客户投诉整改8D报告
完整8D报告范文
完整8D报告范文8D报告（长期供应商质量问题）1.问题描述：我们公司长期与供应商A合作，但最近一段时间，从供应商A采购的产品质量持续出现问题。
主要问题包括产品尺寸不符合要求、表面处理不良、组装不稳定等。
这些问题直接影响到我们公司产品的质量，并且已经导致多个客户的投诉。
因此，我们迫切需要采取有效措施解决此问题，以确保产品质量和客户满意度。
2.原因分析：经过调查和分析，我们发现以下可能是导致供应商A质量问题的原因：a)供应商A没有建立完善的质量管理体系和质量控制流程。
b)供应商A未能按照我们要求的技术规范和标准生产产品。
c)供应商A的生产设备状况不良，无法满足产品生产的要求。
d)供应商A的员工技术水平不够高，缺乏对产品质量的重视和认识。
3.紧急控制措施：为了迅速解决当前的质量问题，我们采取了以下紧急控制措施：a)暂停从供应商A处采购，控制进一步的质量问题扩大。
b)与供应商A进行紧急沟通，提醒他们重视质量问题，并要求他们立即采取改进措施。
c)审查从供应商A处采购的产品，并迅速与供应商A进行退货或售后处理，以避免对客户造成更大损失。
d)对从供应商A处采购的产品进行严格检验，并与供应商A共同制定质量验收标准和流程。
4.长期控制措施：为了避免质量问题的再次发生，我们计划采取以下长期控制措施：a)对供应商A进行评估和筛选，确保他们满足我们的技术要求和质量标准。
b)与供应商A签订长期合作协议，并在合同中明确质量要求和追责机制。
c)提供培训和技术支持给供应商A的员工，提升他们的技术水平和质量意识。
d)随时与供应商A保持沟通，并确保他们及时解决我们的质量问题。
5.验证措施：为了验证我们的措施的有效性，我们计划进行以下验证措施：a)定期检查供应商A的质量管理体系和质量控制流程，确保其运行稳定和有效。
b)定期抽样检验从供应商A处采购的产品，以确保其质量符合我们的要求。
c)主动与客户进行调查和反馈，了解他们对我们产品质量是否有改善的感受。
客户质量投诉8D报告模版
(8D Corrective Action Report) NO:
责任单位
(Relative Dept)
发出日期
(Issue Date)
检验数量
(Inspection Qty)
异常类别
(AbnormityClasstfy)
发出单位
(Issue Dept)
回复日（Response Date）
投诉人或部门： 联系电话：
3D临时对策：(Temporary Disposal)
对策人： 完成日期：
4D原因分析：(Root Causes)需明确指出责任部门及完成整改日期
分析人：完成日期：
5D改善对策：(Corrective Action)
对策人：完成日期：
6D效果确认：(Effect Verification)
确认人：确认日期：
7D防止再次发生的对策：(Preventive Actions)
对策人：实ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期：
8D品保确认：(QA Verification)
确认人：确认日期：
部门负责人会签业务部：日期：XXXX-XX-XX-XXX/A
品管部：日期：
开发部：日期：
工程部：日期：
生产部：日期：
不良数
（Defective Qty）
□材料
□制程
□成品
□其它
型号(Model)
不良率/DPPM
(Defective Rate/DPPM)
1D主导人
(Team Leader)
品管部
组员
(TeamMebers)
品管部： 工程部：生产部：
业务部： 开发中心： 供应商代表：
8D报告模板
客户投诉问题8D分析处置报告
编号：
1.工厂负责解决此类事件的人是谁
姓名：职务：联系邮箱/电话：
2.问题定义
问题描述: 重复发生
(Y/N)?
3. 确定和实施的紧急补救行动（在24小时内）
3.1. 计划中包含什么补救行动
1.对我司现场产品进行重新检查负责人：时间：
3.2. 如果可行，是否需要上游供货商协助？
不需要负责人：时间：
4、分析根本原因（在24小时内）
4.1.问题出现的根本原因负责人：完成日期
4.2 为什么无法发现问题？
1.
