936恒温焊台原理
936焊台控温原理
936焊台控温原理936焊台是一种常用的焊接设备，它具有控温功能，可以根据焊接需求精确调节温度。
那么，936焊台的控温原理是什么呢？我们需要了解936焊台的基本结构。
936焊台由焊咀、加热元件、温度传感器、控制电路等部分组成。
焊咀是焊接时焊丝通电的地方，加热元件是通过通电产生热量的部分，温度传感器用于感知焊接区域的温度变化，控制电路则是用来控制加热元件的工作状态。
控温原理主要是通过温度传感器感知焊接区域的温度变化，并将这些信息传递给控制电路。
控制电路根据温度传感器的反馈信号，实时调节加热元件的工作状态，以达到控制温度的目的。
具体来说，当我们设置936焊台的焊接温度时，控制电路会将目标温度转化为相应的电信号。
这个电信号经过控制电路的处理后，会控制加热元件的通电时间和通电功率。
通电时间越长，通电功率越大，加热元件产生的热量就越多，温度就会升高。
反之，通电时间越短，通电功率越小，加热元件产生的热量就越少，温度就会降低。
温度传感器会不断感知焊接区域的温度变化，并将这些温度数据传递给控制电路。
控制电路会根据实际温度与目标温度之间的差异，动态调整加热元件的通电时间和通电功率，使温度保持在设定的目标温度范围内。
通过这种方式，936焊台可以实现精确的温度控制。
无论是焊接电子元器件还是金属零部件，都可以根据具体要求调节焊接温度，确保焊接过程的稳定性和质量。
总结一下，936焊台的控温原理是通过温度传感器感知焊接区域的温度变化，并将这些信息传递给控制电路。
控制电路根据温度传感器的反馈信号，实时调节加热元件的工作状态，以达到控制温度的目的。
这种控温原理使得936焊台能够实现精确的温度控制，提高焊接质量和稳定性。
936焊台
936焊台936焊台是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业制造和维修领域。
它是指焊接工作台台面的尺寸为936毫米×936毫米，因而得名。
本文将介绍936焊台的基本结构、工作原理、主要特点以及应用领域。
936焊台的基本结构包括焊接工作台、焊接工具、焊接控制系统等组成部分。
焊接工作台由工作台面板和支撑底座组成，工作台面板采用耐高温、耐磨损的材料制成，以保证在焊接过程中不容易受到损坏。
支撑底座可以用于调整工作台的高度和倾斜角度，以适应不同的焊接需求。
焊接工具主要包括焊枪、焊条、焊丝等，通过焊枪将焊条或焊丝加热熔化，并通过电弧将焊接材料连接在一起。
焊接控制系统主要包括电源、温控装置等，用于控制焊接工作的电流、温度等参数，以保证焊接质量和安全性。
936焊台的工作原理是利用电阻加热原理实现焊接工作。
当焊枪接通电源后，电流通过焊条或焊丝产生高温，并将焊接材料熔化，形成熔池。
焊工通过移动焊枪和调节焊接工作台的角度，控制焊接材料的流动和形状，从而实现焊接任务。
936焊台具有一些主要特点。
首先，它具有稳定的电源和精确的温控装置，可以提供稳定的焊接电流和温度，保证焊接质量和安全性。
其次，它具有较大的焊接工作台面积，适用于大尺寸焊接任务。
此外，它还具有调节工作台高度和倾斜角度的功能，以适应不同焊接需求。
最后，它还具有简单易用的操作界面和安全防护装置，方便操作人员使用，并确保其安全。
936焊台广泛应用于工业制造和维修领域。
在工业制造领域，它可以用于焊接金属制品、电子元器件等，广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等行业。
在维修领域，它可以用于焊接和修复各种金属结构和设备，如管道、容器、焊接材料等。
综上所述，936焊台是一种重要的焊接设备，具有稳定的电源和精确的温控装置，可适应各种焊接需求。
它在工业制造和维修领域有广泛的应用，是现代制造业和维修业不可或缺的工具之一。
936焊台控温原理
936焊台控温原理摘要：1.恒温电焊台936 的原理2.936 焊台的特点3.936 焊台的使用技巧4.936 焊台与850 风枪的实际操作温度及技巧正文：一、恒温电焊台936 的原理恒温电焊台936 是一款以低电压工作的手工焊接工具，具有可调温、恒温及防静电的功能。
其内部主要由温度调控电路和温度数显电路组成。
通过调节电路中的电阻，实现对焊接温度的精确控制。
烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。
此外，特备固定温度螺丝，防止工作人员滥调温度，确保焊接质量。
二、936 焊台的特点1.精度高：936 焊台具有精确的温度调控功能，可以实现对焊接温度的精确控制，确保焊接质量。
