塑胶模具基本结构及七大系统介绍
塑胶模具基本结构简要概述
塑胶模具基本结构简要概述塑胶模具是现代工业生产领域必不可少的工具之一，用于生产各种塑胶制品。
随着现代科技的发展，塑胶模具的制造工艺和技术也不断更新和进步。
本文将从塑胶模具的基本结构角度来简要介绍塑胶模具的组成和特点。
首先，塑胶模具从结构上可以分为四个基本组成部分：模套、动模、静模和模芯。
其中，模套可理解为塑胶模具的骨架，它是模具的主体，靠定位销固定在模架上，同时它还起到定位和导向的作用。
动模和静模则分别是套入模套内部的两部分。
其中，动模通常可以移动，和模套组合后形成模腔，用于塑胶制品的成型。
静模则是固定的，用于支撑和固定动模。
其次，模芯是塑胶模具中最重要的部分之一。
模芯与动模呈套合关系，用来形成塑胶制品的内部空间。
模芯和动模可以通过线圈、气缸等机构来控制它们的相对位置，实现模具的运动和成型。
模芯的设计非常重要，因为它会直接影响到制品的质量和准确度。
通常设计模芯时需要考虑钢材的尺寸和结构，以及加工时的难度和工序等因素。
除了上述部分之外，塑胶模具的结构还包括排气孔、注塑口、溢流槽等部分。
排气孔用于排放塑料在注塑过程中产生的气体和废气，以保证塑料制品的质量。
注塑口是用来引导熔融态塑料进入模腔中的入口，设计得不同会影响塑料的进料速度、流量和均匀性。
溢流槽则是用于输出多余的熔融塑料，以保证模腔中的塑料设定量不超过上限。
总之，塑胶模具的基本结构是多个组成部分的组合，每个部分都有着自己的特点和功能。
为了设计出高质量的塑胶模具，需要考虑成品的尺寸和形状，选择适当的塑料材料，并进行合理的加工和组装。
只有在实践中不断探索和改进，才能推动塑胶模具技术的不断发展和进步。
注塑模具基础知识
注塑模具介绍—排气系统
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
模具加工工艺
热处理：模具中常用的热处理方式有： 调质、淬火、回火、表面渗碳、表面渗 氮等。
表面处理：主要是对应与产品表面的咬 花处理。活動零部件的表面塗層處理。
抛光：模具上的抛光主要应用与产品表 面要求的抛光位置；深肋位，产品脫模 不顺的地方等。
磨床：主要有圆磨床和平面磨床。一般加工精度在 0.005mm。
圆磨床加工导柱、销钉、顶针、圆型芯等圓形零件。
平面磨床主要進形零件的平面加工，也可利用治具加工零 件外圓。
模具加工工艺—钻床
钻床：钻床加工精度一般都只要求在0.1mm。主要 加工水路、顶针过孔、螺丝过孔等。
模具加工工艺—CNC
热流道的优点： 1、热流道集合了两板模和三板模
的优点，并拥有很多不可比拟的 优点。 2、热流道模具可以做到没有流道， 节省流道消耗物料，不需要冷却 流道，不需要等待塑料计量，大 大节省成型周期。 热流道的缺点：热流道结构复杂， 维修困难；需要成型机外接设备 （如温控箱、外接气管）；成品 高；只适用于大批量生产。
模具加工工艺
塑胶模具常用加工及处理方法： 车、镗、铣、磨、钻、CNC、电火花、 线切割、热处理、表面处理、抛光等。
模具加工工艺—车床
车床：加工精度一般0.02mm。加工圓 形零件及零件上的圓形結構。
塑胶模具基本结构简介
塑胶模具基本结构简介一.概述???? 塑胶模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑胶制品的工具.?2.模具分类:? 模具分类冲压模普通冲裁模级进模复合模精冲模拉深模弯曲模成形模切断模其他冲压模??? **塑胶模**? 热塑性塑胶注射模热固性塑胶注射模热固性塑胶压塑模挤塑模吹塑模真空吸塑模其他塑胶模?锻造模热锻模冷锻模金属挤压模切边模其他锻造模铸造模压力铸造模低压铸造模失蜡铸造模翻砂金属模? 粉末冶金模金属粉末冶金模非金属粉末冶金模橡胶膜橡胶注射成型模橡胶压胶成型模橡胶挤胶成型模橡胶浇注成型模橡胶封装成型模其他橡胶模拉丝模热拉丝模冷拉丝模无机材料成型模玻璃成型模陶瓷成型模水泥成型模其他无机材料成型模模具标准件冷冲模架塑模模架顶杆螺丝其他模具食品成型模具包装材料模具复合材料模具合成纤维模具其他类未包括的模具??模具加工的一般流程以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会分工的结果,使我们无法逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑胶中心实际,我们所看到和接触最多的模具便是塑胶模,而几乎100％的塑胶模具是热塑性塑胶注射模.