品质管理制度大全【最新版】
品质部管理规章制度(精选8篇)
品质部管理规章制度（精选8篇）品质流程管理制度篇一1、目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2、适用范围确保适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。
3、职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4、检验人员检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5、检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6、进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时，由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7、过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8、出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
质量管理制度范本(6篇)
质量管理制度范本第一篇：质量方针与目标1. 品质第一：我们将品质放在首位，确保所有产品和服务都达到或超过客户的要求。
2. 持续改进：我们将不断改进我们的质量管理体系，以提高产品和服务质量。
3. 客户导向：我们将以客户为中心，倾听客户的声音，满足客户的期望。
我们的质量目标是：第二篇：质量管理组织结构1. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，监督和检查质量管理工作。
2. 质量控制小组：由各部门负责人组成，负责协调和推进质量管理工作。
3. 质量改进小组：由各部门员工组成，负责提出和实施质量改进措施。
第三篇：质量管理体系文件1. 质量手册：详细描述公司的质量方针、目标、组织结构和管理体系。
2. 程序文件：规范质量管理体系的具体操作流程，包括采购、生产、检验、销售等环节。
3. 记录文件：记录质量管理体系运行过程中的重要数据和证据，包括检验报告、客户反馈等。
第四篇：供应商管理1. 供应商选择：根据供应商的资质、能力和信誉选择合适的供应商。
2. 供应商评估：定期对供应商进行评估，包括产品质量、交货期、服务等方面。
3. 供应商合作：与供应商建立长期合作关系，共同提高产品质量和服务水平。
第五篇：生产过程控制1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
3. 生产记录：记录生产过程中的重要数据和证据，包括生产日期、批次号、检验结果等。
第六篇：质量检验与测试1. 进料检验：对进料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 过程检验：在生产过程中进行检验，确保生产过程的质量符合要求。
3. 成品检验：对成品进行检验，确保产品质量符合要求。
第七篇：客户沟通与服务1. 客户沟通：建立有效的客户沟通渠道，及时了解客户需求和反馈，为客户提供及时、准确的信息。
2. 客户服务：提供优质的客户服务，包括售前咨询、售后服务等，确保客户在使用过程中得到及时、专业的支持。
公司品质管理制度
公司品质管理制度在现代商业竞争激烈的环境下，保持和提升产品和服务的品质成为企业持续发展的重要因素之一。
为此，公司制定了一套完善的品质管理制度，以确保产品和服务的稳定品质，提升客户满意度，增强市场竞争力。
本文将详细介绍公司品质管理制度的组成和运作。
一、质量方针公司坚持“质量至上，客户至上”的质量方针。
我们致力于提供高品质的产品和优质的服务，以满足客户的需求和期望。
我们秉承诚信、创新、持续改进的原则，不断提升品质管理水平，为客户创造价值。
二、品质目标公司设定了明确的品质目标，以实现质量方针的落地。
品质目标包括但不限于以下几个方面：1.产品品质目标：确保产品符合国家标准和客户要求，达到零缺陷的目标。
2.服务品质目标：提供周到、及时、专业的售后服务，在服务过程中尽可能满足客户的个性化需求。
3.制度运作目标：建立健全的品质管理制度，保障各项规章制度的顺利执行，提升运作效率和质量水平。
三、组织架构为有效实施品质管理制度，公司设立了专职的品质管理部门，并明确了各级质量管理人员的职责和权限。
1.品质管理部门：负责制定和推行品质管理制度，监督品质目标的实现，控制产品和服务的品质。
2.质量管理人员：负责执行品质管理部门的指令和要求，统筹协调各部门间的品质管理工作。
3.各部门参与：各部门必须积极参与品质管理工作，确保各个环节符合品质管理要求。
四、品质管理流程公司建立了一套科学有效的品质管理流程，从供应链管理到产品生产、销售和售后服务，全程监控，并不断改进。
1.供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料和设备的质量可控，以保证产品品质的稳定性。
2.生产过程管理：严格执行生产工艺和质量标准，全程监控和记录关键过程参数，及时采取纠正措施，确保产品的合格率达到预期目标。
3.产品检验：通过严格检验和测试，对产品的质量进行评估和验证，确保产品符合质量标准和客户要求。
4.销售与服务：设立质量投诉处理机制，及时处理客户投诉，并追踪处理结果，以提升客户满意度和品牌形象。
品控管理制度范本
品控管理制度范本一、总则第一条为了确保产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，特别是品质管理、生产、采购、销售等部门。
第三条公司全体员工应遵循“品质第一，客户至上”的原则，共同努力提高产品质量。
二、品质管理组织第四条设立品质管理部，负责公司产品质量的全面管理。
第五条品质管理部设品质经理、品检员等职位，具体负责品质策划、品质控制、品质改进等工作。
三、品质控制第六条品质管理部对产品的整个生产过程进行控制，确保产品质量符合标准。
第七条品检员对原材料、半成品、成品进行定期检查，不合格品应及时隔离并进行处理。
第八条生产部门应严格按照工艺流程和操作规范进行生产，确保产品质量。
第九条采购部门应选择有质量保证的供应商，并对供应商的产品质量进行定期评估。
四、品质改进第十条品质管理部应定期收集产品质量信息，对存在的问题进行分析和改进。
