换填地基施工工艺标准
完整版 换填法地基处理施工方案
换填法地基处理施工方案一、 编制依据二、 施工准备(一) 技术准备换填施工前，根据换填材料对垫层参数进行设计，主要有：垫层的厚度、垫层的宽度、承载力和沉降四个方面。
垫层设4.2.2 条要求。
1、垫层厚度的确定换填垫层厚度一般为 0.5m ~3m 。
太厚施工较困难，太薄则换土垫层的作用不显著。
所垫层厚度的确定，除应满足计算要求外，还应根据当地经验综合考虑。
2、垫层宽度的确定垫层的宽度除应满足基础地面应力扩散的要求外，还应考虑垫层侧面土的强度条件，防止垫层材料由于侧面土的强度不足或由于侧面土的较大变形而向侧边挤出，增大垫层的竖向变形，使建筑物沉降增大。
3、垫层承载力的确定经换填处理后的地基，由于理论计算方法尚不完善，垫层的承载力宜通过现场荷载试验确定，如对于一般工程可直接用标准贯入试验、静力触探和取土分析法等。
4、沉降计算垫层地基的沉降分两部分，一是垫层自身的沉降，二是软弱下卧层的沉降，由于垫层材料模量远大于下卧层模量，所以在一般情况下，软弱下卧层的沉降量占整个沉降量的大部分。
(二) 材料准备在垫层的施工中，填料质量的好坏、是直接影响垫层施工质量的关键因素。
确定换填土的来源、种类、规格等参数。
常见的换填材料有砂石、粉质粘土、灰土、粉煤灰、矿渣、其他工业废渣及土工合成材料，各类换填材料应满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）4.2.1 条要求。
(三) 机具准备施工主要机械见下表。
压实机械选用：垫层施工应根据不同的换填材料选择不同的施工机械。
粉质粘土、灰土宜采用平碾、振动碾和羊足碾，中小型工程也可采用蛙式打夯机、柴油夯；砂石等宜采用振动碾；粉煤灰宜用平碾、振动碾、平板式振动器、蛙式夯；矿渣宜采用平碾、振动碾、平板式振动器。
三、工艺流程土方换填施工流程图四、施工要点施工准备1、查明待换填地层土性质及地质现象；2、了解上沟、塘、洞等分布范围和深度及地下管线、防空洞及地下障碍物的分布范围和走向；3、查明填土的成分、范围、厚度、均匀性、填筑年限和方法等；4、查明地下水的埋藏条件、类型、埋深等。
地基砂石换填施工方案
地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。
本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。
2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。
2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。
4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。
5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。
6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。
7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。
最后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。
同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。
2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。
对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。
五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。
地基处理_砂和砂石换填工程_技术标准
1 适用范围 2 编制依据 2.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 2.2《工程地质勘察报告》 2.3《建筑施工手册》（第五版） 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2017 2.5《工程建设标准强制性条文》2016 版 3 主要材料、品种、规格与型号 3.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺 加粒径 20~50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过 5%，含泥量应小于 5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过 3%。 砂石：用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在 50mm 以下， 其含量应在 50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于 5%。 4 砂及砂石垫层构造要求及工艺流程 4.1 垫层的构造既要求 4.1.1 垫层的厚度 垫层的厚度 z 应根据垫层底部软弱土层的承载力确定，即作用在垫层底面处土的 自重压力（标准值）与附加压力（设计值）之和大于软弱土层经深度修正后的地 基承载力标准值（图 1），并应符合下式要求：
b'≥b＋2ztgθ（2） 式中 b'——垫层底面宽度； θ——垫层的压力扩散角，可按表 3 采用；当 z/b＜0.25 时，仍按表中 z/b＝0.25 取值。 其他符号意义同上。
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于 300mm，或从垫层底面两侧向上按当地经 验的要求放坡。大面积整片垫层的底面宽度，常按自然倾斜角控制（图 2）适当 加宽。