所以下面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑胶模具又可分为以下机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具).叠层模具.热流道模具.冷流道模具和特殊设计模具.? 二.塑胶及塑胶制品塑胶模具是用来生产塑胶制品的工具,所以我们在设计制造模具之前.必须对各种常用塑胶的特性有充分了解和掌握.才能精确控制模具尺寸与塑胶件尺寸及成型条件之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常用热塑性塑胶之特性如下:? 塑胶特性缩水率排气槽深度(mm)模具设计注意事项ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体)1.非结晶性塑胶吸湿性强要充分干燥2.流动性中等注意结合线3.宜用高料温高模温压力较高0.4--0.5％0.01—0.031.浇注系统阻力要小注意胶口位子大小2.脱模斜度2?以上HIPS(改性聚苯乙烯)1.吸湿性小不易分解性脆易裂内应力 2.流动性好0.5％0.01—0.031.壁厚一致圆角2.脱模斜度2?以上顶出平衡3.浇口圆滑行式各异PC(聚碳酸酯)1.熔融沾度高须高温高压2.易应力裂痕3.较硬易损伤模具4.不易出现溢料 5.有一定机械强度尺寸稳定耐热透明有自灭性耐燃烧无毒0.4—0.6％0.02—0.03? 1.高温高压成型2.充分干燥3.分流道内浇口阻力小4.壁厚一致避免金属镶嵌PP(聚丙烯)1.成型性优良2.易弯曲变形3.耐冲击机械强度高1.2—2.0％0.005—0.031.绞链产品浇口设计2.注意缩孔变形硬PVC(聚氯乙烯)1.热稳定性差流动性差 2.成型与分解范围相近停机易分解 3.腐蚀模具(氯气)4.外观易老化变坏0.7％0.01—0.031.控制料温2.分流道内浇口阻力小3.模具表面处理(镀铬)?POM(聚缩醛)1.易分解2.浇口处易出现料痕3.收缩大易缩孔变形4.未冷却便可取产品1.8—2.5％0.01—0.021.分流道内浇口阻力小防料痕与气孔2.须治具3.须控制成形条件温度NYLON(尼龙)1.沾度低流动性好易溢边 2.收缩率不稳定 3.易沾模 4.熔融前很硬易损伤模具螺杆1.5—2.5％0.005—0.021.防溢边精度高2.防止缩孔注意顶出机构3.注意流綖PBT(聚对苯二甲酸二丁酯)1.电气性能佳2.流动性好有光泽3.抗油性、抗化学品性能优良。
注塑模具的结构
注塑模具的结构
注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，它的结构非常重要，直接影响着产品的质量和生产效率。
注塑模具主要由以下几个部分组成。
1. 模板：模板是注塑模具最基本的部件，它通常由两个或更多个零件组成。
每个零件都有一个平面面和一个垂直于平面面的立面。
在模板上安装其他零部件，如模芯、流道等。
2. 模芯：模芯是用于形成产品内部形状的部分。
它可以在注塑过程中向外移动，以便从已成型的产品中取出。
3. 流道系统：流道系统是将熔融塑料从注射机输送到模具中的管道系统。
它包括进料口、主流道、分支流道和喷嘴等部分。
4. 冷却系统：冷却系统是将熔融塑料冷却并使其凝固的部分。
它包括在模板中钻孔或铣槽以容纳水或油冷却剂，并通过管道连接到外部冷却设备。
5. 推杆机构：推杆机构用于从模具中顶出已成型产品。
它通常由一个或多个推杆组成，每个推杆都与模芯相连。
6. 定位系统：定位系统用于确保模板和其他零部件在正确位置上。
它通常包括定位销、定位套、锁紧螺母等部分。
7. 排气系统：排气系统用于释放模具中的空气，以便在注塑过程中熔融塑料可以充满整个模具。
它通常由排气孔、排气槽等部分组成。
总之，注塑模具是一个复杂的机械结构，需要各种零部件的协作才能完成生产任务。
不同类型的注塑模具结构也有所不同，但以上几个部分是基本共同点。
为了提高产品质量和生产效率，在设计和制造注塑模具时应注意合理布局和精细加工。
《塑胶模具结构介绍》PPT课件
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
.
