热镀锌板镀层表面缺陷分析及处理方法_张欣
热镀锌带钢表面缺陷及解决措施
热镀锌带钢表面缺陷及解决措施一、锌粒：在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。
锌粒缺陷大致可分两种：1.一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。
表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。
其二颗粒较小的锌粒，成份主要是铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。
解决的方法：(1)合理的控制锌液温度450℃—470℃与带钢入锌锅温度480℃—490℃。
前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。
(2)严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22%。
其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。
(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。
提高原料表面清洁度是为了在正常生产中最大限度减少带钢表面带入锌锅的“脏物”。
故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功能，停机后炉内带钢表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。
同时停机后带钢长时间停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。
而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。
故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。
减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。
(4)及时清理表渣及定期清理底渣。
2.另一种是生产1.4mm规格以上的镀锌板，在带钢两边部出现锌粒缺陷。
造成这种缺陷的原因主要是由于机组速度低、锌液流入锌锅时多集中在边部、边部冷却快、带钢与气刀喷嘴不平行且呈凹形等原因造成了厚规格边部易出现锌粒缺陷。
镀锌板生产中的常见缺陷问题及处理
镀锌板生产中的常见缺陷问题及处理作者：孙炬来源：《环球市场》2019年第14期摘要：为满足镀锌板生产质量要求，对冷轧热镀锌生产工艺进行的不懈的探索，对镀锌板生产中的常见缺陷问题进行了总结和分析，并提出了相关的解决措施。
关键词：冷轧热镀锌;镀锌板;常见缺陷;处理措施随着近年来我国加工制造业的不断发展，汽车、船舶、家电等行业对高品质镀锌板的需求量越来越大，对其表面质量要求越来越严格。
一是要求镀锌板无划伤、锌渣、轧痕等缺陷;二是要求镀层均匀，表面平坦，没有厚边缺陷和气刀条痕缺陷，且在涂漆后漆膜光亮，即所谓的高鲜印性。
为满足镀锌板生产质量要求，我厂技术人员对冷轧热镀锌生产工艺进行的不懈的探索，对镀锌板生产中的常见缺陷问题进行了总结和分析，并提出了相关的解决措施。
冷轧镀锌板是目前市场中较为炙手可热的板带产品，具有强度高、耐腐蚀性强、外观好，且易于焊接、涂装和加工成形的优点，被广泛应用于汽车、机械、建筑、家电等行业，具有广阔的市场前景。
邯钢冷轧连续热镀锌机组由VAI公司设计，采用美钢联法退火工艺，是华北地区最为先进的镀锌生产线之一，可生产多种规格的高质量热镀锌钢带。
其主要生产工艺流程包括：开卷机开卷→窄搭接焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→气刀调厚→光整拉矫→钝化处理→出口活套→卷曲。
镀锌板产品生产工艺流程较长，影响质量的因素较多，比如锌锅辊装配精度、锌液成分变化、气刀喷吹以及设备运行状况等，都会对镀锌板表面质量带来或多或少的影响，造成划伤、锌渣粘钢、厚边、条痕等等质量缺陷。
现针对热镀锌板生产中的常见质量问题及处理措施介绍如下：1.划伤。
划伤是影响镀锌板质量的主要缺陷，镀锌板外层致密的锌膜是板材防腐防锈的关键，如果镀锌板表面出现划伤的话，不仅会影响板材的外观，同时也会使锌层遭到破坏，抗腐蚀性能降低。
镀锌板划伤按照原因的不同可分为原料划伤和工序中划伤。
（1）原料划伤。
原料划伤是指镀锌原料冷轧基板存在的划伤，多是由于轧机卷曲原因产生，由于划伤处的锌铁反应较为活跃，经过热镀锌后，基板划伤缺陷将更加明显。
连续热镀锌板的表面色差及消除办法
连续热镀锌板的表面色差及消除办法[摘要]：本文阐述了连续热镀锌板的表面色差产生的原因及消除办法[关键词]：连续热镀锌表面色差锌花光整中图分类号：s781.61 文献标识码：s 文章编号：1009-914x（2012）26- 0629 -01一、色差的表现1、大锌花连续热镀锌板是大锌花时表现为锌花不均匀。
一个锌花是由一个结晶中心长大而成，在单位面积上结晶中心越多则锌花越小，结晶中心越少则锌花越大。
生成锌花的结晶中心可以是锌液中的异相元素，例如：锑、铅、锡，这些元素在锌液中分布的不均匀性可影响锌花分布的不均性；可以是空气中的灰尘，一个灰尘颗粒落在未凝结的镀层表面，可以成为一个结晶中心发展成一个锌花，不密封的厂房，特别是北方的沙尘爆袭来时，会直接影响锌花的均匀性，就是在锌锅周围扫地，荡起的灰尘也能增加锌层凝固时的结晶中心从而影响的大小；可以是原板表面带来的固体颗粒，特别是不良的脱脂工序，造成带刚表面铁粉末颗粒的不均匀分布，也可直接影响带钢表面锌花的不均匀性；也可以是炉中快冷段对带钢的不均匀冷却造成锌花大小的不均匀分布。
2、无锌花生产大锌花产品时，由于锌花的美丽可转移人们的视觉，所以有一些镀锌缺陷能躲在漂亮的锌花中不易被人发现。
但是生产无锌花产品时，热镀锌的一切缺陷都暴露无遗。
所以无锌花产品要获得均匀一致的外观是非常困难的。
热镀锌镀层永远不会有电镀锌镀层那么均匀；而且随着原板表面的凹凸不平，镀层表面也会跟随产生起伏；再有镀锌板出锌锅之后，由于其边沿散热快，造成镀板横向温度分布不均，则使氧化膜厚度也产生了差异。
上述的镀层厚度不均、镀层的高低起伏、氧化膜厚不同，都会造成光的折射差异，这就表现出了无锌花镀层表面的色差。