2.安全性高：采用低电压工作，降低了触电风险。
3.适用范围广：特别适合手工焊接微小型电子元器件。
4.操作简便：温度调控电路和温度数显电路使得操作更加直观便捷。
三、936 焊台的使用技巧1.焊接前需检查烙铁头是否清洁，焊接过程中要避免烙铁头与焊接物短路。
2.根据焊接物的材质和要求，选择合适的焊接温度。
一般来说，有铅焊接时，温度控制在300 度左右；无铅焊接时，温度控制在380-400 度。
3.焊接过程中要注意控制烙铁头的移动速度，确保焊接物各部位均匀受热。
四、936 焊台与850 风枪的实际操作温度及技巧1.在拆卸时，需掌握好温度，避免对焊接物造成损害。
可以通过观察风枪吹出的气的温度来判断，一般约为2500c 左右。
2.在吹焊IC 时，最好使用风枪的大头，这样可以使IC 各部位均匀受热。
3.可以用一张纸测试风枪头部距离纸面的距离，以确保吹出的气流温度适中。
三条线的936b焊台原理与应用
三条线的936b焊台原理与应用1. 简介936b焊台是一种常用的电子焊接工具，具有广泛的应用领域。
本文将介绍936b焊台的原理和应用。
2. 原理936b焊台的原理是基于热电效应和调温控制原理。
具体原理如下：•热电效应：936b焊台的加热元件是通过特殊材料制成的加热芯和热电偶组合。
当加热芯通电加热时，会产生热量，热量会通过热电偶传导给焊咀，从而实现焊接的加热作用。
•调温控制：936b焊台通过内置的温度控制电路来实现温度的控制。
电路会实时监测焊咀的温度，并根据设定的温度值来调节加热芯的电流。
当焊咀温度低于设定值时，电路会增加加热芯的电流，从而提高焊咀的温度；当焊咀温度高于设定值时，电路会减小加热芯的电流，从而降低焊咀的温度。
3. 应用936b焊台在电子焊接领域有广泛的应用。
以下列举了一些常见的使用场景：•电路板焊接：936b焊台可以用于焊接电子设备的电路板。
它能够提供高温、精确的焊接温度，使得焊接点能够达到理想的接触性能，从而保证焊接质量。
•电子元件维修：936b焊台也适用于电子元件的维修和更换。
例如，当电路板上的元件出现损坏或需要更换时，可以使用936b焊台加热焊点，使得焊点与元件能够牢固连接。
•实验室研究：936b焊台在实验室研究中也有广泛的应用。
它可以用于焊接实验室中的电子设备和元件，以及进行电子元器件的调试和测试。
•DIY和电子爱好者：936b焊台也是许多DIY和电子爱好者不可或缺的工具。
它可以用于制作自己的电子设备，修复损坏的电子设备，并且具有简单、方便和易于使用的特点。
4. 优点和注意事项•优点：–温度控制精度高，能够满足焊接要求–加热快，可快速达到设定温度–设计合理，易于携带和操作•注意事项：–使用时要注意安全，避免触电和烫伤–控制温度时要根据具体焊接要求进行调整–使用前要检查是否正常工作，避免故障发生5. 总结本文介绍了936b焊台的原理和应用。
作为一种常用的电子焊接工具，936b焊台在电子焊接领域有广泛的应用，包括电路板焊接、电子元件维修、实验室研究以及DIY和电子爱好者。
936恒温焊台原理
电路原理图如图所示。
经变压器T变压后的AC24V电压经VD3、VD1半波整流、C4滤波后，在C4两端形成一个18V左右的直流工作电压。
该电压正端加在运放IC1的8脚，负端经R1限流后加在IC1的4脚，供运放IC1作电源工作电压。
同时正电压经R10、R1限流，VD5、VD4稳压；并在VD5、VD4的中点通向IC1的反向输入端2脚，CZ的5脚提供一个“基准”工作电压。
又通过R10、R4、R5在CZ的4、5两脚间向热电偶提供一个工作电流回路，以便电烙铁温度变化时能通过电烙铁内的热电偶电动势的变化在IC1A的2、3脚间形成一个随温度变化而变化的电压差。
在R10、R13与RP1、VD7、VD4、R1回路中，VD5与VD7形成的压差加在R13与RP1上，通过调节RP1的滑动触头的位置，即可改变IC1B 反向输入端6脚的电压值，也即调节了电烙铁的设定温度，实测RP1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以IC1的4脚为参考零电位，下同)。
R6、RP2构成负反馈回路，用以调节运放IC1A的放大增益，从而调节电烙铁的温度跟踪性能。
CZ JIK5P中的4、5脚连接端子接TOP-936AA烙铁内的“铂”热电偶。
从图中给定的元器件参数可以算出，流过CZ的4、5两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视电烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经IC1A线性、比例放大后从IC1A的1脚输出，经R7加至IC1B 的同向输入端5脚，IC1B在这里作电压比较器。
