浅谈高压辊磨机的运行及维护
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护摘要：为了提高锅炉安全经济运行水平，针对磨煤机设备，我国引进国外中速磨煤机先进技术，经过几十年的努力，通过研究、改进、学习，制造出符合国际标准国产中速磨煤机，并且大量应用在各大火电发电厂。
中速辊式磨煤机具有运行稳定、调整灵活、石子煤量小、电耗小等优点，在火电机组中广泛应用。
其最大优点是，在保证机组安全稳定运行的基础上，能够大大降低发电成本，降低厂用电。
中速磨煤机又称立轴式磨煤机，运行转速介于筒式磨煤机和风扇磨煤机之间，工作转速一般为为30-100r/min，可以广泛应用于电力、冶金、建材等行业，大量应用于烟煤的高炉喷煤制粉系统中，能大大提高各项矿产行业的产量。
尽管大型锅炉中速磨煤机在应用过程中的适应方面不及低钢球速磨煤机，但由于其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，受到火力发电厂的广泛应用。
关键词：中速磨煤机；风煤比；磨损；优化调整1.绪论目前，我国火力发电厂发展迅速，各相关设备研发、生产技术在借鉴国外先进厂家的基础上加以改进，技术已比较成熟并可满足现代火电发电生产需求。
中速辊式磨煤机以其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，广泛应用于大型火力发电厂中。
磨煤机作为锅炉重要辅机之一，对锅炉安全、稳定、经济运行起到至关重要的作用。
1.1中速辊式磨煤机的结构及工作原理中速辊式磨煤机结构比较紧凑，空间利用率高，垂直布置，占地面小；磨辊直径较，运行过程中阻力较小，出力平顺且特性较好。
运行过程中，桶内三个磨辊沿水平方向小幅度摆动，并且沿磨煤机喷嘴方向原地转动，运行过程中对硬质异物有较强的适应能力。
运行中，利用液压拉杆连接设备台板基础与三角支架，能起到较好的缓冲作用，通过高压油站油压给磨煤机提供加载压力，碾磨效率高，噪音低，研磨煤粉细度均匀。
中速辊式磨煤机由磨辊、压架、加载装置、分离器体、折向门、给煤管、喷嘴、、磨盘、传动盘、石子煤刮板、减速箱、高压油站、稀油站、拉杆等设备部件组成。
高压辊磨机hfkg检修方案及流程
高压辊磨机hfkg检修方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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辊压机辊面维护与保养
浅谈辊压机辊面堆焊维护及保养湖南浏阳南方水泥有限公司（以下简称浏阳南方）共有三台HFG160--140型系列辊压机，其中生料磨壹台，水泥磨贰台，分别担负着生料、水泥磨粉磨系统中的原料预粉碎。
根据自己多年辊压机维护工作，就浏阳南方辊压机维护，交流自己的一些心得体会，供大家参考。
一、辊压机的运行特点：辊压机是由二个运动速度相同、相向转动的辊子组成，一个为动辊、另一个为定辊。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平物料饼，使物料的粒度和易磨性得到明显改善，由受高压挤压的辊面磨损较快，如果辊子维护不及时，就不能充分发挥辊压机的节能增产降耗的优势，设备的预知维护势在必行。
二、辊压机辊面堆焊保养辊压机运行一些时日，就需要对辊子进行例行检查、堆焊，进行设备预知性检修和维护，根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，确认是否堆焊对其辊面进行合理的修复。
我个人认为:堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及制定辊面局部和整体的现场快速修复工艺，来满足生产所需。
浏阳南方现场耐磨堆焊材料采用郑州焊接材料研究所的ZD1、ZD3、ZD501型焊丝，现场耐磨堆焊采用菱形加硬质点耐磨花纹和耐磨横条纹两种辊面耐磨花纹形式。
辊压机辊面的磨损属于典型的高应力磨料磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性，虽然各厂家设备有预知性检查，但不可预知的设备突发故障，如辊子辊面崩裂、掉块等等。
培养一批懂工艺会操作的焊接技工，掌握正确的堆焊技术工艺和操作要求能灵活运用于生产实际，各个厂家现场快速修复辊子的好方法。