图 2 砂或砂石垫层 （a）柱基础垫层；（b）设备基础垫层 1-柱基础；2-砂或砂石垫层；3-回填土；4-设备基础 α-砂或砂石垫层自然倾斜角（休止角）；b-基础宽度
垫层的承载力宜通过现场试验确定，当无试验资料时，可按表 4 选用，并验算下 卧层的承载力。
地基基础换填施工方案
地基基础换填施工方案地基基础是建筑物的基础，承载建筑物并将其安稳地传递到地下层的土层中。
地基基础换填施工方案是指在建筑物施工过程中，需要对原有的地基进行加固或调整的一种施工方案。
下面将对地基基础换填施工方案进行详细介绍。
一、前期准备1.确定施工区域：根据建筑设计图纸确定施工区域，并在现场进行勘测和标定。
2.制定施工方案：根据勘测结果和施工要求，制定地基基础换填施工方案，包括工程量、施工流程、施工周期等。
3.准备施工设备：根据施工方案和工艺要求，准备好必要的施工设备，如挖掘机、推土机、运输车辆等。
二、施工工艺1.清理地表：对施工区域进行清理，清除表面的杂草、垃圾等，并保持地面平整。
2.进行基坑开挖：根据设计要求和基坑尺寸，使用挖掘机对原有地基进行开挖，将废土运输至指定地点。
3.土方平整：使用推土机对开挖好的基坑进行土方平整，使其底面平整、均匀，并达到设计要求的高程和水平度。
4.地基换填：根据设计要求，选择合适的填料进行陆填，填充到设计高度，并进行适当的压实处理。
填料可以选择砂土、碎石等。
5.灌浆加固：对换填后的地基进行灌浆加固处理，采用常压注浆或压力注浆等方式，提高地基的稳定性和承载能力。
6.检验验收：对换填后的地基进行必要的检验和验收，确保其达到设计要求和标准。
三、质量控制1.施工合理性：施工过程中要合理安排施工工序和施工队伍，确保施工效率和质量。
2.材料选择：选择合格的填料和灌浆材料，并按照设计要求进行使用，检验和验收合格证明。
3.严禁临时场地：施工过程中禁止在地基上存放临时材料或设施，以免对地基造成不良影响。
4.工程验收：完成施工后，进行地基基础换填工程的验收和验收报告，确保工程质量合格。
四、安全措施1.施工人员安全：施工过程中要提供必要的安全设施，如安全帽、安全绳、警示标志等，保障施工人员的人身安全。
2.交通安全：在施工现场设置警示标志，确保交通畅通和施工区域的安全。
3.现场管理：加强现场管理，定期检查施工现场，确保施工人员按照规定进行作业，避免发生安全事故。
基础回填换填施工方案
基础回填换填施工方案1. 引言基础回填换填是指在建筑物或结构物基础施工完成后对基础回填进行换填的一种施工方法。
它是为了加强基础的稳定性、提高承载能力和减小地基沉降而进行的一项重要工程。
本文将详细介绍基础回填换填施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工工艺、施工要点和注意事项等内容，以帮助施工人员正确、高效地进行基础回填换填施工。
2. 施工前的准备工作在进行基础回填换填施工前，需要做好以下准备工作：•完成基础施工：确保基础施工完成并达到设计要求，包括基础的开挖、清理、加固等工作。
•准备材料和设备：根据施工方案，准备好回填材料、施工设备和工具，确保质量和数量满足施工需求。
•组织施工人员：安排施工人员的工作任务和职责，确保施工人员具备相关技术和操作经验。
•制定施工计划：根据工程的规模和施工周期，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和资源配置等。
3. 施工步骤基础回填换填施工步骤如下：步骤一：准备工作•检查现场：确认现场环境符合施工要求，如地面平整、无障碍物等。
•设置临时设施：根据工程需要，搭建施工场地的临时设施，如围护结构、安全警示标识等。
•确定换填范围：根据设计要求，确定换填的范围和高度。
•搬运回填材料：通过机械或人工的方式，将回填材料从堆场或储存地点运至施工现场。
•预处理回填材料：根据需要，进行初步处理，如筛分、剪切等。
步骤三：施工换填•制定换填方案：根据回填要求和地质条件，制定具体的换填方案，包括施工层数、压实方式和压实次数等。
•进行换填施工：按照换填方案，将回填材料均匀地倒入基坑中，并利用振动压实设备进行压实，直至达到设计要求。
•控制压实质量：在施工过程中，密切关注压实效果和质量，根据需要进行相应的调整和控制。
•检查施工质量：完成换填施工后，检查基坑的填筑质量，确保填筑均匀、密实。
•清理施工现场：清理施工现场的杂物、废弃物和临时设施，保持施工现场的清洁和整洁。
4. 施工要点和注意事项在进行基础回填换填施工时，需要注意以下要点和注意事项：•严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规范。
地基换填施工方案百度文库
地基换填施工方案百度文库一、施工概述地基换填施工是指在建筑工程中，由于地基原始条件不符合设计要求，需要进行地基处理的一种施工方法。
该方案将详细介绍地基换填施工的流程、工艺和注意事项。
二、流程概述地基换填施工的主要流程包括以下几个步骤：1.地质勘察：对现场进行地质勘察，确定原始地基的条件和问题，为施工方案设计提供依据。
2.方案设计：根据地质勘察结果，由专业的工程师设计地基换填施工方案，包括挖填方案、填料种类和施工顺序等。
3.施工准备：根据设计方案，组织施工队伍和购买所需材料、设备等准备工作。
4.地基开挖：根据设计方案，进行地基开挖工作，将原有土壤清除。
5.填料施工：根据设计方案，将新的填料逐层倒入挖空的地基中，注意填充均匀并加密。
6.压实处理：使用专业设备对填料进行压实处理，以提高地基的稳定性和承载能力。
7.观测和检测：对施工后的地基进行观测和检测，确保施工质量符合要求。
三、施工要点在地基换填施工中，需特别注意以下几个要点：1.地基勘察准确性：地基勘察是施工前的重要环节，必须准确获取地基的地质信息，以确定施工方案和填料种类。