经与IC1B的反向输入端6脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制VT的截止、导通，从而控制了双向晶闸管VS的开关与否，也就是控制了电烙铁的加热与否。
调节RP1的阻值大小，就改变了IC1B的6脚电压设定值，也即改变了设定烙铁的加热温度。
IC1B、R15、VD6、VT、R16、R17、VD1构成了双向晶闸管VS的驱动触发电路。
936焊台工作原理
936焊台工作原理
936焊台是一种常见的焊接设备，它主要由焊接枪、电源、控制电路和冷却系统组成。
它的工作原理如下：
1. 电源供电：936焊台需要连接电源才能正常工作。
当电源接通后，电流流入控制电路，从而提供给焊接枪所需的电能。
2. 温度控制：936焊台的控制电路会监测焊接枪的温度，并根据设定的温度值进行调节。
通常情况下，焊接枪的温度会通过热敏电阻等元件来检测，一旦温度超过了设定值，控制电路会自动降低供电，以保持焊接枪的温度在设定范围内。
3. 可调功率：936焊台还具有功率可调的特点。
通过控制电路中的调节器，用户可以灵活地调整焊接枪所需的功率大小。
这样一来，不同的焊接需求可以得到满足，从而实现高效的焊接作业。
4. 冷却系统：焊接枪在长时间使用后会产生一定的热量。
为了保护焊接枪的正常工作，936焊台通常都配备了冷却系统。
这个系统可以通过供水或风扇等方式将焊接枪的温度降低，从而延长焊接枪的使用寿命。
总的来说，936焊台的工作原理就是通过电源供电、温度控制和冷却系统配合，使焊接枪能够稳定、高效地完成焊接任务。
936焊台的原理
936焊台的原理自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT 137截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT1 37的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T 2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
自制936焊台的原理分析和测试报告
自制936焊台的原理分析和测试报告一、原理分析1.936焊台的主要原理是通过加热铁头来使焊锡熔化，焊接时将熔化的焊锡均匀涂覆在连接的部件上进行焊接。
2.936焊台的加热原理是通过电磁感应产生的涡流加热。
当电磁感应线圈（加热线圈）通电后，产生的交变电磁场在铁头中产生涡流，使铁头迅速升温。
3.936焊台的温度控制通过调节电流大小来控制铁头的加热温度。
通过控制绕组的电流大小，可以控制铁头的温度在设定范围内，以实现对焊接温度的控制。
4.936焊台的工作原理是电流通过变压器将电压降低到适合焊接的水平，然后通过电磁感应产生的涡流加热铁头。
二、测试报告1.测试仪器：数字温度计、千分表、万用表。
2.测试步骤：步骤1：连接936焊台的电源，并调节焊台的温度控制旋钮至最低档位。
步骤2：将数字温度计探头插入铁头的接触表面，记录当前的环境温度。
步骤3：打开936焊台的电源，并调节温度控制旋钮使铁头达到设定温度，记录此时的温度。
步骤4：使用千分表测量铁头的最大升温时间。
将铁头放置在最低温度下，记录升温至设定温度所需的时间。
步骤5：使用万用表测量936焊台的电流和电压的大小，记录并计算出温度控制范围内的电流和电压的平均值。
3.测试结果：结果1：当前环境温度为25°C。
结果2：设定温度为300°C。
结果3：铁头从最低温度升至设定温度所需的时间为45秒。
结果4：温度控制范围内的平均电流为1.5A，平均电压为14V。
结果5：测试中未发现温度控制不准确或漂移的问题。
4.测试结论：根据测试结果，我们可以得出以下结论：结论1：936焊台在设定的温度下能够稳定工作并保持恒温状态。
结论2：温度控制准确，没有出现明显的温度漂移问题。
结论3：温度升温速度较快，可以快速达到设定温度。
结论4：电流和电压的大小符合936焊台的设计规范，没有异常。
综上所述，自制的936焊台在原理分析和测试中表现出良好的性能，能够满足常规焊接的要求，具有一定的实用性。
936焊台工作原理
936焊台工作原理
焊台是一种用于焊接金属的工具。
其工作原理可以简要描述如下：
1. 加热：焊台通过电能将电能转化为热能。
通常使用的是电烙铁作为焊台的热源，电烙铁的头部通常有一个加热元件（例如加热丝），通过通电使其加热。
