计量型抽样检验与计数型抽样检验(ppt 187页)
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➢ 在计量值中是将各样品检验结果加以统计,或以平均值或以不良 率等与抽样计划中的判定基准比较,以决定该检验批是否允收.
抽样检验的特征是： – 检验对象：检验批中的一小部分 （局部） – 检验结论：整个检验批的是否合格（整体）
二. 抽样检验基本概念
抽检优点：
– 省时、省力且省成本。 – 降低检验过程中所造成损坏。 – 降低检验人员因身心疲劳所造成检验误差。 – 因为抽样检验结果可拒收送验批，故可提升卖方改进质量之意愿 – 可应用于破坏性检验。
• 因此：一个制造批若需要可以区分为几个检验批，但需注意避免将一 个以上的制造批合并为一个检验批。
检验批:(Inspection Lot)
为实施抽样检查而汇集起来的单位。检验批可能与其他形式的批不同，如： 制造皮、交货批、装运批等；
二. 抽样检验基本概念
批量:(Lot Size) 每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示.如果特别指明是制 造批的量或其他种类的批量时就不能用批量来称呼。
专检 自检 互检
全数检验(100%检验) 是将生产或购入的每件制品全部一件一件的检验一遍，以判定该产品的质量。
二. 抽样检验基本概念
➢ 抽样检验(Sampling Inspection Plan)是由美国 贝尔电话研
究所的H.F. Dodge & H.G. Roming 所创造,是用少数样本去判 断一批产品的好坏;
样本:(Sample) 是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,样本中所含的 产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以 “n”表示.
样本中各个样品均需随机而且不考虑它的质量好坏的情况抽出。
总体（群体）
批量的全部。
二. 抽样检验基本概念
关于批的一些指导原则：
1. 除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可以忽略不计，否则不要把不同来 源（不同工序，不同生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。
[注]:由于历史原因，沿用了这个词，但其含义发生了变化。
二. 抽样检验基本概念
批:(Lot)
具有相同的来源,在相同的条件下所得到的一群相同 规格的产品,称为一个批 (制造批).
生产批
具有相同来源，且在相同条件下生产出来的一定数量（相同规格）的单位产 品所构成的母体称为生产批（或制造批）。
• 一个制造批中的质量变异具有一个统计分布，在抽样检验时应尽可能 的使“检验批”的质量接近已知分布，这样才可得到抽检的正确结果。
检验的分类
按检验数分：
全数检验 抽样检验（Sampling） 按工序流程分:
进货检验 （IQC） 过 程 检 验 （ IPQC ）
可以再分为：――首件检验 、转序检验、巡回检验 最终检验（成品检验， OQC）
按检验目的和作用分：
验收（交收）检验 监督检验 产品型式或认证检验等 按检验人责任分：
产生，1950年正式发布),进而广泛推展到整个工业界; 。
二.抽样检验基本概念
抽样检验:(Sampling Inspection)
➢ 从检验批里,依照批量的大小,抽出不同数量的样本,将该样本按 照检验方法加以检验,并将检验的结果与预先决定的质量标准比 较,以决定个别的样品是否合格。
➢ 在计数值的抽样检验中将样本中不良品的个数与抽样计划中允许 不良品的个数比较,以判定该检验批是否允收；
2. 不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期内积累起来。
3. 应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去检验等资料）。如果送入检验的 产品是孤立批或极小的批，那么这样的外界情报就特别有用。在此情况下，外界情报 就能比抽样数据提供更好的只是，借此作为接受性判定的依据。
期望 角色
课程大纲
一．பைடு நூலகம்检验的概念 二． 抽样检验的概念 三． 抽样计划之分类 四． 抽样检验原理 五． 计数型抽样检验 六． 计量型抽样检验 七． 计量型抽样检验与计数型抽
样检验的比较 八． 抽样检验的运用 九． 结论
一. 检验的概念
检验定义（Inspection）：
