行汇报。
4、施工人员在开孔后，在与混凝土之间利用灰浆填补。
在灰浆干燥之前，专业技工逐一检查叠合板的每个部位，确保固定牢固牢靠并无异常松动现象，从而确保施工的可靠性和完整性。
大型装配式(叠合板)项目施工方案
大型装配式（叠合板）项目施工方案1. 项目概述本项目是在城市中心区域的高层办公楼的建设时所采用的一种新型建筑材料——装配式叠合板。
本次施工项目所需材料总量为10000平方米，施工期为三个月。
2. 技术方案装配式叠合板是由两层混凝土层和一层钢筋网格层组成的。
本工程所采用的叠合板厚度为150毫米，其中钢筋网格层厚度为30毫米。
2.1 材料采购-叠合板材料：由专业供应商提供。
-安装配件：螺栓、传递杆、顶升装置等，应由有资质的供应商提供。
2.2 施工准备•确定安装位置和方向。
安装前应测量安装位置的尺寸和任何必要的角度。
•准备工具和设备，如起重机、吊车等。
•确认现场人员的安全措施，如戴安全帽、绳索绑定等。
2.3 施工步骤2.3.1 搭建脚手架和起重设备•搭建脚手架，确保升降杆、水平托架均匀布置，杆子应平行于墙面，以确保平稳的施工环境。
•配置起重设备，保证起重机械重量足够，并安排好吊钩。
2.3.2 安装承重梁•设置承重梁的基础，并用钢筋将其固定。
•安装前梁和后梁，使其水平，并用传递杆保证其安全。
2.3.3 安装钢筋网格层•将预先制作好的钢筋网格层安装在前梁、后梁和底梁上。
•用螺栓将钢筋网格层和梁固定。
2.3.4 浇筑混凝土•混凝土配比应按照设计原则制定。
•将混凝土经过隔层均匀地浇灌在钢筋网格层上，在整个混凝土浇筑期间，应保持混凝土表面平整和水平。
2.3.5 压入钢板•叠合板的两层混凝土固定后，需将钢板压入集填管前端，因此装配前需测量孔的直径，并按此制作钢板。
•用起重机将钢板放置在集填管前端，并用顶升装置将其压入混凝土中，直到顶端与板面齐平。
2.3.6 完成•检查所有的叠合板的安装。
确保每块叠合板牢固，平整。
•完成各个放线、偏移量、悬挑量等工作。
3. 安全控制•制定安全操作规程，并进行二次确认后执行。
•搭建脚手架和安装起重设备时，确保符合国家安全标准，并在适当的位置放置防护网格。
•在施工前，检查所有设备以确保运行正常。
装配式叠合板楼板安装工程施工方案
装配式叠合板楼板安装工程施工方案一、工程概述装配式叠合板楼板安装工程是指在预制楼房结构体系中使用装配式叠合板作为楼板的一种施工方式。
叠合板是由两层楼板钢筋网夹芯EPS（聚苯乙烯）板组成，通过连接件将两层楼板固定在一起。
本文将详细介绍叠合板楼板安装的施工方案。
二、工程准备1.分析设计图纸，了解楼板的材料规格、数量和安装要求。
2.根据设计要求，制定工程进度表，确定施工周期和安装顺序。
3.配置安全防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。
三、材料和设备准备1.确保叠合板的质量，检查其表面平整度、尺寸和标志，检查连接件的防锈性能。
2.配置起重机具，包括塔吊和吊篮等。
3.准备螺栓、螺母、螺杆等连接件，确保其质量符合要求。
4.准备吊装绳、悬挂索等吊装辅助设备，确保其使用与负荷相匹配。
四、施工过程1.安装起重机具：根据设计要求，选择适当的起重机具进行安装，在起重机械安装完成后，进行调试和检验，确保其性能良好。
2.楼板吊装：根据施工顺序，先从楼顶开始安装楼板。
使用吊篮或桥吊将楼板吊装到指定位置，并在吊装过程中进行调整和校正，确保楼板水平度和高程符合要求。
3.安装连接件：将叠合板之间的连接件装配到预先设计好的位置上，包括螺栓、螺母、螺杆等。
并根据安装要求进行调整和紧固，确保连接牢固可靠。
4.缝隙处理：在连接件的周围进行缝隙处理，使用适当的密封材料填充缝隙，并确保密封材料与叠合板之间的黏结力良好。
5.玻璃终端处理：在叠合板楼板的边缘处安装玻璃终端，使用合适的密封材料固定玻璃终端，并确保其密封性能和抗水性能。
6.楼板验收：在楼板安装完成后，进行验收工作。
检查楼板的水平度、垂直度和表面平整度，确保符合设计要求。
五、安全措施1.操作人员必须按照相关规定佩戴安全帽，并使用必要的安全绳和安全网等进行安全防护。
2.高空作业必须设置防护栏杆和安全网，确保从高处坠落的保护措施。
3.操作人员必须熟悉操作规程和安全操作程序，严禁在操作过程中出现严重违规行为。
叠合板安装专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准；2. 施工图纸及相关设计文件；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 结构形式：钢筋混凝土结构；5. 主体材料：叠合板。
三、施工准备1. 材料准备：叠合板、钢筋、水泥、砂石、模板、支撑体系等；2. 工具准备：水准仪、水平尺、专用吊钩、专用吊具、扳手、撬棍等；3. 人员准备：施工队伍、技术人员、质量检查员等；4. 施工现场准备：施工场地平整、排水设施完善、临时用电、消防设施等。