2. 导热：热能从加热元件传导到焊接区域。
焊台通常使用金属材料（如铜）作为导热板，其作用是将热量均匀地传递到焊接区域。
3. 焊接：当焊台加热到一定温度时，焊接材料（如焊条或焊丝）会被带入焊接区域。
焊接材料在高温下熔化，与工件表面接触后迅速冷却和凝固，从而实现焊接。
4. 辅助功能：焊台还可以具备辅助功能，例如温度控制功能，可以调整焊台的加热温度，以适应不同的焊接要求；以及锡槽功能，用于存放焊锡。
需要注意的是，焊台的工作原理基于热能的转化与传导，以及焊接材料的熔化和凝固过程。
这些基本原理是焊台工作的关键。
936焊台的原理分析
自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
936恒温电烙铁电路图及烙铁构造原理
936恒温电烙铁电路图及烙铁构造原理一、电烙铁的原理936烙铁是一种可恒温、低电压、长寿命烙铁，具有可靠接地线，并与市电隔离，在修理各种含有贴片元件和集成电路的印制电路板时，尤为方便安全。
主要依靠温度反馈电路来控制发热元件的通电和断电来实现控温的。
二、电烙铁的构造936烙铁主要由三大部分组成：变压器，温度控制板，手柄。
【936恒温电烙铁电路图及烙铁构造原理】三、电烙铁的工作原理936烙铁在接通电源后，控制板检测温控回路，温控回路通时，IC1控制Q1导通，发热芯开始通电加热，当温度到了设定温度时，IC1控制Q1断电，停止加热，Q1相当于电子开关，发热芯的电源由Q1来控制。
四、电烙铁使用常见问题的处理方法936烙铁在接通电源后，控制板检测温控回路，温控回路通时，IC1控制Q1导通，发热芯开始通电加热，同时面板指示灯会常亮，当温度到了设定温度时，IC1控制Q1断电，停止加热，同时面板指示灯会熄灭，当温度过底时再次接通电源，来回反复通断来控制温度。
打开电源开关后，指示灯不亮，不发热，先观察一个细节，指示灯会不会闪一下，（大多数烙铁的现像，也会有个别品牌的不会）会闪一下说明电源巳经给控制板供电了，说明控制板没有检测感温头。
可能的原因有5个方面：1.控制板的座子松动，断线；2控制板座子和手柄接口接触不良；3手柄线有断线；4手柄的烙铁芯坏；5手柄用错，烙铁芯阻值不匹配。
打开电源开关后，指示灯不亮，也不闪，可能的原因有4个方面：1电源线断；2变压器坏；3保险管烧坏；4 Q1坏。
【936恒温电烙铁电路图及烙铁构造原理】指示灯亮，但不发热，可能的原因有4个方面：1控制板上的接头松动，接触不良；2 手柄接头与控制板接头接触不良；3 手柄电线断线；4 发热芯坏。
指示灯亮，发热，但不恒温，烙铁头过热烧红，可能的原因有2方面：1发热芯坏；2手柄用错，烙铁芯阻值不匹配。
焊台的原理
自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
936焊台控温原理
936焊台控温原理摘要：：1.936焊台简介2.控温原理a.温度调控电路b.温度数显电路c.烙铁头d.调温范围3.功能与应用a.恒温功能b.防静电功能c.适用范围4.维修与保养a.烙铁头更换b.电路故障排查c.温度调节技巧第二步正文：：936焊台是一款具有高精度温度控制功能的电焊设备，广泛应用于电子制造行业。
它的控温原理主要基于温度调控电路和温度数显电路的相互作用。
首先，温度调控电路是焊台控制温度的核心部分。
它通过控制加热元件的工作电流，从而实现对烙铁头的温度调节。
这种电路通常具有较高的灵敏度和稳定性，能够满足不同焊接需求。
其次，温度数显电路是焊台显示温度的重要部分。
它通过连接烙铁头，实时监测其温度变化，并将数据反馈给调控电路。
这样，操作人员可以通过观察数显屏幕，了解烙铁头的实时温度，从而更好地控制焊接过程。
此外，936焊台的烙铁头也具有特殊的结构设计。
它的头部尖细，有利于焊接微小型电子元器件。
而且，烙铁头采用低压工作，具有恒温功能和防静电功能，可以有效保护焊接物品免受静电损伤。
在功能方面，936焊台主要用于微电子制造行业，尤其适用于焊接集成电路、晶体管等微小元件。
它能够满足各种复杂的焊接需求，如焊接不同材质、不同形状的元件等。
在维修与保养方面，936焊台需要定期检查烙铁头的工作状况。
如果发现烙铁头磨损严重或无法正常工作，需要及时更换。
此外，如果电路出现故障，需要排查故障原因，并进行修复。
在使用过程中，还需要掌握温度调节技巧，以保证焊接质量和效率。
总之，936焊台凭借其先进的控温原理和实用的功能，成为了电子制造业中一款不可或缺的设备。
汉邦936焊台原理图
Cd 0.01
测温电阻： 静态电阻50欧 300度时106欧
Tr
8
3
这部分在手柄里