由此可见，无锌花镀锌板表面产生色差是必然的趋势。
要想获得均匀一致的外观必须通过光整工序来实现。
二、解决无锌花热镀锌板色差的途径通过光整工序可以解决无锌花热镀锌板表面的色差问题。
因为热镀锌板的镀层厚度没有电镀锌层那么均匀，实际上往往呈现出凹凸不平的外貌，通过光整机轧平表面再出一定的粗糙度，就获得了均匀一致的银灰色外观。
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。
标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。
热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。
对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。
下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。
钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。
另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。
再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。
此种情况往往容易被忽视。
此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。
2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。
镀锌层厚度不够的原因如下。
（1）锌液温度的影响。
当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。
连续热镀锌产品表面锌渣缺陷的分析与防治
连续热镀锌产品表面锌渣缺陷的分析与防治王振国（河钢邯钢有限公司，河北 邯郸 056000）摘 要：在热镀锌板材生产中，表面残存的锌渣颗粒是比较常见的质量缺陷，对产品表面平整度和光泽度有很大影响，而且锌渣颗粒脱落后，该处表面也很有可能成为板材的腐蚀点。
因此，锌渣缺陷也是热镀锌产品表面质量控制的重点。
关键词：热镀锌；表面质量；锌渣缺陷；防治中图分类号：TG174.44 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）04-0088-2收稿日期：2020-02作者简介：王振国，男，生于1986年，汉族，河北邯郸人，本科，助理工程师，研究方向：带钢连续热镀锌。
热镀锌产品以其表面光泽平整、强度高、耐腐蚀性好的诸多优点在加工制造业生产中广泛应用，是汽车板、家电板等中高端产品的首选。
有着广阔的市场前景和极高的产品附加值，是企业重要的利润点。
在热镀锌板材生产中，表面残存的锌渣颗粒是比较常见的质量缺陷，对产品表面平整度和光泽度有很大影响，而且锌渣颗粒脱落后，该处表面也很有可能成为板材的腐蚀点。
因此，锌渣缺陷也是热镀锌产品表面质量控制的重点。
本文从热镀锌产品生产实践入手，分析了表面锌渣缺陷的成因，并提出了相关防治措施。
1 热镀锌产品表面锌渣缺陷的原因分析锌渣缺陷是热镀锌带钢表面的大小不一的米粒状凸点，会导致带钢表面粗糙不平。
冲压前渣体在原板上可见，冲压后由于渣体延伸，会在带钢表面形成放大的疤状缺陷。
带钢表面锌渣通常呈线状、点状或蜂窝状分布，电镜扫描观察锌渣缺陷处与正常部位并无明显接线，成分分析主要为铁氧化物。
由此可初步判断锌渣主要是由于带钢出锌锅时，表面粘附较多的锌铁化合物锌渣所致，与锌液洁净度、带钢表面洁净度有以及一些工艺环节操作不当有很大关系。
根据其形成机理锌渣缺陷可分为基板氧化物型、锌渣粘附型、气刀喷吹型、乳化液残留型等类型。
从生产工艺角度考虑，形成锌渣缺陷的原因主要有以下：（1）锌液温度的波动。
一般情况下，较多和较大的锌渣颗粒会沉浸在锌锅底部，但是当锌锅中锌液冷热不均时，锌液会产生对流的现象，导致底部锌渣泛起并悬浮在锌液中层和面层，影响锌液的洁净度；特别是涌入到炉鼻子内的锌渣更难有效排除。
热镀锌带钢表面缺陷检查
热镀锌带钢表面缺陷检查一、热镀锌缺陷镀锌缺陷是由于设备运转失常或者操作控制不良造成的。
此类缺陷一般可以排除，常见的有下列几种（一）锌粒在热镀锌板面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。
它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也有害。
通过r 射线显微组织分析和电子探针分析都确定锌粒实际是铁锌化合物。
形成锌粒的主要原因是：1）底渣过多被机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌板面上。
2）锌液温度过高，例如超过470℃时，使底渣浮起。
3）锌液中铝（Al）含量过高时，会降低铁在锌液中的溶解度（锌液中的铝含量低于15%时，铁的溶解度为0.03）。
此外，铝对铁有较大的亲合力，这样铝就会紧紧地拉住铁，阻止锌渣下沉而悬浮于锌液中。
消除锌粒缺陷的措施有：1）按时捞取底渣，使底渣与沉没辊之间的距离不小于200毫米。
根据经验，用铁锌锅时，每生产5000吨镀板，需要捞取一次底渣，用感应加热锌锅时，每生产60000吨，捞取一次底渣。
2)降低锌液温度，使其保持在440~450℃。
3）缩短镀锌原板的库存时间，减轻带钢表面的氧化。
4）降低锌液中铝含量，使铝含量保持在0.1%左右。
5）降低带钢入锌锅温度，使之维持在460℃左右。
（二）厚边当热镀锌带钢边沿的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺陷。
这种缺陷对带钢的卷取特别有害，因为在张力卷取时，边部厚就拉力大，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。
根据经验，厚边既可在高速下形成，称为高速厚边；也可在低速下（带钢速度低于60米/分）形成，称为低速厚边。
而在相同的条件下窄带钢比宽带钢更易形成厚边缺陷。
高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。
适当调整气刀角度即可排除此缺陷。
带钢运行速度低于60米/分时，就可能产生厚也缺陷。
