计量型抽样检验与计数型抽样检验(ppt 187页)
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• 因此：一个制造批若需要可以区分为几个检验批，但需注意避免将一 个以上的制造批合并为一个检验批。
检验批:(Inspection Lot)
为实施抽样检查而汇集起来的单位。检验批可能与其他形式的批不同，如： 制造皮、交货批、装运批等；
二. 抽样检验基本概念
批量:(Lot Size) 每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示.如果特别指明是制 造批的量或其他种类的批量时就不能用批量来称呼。
抽样检验 Sampling Inspection
思考、体验、行动、结果
2010年4月29-30日
你好!
欢迎 – 致辞 互相介绍
S.P.A.C.E.R.
– Safety
安全
– Purpose
目的
– Agenda
日程
– Code of conduct 行为准则
– Expectations – Roles
专检 自检 互检
全数检验(100%检验) 是将生产或购入的每件制品全部一件一件的检验一遍，以判定该产品的质量。
二. 抽样检验基本概念
➢ 抽样检验(Sampling Inspection Plan)是由美国 贝尔电话研
究所的H.F. Dodge & H.G. Roming 所创造,是用少数样本去判 断一批产品的好坏;
根据检验的过程和要求，可以归纳出检验的三大要素：
检验合格判定标准 检验方法和规范 检验的记录
检验及检验方法:(Inspection & Inspection Method) 检验的意义是依照约定的检验方法,试验,分析或测定样品所规定之质
量特性,然后将其结果与原定质量标准比较,以判定是否合格.
一. 检验的概念
[注]:由于历史原因，沿用了这个词，但其含义发生了变化。
二. 抽样检验基本概念
批:(Lot)
具有相同的来源,在相同的条件下所得到的一群相同 规格的产品,称为一个批 (制造批).
生产批
具有相同来源，且在相同条件下生产出来的一定数量（相同规格）的单位产 品所构成的母体称为生产批（或制造批）。
• 一个制造批中的质量变异具有一个统计分布，在抽样检验时应尽可能 的使“检验批”的质量接近已知分布，这样才可得到抽检的正确结果。
抽检缺点： – 所获得送验批信息较少。 – 抽验结果存在着风险，如可能允收坏批或拒收好批。 – 合格批中，亦有些不合格品。 – 抽样计划需花费较多时间规划。
二. 抽样检验基本概念
生产者（producer） 在检验活动中，生产或提供产品作检验的任何个人、部门 或企业称为生产者。
接收者（消费者——Consumer） 检验活动中，接受产品的一方称为接收者或消费者。 它可 以直接是用户，也可以是其他生产者。
样本:(Sample) 是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,样本中所含的 产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以 “n”表示.
样本中各个样品均需随机而且不考虑它的质量好坏的情况抽出。
总体（群体）
批量的全部。
二. 抽样检验基本概念
关于批的一些指导原则：
1. 除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可以忽略不计，否则不要把不同来 源（不同工序，不同生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。
2. 不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期内积累起来。
3. 应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去检验等资料）。如果送入检验的 产品是孤立批或极小的批，那么这样的外界情报就特别有用。在此情况下，外界情报 就能比抽样数据提供更好的只是，借此作为接受性判定的依据。
检验的分类
按检验数分：
全数检验 抽样检验（Sampling） 按工序流程分:
进货检验 （IQC） 过 程 检 验 （ IPQC ）
可以再分为：――首件检验 、转序检验、巡回检验 最终检验（成品检验， OQC）
按检验目的和作用分：
验收（交收）检验 监督检验 产品型式或认证检验等 按检验人责任分：
产生，1950年正式发布),进而广泛推展到整个工业界; 。
二.抽样检验基本概念
抽样检验:(Sampling Inspection)
➢ 从检验批里,依照批量的大小,抽出不同数量的样本,将该样本按 照检验方法加以检验,并将检验的结果与预先决定的质量标准比 较,以决定个别的样品是否合格。
➢ 在计数值的抽样检验中将样本中不良品的个数与抽样计划中允许 不良品的个数比较,以判定该检验批Leabharlann Baidu否允收；
– 检验通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进 行的符合性评价 ——摘自ISO9000：2000
一. 检验的概念
质量检验的过程模型
测量
检查
检验对象 （产品）
试验（化验）
检验结果 （测试数据）
检验标准 （规格要求）
比较
检验结论
关于产品的结论 关于产品批的结论
不合格 合格
一. 检验的概念
质量检验的三大要素
➢ 在计量值中是将各样品检验结果加以统计,或以平均值或以不良 率等与抽样计划中的判定基准比较,以决定该检验批是否允收.
