硫化碱生产工艺流程复习过程
硫化钠的生产工艺
硫化钠的生产工艺
硫化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于造纸、纺织、玻璃、草酸等行业，以下为硫化钠的生产工艺。
硫化钠通常采用传统的还原硫化法生产。
主要步骤如下：
1. 原料准备：原料主要包括硫酸钠和硫粉。
硫酸钠通常通过钠盐与硫酸反应制得，硫粉主要是通过硫磺的提纯和粉碎得到。
2. 反应槽装载：将一定比例的硫酸钠和硫粉按照配比放入反应槽中。
同时加入一定量的水，使反应槽内的温度保持在适宜的范围。
3. 反应：将混合物进行充分搅拌，并加热至适宜的温度，通常为120-160摄氏度，加热时间一般为1-2小时。
在反应槽内进
行还原反应，硫粉与硫酸钠反应生成硫化钠。
4. 沉淀：反应完成后，关闭加热装置，将生成的硫化钠悬浊液放置静置，使其中的硫化钠沉淀到底部。
5. 过滤和洗涤：将底部的硫化钠沉淀进行过滤，得到的硫化钠固体产品，然后用适量的水对其进行洗涤，以除去其中的杂质。
6. 干燥和包装：将洗涤后的硫化钠固体产物进行脱水干燥，通常采用红外或热风等方法进行脱水。
脱水后的硫化钠即为成品，可以进行包装。
以上就是硫化钠的生产工艺。
在实际生产过程中，需要注意反应温度、反应时间、原料质量比等控制参数，以确保产品质量和生产效率。
硫化碱脱硫、膜吸收脱硫、微生物脱硫技术及工艺与优缺点图文并茂详解
硫化碱脱硫、膜吸收脱硫、微生物脱硫技术及工艺与优缺点图文并茂详解一、硫化碱脱硫法硫化碱脱硫法主要利用工业级硫化纳作为原料来吸收SO2工业烟气，产品以生成硫磺为目的。
反应过程相当复杂，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物质生成，由生成物可以看出过程耗能较高，而且副产品价值低，过程中的各种硫的化合物含量随反应条件的改变而改变，将溶液pH值控制在5.5—6.5之间，加入少量起氧化作用的添加剂TFS，则产品主要生成Na2S203，过滤、蒸发可得到附加值高的5H 0·Na2S203，而且脱硫率高达97％，反应过程为：SO2 Na2S=Na2S203 S。
二、膜吸收脱硫法以有机高分子膜为代表的膜分离技术是一种气体分离新技术，已得到广泛的应用，尤其在水的净化和处理方面。
利用膜来吸收脱出SO2气体，效果比较显著，脱硫率达90％。
过程是：他们利用聚丙烯中空纤维膜吸收器，以NaOH溶液为吸收液，脱除SO2气体，其特点是利用多孔膜将气体SO2气体和NaOH吸收液分开，SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，SO2与NaOH迅速反应，达到脱硫的目的。
此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术，能耗低，操作简单，投资少。
三、微生物脱硫技术根据微生物参与硫循环的各个过程，并获得能量这一特点，利用微生物进行烟气脱硫。
机理为：在有氧条件下，通过脱硫细菌的间接氧化作用，将烟气中的SO2氧化成硫酸，细菌从中获取能量。
生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。
以地热发电站每天脱除5t量的H：S为基础；计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50％。
无论对于有机硫还是无机硫，一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2，微生物烟气脱硫技术在实验室条件下，选用氧化亚铁杆菌进行脱硫，在较低的液气比下，脱硫率达98％。
硫化钠制备及工艺
硫化钠设计专篇一、性质1、化学分式Na2S2、化学分子量78.043、结构组织纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。
硫化钠吸潮性强。
易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。
其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。
故硫化钠俗称硫化碱。
在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。
可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。
二、用途硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。
在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
制革工业中生皮的脱毛剂。
造纸工业中纸张的蒸煮剂。
硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。
在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。
也广泛用于颜料、橡胶等工业中。
并在很多日用化工，水处理中使用。
三、生产方法碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。
该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。
四、主要制法流程（附图）将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。
溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。
用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。
当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。
其化学反应如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。
当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。
硫化钠工艺流程
硫化钠工艺流程一、工艺概述硫化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于纺织、皮革、造纸、橡胶、化肥等行业。
硫化钠的制备工艺主要包括石灰石焙烧、石灰石浸出、硫化渣的提取、硫湿粉的合成和产品精制等环节。
目前主要的工艺流程包括火法制备和湿法制备两种，其中湿法制备是目前较为常用的制备工艺。
二、湿法制备硫化钠的工艺流程湿法制备硫化钠主要通过石灰石的焙烧、浸出、硫化渣的提取、硫化渣的水热分解和精制等环节制备得到。
下面将详细介绍湿法制备硫化钠的工艺流程。
1. 原料准备硫化钠的原料主要有石灰石、硫磺和氯化钠。
石灰石是制备硫化钠的主要原料，需要经过破碎、干燥和颗粒化等处理后用于焙烧。
硫磺用于硫化渣的提取，需要研磨成粉末状。
氯化钠用于精制硫化钠产品，需要经过晒制、干燥和粉碎等处理。
2. 石灰石的焙烧石灰石经过破碎、干燥和颗粒化处理后，装入焙烧炉内进行焙烧。
焙烧炉内加热至高温后，石灰石中的碳酸钙将发生分解反应，生成氧化钙和二氧化碳。
氧化钙是硫酸分解生成硫酸的主要原料。
3. 石灰石的浸出经过焙烧后的石灰石将被送入浸出罐中进行浸出处理。
在浸出过程中，向浸出罐中加入足量的水，使氧化钙与水发生反应生成氢氧化钙。
产生的氢氧化钙与硫磺反应生成硫化钙。
4. 硫化渣的提取浸出后的石灰石浆液将被送入硫化渣提取罐中进行提取处理。
在提取罐中，将硫化渣与水混合，使硫化渣溶解于溶液中，生成硫化钠溶液。
经过过滤、离心和浓缩处理，可得到含有硫化钠的硫化渣溶液。
5. 硫化渣的水热分解硫化渣溶液经过水热分解后，会分解生成二硫化钠和硫磺。
水热分解是利用高温高压条件下，加氢硫酸钠钠盐结晶水的热裂解产生。
饱和度较低的硫化钠结晶将被另外一部分剖离和分解，用来生成二氧化气体同时还有些硫石膏生成。
6. 产品精制精制硫化钠产品主要包括结晶、过滤、干燥和包装等步骤。
经过结晶处理后，硫化钠产品将用于过滤，使得溶液中的杂质得到去除。
过滤后的硫化钠产品将被送入干燥设备进行干燥处理，最后经过包装，成为成品硫化钠产品。
硫化钠生产中热溶工序的探讨分析
第6期硫化钠生产中热溶工序的探讨分析25生产与应用:硫化钠生产中热溶工序的探讨分析华国友（丹棱县应急管理局，四川眉山，620200）摘要介绍煤还原法生化钠工艺与热溶工序的三种工艺，以及这三种工艺的优缺点。
对解决安题的转式热溶和强化热溶进行了分析比较，并提出了#关键词：硫化钠热溶对比硫化钠，化学式为Na?S,俗称硫化碱，广泛应用于染料、制革、纺织和工业；在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
目前，国内绝分厂家硫化生产工艺为煤还原芒硝法,而热溶（又称热化、热浸和化碱）工序是生产中一个重要环节，传统工艺采用自#，传统自然浸取工艺已不能满安全、环保的生产需求，为此，一些热溶的新工艺渐被开发应用。
本文针对热溶新工艺进行分析。
1硫化钠生产工艺流程硫化钠生产的主要化学反应式为:Na SO4+ 2C=Na S+2CO?。
硫化钠目前生产工艺如图1所示。
无水硫酸钠和料煤按一定比例（约10:3）进行计量配比，混合后送入转炉内，在高温（900—11500$%下锻烧还原生成硫化钠粗碱熔体（半成品，俗称“灰饼”，含Na?S 质量分数65%—70%口%）。
灰饼用低浓度的热碱液（约80C）2进行热溶解浸取，产生的浓碱液转入澄清桶，碱渣（主要成分为不溶解的煤渣）经多次热水后综合利用。
澄清后，澄清桶内上层清液转入蒸发工序进行蒸发浓缩，浓缩后的碱液（Na S 含量60%以上）送入制片工序进行制片包装，制得状硫化钠产品。
澄清桶底部沉降下来的下层碱泥液转入压滤机，经多次洗涤、压滤，再经烘干后综合利用,洗涤水返回热溶工序和洗泥回用。
炉产生的烟气经余热锅炉回收热量、除尘、脱硫脱硝后达标排放，热溶尾气经洗涤后达标排放。
热锅炉产生的蒸汽用于蒸发工序，蒸汽不足部分由另的锅炉供给。
图1硫化钠生产工艺流程图i锻烧—片余热回收—［灰饼i热溶一碱渣［碱液I澄清下层碱泥J!_［上层碱液i蒸发j I—i制片包装—厂2热溶工艺介绍化生，热工的主要目的是饼的有效成分硫化钠几乎全部溶解进入液相，并实现固液分离，控制生成浓度为25%—30%$啲浓碱液。
硫化碱生产工艺流程图
.2 工艺流程说明本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁.生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计.以焦炭粉为还原剂.采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。
生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。
工艺流程如下：<1> 备料上料工序由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求.首先要对十水芒硝进行脱水处理。