特别是当带钢速度降到30米/分以下时，由于喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样即减小了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成厚边缺陷。
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制摘要：热镀锌是一种常见的防腐涂层工艺，在工业生产中被广泛应用。
热镀锌表面的亮点缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文对热镀锌表面的亮点缺陷进行了详细的分析和控制，包括缺陷形成机制、影响因素、检测方法和控制措施等方面的内容，并提出了未来研究的展望。
关键词：热镀锌、亮点缺陷、形成机制、影响因素、检测方法、控制措施正文：一、热镀锌表面亮点缺陷的形成机制热镀锌表面的亮点缺陷是由于锌液滴在钢板表面停留时形成的一种局部高亮度区域。
在镀锌过程中，锌液滴在钢板表面停留的时间是非常短暂的，一般在几十毫秒的时间内，因此热镀锌表面的亮点缺陷只发生在短暂的时间内。
在短暂的时间内，锌液滴会发生各种物理化学反应，形成不同形态的亮点缺陷，包括欧姆变色、凸起、凹陷、斑点等。
二、热镀锌表面亮点缺陷影响因素热镀锌表面亮点缺陷的形成不仅与镀锌工艺参数有关，还与钢板材质、表面质量、表面处理、气氛等因素有关。
其中，钢板表面质量是影响镀层质量的重要因素之一。
钢板表面的油污、氧化物和锈蚀等物质会影响锌液滴的形态和流动性，进而影响热镀锌表面的亮点缺陷。
表面处理和气氛的质量也会影响亮点缺陷的形成。
三、热镀锌表面亮点缺陷的检测方法热镀锌表面亮点缺陷的检测方法包括目视检查、显微镜检查、金相分析和电子显微镜分析等方法。
其中，显微镜和电子显微镜分析是目前比较常用的方法。
四、热镀锌表面亮点缺陷的控制措施热镀锌表面亮点缺陷的控制措施包括选用优质的钢板、提高表面质量、控制气氛质量、优化镀锌工艺参数等方面。
要控制热镀锌表面的亮点缺陷，需要将不同的控制措施结合起来，达到系统性、综合性的控制效果。
五、未来研究展望热镀锌表面亮点缺陷的控制是热镀锌工艺研究的一个重要方向。
未来的研究可以从以下几个方面入手：研究亮点缺陷的形成机制和影响因素；开发新的表面处理技术和气氛控制技术，提高表面质量和气氛稳定性；研究镀锌工艺参数与亮点缺陷的关系，以及优化工艺参数，控制亮点缺陷的形成。
热镀锌板镀层表面缺陷分析及处理方法
近年来，随着科学技术的不断发展，热镀锌基本的
表 面 质 量 得 到 明 显 提 升 ， 同 时 热镀 锌 钢 板相 应 镀 层 表
塞 。若是产生气刀条痕应该在焊缝迅速打开气刀 ，应用
专业 设备 完成 清理 。
面 质 量也 得 到一 定改 进 。但 是 ，对 于 生产 汽车 所应 用 的
１ ． ３ 漏 镀点
熔或是半 固化状态 ，铜 丝凹坑难 以被 附近 的镀 层拉平 。
２ 处理 热镀 锌板 层 面缺 陷的措施
２ ． １ 处理锌锅辊划伤措施
应 该 把锌 锅 的 曲张 力合 理调 大 ，从 而加 大传 动 摩擦 力 。 同时还应 该 适宜 提升 锌液 的 问题 ，科 学提 升锌 液 中 的铝 与锑 含 量 ，在一 定程 度 上减 小铁 的含 量 ，从而 便 于
差 ，就要 及 时把 气刀 间距 进 行调 大 ，并且 经 过对 张力 和
有效减小锌液黏稠度，加强锌液 自身的流动性，进而加
强锌 锅辊 的传 动 性 。除此 之 外 ，针对 黏在 锌锅 辊 中 的锌
渣 ，应
稳 定 辊完 成合 理 调节 ，确 保 带钢 可 以在气 刀 喷嘴 的 中间 获取 一个 相对 良好 的平直 度 ，避 免带 钢 的刮 气刀产 生 堵
线速度 出现较大变化时气刀的压力发生突然变化，导致
锌 液 飞溅 ，从 而 堵塞 气刀 ，或 是 气刀距 离 带钢 的 间距相
对 比较小 ，而 且 来料 瓢 曲和 带钢 的受 热不 均 匀及带 钢 的
张力 过小 等都 会 导致 带钢 的刮 气 刀产 生堵 塞 ，从而 出现
条痕。对此，工作人员应该在生产线的升降度过程 中有 效控制幅度，同时注重来料的板形，若是板形相对 比较
热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施
热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施摘要：介绍了在热镀锌钢板生产过程中，钢板表面质量缺陷的种类，并就常见的表面质量缺陷进行了原因分析，并提出了相应的改善措施，对提高热镀锌带钢产品质量具有指导意义。
关键词：热镀锌；表面缺陷；改善措施近年来，随着镀锌板材在汽车、家电等领域的广泛应用，对镀锌钢板表面质量的要求也越来越高。
在生产实践中，因各种因素造成的镀锌钢板表面质量缺陷会对生产企业带来巨大的经济损失。
提高镀锌产品表面质量已成为各大冷轧生产企业管理工作的重点。
1 热镀锌钢板质量缺陷种类在实际生产过程中，热镀锌钢板质量缺陷包括：表面污染、色差、色斑、漏镀、锌渣粘附、凹坑、表面亮点、麻点、波纹、划伤及沉没辊条纹等，下面就一些常见的镀锌钢板表面缺陷产生的原因进行分析，并提出相应的改善措施。
2 常见的表面质量缺陷原因分析及改善措施2.1 表面凸点或黑斑由于基板表面划伤、粗糙度差异等缺陷，使得基板与锌液在不同部位所产生的合金反应具有较大差异。
虽然镀锌后可以填平部分缺陷，但基板表面差异仍能表现出来，形成薄厚不一的镀层，从而造成局部出现凸点。
同时基板表面缺陷对Zn-Fe合金的生长速度具有明显的促使作用，若Zn-Fe合金生长过快并透过镀层，便会在表面产生黑斑。
改善措施：提高基板表面质量，防止酸洗和轧制生产过程中对带钢造成的机械损伤，同时检查镀锌线入口段及炉区段设备的运行状况，以避免划伤来料。
2.2 漏镀由于各种原因使得基板局部浸镀时未浸润，造成该区域未形成镀层。
基板表面的污染物、轧制氧化铁皮、油污、锈迹等均会使局部浸润性降低，从而造成带钢漏镀；同时基板内含有C、Si、Mn、P等微量元素，在镀锌前对基板进行加热过程中，这些微量元素可能产生偏析，在基板表面形成氧化物，从而使表面浸润性降低。
如，当Si含量较高时，更容易出现漏镀、镀层表面表面光滑度差等缺陷。
改善措施：⑴提高原材料表面质量，避免设备液压油、润滑脂等对基板表面的污染；⑵通过对锌液成分调节以增强锌液的流动性和黏附力，以提高其浸润性。
热镀锌板镀层表面点状缺陷的分析方法