抽样检验的特征是： – 检验对象：检验批中的一小部分 （局部） – 检验结论：整个检验批的是否合格（整体）
二. 抽样检验基本概念
抽检优点：
– 省时、省力且省成本。 – 降低检验过程中所造成损坏。 – 降低检验人员因身心疲劳所造成检验误差。 – 因为抽样检验结果可拒收送验批，故可提升卖方改进质量之意愿 – 可应用于破坏性检验。
期望 角色
课程大纲
一． 检验的概念 二． 抽样检验的概念 三． 抽样计划之分类 四． 抽样检验原理 五． 计数型抽样检验 六． 计量型抽样检验 七． 计量型抽样检验与计数型抽
样检验的比较 八． 抽样检验的运用 九． 结论
一. 检验的概念
检验定义（Inspection）：
– 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、 试验或度量,并将结果与规定要求进行比较以确定每 项特性合格情况所进行的活动。 ――摘自ISO8402(GB/T6583:1994)
➢ 二次大战初期，美国军方大量购买军用物资仍采用全数
(100%)检验，但逐渐感到人力不胜负荷，终于美国陆军兵工 署接受贝尔电话试验研究所技术专家建议，首先采用抽样检 验计划，获致买卖双方共同信赖，更进一步刺激工业加速生 产，顺利达成军需物品的供应。
➢ 被美国军方所采用后,并形成标准(MIL—STD—105A， 1945年
检验批:(Inspection Lot)
为实施抽样检查而汇集起来的单位。检验批可能与其他形式的批不同，如： 制造皮、交货批、装运批等；
二. 抽样检验基本概念
批量:(Lot Size) 每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示.如果特别指明是制 造批的量或其他种类的批量时就不能用批量来称呼。
抽样检验 Sampling Inspection
思考、体验、行动、结果
2010年4月29-30日
你好!
欢迎 – 致辞 互相介绍
S.P.A.C.E.R.
– Safety
安全
– Purpose
目的
– Agenda
日程
– Code of conduct 行为准则
– Expectations – Roles
专检 自检 互检
全数检验(100%检验) 是将生产或购入的每件制品全部一件一件的检验一遍，以判定该产品的质量。
二. 抽样检验基本概念
➢ 抽样检验(Sampling Inspection Plan)是由美国 贝尔电话研
究所的H.F. Dodge & H.G. Roming 所创造,是用少数样本去判 断一批产品的好坏;
根据检验的过程和要求，可以归纳出检验的三大要素：
检验合格判定标准 检验方法和规范 检验的记录
检验及检验方法:(Inspection & Inspection Method) 检验的意义是依照约定的检验方法,试验,分析或测定样品所规定之质
量特性,然后将其结果与原定质量标准比较,以判定是否合格.
一. 检验的概念
[注]:由于历史原因，沿用了这个词，但其含义发生了变化。
二. 抽样检验基本概念
批:(Lot)
具有相同的来源,在相同的条件下所得到的一群相同 规格的产品,称为一个批 (制造批).
