生物工程设备期末知识点——小字版

第二章物料输送过程与设备

离心泵：①原理：驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，在离心力的作用下液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体送到工作地点。同时，叶轮入口中心形成低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间产生了压差。洗液罐中的液体在这个压差的作用下不断吸入管路及泵的吸入室，进入叶轮中心。

气蚀：离心泵工作时，叶轮中心处产生真空形成低压而将液体吸上，在真空区发生大量汽化气泡。含气泡的液体挤入高压区急剧凝聚破裂产生局部真空。周围的液体以极高的速度流向气泡中心，产生巨大的冲击力。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，叫做气蚀。

气缚：离心泵启动时，如泵内有空气，由于空气密度很小产生离心力。因而液体中心产生低压不足以吸入液体，这样虽然启动离心泵也不能完成输送任务的现象。

往复泵：①原理：活塞自左向右移动时泵缸内形成负压，液体吸入电动往复泵阀进入缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大。由排出阀排出。活塞往复一次则各吸入和排出一次液体，这成为一个工作循环。②结构：泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀、排出阀漩涡轮：①特点：流量小。压强大。②原理：叶轮旋转时，液体进入流道，受旋转叶轮的离心力作用，被甩向四周环形流道并转动，叶轮内侧液体受离心力的作用大，而在流道内受到离心力作用小，由于所受离心力大小不同，因而引起液体作纵向漩涡运动。

螺纹杆泵：①特点：流量稳定、压强高、作为连消塔进料泵。②原理：利用螺杆的回转来吸排液体。

压缩比：P出口/P进口（绝对压强）

7.涡轮式空压机：①犹如一台多级串联的离心泵压缩机。②特点：动气量大、出口压强大③③型号：DA型和SA型“D”---单吸“S”---双吸“A”—涡轮压气机

往复式空压机：①缺点：气量不稳、空气中夹带油。②原理：气罐并联。吸入阀和排气阀具有止逆作用，使缸内气体数量保持一定，活塞移动使气体的压力升高，当达到稍大于出口管的气体压力时，缸内气体便开始顶开排气阀的弹簧进入出口管，不断排出。活塞反向移动重复上述运动。活塞在缸内不断作往复运动来吸入和排出气体。③型号：生产中普遍使用L型（改造：活塞用塑料，加入二硫化钼）。

通风机：①分类：离心式和轴流式。离心式用于气体输送；轴流式用于通风换气。

真空泵：干式和湿式。按结构可分为往复式、回转式、蒸汽喷射式和水力喷射式（水冲泵）。管材：无缝钢管、不锈钢管、焊接钢管、螺旋电焊钢管、铸铁管、软管。

12.管道的涂色：物料---黄色空气—蓝色蒸汽—红色水—绿色真空---浅黄色

酸—褐色碱---粉红色消沫剂---棕色污水---黑色

常用的阀门：截止阀、闸阀（水系统、真空管道）、隔膜阀（直通式和三通式，用于移种管道、无菌物料管道）、球阀（用于不调节真空管道和物料管道）和取样阀。

第三章液体培养基的设备灭菌

液体培养基灭菌的方法：化学灭菌、射线、干热、湿热、过滤、火焰灭菌等。

湿热灭菌：利用高压饱和蒸汽与培养基直接混合时，冷凝释放大量的冷凝热，且湿热对细菌细胞壁具有穿透力，可灭菌优点：无毒无害、廉价易得。

湿热灭菌：①原理：利用高压包和蒸汽可与培养基直接混合时，冷凝释放大量冷凝热，并且湿热对细胞壁具有强大的穿透力，从而达到灭菌效果。对数残留定律lgK=（-14845/T）+36.127 K=Ae-E/RT，K值越小，此微生物越耐热，K值与加热温度、微生物种类有关，是判断微生物受热灭亡难易程度的基本依据。②优点：无毒、无有害的残留物和廉价的特点。

灭菌：①主要矛盾：灭菌程度和营养成分的破坏。②关键：注意温度和时间。③原则：高温短时

分批灭菌：①概念：将培养基配制在发酵罐里，用饱和蒸汽直接加热以达到预定灭菌温度并保温维持一段时间，然后在冷却发酵温度，这过程叫分批灭菌。②优点：成本低、操作方便、不需其他辅助设备缺点：时间长、利用率低。