第十一条品质管理部应组织相关部门进行质量改进项目的实施，并对改进效果进行跟踪和评估。
第十二条全体员工应积极参与品质改进活动，对改进措施提出建议和意见。
五、品质培训与教育第十三条品质管理部应定期组织品质培训，提高员工的品质意识和技能。
第十四条公司应加强品质教育，使全体员工认识到品质对公司发展的重要性。
六、品质考核与奖惩第十五条品质管理部对各部门的品质工作进行定期考核，考核结果作为奖惩的依据。
第十六条对品质工作有突出贡献的部门和个人给予奖励，对品质工作不力的部门和个人进行处罚。
七、附则第十七条本制度自颁布之日起执行。
第十八条本制度的解释权归公司品质管理部。
以上品控管理制度范本，旨在为公司提供一个品质管理的框架，具体实施时可根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立健全的品质管理制度，不断提高产品质量，满足客户需求，实现公司的发展目标。
品质部管理制度模板
品质部管理制度模板第一章：总则1.1 为了加强品质管理，提高产品品质，满足客户需求，特制定本制度。
1.2 本制度适用于品质部的管理及公司产品的品质控制。
1.3 品质部应严格执行本制度，确保产品质量符合国家法律法规、标准和公司要求。
第二章：品质部组织结构与职责2.1 品质部是公司品质管理的主体，负责公司产品质量的监督、检验、控制和改进。
2.2 品质部设立品质部经理、品质工程师、检验员等岗位，各岗位职责如下：2.2.1 品质部经理：负责组织制定和修订品质管理制度，监督品质管理工作的实施，对产品质量负责。
2.2.2 品质工程师：负责产品研发阶段的品质策划，制定产品检验标准，处理品质异常，改进产品品质。
2.2.3 检验员：负责产品的检验工作，确保产品符合质量要求。
第三章：品质控制流程3.1 原材料采购3.1.1 品质部应协助采购部门选择合格的供应商，并对供应商进行评估和监控。
3.1.2 采购的原材料应符合国家法律法规、标准和公司要求。
3.1.3 原材料到货后，品质部应按照规定的检验标准进行检验，不合格的原材料不得投入使用。
3.2 生产过程控制3.2.1 生产过程中，品质部应进行现场监控，确保生产过程符合相关规定。
3.2.2 生产过程中的半成品、成品应按照规定的检验标准进行检验，不合格的产品不得流入下道工序或销售。
3.3 成品检验3.3.1 成品出厂前，品质部应按照规定的检验标准进行检验，不合格的产品不得出厂。
3.3.2 成品检验应包括外观、性能、安全性等方面的检查。
3.4 品质改进3.4.1 对出现的品质问题，品质部应组织调查分析，找出原因，制定改进措施。
3.4.2 品质部应跟踪改进措施的实施情况，确保问题得到有效解决。
第四章：品质管理文档4.1 品质部应建立完整的品质管理文档，包括品质计划、检验标准、检验记录、异常处理记录等。
4.2 品质文档应保持更新，以便及时反映品质管理工作的实际情况。
第五章：品质培训与宣传5.1 品质部应定期组织品质培训，提高员工的品质意识和技能。
产品质量管理制度（精选11篇）
产品质量管理制度产品质量管理制度一、什么是管理制度管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。
合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。
二、产品质量管理制度（精选11篇）制定质量管理制度，可以保证本公司质量管理制度的推行，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要。
下面是小编整理的产品质量管理制度（精选11篇），欢迎参阅。
产品质量管理制度1一、现场管理与5S活动1、公司推行以"5S"运动为核心的现场目视管理，坚持"5S"就是品质的理念。
2、公司管理人员轮值负责公司"5S"检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序;并将各个时段5S运动开展效果编成报表。
3.每周星期六为部门清洁日，每年开工后第一个工作日为公司清洁日，逢清洁日需要对：各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍，对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿，区分出需要和不需要的物品，并隔离、标识。
不需要的应及时处理。
4、每天下班前，均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁，将5S精神贯彻到日常工作中，坚持不懈，不断改进，日清日高。
5、任何人因工作需要，在仓库、车间、或其它区域施工作业，每次作业完毕，应立即将现场清理干净，并恢复到作业前状态。
6、部门主管是该部门5S活动负责人，各部门的5S工作开展情况和效果，纳入部门管理人员的考核、考评范围。
二、制程品质管理1、生产各部门根据工作特点选拔：文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工，担任质检工作，品管部负责组织培训、管理。
2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《xxx作业指导书》，经总经理审核确认后，作为公司产品的执行品质标准。
定期修订并据以培训品检员。
3.品检员工作中发现品质问题，按以下三步操作：3.1反映：及时向部门主管(组长)或品质负责人反映问题，并告知相关工序操作员工并做好记录。
品质全面管理制度
品质全面管理制度导言：品质是企业立足市场、赢得竞争的核心竞争力之一、为了提高产品和服务的品质，确保顾客满意度，建立和完善品质管理制度是关键。
本文将从制度的背景、目标、核心内容以及实施步骤等方面介绍品质全面管理制度。
一、制度背景：随着市场竞争的加剧，顾客对产品和服务的品质要求越来越高，唯有提供高品质的产品和服务，才能获得顾客的认可和长期支持。
品质全面管理制度的实施，能够帮助企业建立一套系统的管理方法，确保产品和服务的品质不断提升。
二、制度目标：1.提高产品和服务的品质水平：通过严格的品质控制和管理，确保产品和服务能够稳定地满足顾客的需求和期望；2.降低生产成本：通过全面管理，减少产品的缺陷率和不良率，降低生产成本，提高生产效率；3.建立品牌形象：通过高品质的产品和服务，塑造企业的品牌形象，提高市场竞争力；4.不断提升顾客满意度：通过品质管理，满足顾客的需求和期望，提高顾客满意度，增强顾客的忠诚度。