两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
塑胶模具结构简介
1.4 顶出系统与成型机构
扁顶针：成型空间小、加强筋深度较深，不好布置 比较合适的圆顶针的时候采用。
入子
W
為參考 規格
图-24 扁顶针顶出
简单推出机构——推杆推出机构.exe
1.4 顶出系统与成型机构
顶管（司筒）：一般用来作为螺丝柱较深的顶出。
成品 套筒内芯
套筒外壁
压板形式
螺钉锁紧形式
简单推出机构——推管推出机构.exe
塑胶模具结构简介
目录
1.塑胶模具的结构
1.1 塑胶模具的基本结构 1.1-1 模板编号规则 1.1-2 塑胶模具零件编号标准 1.2 浇注系统 1.3 成型系统 1.4 顶出系统及成型机构 1.5 排气系统 1.6 冷却系统 1.7 导向与定位系统
1.1塑胶模具的结构
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式 塑料模具的简称
1.4 顶出系统与成型机构
顶出系统：当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方
式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、 破裂等损坏制品的现象，这套系统被称为顶出系统。
顶出的主要形式：圆顶针（推杆）、扁顶针（推杆）、
顶管（司筒）、顶出块、脱料板、斜顶等。
圆顶针：
制品
胶位面 顶杆
图-23 圆顶针顶出
B3
B2
B4
1.1-1-1 模板的区分
C101
1 浇口 2 顶杆孔 3 斜顶孔 4 镶芯孔
C201
1 1
2
3 1 4
1.1-圾钉
撑头孔
回程杆杯头
顶杆杯头
1.1-1-2零件的编号规则
镶块→C; 镶芯→P; 前模→1; 后模→2; 行位，斜顶→3; 其他→4，5 零件序号： 1）前模零部件： C101→C1××(主镶件) P101→P1××（镶芯） C101-1→C1××-1(次镶件) 2）后模零部件： C201→C2××(主镶件) P201→P2××（镶芯） C201-1→C2××-1(次镶件) 3）滑块零部件： C3A01→C3××(滑块或滑块座) C3A01-1→C3A××-1(滑块头或C3A××上复杂组件部件) 4）斜顶、直顶零部件： C3B01→C3B××(斜顶头、斜顶、直顶块、带形状的方顶等) C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的组件部件) 5）压板，固定块，滑块安装座，导滑块，T型块，固定板类部件： C401→C4×× 6）耐磨板，承压板，镶块锁紧块需热处理类部件： C501→C5××
注塑模具基础知识介绍
检测工具:精准卡尺，三次元;
新产品开模流程7：线割加工； Nhomakorabea斜顶孔，扁顶针孔用慢走丝加工
散件用中走丝加工
新产品开模流程
8：精雕加工骨位；
上面的这些骨位用精准雕刻加工(CNC机器精度要求极高)加工时间 较长,好处是雕后不用省模,也省去EMD加工时间,骨位轮廓清晰
模仁
9：铣床加工;
铣床加工螺丝孔
16：完成模具组装-试模。
修改模方式
修改模方式
• 主要的修模方式：烧焊，线割镶件，局部放电减 铁料，降面，更换零件。
– 修补焊：零件需要加铁料，用激光补焊，或者是氩弧焊 焊接铁料上去。
– 线割镶件：通过线切割机，从模仁上割掉一块铁料，重 新制作一个镶块装配到模具上。
– 局部放电减铁料：模具上只需要减少铁料就可以满足产 品要求的地方。
分析-检订 ,-订料
检查
产品
完成3D图
2：模房收到图纸-前后模仁深孔钻;
完成2D图
深孔钻加工运水,螺丝孔，镶针孔，顶针孔，热嘴进胶孔等 ；
新产品开模流程
3：前后模CNC加工;（编程出加工程式，拆铜公，出NC及EMD加工图纸）
4：EMD(电火花）加工;
电极
新产品开模流程
5：前后模仁检测;
检测工具:精准卡尺，三次元; 检验标准：图纸。
深圳XX精密工业有限公司
注塑模具知识介绍
注塑模具知识介绍
• 注塑模具简介 • 常见注塑模具类型 • 新产品开模流程 • 注塑模具辅助机构 • 修改模方式
注塑模具简介
注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统 ，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