③流程：将配制好的培养基泵入发酵罐内，密闭后启动搅拌。灭菌前将各排气阀门打开，将蒸汽引入夹套进行预热，待罐温升至75～90℃，将排气阀逐渐关小。将蒸汽从进气口引入，排料口取样直接通入罐中，升温至118～120℃罐压0.09～0.1MPa维持20～25min。保温后关闭进气阀，使罐压接近大气压，通入无菌空气，夹套冷凝降温，降低培养基的温度。

④操作要点：凡是与培养基接触的管道都要进蒸汽，凡是不与培养基接触的管道都要排蒸汽。⑤优劣判别标准：达到无菌要求，营养成分破坏少，培养基体积与计料体积相符合，泡沫少。

连消：①把发酵罐预先灭菌，在罐外进行高效连续不断的加热，然后保温灭菌和冷却，最后连续进入已灭菌好的发酵罐中培养。②流程：配料罐→料泵→预热罐（75～90℃）→连消泵→加热器（130～140℃，20～30s迅速升温）→维持罐和冷却器③特点：高温短时；优点：营养成分破坏少、质量好、发酵单位很高。④设备：见流程

连消塔结构：蒸汽导入管、小孔（利于蒸汽均匀从个各小孔喷出，关键）、排料管、排污口

维持罐：①作用：保温灭菌。②结构：进料口、出料口、排污口。

解：⑴求理论灭菌时间：C0=2×107个/ml C S=0.01/15×106个/ml由lgK=（-14845/T）+36.127 T=273+135可得K=0.5525s-1т理论=（2.303/0.552）lgC0/C S得т理论=1.2min

т维=3×т理论=3.6min V维罐=V物×т维=15×

3.6/60=0.91min

⑵C S=0.001/（2×107×15×106）=3.3×10-18由Da=Kт=4.3得т=77.9s L=wт Re=dwρ/μ

Dz/wd=0.678/Re0.0815w=V/（S横·d内）Pe=L/【（Dz/wd）d】

习题：某厂原来的连续灭菌设备，每小时处理量为12m3，灭菌温度为130℃，现因生产发展，要求每小时处理量提高到15m3，院设备中加热器与冷却器都留有余地，能满足生产发展需要。唯有维持罐容积不变，若要使用源设备适应生产发展需要，问操作控制上如何调整才能适应。

解：V维持=V处理×т停留 V处理=V维持/т停留则V处

1/V初2=т停2/т停1=K1/K2 lgK=（-14845/T）+36.127

T1=130+273=403K 则K1=0.195 12/15=0.195/K2得K2=0.244 可得T2=131.2℃

应提高灭菌温度到132℃。

第四章空气净化除菌设备

空气净化除菌的方法：a.除去：静电吸附、介

质过滤 b.杀死：辐射、加热、化学药物。工

业生产过程中采用过滤的方法。

深层过滤除菌机理：惯性冲击滞留作用、拦截

滞留、布朗扩散、重力沉降、静电吸附作用等.