4.3. 质量体系为什么会出现这种问题（整体根源）？
5.选择并验证有效的纠正措施 1.
负责人
完成日期
6.纠正措施的执行及确认
目前纠正措施已执行，且从现场产品的改善效果来看，已得到了较大的改观。
责任人
完成日期
7. 永久预防措施
8.Congratulate Your Team & Approval 批准:
7.1. 将如何预防此类事件再次发生
1.将不良产品张贴在生产车间的看板上，并由手工部主管在早会上进行宣导；
2.后续在生产前，由小组组长进行产前培训，确保作业手法和质量标准能够传达到每位生产员工；品管在生产中进行监督和管控。
负责人：
实施时间： 7.2. 此类问题是否会发生在其他产品
已将上述不良问题的现象和改善措施扩展到同类的产品
批准：批准时间：小组改善的原因分析和措施已得到落实，并收到良好的效果。
注：1、负责人姓名必须列出。
2、按照需要填写证明文件。
客户投诉8D改善报告
注意：
2D组建团队(解决问题所需的公司内部及外部人员)
未结案
结案
2.如果原因分析报告内容多，可使用附表。
3.表中内容要做到条理清楚和针对性，禁止使用加强教育、加强管理等等无实际性改善措施的语句
产品型号临时处理方式5D）改善与预防措施(纠正预防措施要有效而且能长期地避免问题再次发生)
客户投诉8D改善报告
1D问题描述（准确地描述问题的现象、地点、时间、涉及数量、发生的条件、以及严重程度）
产品名称问题描述
不良品图片
总数量不良数不良率职位
联系方式
角色
姓名
完成日期3D）应急改善措施(确认制程中, 仓库及在途品的数量和质量状况，并对已存在的问题进行临时应急处理)
完成日期责任人
完成日期责任人
责任人
1.措施施行的负责人必须包括在团队成员中。
6D）纠正措施的验证(改善前后不良率/不良率趋势监控，要求有验证的数据或记录；措施有效)
完成日期责任人
完成日期7D）标准化(是否要把措施纳入到相关标准中)
确认人
过程清楚 责任明确 措施落实 处理严肃 完善规章
8D）问题处理结果确认
确认日期责任人
4D）问题分析(确认问题的根本原因，要求有客观的实验数据；定位准确--机理清楚--问题复现)
希望回复日期完成情况跟进人
宝捷时计电子(深圳)有限公司
客户投诉日期
其它
由于实施此“。
8D改善报告标准版
Number Due date
Close date
D1 Core team （内部/外部处理成员及各相关部门负责人）
Champion:
Leader:
External r Dept./Title
Phone
Name
Company Email
Title
根本原因： 1、 2、 3、
以上原因导致不良品产生。 为何未被侦测到：
1、 2、 3、
以上原因导致未被侦测到流入客户。
执行日期： 生效日期 ：
D5 Permanent corrective action （永久改善对策）a.如何防止发生(执行日期) b.如何侦测出(执行日期) c.改善前
后如何区分(执行日期)
8D Report (客诉处理报告)
8D type [ ] Customer [
Severity [ ] Critical Customer/Supplier
Name
] Internal [ ] Supplier [ ] Other
[ ] Major
[ ] Minor
Contact
Open date
D2 Problem description （问题描述）
Q’ty tested: PCS
Defective Q’ty: 1
D3 Interim containment actions （紧急防制措施）
1、 2
Part No:
D4 Root cause （根本原因描述）a.为何发生 b.为何未被侦测到。
8D Report (客诉处理报告)
根据以上问题改善如下:
1、增加产线不良品盒，标识清晰； 2、巡检每天清理产线出现的不良品，并及时进行返修，不能返修的要立即隔离； 3、由质量部门培训产线作业员，增强员工的责任性。
品质改善8d报告范文客户投诉了那个8D报告写
8D(8 Disciplines)
Discipline 1.成立改善小组(Form the Team)
3、制定临时措施（产品修理、返检、报废、区分放置？防止再