四、施工工艺流程1. 叠合板安装准备：根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号；2. 测量放线：弹独立支架位置线，放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线；3. 安装新型支架：安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm；4. 叠合板吊装：根据编号进行叠合板吊装，确保叠合板位置准确；5. 叠合层钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确；6. 水电管线敷设：按照设计要求敷设水电管线，确保管线畅通、安全；7. 拼缝处支模：在拼缝处设置支模，确保混凝土浇筑质量；8. 叠合板校正：检查叠合板位置、高度，确保符合设计要求；9. 叠合层混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整；10. 混凝土养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工要点1. 叠合板安装时，底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架；2. 叠合板吊装时，应确保吊装安全，防止叠合板损坏；3. 叠合层钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、位置准确，防止混凝土浇筑过程中钢筋移位；4. 水电管线敷设时，应确保管线畅通、安全，避免对叠合板造成损坏；5. 拼缝处支模时，应确保支模牢固，防止混凝土浇筑过程中发生移位；6. 叠合板校正时，应确保叠合板位置、高度符合设计要求；7. 混凝土浇筑时，应确保混凝土密实、平整，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
北京装配式叠合板施工方案
北京装配式叠合板施工方案一、引言装配式叠合板（Prefabricated Composite Panels，简称PCP）是一种由多层材料组成的预制构件，具有轻质、高强度、抗震性能好等特点。
在北京市建筑领域，装配式叠合板得到越来越广泛的应用。
本文将介绍北京市装配式叠合板施工方案，以帮助相关从业人员更好地了解和实施该工艺。
二、施工前准备工作1.完成土地平整工作，确保施工现场平整。
2.根据设计图纸，确定装配式叠合板的尺寸和数量，并及时订购所需材料。
3.确定施工人员和施工流程，安排工作计划。
三、施工工艺流程1.制作安装模板–根据设计图纸制作装配式叠合板的安装模板。
–在模板上安装水平仪和垂直仪，确保安装精度。
2.准备施工现场–清理施工现场，确保无杂物。
–搭建起重机械设备，用于吊装装配式叠合板。
3.进行基础浇筑–按照基础设计要求进行基础浇筑。
–基础浇筑完成后，进行固结和养护。
4.进行装配式叠合板拼装–使用起重机械将装配式叠合板吊装到预定位置。
–确保装配式叠合板与基础完全贴合并垂直。
–使用螺栓和连接件将相邻装配式叠合板连接在一起。
5.进行装配式叠合板固定–使用螺栓、钢筋和焊接等方式将装配式叠合板固定在基础上。
–确保装配式叠合板的稳定性和安全性。
6.进行防水处理–对装配式叠合板进行防水处理，以保证建筑结构的密封性。
7.进行其他工程附属设施施工–安装门窗、管道、电线等附属设施。
–进行室内外装修工作。
四、施工注意事项1.施工人员必须穿戴齐全的个人防护装备，特别是头盔、安全鞋等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，确保工人安全。
3.在装配式叠合板拼装和固定过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保质量。
4.严禁在装配式叠合板上堆放杂物或临时工具。
5.在进行基础浇筑和其他工程施工时，应注意保护装配式叠合板，避免损伤。
五、施工质量控制要点1.要严格控制装配式叠合板的尺寸和质量，确保符合设计要求。
2.在装配式叠合板拼装过程中，要检查板材的平整度、尺寸偏差和连接密度，确保拼装质量。
装配式叠合板安装施工方案
华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目装配式叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第五工程局华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目经理部2017年07月28日一、编制依据二、工程概况本工程项目名称为沈阳华润二十四城项目（二期-1）33#、34#、35#、37#楼；建设地点为沈阳市经济技术开发区沧海路8号，33#建筑面积为12447.49平方米，33#为11245.9平方米，35#、37#为24823.84平方米（不计入地下室面积），采用剪力墙结构，共29层，包括叠合板26种型号、楼梯板2种型号。
地下室、底部加强区、楼梯间内楼梯梁和休息平台板、电梯间以及局部出屋面电梯及装饰架为全部现浇结构。
主要构件概况表构件楼层统计表Array注：叠合板、预制楼梯型号及设计概况详见深化图。
三、施工准备1、技术准备3、安装人员准备4、构件进场4.1、构件进场运输要求：①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。
4.2、构件堆放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围项目部规划的固定场地内，避免二次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，不同构件堆放之间设宽度为1m的通道。
4.2.1楼板叠合板堆放应满足以下要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。
应将板底向下平放，不得倒置。
垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过5层。
叠合板堆放示意图4.2.2楼梯堆放应满足以下要求：楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过五层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。
(完整版)装配式叠合板楼板安装施工方案
建筑三板施工方案一、编制依据1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014《钢结构设计规范》GB50017-2003《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1二、工程概况1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。
一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。
叠合板安装施工方案
叠合板安装施工方案一、准备工作1.安全防护：施工区域和周围环境要进行合理的隔离和警示，施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.材料准备：根据工程要求准备好叠合板和安装所需的零部件，如螺杆、螺母、垫片等。
二、安装工序1.量尺寸：根据设计图纸和施工要求，对安装位置进行测量和标定，确保叠合板的尺寸和位置的准确性。
2.制作支架：根据测量结果，在安装位置的基础上制作支架，支架的材料和规格应符合设计要求。
3.固定支架：将制作好的支架固定在安装位置，采用焊接、膨胀螺栓等方式，确保支架的牢固稳定。
4.安装叠合板：将叠合板放置在固定好的支架上，调整位置使其与设计要求相符，用螺杆、螺母等零部件进行固定。
5.确定叠合板间距：根据设计要求和实际情况，确定叠合板之间的间距，以保证整体安装效果的美观和稳定。
6.检查调整：安装好的叠合板要进行全面检查，确保叠合板的平整度、垂直度、固定性等各项指标符合要求。
如发现问题要及时调整和修正。
7.安装附件：根据需要，安装叠合板附件，如门窗、护栏等。
三、注意事项1.细心勘察：在施工前要仔细勘察安装位置的基础情况，如地面平整度、承重能力等，确保安装的可行性。
2.严格控制质量：在整个安装过程中，必须确保叠合板和支架的质量符合相关标准和规范要求。
3.注意安全施工：施工现场要进行合理的隔离和警示，施工人员要佩戴符合标准的个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
4.固定牢固：叠合板安装完毕后，要进行固定检查，确保叠合板与支架的连接紧密可靠，不得出现晃动、松动等现象。
5.美观整齐：安装完成后，要对叠合板进行清洁和修饰，使其表面平整、光滑，保证整体装修效果美观。
四、施工流程1.准备工作-确定施工区域及尺寸要求。
-检查材料和工具准备情况。
-进行安全防护。
2.安装前期准备-对施工区域进行清理和整理。
-进行测量并标记安装位置。
-制作支架材料。
3.安装支架-根据测量结果，将支架固定在墙壁或地面上。
装配式叠合楼板施工方案
装配式叠合楼板施工方案本文介绍了一种装配式叠合楼板施工方案。
该方案充分体现了绿色环保和建筑工业化的理念，符合当前时代的要求。
根据XXX发〔2017〕56号文件的要求，到2020年全省装配式建筑占新建建筑的30%以上，装配率达到30%以上。
本项目位于成都市天府国际生物城启动区，分南北地块，是BOE健康事业集团化、数字化、国际化、平台化战略布局的重要节点，按三级甲等医院规模建设。
该项目的装配式建筑技术应用主要分为装配式建筑结构、装配式钢结构、装配式机电、装配式幕墙、装配式实验室及手术室五方面，整体预制装配率可以达到30%。
同时，将装配式建筑与BIM技术相结合，确保施工质量及功效。
具体来说，项目地上单体11个，除门诊楼、医技楼、急诊楼、科研楼裙房、能源中心、高压氧舱外，其余建筑单体上部结构（地下室顶板以上）采用现浇钢筋混凝土+叠合楼板，一般楼板厚度为130mm，其中整浇层70mm；除叠合楼板外，部分内隔墙采用轻钢龙骨石膏板墙。
其他方面，也对布置走向、构件（设备）尺寸等进行细部深化、分解、编号，通过工厂化加工，运输至现场组装，提高功效，确保质量。
在预制构件深化设计方面，需要进行自身设计、连接设计和功能设计。
具体的设计要点包括预制构件的模板图、配筋图设计，及构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计。
根据各种预制构件与现浇部分的连接方式，确定为连接所需的预留预埋方案，例如钢筋搭接、预留施工位置。
根据设计方案，确定各类构件为满足功能集成所需的预埋预留方案，例如线盒、灌浆套筒等。
最后，本项目的预制构件生产与运输也非常重要。
需要对预制构件进行生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定等全过程的管理和控制。
通过这些措施，可以确保项目的装配式建筑技术应用贯通整个施工过程，与BIM技术全程结合，体现出“绿色施工、智慧工地”的理念。
装配式楼板施工方案(3篇)
第1篇一、前言装配式楼板是一种新型的建筑结构体系，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等特点。