2.填料选择：根据地质勘察结果和设计要求，选择适当的填料种类，如砂土、石料等。
填料质量和性能要符合相关标准和要求。
3.填充均匀性：在施工过程中，需要确保填料的均匀性，避免出现过于密实或不充实的情况。
4.压实处理：施工后必须对填料进行压实处理，确保填料的密实度和承载能力。
四、安全注意事项在进行地基换填施工时，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须具备相关工程知识和技能，严格遵守安全操作规程。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场要设置明显的警示标志和警示线，防止外来人员误入危险区域。
4.严格控制施工场地的承载能力，避免超载和倾斜等安全隐患。
5.定期检查和维护施工设备，确保其正常工作和安全性能。
五、经济效益分析地基换填施工方案的经济效益主要体现在以下几个方面：1.减少后续短期维护成本：地基换填施工目的是改善地基条件，提高地基的稳定性和承载能力，减少后续短期维护成本。
基础地基三七灰土换填施工方案
换填三七灰土施工方案一、工程概况本项目为西柏坡高速公路高庄至北沟段沿线设施北胡庄互通收费站，开槽位置为宿办楼及其附属设施。
因基底为含水率较高的粉质粘土,地基承载力达不到施工要求，故采用换填3:７灰土的地基处理措施,以达到提高地基承载力的目的,换填厚度为1。
0m。
二、用料组成及压实标准1、用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成,其强度随时间缓慢增长,具有一定的水稳定性和不渗水性(为原土的10~1３倍）,灰土体积比设计为3：7。
土料采用开槽土，土块粒径不大于15mｍ。
石灰采用熟石灰粉,石灰等级不得小于Ⅲ级,要求同产地、同品种、同规格。
含水量的控制是关键环节,灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量ωop±2%的范围内，最优含水量可通过击实试验确定。
2、压实标准地基基底换填灰土,采用2０Ｔ震动压路机碾压,压实标准见下表:路基基底3:７灰土压实标准表2-13、挖除原地面软质土,按照现场放出的边线桩及下挖标高控制分段开挖，挖至设计换填标高后，用铲车配合人工基底找平,并用水准仪控制设计高程。
按照换填地基顶面的检验标准自检合格后,报监理工程师检查验收，验收合格后,开始进行3：7灰土填筑施工.换填基底顶面验收标准见下表:表2—2三、施工准备1、填筑前提前做好储料准备工作,保证储量满足换填要求。
2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能,确保施工工作的正常。
设备、仪器配备表四、施工工艺３：7灰土施工工艺流程图１、下承层施工:因基底为含水率较高的粉质粘土，故下承层及基底施工完毕后,无须碾压,按表2—2验收即可。
如土过湿,为防止换填过程中基底出现“橡皮土”现象，可适当晾晒１～2天.2、施工放样:在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线,控制填筑高程。
3、备料:⑴、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净.⑵、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用.⑶、不得将不同土体一起采集．⑷、土体和白灰均应过筛,过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mｍ,且不应夹有石灰块或含有过多水分。
水泥土地基换填施工方案
水泥土换填施工方案编制:审核:批准：XX有限公司XXXX 年 XX 月 XX日水泥土换填施工方案一、基础概况根据XXXXXX研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，XX项目，基坑底标高分别为XXm、XXm、XXm、XXm、XXm。
水泥土换填深度1m，水泥土层地基承载力为170Kpa。
二、基坑水泥土换填范围换填范围为宽出基础每边XX米（主楼）和XX米（车库）。
三、水泥土换填方案1、水泥土换填原料采用原土加水泥换填，填料中不得含有草根、垃圾等杂物，水泥掺量不小于12%。
2、换填层的施工施工时，挖出基坑1m后，先将老土夯实，满夯不少于2遍（压实系数不小于0.97），再进行分层换填并夯实。
将水泥用机械分层均匀摊铺，然后按比例均匀拌合后碾压。
水泥土应分层回填碾压，用22T的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
每层虚铺厚度不超过250㎜～300㎜，采用22T振动压路机压实，一般先用装载机静碾压2遍，再用22T的压路机碾压8～10遍。
压实系数应不小于0.95，水泥土换填的承载力有静载试验确定。
3、水泥土换填层的检测及重量的检测应逐施工分层进行，填一层就作一层，不合格不得继续碾压。
压实系数应不小于0.95.检测采用环刀法测定压实系数。
4、施工机具及测量仪器：大铲车1台、22T振动压路机1台、水准仪1台。
手推小车根据需要配备。
四、操作工艺:A、按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行施工。
B、水泥料由人工配合拌制成，运至坑底铺摊。
C、铺摊水泥土料每层250-300mm厚，控制方法可采用基坑边坡上每8-10m定标高桩。
拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。
D、铺摊：采用装载机铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合，水泥土料四周必须达到设计要求的基坑边线。