十水芒硝先进入化硝罐.加入热水进行溶解.溶解液体进入蒸发器进行蒸发.蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽.蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶.然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离.分离后的固体为无水芒硝.送至仓库备用.离心母液再返回至蒸发器中进行循环。
原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓.经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm.芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机.按一定比例混合.再通过混料皮带输送机送入储料仓.然后经送料螺旋机送入煅烧工序。
<2> 煅烧工序物料在长转炉<Φ2500×45000>内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。
燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后.再用斗式提升机送到煤粉仓.由皮带输送机送到炉头煤粉斗.再经下端送料螺旋机送入送风管道内.由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。
来自储料仓的芒硝与焦炭粉先进入预热器.然后进入长转炉尾部.燃料煤粉从转炉头部进入.与原料成逆向流动.当炉内温度为1050-1150℃时.芒硝与焦炭粉发生如下化学反应：Na2SO4+2C+→Na2S+2CO2生成硫化碱；Cr6++C→Cr3+毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+；同时.在有水蒸汽存在条件下.发生副反应Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S生成碳酸钠和硫化氢。
物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰.从炉头送入热熔罐中.进入化坯洗渣工序.进行热溶。
制碱工艺流程
制碱工艺流程制碱是指将氢氧化钠或者碳酸钠等碱性物质的生产过程。
碱性物质在工业生产中有着广泛的应用，比如用于造纸、化工、冶金和石油等行业。
在下面的文章中，我们将会详细介绍碱的制备工艺流程。
原料准备制碱的原料主要包括盐类矿石和电解液两种。
盐类矿石是碱制备的主要原料，主要有岩盐、卤化镁、卤化钾和石灰等。
电解液则是在电解盐溶液时形成氢氧化汗或者氯化铝等。
焙烧盐类矿石需要进行焙烧来脱除其结晶水和二氧化碳等杂质。
通常情况下，焙烧的温度会根据不同的矿石种类和含量而有所不同。
比如岩盐的焙烧温度需要在600-800摄氏度。
溶解经过焙烧后的盐类矿石需要进行溶解，通常可采用热水淋滤的方式，在溶解过程中，因为氯化镁和卤化钾的成分实心比较难溶于水，所以需要采用硫酸甩钾和硫酸脱氯铝的方式分离产生的氯碱液，并借此生成NaCl。
电解经过溶解的盐类矿石会形成氯化物的溶液，然后将溶液经过离子膜电解的方式进行电解，电解会将Na和Cl分别析出为钠和氯气，从而生成氢氧化钠。
析出经过电解生成的氢氧化钠需要通过湿法或者干法来进行析出，湿法就是用纯化的盐水来析出，而干法是通过排水除去水分。
在析出过程中，需要根据要求的浓度来控制水分，通常情况下浓度为10% ~ 30%。
精制经过析出的氢氧化钠需要进行精制，以去除杂质和提高纯度。
精制的方法主要包括晒盐、蒸馏和结晶，其中结晶法是最为常用的一种。
包装经过精制的氢氧化钠需要进行包装，通常采用25kg、50kg或者500kg的包装袋来进行包装，以便于销售和储存。
质检氢氧化钠的产品需要进行质检，主要检测其纯度、颗粒度和水分等指标。
通常情况下，氢氧化钠的纯度要求在96%以上，颗粒度要求在40目-60目之间，水分不得超过2%。
储存经过质检的氢氧化钠产品需要进行储存，通常情况下储存的环境要求干燥通风，避免日晒和雨淋，避免与酸性物质和有机物质接触。
氢氧化钠一般在室内储存，不得超过一年。
供应最后，经过储存的氢氧化钠产品需要按照客户的需求进行供应，包括散装和包装的供应。
硫化钠制备及工艺
硫化钠设计专篇一、性质1、化学分式Na2S2、化学分子量78.043、结构组织纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。
硫化钠吸潮性强。
易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。
其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。
故硫化钠俗称硫化碱。
在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。
可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。
二、用途硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。
在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
制革工业中生皮的脱毛剂。