本方案旨在详细阐述装配式楼板的施工工艺、质量控制、安全管理等方面的内容，为施工单位提供参考。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料（1）熟悉施工图纸，了解楼板结构、尺寸、材料等信息。
（2）查阅相关技术资料，了解装配式楼板的设计原理、施工工艺和质量标准。
2. 施工组织（1）成立施工组织机构，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保施工按期完成。
3. 材料及设备（1）材料：装配式楼板、钢筋、混凝土、防水材料等。
（2）设备：塔吊、施工电梯、振捣器、切割机、焊接机等。
4. 施工场地（1）确保施工场地平整、宽敞，满足施工需求。
（2）设置材料堆放区、施工区域、办公区等。
三、施工工艺1. 预制装配式楼板的生产（1）按照设计图纸和施工要求，进行预制构件的生产。
（2）严格控制构件尺寸、质量，确保满足设计要求。
2. 施工准备（1）清理施工场地，确保场地平整、干净。
（2）检查施工设备，确保其正常运行。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3. 预制构件的运输与存放（1）采用专用运输车辆，确保构件在运输过程中的安全。
（2）构件到达现场后，按照规格、型号分类堆放，确保构件存放整齐。
4. 施工安装（1）测量定位：根据施工图纸，确定楼板的位置和尺寸。
（2）吊装：使用塔吊或施工电梯将预制构件吊装至指定位置。
（3）校正：对安装好的楼板进行校正，确保楼板水平、垂直。
（4）连接：采用焊接、螺栓连接等方式将楼板与梁、柱等构件连接牢固。
（5）防水：对楼板接缝、阴阳角等部位进行防水处理。
5. 钢筋施工（1）按照设计图纸，进行钢筋的绑扎、焊接。
（2）确保钢筋位置准确、间距均匀。
6. 混凝土浇筑（1）根据施工要求，进行混凝土的拌制、运输。
（2）采用振捣器进行混凝土的振捣，确保混凝土密实。
（3）养护：对混凝土进行养护，确保强度达到设计要求。
叠合楼板专项施工方案
一、工程概况本工程采用叠合楼板结构，适用于多层和高层民用建筑。
叠合楼板由预制混凝土面板和现浇混凝土叠合层组成，具有良好的抗震性能、隔音性能和施工便捷性。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保无老锈和油污，并提供出厂质量证明书及复试报告。
- 绑扎铁丝：选用20～22号火烧丝。
- 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
- 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2. 作业条件：- 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕。
- 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
- 加工成型的叠合层钢筋进场，检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置堆放。
三、施工工艺1. 工艺流程：- 叠合板面及板缝清理- 绑扎拼接板缝5通长筋- 绑扎吊环双向筋- 钢筋绑扎及验收- 叠合层混凝土浇筑- 验收及养护2. 操作要点：- 清理叠合板面及板缝的杂物，整理叠合底板的甩出筋。
- 绑扎拼接板缝5通长筋，采用5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，按图纸设计执行。
- 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均进行绑扎。
- 钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、绑扎铁丝等材料符合设计要求，并提供相关证明文件。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的质量。
3. 验收控制：对钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业等违规行为。
六、环境保护1. 严格控制施工噪声，减少对周边环境的影响。
2. 做好施工垃圾的清理和运输工作，防止污染环境。
装配式叠合板安装现场施工方法
装配式叠合板安装现场施工方法1.施工前准备在施工前，首先需要对施工现场进行调查和测量，确定叠合板的安装位置和数量。
同时，还要准备好所需的施工人员、工具和设备。
2.基础处理将叠合板的安装位置的地面进行整平、找平和清理工作，确保叠合板安装的基础牢固平整。
如果地面不平整，可以使用防水砂浆或地面找平剂进行处理。
3.安装支撑架在基础处理完成后，根据叠合板的安装位置和数量，搭建起支撑架。
支撑架可以使用钢管和钢板进行搭建，确保支撑架的稳固和可靠。
4.安装叠合板将事先预制好的叠合板从工厂运输到施工现场，根据预先设计的图纸和方案，进行叠合板的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：-将叠合板从堆放地点运输到安装位置时，使用吊车或叉车等设备进行搬运，确保叠合板不受损坏。
-在安装之前，先进行验货，检查叠合板是否有损坏，如有损坏应及时更换。
-使用合适的工具将叠合板放置在支撑架上，并在安装过程中注意对齐和垂直度的控制。
-在安装过程中，要保证叠合板的相互连接牢固可靠，可以使用钢筋连接件、螺栓、螺母等进行固定。