绝对过滤除菌的机理：介质的空隙小于细菌，

实现过滤除菌。

无菌空气的质量指标：压缩空气的压强在

0.2—0.35Mpa（表）、空气流量、空气温度较发

酵温度高10℃左右、相对湿度在60—70%、洁

净度达到100级。

旋风分离器的设计要点：进口气速和结构比例

尺寸（初级分离水滴设备）

丝网除沫器的设计要点：空塔气速、丝网的填

充密度和设备的结构比例尺寸（精细除水设

备）

空气冷却器作用：除水减湿空气加热器作

用：降低相对湿度

无菌空气：通过除菌设备后压缩空气中含菌量

降到最低或达到洁净度100的空气

VVM：单位时间单位体积发酵液通入气体量

空气过滤设备设计：

过滤设备及作用：①吸风塔：吸入空气（压缩

后的）②前置过滤器：降低空气中的尘埃的含

量③空气压缩机：克服压缩空气输送过程的压

力和发酵罐的液柱高度所需的压强。分为往复

式和螺杆式④压缩空气贮罐：稳定压强，消除

空气的脉动；让高温的空气在贮罐里停留一段

时间，引起空气的部分杀菌作用。⑤空气冷却

器：使压缩空气除水减湿。⑥水滴分离设备：

除水。

11.提高过滤除菌的效果方法：①尽量减少吸

入空气的菌数。②根据实际需要选择合适的设

备，预处理阶段要尽量除油和除水。③选择合

适的过滤设备，采用二级过滤、预过滤和除锈。

12除水过程中x和φ的关系：⑴无相变时，即

X一定。在压缩过程中，随着T↑,PS↑,P↑, φ

↓。降温过程中，随着T↓,P S↓,P一定，φ↑。

升温过程中，随着T↑,P S↑，P一定，φ↓。

⑵有水析出时，X降低。当T﹤T d（露点）时，

有水析出，X↓。

13.除水机理：⑴相对湿度：φ=100﹪达到饱

和；φ﹥100﹪有水析出；φ﹤100﹪无水析出

⑵湿含量：从状态1到状态2。X1=X2无水析

出；X1﹥X2有水析出。

通风发酵设备

气升式发酵罐的原理：将压缩空气由喷嘴喷

出，推动培养液沿导流筒上升（富气区，液体

密度小）由内向外或由外向内循环，从而实现

混合传质。该罐结构简单，易清洗。适用于对

溶氧要求低、耐剪切力性能差的细胞培养。

2.通用式发酵罐：①原理：利用机械搅拌搅拌

物料产生轴向和径向流动，从而使罐内物料混

合良好，液体中的圆形颗粒保持悬浮状态。利

于固体和营养物质充分接触，便于吸收营养，

还有可以打碎气泡，增加气液接触面积，提高

气液间的传质速率，加强氧的传递效率及消除

泡沫。并通入无菌空气维持菌体氧气需要。②

几何尺寸：H/D=1.7～3 d/D=1/2～1/3

w/D=1/8～1/12 B/d=0.8～1.0 S/d=1.5～2.5

S1/d=1～2（H：发酵罐筒身高m；D：发酵罐

内径m；d：搅拌器直径m；w：挡板宽度m；

S：两搅拌器间距m；B：下搅拌器距底间距m；

S1：上搅拌器距液面的间距m）③公称容积：

罐的筒身容积加上底封头容积之和。V0=V c+V b

④装料系数：η0=V/V0=0.6～0.75

通用式发酵罐结构及作用：①罐体：贮装发酵

液。②搅拌装置：a作用：一是产生强大的总

体流动，将流体均匀分布于容器各处,以达到宏

观均匀。二是产生强烈的湍动，使液体、气体、

固体微团尺寸减小。两种作用有利于混合、传

热和传质，对氧的溶解具有决定性意义。B形

式：轴流式（螺旋式）和径流式（涡轮式）。

③挡板：改变被搅拌流体的流动方向，使之产

生纵向运动，从而消除液面中央部分产生的下

凹漩涡。“全挡板条件”指达到消除液面漩涡

的最低挡板条件。④通气装置：通入无菌氧气

维持菌体生长。⑤传热装置：移去生物氧化产

生的热量和机械搅拌产生的热量，保证发酵在

恒温下进行。⑥机械消沫装置：减少发酵液泡

沫，防止发酵液外溢，减少染菌机会。

空气分布装置：①形式：单孔式、多孔管。大

多数采用单孔管，管开口朝下。

消沫装置形式：耙式、刮板式、涡轮式、射流

式和碟片式。

轴功率计算：①轴功率P指搅拌器传入液体的

功率。②电机确定：考虑减速装置的机械效率

η，电动机应介于通气与不通气之间的功率。

例题：今有一发酵罐，内径为2m，装液高度

为3m，安装一个六弯叶涡轮搅拌器，搅拌器

直径为0.7m，转速为150r/min，设发酵液密

度为1050kg/m3，黏度为0.1Pa·s，试求搅拌

器所需功率。

解：d=0.7m ，D=2m，H L=3m，n=150/60=2.5r/s，

ρ=1050kg/m3，μ=0.1Pa·s

ReM=nd2ρ/μ=1.29×104﹥104（属湍流状态）

P=Kn3d5ρ=13.2Kw 由于本题发酵罐的比例尺

寸与规定不符，所以要进行校正

f=1/3×【（D/d）*×（H L/d）*】1/2=1.17 实际

功率为P*=fP=15.4kW

搅拌功率：⑴搅拌功率P=搅拌器施于液体的力

F×液体平均流速W。⑵P∝H·Q (Q为反动量)；

H∝n2·d2有利于气体的分散；Q∝n·d3有利于

物料的混合。⑶若保持P不变，n、d、Q及H

（动压头）的关系：①d↑，n↓、Q↑、H↓。

利于相与相的结合；②d↓，n↑、Q↓、H↑.

