回转窑基础知识培训共30页文档
回转窑基础知识
窑基础知识议程◆设计演变◆ 窑的机械效应◆ 热膨胀◆ 塑性变形◆ 弹性变形◆ 窑的不同设计◆ 窑轮带◆ 支承托轮◆ 窑轴向推力窑的设计演变窑的设计主要受到产能增加的影响。
例如：工厂长度(m)直径(m)速度(rpm)产能(t/d)敦提1 1405/4.61-1.51500克拉克斯威尔230 6.9/6.4/7.61-1.54000阿尔奇斯6842-2.51250舍卡65 5.2 3.5-45800波特兰78 5.2 3.5-45400圣吉纳维芙90 6.6 3.5-412000老式湿法窑(1948)老式湿法窑设计现代干法窑设计切向悬挂轮带窑托轮驱动自调整支承FLS两窑墩回转窑回转窑中不同区域的划分⏹安全带⏹温度波动大⏹低温共熔物开始⏹碱腐蚀及渗透⏹烧成带(窑直径3 –5 倍)⏹温度从1300 到1450 °C，硅酸三钙形成，结皮稳定⏹过热，熔融熟料和碱性硫酸盐渗透⏹冷却带(窑直径0 –1倍)⏹温度从1200 到1100 °C ，熟料结晶⏹熟料灰磨蚀、碱腐蚀⏹热冲击和高机械力⏹预热带⏹温度达到700 °C，对物料进行加热和脱水⏹受到物料的磨蚀⏹采取隔热措施保护窑传动⏹分解带(窑直径4 –6倍)⏹温度从700 到1000 °C，对物料进行分解⏹磨蚀、碱性腐蚀和温度变化适中⏹过渡带上部(窑直径2 –4倍)⏹温度达到1300 °C，结皮不稳定⏹热负荷和热冲击最大⏹过渡带下部(窑直径1 –2倍)⏹熟料的温度从1400 °C 降到1200窑的概览（看不到的部位）轮带间隙窑筒体变形轮廓热负荷椭圆度窑筒体疲劳挡圈托轮轴弯曲窑传动窑弯曲托轮轴线倾斜窑轴线调整窑口窑的机械效应1. 热膨胀：材料因温度改变而产生的尺寸的变化2. 塑性变形：物体在负荷作用下尺寸改变，负荷释放后也不恢复3. 弹性变形：材料在压力作用下产生的变形，释放压力作用后可以恢复热膨胀（可逆的）窑筒体依据热膨胀系数膨胀（过程是可逆的）⏹窑筒体的热膨胀⏹ 窑筒体温度分布不均⏹窑的拉长 ⏹直径增大⏹弯曲变形温度分布图热膨胀（可逆的）例子：窑在20°C是直径是φ4.5M，那么在300°C的时候直径会增加多少？△D= D1×α×△θ△D 直径增量（mm）D1 原始直径（mm）α 膨胀系数（1/℃）△θ 温差（℃）△D=4500×0.000011×280=14mm正常运转中的活套轮带截面耐火材料纵向剖面图：垫板缝隙(在顶部)窑筒体轮带接触无缝隙轮带（紧箍轮带）无相对运动轮带阻碍了窑筒体的热膨胀收缩的窑筒体窑筒体的热膨胀受到轮带的限制窑筒体永久性塑性变形轮带/窑筒体温差1234窑筒体l轮带1243温差间隙•窑受热是间隙控制最关键阶段•建议遵守升温时间（一般是：24小时）切向固定大齿圈塑性变形(不可逆的)窑筒体在超过其受热能力和机械能力情况下运行导致变形( >屈服点)•高温点•窑筒体温度梯度大•在热态下没有转窑•高温点•轮带阻碍热膨胀•改变微观组织结构•弯曲•不圆•窑筒体受到挤压钢的性能(S235 JRG2)5010015020025020100200300350400450500550600温度 [°C]屈服强度 [N /m m 2]屈服强度弹性模量塑性变形机械性能随温度升高而降低塑性变形（不可逆的）窑筒体冷却后在其高温点附近发生收缩热变形高温点（冷却后）窑窑筒体变形（高温点）窑筒体变形（例如：在高温点后面）直尺窑筒体变形测量view from outlet (rotation anticlockwise)-100-90-80-70-60-50-40-30-20-1001012345678910111213141516测量区的窑筒体发生的变形最大-最小>25mm窑筒体变形？？窑筒体变形（高温点）m a x . 8m mFilled with mortar耐火砖的相对运动砖和窑筒体之间的细微缝隙注意：砖的紧密安装会减少相对运动在窑筒体和砖上作上记号m a x . 8m mMortar joint max. 1-1,5mmwith mortarFilled 注意：由于耐火砖发生与筒体之间的相对运动，局部窑筒体变形会使窑砖的寿命明显减少窑筒体变形（高温点）弹性变形（动态的）•窑筒体由于自身重量和来自托轮的力而产生变形( <<屈服点)•轮带间隙大•窑砖重•窑皮厚•窑筒体厚度变薄•托轮未对中•过度疲劳运转•严重下垂•严重弯曲•椭圆度大受压受拉弹性变形（由于重量）窑由于自身重量弯曲动态应力：随着窑的每转动一圈，受压受拉变化一次窑垂直直线度：最大3…5 mm 受压受拉窑由于自身重力和不对中而弯曲水平直线度：最大3 mm 