-在叠合板上预留好门窗洞口，并在安装完成后进行封堵措施。
5.安装配套件在叠合板安装完成后，还需要进行配套件的安装。
配套件包括门窗、管道、电器等设备和装置。
在安装配套件时，需要注意与叠合板的连接方式和固定方式，确保安装牢固可靠。
6.完善装饰和收尾工作叠合板安装和配套件安装完成后，进行装饰和收尾工作。
可以对叠合板进行喷涂、刷漆、粘贴板材等装饰处理，然后进行地面铺装、墙面贴砖等收尾工作。
以上就是装配式叠合板安装的现场施工方法。
在进行施工时，需要注意安全、精确和细致，确保叠合板安装质量和施工效率。
另外，施工过程中还应遵循相关的法律法规和施工规范，确保施工的合法性和可持续性。
河北装配式叠合板施工方案
河北装配式叠合板施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确保地形、地质条件满足施工要求。
设计交底：组织设计、施工、监理等相关单位进行技术交底，明确施工要点、难点及质量控制标准。
编制施工方案：根据现场实际和设计要求，编制详细的施工方案，并报经上级审批。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保操作人员熟悉施工流程、掌握操作技能。
二、材料选购与验收材料选购：选择有资质、信誉良好的供应商，按照设计要求采购合格的材料。
材料验收：对进场的材料进行验收，检查材料的数量、规格、质量等是否符合要求，并做好相关记录。
三、工具与设备配置起重设备：根据叠合板的尺寸和重量，选择适合的塔吊或自升式施工平台。
运输工具：配置足够的运输车辆，确保叠合板能够及时、安全地运至施工现场。
辅助工具：准备必要的辅助工具，如撬棍、水平尺、线锤等，以便在施工过程中使用。
四、叠合板支撑搭设支撑材料：选择合格的支撑材料，如钢管、扣件等，确保支撑结构的稳定性。
支撑搭设：按照设计要求进行支撑搭设，确保支撑间距、垂直度等符合规范要求。
验收与调整：搭设完成后进行验收，对不符合要求的支撑进行及时调整。
五、叠合板起吊起吊设备检查：对起吊设备进行检查，确保其处于良好状态，无安全隐患。
起吊操作：操作起吊设备，将叠合板平稳、缓慢地吊起，并避免与周围物体发生碰撞。
监控与调整：在起吊过程中，密切关注叠合板的姿态，及时进行调整，确保平稳起吊。
六、叠合板吊装就位定位与校准：根据设计要求，对叠合板进行准确定位，并使用辅助工具进行校准，确保安装精度。
固定与加固：使用专用夹具或连接件将叠合板固定牢固，防止在施工过程中发生位移或倾覆。
验收与调整：吊装就位后，进行验收，对不符合要求的部位进行调整，确保安装质量。
七、质量检测与验收外观检查：对叠合板的外观进行检查，确保其表面平整、无裂缝、无破损等缺陷。
尺寸检查：使用测量工具对叠合板的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
叠合板安装施工方案
叠合板安装施工方案叠合板是一种常用的外装材料，通常在建筑物的外立面、屋面、天花板等部位使用。
安装叠合板需要考虑多个因素，包括基材、施工方法、材料和工具等。
下面是一种常见的叠合板安装施工方案。
1.施工前准备在进行叠合板安装之前，首先需要准备好所有必要的工具和材料。
工具包括钢尺、锤子、电钻、螺丝刀、气动钉枪等。
所需材料包括叠合板板材、螺丝、胶水等。
此外，还需要对施工区域进行清理，确保表面干净、平整，以便于叠合板的安装。
2.基材选择在选择基材时，需根据实际情况来确定。
常用的基材有石膏板、水泥板、钢板等。
在选择基材时，需要考虑基材的质量、承重能力、防水性能等因素。
3.安装叠合板（1）确定安装位置和方向：根据设计要求，确定叠合板的安装位置和方向。
通常情况下，叠合板应按垂直方向安装，并使用横向螺丝进行固定。
（2）测量尺寸：使用钢尺等工具测量叠合板需要切割的尺寸，并记下尺寸。
（3）切割叠合板：根据测量结果，使用电钻等工具进行切割。
确保切割边缘平整、无毛刺。
（4）准备安装位置：根据实际情况，使用螺丝等工具在基材上钻孔，并清理孔内杂质。
（5）安装叠合板：将切割好的叠合板板材放置在安装位置上，使用螺丝固定住，并确保板材安装平整、牢固。
（6）拼接板材：根据需要，使用胶水等材料进行板材的拼接，以增强层板之间的固定性。
4.收尾工作在叠合板安装完毕后，需要进行一些收尾工作。
（1）清理工作区：将施工过程中产生的垃圾进行清理，保持施工现场的整洁。
（2）检查施工质量：对已安装的叠合板进行检查，确保板材安装平整、牢固。
（3）补充涂饰层：根据需要，对所安装的叠合板进行喷涂、刷漆等处理，以增加材料的抗紫外线、防水、保温性能等。
总结：叠合板的安装施工是一个相对复杂的过程，需要充分考虑基材的选择、施工方法的合理性以及工具和材料的使用。
在施工过程中，要注意安全措施，确保工人的人身安全。
此外，施工过程中应细心、认真、细致，确保叠合板安装质量。
宜昌装配式叠合板施工方案
宜昌装配式叠合板施工方案一、引言本方案旨在明确宜昌地区装配式叠合板施工的具体步骤与要求，确保施工过程的顺利进行，保障工程质量和安全。
本方案依据相关国家标准、行业规范及项目实际情况编制，适用于宜昌地区装配式叠合板施工工作。
二、施工准备与材料进场在施工前，应组织技术人员对施工图纸进行详细研读，制定详细的施工方案和安全技术措施。
根据施工计划，提前组织叠合板、支撑材料、连接件等所需材料的采购和运输，确保材料质量和数量满足施工要求。
对进场材料进行严格检查，确保其符合设计要求和相关标准，对不合格材料应予以退换。
三、叠合板编号与堆放叠合板应按照施工图纸要求进行编号，确保安装时位置正确。