发的临时方法）
4、制定最终对策
5、对策实施并效果确认
6、水平展开，文件程序类的资料修订
如果再不太会的话，你找一下8D格式的样本，基本就行了
第一点，80PCS是整数箱还是尾数箱？？ ？
1.是整数箱那就是生产的责任，那就分析原因生产哪里的原因， 在增加后续改善确认短装的方法，比如称重、对照产品厚度等等。
Discipline 3.实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决D2之立即而短期行动，避免问题扩大或持续 恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4.原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生D2问题的、说明分析方法、使用工具(品质工 具)的应用。
Discipline 6.改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行D5后的结果与成效验 证。
Discipline 7.预防再发生及标准化(Prevent the
Problem)：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教 育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
Discipline 1.成立改善小组(Form the Team)：由议题之相 关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式 或担任的责任与角色。
产品脱落8D客诉改善报告
产品脱落8D客诉改善报告一、问题描述：根据客户反馈，我司产品存在脱落问题，严重影响了产品的使用效果和安全性。
客户主要反馈产品脱落问题集中在以下几个方面：1.安装固定部件的粘性不够，导致使用一段时间后易脱落；2.部分产品的连接结构不牢固，容易松动；3.部分产品的包装不符合运输运输标准，导致在运输过程中发生脱落现象。
二、原因分析：1.供应商问题：部分供应商提供的胶粘剂粘性不足，无法满足产品的安装固定要求。
2.生产管理问题：生产过程中存在部分工艺漏洞，无法保证产品连接的稳固性。
3.包装问题：部分产品的包装不符合运输规范，无法有效保护产品免受外部冲击和脱落。
三、短期措施：1.暂时更换新的胶粘剂供应商，并与供应商进行沟通，要求提供符合产品要求的胶粘剂。
2.对于已生产的产品，建立产品回溯机制，对已发出的产品进行查看，如有问题及时通知客户并进行产品更新。
3.针对包装问题，立即进行包装规范的修订，确保包装能够对产品进行有效保护。
四、长期措施：1.供应商管理方面，严格筛选供应商，确保合作供应商的产品质量和交货周期符合要求，并建立长期合作关系。
2.生产管理方面，优化工艺，提高产品连接结构的稳固性，确保产品质量达到标准要求，可通过引入自动化设备来提高生产效率和产品质量。
3.包装方面，建立完善的包装标准和规范化流程，确保产品在运输过程中不发生脱落现象。
五、改善效果评估：1.经过短期措施的执行，已与新的胶粘剂供应商建立合作关系，并更新了产品库存中的存在问题的产品，有效避免了后续客户反馈的问题。
2.发出的新产品经过改善后的包装规范，运输过程中的脱落现象显著减少，客户投诉数量明显下降。
3.将长期措施的执行与改进周期相结合，持续监测供应商和生产过程，及时纠正问题，确保产品质量和客户满意度。
六、结论：通过8D改善措施的执行，我们有效解决了产品脱落问题，提高了产品的质量稳定性和客户满意度。
在今后的生产过程中，我们将继续加强供应商管理、生产管理和包装规范化工作，不断提升产品质量，为客户提供更好的产品和服务。
8d报告完整版范文
8d报告完整版范文8D报告完整版范文近年来，企业面临各种挑战和问题，如产品质量问题、客户抱怨、供应链延误等。
为了解决这些问题，许多企业采用了一种称为8D报告的问题解决方法。
本文旨在提供一份完整的8D报告范文，以帮助读者更好地理解和运用这一工具。
1. 问题描述在产品质量检测中发现了一批次产品存在严重的表面损伤问题。
该问题已经导致多位客户提出了投诉，并对公司的声誉产生了负面影响。