生产批
具有相同来源，且在相同条件下生产出来的一定数量（相同规格）的单位产 品所构成的母体称为生产批（或制造批）。
• 一个制造批中的质量变异具有一个统计分布，在抽样检验时应尽可能 的使“检验批”的质量接近已知分布，这样才可得到抽检的正确结果。
抽检缺点： – 所获得送验批信息较少。 – 抽验结果存在着风险，如可能允收坏批或拒收好批。 – 合格批中，亦有些不合格品。 – 抽样计划需花费较多时间规划。
二. 抽样检验基本概念
生产者（producer） 在检验活动中，生产或提供产品作检验的任何个人、部门 或企业称为生产者。
接收者（消费者——Consumer） 检验活动中，接受产品的一方称为接收者或消费者。 它可 以直接是用户，也可以是其他生产者。
样本:(Sample) 是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,样本中所含的 产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以 “n”表示.
样本中各个样品均需随机而且不考虑它的质量好坏的情况抽出。
总体（群体）
批量的全部。
二. 抽样检验基本概念
关于批的一些指导原则：
1. 除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可以忽略不计，否则不要把不同来 源（不同工序，不同生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。
2. 不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期内积累起来。
3. 应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去检验等资料）。如果送入检验的 产品是孤立批或极小的批，那么这样的外界情报就特别有用。在此情况下，外界情报 就能比抽样数据提供更好的只是，借此作为接受性判定的依据。
检验的分类
按检验数分：
全数检验 抽样检验（Sampling） 按工序流程分:
进货检验 （IQC） 过 程 检 验 （ IPQC ）
可以再分为：――首件检验 、转序检验、巡回检验 最终检验（成品检验， OQC）
按检验目的和作用分：
验收（交收）检验 监督检验 产品型式或认证检验等 按检验人责任分：
产生，1950年正式发布),进而广泛推展到整个工业界; 。
二.抽样检验基本概念
抽样检验:(Sampling Inspection)
➢ 从检验批里,依照批量的大小,抽出不同数量的样本,将该样本按 照检验方法加以检验,并将检验的结果与预先决定的质量标准比 较,以决定个别的样品是否合格。
➢ 在计数值的抽样检验中将样本中不良品的个数与抽样计划中允许 不良品的个数比较,以判定该检验批Leabharlann Baidu否允收；
– 检验通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进 行的符合性评价 ——摘自ISO9000：2000
一. 检验的概念
质量检验的过程模型
测量
检查
检验对象 （产品）
试验（化验）
检验结果 （测试数据）
检验标准 （规格要求）
比较
检验结论
关于产品的结论 关于产品批的结论
不合格 合格
一. 检验的概念
质量检验的三大要素
➢ 在计量值中是将各样品检验结果加以统计,或以平均值或以不良 率等与抽样计划中的判定基准比较,以决定该检验批是否允收.
抽样检验的特征是： – 检验对象：检验批中的一小部分 （局部） – 检验结论：整个检验批的是否合格（整体）
二. 抽样检验基本概念
抽检优点：
– 省时、省力且省成本。 – 降低检验过程中所造成损坏。 – 降低检验人员因身心疲劳所造成检验误差。 – 因为抽样检验结果可拒收送验批，故可提升卖方改进质量之意愿 – 可应用于破坏性检验。
期望 角色
课程大纲
一． 检验的概念 二． 抽样检验的概念 三． 抽样计划之分类 四． 抽样检验原理 五． 计数型抽样检验 六． 计量型抽样检验 七． 计量型抽样检验与计数型抽
样检验的比较 八． 抽样检验的运用 九． 结论
一. 检验的概念
检验定义（Inspection）：
– 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、 试验或度量,并将结果与规定要求进行比较以确定每 项特性合格情况所进行的活动。 ――摘自ISO8402(GB/T6583:1994)
➢ 二次大战初期，美国军方大量购买军用物资仍采用全数
(100%)检验，但逐渐感到人力不胜负荷，终于美国陆军兵工 署接受贝尔电话试验研究所技术专家建议，首先采用抽样检 验计划，获致买卖双方共同信赖，更进一步刺激工业加速生 产，顺利达成军需物品的供应。
➢ 被美国军方所采用后,并形成标准(MIL—STD—105A， 1945年