–1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如下图1 –2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如下图2 –3.成型系统：模仁，镶块等。如下图3 –4.抽芯系统：滑块，斜销等。如下图4 –5.顶出系统：顶针，顶块等。如下图5 –6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如下图6 –7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外
塑胶模具的基本结构讲课文档
6.氣頂
顶出系统
密封圈
彈簧 制品
90° ~120
空 氣
现在六十八页，总共一百一十六页。
7.推板： 在制品不适合 做顶针或顶块 顶出时，可以 采用推板顶出 。
现在六十九页，总共一百一十六页。
顶出系统
8.小推板 小推板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模 頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑 件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單, 不需設置復位裝置,合模時靠母模板分形面的推力即可使頂出機構 復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在公模和母模上,成 型出塑件外形與內孔間的同心度較低。
计良好的冷却系统对提高生产率十分必要。 3﹑冷却大型滑动件避免卡死。
现在五十四页，总共一百一十六页。
5、冷却系统
冷却系统﹕产品成型过程中，加速产品冷却固化以 及控制模具温度的系统. 冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器
现在五十五页，总共一百一十六页。
水路的基本形式及規格
•水路的排布及冷卻形式﹕ (1) 採用模板循環水路直接冷卻形式:
直身锁 顶针板导柱
顶针板导套
现在十一页，总共一百一十六页。
导柱 导套
6.定位塊
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。
場合一﹕模仁型腔較深且成品
無插破的情況下使用﹐
防止公母模仁錯位﹐
而影響產品質量。
现在十二页，总共一百一十六页。
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
前模HALF滑块结构
现在二十页，总共一百一十六页。
常见分型面处理方法
•分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点 封胶
常见塑胶模具结构
塑胶模具结构形式：1：两板式注塑模：两板式注塑模主要由定模板和动模板组成，特点是在注射成型后只要一次分型即可完成全部脱模过程。
2：三板式注塑模：三板式注塑模是在两板式注塑模的基础上又增加了一块可动模板，也就是在注射成型后必须通过二次分型才能完成脱模动作。
塑胶模具的基本组成：塑胶模具有成型零件，浇注系统，顶出系统，抽芯系统，冷却系统，排气系统，复位和先复位机构组成。
一：成型零件：使被成型零件获得所需的形状和尺寸。
包括动静模胆，型芯等成型零件。
同一零件的注射模具的成型方法可以有多种结构形式，但必须选择以成型性能好为前提，并充分考虑现有设备条件下工艺性强，制造简单，易于保证精度，制造成本较低的一种.二：浇注系统：使塑料熔体平稳有序地填充到型腔中，并在填充过程和凝固过程中把压力传送到各个部位，以获得组织紧密，外观清晰的零件。
浇注系统由主流道，分流道，冷料井，拉料杆和浇口组成。
1：主流道一般设在模具的中心线上，它的直径大小影响塑料注射时的压力降，流动速度和充模时间。
2：分流道对于从主流道流入的塑料具有分配和缓冲作用。
若分流道的截面过小，则充模时间长，压力损失大，同时可能出现缺料，烧焦，波纹，缩水等缺陷。
截面过大则会增大冷凝料的回收量，延长冷却时间。
3：冷料井的位置在主流道的对面或分流道的末端。
主要用于储存注射间歇期间，喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料。