2. 立即应对第一时间通知生产部门停止生产该批次产品，并召集相关人员进行突击调查，以了解问题的根本原因。
3. 团队成员由质量部门主管组建了一支跨部门的团队，包括生产部门、品质部门和供应链部门的代表人员。
4. 问题的范围该问题主要涉及到XX产品的XX部分，影响了近1000个单位。
除了现有投诉外，还需要进一步查看其他批次产品是否存在类似问题。
5. 暂时解决方案通过初步调查，团队发现该批次产品的表面损伤与包装不当有关。
为了解决目前的紧急情况，制定了暂时的措施：提醒检查人员注意包装过程中的问题，并增加额外的保护措施。
6. 根本原因分析为了进一步找出问题的根源，团队进行了详细的调查和分析。
经过梳理发现，包装流程中存在疏漏，导致产品在包装过程中受到了损坏。
7. 指定纠正措施为了解决问题的根本原因，团队决定采取以下纠正措施：- 优化包装流程，增加包装材料的保护性。
- 增加过程监控，确保包装操作的准确性和质量。
- 提供培训和指导，提高员工的包装操作技能。
8. 预防措施为了避免类似问题的再次发生，团队决定采取以下预防措施：- 定期进行巡检，发现潜在问题并及时处理。
- 加强内部沟通，将质量控制的重要性传达给生产和包装操作员。
- 进行持续改进，不断寻求改善包装流程的机会。
总结：通过8D问题解决方法，我们成功地找出了产品质量问题的根本原因，并制定了相应的纠正措施和预防措施。
在未来的工作中，我们将继续加强质量控制，提高员工的技术水平，并持续改进我们的生产流程和包装流程，以确保产品质量的稳定性和客户满意度的提升。
8d报告完整版范文
8d报告完整版范文8D报告完整版范文一、问题描述：ABC公司生产的产品B在市场上遭到了客户的投诉，问题表现为B产品的尺寸不够准确，无法满足客户要求，严重影响了公司的声誉和客户满意度。
二、团队成员：本次8D报告的团队成员为：组长：小明组员：大力、小芳、张三、李四、王五三、采取的紧急措施：1.立即停止B产品的生产；2.收回全部在市场上的B产品；3.尽快联系受影响的客户，解释情况并道歉；4.疏通客户关系，建立良好的信任关系；5.建立起严格的产品检测和测试制度，确保每一批产品都经过严格的质量检验和测试。
四、问题原因的探究：经过对问题的分析，我们得到以下结论：1.生产过程中存在失误，导致产品的尺寸超出了规定的公差范围；2.在质量检查的过程中，检验员没有对产品进行充分的检查和测试。
五、纠正措施的开发：针对以上问题原因，我们制定了以下纠正措施：1.重新设计并认证生产工艺，确保生产过程中不会产生超出公差范围的尺寸偏差；2.加强员工的培训和教育，提高员工的技能和意识，确保每一件产品都经过严格的检查和测试。
六、纠正措施的执行：1.对生产工艺进行重新设计和认证；2.对所有员工进行培训和教育，强调质量的重要性和严格的测试标准；3.加强对产品的质量检验和测试。
4.建立起有效的反馈机制，及时获取客户的反馈信息，确保问题得到及时地纠正和修正。
七、措施效果的核查：1.建立起完善的纪录和档案，记录下每一件产品的生产过程和检测结果；2.不定期地组织产品质量的抽样检测；3.及时收集并分析客户的反馈信息，判断纠正措施的效果是否达到预期。
八、经验总结：1.认真对待客户提出的问题，及时采取措施解决；2.及时建立起有效的反馈机制，及时收集并分析客户的反馈信息；3.加强对员工的培训和教育，提高员工的技能和意识；4.建立起严格的产品检验和测试制度，确保每一批产品都经过严格的质量检验和测试。
注：本文纯属虚构，仅用于8D报告的范本演示，不代表任何实际情况。
质量投诉整改8D报告
3、当订单要求代码为***时，依靠人工进行核对的修正，一旦出现工作疏漏，就易造成包装盒条码与订单要求不符。
6、当订单要求代码为***时，依靠人工进行核对的修正，一旦出现工作疏漏，就易造成包装盒条码与订单要求不符。
影响问题的
程度（％）
100
1、经核对，自09年下半年已来，贵司的订单已很少用***，基本上都用***，我司已于***开始将系统中的默认物料代码更改为*****，使之在大多数情况下与贵司订单保持一致；
效果
执行日期
100%
10.10.8
4、我司库房配货人员和发货人员在发货时,习惯性只核对产品规格、电压、容量等项目，未能核对包装盒上的条码是否与订单要求一致。