三、制度核心内容：1.品质目标的确定：根据市场需求和顾客期望，确定产品和服务的品质目标，明确要求；2.品质控制点的设定：确定不同环节的品质控制点，建立可量化的品质标准；3.品质流程的管理：建立品质控制流程，确保每个环节的品质要求得到有效控制；4.品质数据的收集和分析：建立品质数据收集和分析系统，对产品和服务的品质进行监控和评估；5.品质问题的解决：建立品质问题的解决机制，及时发现和解决品质问题，避免扩大；6.品质持续改进：通过不断分析和改进，提高产品和服务的品质水平，实现品质的持续改进。
四、制度实施步骤：1.制定品质管理制度的目的和基本要求；2.针对组织的特点和需求，确定合适的品质管理模式；3.建立品质管理工作组织架构，明确各个职责和权限；4.建立品质标准和流程，确保每个环节的品质控制；5.建立品质数据收集和分析系统，及时发现问题；6.增加员工培训和提高意识，落实品质管理要求；7.定期进行品质管理评估和内部审核；8.根据评估和审核结果，进行持续改进和优化。
品质要求管理制度
品质要求管理制度一、总则为了规范和提高企业产品和服务的品质水平，促进企业持续发展，制定本品质要求管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有产品和服务的生产、运营、销售等过程，包括但不限于生产管理、质量检验、售后服务等。
三、品质要求管理责任1. 企业领导层要高度重视品质要求管理，制定品质目标，并确保全员了解并执行。
2. 相关部门要按照领导层的指示，落实品质管理工作，确保产品和服务符合品质要求。
3. 每位员工都要对自己的工作质量负责，积极参与品质管理工作，不断提高工作技能和责任意识。
四、品质要求管理流程1. 生产管理（1）制定生产计划，并明确生产目标和要求。
（2）严格执行生产管理流程，确保工艺标准和生产规范。
（3）对生产过程进行监控和检查，及时发现并处理问题。
（4）定期对生产状况进行评估和改进，不断提高产品品质。
2. 质量检验（1）建立完善的质量检验体系，制定检验标准和程序。
（2）对产品进行全面、系统的检验，确保符合品质要求。
（3）及时处理不合格品，追溯问题原因，防止再次发生。
（4）定期对检验标准和程序进行修订和完善，提高检验水平和效率。
3. 售后服务（1）建立健全的售后服务体系，确保客户满意度。
（2）对客户提出的问题进行及时回应和处理，尽快解决问题。
（3）定期对售后服务进行评估和改进，提高服务质量和效率。
（4）不断加强售后服务意识，建立良好的客户关系，提高品牌声誉。
五、品质要求管理措施1. 建立品质管理团队，明确各成员的责任和权限，确保品质管理工作有序进行。
2. 定期进行品质培训和考核，提高员工对品质要求的认识和执行能力。
3. 加强沟通协作，建立跨部门的品质管理机制，促进信息共享和问题解决。
4. 定期进行品质审核和评估，发现问题并及时改进，确保品质要求的落实。
5. 不断引入先进技术和管理理念，提升企业品质管理水平。
六、品质要求管理目标1. 产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 生产效率持续提升，降低生产成本。
质量优秀管理制度大全(7篇)
质量优秀管理制度大全（7篇）质量优秀管理制度大全篇1第一条为不断提升团队的工作质量、改进工作方式、提高工作效率，特制定本办法。
第二条本团队质量管理的目标实现团队质量管理最稳定化、最优化第三条质量管理实施的时间和频次质量管理是一个持续改进的过程，需要全体团队成员日常工作中紧紧围绕团队标准化工作即服务满意度、流程规范化、管理标准化这个中心。
第四条团队质量管理的适用对象。
团队质量管理适用团队全体成员，团队长(或团队长指定成员)要求全体成员日常工作中严格按照团队质量管理流程、制度执行、服务满意度，并对执行的情况和服务满意度进行打分，适当给予奖励。
第五条团队质量管理的主要内容1.对团队成员进行质量管理方面的日常培训，树立团队成员的正确意识。
2.维护团队质量管理建设，保证团队日常工作的正常进行。
3.爱护公共卫生，营造一个舒适洁净的办公环境4.对外来人员的接待体现阜烟特色，不卑不亢，谦和大方。
第六条团队质量管理的要点(一)掌握质量要求。
团队成员必须熟悉本厂各项规章制度，按质量要求执行，特殊情况应上报领导决定处理办法。
(二)质量流程记录填写和维护。
团队应当对于本团队负责的流程环节所应填写的工作记录，团队应当制定专人完成记录填写工作，并做好记录的整理和维护。
(三)质量指标统计、分析和评估。
对于团队负责的工作质量指标，结合部门要求和工作实际需要，进行定期定量化统计、分析和评估。
利用每月例会，由组长主持开展质量分析改进会，根据质量目标及报表、采用鱼骨等工具，分析各周期质量情况，有负责人制订改进方案，在例会上讨论确定并实施。
(四)改善质量达标情况。
对于流程执行中出现的问题和工作质量不达标的情况，团队应当分析原因，提出改进方案。
必须时填写纠正预防措施通知单。
(五)充分运用qc小组等质量管理工具。
团队可以成立qc小组进行攻关或创新以达成目标或提出解决方案。
qc小组定期对难题进行集中攻关，逐渐形成“人人为事，能者为师”的团队氛围。
品质部内部管理制度
品质部内部管理制度一、背景和目的品质部是企业内部负责产品和服务品质管理的部门，其职责是确保产品和服务能够满足客户的需求和期望，并持续改进品质水平。
为了更好地管理品质部内部工作，制定一套明确的管理制度是必要的。
本文就品质部内部管理制度进行详细说明，以确保品质部的高效运作和持续改进。
二、组织结构品质部由部门经理领导，下设品质控制小组、品质改进小组和品质宣传小组。
品质控制小组负责产品品质的检验和控制，品质改进小组负责品质问题的分析和改进措施的制定，品质宣传小组负责内部品质文化的宣传和培训。
三、工作流程1.品质控制流程（1）核查客户需求：品质控制小组根据客户需求和要求，提供相关标准和指导文件。
（2）制定检验计划：品质控制小组根据产品的特点和客户要求，制定相应的检验计划。
（3）原材料检验：品质控制小组对原材料进行检验，并记录相关数据。
（4）生产过程控制：品质控制小组通过抽样检验和过程控制，确保产品生产过程中的品质稳定。
（5）成品检验：品质控制小组对成品进行全面的检验，并核实是否符合相关标准和要求。
（6）产品评估：品质控制小组根据节假日、客户投诉等信息，对产品进行评估，并及时采取改进措施。