如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度；进入型腔，将在制品上出现冷料，同时在开模时，冷料井又起到将主流道中的冷料从浇口套中拉出和将分流道固定在后模的作用。
常与拉料杆和顶针配合使用。
4：拉料杆用于使流道留在需要的一侧，常有Z形拉料杆和球头拉料杆。
5：浇口是主流道和分流道与型腔之间的连接部分，也是浇注系统的终端。
浇口对于控制塑料的流率，使之以理想的流态进入型腔起决定性的作用。
浇口的位置及形状，尺寸的设计正确与否将直接决定制品质量注射效果和注射效率。
常见的浇口形式有直浇口.盘形浇口.轮辐式浇口.环形浇口.针点式浇口.潜浇口.侧浇口.扇形浇口.平缝式浇口.护耳式浇口等。
模具结构和基本原理简单介绍
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五 * 1，组立图 ，
• 决定模具大的结构包括水路的排放，滑 块的安排，分型面的决定
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五 * 2 带滑块的组立图
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模具结构和基本原理简单介绍
Date : 2007-01-05 Venue : BOD room - TPV Suzhou
Prepared by : Red Ma
1
一， 模具的基本结构
模架：注塑模具的骨架，由模班板、紧固件和导向零件组成。 模架 成型零件：直接与产品接触或部分接触并决定产品形状及尺寸的部分。 成型零件 就是我们常说的模仁部分。 浇注系统： 浇注系统 是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道。一 般由主流道、分流道、浇口和冷料穴几个部分组成。 脱模系统：主要作用是将冷却的产品从模具型腔中推出（包括顶针、 脱模系统 顶板、斜抽芯机构，复位机构等）。 导向系统：导向系统主要用于保证在注塑生产时，模具的动、定模开 导向系统 合时位置正确（有导柱和导套，零度束块）。 控温系统：包括水路、铍铜、热流道、模温加热系统等。 控温系统 侧向分型抽芯机构：用于成型产品上与开模方向不同的结构（例如滑 侧向分型抽芯机构 块、斜销等）。 排气系统：当熔融的塑料以高压力，高速度冲入型腔时，如果型腔里 排气系统 的气体不能快速排出就会被包在塑料中造成气泡，或者是产生高温 将塑胶产品烧焦。一般模具都会有排气系统（排气槽，排气块和镶 针排气）。
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塑胶模具基本结构
塑料模具的基本结构塑料模具依总体功能结构可分为﹕成型系统﹐浇注系统﹐排气系统﹐冷却系统﹐顶出系统等一.浇注系统﹕定义﹕模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动信道。
其由主流道﹑分流道﹑浇口及泠料穴组成。
相关的一些中英文对照CAV.NO 第几号模窝RUNNER浇道GATE 浇口CAVITY型腔(一).主流道﹕1.定义﹕主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。
2.设计上的注意事项﹕（1）.主流道的端面形状通常为圆形。
（2）.为便于脱模﹐主流道一般制作都带有斜度﹐但如果主流道同时穿过多块板子时﹐一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。
（3）.主流道大小的设计要根据塑料材料的流动特性来定（4）.主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图标）制作时要注意﹕A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm）B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)3.浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套（1）.其作用主要为﹕A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合﹐并能经受塑料的反压力﹐不致被推出模具B.作为浇注系统的主流道﹐将料筒内的塑料过渡到模具内﹐保证料流有力畅通地到达型腔﹐在注射过程中不应有塑料溢出﹐同时保证主流道凝料脱出方便。