造纸工业中纸张的蒸煮剂。
硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。
在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。
也广泛用于颜料、橡胶等工业中。
并在很多日用化工，水处理中使用。
三、生产方法碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。
该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。
四、主要制法流程（附图）将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。
溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。
用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。
当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。
其化学反应如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。
当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。
硫化碱工艺流程
硫化碱工艺流程1.干燥磨煤装载机将燃料（洗）煤送入上料斗（V0101），通过电磁震动给料机（L0101）落入洗煤皮带机（L0102），并输送到洗煤斗（V0102），由进料螺旋绞刀（L0103）将洗煤输送到回转干燥窑（F0102）干燥。
干燥后的洗煤经埋刮板输送机（L0106）输送至煤磨系统。
干燥窑尾气经布袋除尘器（M0104）除尘后由引风机（C0101）抽送烟囱（S0101）排放；布袋除尘器收集的粉尘由除灰螺旋绞刀（L0117）输送到埋刮板输送机（L0106）与干燥洗煤一起送入煤磨系统。
回转干燥窑（F0102）所需热风由燃烧炉（F0101）提供。
用上煤机将燃料煤加入燃烧炉上煤斗，经链条炉排送入燃烧炉（F0101）内燃烧产生热风。
通过调节链条炉排给煤速度、燃烧炉鼓风机风量及热风炉出口冷风阀开度从而控制热风温度为250～300℃：当温度超过下限时，冷风阀自动打开；当热风温度超过上限时，链条炉排和鼓风机自动停止。
洗煤经埋刮板输送机（L0106）输送至斗提机，然后通过电磁震动给料机送往摆式磨煤机（M0105AB）研磨，研磨后的煤粉经旋风分离进入煤粉仓（V0107），粉尘经煤磨布袋除尘器（M0107）除尘，经由引风机（C0106）抽送烟囱（S0104）排放，煤磨布袋收集的煤粉由除灰螺旋送回埋刮板输送机（L0113A）。
2．配料大块的原料煤经过颚式破碎机（M0101）粗碎后，由移动皮带机（L0112）送回原煤库，然后再用装载机将原料煤倒入上煤斗，由于棒闸控制下料量，落下的煤经原料煤移动皮带机送往煤破碎机（M0103）进一步破碎至粒度≤5㎜，再经煤皮带机（L0105）输送到煤斗（V0103）。
装载机将原料硝倒入上硝斗，并由往复式给料机控制下料量，落下的硝通过原料硝移动皮带机送往破碎机（M0102）破碎至粒度≤5㎜，再经硝皮带机（L0104）输送到硝斗（V0104）。
通过控制煤斗和硝斗下部的插板阀和棒闸来调节煤定量给料机（W0101）和硝定量给料机（W0102）的料层厚度，经按比例计量给料完成配料，给料机送来的硝煤混合物料经混料皮带机（L0107）、斗提机（L0108）输送到原料储箱（V0105）完成混料。
2024年中考化学专题复习：化学工艺流程
2024年中考化学专题复习：化学工艺流程1．碳酸钠用途非常广泛，是工业生产中重要的化工原料。
1921年，我国制碱工业的先驱侯德榜创造了一种将制碱与制氨结合起来的“联合制碱法”，为纯碱和氮肥工业技术的发展作出了杰出的贡献。
其生产工艺流程示意图如图：（1）工业上用分离液态空气的方法制取氮气，属于 变化（填“物理”或“化学”）。
（2）30℃时，“沉淀池”中的主要反应为32234NaCl+NH +CO +H O=NaHCO +NH Cl ，可看作是由a ．23243CO NH H O=NH +HCO +、b ．4334NaCl+NH HCO =NaHCO +NH Cl 两个反应加合而成。
已知：相关物质30℃时的溶解度 物质 NH 4Cl NH 4HCO 3 NaHCO 3 NaCl NH 3 CO 2溶解度（g ） 41.127.0 11.1 36.3 40.9 0.1257 ℃根据复分解反应发生的条件及上表相关物质的溶解度数据。
反应b 能顺利进行的原因是 。
℃在“沉淀池”的饱和食盐水中，先通入足量氨气，再缓慢通入二氧化碳。
这种先通氨气后通二氧化碳的主要原因是 。
（3）“操作A”是 （填操作名称），实验室进行此操作所需的玻璃仪器有烧杯、玻璃棒、 。
（4）流程中，物质X 可循环利用，其化学式为 。
Y 是滤液中最主要成分，Y 在农业生产中的一种用途是 。
（5）测定纯碱产品的质量分数工业上用侯氏制碱法制得的纯碱产品中往往含有一定量氯化钠，可以采用沉淀分析法和滴定分析法、气体质量分析法等进行纯度测定。
℃沉淀分析法：取一定质量纯碱产品（含碳酸钠、氯化钠），溶于水，滴加过量BaCl 2溶液，充分反应后，静置，过滤，洗涤，干燥，称量沉淀质量，计算样品纯度。
测定中，滴加 BaCl 2溶液反应的化学方程式为 。
℃滴定分析法：称取纯碱产品（含碳酸钠、氯化钠）12.0 g，完全溶解于50 g水中，滴加几滴适当的酸碱指示剂，缓慢滴加质量分数为12.5%的稀盐酸，当稀盐酸加入到64.4 g时，碳酸钠恰好完全反应转化为氯化钠。