E、每层摊铺尽量一次完成，如分段施工时，接茬处应做成45°斜坡，保证每层接茬的水平距离应错开0.5m。
换填法施工工艺
换填法施工工艺是一种常用的基础处理方法，其施工工艺主要包括以下几个步骤：
1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并清理坑底和坑壁的松散
土壤和碎石。
2.基础处理：在基坑底部铺设一层厚度为10-20厘米的填料，如
沙子或碎石，然后进行压实，以提高基础的稳定性。
3.制备垃圾土：将垃圾进行分类、清理和粉碎，制备成符合要求
的垃圾土。
4.换填施工：将垃圾土倒入基坑中，每倒一层进行压实，直至填
满基坑。
在填充过程中，要注意控制填方坡度和填筑层数，以避免发生坍塌。
5.表层处理：在基坑填筑完成后，进行表层处理，如覆盖一层土
壤或植被，以达到美化环境和保护基础的目的。
需要注意的是，在换填法施工过程中，要严格按照设计要求和安全标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，还需要对垃圾土进行处理和监测，以确保其满足环保要求和使用要求。
素土换填地基施工
第六章素土换填地基施工1.适用范围：素土垫层是先将基础底面下一定范围内软弱土层挖去，然后分层回填较好的素土夯（压）实而成。
本标准适用于处理软土、湿陷性黄土和杂填土地基。
但由于素土的稳定时间较长,承载力较低。
本标准仅用于上部建筑荷载不大和相对沉降差要求不高的浅层地基加固。
2.材料要求土料：一般用粉土或粉质粘土，有机物含量不得超过5％，亦不得含有冻土或膨胀土；用于湿陷性黄土地基时，土料中不得夹有砖、瓦和石块。
其土料粒径不大于50mm。
3.主要机具:3.1主要机械:推土机、碾压机、蛙式打夯机等。
3。
2主要工具:镐、铁锹、钢尺、水准仪、经纬仪等.4.作业条件4。
1在填土前，应先清除地基上的树根、淤泥、耕植土层,杂物和要求深度范围内的软弱层,排除积水，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。
4.2场地内地下管线，电缆已进行迁移或处理。
4。
3场地四周已作好排水处理。
5。
施工工艺5。
1工艺流程5。
2地形起伏之处，即填土与天然土交接处，应修筑1：2台阶形边坡，每台阶高可取500ｍｍ，宽1000ｍｍ.5。
3土料含水量，应控制在最优含水量Wop±2％的范围内,最优含水量应通过室内击实试验确定。
土的最优含水量:砂土8~12%(重量比）;粘土19~23％;粉质粘土12~15%，粉土16~22%。
含水量过大时，须用晒干或风干法降低，如含水量小于最优含水量（-2%）时，应洒水湿润。
5.4填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝。
填土区应碾压成中间稍高两边稍低,以便于排水。
5.5小面积填土，可用人工铺土，用人力夯或蛙式打夯机进行夯实，大面积填土，用人力或推土机铺土，用中、重型碾压机械碾压，平碾碾压完第一层表面，应采用人工或推土机拉毛，然后继续回填，土层表面太干的，应浇水湿润方可继续回填,以保证上下层良好的结合。
夯实必须夯迹叠合一半，机械碾压行走方向与边坡平行，每次碾压均应与前次碾压后轮迹宽度重叠一半.机械碾压达不到之处，用人工或小型夯实机械配合夯实。
换填垫层法地基处理工艺
5．其他工业废渣
在有可靠试验结果或成功工程经验时，对质地坚硬、性能稳定、无腐 蚀性和放射性危害的工业废渣等均可用于填筑换填垫层。被选用工业废 渣的粒径、级配和施工工艺等应通过试验确定。
6．土工合成材料
由分层铺设的土工合成材料与地基土构成加筋垫层。所用土工合成材 料的品种与性能及填料的土类应根据工程特性和地基土条件，按照现行 国家标准《土工合成材科应用技术规范》GB50290－98的要求，通过 设计并进行现场试验后确定。
三 质量检验
1 环刀法
用容积不小于200cm3环刀压入垫层中取样， 测定其干土密度（或压实系数），以不小于 填料在中密状态时的干土密度数值为合格。
2 贯入法
需将表面的填料刮去3cm左右，并用贯入仪、 钢叉或钢筋等以贯入度大小检查垫层的质量。
其他垫层材料
2．粉质粘土
土料中有机质含量不得超过5％，亦不得含有冻土或膨胀土材料。当含 有碎石时，粒径不宜大于50mm。
粉煤灰垫层
粉煤灰是燃煤电厂的工业废弃物，实践证明， 粉煤灰是一种良好的地基处理材料资源，具 有良好的物理、力学性能，能满足工程设计 的技术要求
一．工程特性及对环境的影响 1自重轻 2击实性好 3抗剪强度（与土相当） 4压缩性 5承载能力 6渗透性 7抗液化性 8对环境的影响
二．设计和施工
1、材料要求
粉煤灰可采用湿排灰、调湿灰和干排灰。 不含有机物、垃圾和有机质等杂物。运输 时粉煤灰含水量不宜过多或过少，过多会 在运输过程中造成滴水，过少会造成扬尘， 污染环境。洒水的水质不应含油质，PH在 6～9之间。
2、施工要点
（1）粉煤灰应预先进行击实试验，确定其 最大干密度和最优含水量，由此确定的施 工碾压（或夯实）时所采用的含水量应为 最优含水量±4%范围内，用此作粉煤灰垫 层的分层碾压（或夯实）质量控制指标和 施工结束后质量验收的控制指标。
地基换填处理施工方案
编制依据 (5)二、工程概况 (6)三、施工准备 (10)2、材料准备 (11)级配砂石：中粗砂：20%,粒径小于20MM的圆砾：30%,粒径20〜50MM的碎石50%。
不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
含泥量不宜超过5%,碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3 (11)3、机械设备 (11)另外，手推车、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等若干。