2.品质改进流程（1）问题识别：品质改进小组通过对产品和过程的分析，识别问题和不足之处。
（2）原因分析：品质改进小组对问题和不足进行深入分析，找出产生问题的根本原因。
（3）制定改进措施：品质改进小组根据原因分析结果，制定具体的改进措施和计划。
（4）推动改进措施实施：品质改进小组与相关部门合作，推动改进措施的实施并跟踪执行情况。
（5）效果评估：品质改进小组对改进措施的效果进行评估，验证是否达到预期目标。
3.品质宣传流程（1）制定培训计划：品质宣传小组制定品质培训计划，包括培训内容、培训对象和培训时间等。
（2）组织培训活动：品质宣传小组组织品质培训活动，包括内部培训和外部专家讲座等形式。
（3）宣传品质文化：品质宣传小组通过各种渠道宣传品质文化，提高员工对品质管理的意识和重视程度。
品质管理制度
品质管理制度一、简介品质管理制度是一套旨在确保产品或服务质量的规章制度。
它涵盖了从产品设计、生产过程到售后服务的方方面面，并旨在满足客户的需求和期望，提高组织的运营效率和市场竞争力。
二、质量方针1. 客户导向：始终以客户的满意度为核心，了解客户需求，提供高品质的产品和服务。
2. 持续改进：不断改善产品和服务的品质，追求卓越。
3. 依法合规：严格遵守相关法律法规和标准要求，保证产品的合法性和安全性。
4. 团队合作：促进内部各部门之间的合作，达到协同效应，提高整体质量水平。
三、组织结构品质管理制度的执行需要明确的组织结构和职责分工：1. 品质管理部门：负责制定品质管理策略和制度，并组织实施和监督执行。
2. 生产部门：负责生产过程的监控和控制，确保产品符合规定的标准和质量要求。
3. 销售部门：负责与客户沟通，了解客户需求和反馈，提供满足客户要求的产品和服务。
4. 售后服务部门：负责处理产品投诉和质量问题，及时解决客户的困扰。
四、品质管理步骤1. 前期准备：确定品质管理目标、制订品质管理计划，并设置相应的检测和评估方法。
2. 设计控制：确保产品设计符合客户需求和标准规定，包括产品功能、性能、可靠性等方面的要求。
3. 过程控制：对生产过程进行监控，确保生产设备、材料、员工操作等均符合要求，并及时采取纠正措施。
4. 检测评估：建立适当的检测机制，对产品进行抽样检测和全面评估，保证产品质量合格。
5. 反馈改进：将客户反馈、产品检测结果等信息进行分析，及时调整和改进品质管理策略和措施。
五、培训和教育为了确保品质管理制度的有效实施，组织应定期进行培训和教育，提高员工的品质意识和业务技能。
培训内容主要包括：1. 产品知识：员工需要了解产品的特点、功能和使用方法，以便更好地满足客户需求。
2. 品质管理制度：培训员工熟悉品质管理制度的要求和执行流程，提高他们对品质控制的理解。
3. 测试技能：培训员工掌握产品检测和评估的技能，提高产品质量的可靠性和准确性。
产品质量管理制度最新6篇
产品质量管理制度最新6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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品质管理制度大全
品质管理制度大全第一章绪论第一节总则第一条目的和依据为规范公司的品质管理，提高产品和服务的质量，保障用户利益，促进企业的持续发展，特制订本制度。
本制度制定根据国家相关法律、法规、标准和公司经营管理实际，主要依据是《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《企业品质管理体系规范》等文件。
第二条适用范围本制度适用于全公司的品质管理工作，包括对产品、服务、管理流程、标准化、质量评价和改进等方面的管理。
第三条定义1. 品质管理：是指企业为了保证产品和服务符合用户需求和期望，通过全员参与、以客户满意度为中心，不断改进、提高整体绩效的一种管理活动。
2. 品质：是指产品和服务所具有的一切与其用途和期望相符的性能、特性和特征。
3. 客户：指买家、消费者、使用者、部门、员工或其他有关方。
4. 满意度：指客户对企业产品和服务的感受、认可程度。
5. 效果：是指产品和服务所具有的性能、特性和特征是否达到设计或规定的要求。
6. 审查：是指对品质管理制度、程序、过程、产品和服务进行全面、系统、记录的检查、评价和分析。
……第二章组织架构第一节品质管理体系第四条品质管理体系的建立1. 公司根据产品和服务特点，建立了符合国家标准的品质管理体系，并取得了符合国际标准的证书。
2. 品质管理体系文件的编写与文件控制：负责编写品质管理体系文件，合理分配文件编号，控制颁布、修订和废止的程序，保证体系文件的及时更新。
3. 品质管理体系文件的保密性：严格规定品质管理体系文件的保密性，仅限授权人员查阅和使用。
第五条品质管理部1. 公司设立了品质管理部门，主要负责公司的品质管理工作。
2. 品质管理部门的职责和权限：负责制定品质管理体系、程序和指导文件，对全公司品质工作进行监督、检查和评价，并提出改进建议。
3. 品质管理部门的职责包括：监控产品生产过程中的品质控制，组织客户满意度调查，对客户投诉进行处理和整改，对供应商进行评价和审核，组织内部审核和管理评审等。
品质管理制度和规范
品质管理制度和规范一、品质管理制度1. 为了确保公司产品的品质和服务的质量，公司制定了严格的品质管理制度，包括但不限于产品设计、生产、检验、销售等各个环节的品质控制措施。
2. 公司品质管理制度的核心理念是持续改进，不断提高产品和服务的品质，以满足客户的需求和期望。
3. 公司要求所有员工都要遵守品质管理制度，严格执行各项品质控制规定，确保产品和服务的品质稳定和可靠。
4. 公司设立专门的品质管理部门，负责制定品质管理制度和规范，监督和检查各个环节的品质控制工作。
5. 公司要求员工定期接受品质管理培训，提高品质管理意识和技能，确保品质管理制度的执行效果和效率。
6. 公司要求所有供应商和合作伙伴也要遵守公司的品质管理制度，确保产品和服务的品质符合公司的标准和要求。
7. 公司要求所有员工都要参与品质改进和创新，提出建设性意见和建议，推动全面持续品质改进。
二、品质管理规范1. 产品设计规范- 产品设计部门要根据客户的需求和要求，制定详细的产品设计方案和规范，确保产品的设计质量和性能符合客户的期望。
- 产品设计要严格遵守国家标准和行业规范，确保产品的安全性和可靠性，降低产品的设计风险和质量问题。
- 产品设计要注重与生产部门和销售部门的沟通和合作，确保产品设计的实施性和可行性，减少产品设计的误差和问题。