热镀锌板镀层表面点状缺陷的分析方法蒋光锐1，刘李斌1，一，刘华赛1，王彦超1，张浩1，孔凡庆3(I．首钢技术研究院，北京100043；2．北京科技大学新金属材料国家重点实验室，北京100083；3．北京首钢冷轧薄板有限公司，北京101304)摘要：使用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和激光共聚焦扫描显微镜(LCSM)等分析方法研究了热镀锌板镀层表面的典型点状缺陷。
结果表明，采用扫描电镜和激光共聚焦显微镜可以获得缺陷的形貌特征，而使用能谱分析仪可以确定缺陷的元素构成。
根据点状缺陷的形貌特征及其元素组成，可以判断点状缺陷的来源。
关键词：热镀锌板；点状缺陷；镀层表面；激光共聚焦扫描显微镜Anal ysi s Techniques About Dot Defects on Coating Surface of Hot-DipGalvanized SheetJiang Guangruil，Li Xiangyul，Wang Yancha01，Liu Libinl’，K ong Fanqin93(1．Shougang Res ear ch Institute ofTechnology,Beijing100043，C h in a；2．S ta t e Key Laboratory fo r A d va n c ed Metals and Materials，U n i v er s i t y ofSc ience a n d T ech nol ogy Beijing，Beijing100083，China；3．Beijing Sh oug an g Cold Rolled S he e t Co．，Ltd．，Bering 101304，China)Abstract：Typical do t de fe ct s o n coa t in g su rf ac e of hot—dip g a l v an i z e d sh ee t we re s tu di ed by some an al ys is t e c h ni q u es in c l ud i ng scanning electrical mic ros cope(SEM)，Ener gy Dispersive Spectrometer(EDS)andlasereonfocal scanning micros copy(LCS M)．T he research shows that appearance characteri stic s o f th e d o t de fe ct s co u l d be conf irmed b y SEM and CLSM and chemic al compositionofthe do t de fe ct s could b e d eterm ined by E D S．Ba s e d o n the anal ys is abo ut t he appearance character ist ics and th e chemical c om p os it i on，th e re fo r e，o r ig in of do t d e fe ct s we re e s ti m a t e d andcon fi rm ed．Key words：ho t-dip g al v a n i z e d s hee t；do t de fe ct；co at in g s urf ace；I ase r c o n f oc a l scanning m icr osco py1前言随着对汽车车身防腐性能要求的提高，热镀锌板在汽车车身上得到广泛地应用。
冷轧热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施
冷轧热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，热镀锌钢的基本表面质量得到了显著提高，相应的热镀锌钢的表面质量也得到了提高。
但对于汽车覆盖件的生产，要求热镀锌钢板不能有缺陷，因此存在一定的技术难度。
其中，机械划伤等与基体表面有关的问题很容易通过涂层显现出来，同时，如果基体表面不干净，会严重影响涂层反应，同时还会出现漏镀点等涂层问题。
因此，分析和研究热镀锌板的表面缺陷及其处理方法具有重要意义。
关键词：冷轧热镀锌钢板；镀层表面；缺陷；解决措施一、冷轧镀锌板生产中的缺陷及原因（一）锌粒缺陷锌锅内的锌渣粘附在钢板表面，导致锌颗粒缺陷产生许多复杂的问题。
该缺陷是热镀锌产品常见的质量缺陷之一，在一定程度上影响热镀锌产品的外观和质量。
由于空气刀气流的影响，很容易产生一定的引力，吸收周围的灰尘，产生浮渣。
锌液氧化引起的锌颗粒缺陷。
底渣形成的主要原因是锌溶液中铁的浓度超过饱和浓度，铁与锌的结合导致铁锌合金的形成，从而导致沉淀。
锌颗粒缺陷的主要特征是在带材表面分布有各种各样的颗粒、晶粒或不规则形状。
同时，美国观光科学公司镀锌层表面的缺陷也造成了一定程度的损伤，加速了镀层表面的腐蚀程度。
根据一系列实验数据的结果，锌颗粒缺陷产生的主要原因是锌溶液中只含有少量的铝，而含有大量的铁，因此锌溶液中没有渣也没有渣。
（二）光整缺陷锌花整理产品在生产中存在多种缺陷。
一种是产品的平滑印刷，由于锌颗粒或锌皮附着在精整机的工作辊上，或工作辊有部分粗糙度差而形成规则的特殊平滑印刷，从而形成平滑印刷。
在粗轧辊的制造过程中，需要精轧机配合整个应用。
在轧制过程中，由于不同的表面加工工艺，轧辊和带材表面的平整度会有所不同，从而在轧制过程中产生“磨”的效果，会有越来越多的颗粒被磨碎。
因此，虽然在加工过程中喷射出的软水会冲走产品表面的磨粒，但大量的水和磨粒的混合物会在机器的进口处积聚。
如果以这种方式积累，会造成机械故障，对工人造成很大的影响。
热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施
热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施摘要：本文主要对热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、锌渣、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及解决措施进行研究分析。