受压受拉窑筒体由于不对中而弯曲尽可能将窑对准（对中）窑中心线测量报告窑筒体变形窑砖松动窑砖受挤压窑的不同设计•轮带–活套轮带（也叫自由轮带或移动轮带）–固定轮带（也叫花键轮带或切向悬挂轮带）•支承托轮–刚性支承–半刚性支承–自动对中支承活套轮带导向块垫片防旋键止推座垫板挡圈止推块轮带刚性支承注意：托轮不对中或轮带摆动会导致边缘负荷半刚性支承(FLS)弹性装置托轮不对中或是轮带摆动可以被部分消除 保持接触自动对中支承(FLS)托轮未对中或是轮带的摆动可以被完全消除→保持接触→负荷分布均匀自动对中支承（带驱动）(Polysius)窑驱动旋转轴承托轮未对中或是轮带摆动可以被完全消除→保持接触→负荷分布均匀窑轴向推力分配（平衡）经验法则：液压挡轮：40%由挡轮承担(AT) 60%由托轮分担(AR)固定挡轮：100%由各托轮分担(AR)A = A T+ A R1+ A R2+A R3AAR3LAR3RAR2R AR2LA R1RAR1L A T2022/1/741控制轴向力的方法A = AT+ AR1 +AR2 +AR3A = AT负荷分布：挡轮+ 径向托轮没有负荷分配：仅由挡轮承担2022/1/742托轮歪斜&液压挡轮•窑会随着挡轮而运动（向上4…8小时，向下12…24小时）•挡轮不是用来承受窑的所有轴力的（一般承担40…60%）•所有的托轮都应分担少量的窑轴向力•至少不能有把窑往下推的托轮•托轮需用石墨润滑2022/1/743。
回转窑中控操作培训教程
回转窑中控操作培训教程一、新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料煅烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料煅烧所需的60％左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95％左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑煅烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生→高效篦冷机发展→进一步缩短窑长→多通道喷煤管的发展→大型化发展阶段5000t/d、7500t/d、10000t/d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化，高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干馏气体（挥发分）和固定碳，达到着火温度，迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度，物料细度和温度。
C3S反应完全需要12～20min。
（3）冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备，而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料煅烧装置体系，成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
回转窑培训资料PPT
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例如水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑那么主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧 高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工
厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑〔即活性石灰窑〕用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
向推力。轴承固定在底座7上，设有调整托轮中心线的顶丝8,用以调整每
对托轮间的距离或中心线与窑体中心线偏斜的角度。
❖ 5挡轮：
❖
回转窑筒体是以3%～5%的斜度支承在托轮支承装置上，当窑回转
时，回转窑筒体是要上、下窜动的，但这个窜动必须限制在一定范围之
内。为了及时观察或控制窑的帘动，在某道〔一般靠近大齿轮的一道)轮
带两侧设有挡轮。挡轮为我们指出筒体在托轮上的运转位置是否正确，
并起到限制或控制简体轴向窜动的作用。挡轮按其工作原理，可分为不
吃力挡轮、吃力档轮及液压挡轮三种。由于不吃力挡轮、吃力档轮存在 一些缺陷所以目前都采用液压挡轮.