(11)4＞劳动力投入 (12)考虑分为南、北两个施工区域，组织两支劳务队各分成两个作业班组进行昼夜施工。
每个班组约25人 (12)四.施工流程及施工工艺1＞施工流程:检验砂石质量f按配合比拌合砂石一基槽清理f分层铺筑砂石〜洒水〜碾压（夯实）f找平验收 (13)2、施工工艺 (13)1）开挖土方要求：根据勘察设计报告和设计施工图纸要求，分层开挖基槽, 挖至设计标高以上300MM,验槽合格后人工清槽。
(13)换填区域土方开挖至标高后请业主.监理.设计及勘察单位作土层及最终实际换填深度的确认，并做好现场会签及工程量签证手续。
根据勘察设计报告, 若基础底标高现有土层地基承载力高于换填后要求的地基承载力，则不需换填; 开挖过程中若遇到渣土或回填土，则一直开挖至原状土，换填厚度至少500MM。
(13)2）应有级配砂石土工击实试验报告； (13)3）分层铺筑砂石 (13)砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
每层厚度一般为250〜300MM,分层厚度可用样桩控制。
如坑底土质很软弱时，第一分层松砂厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内 (13)分层厚度及压实遍数 (13)压实机具 (13)分层厚度（MM） (13)每层压实遍数 (13)振动压实机 (13)250-300 (13)3-4 (13)人工打夯 (13)<200 (13)3-4 (13)砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。
道路软弱土地基换填施工方案
1.适用范围本方案适用于宜毕高速K3+120-K3+250段路基浅层换填处理施工2.设计情况(1)适用于软弱土埋深小于3m的浅层处理，换填深度根据实际地质条件确定，挖除场区全部软弱土层。
处理范围应超出两侧填方坡脚1m以上。
(2)换填料采用水稳性或透水性良好的碎石、碎石土、砂砾土(石)、砂砾、砂石等填料，最大粒径不大于10cm,含泥量不大于5%不得含有草根、垃圾等有机杂物。
分层换填压实，层厚不得大于30cm,压实度不小于90%3.开始施工的条件及施工准备工作(1)完成现场便道及临时用水、用电工程，准备换填料临时储备场地。
(2)组织满足本工程施工的人员、机械设备进场，并做好人员安置和机械设备的维修、养护工作。
主要机具设备:挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机和平板振动夯等。
(3)按设计放出用地界桩、路堤边脚、排水沟等，并设置护。
(4)清除换填范围内的树木，灌木丛及构筑物，为换填施工做好场地平整4.工艺流程5.施工步骤施工步骤一:测量放线作业方法:由测量人员进行施工放样，用全站仪准确放出换填的乎面范国，换填开挖的放坡坡比由地质情况确定(通常按1:1进行):用水准仪准确测量需换填的深度计算填料用量。
直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个新面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。
用线绳将相邻边进行连线，线绳撒以白灰进行标记。
软土清理后及时恢复中边线，并打标杆挂线，按30om松铺设置层厚标记，逐层填筑逐层恢复放样。
注意事项:明确施工范围，施工过程严禁超出红线，超过路基填筑边线100cm 以上，换填处理的范围应超过路基填筑边线100cm以上。
施工步骤二:临时截排水处理作业方法:(1)挖排水沟:在抛填块石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，临时排水设施，沟底应保持不小于0.5%的坡度，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程及附近农田受冲刷、淤积。
(2)引排：横向挖毁农田、鱼塘堤坝，把水引排至临时排水沟，排水沟高程应小于水田或鱼塘底部高程。
换填法施工工艺标准
10.找平与验收：灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
1.工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
2.首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6~10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用;土料要用16～20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。
3.灰土拌合：灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7.基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
7.夯打密实:夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
8.灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
1.施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移，并应经常复测。
2.对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线,均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
3.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋.