叠合板应堆放在平整、坚实的地面上，避免受潮和损坏。
堆放时应按照编号顺序进行，方便后续吊装。
四、内外墙施工脚手架安装根据施工图纸要求，安装内外墙施工脚手架，确保脚手架结构稳定、安全可靠。
脚手架安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行下一步施工。
五、叠合板下部支顶安装根据叠合板的尺寸和重量，确定下部支顶的型号和数量，并进行安装。
支顶安装应牢固、稳定，确保叠合板安装过程中不发生位移或倾斜。
六、标高控制与校正使用水准仪进行标高控制，确保叠合板安装位置的准确性。
在安装过程中，随时进行标高校正，确保叠合板安装平整、水平。
七、墙梁衔接点处理在墙梁衔接点处，应严格按照设计要求进行处理，确保结构安全。
衔接点处理应采用专用连接件或焊接等方式，确保连接牢固、可靠。
八、构件安装与吊装根据施工图纸要求，进行叠合板构件的安装与吊装工作。
吊装过程中，应确保吊装设备性能良好，操作人员熟练掌握吊装技巧，确保吊装安全。
构件安装应准确、迅速，避免长时间悬挂或晃动造成构件损坏。
九、质量检查与验收在施工过程中，应定期对已完成部分进行检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
施工完成后，应组织相关人员对叠合板安装质量进行全面检查，并进行验收。
对不合格部分应及时整改，直至符合要求。
装配式叠合板楼板安装施工方案
一、编制依据1. 《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）2. 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4. 《装配式混凝土建筑技术标准》（JG/T51231-2016）二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼装配式叠合板楼板安装工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX平方米4. 结构形式：装配式混凝土结构三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习装配式叠合板楼板安装施工技术，掌握施工工艺和质量要求。
（2）熟悉施工图纸，明确施工范围、施工顺序和施工要求。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（4）准备施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）基层处理：对楼板基层进行清理，确保基层平整、干净、无油污、无杂物。
（2）放线定位：根据施工图纸，在楼板上放出叠合板的位置线，并用墨线标出。
（3）叠合板安装：1）吊装：采用塔吊将叠合板吊至安装位置，注意吊装过程中保持叠合板水平。
2）就位：将叠合板缓慢放置在楼板上，调整位置，确保叠合板与楼板预留钢筋位置对齐。
3）连接：将叠合板与楼板预留钢筋进行连接，连接方式可采用焊接、机械连接等。
4）灌浆：在叠合板与楼板预留钢筋连接完成后，进行灌浆，确保灌浆密实。
（4）养护：叠合板安装完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
3. 施工质量控制（1）确保叠合板质量符合设计要求，外观无裂缝、破损、变形等缺陷。
（2）确保叠合板与楼板预留钢筋连接牢固，无松动、脱焊等现象。
（3）确保灌浆密实，无空隙、蜂窝等现象。
（4）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、环保措施1. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染。
大型装配式(叠合板)项目施工方案
大型装配式(叠合板)项目施工方案大型装配式叠合板项目施工方案项目背景近年来，建筑行业的发展速度真是令人瞩目，装配式建筑也越来越受欢迎。
叠合板作为一种新潮的构件，因其高效、可控和环保的特性，已经在各类建筑项目中大放异彩。
这份方案的目的，就是为大型叠合板项目提供一个详尽而可行的施工指南，确保我们能顺利推进并实现可持续发展。
目标与范围我们的目标很明确：通过科学合理的施工方案，不仅要提高叠合板的施工效率，还要降低成本，同时确保施工质量。
这份方案将涵盖项目的整体规划、施工准备、实施过程、质量控制以及安全管理等方方面面，确保每一步都有清晰的指导。
现状与需求分析在开始具体的方案设计之前，先弄清楚我们现在的状况和需求是必不可少的。
通过回顾以往项目和数据分析，我们发现叠合板施工中遇到了几大难题：- 施工效率低：传统的施工方式常常拖延时间，影响整体进度。
- 质量控制难：现场条件复杂，叠合板的质量难以得到保障。
- 成本控制不足：缺乏有效的成本管理，导致预算超支。
- 安全隐患：施工现场的安全管理不够到位，风险较大。
为了应对这些挑战，我们设计了这个方案，力求从多个方面进行优化。
施工步骤及操作指南施工准备阶段1. 设计审核：对叠合板的设计图纸进行仔细审核，确认尺寸、材料要求等，确保与现场实际情况相符。
2. 材料采购：根据设计需求和施工计划，及时采购合格的叠合板及相关配件，以保证材料的质量和供应。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，让每个人都明白施工流程和安全标准。
4. 现场准备：清理施工现场，设置围挡，确保施工区域的安全和整洁。