利于气泡的粉碎，提高溶氧系数。

影响氧传递速率的因素：氧传递速率公式：

OTR=K Gα（p-p*）=K Lα（c*-c L）

影响因素：①推动力；②气液比表面积α；③

体积传质系数K Lα；④操作条件：转速、搅拌

功率和通气速度；⑤其他因素：表面活性剂和

盐浓度。

提高设备的供氧能力方法：①提高气相中的氧

分压。②提高反应器的压力。③增加空气中氧

的相对含量。④提高液相氧的平衡浓度。⑤增

加单位体积通气情况下的搅拌功率和通气量。

第六章生物反应器的放大

放大的目的：尽可能维持生物细胞的生长速

率、代谢产物的生成速率。

放大类型：⑴几何尺寸的放大：放大的倍数实

际上就是罐的体积增加倍数，依据高径比相等

的准则。H2/H1=m1/3，D2/D1=m1/3⑵空气流量的放

大：①以VVM相等放大。②以Wg相等放大。

③以K Lα值相同的放大原则（较为合适）⑶

搅拌功率及转速的放大：①以单位体积所消耗

的功率相同的原则放大。即P/V=常数。n2=n1

（d1/d2）2/3，P2=P1(d2/d1)3.②以单位体积所消

耗的通气功率相同放大。③以气-液接触容量

传质系数K Lα相同的原则放大。④以搅拌器叶

端速度相等的原则放大。n1/n2=d1/d2，

P2/P1=(d2/d1)2

第七章生物反应器的检测与控制

参数检测器的组成：信号检测、计算机控制和

工艺研究相结合的软件。

生物反应器中常见参数分类：①按其性质特点

分类：物理参数、化学参数和生物量。②按分

析分类：操作参数、状态参数和生理参数。

常见参数的检测方法：①温度：生物反应器上

的温度控制，系统主要由热电阻传感器和二次

仪表组成。②压力：隔膜式压力表（压力传感

器）。③液柱和泡沫的高度：反映反应器的装

液系数。a液位：电容法、压差法和称重法。b

泡沫高度：用电极探针。④培养基和液体流量：

液体质量流计、电磁流量计、涡街流量计和转

子流量计。⑤气体流量计：体积流量型气体流

量计和分布式流量计⑥发酵液的黏度：取样后

用黏度计（振动式黏度传感仪、毛细管黏度计、

回转式黏度计、涡轮转式黏度计）检测。⑦搅

拌转速和搅拌功率：a.转速：磁感式、光感应

式和测速发电机；b.功率：轴转矩法。⑧pH值：

pH传感器（复合pH电极）。⑨溶氧浓度：常以

电化学为基础的电极法进行DO测量。两种表

达方法：饱和溶氧的百分数（常）、溶氧值。

⑩排气的O2分压和CO2分压.a.O2分压：磁氧分

析法、极谱电位法、质谱法。b.CO2分压：气相

色谱法、电极法、质谱法，11.活细胞浓度：a：

全细胞浓度：湿重法、干重法、浊度法、湿细

胞体积法；b:活细胞浓度法：可通过培养液的

ATP浓度的检测来确定。

第八章液固分离设备

液固分离设备分类：⑴沉降设备：①重力沉降

机②离心沉降机：管式离心机、碟片式离心机、

卧式离心机、螺旋式离心机和三足式离心机。

⑵过滤设备：①常压过滤机②加压过滤机：板

框过滤机③真空过滤机：真空鼓式过滤机④离

心过滤机。⑶膜分离设备：微滤器、超滤器和

反渗透器。

板框压滤机型号：B①(A/M)②Y③15④/630⑤-30⑥U⑦

①代表板框压滤机。X代表厢式压滤机，G代

表隔膜压榨压滤机；②M代表明流，A代表暗

流；③Q代表千斤顶压紧，T代表机械压紧，Y

代表液压压紧，Z代表自动；④过滤面积；⑤

代表框内尺寸或板外尺寸（mm）；⑥滤室厚度

（mm）；⑦板框材料（J代表塑料，X代表橡胶）；

管式离心机：有GF型和GQ型两种，GF型用于

乳浊液分离，GQ型用于含固量小于1﹪的悬浮

液澄清分离。（G代表管式，Q分离，F萃取）

离心分离因素：对象所受离心力与重力的比值

或在离心力场中的离心加速度与重力加速度

的比值。以f表示，f=w2r/g≈ n2d/1800

板框压滤机的工艺计算：①压滤机台数：

N=V F i/KV p=V F i/Knabc ②过滤时间т=V F（1-i）

/VNA

V P压滤机滤框容量m3；K板框内填充系数0.6～

0.85；n为框数；a高b宽c厚；A过滤面积；

V滤速。

真空过滤机的生产能力：V=C√n (C为常熟，

n为转速r/min，V生产能力m3/h)