换填地基施工工艺标准
换填地基施工工艺标准1.适用范围1.1 本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀地基处理。
1.2 适用土层：淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、素填土、杂填土、季节性冻土，以及暗沟、暗塘等。
2施工准备2.2机具设备平碾、平板振动器、振动碾或羊足碾、木夯、铁夯、石夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6〜10吨）、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线和钢尺。
2.3 作业条件2.3.1 基坑（槽）内换填前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。
2.3.2 基础外侧换填前，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。
2.3.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右，并在三天之内不得受水浸泡。
2.3.4 管沟换填前，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。
并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。
2.3.5 施工前，应做好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木彳厥；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。
2.3.2对上一道工序完成情况的要求：2.3.2.1钎探并验槽完毕。
2.3.2.2工作面按要求清理完毕。
2.3.2.3工作面残留水及基础内地下水处理完毕。
2.4 技术准备2.4.1 编制施工方案报监理审批后进行技术交底。
2.4.2 场地工程地质资料和水文地质资料的复核。
2.4.3 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的换填工程其参数应通过压实试验来确定。
3操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 测量在基坑（槽）、管沟的边坡或地坪上每隔3m钉控制标高的木桩，以便于对每层换填料厚度进行控制。
换填地基施工工艺标准
换填地基施工工艺标准1．材料要求(1)土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5％。
土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
(2)石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1—2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2．施工工艺方法要点(1)对基槽(坑)应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
(2)灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8(石灰：土，体积比)。
多用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球闭应打碎，要求随拌随用。
(3)铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见表4—1，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯(或碾压)确定，一般不少于4遍。
灰土最大虚铺厚度表4-1(4)灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm 以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
(5)灰土应当日铺填夯压，人槽(坑)灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽(坑)内无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
清淤换填施工方案
清淤换填首项工程施工方案二、施工工艺及施工方案1、施工工艺排水—进行地基承载力试验（确定换填深度）—测量原始地面标高，绘制平面示意图—开挖—回填—检测—进行路基填筑2、施工方案（1）排水：施工时首先排除换填部位的水。
水田排水：采用人工挖沟排水、晒田；鱼塘排水：采用潜水泵日夜抽水并配合机械挖沟排水。
施工时所挖临时排水沟应与设计排水系统相结合，防止在路基附近积水。
（2）清淤：清淤前对排水疏干后的地表进行测量原始地面标高，绘制平面示意图并请测量监理工程师现场核对，再采用轻型触探仪对淤泥进行地基承载力试验以确定承载力达不到设计图纸和规范要求时，按试验厚度进行清淤，每清一层做一次承载力试验。
直至清至地基承载力达到规范及设计要求为止。
清淤采用人工配合机械挖除，采用装载机配合运土车将淤泥全部运至路基范围以外集中堆放，选择旱地等适宜空地当作临时弃土堆，将其用于后期路基表面植被恢复。
测量员按要求完成水准测量记录、平面图、横断面图、清淤工程数量计算表，并报监理工程师审批。
在换填范围内将基底大致整平，并碾压密实。
（3）分层填筑：砂砾分层填筑，按照经过试验确定合格的透水性好的砂砾进行分层填筑压实。
碾压施工时，最优含水量一般控制在8%～12%。
摊铺厚度为250～350mm，压实机具宜采用自重60～100KN的压路机。
（4）摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，平地机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
（5）洒水或晾晒：填料的含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-2%范围内。
超出最佳含水量2%时，应采取自然晾晒。
含水量低于最佳含水量应采用洒水车喷洒水。
（6）机械碾压：碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。
（7）检验签证：采用灌砂法进行检测。
3、施工质量控制措施（1）回填时每层宜设2%-3%的横坡，当天的填土宜当天完成压实。
换填碎石施工技术方案
换填碎石施工技术方案一、引言在建筑工程中，地基的处理是一个非常重要的环节。
对于一些软弱地基，需要采用换填技术来提高地基的承载力和稳定性。
换填碎石是一种常用的地基处理方法，具有施工简单、效果好、成本低等优点。
本文将介绍换填碎石施工技术的方案，包括施工准备、材料要求、施工工艺和质量控制等方面。
二、施工准备1、场地清理：在施工前，应将场地清理干净，包括杂物、垃圾等。
对于软弱地基，应进行清淤、晾干等处理。
2、测量放线：根据设计要求，进行测量放线，确定换填碎石的范围和深度。
3、材料准备：选择合适的碎石材料，并进行检测和试验，确保符合设计要求。
4、机械设备：准备好挖掘机、装载机、压路机等机械设备，并检查其性能是否正常。
三、材料要求1、碎石材料：应选择质地坚硬、无风化、级配良好的碎石材料。