硫化钠生产工艺及在浮选中的应用
硫化钠的生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
硫化钠生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件、造粒设备，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间。
颗粒化产品可采用自动包装系统，减轻劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。
主权项1、一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序，其特征在于经蒸发浓缩后的硫化钠溶液，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3 -0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
一种制备无水、高纯度硫化钠的方法[CN25049-0013-0001][摘要] 本发明涉及一种制备无水、高纯度硫化钠的方法，通过干燥含水的硫化钠使Na2S的含量至少为98wt.％，所用的方法是将含水硫化钠和与水不混溶的有机溶剂一起加热到低于含水硫化钠熔点10－20℃处；然后采用梯级式加热，每级升温1－10℃，并保持5－15分钟，直到高于含水硫化钠熔点10－20℃处；继续加热至水－溶剂混合物的沸点，在真空或压力下共沸蒸馏，蒸馏除去结晶水。
硫化碱
转炉除尘器简介我国是世界硫化碱主要生产和消费国，2007年，我国硫化碱装置产能已达约100万吨，实际生产量约70万吨，我国硫化碱的主流生产方式为煤粉(碳)还原芒硝(硫酸钠)法，约占总产量的90%；煤粉还原芒硝法生产硫化碱的关键是高温煅烧反应。
目前，我国煤粉还原芒硝法生产硫化碱的高温煅烧反应设备有两种炉型：连续生产的长转炉(Ф2~3×36~45m)和间隙生产的短转炉(Ф2.5~3×5~8m)；一、煤粉还原芒硝法生产硫化碱高温煅烧操作机理煤粉和芒硝混料在高温煅烧炉内达到芒硝熔点(884℃)前，由于煅烧炉内一氧化碳和其他还原性气体(如氢气等)的存在，还原反应已经开始(如：Na2SO4+4CO=Na2S+4CO2、Na2SO4+4H2=Na2S+4H2O、Na2SO4+CH4=Na2S+CO2+2H2O)，但在生产条件下，只有当芒硝熔化成液相、液相润湿煤粒表面之后，固体煤粒还原芒硝的过程才猛烈进行[1](主要按下式反应：Na2SO4+2C=Na2S+2CO2；Na2SO4+4C=Na2S+4CO→Na2SO4+4CO=Na2S+4CO2)，形成Na2SO4—Na2S共融体(即固体的硫化钠溶解在液体硫酸钠中)，Na2SO4—Na2S体系熔融图[2]如下：在煤粒还原芒硝的同时，伴随着一些副反应，生产实践证明，副反应主要是因氧气和水分造成，主要的只有如下几个：2H2O = 2H2+O2(大于1000℃)‥‥‥‥‥‥‥‥(1)2Na2S+3O2(氧气过量)= 2Na2O+ SO2 ‥‥‥‥‥(2)2Na2S+1/2O2(氧气不足)= Na2O+ Na2S2 ‥‥‥‥(3)Na2O+CO2 = Na2CO3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(4)Na2S+H2O+CO2 = Na2CO3+H2S(小于1000℃)‥(5)Na2SO4+H2+3CO2 = Na2CO3+ 2CO2 + H2S ‥‥‥(6)二、对长、短转炉在硫化碱生产中的优、劣势分析的理论基础1、煤粉和芒硝混料在间隙运行的短转炉中的变化过程短转炉，直径Ф2.5~3m，长5~8m，目前我国通用的短转炉规格为Ф3×6.5m，称之为标准转炉。
硫化碱生产工艺
硫化碱生产工艺流程说明1、原料块煤，喷煤块煤分别储备于原料库内，经锤式破碎机安装在两间密闭的破碎房内，破碎至5mm以内，用人力斗车分别推至喷煤机吊料斗，经电动葫芦分别吊到各转炉前喷煤机临时料仓，经喷炉机再次破碎200目左右，喷入点火炉内进行点火，点燃火的煤粉送入炉内跟芒硝进行加温，直到还原温度。
2、原料煤也经同一台锤式破碎机破碎后进入另一间密闭房内，经人力斗车推到原料提升机内，提升至转炉上移动料仓与芒硝混合，人工加入炉内，经喷煤喷入炉内加温燃烧将加温至还原温度，还原完成时工人仃炉，打开炉门放出反应物至灰饼车内运至热化工库。
3、转炉还原余热进入低气速12秒/米宽烟道内进行重力除尘，同时采用白水高锅进行降温，经挨热后的白开水送去热化浸取灰饼用，浸处得高浓度液碱送去烟道保温锅保温除渣，除渣后送去蒸发。
4、烟气经一次除尘降温后还有大量余热，为了保护布袋除尘安全运行，采用立式水气挨热皿再次降温，不让其活动，从而达到带斗生产，烟气经重力除尘降温后再次送入布袋行除尘，将烟气达到国家排放标准后放空。
5、将转炉煅烧工库送来的灰饼经凉冷至一定温度后用行车吊入热化浸取池内进行浸取高碱水，将浸取出高碱水用泵送至烟道保温锅进行保温沉淀碱泥，经沉淀后的高碱水用泵送至转鼓蒸发皿上的马鞍型高锅进行再次除泥保温，净化后的高碱水放到转鼓蒸发皿进行蒸发，蒸发液达到产品质量要求后送去片碱工库。
6、烟道浓碱保温锅与马鞍型高锅除下来的碱泥用水气换热皿输送来的温水进行煮泥，经稀释后的碱放到洗泥罐进行洗泥，经洗涤后的混合液用泵打到热化浸取池进行液固分离，洗涤水浸取灰饼，洗渣经抓斗行车抓起运至渣场再处理（也可加工成有机硅肥再次利用）。