❖ 设有这种挡轮的窑，托轮与轮带完全可以平行安装，窑体在弹性滑动作 用下向下滑动，到达一定位置后，经限位开关启动液压油泵，油液再推
回转窑构造图
1. 窑尾密封装置 2、支承装置 3、筒体装置4、传动装置 2. 5、带挡轮支承装置 6、液压挡轮装7,窑头罩
❖ 1、筒体装置
❖ 安装时再把各段铆接或焊接而成，直径一般2～6m， 长度30～200m。、筒体外有假设干道轮带，安
❖ 放在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑 前运动，筒体一般有3% ～ 5%的斜度。为
产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等创造了用回转窑生产磷酸的新工艺。该
法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
《回转窑培训资料》课件
负载试车
逐步增加负载，观察回转窑在 负载情况下的运行状况，检查 是否有异常声响、振动等问题 。
温度与压力调整
根据工艺要求，调整回转窑内 的温度和压力，确保各项工艺 参数符合要求。
性能测试
对回转窑进行性能测试，包括 产量、能耗、产品质量等方面 的测试，评估回转窑的性能表 现。
回转窑的验收标准
结构完整性
检查窑体是否有裂缝、变形或严 重磨损，如有问题及时处理。
100%
定期清理窑内物料
确保窑内物料无堆积，保持窑内 清洁，防止物料烧结或腐蚀窑体 。
80%
检查窑头窑尾密封
确保密封完好，防止气体泄漏和 灰尘进入。
回转窑的定期保养
01
02Leabharlann 03润滑系统保养定期更换润滑油和滤清器 ，检查轴承和齿轮的磨损 情况，保持设备良好润滑 。
《回转窑培训资料》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 回转窑简介 • 回转窑工作原理 • 回转窑的安装与调试 • 回转窑的维护与保养 • 回转窑的安全操作规范
01
回转窑简介
回转窑的定义
回转窑是一种将物料加热至熔融状态或进行化学反应的旋转装置 ，通常呈圆筒形，由耐火材料衬里和钢制外壳组成。
回转窑通过缓慢旋转，使物料在高温下发生物理或化学变化，以 达到熔融、燃烧、分解等目的。
传动系统故障排除
如出现传动系统异常响声或振动，应 检查轴承、齿轮和链条等部件，更换 损坏件或调整间隙。
05
回转窑的安全操作规范
操作前的安全检查
确保回转窑周围环境安全
检查回转窑周围是否有障碍物、易燃物品或其他安全隐患，确保 工作区域整洁、宽敞。
检查设备状态
确认回转窑的传动装置、润滑系统、冷却系统等各部分正常，无泄 漏、破损等现象。
最新回转窑的结构和工作原理专业知识讲座
每次移动幅度Байду номын сангаас50
mm以内上下移动
可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成止。动挡轮
文档来源托于轮网络其仿，。文直文档档径所如提一有供不般的当信为之息处仅轮，供请带参联考的系之本1用人/，4或，不网能宽站作删为比除科。轮学依带据宽，请勿模 50~100mm，为什么？
考虑冷窑和热窑时 轮带的位置不同， 同时移动轮带使托 轮整个表面受到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常工作。
a)单传动：传动系统由一台主传动电动机带动。 b)双传动：分别是由二台主传动电动机带动。
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各部件的作用 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以 防止窑筒体弯曲变形，也便于检修时盘 窑，设有辅助传动装置：它由电动机、 减速器等组成。辅助电动机上配有制动 器，防止窑在电动机停转后再物料、窑 皮的偏重作用下产生反转。在辅助减速 器的低速轴和主减速器的高速轴间设有 斜齿离合器，在离合器与主电机间有机 械---电气连锁装置可以防止在离合器未 脱开时启动主电动机。