施工实施阶段1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、承载力达标。
2. 叠合板吊装：使用起重设备将叠合板吊装到位，注意安全和准确。
要确保板材的对接合适，使用专用连接件固定。
3. 连接与加固：对安装好的叠合板进行连接和加固，确保整体稳定性。
按照设计要求，使用合适的连接材料进行施工。
装配式叠合楼板专项施工方案
装配式叠合楼板专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备 (7)2.3 劳动力组织 (8)三、施工工艺流程 (9)3.1 工艺流程概述 (10)3.2 关键工序详细说明 (11)四、施工要点及操作方法 (13)4.1 构件生产与运输 (14)4.2 构件安装 (15)4.3 楼板连接 (17)4.4 节点处理 (17)4.5 养护与质量检验 (18)五、安全及文明施工措施 (19)5.1 安全生产保证措施 (20)5.2 文明施工管理措施 (21)六、施工进度计划与资源配置 (22)6.1 施工进度计划 (24)6.2 资源配置计划 (25)七、风险评估与应对措施 (26)7.1 技术风险及应对措施 (27)7.2 经济风险及应对措施 (27)7.3 环境风险及应对措施 (29)一、前言随着现代建筑技术的飞速发展，装配式建筑以其施工效率高、质量可靠、环保节能等优势逐渐成为建筑行业的新趋势。
在装配式建筑中，叠合楼板作为关键构件之一，其施工方案的合理性直接影响到建筑的整体性能和安全。
本专项施工方案旨在明确装配式叠合楼板的施工流程、技术要求、材料设备、质量控制及安全措施等内容，为现场施工提供详细的操作指南和理论支持。
本方案遵循国家相关法律法规、行业标准及地方规范，结合工程实际情况，力求做到科学性、实用性、可操作性强。
我们注重与各参建单位的沟通与协作，确保方案的实施效果。
在实施过程中，我们将根据现场实际情况和施工进度，及时调整优化方案，确保安全生产和工程质量。
通过本方案的实施，将有力推动装配式建筑的发展，为建筑行业的可持续发展做出积极贡献。
1.1 编制依据《中华人民共和国建筑法》：这是规定建筑业的基本法律，明确了建筑活动的原则、基本要求和法律责任，为装配式叠合楼板的施工提供了法律基础。
《建设工程质量管理条例》：该条例对建设工程的质量管理提出了具体要求，包括材料、施工过程、验收等环节，确保装配式叠合楼板从设计、生产到施工的每一环节都符合质量标准。
装配式叠合楼板施工方案及流程
装配式叠合楼板施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!装配式叠合楼板施工方案与流程详解一、引言装配式建筑是现代建筑业的重要发展趋势，其中，装配式叠合楼板因其高效、环保、质量稳定等优点，被广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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装配式叠合板楼板安装工程
施工方案
一、编制依据
1.**高新区**地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006
《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012
《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013
《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011
《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015
《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016
《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2
《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1
《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1
《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1
二、工程概况
1.本工程位于**市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高
2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。
一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.
2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程
定位线、标高线、支撑点检查
剪力墙及连梁钢筋、模板工程
叠合板底支撑架墙、梁侧模标高校正
预制板线位控制点
预制楼板吊装、固定
楼板现浇层管线预埋、钢筋绑扎、埋设斜撑螺杆
墙、连梁、现浇板、叠合板混凝土整体浇筑
砼养护
每层叠合板施工工艺流程图
四、施工准备
1.甲方的正式有效施工蓝图下发到项目部后，我公司技术部门会同专业预制生产加工单位利用一周的时间进行图纸深化设计完毕无误后并经设计单位同意后在开始加工。