碎石的粒径应符合设计要求，一般控制在20-40mm之间。
2、水泥：水泥应选用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，并确保其质量符合相关标准。
3、水：使用自来水或干净的地下水，不得使用污染水。
四、施工工艺1、铺设碎石垫层：根据设计要求，铺设一定厚度的碎石垫层，一般控制在300-500mm之间。
碎石垫层应分层铺设，每层铺设厚度不宜过大，以利于压实。
2、水泥搅拌：将碎石和水泥按照一定比例混合搅拌，一般水泥含量控制在8%-12%之间。
搅拌时应控制搅拌时间，以保证水泥充分渗透到碎石中。
3、压实：将搅拌好的碎石混合料进行压实，一般采用压路机进行碾压。
碾压时应控制碾压速度和遍数，以保证压实效果。
4、养护：压实后应进行养护，一般采用洒水养护或覆盖塑料薄膜等方法。
养护时间应根据气候条件和设计要求确定，一般不少于7天。
五、质量控制1、材料检测：对进场的碎石材料进行检测，确保其符合设计要求。
2、施工过程控制：对施工过程进行全面监控，确保每道工序都符合规范要求。
在施工过程中如发现质量问题，应及时采取补救措施。
3、质量检测：在施工完成后对工程质量进行检测验收，包括密实度、承载力等方面的检测。
软基换填技术标准
一、软基换填（修改稿）表1.1换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、二、粉体喷射（水泥）搅拌桩表2.1 水泥搅拌桩施工质量要求表2.2 水泥搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准三、高压旋喷桩四、振冲碎石桩表4.1碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表五、基床以下路堤表5.1 基床以下路堤填料检查项目及检查数量表5.2基床以下路堤填筑压实质量控制标准备注：为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：1、路基填料：路堤本体选用A、B、C组填料或改良土，不得采用C组填料中的细粒土、粉砂及软块石土，严禁使用E组填料。
六、基床底层表6.1 基床底层压实标准表6.2 基床底层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法备注：为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：1、路基填料：基床底层选用A、B组填料或改良土，填料的最大颗粒粒径不大于200mm 或摊铺厚度的2/3 。
七、基床表层表7.1 基床表层压实标准表7.2 基床表层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法备注：为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：1、路基填料：基床表层选用A组填料（砂类土除外），或经济比选后可采用级配碎石或级配砂砾石，填料的颗粒粒径不大于150mm。
八、路堑表8.1路堑边坡坡率、变坡点位置、宽度、侧沟平台宽度、侧沟表8.3.1 路堑基床底层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法表8.3.2 路堑基床表层结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法九、混凝土原材料表9.1 水泥的技术要求2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
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换填地基施工工艺标准
1.适用范围
1.1 本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀地基处理。
1.2 适用土层：淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、素填土、杂填土、季节性冻土，以及暗沟、暗塘等。
2 施工准备
2.1材料：根据不同地质条件，选用不同的换填料。
参见表2.1。
换填材料名称、适用范围、质量要求表2.1
2.2 机具设备
平碾、平板振动器、振动碾或羊足碾、木夯、铁夯、石夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10吨）、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线和钢尺。
2.3 作业条件
2.3.1 基坑（槽）内换填前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。
2.3.2 基础外侧换填前，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。
2.3.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右，并在三天之内不得受水浸泡。
2.3.4 管沟换填前，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。
并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。
2.3.5 施工前，应做好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。
2.3.2 对上一道工序完成情况的要求：
2.3.2.1 钎探并验槽完毕。
2.3.2.2 工作面按要求清理完毕。
2.3.2.3 工作面残留水及基础内地下水处理完毕。
2.4 技术准备
2.4.1 编制施工方案报监理审批后进行技术交底。
2.4.2 场地工程地质资料和水文地质资料的复核。
2.4.3 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的换填工程其参数应通过压实试验来确定。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作方法
3.2.1 测量
在基坑（槽）、管沟的边坡或地坪上每隔3m钉控制标高的木桩，以便于对每层换填料厚度进行控制。
3.2.2 基底清理：
3.2.2.1施工时基坑（槽）内不得有积水，若在地下水位高于基坑（槽）底面时，应采取排水或降低地下水位的措施。
3.2.2.2 施工前应验槽，先将浮土清除，严禁有积水和泥浆，基坑（槽）的边坡必须稳定，防
止塌方。
3.2.2.3 在将基础下一定深度内的软弱土层挖除时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm 厚的土层暂不挖去，待铺填回填材料前再挖至设计标高。
严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。
在碎石或卵石垫层底部宜设置150～300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏。
3.2.3 检验换填料
换填材料质量检验按表2.1材料要求进行。
3.2.4 分层铺设换填料
3.2.
4.1 回填材料地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步（踏步宽不小于500mm，踏步高度同每层换填厚度）或1：1.5斜度搭接，搭接处应夯压密实，施工应按先深后浅的顺序进行。
3.2.