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1. 1 回转窑的结构
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1、筒体 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制 并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对 托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨 损的窑口护铁并组成套筒空间，并设有 专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒 体长度方向上套有数个矩形轮带，它承 受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分 的重量，并将其重量传到支撑装置上。 轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的 间隙进行调整或者更换，以获得最佳的
回转窑培训资料
回转窑培训教材第一章概述回转窑广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸以及垃圾处理等工业部门。
尤其以水泥工业使用回转窑最多。
解放前，我国水泥工业很落后，所有水泥设备都是从丹麦、美国、法国等制造商购买。
解放后我国水泥工业迅速发展，并组建了我国自己的设计队伍。
20世纪60年代初开发了各种型式的机械立窑。
20世纪60年代我国自行开发了Φ3.5×145m湿法长窑，并设计了Φ4×60m 立波尔窑以及配套水泥设备。
20世纪70年代初，我国自行开发设计了1650t/d的Φ5/5.5×185m湿法回转窑。
1975年以后，我国水泥工业的发展方向是开发新型干法生产线。
1978年以后随着我国改革开放，加快了新型干法生产线的开发速度。
到了1986年末，我国自行设计、制造配套施工的第一条2000t/d新型干法水泥生产线在江西水泥厂投产，回转窑为Φ4×60m，国产设备占全厂总量的86%，基本实现了国产化。
这标志着我国新型干法工艺设备从依靠国外成套购进，进入了自己发展阶段，为我国大型新型干法成套技术装备奠定了基础，是中国水泥设备发展史上第二个里程碑。
目前我国水泥产量位居世界第一，水泥设备制造业也得到了迅速发展，其中回转窑是水泥厂的心脏，是最重要的关键设备。
到目前为止，能设计制造满足任何规模水泥工厂需要的水泥回转窑。
在我国水泥工业的发展中，我公司做出了巨大贡献。
先后自行开发设计和与国内设计院以及国外公司合作制造，生产了多种规格和用于不同行业的回转窑近千台。
如用于湿法工艺的Φ3.5×145m回转窑；用于造纸业的Φ3.5×115m回转窑；用于冶金行业Φ5.9×35m回转窑；用于600t/d活性石灰石行业的Φ4.2×50m；用于2000t/d水泥生产线的Φ4×56(60)m回转窑；用于5000t/d 水泥生产线的Φ4.8×72(74)m回转窑；用于8000t/d水泥生产线的Φ5.6×87m 回转窑；用于10000t/d水泥生产线的Φ6×90m,Φ6×95m回转窑。
回转窑维护维修讲座共31页PPT
26、要。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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回转窑维护维修讲座
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
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回转窑学习资料
600t∕d回转窑学习资料回转窑工艺系统600t/d 1600t/d回转窑座落于伊春市西林区西钢厂区以北的山地处，沿新建的铁路线布置，地理坐标东经9°17，北纬47°27。
西钢，北距伊春50公里，南距南岔55公里，东距鹤伊公路仅1公里，//12汤林铁路从东侧经过。