– 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、 试验或度量,并将结果与规定要求进行比较以确定每 项特性合格情况所进行的活动。 ――摘自ISO8402(GB/T6583:1994)
抽检缺点： – 所获得送验批信息较少。 – 抽验结果存在着风险，如可能允收坏批或拒收好批。 – 合格批中，亦有些不合格品。 – 抽样计划需花费较多时间规划。
二. 抽样检验基本概念
生产者（producer） 在检验活动中，生产或提供产品作检验的任何个人、部门 或企业称为生产者。
接收者（消费者——Consumer） 检验活动中，接受产品的一方称为接收者或消费者。 它可 以直接是用户，也可以是其他生产者。
– 检验通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进 行的符合性评价 ——摘自ISO9000：2000
一. 检验的概念
质量检验的过程模型
测量
检查
检验对象 （产品）
试验（化验）
检验结果 （测试数据）
检验标准 （规格要求）
比较
检验结论
关于产品的结论 关于产品批的结论
不合格 合格
一. 检验的概念
质量检验的三大要素
根据检验的过程和要求，可以归纳出检验的三大要素：
检验合格判定标准 检验方法和规范 检验的记录
检验及检验方法:(Inspection & Inspection Method) 检验的意义是依照约定的检验方法,试验,分析或测定样品所规定之质
量特性,然后将其结果与原定质量标准比较,以判定是否合格.
一. 检验的概念
➢ 二次大战初期，美国军方大量购买军用物资仍采用全数
(100%)检验，但逐渐感到人力不胜负荷，终于美国陆军兵工 署接受贝尔电话试验研究所技术专家建议，首先采用抽样检 验计划，获致买卖双方共同信赖，更进一步刺激工业加速生 产，顺利达成军需物品的供应。
➢ 被美国军方所采用后,并形成标准(MIL—STD—105A， 1945年
抽样检验 Sampling Inspection
思考、体验、行动、结果
2010年4月29-30日
你好!
欢迎 – 致辞 互相介绍
S.P.A.C.E.R.
– Safety
安全
– Purpose
目的
– Agenda
日程
– Code of conduct 行为准则
– Expectations – Roles
抽样检验的特征是： – 检验对象：检验批中的一小部分 （局部） – 检验结论：整个检验批的是否合格（整体）
二. 抽样检验基本概念
抽检优点：
– 省时、省力且省成本。 – 降低检验过程中所造成损坏。 – 降低检验人员因身心疲劳所造成检验误差。 – 因为抽样检验结果可拒收送验批，故可提升卖方改进质量之意愿 – 可应用于破坏性检验。
• 因此：一个制造批若需要可以区分为几个检验批，但需注意避免将一 个以上的制造批合并为一个检验批。
检验批:(Inspection Lot)
为实施抽样检查而汇集起来的单位。检验批可能与其他形式的批不同，如： 制造皮、交货批、装运批等；
二. 抽样检验基本概念
批量:(Lot Size) 每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示.如果特别指明是制 造批的量或其他种类的批量时就不能用批量来称呼。
专检 自检 互检
全数检验(100%检验) 是将生产或购入的每件制品全部一件一件的检验一遍，以判定该产品的质量。
二. 抽样检验基本概念
➢ 抽样检验(Sampling Inspection Plan)是由美国 贝尔电话研
究所的H.F. Dodge & H.G. Roming 所创造,是用少数样本去判 断一批产品的好坏;
样本:(Sample) 是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,样本中所含的 产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以 “n”表示.
样本中各个样品均需随机而且不考虑它的质量好坏的情况抽出。
总体（群体）
批量的全部。
二. 抽样检验基本概念
关于批的一些指导原则：
1. 除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可以忽略不计，否则不要把不同来 源（不同工序，不同生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。
[注]:由于历史原因，沿用了这个词，但其含义发生了变化。
二. 抽样检验基本概念
批:(Lot)
具有相同的来源,在相同的条件下所得到的一群相同 规格的产品,称为一个批 (制造批).