关键词：热镀锌钢板；镀层表面缺陷；划伤；气刀条痕；辊印引言近年来，汽车和家电工业对所用热镀锌板表面质量的要求越来越严格。
一要表面无缺陷，因为镀层的表面缺陷在涂漆后会显现出来；二要镀层的表面平坦，涂漆后漆膜光亮，即所谓高的鲜映性。
而影响热镀锌汽车板表面质量的主要缺陷有2种：（1）与镀锌工艺和锌锅设备有关的缺陷，如镀层中嵌进的锌渣等；（2）热镀锌生产线其他部分引起的缺陷，如划伤、压印等。
一、划伤缺陷及解决措施1.1基板划伤基板划伤是指由于轧机卷取等原因引起的冷轧基板表面划伤。
由于基板划伤处的锌铁反应速度明显高于正常表面，带钢经热镀锌后，基板上的缺陷将更为明显。
通过加强上道工序对来料质量的检查，完全可以杜绝有划伤的基板进入镀锌线。
1.2沉没辊划伤沉没辊划伤是带钢出锌锅后在上板面出现断续或连续的条状辊印印痕，若辊印较轻无手感可降级处理，如有手感则为划伤只能做废品处理，必须停机换辊。
分析认为：出现这种故障的直接原因是带钢与沉没辊之间相互接触运动中两者速度不同，辊系出现不转或转动不良，从而使带钢与辊体接触时产生相对滑动，使带钢表面被辊面划伤。
造成这一现象的原因是多方面的，由于沉没辊处于锌锅锌液中这一特殊位置，无传动设备，只是一个从动转向辊，完全靠工艺段的张力及摩擦力转动。
因此，它是由机械结构特殊性、生产工艺控制、沉没辊的安装与使用等因素共同或单一影响的结果。
解决方法：工艺方面的改进：（1）锌锅锌液温度控制在（460±5）℃，以增加锌液的流动性。
（2）随时控制和调整锌液的化学成分含量，一般铁含量控制在0.05%以下，铝含量应控制在0.15%~0.22%之间。
在生产薄带钢时由于张力较小，板面易出沉没辊划伤。
此时可适量加入铝锭以降低铁的含量，这样有利于降低锌液粘度，增加锌液流动性。
热基镀锌产品的表面质量问题及优化策略
热基镀锌产品的表面质量问题及优化策略作者：程霖马欣欣刘润博来源：《环球市场》2018年第05期摘要：镀锌产品在我们生活中的应用可是越来越广泛了，在我们的常用的小型家用电器中，亦或者在我国军事飞机大炮航空母舰上，都能够看到镀锌产品的身影，可见镀锌产品对我们生活中发挥着巨大的作用。
镀锌产品表面常见各种质量缺陷，这些缺陷都是影响我们进一步提高镀锌产品质量的障碍。
关键词：热基镀锌；表面质量；问题；优化策略一、热基镀锌产品现状我国在2003年之前，由于技术的原因，镀锌产品工艺一直停留在冷基镀锌上面，由于冷基镀锌到工艺上对板材具有较大的限制，由冷基镀锌的产品厚度一般停留在2uun以下。
在2003年以后，我们开始引进外国先进设备和技术，开始使用热基镀锌工艺来进行镀锌产品生产，使用热基镀锌的镀锌产品，厚度甚至能够到达5mm。
由于市场上对于镀锌产品的厚度需求一般在2mm-4mm之内，所以热镀锌工艺很好的解决我国市场对镀锌产品的需求。
二、热基镀锌工艺中存在的质量问题（一）镀锌产品表面出现凹坑现象镀锌产品出现凹坑现象在我国现有的镀锌生产线中普遍存在，镀锌产品存在凹坑外观质量问题主要表现在镀锌层能够通过肉眼观察出大小在米粒体积左右的凹坑，麻点等等。
（二）镀锌产品表面出现黑斑问题镀锌产品外观质量上还常出现黑斑问题，镀锌产品的黑斑问题在使用肉眼观察时能够观察到不规则的，随机分布的黑色斑点，有时还能观察到摩擦和压平的痕迹。
出现黑斑的镀锌产品不影响产品的性能使用，但同样影响使用的美观性。
（三）镀锌产品出现亮斑问题存在亮斑质量问题的镀锌产品，在不留意观察产品外观的时候不容易发现，在垂直于产品的视角上观察没有发现亮斑问题，当视角与产品存在一定夹角时，能够观察到产品表面存在亮度不一的斑点。
亮斑问题虽不影响产品的使用性能，但影响产品的美观性。
（四）镀锌产品出现脱锌问题镀锌产品向来都存在脱锌问题，自从唐钢热基镀锌生产线投产后，才慢慢改善了森吉尔生产线中存在的脱锌问题，但脱锌问题仍然存在。
热镀锌钢板漏镀缺陷的成因与对策
热镀锌钢板漏镀缺陷的成因与对策摘要：耐腐蚀性和光亮外观是热镀锌钢优点,广泛应用于建筑,家用电器,汽车制造等行业。
常见的表面缺陷是热镀锌漏镀,严重影响镀锌板的耐腐蚀性和外观,甚至影响镀锌板的形状,因此,研究其成因和预防措施对提高热镀锌产品质量至关重要。
钢表面的热涂层可以提高产品的耐腐蚀性,大大延长产品的使用寿命。
热浸镀锌漏镀最常见的表面缺陷之一，漏镀后,不仅会影响产品的外观,还会缩短使用寿命,这对用户来说是不能使用的。
热镀锌是金属最常用的防锈方法,镀锌板用于许多不同的领域,包括工业和民用应用。
典型的热镀锌技术是美钢联法和改良森吉米尔法工艺,其中改良森吉米尔方法使燃烧系统更加复杂,明火加热段不会氧化,这易漏镀现象。
为了解决这些缺点,分析了漏镀原因,并提出了具体的控制措施。
关键词：钢板；镀锌线；漏镀热镀锌钢板的表面可以提高产品的耐腐蚀性,延长产品的使用寿命,镀锌层的完整性是耐腐蚀的良好前提,近年来随着镀锌层表面质量的提高,大大提高镀层表面质量。
严重的镀锌板缺陷仍然对表面质量有很大的影响,特别是漏镀缺陷不仅影响产品的外观,而且影响产品的使用寿命,用户无法接受。
一、镀锌工艺简介冷轧后,钢板表面铁粉和乳化液物质粘附,进入锌炉前,经过清洗退火和还原过程,一方面将钢板表面残留物去除,以清洁度提高;另一方面,在炉内退火可以减少钢板表面的氧化铁,提高润性是钢板与锌液,使镀层具有良好的粘附性,避免漏镀缺陷。
连续退火炉镀锌线的改良森吉米尔法包括预热通道、加热段(无氧化加热),辐射段,缓冷段、快速冷却段,预冷通道等。
预热通道是预热带通过钢喷吹烟气余带钢表面,经过预处理到400℃后,将带钢加热无氧化,无氧化加热部分,煤气直接加热到带钢上。
加热段带钢在650-700℃辐射管,带钢在加热段中被预热温度无氧化,带钢在入炉烧掉表面的轧制油。
在还原气氛中,通过管道进行间接加热,将氮、氢加热到再结晶温度(包括5-25%的氢)并在氮气和氢气氛中完成板的再结晶退火。
连续热镀锌板镀层细微缺陷及防范技术概要
2010年 6月#54 # 第48卷第3期武钢技术WISCOTECHNOLOGY Jun.2010Vol.48 No.3连续热镀锌板镀层细微缺陷及防范技术朱久发(武钢研究院,湖北武汉430080)摘要:主要介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如与钢基板、化学清洗、退火炉、锌液、气刀、平整等有关的细微缺陷的产生原因,同时还侧重介绍诸如采用工艺手段、沉没辊辊面喷涂技术、沉没辊辊面涂层封孔技术、流锌槽改善技术、锌液控制技术等,以减少热镀锌钢板镀层表面细微缺陷和露钢缺陷。