（2）结构形式有整体式和分体式整体式﹕即台肩与构成主流道部份做成一体分体式﹕即台肩与构成主流道部份分开制作日本的工业标准﹕JIS中国的工业标准﹕SJB(二)。
分流道﹕定义﹕主流道与浇口之间的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面面积变化及塑料转向的过渡段﹐能使塑料得到平稳的转换。
1.截面设计A.一般设计截面为圆形B.从加工方便性来看一般设计为U形﹐V形﹐梯形﹐正六边形C.分流道的断面形状及尺寸大小﹐应根据塑件的成型体积﹐塑件壁厚﹐塑件形状﹐所用塑料工艺特性﹐注射速率﹐分流道长度等因素来确定。
塑胶模具的基本结构
流道系統-示意圖與實品 浇注系统
尽短原则 平衡进入原则. 大与小的综合考量（阻力、殘余应力、 材料、保压、冷却时间）
浇注系统
流道设计考虑因素：
浇注系統-澆口形式
直接澆口 方形邊緣澆口 搭接澆口 扇形澆口 薄膜澆口 圓盤澆口 點狀澆口 潛狀澆口
普通滑块抽蕊结构
1.8.4 成型零件系统
后模HALF滑块结构
1.8.4 成型零件系统
前模HALF滑块结构
1.8.5 成型零件系统
1.8.4 成型零件系统
常见分型面处理方法
分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点封胶
1.8.5 成型零件系统
常见分型面处理方法
如果沿产品外形拉伸会产生尖角,可采用以下的方法避免.
1.9.10 浇注系统
1.4 环形浇口：环绕型芯均匀进入型腔，充模状态较好。但环形浇口的凝料切除比较困难。
浇注系统
1.5 盘形浇口：适用于管状或扁平和浅的环形塑件。 优点：进料点对称、充模均匀、能 消除熔接线。 缺点：浇口凝料常用冲切法切除；
1.9.11 浇注系统
环形入口的自动化结构实例
此小端取D2.0~3.0 此大端取D-0.5（D指流道直径） 应用图例 牛角澆口应用
此型号的牛角镶件适用于常用的以下胶料：PP，ABS，PC，PA+GF等。浇口大小根据不同胶料的胶厚相应取值， T指胶位厚度： PP=0.6T，ABS=0.6T，PC=0.7T，PA+GF15~30%=0.6T， 浇注系统
1
2
合模导向系统
3
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 破壞插破面。這是 我們設計中最常見的場 合。
塑胶模具设计原理
采用镶式锁紧 方式,刚性较好 一般适用于空 间较大的场合.
采用拔动兼止动 稳定性较差,一般 用在滑块空间较 小的情况下.
采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块.
采用嵌入式锁 紧方式,适用于 较宽的滑块
滑块采用整体式锁 紧方式,结构刚性好 但加工困难脱模距 小适用于小型模具.
模具结构原理
6﹑滑块定位方式﹕
三﹑合模导向系统﹕
合模导向机构在塑模中﹐主要用来保証公模和母模两大部分或模 内其他零部件之间准确对合﹐以保証塑料制品的形状和尺寸精度﹐并 避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。
设计合模导向机构的基本要求是定位准确﹑导向精确﹐并具有足 够的强度﹑刚度和耐磨性。
导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。 导柱导向机构我们常用的有GP(导柱)﹐EGP(顶板导柱)等。如图 1﹐图2所示。 锥面定位机构我们常用的有直角定位块﹐斜度定位块﹐模仁定位 凸台等。如图3﹐图4所示。
A.滑块抽向定模 。
左图中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°)； H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ°
B.滑块抽向动模 。
左图中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ°
模具结构原理
C﹑方形斜销座 设计要点: 斜梢顶杆头部与引导块上表面要留间隙 ﹐以便斜销的组装 .