生产批
具有相同来源，且在相同条件下生产出来的一定数量（相同规格）的单位产 品所构成的母体称为生产批（或制造批）。
• 一个制造批中的质量变异具有一个统计分布，在抽样检验时应尽可能 的使“检验批”的质量接近已知分布，这样才可得到抽检的正确结果。
检验的分类
按检验数分：
全数检验 抽样检验（Sampling） 按工序流程分:
进货检验 （IQC） 过 程 检 验 （ IPQC ）
可以再分为：――首件检验 、转序检验、巡回检验 最终检验（成品检验， OQC）
按检验目的和作用分：
验收（交收）检验 监督检验 产品型式或认证检验等 按检验人责任分：
产生，1950年正式发布),进而广泛推展到整个工业界; 。
二.抽样检验基本概念
抽样检验:(Sampling Inspection)
➢ 从检验批里,依照批量的大小,抽出不同数量的样本,将该样本按 照检验方法加以检验,并将检验的结果与预先决定的质量标准比 较,以决定个别的样品是否合格。
➢ 在计数值的抽样检验中将样本中不良品的个数与抽样计划中允许 不良品的个数比较,以判定该检验批是否允收；
2. 不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期内积累起来。
3. 应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去检验等资料）。如果送入检验的 产品是孤立批或极小的批，那么这样的外界情报就特别有用。在此情况下，外界情报 就能比抽样数据提供更好的只是，借此作为接受性判定的依据。
期望 角色
课程大纲
一．பைடு நூலகம்检验的概念 二． 抽样检验的概念 三． 抽样计划之分类 四． 抽样检验原理 五． 计数型抽样检验 六． 计量型抽样检验 七． 计量型抽样检验与计数型抽
样检验的比较 八． 抽样检验的运用 九． 结论
一. 检验的概念
检验定义（Inspection）：
– 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、 试验或度量,并将结果与规定要求进行比较以确定每 项特性合格情况所进行的活动。 ――摘自ISO8402(GB/T6583:1994)
抽检缺点： – 所获得送验批信息较少。 – 抽验结果存在着风险，如可能允收坏批或拒收好批。 – 合格批中，亦有些不合格品。 – 抽样计划需花费较多时间规划。
二. 抽样检验基本概念
生产者（producer） 在检验活动中，生产或提供产品作检验的任何个人、部门 或企业称为生产者。
接收者（消费者——Consumer） 检验活动中，接受产品的一方称为接收者或消费者。 它可 以直接是用户，也可以是其他生产者。
– 检验通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进 行的符合性评价 ——摘自ISO9000：2000
一. 检验的概念
质量检验的过程模型
测量
检查
检验对象 （产品）
试验（化验）
检验结果 （测试数据）
检验标准 （规格要求）
比较
检验结论
关于产品的结论 关于产品批的结论
不合格 合格
一. 检验的概念
质量检验的三大要素
根据检验的过程和要求，可以归纳出检验的三大要素：
检验合格判定标准 检验方法和规范 检验的记录
检验及检验方法:(Inspection & Inspection Method) 检验的意义是依照约定的检验方法,试验,分析或测定样品所规定之质
量特性,然后将其结果与原定质量标准比较,以判定是否合格.
一. 检验的概念
➢ 二次大战初期，美国军方大量购买军用物资仍采用全数
(100%)检验，但逐渐感到人力不胜负荷，终于美国陆军兵工 署接受贝尔电话试验研究所技术专家建议，首先采用抽样检 验计划，获致买卖双方共同信赖，更进一步刺激工业加速生 产，顺利达成军需物品的供应。
➢ 被美国军方所采用后,并形成标准(MIL—STD—105A， 1945年
抽样检验 Sampling Inspection
思考、体验、行动、结果
2010年4月29-30日
你好!
欢迎 – 致辞 互相介绍
S.P.A.C.E.R.
– Safety
安全
– Purpose
目的
– Agenda
日程
– Code of conduct 行为准则
– Expectations – Roles