Rw1
加热丝 25度时3.3欧 300度时6.6欧
C
R18 10K
R7 6M8
VR1 D
936型是45瓦（实际不到45瓦）。 936A型是60瓦（实际会超过60瓦）。
Title Size A4 Date: File:
R15～R20在电路板上的位置
J2' 航空插头
对着孔看航空插头
5 4
这款机器面板标识“汉邦SS-936A”
B
R11 3.3K/0.5W LED1 RED5mm
Rt1 Rw1 Rt2
E 3
1 2 B
Rw2
机座上航空头是五针，针径1.2mm
VCC
Rw2
VCC R20 10K Rt+ R19 10K C Rt3.5V左右 RS1 3K3-1206 R17 12K R16 3.3K
J2 1 2
航空插座
C1
C2
AC27V
1 2 AC27Vout
1
A
Rw1 Rt1 Rw2
3 E
5 4
Rt+ C3 接测温电阻 0.1 Rt-
AC220Vin AC220Vin
Z2
Rt2
用AC24V变压器可能更好些
D1 M7 R14 3K3/0.5W Tr
1 Q2 R1 20K 3906-SOT23
3
1
2
3
4
Jac1' 1 2 A AC220Vin F1
Jac1 2 1
VCC
739A(4739A) 9.1V
936焊台地原理
自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制
采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制制作人：何惠森2013/6/16936焊台电路原理图：备注：本款936采用的是单IC结构（LM358双运放），电路相对简单，已被多个品牌使用（1321发热芯）白光原厂控制电路加入了运放作缓冲器以及控制芯片C1701，所以结构更复杂一些，但基本结构相似说明：供电部分1）变压器通常为220V AC转24V AC，功率在100W左右，部分品牌有使用28V AC或32V AC的本电路采用4Ω的发热丝，则极限功率 (24V/4Ω)2 x 4Ω =144W2）为了简便使用，电路仅采用D1和D3两个1N4007构成半桥整流，只要C1电容足够大，就可以保证LM358的供电正常。
3）由于本结构中LM358需要控制没有经过整流的可控硅和发热丝电路，所以采用的是双电源结构，即通过两个7.5V稳压管（ZD1和ZD2）形成正负电源。
分别接到358的VCC端（8脚）和VEE端（4脚）4）为便于说明，我们将热电偶的负极端（Rx-）定义为0电位，故如图所示，两个稳压管两端分别为+7.5V和-7.5V。
且每个稳压管上各串了一个限流电阻，所以有358的VCC端（8脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略大于+7.5V，358的VEE 端（4脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略低于 - 7.5V。
5）两个稳压管（ZD1和ZD2）也可以使用9V的稳压管6）整流二极管D3上并联了一个330Ω的电阻R8，其作用是在交流电压较低时通过C1给双向可控硅微供电，防止可控硅关死。
控制部分1）热电偶通过航空插头的RX+和RX-两端接到358第一个放大器的两个输入端上，注意，热电偶是有正负极的，有些厂家用的是没有极性的热电阻替代的。
2）本电路中热电偶常温阻抗约在50Ω左右，随温度变化正比例变化。
300O C时阻抗约在90Ω左右。
3）RX+和RX-两端之间的电压是由热电偶电阻与电阻R4串联分压得到的，例如：热电偶阻抗（300O C）=90Ω，本电路R4=1KΩ，以RX-为0电位参考，得到RX+的电压为7.5V x 90Ω/（90Ω+1KΩ）=619mV 4）RX+和RX-两端之间的电压差通过358的第一个放大器进行电压放大，得到温度采样点评，此时微调旋钮VR2可以根据R3还有R6的比例关系控制放大的倍数。
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二、TOP-936焊台原理图及分析：
TOP-936A型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。
它具有可调温、恒温及防静电的功能。
烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。
因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。
社会保有量大。