一、生产方法、规模及产品性能：1、工厂生产方法：采用带竖式预热器（KVS）、竖式冷却器的回转窑煅烧系统生产线，燃料为焦炉煤气与转炉煤气的混合煤气。
2、工厂建设规模：600t/d活性石灰{全灰量}3、年工作时间：330天/年4、年产量：198000 t5、单位产品热耗：≤5300kJ/kg石灰6、单位产品石灰石消耗：≈1.8kg/kg运输方式：原料由火车运输进厂，成品块灰由汽车运输至炼钢，成品石灰粉灰由火车运输至烧结，原料细渣及窑尾除尘粉灰则由汽车外运出厂。
8、石灰石理化性能：石灰石性能指标表（﹪）CaO MgO SiO P S 2＜0.0030.03≤1.5≥53.5≤1.0≤原料粒度：10～50mm；大于50mm的石灰石不允许超过5﹪；小于10mm的石灰石不允许超过5﹪.9、石灰产品性能：活性石灰的理化能指标表（﹪）CaO 活性度P S 酌减）（4NHCL,10min≤4≤0.030≥350ml≥90≤0.03010、物料燃烧性能：600t/d回转窑采用混合煤气为热源物质CO CO 压力可供量23/h 5000pa ﹪转炉煤气 60～80 25000Nm1914～﹪2000pa3焦炉煤气6000Nm /h 、除尘系统： 11 除尘系统布置收尘器台车间名称出口浓度入口浓度数名称工作制度3(mg/Nm3) (g/Nm)石灰石筛分输送系统50 30 袋式收尘器1 12h/d烧成系统袋式除尘器1 50 30 24h/d窑尾废气处理系统50 24h/d 1 电式收尘器30成品筛分及储存系统305024h/d5袋式收尘器二、工艺流程描述：1、设备参数表：2设计能力：600t/d规格：∮4.2×52m筒体内径：4.2 m筒体长度：52m斜度：3.5﹪（sin）支承数：2效容积：575 m3有生产能力：25t/h处理物料：活性石灰石燃料：混合煤气（焦、转）煅烧温度：1000～1250℃窑速：主传：0.198～1.98r/min辅传：3.6 r/ h2、石灰石筛分上料系统：石灰石由火车运输进石灰石堆棚，由3台桥式抓斗起重机卸车，并堆放在堆棚内。
回转窑培训讲议
回转窑培训讲议回转窑培训讲议一、工作原理及结构特点1．工作原理生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过干燥、加热、焙烧的工艺过程，烧成焙砂料后从窑筒体的低端卸出，进入矿热炉中心料仓。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，然后进入混风室，与沸腾炉的烟气混合后进入干燥窑，进入电除尘器，最后由烟囱排入大气。
2、结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
（1）窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在5对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有5个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
（2）大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。
大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。
（3）传动装置3、传动型式：a) 单传动：传动系统采用单传动，由一台主传动电动机带动。
b) 双传动：传动系统采用双传动，分别是由二台主传动电动机带动。
两套传动系统的同步是通过调整电气设备来实现，从而保证两系统受力均匀。
3.2 电动机选用回转窑专用ZSN4-直流电动机，该电动机是根据回转窑主传动的工况特点，而设计的专用系列直流电动机，具有体积小、重量轻、效率高、性能优良等特点。
回转窑车间培训教材共35页文档
氧化锌生产原理及化学方程式