关键词:热镀锌钢板;细微缺陷;改善措施中图分类号:TG335.22 文献标识码:B 文章编号:100824371(2010)0320054204 Finedefectsoncoatingsurfaceofcontinuoushot2dipgalvanizedsteel sheetanditspreventivemeasuresZHUJiu2fa(ResearchandDevelopmentCenterofWISCO,Wuhan430080,China)Abstract:Thepresentpapermainlyintroducesreasonsofoccurrenceofthefinedefectsontheco atingsurfaceofhot2dipgalvanizedsteelsheetsrelativetothesubstratesteel,chemicalcleaning, continuousannealingfurnace,zincfluid,airknife,levelingandetc,andinthemeantimeemphati callydescribesthevarioustechnologiesused,suchastheprocesscontroltechnology,thesubme rsionrollersurfacespraycoatingtechnology,thesubmersionrollersurfacecoatingtoseal,theh oletechnology,technologyimprovementofthezinctroughandsooninordertoreducethosefine defectsanduncoatedareas.Keywords:hot2dipgalvanizedsheet;finedefects;preventivemeas ures 近年来,由于在热镀锌生产的各工序综合采用了各种工艺控制措施,锌和锌合金镀层钢板的表面质量得到了很大改善。
热镀锌板质量缺陷分析(1)
镀层质量缺陷
为什么厚板入锌锅温度要低一些
厚板因其本身体积大，热含量很高，带钢横断面 上的温度分布不易均匀，其内芯温度一般要高出表面温 度，这种现象称为核心热。带钢存在核心热直接影响到 高温计测温的准确度，因为实际测量温度仅仅是带钢表 面温度，与内芯温度差别较大，造成检测到的温度低， 实际温度高的现象。而且这个核心温度可以一直维持到 带钢出锌锅，铁锌化合物层将继续长大。另外厚板的板 温对锌锅温度影响很大，极易使锌锅温度超出范围。这 些因素导致铁锌化合物层超厚，产生灰色镀层类的缺陷。
美钢联法立式炉
热镀锌简介
感应加热炉
感应加热通过电磁感应的方式直接 对带钢加热，加热速度非常快，生 产效率高，炉区设计短小紧凑，加 热后采用电辐射管保温，炉内气氛 纯净，氢气需求量较小，立式炉的 设计避免带钢在炉内变形，由于采 用直接加热的方式，对带钢的厚度 适应性很强，优势显而易见。
感应加热的整个过程包括三次能量 转换：最初，由交变电源供给的电 能，通过感应线圈回路转变为磁场 能量；然后磁力线切割金属导体， 产生感应电流而将磁场能量转化为 电能；最后电能克服金属内部电阻 又转化为热能，实现对金属的加热。 这就是电，磁，热能的转化过程。
镀层质量缺陷
一般情况下两种作用都有，有时泵吸作用强些，有时振动作用强些。薄板时速 度较快，振动作用强些；厚板时速度较慢，泵吸作用强些。炉鼻灰是有限的， 一片灰或渣被吸走，就会有较长一段时间锌液面是洁净的，直到后继的灰或渣 再次出现。所以这种缺陷是周期性出现，但又没有准确的周期。
镀层质量缺陷
钢带表面落灰
镀实锌—不但保证镀层牢固附着还要保证镀层与钢板之间
热镀锌板镀层表面点状缺陷的分析方法
216管理及其他M anagement and other热镀锌板镀层表面点状缺陷的分析方法张 涛，刘 洋（唐山钢铁集团有限责任公司，河北 唐山 063000）摘 要：对于当前琳琅满目的钢铁制造品而言，热镀锌产品具有广泛的市场和发展前景。
钢铁经过热镀锌处理后，具有良好的外观和使用寿命，因此经过该技术处理后的热镀锌钢材可以被广泛用于汽车制造、家电小产品制造以及建筑航空等领域。
另外对于钢材的评断指标往往是通过表面质量和机械性能两个方面来看。
而用于汽车和家电制造的钢材，往往对其表面着较高的要求。
文章分析了热镀锌表面缺陷产生的主要原因，同时提出了相应的应对措施，希望给后续研究提供一定的参考。
关键词：热镀锌板；镀层；表面缺陷；气刀划痕；漏镀点中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）10-0216-2收稿日期：2020-05作者简介： 张涛，男， 生于1981年，汉族，河北邯郸人，研究生，工程师，研究方向：机械电子工程。
热镀锌板表层的缺陷有很多种，例如出现灰色版块、锌渣、凹坑、黑点、凸起等。
这些表面的缺陷大多面积较小，很容易被人们所忽视。
相关研究学者在分析板面表面的缺陷时，借助了扫描电镜、显微镜、能量谱分析等方法。
经过多年研究，随着科学技术的提升，热镀锌材料的质量得到了极大的提升。
但是对于汽车生产企业而言，汽车所用的板材需要保持干净清洁无任何缺陷，因此给热镀锌板材的质量控制技术带来极大的考验。
对于钢板的而缺陷，划痕划伤直接会透过镀层显露出来。
另外钢板表面存在的油污等脏污情况，也会导致镀层的贴合情况。
另外表面的凹坑和黑点也会影响镀层的美观，因此为了提升汽车生产质量研究镀锌钢板表面处理工艺有着重要的作用。
钢材防腐的防暑主要是通过镀锌的方式来实现钢材的防腐效果，锌元素具有良好的耐腐蚀效果，在暴露环境下能够保证钢材不受到侵蚀。
另外因元素的电位低于铁离子，镀锌后的锌镀层和内部铁元素形成电位差，这种原电池装置进一步提升了钢材的防腐效果，使得钢材的使用寿命大大延长。
薄规格厚锌层热镀锌产品厚边缺陷的原因分析及控制
薄规格厚锌层热镀锌产品厚边缺陷的原因分析及控制摘要：本文分析了0.5mm及以下厚度厚锌层热镀锌产品出现厚边的原因，通过优化气刀控制参数、控制带钢入锌锅温度、调整锌液温度及铝含量等手段，消除厚边缺陷，提高产品表面质量。
关键词：热镀锌，厚锌层，气刀控制，工艺参数0. 引言邯钢冷轧厂冷基镀锌线采用美钢联法立式炉加热方式，配备窄搭接焊机及方登气刀，产线速度45-150mpm，产品规格（0.28-2.0）mm*（900-1600）mm。
