物流设施规划与布置

0.02
Baidu Nhomakorabea
0.15
0.05 0.08 5
(0.23)
9 0.40
0.50 0.20
0.3
0.1 5 (0.3)
4
废料 10
0.81
0.1
0.01
废料
0.01 0.1
0.3
0.2
7
废料
0.31
8 3.24
11 3.3
12
2、多产品工艺过 程表 对较大批量，多 品种的情况（10种 ），将各产品的生 产工艺流程汇总成 表。
细部详细规划设计阶段
首先进行各项作业设备与周边设施设备的规格设计 然后进行细部局部规划程序—— 依据各设备的规格资
料完成设备面积与实际方位的配置，再结合各项实体 限制进行细部调整。 当细部调整的结果将改变系统规划阶段的区域布局内 容时，则需返回前段程序，做必要修正后，继续回到 细部布局阶段，进行实际位置的配置与调整。 最后整合作业区域与周边设施的各项配合需求，完成 整个物流设施的布局规划程序。
3
1
0.02
0.50
0.20
0.30 5 0.1 (0.3)
4
0.01 0.30 0.20
7 0.31
叉 车 生 产 工 艺 过 程 图
机油
外协件 原材料 油漆 原材料
原材料 标准件
原材料
2 0.06
3 1.81
1 0.35
2 0.01
5
0.2
(0.55)
4
0.15
废料
0.2
1
1
3
1
1.2 6
0.2
➢ 各作业功能区域划分与空间布局——划分作业功能区域，进行空间区位布局，产 生作业单元区域的区块布局图。物流设施分物流作业区域设施，辅助作业区域设 施和厂房建筑周边设施。
➢ 设施设备需求规划与选用
建筑设计规划——位置相关图基础上，对设施建筑物设计规划，决定建 筑物最终形态与配置。
设施运行基本业务流程、运营体制、项目进度计划以及预算全面规划设 计
化。重视人的因素。 ➢ 规划设计要从宏观(总体方案) 到微观(每个子系统) ，
又从微观到宏观,反复评价、修正。总体规划布置方 案——详细布置设计方案。
四、设施规划与设计的流程
设施规划与设计工作贯穿工程项目发展周期中前期可行性研究与设计 阶段 。
R·缪瑟(R·Muther)曾指出设施规划与设计“有一个与时间有关的阶段 结构” 。
各类经济领域的设施，由于功能、作用不同，设施规 划与设计的内涵与目标也存在着一定差异。
第一节 设施规划概述
二、物流设施规划与设计内容
三、物流设施规划设计的原则
➢ 减少或消除不必要的作业，在时间上缩短生产周期， 空间上减少占用量，物料上减少停留、搬运和库存， 保证投入资金最少、生产成本最低。
➢ 以流动的观点作为出发点，并贯穿在规划设计的始终。 ➢ 运用系统的概念、系统分析的方法求得系统的整体优
物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序 之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。
当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工 厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始，它 对应布置设计问题“钥匙”的第三个字母R（路线）。 零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物 流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵 循两个最小和两个避免的原则：
计划开始
制定规划目标
收集基本资料
分析基本资料
选址
设定规划条件 设施与设备总体布置规划
整体布置规划方案 否
整体方案选择评价
局部规划与设计 否
局部方案选择评价
完成物流规划与设计过程
计划准备阶段 系统规划设计阶段 方案评估阶段 局部规划设计阶段
第二节 系统布置设计
一、 系统布置设计基本要素
在缪瑟提出的系统布置设计（SLP）中，正是把产品P、产量Q、生 产路线R、辅助服务部门S、生产时间安排T作为给定的基本要素（原始 资料），作为布置设计工作的基本出发点。
在细部详细设计阶段要编制具体的规划方案实施条目和有 关设备规格型号的详细计划，主要有： 装卸、搬运、保管所用的机械和辅助机械的型号规格 运输车辆的类型、规格 装卸搬运用的容器形状和尺寸 作业设施内部详细的平面布置与机械设备的配置方案 办公与信息系统的有关设施规格、数量等
设施规划与设计的阶段与步骤
1）产品P 产品P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零
件和成品等。 2）产量Q
产量指所生产的产品的数量，也由生产纲领和产品设计方案 决定，可以用件数、重量、体积等来表示。 3）生产路线R
为了完成产品的加工，必须制定加工工艺流程，形成生产路 线，可以用工艺过程表（卡）、工艺过程图、设备表等表示。