低度氧化锌的生产是以回转窑为主要设备的直接法 生产工艺，称为威尔兹法，也称为回转窑挥发法。其 处理过程是：将各种含锌物料（以水淬渣或锌浸出渣 为主）与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合，经窑尾 下料管投入到回转窑中，当回转窑转动时，物料随之 向前缓慢滚动，在强制鼓风下，窑内形成1000～ 1200℃的高温反应带。在此条件下，炉料中的锌金属 化合物与还原剂碳接触，被C和CO还原成金属锌蒸气 进入到气相中，在气相中又被空气中的氧气氧化成氧 化锌粉尘，随烟气进入收尘系统被捕集下来，捕集下 来烟尘即为低度氧化锌产品。另外，与锌富集的金属 （如铅、铟等）也被还原氧化进入产品中，而铜及贵 金属金、银则留在窑渣中。
16.04.2020
4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。
2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置 是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。
16.04.2020
5 传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数
大齿轮
联轴器
主减速机
小齿轮 附属减速机
附属电机
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16.04.2020
4、罗茨鼓风机 ARF—295型，风量 Q=120.9m3/min风压P=68.6kpa，电动 机200kw，变频调速 5、引风机 Y4—68№12.5D左0° Q=85692—110772m3/h，P=3394— 2590Pa，电机132kw380v，4P 6、斗式提升机 TH315型； 提升高度H ＝21.14m附:电动机:11KW 7、埋刮板输送机 SG250型; L＝ 17.5m;40°倾角提升6.5m;附:电动 机:4KW
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回转窑系统知识培训
4.回转窑内的传热 • 在燃烧带内，火焰以辐射传热形式(包括对流 传热)把火焰中的热量传递给表层物料，以传 导传热形式把窑衬和窑皮吸收的热量传给与其 接触的物料。前者传递的热量约占整个烧成带 传热的90%，后者约占10%。
物料在窑内煅烧过程的控制 • 1、燃料煅烧及气流温度的控制； • 2、气固换热和物料升温的控制； • 3、物料在一定温度场内滞留时间及物理化 学反应的控制。
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4.1回转窑的结构 4.1回转窑的结构 • 回转窑的主要结构： 由筒体、轮带、托轮、挡轮、传 动装置和窑头窑尾密封装置等部分组成。
• 1.筒体 • 筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个 钢质的圆筒，由不同厚度钢板事先卷成一 节一节的圆筒，安装时再焊接起来。 • 筒体内镶砌有200mm左右的耐火材料，以 保护筒体。 • 圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜 度(一般3．5％～5％)，坐落在与轮带相对 应的托轮上。
六、预分解窑煤的走向
1、煤磨系统 • 2）原煤进厂后经搭配进入预均化堆棚。 • 3）均化堆棚经取料输送进入原煤仓。 • 4）原煤仓原煤经计量进入煤磨粉磨。 • 5）烘干粉磨后的煤粉经收尘器收集进入煤 粉仓。
• 2、烧成系统 • 1）煤粉仓煤粉经转子秤计量，由罗茨风机输送 入窑、炉。 • 2）头煤管内煤粉经输送，旋转等进入窑内。 • 3）窑内煤粉在高温及氧化气氛下进行燃烧。 • 4）燃烧后灰分沉降至熟料中。 • 5）分解炉内煤粉经燃烧，灰分进入生料粉中。 • 6）炉内燃烧后，灰分与生料粉共同进入窑中形 成熟料。
三、生产用原燃材料
1、原料：石灰质原料+粘土质原料+辅助校正 原料（硅质、铝质、铁质）。我公司采用 石灰石+页岩+砂岩+铁粉。 2、燃料：液体（石油、柴油等）、气体（天 然气）、固体（无烟煤、烟煤等）。我公 司立窑用无烟煤，回转窑用烟煤。
回转窑培训
6. 窑尾密封装置