在生产0.5mm及以下厚度规格的厚锌层产品时，经常出现成品卷两侧向内1-3cm距离出现光感鼓包，严重时有手感，开平后呈现边部浪板，产品降级或降废，严重影响产品质量，尤其是锌层≥180g/m2。
为解决上述问题，通过研究镀锌工艺及影响锌层的因素，调整镀锌工艺及气刀参数等方法，消除厚边缺陷，提高薄规格厚锌层产品的质量。
1. 生产工艺及产品情况0.5mm厚度275锌层产品在某次生产过程中的工艺参数如表1所示，钢卷的左侧向内有鼓包并伴有轻微手感。
对该成品卷宽度方向上取样测量锌层重量发现端部位置的锌层重量比中间部位高出8-10g/m2，在卷取过程中的累积作用导致成品卷外观上表现出端部鼓包，即出现厚边缺陷。
表1. Z275锌层产品生产工艺参数镀锌工艺 气刀参数速度 入锌锅温度 锌液温度 铝含量 气刀间距 气刀高度 风压465℃ 465℃ 0.2% 16mm 210mm 230m pa 130mpm2. 生产工艺分析2.1 镀锌工艺分析在热镀锌生产中，当锌液温度在455-465℃时，带钢入锌液温度稳定在450～480℃的范围内，最有利于形成粘附性良好的锌层。
如果锌液温度过高，同等条件下Fe-Zn 合金层增厚的速率远大于中间粘附层和纯锌层，Fe-Zn 反应更加激烈，会造成铁损成几何倍数的增加，锌液中的底渣和悬浮渣不断产生，这些锌渣不会在锌液中重溶，只能将其捞出，增加锌耗。
在生产厚规格产品时可以适当降低，薄规格产品必须提升[1]。
镀锌板表面缺陷的原因分析与改善措施
管理及其他M anagement and other 镀锌板表面缺陷的原因分析与改善措施佟小磊摘要：镀锌板在生产过程中可能会出现各种表面缺陷，主要的常见缺陷有沉没辊辊印、锌粒缺陷、镀锌硌印、气刀条痕、锌流纹、漏镀、小黑点缺陷等。
通过对镀锌板的表面缺陷进行分析，查找原因，并制定了相应的改善措施。
本文描述了镀锌板大批量生产暴露的表面质量问题，逐步对生产镀锌板的表面质量控制有了更加细致的了解，为生产表面等级更高的镀锌板提供了借鉴。
关键词：镀锌板；表面缺陷；改善措施镀锌板是一种重要的金属材料，在各个领域都有广泛的应用，由于镀锌板具有良好的成型性、耐蚀性、涂装性和焊接性，被广泛的应用于家电、汽车等各个行业。
其表面质量是评价产品质量的一个重要指标，直接关系到市场竞争力。
随着对镀锌板需求量的不断增加，在批量生产过程中镀锌工序容易产生各种表面质量问题，严重影响生产成本。
因此针对连续性热镀锌板表面存在的各种缺陷，采取对应的解决措施，将大大地改善了表面质量，对于提高镀锌板的市场竞争力和产品质量具有重要意义。
1 镀锌板表面缺陷的原因分析镀锌板表面质量缺陷主要有以下几种：沉没辊辊印、锌渣缺陷、镀锌硌印、气刀条痕、锌流纹、漏镀、小黑点缺陷等。
1.1 沉没辊印镀锌产线的沉没辊辊面带有均匀的沟槽用于流通锌液，但由于锌渣不断地在沟槽内沉积，并且越来越多，与带钢表面发生接触，并附着在板面上，形成沉没辊印。
沉没辊印缺陷属于一种镀层缺陷，产生在连续热镀锌过程中，使锌液中的杂质与锌发生反应，形成铁锌合金并附着在沉没辊辊面造成。
锌锭原料中的沉积的灰尘和其他杂质，熔点高于锌的熔点，在锌锅中不会完全地融化，而是以颗粒状或者团状的形式混在锌液中，并且具黏附性。
带钢通过锌锅的过程中，带钢与沉没辊发生摩擦和挤压，造成这些杂质形成的颗粒不断在沉没辊表面或沉没辊沟槽中堆积，当这些颗粒积累到一定程度时，带钢经过此处便会产生沉没辊辊印。
1.2 锌粒锌粒缺陷的产生是由于锌液的表面、底部和悬浮在锌液中的锌渣附着在带钢表面。
0热镀锌钢板镀层表面麻点缺陷的产生原因及预防措施
根据生产实践和研究 ,浮渣的大小一般为 40～ 150μm ,底渣的大小一般为 80～400 μm ,而颗粒大 小为 15～40 μm 的锌渣一般都悬浮于锌液之中 。 底渣含 Al 54. 28 % ,Fe 25. 16 % ,Zn 20. 56 %。Al 与 Fe 的原子比约为 4. 5 ∶1 ,该比值在不同的热镀 锌工艺下随所得锌渣的结构不同而变化 ,介于 2～5 之间 。面渣和浮渣为含 Al 量比较高的 Fe2 Zn2 Alx
表 1 IF 钢试样的化学成分
成分
含量 , %
成分
含量 , %
C
0. 0042
S
0. 0075
Si0. 009Al Nhomakorabea0. 032
Mn
0. 11
Ti
0. 055
P
0. 012
N
0. 003
2 试验结果分析
2. 1 麻点缺陷的低倍特征 表面麻点缺陷的宏观形貌表现为钢板的表面存
在许多细小的点状物 ,其大小 、形状各异 ,呈不规则 分布 。低倍特征如图 1 所示 。用细砂纸轻轻打磨缺 陷部位后 ,发现麻点周围位置的磨痕明显比麻点中 心位置多 ,可见麻点位置比周围低 ,是个凹坑 ,但缺 陷部位中间含有岛状的颗粒夹杂 ,如图 2 所示 。
Reasons and Preventive Measures f or Pock Fla ws on Coating Surface of Galvanized Steel Sheet
L I Ya2do ng1 ,2 , J IAN G She2ming1 , YU AN Xun2hua1 , YAN G Xing2liang3 , L IU Xin1 ,2 , WAN G Sheng2min2 , ZHAN G Qi2f u1 , ZHAN G J ian3
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2015年第21期（总第336期）
NO.21.2015 ( Cumulativety
NO.336)
近年来，随着科学技术的不断发展，热镀锌基本的表面质量得到明显提升，同时热镀锌钢板相应镀层表面质量也得到一定改进。
但是，对于生产汽车所应用的面板而言，要求热镀锌钢板必须不存在缺陷，因此存在一定技术难度。
其中机械划伤等相关基板表面问题比较容易透过镀层展现出来，同时基板的表面若是清洗不干净，也会严重影响镀层反应，同时产生漏镀点等多种镀层问题。
对此，分析与研究热镀锌板镀层表面缺陷和处理方式有着深远意义。
1 热镀锌板镀层的表面缺陷
1.1 锌锅辊引发的划伤
锌锅辊造成的划伤为镀锌产品划伤的重要原因，其占据划伤问题的大部分。
一般情况下，锌锅辊主要由沉没辊和校正辊及稳定辊构成，其处在锌液中比较特殊的位置，并不利于设置电机实现传动，对此许多锌锅辊都是被动辊，主要利用钢表面和锌锅辊的棍面间摩擦力实现锌锅辊和带钢的同速转动。