Ⅰ 确定方案 分析并确 定位置及 其外部条 件 确定设施 要求、生 产能力及 需求量
财务再论 证
II 总体规划 总体规划
按规划要 求总体规 划及总布 置图
财务总概 算比较
Ⅲ 详细规划 详细规划
按规划要 求作详细 规划及详 细布置图
财务详细 概算
Ⅳ 规划实施 设施实施 计划
制定进度 表或网络 图
筹集投资
2、工艺过程R分析
设备布置相当复杂，与产品生产工艺过程—零部件 加工与装配工艺过程密切相关。 ➢ （1）产品组成分析 ➢ （2）工艺过程设计
比如对于电瓶叉车总装厂布置设计过程中，机械制造技术人员首 先制定出加工制造工艺，叉车总的生产工艺过程可以分为零、部 件加工阶段——总装阶段——试车阶段——成品储存阶段。
系统布设基本要素分析
1、产品P——产量Q分析
企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低， 决定了工厂的生产类型，直接影响着工厂的总体布局及生 产设备的布置形式。 根据单位时间（一般是一年）内产品的生产量，可以把 企业的生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三 种生产类型。一般针对不同的行业的特点，根据表4-2划 分产品的类型。
•两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。
•两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。
物流分析方法
1、工艺流程图(Process Chart)。
标准件
原材料
在大批量生产中，产品品种很少，用标准 符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂 生产的详细情况，此时，进行物流分析只 需在工艺过程图上注明各道工序之间的物 流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程 中的物料搬运情况。
➢ (3)设备选择
在制定工艺过程中，必须选择加工设备，设 备的类型及功能对工艺过程又有很大影响。 可按下式计算所需设备数量:
设备数量
负荷率
计划产量
成品率 1 故障率
工作时间 单件时间
3、作业单位S的划分
任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓储部门 及其他辅助的服务部门组成的。 （1）生产车间：生产车间也称为生产部门，直接承担着企业的 加工、装配生产任务，是将原材料转化为产品的部门。 （2）仓储部门： 仓储部门包括原材料仓库、标准件与外购件 库、半成品中间仓库及成品库等。 （3）辅助服务部门：辅助服务部门一般可分为辅助生产部门 （如工具机修车间）、生活服务部门（如食堂）及其他服务部 门（如车库、传达室）等。 （4）职能管理部门：职能管理部门包括生产、技术、质检、人 事、供销等各个部门。
7）方案评价与择优:针对得到的数个方案，需要进行技术、 费用及其他因素评价。
某加工厂用SLP法进行布置的案例
第三节 物流设施规划的技术和方法
二、物流分析的工具与方法
物流分析
物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置 大约能减少搬运费用的30%左右。因此在实现工厂布置 之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深 入的分析。
4）辅助服务部门S
把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助的服务部门S， 包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、 食堂等，有时，辅助服务部门的占地总面积接近甚至大于生产 车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。 5）时间T
时间要素是指在什么时候，用多少时间生产出产品，包括 各工序的操作时间、更换批量的次数。在工艺过程设计中，根 据时间因素，确定生产所需各类设备的数量、占地面积的大小 和操作人员数量，来平衡各工序的生产时间。
计划准备阶段（概念设计）
0 预规划
系统规划设计阶段
Ⅰ 确定方针
方案评估与选择阶段
规
Ⅱ 总体规划
细部详细规划设计阶段
划 阶
规划执行阶段
段
Ⅲ 详细规划 Ⅳ 规划设施
Ⅴ 规划后
规划时间
设施规划与设计的结构成果与工作内容
阶段 名称 成果
主要工作 内容
财务工作
０ 预规划 确定目标
制定设施 要求预 测、估算 生产能力 及需求量 财务平衡
第四章 物流设施规划与布置
第一节 设施规划概述 第二节 系统布置设计 第三节 物流设施规划的技术和方法 第四节 方案的评价与选择