生产能力：单位时间内得到的滤液量与转速n

的平方根成正比。

转鼓工作过程：过滤，洗涤及脱水，斜渣及再

生。

计算题：㈠现有发酵液30m3，经考察知其含固

量为15﹪，滤速为0.018m3/（m2·h）。假定板

框充填系数为0.75，现有BMY60/800-30U，请

确定板框台数，并预测过滤时间。

解：查表得，过滤面积A=60m3，滤框容量

V P=902L=0.902m3。N= V F i/KV p=(30×

0.15)/(0.75×0.902)=6.7（台），取7台т

=V F（1-i）/VNA=【30×（1-0.15）】/（0.018

×7×60）=3.37（h）由此，确定板框压滤机

台数为7台，过滤时间为3.37h。

㈡现有发酵液15m3，已知发酵液中湿滤渣比例

为20﹪，现有板框BMS30/635-25,请确定板框

台数和过滤时间。设板框内填充系数为0.75，

平均滤速18L/m2·h。

解：由题意可知，V F=15m3，V=18L/m2·h，K=0.75，

i=20﹪。则板框书n=A/2ab=30/（2×635×10-3

×635×10-3）=37.2 取板框数为38片滤

箱体积V P=nabc=38×0.635×0.635×

0.025=0.38m3

压滤机台数N=V F i/V P K=15×0.2/0.38×

0.75=10.5（台）取11台

过滤时间т=V F（1-i）/VNA=【15×（1-0.2）】

=2.02（h）

萃取

萃取设备种类及结构：⑴分段式：①混合设备：

混合罐、混合管、混合泵和喷射器；②分离设

备：管式离心机和碟片式离心机。⑵连续式：

萃取塔和离心萃取机。

管式离心机轻重液分界面的控制：分离器中的

轻液、重液分界面高度与两相的体积无关，而

与两相密度差和轻重液出口的高度有关。在密

度差和轻液出口半径R L不变时，分界面仅与重

液出口半径RH有关。若加大R H，R S也随之增大，

分界半径外移，转筒内重液层变薄，轻液变厚，

有利于轻液分离。以此类推可以用调节重液出

口高度来改变分界面的高度。R H的下限R S=0，

R H的上限R H=R L=R S,操作过程中保持R L﹥R H﹥ρ

L R H/ρH

第十章离子交换设备

离子交换树脂结构组成：第一部分是不溶性的

具有三维空间网状结构构成的树脂骨架。使树

脂具有化学稳定性。第二部分是与骨架相连的

功能基因。第三部分是与功能基因所带电荷相

反的可迁移的离子（活性离子）。

离子交换设备的结构：①一般离子交换罐。②

反吸附离子交换罐③混合床交换罐④连续逆

流离子交换设备。

关于树脂用量计算：V M=【V（c1-c2）】/q=V Fт

（c1-c2）/q （V M是树脂床体积m3；V F是流量

m3/h；т时间h；c1是进口溶液浓度u/ml，c2

是出口溶液浓度u/ml；q是树脂的有效交换容

量）т=V/V F=V/V M a=VH/V M w G=V M×103/x

（V是所用溶液的总体积m3；a是交换罐的负

荷m3/(m3·h)；w是流速m3/m2；G是干树脂的

质量kg；x是每克干树脂相当于湿树脂体积

ml/g）

例题：用弱酸型树脂，采用三罐串联吸附链霉

素，料液中链霉素的浓度为5000u/ml，流量为

6m3/h。经12h后，第一罐中树脂的吸附量为

1.7×105u/ml，第三罐出口的废液浓度始终不