但是因为锌液的成分发生变化与锌锅辊的应用等相关要素的影响，导致带钢和沉没辊间由于传动摩擦力不足产生相对滑动，进而使锌锅辊出现划伤问题。
1.2 气刀条痕问题
若是气刀喷嘴出现局部堵塞时，就会使带钢相应位置的锌层过后，产生条痕。
条痕的产生一般是由于生产线速度出现较大变化时气刀的压力发生突然变化，导致锌液飞溅，从而堵塞气刀，或是气刀距离带钢的间距相对比较小，而且来料瓢曲和带钢的受热不均匀及带钢的张力过小等都会导致带钢的刮气刀产生堵塞，从而出现条痕。
对此，工作人员应该在生产线的升降度过程中有效控制幅度，同时注重来料的板形，若是板形相对比较差，就要及时把气刀间距进行调大，并且经过对张力和稳定辊完成合理调节，确保带钢可以在气刀喷嘴的中间获取一个相对良好的平直度，避免带钢的刮气刀产生堵塞。
若是产生气刀条痕应该在焊缝迅速打开气刀，应用专业设备完成清理。
1.3 漏镀点
漏镀点主要指热浸镀的过程中不完全浸润所出现的未镀区域。
在进行热镀锌的过程中，唯有彻底消除基板轧制的氧化铁皮和氧化物及清洗液，同时露出相对清洁的基板表面，才可以确保良好的浸润性。
一般状况下，轧钢厂会在A1的含量超出0.2%锌液里生产汽车的外覆盖件。
而在此种锌锅中所生产的热镀锌钢板相对光亮，可是锌液达到A1的含量时，为了能够获取良好的浸润性，对于基板表面的清洁度有着更为严格的要求。
强度相对较高的钢板通常存在C、P和Si等相关合金元素，同时这些合金元素在进行热处理的过程中有可能发生偏析，从而在钢板的表面形成氧化物。
对此，基板含有的Si会导致出现更多的漏镀点，严重影响浸润性。
1.4 凹坑
凹坑缺陷位置的镀层要比附近镀层薄许多，其由正在凝固的镀层通过气刀与小锌化装备时遭受磨损导致的。
在形貌角度判断而言，凹坑主要是因为小锌化设备形成小液滴的冲击造成的。
在镀层通过气刀过程中，固态颗粒会被空气从镀层里吹出来，因为这时镀层已经呈现软熔或是半固化状态，铜丝凹坑难以被附近的镀层拉平。
2 处理热镀锌板层面缺陷的措施
2.1 处理锌锅辊划伤措施
应该把锌锅的曲张力合理调大，从而加大传动摩擦力。
同时还应该适宜提升锌液的问题，科学提升锌液中的铝与锑含量，在一定程度上减小铁的含量，从而便于有效减小锌液黏稠度，加强锌液自身的流动性，进而加强锌锅辊的传动性。
除此之外，针对黏在锌锅辊中的锌渣，应该利用浸没辊刮刀和铲刀进行有效处理。
2.2 选取润滑性较好的轧制油
选取性能相对较好的轧制油配置乳化液。
而乳化液
热镀锌板镀层表面缺陷 分析及处理方法
张 欣
（中国能源建设集团鞍山铁塔有限公司，辽宁鞍山 313000）
摘要：目前，热镀锌钢板的镀层表面存在许多缺陷，比如说波纹和条纹及气刀条痕等多种问题。
文章通过深入分析热
镀锌板镀层表面缺陷产生的主要原因，制定了有效的处理方案，同时明确指出未来热镀锌板镀层的主要发展趋势。
关键词：热镀锌板；镀层；表面缺陷；气刀划痕；漏镀点 文献标识码：A
中图分类号：TG355 文章编号：1009-2374（2015）21-0043-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.21.022
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通常要具备较强的“离水展示性”，也就是在一定条件基础上，具有排出水析出油等作用。
在进行冷轧时，乳化液会遭受高压和剪切力及温度升高等多种要素的影响，从而出现相转变，导致油从乳化液里析出，同时在辊缝位置产生一层润滑油膜，发挥润滑的作用。
另外，在高温环境影响下，因为水分气化带走大部分热量，还发挥着冷却作用。
若是乳化液并不具备上述性能，就导致轧制辊缝位置高温破乳不充分，从而产生的润滑油膜也不健全，加大摩擦力，导致大部分铁粉进入乳化液中，不但造成乳化液与钢板表面的污染，还加大了轧辊的消耗，有时轧制也难以正常进行。
2.3 避免锌花产生的对策
针对汽车用板而言，和锌花有关的表面粗糙度与晶体取向差异严重影响着钢板涂装之后的外观。
对此，对于暴露的汽车面板一定要利用锌花相对较小的热镀锌钢板。
而锌花的尺寸会在Zn液里Pb与Sb质量浓度不断加大下而增大，同时在Zn镀层的凝固速度不断加大下而减小，一般情况下GI钢板的表面通过的水溶液浸蚀过后，要严格控制锌花的大小。
日本的某企业连续热镀锌线，是把Zn液里的Pb含量降低至最小程度，同时严格控制与管理锌锅上方冷却速度，可以生产处拥有细微锌花的钢板。
除此之外，在大型的带钢连续热镀锌的工艺生产线中，应用向液态锌层方面喷吹水和水蒸气或是水与空气混合物的手段，也能够获取细微的锌花。
若是含有大部分水雾的细小水滴滴在锌液层的表面中，就会导致晶核增多，同时加快锌液层的凝固，在一定程度上降低锌液层中晶体成长时间，进而获取细小锌花结晶。
2.4 加强清洗
强化清洗主要包含碱液刷洗与电解脱脂，能够有效清除冷轧带钢中表面铁血与油污等多种杂质，在生产表面质量要求相对比较高与镀层黏附性需求大镀锌产品中发挥关键作用。
对于新建的热镀锌机组而言，其主要包含了碱液浸洗和电解清洗与热水刷洗等，能够把带钢表面相关残油与残炭总量有效控制在20mg/m2之下，从而满足热镀锌外板对于清洗质量的需求。
除此之外，应用具备磨粒刷辊，在清洗的过程中要完成带钢表面的研磨，可以有效提升GA产品的镀层附着力。
比如说，浦项的4号热镀锌机组应用双清洗系统，不仅正常入口活套之前要进行预清洗，在带钢出入口活套之后也要完成电解清洗。
清洗段一定要建立在入口活套之前，还可以建立在入口活套之后，从而实现匀定速度强化清洗。
2.5 研究方向
针对锌液的成分改进与稀土等相关微量元素加入所造成的影响进一步研究。
同时镀锌板表面的粗糙度控制作为优质热镀锌产品的重要技术，日后不但应该针对平整工艺参数等完成深入研究，还应该对平整机的工作辊径和表面粗糙镀等造成的影响进行深入研究分析。
3 结语
综上所述，通过对热镀锌板镀层表面缺陷的分析，比如说锌锅辊引发的划伤、气刀条痕、漏镀点等问题，在实践研究过后制定相应的措施，如选取润滑性较好的轧制油、加强清洗、避免锌花产生等。
经过大量的实践证明，热镀锌板镀层采用一定措施之后，有效确保了热镀锌板的整体质量。
参考文献
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作者简介：张欣（1978-），女，辽宁鞍山人，中国能源建设集团鞍山铁塔有限公司工程师。
（责任编辑：陈 倩）
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