第一节 设施规划概述
一、设施规划与设计的定义
设施规划与设计是针对企业个体中的生产或服务系统 的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人 员、物料及所需的相关设备设施等，做出最有效的组合 与安排，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率 与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步对企 业长期的组织功能与发展产生更积极的影响和效益。
5~100 100~300 300~1000
>1000
生产类型的划分
零件重量（） 中型零件 <10 10~200 200~500 500~5000 >5000
轻型零件 <100
100~500 500~5000 500~50000
>50000
设备布置基本形式:
不同的生产类型有完全不同的工艺特征。分别适应不同的生产类型： 产品原则布置：产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布置。当产 品品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过程顺序配置设 备，形成流水生产线。 工艺原则布置： 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的特点 就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。 成组原则布置：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的情况 下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，把使用频率高 的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组制造单元 。 固定式布置：适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船
Ⅴ 规划后 竣工试运 转
项目管理 (施工、安 装、试车 及总结)
投资
设施规划与设计有一个与时间有关的阶段结构，并且 各阶段是依次进行的；阶段与阶段之间应互相搭接； 每个阶段应有详细进度；阶段中自然形成若干个审核 点。这种结构形成了从整体到局部、从全局到细节、 从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较高层 次上进行，而后一阶段工作以前一阶段的工作成果为 依据，在较低层次上进行；各阶段之间相互影响，交 叉并行进行。
在设施的规划、设计、建造、安装、投产的各个阶段中， 如果要加以改变，所需要的费用是______的。
A、逐步上升 B、逐步下降 C、基本相近 D、有高有低
如何回答？
系统规划设计阶段
分析基本资料 设计规划条件（分析阶段获得信息，逐步设定各项规划条件，后续规划
参考基本参数） 对设施设备进行规划
➢ 作业流程规划及其功能需求分析——作业流程+设备+工作空间；总体功能定位— —作业流程——作业功能要素+对设备和空间要求。
3）绘制作业单位位置相关图:根据物流相关表与作业单位相 互关系表，考虑每对作业单位间相互之间的相对位置关系。
4）作业单位占地面积计算。
5）绘制作业单位面积相关图:把各作业单位占地面积附加 到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相 关图。
6）修正:作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需 要根据其他因素进行调整与修正，此时需要考虑的修 正因素包括物料搬运方式、操作方式、储存周期等。
根据生产工艺过程需要，电瓶叉车总装厂由如下表所示作业单位 构成。
物流中心布置的基本要素
二、系统布置设计SLP（流程）模式
1）准备原始资料:P、Q、R、S、T。
2）物流分析与作业单位相互关系分析:针对某些以生产流程 为主的工厂，物料移动是工艺工程的主要部分时，如一般 的机械制造厂，物流分析是布置设计中最重要的方面；对 某些辅助服务部门或某些物流最小的工厂来说，各作业单 位之间的相互关系（非物流联系）对布置设计就显得更重 要了；介于上述两者之间的情况，则需要综合考虑作业单 位之间物流与非物流相互关系。
产品类型
电子工业 机床
重型机械
表4-2 不同行业产品类型划分
轻型零件
零件重量（kg） 中型零件
<4.0 <15.0 <100.0
4.0~30.0 15.0~50.0 100.0~200.0
重型零件
>30.0 >50.0 >200.0
生产类型
单件生产
成批 生产
小批 中批 大批
大量生产
表4-3
重型零件 <5