7、蒸发后合格碱液送至成品搅拌桶进行搅拌，放至片碱盘，经转鼓片碱机进行片碱。
片出的合格片碱经3尾包装要求密封存放于仓库内，由专用危机车辆运至使用厂家专管。
8、地面难免有少量碱灰存在，采用地下槽收集反回热化工库再加工。
硫化碱资料
硫化碱已列入国家环保总局2008年公布的“高污染、高环境风险产品”名录，同时列入“危险化学品名录”第4类第二项（42009）生产硫化钠的厂家绝大部分都在芒硝产地或者是芒硝生产厂家。
煤粉还原法生产硫化钠是将芒硝与煤粉按100∶21～22.5(重量比)配比混合于800～1 100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠。
经中转槽，制片(或造粒)，制得片(或粒)状硫化钠产品。
其反应式如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2就目前的情况看，中国的芒硝生产在环境保护方面还跟不上生产的发展，三废治理欠账多。
主要表现在：1.资源利用率不高，造成资源浪费和环境污染在现代盐湖芒硝矿床中，常伴生有K、Br、I、Mg等，目前多数厂矿只重视开采，提取其中一两种主要矿种，其余的有益成分均作废物抛弃，这不仅浪费了宝贵的矿产资源，而且对环境造成污染。
古代钙芒硝矿床由于埋藏深、采矿难度大、加工流程复杂、采用地下开采的矿山，采矿制硝排出的尾矿对环境污染严重；使用硐室水溶法开采的矿山，虽然精硝加工的滤渣排放量减少了60%以上，但仍存在着钙芒硝尾渣利用和环境污染的问题。
2.加工技术装备落后，生产条件差1985年后，山西运城、四川成都、内蒙古包头、新疆哈密等工业无水硫酸钠生产基地先后使用了真空蒸发装置(四效或五效)，生产管理和产品质量较好。
但最近几年乡镇企业和个体企业发展较快，他们仍普遍采用平锅溶硝蒸发生产工业无水硫酸钠，这种方法能耗高，产品质量差，产量小，劳动强度大，环境污染严重。
另外，在利用钙芒硝矿制取工业无水硫酸钠过程中，因其只利用了矿石中的硫酸钠部分，而硫酸钙组分作为废渣被抛弃，也给环境造成了污染。
目前中国大部分硫化钠生产厂家的生产工艺和设备都比较落后。
一是硫酸钠的利用率仅为59%～80%，而且污染严重。
二是硫化钠生产的现行工艺，以煤粉制备、煅烧、浸取、蒸发等工序排出的烟尘、二氧化硫、硫化氢等污染物，排放到空气中，对生产与生活环境造成极为严重的污染，甚至贻害子孙后代。
硫化碱生产工艺与设备
硫化碱生产工艺与设备培训讲义硫化碱生产工艺与设备内部资料精品第一章：硫化碱简介一、基本概况硫化碱作为一种基本化工原料、国计民生的必需品，广泛用于用造纸、皮革、有色金属选矿、纺织、印染、染料、颜料、聚硫橡胶、聚苯硫醚、医药、有机化工中间体、立德粉制造等行业，在我国已有近80年的发展历史，产品己由普通桶装固碱发展为袋装普通红片碱、袋装低铁黄片碱、袋装低铁低硫粉片碱、袋装低铁低硫精制白片碱、袋装粒状硫化碱、结晶碱、无水碱等品种；产地已由最早的东北、天津河北等地转移到山西、内蒙、新疆、甘肃、四川等产区，产点在全国许多省份均有分布。
二、硫化碱的理化性质：1.物理性质：化学名称：硫化钠（俗称：硫化碱）英文名称：sodium sulphide(alkali sulphide)分子式：Na2S.xH2O分子量：78.04执行标准：GB/T10500-2000无水硫化钠密度 1.86g/cm3工业硫化钠密度 1.56～1.66g/cm3熔点：1180℃(即由固态转变或熔化为液态的温度)颜色：红色；粉红色；黄色；鲜红色；竭色。
(铁含量高低)感谢下载载硫化碱生产工艺与设备型态：固状；片状；粒状结晶水：温度在48℃以下9H2O 温度在48℃以上6H2O 一般在空气中吸潮，显强碱性，溶解度：t ↑→溶解度↑180 ℃为60%，10 ℃为13.4% ，28 ℃为17.7%,90 ℃为36.4% 微溶于醇，不溶于醚。
2.化学性质：（1）水解性：冷水：Na2S + H2O →NaOH + NaHS热水：2NaHS →H2S + Na2S（2) 在空气中吸潮（3）在空气中可与氧气、水发生作用2Na2S + O2 + H2O →Na2S2O3 + 2NaOH (4) 与CO2 、H2O发生反应Na2S + CO2 + H2O →Na2CO3 + H2S（5）容易氧化生成硫酸钠Na2S + O2 →Na2SO4三、硫化碱的危险性1.危险性概述：主要成分：Na2S含量：工业级一级≧60.0%。
硫化碱生产工艺与设备
硫化碱生产工艺与设备培训讲义内部资料第一章：硫化碱简介一、基本概况硫化碱作为一种基本化工原料、国计民生的必需品，广泛用于用造纸、皮革、有色金属选矿、纺织、印染、染料、颜料、聚硫橡胶、聚苯硫醚、医药、有机化工中间体、立德粉制造等行业，在我国已有近80年的发展历史，产品己由普通桶装固碱发展为袋装普通红片碱、袋装低铁黄片碱、袋装低铁低硫粉片碱、袋装低铁低硫精制白片碱、袋装粒状硫化碱、结晶碱、无水碱等品种；产地已由最早的东北、天津河北等地转移到山西、内蒙、新疆、甘肃、四川等产区，产点在全国许多省份均有分布。
二、硫化碱的理化性质：1.物理性质：化学名称：硫化钠（俗称：硫化碱）英文名称：sodiumsulphide(alkalisulphide)分子式：Na2S.xH2O分子量：78.04执行标准：GB/T10500-2000无水硫化钠密度1.86g/cm3工业硫化钠密度1.56～1.66g/cm3熔点：1180℃(即由固态转变或熔化为液态的温度)颜色：红色；粉红色；黄色；鲜红色；竭色。
(铁含量高低)型态：固状；片状；粒状结晶水：温度在48℃以下9H2O温度在48℃以上6H2O一般在空气中吸潮，显强碱性，溶解度：t↑→溶解度↑180 ℃为60%，10 ℃为13.4%，28 ℃为17.7%,90 ℃为36.4%微溶于醇，不溶于醚。