2. 生产制造规范- 生产部门要严格按照产品设计方案和规范进行生产制造，确保产品的质量和性能达到设计标准和要求。
- 生产部门要制定详细的生产工艺流程和作业指导书，规范生产作业和操作人员的行为，降低生产过程的质量风险和问题。
- 生产部门要定期检查和评估生产设备和工艺流程，保证生产环境的整洁和安全，确保产品的质量稳定和可靠。
3. 检验检测规范- 检验部门要制定详细的检验规范和标准，制定严格的检验过程和方法，确保产品的质量符合产品标准和要求。
- 检验部门要定期对产品进行抽检和检验，确保产品的质量稳定和可靠，及时发现和处理质量问题，避免不良产品流入市场。
(完整版)品质部管理制度
品质部管理制度一、目的明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。
1.1适用范围适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。
1.2主要职责1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。
1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。
1.3品质部架构二、品质部职责1)建立品质控制体系，制定品质管理制度；2)制定工作流程、工作标准和考核办法；3)编制公司各类产品和物料的质量标准；4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行；5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验；6)不合格品处置及预防措施的订立与执行；7)品质成本的分析与品质控制事项的制定；8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷；9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制；10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量；11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施；12)品质培训计划的制定及执行；13)对质量管理类文件进行维护和控制。
2.1品质部经理岗位职责2.1.1岗位名称：品质部经理2.1.2直接上级：质量中心副总经理2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员2.1.4工作职责：1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。
2)品质管理体系的设计，程序的拟定。
3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。
4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。
5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。
6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。
7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。
品质部管理规章制度
品质部管理规章制度第一章总则第一条为了规范品质部的管理，提高工作效率，确保产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于品质部所有员工，包括部门主管、品质工程师、质检员等。
第三条品质部全体员工应严格遵守本规章制度，服从部门领导的工作安排，努力提升专业素质，保证工作质量。
第二章部门职责第四条品质部主要负责公司产品的品质监控，并负责质量事件的处理和改进，确保产品的合格率和客户满意度。
第五条品质部应定期对生产过程进行监控，发现问题及时响应，制定改进方案，确保产品的生产质量。
第六条品质部应与其他部门密切合作，协助解决相关质量问题，确保公司整体运营顺利进行。
第三章工作流程第七条品质部应按照公司要求，制定品质管理控制方案，并定期更新和完善。
第八条品质部应按照ISO质量管理体系的要求，建立和维护相关文件和记录，确保质量管理体系的有效运作。
第九条品质部应定期组织内部培训，提升员工的专业技能和质量意识，确保团队的整体素质。
第四章管理制度第十条品质部应建立健全的质量管理制度，包括质量控制、质量改进、质量培训等方面。
第十一条品质部应定期组织内部审核，检查工作的执行情况，及时发现问题并采取措施解决。
第十二条品质部应建立质量奖惩制度，对于表现突出的员工进行奖励，对于犯错的员工进行惩罚。
第五章绩效考核第十三条品质部应定期进行绩效考核，评估员工的工作表现和贡献，为员工的职业发展提供依据。
第十四条品质部主管应对部门员工的绩效进行评定，提出合理的建议和改进建议。
第十五条品质部应根据员工的绩效考核结果，制定个性化的职业发展规划，为员工提供晋升机会。
第六章附则第十六条本规章制度自公布之日起生效，如有需要修订，经部门主管批准后执行。
第十七条本规章制度解释权归品质部主管所有。
第十八条品质部员工如有违反本规章制度的行为，将受到相应的处理，包括但不限于警告、扣工资、停职或开除。
以上为品质部管理规章制度，望全体员工严格遵守，共同为公司的发展贡献力量。
销售部品质管理制度(大全)
销售部品质管理制度（大全）一、引言销售部作为企业的重要部门，承担着产品销售、市场开拓、客户服务等关键职责。
为了确保销售部的工作质量和效率，提高客户满意度，降低企业风险，特制定本品质管理制度。
本制度包括销售部工作流程、销售员行为规范、销售数据分析、客户服务管理、销售风险防控等方面，旨在规范销售部的工作行为，提升销售部的工作品质。
二、销售部工作流程1.销售计划：销售部应根据企业发展战略和市场需求，制定年度、季度、月度销售计划，明确销售目标、产品结构、市场策略等。
2.销售执行：销售员应按照销售计划，开展产品推广、客户拜访、订单跟踪等工作，确保销售任务的完成。
3.销售报告：销售部应定期向上级领导汇报销售情况，包括销售数据、市场动态、客户反馈等，以便及时调整销售策略。
4.销售总结：销售部应定期对销售工作进行总结，分析销售过程中的优点和不足，为下一阶段的工作提供参考。