借维修之际。
本人剖析了该焊台的电路如附图所示。
一、电路工作原理
经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后；在C4两端形成18V左右的直流工作电压。
该电压正端加在运放U1 LM358N的⑧脚；负端经R1限流后加在U1的④脚，供运放U1作电源工作电压。
该18V电压经R10、R1限流，Z2、Z1稳压；并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件JIK5P的⑤脚提供一个“基准”工作电压。
又通过R10、R4在JIK5P的④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。
当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经R5在U1A的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。
在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1回路中，稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13／／RW1两端，通过调节RW1改变U1B反相输入端⑥脚的电
压值。
也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。
下同)。
R6和微调可变电阻WT构成负反馈回路，用以调节运放U1A的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。
CZ ／JIK5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。
从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出，经R7加至U1B的同相输入端⑤脚，经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。
调节温度调节电位器RW1的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值，也即改变了设定烙铁的加热温度。
U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2的驱动触发电路。
当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5加于U1A同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经U1A放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B的同相输入端⑤脚上，由于此时该电压低于U1B反相输入端⑥脚的设定电压，所以U1B⑦脚输出低电位，Q1导通；双向可控硅被触发导通，烙铁被加热，加热指示灯LED1一同被点亮，指示烙铁工作于加热状态，随着加热时间延长。
烙铁温度升高，内置热电偶电极电位同时线性增大。
这样U1A②、③脚的压差也同时增大；导致①脚输出的电压也成比例增大；当⑤脚电压高于⑥脚设定电压时U1B翻转，输出高电平，Q1截止，可控硅Q2过零关断；烙铁停止加热；指示灯LED1熄灭。
随着停止加热时间延长，烙铁温度再次降低，烙铁内热电偶热电势同时降低，当低至设定温度时，电路状态再次翻转，烙铁又被加热。
如此不停地重复上述过程，使烙铁稳定在设定温度。
二、维修实例
1.接通焊台开关，发光二极管不亮。
电烙铁无反应。
首先判断是焊台故障还是烙铁体本身故障。
用万用表测焊台CZ①、②两端的输出电压。
表针不动，即焊台无电压输出。
再测烙铁加热丝是好的，测烙铁内的热电偶电阻已断路。
因热电偶与加热丝组合成一体，无法分别更换，故用相同烙铁芯更换后修复。
2.接通焊台开关，发光二极管不亮，电烙铁无反应。
分别测量烙铁体热电偶与加热芯电阻均完好。
再测量焊台电源进线两端已开路，说明焊台本身有故障。
拆开焊台沿着电源进线检查，保险丝完好；电源变压器完好，而是电源线呈断路状态，用三芯电源线更换后修复。
小结：修复此类焊台可用下述方法快速判断是焊台故障还是烙铁本身故障，做到有的放矢，事半功倍。
方法是：当焊台通电后无反应，先将烙铁从焊台上拔下。
用镊子短路CZ的④、⑤两端。
此时焊台的指示灯若点亮说明焊台是好的，故障在烙铁上；否则为焊台本身有故障。