窑尾喂料室与回转窑筒体之间的连接采用弹簧压紧 摩擦片式密封装置，它具有安装简单方便、无漏料、应 用可靠等特点，可适用回转窑筒体沿轴向的移动和沿径 向的偏摆。
运转过程中，通过弹簧的压力来压紧密封环，使动 静密封环表面紧密贴合，动静密封环之间相互摩擦进而 实现窑尾的密封，弹簧压力的大小可根据使用情况进行 调节。另外通过干油泵向两层密封环间加入润滑脂，以 减少动静密封环间的磨损，保证密封的可靠性。
（8）磨损较轻微时，在原因被消除后可自动磨平；磨损 较严重时必须车削后才能正常使用。
7．短期停窑后起动困难，一般是由于盘窑不及时造成 窑中心线弯曲所致。且通常弯曲的凸向部分在下方。如 弯曲不大，可将窑转至筒体弯曲凸向部分处在顶部上方， 稍停片刻，以加热弯曲部分的筒体。当温度较高时，须 慢转窑几周后，再使弯曲凸向部分停在上方。如此反复 进行直至基本复原为止。
应超过8MPa。挡轮液压站液压管路上装有压力变送器，需
将压力值引至中控，并设定报警值，当压力超过上述数值或
者出现不正常的升、降时，要仔细检查原因，及时对回转窑
进行必要的调整。严禁液压挡轮装置长期在高于允许压力下
运转，否则将严重影响轴承的使用寿命，甚至造成事故。
通过干油泵向空心轴内打润滑脂来润滑挡轮装置轴承，
在轴承上已经加了Kluberlub BE 41-1501润滑脂，在挡轮装
置运转时，请使用同一牌号的润滑脂。
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五. 运转中的异常现象、处理方法及安全注意事项
（一）运转中的异常现象及处理办法
1．发现任何一档的两个托轮的轴线处于不正确位置，托 轮受力不正常，应按有关托轮调整办法进行调整。 2．发现基础下沉超常应降低窑速，立即研究处理。 3．当主电源因故突然切断时，应立即启动保安电源（或 自备发电机）用辅助传动装置定时转窑，直至窑体完全 冷却。 4．窑头燃烧器的火焰不应直接接触耐火砖。如发现“红 窑”（耐火砖脱落或被磨得很薄），应立即停窑修补， 不许进行热补。 5．当轮带与托轮脱空时，应立即报告，在查明原因以后 小心谨慎地进行调整。
回转窑知识
• 倾斜角度：2.5度（4.36%），最高转速 1.41r/min。球团在回转窑内停留的时间由 倾斜度、转速、球团粒度、粉末含量、球 团的自然倾角共同决定。 • 窑填充率：7-8%。除去窑内的耐火材料后， 我厂窑内径约为5.85米，窑体积为： 3.14*5.85*5.85*43/4≈1155立方米。 • 处理能力：380t/h。处理能力与填充率、球 团在窑内的停留时间的关系：处理能力=窑 体积*填充率*球团密度÷停留时间。
回转窑的基础知识
1. 2. 3. 4. 回转窑在球团生产中的功用 我厂回转窑的规格 球团在窑内的固结机理 我厂回转窑的操作
1 回转窑在球团生产中的功用
1.1 回转窑内进行的工艺过程 1.2 回转窑与其它球团生产设备的比较
1.1 回转窑内进行的工艺过程
球团焙烧有五个过程：干燥、预热、焙烧、 均热和冷却。 链-回-环生产系统中，链篦机上进行干燥和预 热两个过程；回转窑内进行焙烧和均热两 个过程，环冷机内进行冷却过程。
2 我厂回转窑的规格
• 回转窑直径6.4米，长度43米。 • 长径比43/6.4=6.7，一般的设计要求6.4-6.9。 长径比大过大的缺点：热量散失多，窑尾 温度低，影响链篦机上的预热；物料在窑 尾低温区停留时间长，滚动中容易产生过 多粉末，容易结圈；增加投入成本。长径 比过小的缺点：球团的焙烧、均热时间不 够，影响成品质量。一般的要求窑内停留 时间30分钟。
4 我厂回转窑的操作
一些英语单词的意义： LOC(local)：就地的。 REM(remote)：远程的。 OFF：关闭着的 ON：运行着的 INCREASE：增加 DECREASE：减小 START：启动 STOP：停止
回转窑远程开机操作步骤
1）窑头岗位工将窑头、窑尾鱼鳞片冷却风机 和溜料槽冷却风机的现场操作箱打到“自 动”位，安全开关打到“合”位置。 2）将液压挡轮系统的 手动/自动 旋纽置于 “自动”位。将干油润滑系统置于“自动” 位。 3）将液压动力站内的两个电机操作箱打到 “自动”位，安全开关打到“合”位置。