5、该品种贵司有二个物料代码，而我司的ERP系统不允许同一物料重码，所以在我司的系统中，默认物料代码是***。为贵司备货时，通过ERP系统下达的生产计划和成品入库时，对应物料代码均为默认物料代码。
影响问题的
程度（％）
100
D5.确认的永久性纠正措施（注明这些措施对避免问题再发生的效果大小）
1、经核对，自09年下半年已来，贵司的订单已很少用***，基本上都用***，我司已于***开始将系统中的默认物料代码更改为*****，使之在大多数情况下与贵司订单保持一致；
效果（%）
2、重新检验我司该规格的库存产品。
D6.贯彻执行永久的整改措施执行情况
3、ERP数据更改已实施；
4、培训工作已实施；
执行日期
同D5
负责人
回复客户投诉的8D报告
是否需更新 YesS/No
负责人 responsible
完成时限 备注 notes finishing date
数量 quantity
责任人 responsible
完成时限 验证情况 verification finishing date
4.2.途中产品 parts underway in transit 4.3.APRO库存品处理 parts in house APRO
4.4.供方库存品处理M parts or material by supplier
验证情况 verification
验证人 responsible/日期 Date 7．预防同样的问题会发生在其他产品上的措施 Should preventive measures be taken by other parts (Y/N）?
备注 notes
8. 文件的更新 documents updated F.M.E.A. Process Flow Diagram Control Plan Work Instructions 验证情况 verification :
2.APRO调查详情 investigated fact by APRO
3．小组成员Team members 姓名 name 职务 title 联系电话 phone 姓名 name 职务 title 联系电话 phone
4．遏制措施 containment measure 4.1.客户处产品处理 measurement by customer
预防同样的问题会发生在其他产品上的措施shouldpreventivemeasuresotherparts备注notes文件的更新documentsupdated是否需更新yessno负责人responsible完成时限nishingdate备注notes验证情况verification
8D报告品质范文
8D报告品质范文8D报告是一种质量管理工具，通常用于处理和解决产品或流程的质量问题。
下面是一个超过1200字的8D报告示例：问题描述：在本次报告中，我们将讨论由于制造过程中出现的质量问题而引起的客户投诉。
客户投诉主要集中在我们公司最新推出的产品型号X上。
问题主要表现为，在正常使用过程中，产品的功能受到限制，无法达到预期的性能。
此问题已经导致了销售额下降和公司声誉受损。
问题分析：通过对投诉的数据进行收集和分析，我们发现问题主要出现在产品的X模块。
根据故障的特性和模块的功能，我们初步判断故障可能出现在模块的电源供应部分。
8D报告过程：1.组建团队：我们组建了由质量部门和工程师等有关部门组成的团队，以便全面理解问题并找出解决方案。
2.准备问题描述：团队收集了相关数据并准备了详细的问题描述，包括故障的特点、客户的反馈和相关数量。
3.紧急控制措施：在确定问题范围后，我们立即采取了紧急控制措施，停止了产品X的生产，并将已生产的产品进行回收和退货处理，以减少进一步的质量问题。
4.确定根本原因：团队进行了各种实验和测试，对产品的X模块进行了详细的分析。
最后，我们发现电源供应部分的元件质量不稳定，导致电源输出不稳定。
5.提出纠正措施：针对根本原因，我们提出了一些纠正措施。
首先，我们将更换电源模块中存在问题的元件，并进行严格的质量控制。
其次，我们将优化制造过程，加强对电源模块的测试和验证。
6.实施纠正措施：我们立即开始实施纠正措施。
生产部门已经安排了更换元件的工作，并制定了严格的质量控制标准。