三、销售员行为规范1.诚信原则：销售员应遵循诚信原则，如实向客户介绍产品性能、价格、售后服务等信息，不得夸大或虚假宣传。
2.服务态度：销售员应保持良好的服务态度，尊重客户，耐心解答客户疑问，提供优质的服务。
3.职业素养：销售员应具备一定的产品知识、市场分析能力和沟通协调能力，不断提升自身职业素养。
4.遵守法律法规：销售员应严格遵守国家法律法规，不得从事违法违规的销售行为。
四、销售数据分析1.数据收集：销售部应收集销售数据，包括销售额、销售量、客户满意度等，为销售分析提供依据。
2.数据分析：销售部应对销售数据进行分析，找出销售过程中的问题和不足，提出改进措施。
3.数据报告：销售部应定期向上级领导汇报销售数据分析结果，以便及时调整销售策略。
五、客户服务管理1.客户满意度调查：销售部应定期进行客户满意度调查，了解客户对产品和服务的要求，提高客户满意度。
2.客户关系维护：销售部应建立客户档案，定期与客户沟通，了解客户需求和意见，维护良好的客户关系。
3.售后服务：销售部应建立健全售后服务体系，及时解决客户在使用产品过程中遇到的问题，提高客户满意度。
品质管理的规定(3篇)
第1篇一、前言品质管理是企业发展的生命线，是提升企业核心竞争力的重要手段。
为加强我公司的品质管理工作，确保产品质量，提高客户满意度，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有部门、所有产品、所有生产过程、所有服务环节。
三、品质管理原则1. 以客户为中心：品质管理的最终目标是满足客户需求，提高客户满意度。
2. 全员参与：品质管理是全体员工的共同责任，每个人都应积极参与品质管理工作。
3. 持续改进：品质管理是一个持续改进的过程，不断优化管理方法，提高品质水平。
4. 数据驱动：以数据为依据，科学分析问题，确保品质管理决策的准确性。
5. 预防为主：预防为主，防患于未然，将问题消灭在萌芽状态。
四、组织架构1. 品质管理部门：负责制定、实施、监督和改进品质管理规章制度，组织品质管理培训和考核。
2. 各部门负责人：负责本部门品质管理工作，确保产品质量符合规定要求。
3. 员工：积极参与品质管理工作，对发现的问题及时上报。
五、品质管理体系1. 质量方针：以客户为中心，追求卓越，持续改进，提供高质量的产品和服务。
2. 质量目标：确保产品一次交验合格率≥95%，客户满意度≥90%。
3. 质量管理体系文件：包括品质管理手册、程序文件、作业指导书等。
4. 质量管理体系运行：按文件规定，开展品质管理工作，确保体系有效运行。
六、品质管理职责1. 品质管理部门职责：（1）制定品质管理规章制度，组织培训和考核。
（2）监督、检查各部门品质管理工作，确保体系有效运行。
（3）组织品质改进活动，提高品质水平。
（4）负责内部审核和外部审核工作。
2. 各部门负责人职责：（1）组织实施品质管理规章制度。
（2）确保本部门产品质量符合规定要求。
（3）组织本部门品质改进活动。
（4）对下属员工进行品质管理培训。
3. 员工职责：（1）了解并遵守品质管理规章制度。
（2）按作业指导书操作，确保产品质量。
（3）对发现的问题及时上报。
（4）积极参与品质改进活动。
品质部管理制度三篇.doc
品质部管理制度三篇第1条质量部管理体系质量部管理体系一、目的明确质量部人员的职责、权限，规范产品质量控制过程，特制定本体系。
1.1适用范围适用于质量部门的管理、公司产品的质量控制。
1.2主要职责1.2.1质量部负责人负责编制本部门各岗位员工的岗位职责、权限。
1.2.2各岗位人员应建立工作联系，并按岗位职责、权限履行相应职责。
2 、质量部职责(1)建立质量控制体系，制定质量管理体系；(2)制定工作流程、工作标准和考核方法；(三)编制公司各种产品和材料的质量标准；(4)来料质量检验规范的制定和实施、制造、成品；(五)进货、制造过程中的质量检验巡回和装运检验；(6)不合格品处置和预防措施的建立和实施；(7)质量成本分析和质量控制项目的制定；(8)评估产品质量水平，报告存在的质量缺陷；(9)测量工具的校准和控制、量规、测试仪器、设备、工具工具；(十)对供应商的评价，质量能力指导、控制，确保材料质量；(十一)受理顾客投诉和产品质量投诉，分析原因，制定改进措施；(十二)质量培训计划的制定和实施；(十三)维护和控制质量管理文件。
2.1质量部经理工作职责2.1.1工作名称质量部经理2.1.2直接上级质量中心副总经理2.1.3直接下级质量保证工程师、质量控制工程师、职员2.1.4工作职责(1)建立、完善公司质量管理控制体系；制定本部门的各项管理制度、工作流程、工作标准和考核方法；管理质量部的正常运行；负责质量体系的正常运行；负责公司内部的质量事故。
(2)质量管理体系的设计和程序的制定。
(3)成品、材料检验计划的制定、质量成本的控制和监督。
(4)根据生产和装运要求制定检验计划，优先安排紧急生产项目的检验。
(5)材料质量控制、制造过程、运输质量，检查现场检验状态标识和可追溯性。
(6)接受批准和拒绝的让步；不合格的处置和评价；成品质量鉴定和判断意见的签字；处理现有或潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。
(7)控制检查中发现的不合格现象不再重复，进行质量问题分析、改进、跟踪。
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品质管理制度大全品质抽样办法1.总则1.1 制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。
1.2 适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。
1.3 权责单位(1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.作业规定2.1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。
2.2检验原则(1)本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。
(2)检验方式如需调整，应由品管部经理(含)以上之人员批准方可变更。
2.3检验方式转换说明2.3.1转换核准程序(1)由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理(含)以上人员批准。