2.化学性质：（1）水解性：冷水：Na2S+H2O→NaOH+NaHS热水：2NaHS→H2S+Na2S（2)在空气中吸潮（3）在空气中可与氧气、水发生作用2Na2S+O2+H2O→Na2S2O3+2NaOH(4)与CO2、H2O发生反应Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S（5）容易氧化生成硫酸钠Na2S+O2→Na2SO4三、硫化碱的危险性1.危险性概述：主要成分：Na2S含量：工业级一级≧60.0%。
CAS号：7757-83-7危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品危险性综述：本品易燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，对环境有危害。
硫化碱生产工艺技术方案
本公司硫化碱生产工艺技术方案如下：⑴用锤式磨煤机将原煤磨成100目以上的煤粉，用喷粉机将其送入已加好煤粉和芒硝的标准型（φ300×6500）硫化碱煅烧炉中，使其燃烧将料加热至800～1200℃反应生成硫化碱，反应如下：Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑⑵煅烧烟气用新型余热锅炉回收热能，由于硫化碱的特殊性，经实地考察除尘器选用袋式除尘器，除尘效率≥99%，余热蒸汽锅炉烟气初始排放浓度为18000mg/m3，经计算除尘后的烟气排放浓度为144mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级烟尘排放浓度200mg/m3的要求。
按燃煤含硫量 Sγ=0.56％计算，SO2的排放浓度为1072mg/m3。
满足不了《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级SO2排放浓度900mg/m3的要求。
因此在每台袋式除尘器后设脱硫效率≥70%的脱硫装置，经计算烟气脱硫后，SO2的排放浓度为321.6mg/Nm3。
满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级SO2排放浓度900mg/m3的要求。
余热锅炉经除尘脱硫后的烟气由高度为40m、上口直径φ1400mm的烟囱高空排放。
⑶硫化碱煅烧炉中烧熟的粗料由黑灰车送入热溶罐，同时加入铁转化剂后进行浸溶，浸溶时排出的碱雾用稀硫化碱液喷淋吸收碱雾及硫化氢气体，吸收液送热溶罐化碱用，浸溶液含碱量达280～300 g/l(高碱水)时送至钢制澄清罐中澄清。
⑷澄清的高碱水打入不锈钢材质制作的列管蒸发器，通入由余热锅炉回收利用来的蒸汽进行加热真空浓缩，直接浓缩到60%后，打入成品罐经制片机制成片状普通硫化碱成品。
本产品的生产工艺是非典型工艺。
生产工业流程图：。
硫化钠与硫磺反应生成二硫化钠工艺流程
硫化钠与硫磺反应生成二硫化钠工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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4.2.1.2 工艺流程说明
本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。
生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。
工艺流程如下：
(1) 备料上料工序
由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。
十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。
原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm，芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。
(2) 煅烧工序
物料在长转炉(Φ2500×45000)内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。
燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下
端送料螺旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。
来自储料仓的芒硝与焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，与原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150℃时，芒硝与焦炭粉发生如下化学反应：
Na2SO4+2C+→Na2S+2CO2 生成硫化碱；
Cr6++C→Cr3+ 毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+；
同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应
Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S 生成碳酸钠和硫化氢。
物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。