4.2 必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）,碾迹重叠0.5～1.0m，上、下层错缝距离不应小于1m。
接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。
3.2.
4.3 换填料每层虚铺厚度和压实遍数视换填料、压实机具性能及设计要求的压实系数有关，应进行现场碾（夯）压试验确定。
参考数值见表3.2.4.3
. 换填料每层虚铺设厚度和压实要求表3.2.4.3
3.2.5 压实
3.2.5.1 为保证换填土压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压之前，应先用推土机推平压实。
采用振动平碾压实碎石三合土、粉煤灰、矿渣类土时，先静压，后振压。
3.2.5.2 碾压机械压实换填料时，应控制行驶速度，一般不应超过：平碾、振动碾2Km/h；羊足碾3Km/h。
3.2.5.3 用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过10～20mm为宜。
碾压不到之处，应用
人力夯或小型夯实机械配合夯实。
3.2.5.4 用羊足碾碾压时，碾压方向应从两侧逐渐向中间，并应随时检查清除粘着于羊足碾之间的土料。
为提高上部土层质量，羊足碾压过后，宜再用拖式平碾或压路机补充压实。
3.2.5.5 平碾碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表层拉毛。
土层表面太干时，应洒水湿润后，继续换填，以保证上、下层接合良好。
3.2.5.6 人工夯实换填时，夯前应初步平整，夯实时要按照由四边开始，然后再夯中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。
3.2.5.7 换填地基的密实度要求和质量指标以压实系数表示，压实系数一般由设计确定，如无规定，可参考表3.2.5.7数值。
换填料压实系数（密实度）要求表3.2.5.7
3.2.5.8 对不同的换填料及压实机具或压实方法有特殊要求时，应按表3.2.5.8的规定执行。
不同换填料及压实机具或压实方法使用时特殊压实要求表3.2.5.8
续表
3.2.6 找平验收
最后一层碾压完成后，应拉线或用2米靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处
应及时补打换填料。
3.3季节性施工
3.3.1 雨期施工
3.3.1.1 回填基坑（槽）时，应备好防雨和排水机具，防止地表水流入槽坑内。
3.3.1.2 刚夯打完或尚末夯实的换填土，如受雨淋浸泡，则应将积水及松散软土除去，并补填夯实。
受浸湿的换填土，应晾干后再夯打密实。
3.3.1.3 刚夯打完的三合土，突然遇雨水冲刷或积水过多，表面灰浆被冲坏时，可在排除积水后，再重新浇灰浆夯打坚实。
3.3.2冬期施工
3.3.2.1 冬期施工时,每层铺筑厚度要比常温下减少20%～50%,且不得采用冻土或夹有冻土块的土料,要做到随筛、随拌、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定，土壤需要洒水时要洒盐水。
3.3.2.2 气温在-100C以下不宜换填施工，若施工应采取覆盖保温等防冻措施。
4 质量标准
4.1 质量执行标准见表4.1.1、4.1.2.、4.1.3、4.1.4、4.1.5。
碎石、矿渣地基参照砂石地基验收标准。
4.2 检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
4.3换填层顶面标高允许偏差为±15mm，用水平仪或拉线和尺量检查。
4.4表面平整度为15mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4.5每分层检验合格后，方可进行上层施工。
表4.1.1 素土地基质量检验标准
表4.1.2 灰土地基质量检验标准
表4.1.3 砂及砂石地基质量检验标准
表4.1.4 碎砖三合土地基质量检验标准
表4.1.5 粉煤灰地基质量检验标准
5 成品保护
5.1换填地基施工完毕后，应立即进行下道工序施工，防止浸水，拢动基土。
5.2 灰土入槽后不得隔日夯打，夯实后的灰土在3天内不得受水浸泡。
灰土打完后，应及时进行基础施工，否则应临时遮盖防止日晒雨淋。
6 应注意的质量问题
主要质量问题及控制措施见表6
换填地基时易出现的主要质量问题、产生原因及应对措施表6
7 质量记录
7.1 测量记录
7.2 施工试验报告记录
7.3 原材料试验报告
7.4 施工质量检验评定记录
7.5隐检记录
7.6施工质量检验报告
8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工现场的临时用电必须严格遵守《安全技术规范》（JGJ46-88）。
8.1.2 作业区应有明显标志或围栏，进入施工现场必须佩戴安全帽。
8.1.3 遇有大雨、雪、雾和6级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
8.2技术安全措施
8.2.1 施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电确保用电安全。
8.2.2 用电设备应安装漏电保护器，并保持完好状态。
8.3 环保措施
8.3.1 灰土、石灰和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。
8.3.2运输易飞扬的细颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。
8.3.3 施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘。
8.3.4 灰土尽量使用厂拌灰土，如必须现场拌合，必须制定一定的环保措施以防止尘土飞扬。
8.3.5 对噪音较大设备采取隔音措施，减少扰民。