(2)由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理(含)以上人员批准。
(3)由品管部经理(含)以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。
2.3.2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批(不包括两次交验复检批)中，有五批以上被判定不合格(拒收)时，品管部可以申请改用加严检验。
2.3.3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格(允收)时，品管部可以改用正常检验方。
2.3.4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格(允许)，且在所抽取之样本中，无主要缺陷(MA)及致命缺陷(CR)时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2.3.5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格(拒收)时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2.4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理(含)以上人员核准，应采用全数检验:(1)交验物料(成品)有致命缺陷(CR)时。
(2)有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
(3)入库检验及加工过程中不良甚多时。
(4)品质极不稳定的。
(5)其他状况有必要实施全数检验时。
3.附件[附件]HA01-1《样本代码表》[附件]HA01-2《抽样表》进料检验规定1.总则1.1制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责规定制定、修改、废止之核准2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划。
2.2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性2.2.1一般特性符合下列条件之一者，属一般特性:(1)检验工作容易者，如外观特性。
(2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
(3)品质特性变异大者。
2.2.2特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性:(1)检验工作复杂、费时，或费用高者(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
(3)品质特性变异小者。
(4)破坏性之试验。
2.3 检验水准(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
(2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4 缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种:(1)致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
(2)主要缺陷(MA)不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示(3)次要缺陷(MI)并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示2.5允收水准(AQL)2.5.1 AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2.5.2 允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为:(1)CR缺陷，AQL=0。
(2)MA缺陷，AQL=1.0%。
(3)MI缺陷，AQL=2.5%。
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项(1)零件规格书(2)零件确认报告书。
(3)有关检验规范。
(4)国际、国家标准。
(5)比照认可样品。
2.6.2外观、结构及包装材依据下列一项或多项:(1)技术图纸。
(2)零件确认报告书。
(3)有关检验规范。
(4)国际、国家标准。
(5)比照认可样品。
3.作业规定3.1作业程序(1)供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位(IQC)验收。
(2)品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》(3)品管人员判定合格(允收)时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
(4)品管人员判定不合格(拒收)之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。
(5)品管主管核准之不合格(拒收)物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
(6)品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请:(A)供应商或采购人员认定判定有误时。
(B)该项物料生产急需使用时。
(C)该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
(D)其他特殊状况时。
(7)品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定。
(A)由品管单位重新抽检。
(B)指定某单位执行全数检验予以筛选。
(C)放宽标准特准使用。
(D)经加工后使用。
(E)维持不合格判定。
(8)上款规定之(C)、(D)判定属特采(让步接收)范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。