每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。
回收粉尘经过酸洗后外运至园区指定地点，可用作制砖。
(3)化坯洗渣工序
由煅烧工序来的熔融态黑灰由炉头直接进入热溶罐进行热溶，在搅拌机的作用下，用沉淀洗泥工序的洗渣水(稀卤水)直接制取浓卤碱水，当溶液中Na2S浓度达到23%左右时，用浓卤液下泵将其打至沉淀罐，沉淀罐上层清液送至沉淀洗泥工序浓卤储槽。
沉淀泥渣经过一号铰刀输送至一洗罐，在一洗罐中进一步浸取泥渣中含有的Na2S，一洗罐洗净的渣泥经二号绞刀送至二洗罐，当渣泥中碱含量小于1%时，将渣泥进行酸洗后外运至园区指定地点。
洗
渣用水为沉淀洗泥工序送来的洗泥水(稀卤水)，洗渣水送至热熔罐循环使用。
化坯过程中，Na2S与H2O反应产生少量的H2S气体，故热溶罐为封闭装置，热溶过程中产生的碱雾及H2S气体经喷淋塔洗涤后，由高度为15m的排气筒排空，洗涤液循环使用，浓度增加至一定值时送至热溶罐；喷淋塔污泥定期排至热溶罐，供化坯用。
(4)沉淀洗泥工序
由化坯工序来的浓度为23%的浓卤碱水进入浓卤储槽，通过浓卤泵送入低铁澄清罐中，通入蒸汽，加热浓卤水碱水至70-80℃后恒温静置16小时以上，然后经过浓卤泵送至箱式压滤机进行压滤，压滤后合格的23%的清液送至浓卤清液中转槽中，然后用清液泵送至低铁反应罐进行制备低铁硫化碱。
滤渣卸至洗泥地罐，热水洗涤，当洗涤液中碱含量小于1%时，将渣泥送至酸洗罐进行酸洗后外运至园区指定地点，用于制砖。
洗泥水送至化坯洗渣工序化坯用。
(5)低铁硫化碱制液工序
制备原理：硫化碱浓卤中的铁是以FeS的胶团微粒形式存在，并处于亚稳定状态。
由于浓卤中含有较多的Na2CO3、Na2SO4、Na2S2O3、Na2SO3等可溶性杂质，会影响产品的质量和颜色，本工艺选择加入硫化钡溶液和氧化锌，硫化钡溶液可与这些杂质生成沉淀而除去，硫酸锌和硫化钠生成硫化锌沉淀，沉淀的生成破坏了溶液中FeS胶粒的稳定性，同时生成的沉淀将FeS微粒包裹、吸附、共沉淀，从而达到除铁目的。
工艺流程：
1)硫化钡的制备
焦炭粉和重晶石分别通过斗式提升机、下料管预热器。
然后送入原小长转炉(Φ2000×32000)内进行高温煅烧，煅烧热源同煅烧芒硝相同，燃料煤粉由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧，与重晶石成逆向流动，当炉内温度为1100℃左右时，重晶石与焦炭粉发生如下化学反应： BaSO4+2C+→BaS+2CO2 生成硫化钡。
转炉烟气先经过预热器回收余热，加热生料重晶石，然后再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。
回收粉尘与渣泥一同经过酸洗外运至园区指定地点，用于制砖。
2)硫化钡溶液的制备
煅烧来的熔融态黑灰由炉头直接进入硫化钡浸取槽进行热溶，在电机搅拌的作用下，用新鲜水直接制取硫化钡溶液，洗涤至一定浓度后，将硫化钡溶液送至硫化钡溶液储罐备用。
硫化钡溶液制取工艺流程简图
3)低铁硫化碱制液
浓卤清液进入低铁反应罐后，将配制好的硫化钡溶液及氧化锌加入到低铁反应罐内搅拌20min左右，使溶液中的Na2CO3、Na2SO4、FeS等杂质充分与除铁剂反应，静置16-24h后，将沉淀下的不溶物通过溜槽排放到低铁地下泥槽，然后将泥渣送至沉淀洗泥工序洗泥地罐进行洗泥；除杂后的澄清液用低铁清液泵送至低铁清液储槽中以备蒸发。
(6)蒸发工序
将低铁清液送入列管蒸发器，通入蒸汽进行加热真空浓缩，当碱液浓缩至34-38%时，调整碱液温度到100℃，直接浓缩至60%后，通过成品液泵打入成品罐。
蒸发产生的二次蒸汽送至备料上料工序，用作制备无水芒硝，蒸汽冷凝生成的冷凝水送回锅炉装置。
(7)制片包装工序
由成品罐来的60%浓卤液经泵缓慢送至制片机，经冷却后得到低铁硫化碱，通过皮带输送机输送到自动包装机料斗，包装后送库房储存待售。
低铁硫化碱工艺流程简图
4.2.2 物料平衡说明
物料平衡图见附图3。
4.2.3 工艺消耗定额
原材料及动力消耗定额
4.3 主要设备选择
本项目属于搬迁项目，为了减少投资，只淘汰部分落后及废旧设备，其余设备仍用以前硫化碱生产设备，本项目主要设备选择如下：
一、搬迁设备
(1)雷蒙机：燃料煤每小时消耗量为2.96t，原厂5R4018摆式磨煤机1台，磨煤量为2～5t/h，可满足本项目使用要求。
(2)长转炉：煅烧芒硝，炉长度45米，炉体直径2.5m，共2台；煅烧重晶石，炉长度32米，炉体直径2m，共1台，转炉内砌筑高铝耐火砖，另外附属设备有转炉减速机、托辊、托带、挡轮、密封装置等，可满足本项目使用要求。
(3)沉淀罐：沉淀浓卤碱液中的较大颗粒渣体，入口设有隔板，外设保温层，设备直径3米。
(4)蒸发器：按照进液浓度和蒸发使用蒸汽的温度进行计算，仍用以前换热面积为43m2和120m2的强制外循环蒸发器各1台，换热面积为90m2的强制外循环蒸发器2台，能够保证生产正常运行。
(5)制片机：浓度为60%的片碱产量为4.8t/h，因此设计中选择5台生产能力为1 t/h的制片机。
二、新增更换设备
(1)热化罐：设备附件有搅拌装置和布料盘，考虑到物料的冲刷腐蚀等因素，设备壁厚应选δ=20 mm；考虑劳保卫生条件，化灰槽上方设置集气罩。
(2)钡卤浸取箱：钢板厚度δ=20mm；内设搅拌桨，设备尺寸为长5米，宽1.6米，高1米。
(3)低铁反应罐：钢板厚度δ=20mm；内设搅拌桨，设备尺寸为直径3米，高2米。
(4)洗泥地罐：回收沉淀洗泥工序中残留的硫化钠，钢板厚度δ=20mm，内设搅拌桨。
主要设备一览表。