引导块
模具结构原理
3﹑母模斜销
如果在成品母模侧有倒钩且不易跑滑块时就要使用母模斜销
A﹑母模入子勾动式 应用场合﹕在斜梢比较大的情况下使用。 设计要点﹕ A、增加开闭器小拉杆大拉杆以确保开模时使上固定 板与母模板先打开,后公母板开模。 B、斜梢与入子间不得逃间隙。 C、斜梢水平后退距离S1=S*TgA。(S﹕为上固定板与 母模板间开模距离﹔A﹕为斜梢垂直方向夹角) 动作原理﹕
图解说明塑胶模具的结构组成
模具采购必备基础知识之二：塑胶模具的结构组成图解说明：模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。
型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。
合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。
按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
3.调温系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。
对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。
模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
4.排气系统：是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
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图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
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四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
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ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
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细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
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简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
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二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
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()成型廠 成型二課：金志宏
目錄
一﹑成型模具基本結構 二﹑成型模具日常保養作業 三﹑成型模具常見故障 四﹑成型模具故障處理流程
成型模具基本結構
二板模
三板模
上固定板 母模板 母模仁 公模仁 公模板
模腳
下固定板
二板模
定位環 注口襯套 導套
導柱
上頂出板 下頂出板
上固定板
合模系統
要求﹕定位准確
澆注系統
要求﹕ .滿足產品充填﹑
保壓要求 .易取出 .易去除 .成型周期最短
.澆口的作用
充填時提高塑料剪切 率﹐降低黏度﹐提高 流速
冷卻時迅速封閉澆口﹐ 防止塑料回流﹐縮短 保壓時間
.澆口類型
普通澆口
形狀簡單﹐加工方
便﹐但不能自動分離
點澆口
澆口附近的殘余應力 較小
流動性好的塑膠 如﹑﹑等適用
必要時制作排氣 鑲件﹐開設 排氣孔
冷卻系統
要求﹕ .保証產品品質 .降低成型周期
.安裝連接方便 .無泄漏
.模溫與塑件缺陷
.水路設置﹕簡單循環
水路設置﹕分組循環
.直通式水路通道
.圓周式水路通道一
圓周式水路通道二
圓周式水路通道三
.水柱隔片式水路通道
.水柱螺旋式水路通道
.水柱噴泉式水路通道
可避免流痕﹑內應力變 形和漿糊斑
適用于﹑等透明塑膠
扇形澆口 可降低制品內應力 適用于平板形制品 適用于透明塑膠﹐如﹑ 香蕉形澆口 澆口潛伏性好﹐不影響外觀 澆口可自動分離﹐無需手工
去除 適用于軟性塑膠﹐如 澆口需充分變形方可脫出
.排氣槽
排氣槽開設在型 腔最后充滿 的位置
盡量在分模面開 設排氣槽
利用模仁鑲件﹑ 頂出零件開 設排氣槽
.單層循環式水路通道
.多層循環式水路通道
頂出系統
要求﹕安全可靠
流動性較差的塑膠 如﹑不宜采用
注射壓力損失較大
通常必須采用三板 模﹐可設置多個澆 口
流道與制品重量比例 較大（費料多）
潛澆口 設置位置靈活 澆口與流道可自
動脫落 殘留痕跡小﹐隱
蔽 較脆塑料如﹑﹑
不宜采用 透明塑料不宜采
用
直接澆口
壓力損失很小
澆口處應力大
澆口去除困難
凸耳式澆口
對高透明度平板形制 品﹐變形很小
母模板 母模仁 公模仁 公模板 支撐柱 模腳
下固定板
三板模
注口襯套 撥料板
滑塊 斜梢
上頂出板 下頂出板
上固定板
熱流板承板
母模板
滑塊 楔塊 公模板
隔熱板
上頂出板 上頂出板
熱澆道模具
熱澆道系統
導柱 導套 母模仁 公模仁 斜梢
支撐柱
下固定板
成型模具基本結構
• 合模系統 • 澆注系統 • 冷卻系統 • 頂出系統