同时，质量部门将加强对制造过程的监督和管理，确保纠正措施的有效实施。
7.验证纠正措施：为了验证纠正措施的有效性，我们对新生产的产品进行了全面的测试和验证。
测试结果显示，通过纠正措施后，产品的功能和性能得到了明显的改善。
8.预防措施：为了避免类似问题的再次发生，我们提出了一些预防措施。
首先，我们将加强供应商的质量管理，并进行更严格的元件选购。
客诉少装产品8d报告
客诉少装产品8d报告1. 问题描述我们收到了客户的投诉，称他们在购买我们的产品时，发现有一些产品少装了部分组件。
这个问题严重影响了客户的使用体验和对我们公司的信任度。
2. 已采取的应急措施为了尽快解决客户的问题，我们已经采取了以下紧急措施：- 立即联系了受影响的客户，向他们致以真诚的歉意，并承诺全力解决问题。
- 迅速组织生产、质检和物流团队，对所有出货产品进行全面检查，以确保没有类似的问题发生。
- 对所有存在问题的产品，立即进行重新组装和补发。
3. 8D分析过程3.1 列出小组成员- 质量管理部经理：负责协调和监督整个8D分析过程。
- 生产经理：负责提供生产流程和相关数据。
- 物流经理：负责提供物流过程和相关数据。
- 客服经理：负责与客户沟通和联系。
3.2 对问题进行定义和界定问题定义：部分产品少装组件。
界定影响范围：影响了所有受影响的客户。
3.3 制定临时对策根据已采取的应急措施，我们已经制定了以下临时对策：- 加强内部质检流程，对每一台产品进行多重检查，确保不再出现少装现象。
- 加强与物流团队的沟通和协调，确保产品运输过程中不受损。
- 对所有已受影响的客户进行道歉，并承诺及时补发缺少的组件。
3.4 确认根本原因通过对生产流程和物流过程的仔细分析，我们确认了以下根本原因：- 在生产过程中，由于工人操作不慎或疏忽，导致部分产品少装组件。
- 物流过程中，由于包装材料不牢固或搬运过程中不小心，导致产品组件丢失。
3.5 制定长期对策为了解决这个问题并避免类似问题的再次发生，我们制定了以下长期对策：- 加强生产线上的员工培训，提高员工的操作技能和质量意识。
- 提供更加明确的生产流程和作业指导书，确保每个工序都有明确的工艺要求。
- 优化物流流程，加强产品包装的可靠性，避免组件在运输过程中的丢失。
3.6 实施对策我们将立即采取以下措施来实施长期对策：- 进行培训计划，确保每个员工都接受过相关培训并理解工艺和质量要求。
客诉8d报告模板
客诉8d报告模板客诉8D改善报告Issued date報告日期 : Issued by 報告人: SCAR No. : Report Construct Item報告內容 :订单号:STEP 1 Internal Team DATE : JIS Team Leader團隊領導 : Team Members 團隊成員:STEP 2 Describe The Issue問題描述 DATE : 2.1. Defect Description不良描述 :不良物料名称和规格: STEP 3 Containment Plan 抑制對策 DATE : 3.1.對客人提出的問題點立即展開調查問題原因及對策3.2.對已量產之成品暫時全部隔離 (整机已无库存)3.3.對庫存及線上未使用之主板全部隔離(主板无结存)3.4.廠商清查庫存數並進行隔離,不可使用(廠商无库存备料)1STEP 4 Root Cause Analysis ( Use problem solving tools )根源分析(問題解DATE :決工具)4.1 魚骨圖- 机型不良Man人 Method法線上操作人員品質未按照流程操作意識淡薄品质檢驗員未嚴格遵守SOP 品質重點不明確 SOP作业指导书未标注检测要求不开机不良样品确认物料與量產物料不一致主板厂商主控CPU材料质量不稳定Material料4.2 Possible factor可能因素- Method 法: 4.2.1.未按照流程操作4.2.2.SOP作业指导书未标注检测要求4.3 Possible factor 可能因素– Man 人: 4.3.1. 品质檢驗員未嚴格遵守SOP4.3.2.線上操作人員品質意識淡薄4.3.3.品質重點不明確4.4 Possible factor 可能因素– Material料 : 4.4.1.