(9)供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。
(10)进料品管(IQC)应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
3.2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理:(1)由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
(2)由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
(3)视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。
3.3其他规定(1)IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。
(2)IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。
(3)本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。
4.附件[附件]HA02-1《进料检验记录》[附件]HA02-2《不合格通知单》[附件]HA02-3《进料检验日报表》制程管理规定1.总则1.1制定目的为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。
1.2适用范围本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。
1.3权现单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.管制规定2.1管制责任2.2.1生技部生技部对制程品质负有下列管制责任:(1)制定合理的工艺流程、作业标准书。
(2)提供完整的技术资料、文件。
(3)维护、保养设备与工装，确保正常动作。
(4)不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。
(5)会同品管部处理品质异常问题。
2.1.2制造部制造部对制程品质负有下列管制责任:(1)作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
(2)下工程(序)人员有责任对上工程(序)人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。
(3)本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
(4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
2.1.3品管部品管部对制程品质有下列管制责任:(1)派员(PQC)依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。
(2)记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。
(3)及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
2.1.4. PQC工作程序制程品质管制人员，也称PQC(Process Quality Control )，其工作程序规定如下:(1)PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。
(2)制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料:(A)制造命令。
(B)产品用料明细表(BOM)(C)检验用技术图纸。
(D)检验规范、检验标准。
(E)工艺流程、作业标准(F)品质历史档案。
(G)其他相关文件。
(3)制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作(A)工艺流程查核。
(B)使用物料、工艺夹具查核。
(C)使用计量仪器点检(D)作业人员品质标准指导。
(E)首件产品检查。
(4)制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。
巡检时间规定如下(A)8:00。
(B)10:00(C)13:00。
(D)15:00。
(E)18:00(加班时)。
或依一定的批量(定量)进行检验。
(5)PQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。
(6)PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专(兼)职修护人员进行处理，分析原因，并拟出对策。
(7)重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。
(8)重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线(机)处理，制止其继续制造不良。
(9)PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
2.3制程不良把握2.3.1不良区分依不良品产生之来源区分如下:(1)作业不良(A)作业失误。
(B)管理不当。
(C)设备问题。
(D)其他因作业原因所致之不良。
(2)物料原不良(A)采购物料中原有不良混入。
(B)上工程之加工不良混入。
(C)其他显见为上工程或采购物料所致之不良。
(3)设计不良因设计不良导致作业中出现之不良。
2.3.2不良率计算方式(1)制程不良率制程不良率= (制程不良数/ 生产总数) ×100%(2)物料不良率物料不良率=(物料不良数/ 物料投入总数)×100%物料原不良率=(物料原不良数/ 物料投入总数)×100%物料作业不良率= (物料作业不良数/ 物料投入总数)×100% (3)抽检不良率(巡检过程)抽检不良率= (抽检不良数/总抽检数)×100%3.附件[附件]HA03-1《制程巡检记录表》[附件]HA03-2《全检站检验日报表》[附件]HA03-3《制程异常通知书》最终检验规定1.总则1.1制定目的本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。