2.自图纸优化开始到第一批构件到现场的时间为70天。
3.项目根据甲方的总体施工计划进度，合理地安排叠合板、楼梯板及内墙（NALC）构件板的预制加工生产，确保吊装期间构件及梁、墙的混凝土预制强度达到要求。
4.根据本项目工程的特点及甲方的工期要求，项目的主体结构施工进度为6天一层，楼层叠合板安装完2层，楼梯板安装一次的方法（错层安装）施工，内墙预制蒸压轻质加气混凝土板在主体结构完成60%后开始安装。
5.预制构件安装前 3 天通知送货方送货进场并验收要符合图纸要求。
6.进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
7.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
8.现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
9.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠.
10.安装前所需的工具、设备准备工作齐全并安全可靠。
11.标高开间尺寸轴线的复核无误后，并现场的控制线放设完毕，方可吊装。
12.详细检查支撑系统的可靠牢固是否符合相关要求。
五、预制板安装
1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
楼板吊装控制点示意图
2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高。
3.叠合板支架：（1）模板安装按规范施工，立杆支撑按设计方案进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块。
（2）上层和下层支柱必须在同一垂直线上，其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。
（3）立柱全部
安装完成后应及时沿横向及纵向加设水平支撑和剪刀支撑。
（4）安装和拆除柱、墙、梁、板的模板及支撑时，周围应挂设安全防护网并设置警示标牌。
叠合板下方支撑示意图
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰---3‰.支撑立杆下部设置截面不小于200X200 厚度50mm的实木垫板。
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和
竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。
即墙底平整度，侧模高度要保证。
预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。
6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）
⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。
先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。
⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。
⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。
⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。
⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。
如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。
⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。
六、叠合板现浇层：
⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。
（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）
现浇混凝土带强度达到100℅后方可拆模。
七、质量保证措施
1、预制构件质量控制、预制构件进场检查
预制构件进场检查允许偏差表
2、各类结构构件施工精度要求表：
3、现浇部分质量控制
⑴控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
⑵柱轴线允许偏差墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-2003 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。
⑶标高控制
标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。
每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。
⑷钢筋定位
装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。
⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种
叠合板三种埋件允许偏差表。