測試物料與量產物料不一致4.4.2.主板厂商主板主控CPU材料质量不稳定 4.4.3.改變廠商未送樣給各單位確認4.4.4.改變品质人员对主板电子料的型号和规格确认4.6 Conclusions結論:2Possible factor Root cause4M 可能因素根源1) 未按照流程操作 NOMethod法2) SOP作业指导书未标注检测要求 NO1) IQC檢驗員未嚴格遵守SOP NOMan人 2) 線上操作人員品質意識淡薄 NO3) 品質重點不明確 NO1) 測試物料與量產物料不一致 NOMaterial料 2)主板厂商主控 CPU 材料质量不稳定,更换升级后测试OK YES3) 改變廠商未送樣給各單位確認 NOMachine 机 NoSTEP 5 Corrective Action Plan改善措施 DATE : 5.1.供应商回复主控 CPU 材料不良的8D报告。
8D报告格式
8D报告格式8D报告模板一：1.问题描述：1.1.客户投诉或内部发现的问题；1.2.问题具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1.参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1.问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2.原因分析的结果，确认问题的根本原因。
4.校正措施：4.1.提出解决问题的校正措施；4.2.校正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1.通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2.短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1.对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2.提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3.长期纠正措施的实施过程和效果。
7.预防措施：7.1.针对类似问题的预防措施，提出改善建议；7.2.预防措施的实施计划和跟踪。
8.效果评估：8.1.对校正措施和纠正措施的效果进行评估；8.2.统计数据和客户反馈等证据支持。
9.改进机会：9.1.在问题解决过程中发现的改进机会；9.2.提出改进机会的可行性分析和实施计划。
10.结论：10.1.总结报告的最终结果和影响；8D报告模板二：1.问题描述：1.1客户投诉或内部发现的问题；1.2问题的具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2确认问题的根本原因。
4.纠正措施：4.1提出纠正措施，解决当下的问题；4.2纠正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3长期纠正措施的实施过程和效果。
7.效果评估：7.1对纠正措施和长期纠正措施的效果进行评估；7.2统计数据和客户反馈等证据支持。
质量8d报告
质量8d报告8D报告是一种对产品或过程质量问题进行彻底分析和解决的方法。
下面是一个700字的8D报告范例：8D报告问题描述：我们的公司某产品出现了质量问题，客户反馈产品存在严重的漏水情况，导致产品无法正常使用。
漏水问题导致了严重的客户投诉，并对我们公司的信誉造成了负面影响。
D1：建立团队为解决这个问题，我们召集了一支由质量工程师、生产经理、销售代表和供应链经理组成的跨部门团队。
D2：问题描述我们首先对客户投诉进行了详细的调查，确定产品确实存在严重的漏水问题。
我们还分析了历史数据，发现该问题发生的频率逐渐增加。
D3：暂时控制为了防止更多受影响的产品出现在市场上，我们立即停止了该产品的生产和出货。
D4：根本原因分析我们进行了根本原因分析，通过对产品的设计、生产工艺以及原材料的审查，发现内胆的密封圈存在设计缺陷，导致漏水问题的发生。