大于200u/ml。求每一罐中的树脂用量。

解：V M=【V（c1-c2）】/q=6×12×（5000-200）

/1.7×105=2.03（m3）

每1gH型干树脂相当于7mlNa型湿树脂，即相

当于H型干树脂质量为：G=V M×103/x=2.03×

103/7=290（kg）

离子交换设备的放大计算：①放大准则：a.根

据交换罐负荷相同的原则进行放大。树脂体

积：V M1=mV M2；树脂床直径：D2=m1/3D1；树脂床高

度：H2=（D2/D1）H1。b.根据交换罐中溶液空塔

流速相同的原则放大。b：树脂床直径：D2=m1/2D1

m=V F2/V F1=V M2/V M1；树脂床高度：H2=H1；树脂体

积：V M2=(ΠD22/4)H2

例题：若用弱酸型树脂吸附链霉素溶液，其体

积流量为3m3/h，树脂床的高度为1.27m，直

径为1m，现将流量放大1倍，求放大后的交换

罐中树脂床的高度及直径。

解：原有树脂床体积：V M1=【（Π×12）/4】×

1.27=1.00（m3）

交换器负荷：a=V F/V M=3(h-1)=0.05（min-1）

w=aH=3×1.27=3.81（m/h）

①根据交换器负荷相同的原则放大。树脂体

积：V M2= mV M2=2×1.00=2.00(m3)

树脂床的直径：D2=m1/3D1=21/3×1=1.26（m）树

脂床高度：H2=（D2/D1）H1=（1.26/1）×1.27=1.6m

②根据线速度相同的原则放大：树脂床直径：

D2=m1/2D1=21/2×1=1.42（m）

树脂床高度：H2=H1=1.27（m）树脂体积：

V M2=(ΠD22/4)H2=（Π×1.422/4）×1.27=2.00

（m3）

第十一章蒸发

蒸发：用加热的方法使溶液中的部分水分或溶

剂气化并除去，以提高溶液中溶质的浓度或使

溶液浓缩达到饱和而析出溶质，也就是使挥发

性溶剂与不挥发的溶质分离的单元操作。

膜式蒸发器的种类：⑴单流长管膜式蒸发器：

①升膜式长管蒸发器；②降膜式长管蒸发器；

③升降膜式长管蒸发器。⑵循环式薄膜蒸发

器。⑶刮板式薄膜蒸发器。⑷离心式薄膜蒸发

器。

模式蒸发器的强化手段：①物料接近沸点进

料，管内壁极大部分成有效膜蒸发状态。②温

差适当，20～35℃，加热源与料液沸点温差不

能很大，不能发生干壁状况。③要有足够的冷

凝量，把二次蒸汽尽量冷凝成液体，减少真空

泵的负荷。④合适的真空泵及真空管道配置，

真空度高、物料沸点低、蒸发量大、真空管道

阻力要小。

蒸发过程的节能措施：①采用多效蒸发，循环

利用热能。②二次蒸汽作为预热源。③工作蒸

汽冷凝作为工艺和锅炉用水。④热泵蒸发。⑤

水冲泵替代冷凝器和真空泵。

第十三章GMP

GMP：是一些国家为保证产品质量所制定的具

有法律性的规范。

GMP的特点：①GMP的覆盖面是所有药品和所

有药品生产企业。②GMP的条款强调时效性

（cGMP）。③GMP强调药品生产和质量管理的法

律责任。④GMP强调从事生产管理和质量管理

人员的业务素质，技术水平和受教育的程度。

⑤GMP强调生产过程、全方位的质量管理。⑥

GMP强调生产的验证、检查与防范。⑦GMP重

视为用户提供及时、有效的服务，建立销售档

案，并对用户的反馈信息加以重视，及时处理。

⑧GMMP的条款表述的原则是提出要求，除特殊

情况不作方法上的具体规定。