D5：制定纠正措施为了解决这个问题，我们制定了以下纠正措施：1. 修改产品设计，优化密封圈的结构和材料，确保其更好的密封性能。
2. 更新工艺流程，加强对密封圈的装配和测试。
3. 审查供应链，确保原材料的质量和合规性。
D6：实施纠正措施我们迅速将修改后的产品设计与生产工艺方案推广到生产线上。
我们还与供应商合作，确保原材料的供应符合新的要求和标准。
D7：验证效果我们对新设计的产品进行了严格的测试，确保其密封性能得到了有效改善。
经过多轮测试，我们确认问题已经得到了解决。
D8：预防措施为了防止类似问题再次发生，我们制定了以下预防措施：1. 加强设计审查过程，确保产品设计符合标准和要求。
2. 定期进行生产工艺和设备的维护，确保生产过程的稳定性和高效性。
3. 加强对供应链的管理和监督，确保原材料的质量和合规性。
总结：通过我们团队的努力，我们成功解决了产品漏水的质量问题，并且没有给客户造成进一步的损失。
我们也积极采取了预防措施，以确保类似的问题不会再次发生。
我们将继续保持对产品质量的高度关注，并不断改进和提升我们的质量管理体系。
客诉8D分析改善报告
D7: PREVENT RECURRENCE (系统预防对策)
后续生产时全部使用新款低支架LED灯珠，将库存旧款高支架LED灯珠全部封存，退 还供应商。
D8: CONGRATULATE (结案)
Champion (指导员) : Team Leader (负责人) : Members (小组成员) :
对寄回样品进行测试分析发现导致灯闪及灯不亮状况如下：
将客户寄回产品进行点亮测试时产品无法点亮，取下透镜再次点亮测试时可以点亮：
开关处于“开”状态
取下透镜后产品可以点亮
2：将产品取下透镜后点亮30分钟，未出现死灯、闪灯状况，将透镜盖上后点亮，再次出现 闪灯及灯不亮现象；将灯珠单独取下对其进行模拟挤压测试发现灯珠在不受外力时良好，当 外力大于30N时灯珠不亮。如图：
灯珠在不受外力时可以点亮
灯珠在受外力过大时时无法点亮
综上所述：导致灯闪及灯不亮是由于LED受到外力挤压所致。
D3: CONTAINMENT ACTIONS (紧急 对策)
1：立即安排OQC对库存产品进行全检；（无库存）
2：立即相关安排人员对产品进行分析。
3：立即组织生产、工程、品质相关人员进行开会，并落实解决方案。
D1: ESTABLISH TEAMS (组成小组)
Champion (指导员): Team Leader (负责人): Members (小组成员)：
D2: PROBLEM DESCRIPTION (问题叙述与 分析)
一、不良问题叙述：
接销售反馈：终端客户在使用产品时，出现闪灯及灯不亮现象。
二、原因分析：
开关处于开状态将客户寄回产品进行点亮测试时产品无法点亮取下透镜再次点亮测试时可以点亮
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措施有效/Action validation：Yes□No□
D4、原因分析/Complaint analyze：
D5制定永久性纠正措施及日期/Permanent action and date：
D6、永久性纠正措施实施确认/Permanent action validation：
措施有效/Action validation：Yes No□
D7、巩固和预防系统性问题/System prevention consideration：
D8、总体效果评定/Complete evaluation：
编制：
审核：
批准：
日期：
XXXXXXXX有限公司
纠正/预防/改进措施报告（“8D”报告）
Corrective or Preventive Action Report (“8D”Report)
问题来源/Complaint From：
客户投诉
收到日期/Receiving Date：
产品名称/Product name：
规格型号/Specification：
产品图号/ible：
联系电话/Tel：
D1、组成小组/Action Team：
D2、问题描述/Complaint description（包括不合格的数量、批次和发出日期/including complained quantity，batch and date）：