浏阳南方通过培训，参加浏阳市焊工技能比武，以规范性文件出台鼓励公司技术能手创新攻关，摸索出一套适应厂情的辊面维护、保养管理方法，有效減少了事故发生濒率，极大地提高了设备运转率，具体措施如下:一: 加强了兼职辊压机维护人员的焊接培训，能够熟练对辊压机辊面焊接的工艺处理及正确操作。
高压辊磨机安全生产操作规程范文（二篇）
高压辊磨机安全生产操作规程范文一、操作前的准备工作1. 高压辊磨机日常检查：操作人员在使用高压辊磨机之前，必须进行日常检查，确保设备运行正常，无任何异常情况。
检查内容包括但不限于：电气设备是否漏电、接地是否良好；冷却系统是否正常运行，冷却水量是否充足；润滑系统是否工作正常，润滑油是否充足；工作台面是否平整，是否有异物堆积等等。
2. 操作前的个人防护：操作人员在进入高压辊磨机工作区域之前，必须按照要求佩戴个人防护设备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
确保自身的安全。
3. 操作前的清理工作：操作人员需要清理工作区域，保持工作区域整洁，无杂物堆积。
同时要确保高压辊磨机周围的通道畅通，方便行走和逃生。
二、操作时的安全规范1. 操作人员必须熟悉高压辊磨机的工作原理、结构和性能，并按照操作流程进行工作。
任何情况下，都不能随意操作或擅自改变设备的工作状态。
2. 操作人员必须严格按照安全操作规程要求，正确操作高压辊磨机。
不得使用不合适的工具或方法进行操作，避免因操作失误导致的事故发生。
3. 操作人员在操作高压辊磨机时，必须保持集中注意力，不得分散注意力进行其他非工作相关的活动。
禁止在操作过程中吸烟、饮食、喧哗或玩乐等。
4. 操作人员在机器运行过程中，不得长时间离开作业岗位。
如有特殊情况需要离开，必须关闭设备电源，并在远离设备的安全区域等待。
5. 操作人员对于高压辊磨机的操作进行维护保养时，必须按照要求使用合适的工具，并在设备停机状态下进行维护保养工作。
维护保养过程中，必须确保设备处于可靠停机状态，并采取相关措施防止误操作。
6. 操作人员在操作高压辊磨机时，严禁在设备运行状态下进行调整或维修工作。
如发现设备出现异常情况，应立即停机并上报相关人员进行处理。
7. 操作人员在操作高压辊磨机时，禁止将身体或衣物接近辊磨机的工作区域，以防止被辊磨机吸入或夹住。
8. 操作人员在调整高压辊磨机工作参数时，必须按照规定的操作方法进行，不得超过设备的额定工作范围。
辊压机日常操作和巡检维护
辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
高压辊磨机安全生产操作规程
高压辊磨机安全生产操作规程高压辊磨机是一种重要的磨矿设备，用于将矿石、矿料等进行细磨。
为了确保高压辊磨机的安全生产，减少事故的发生，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
下面是高压辊磨机安全生产操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 审查设备是否正常运转，检查各部位的润滑情况是否良好。
2. 清理设备周围的杂物，保持整洁干燥。
3. 检查磨机内部是否有杂物，必要时清理。
二、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 操作前必须戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
3. 操作时不得穿宽松衣物，禁止戴手套、丝质袜等容易被卷入设备的物品。
4. 操作人员不得饮酒、吸烟或带入易燃易爆物品。
5. 操作过程中禁止离开岗位，如有特殊情况需要离开，必须关闭设备后方可离开。
6. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业。
7. 操作人员必须随时关注设备运转情况，发现异常应及时停机检查。
三、设备操作1. 启动设备前，必须确认周围的人员已经撤离，确保安全。
2. 开机前必须检查电气设备是否正常，各部位的润滑情况是否良好。
3. 启动设备时应先将进料阀门缓慢打开，再逐渐加大。
4. 调节进料量时，应根据磨机的运行情况适时调整，不得超过磨机的处理能力。
5. 当磨机出现异常情况或异常声响时，应立即停机检查，并及时上报上级主管部门。
6. 停机时应先将进料阀门关闭，再切断电源，并确保设备完全停止运转后方可进行维修保养工作。
7. 润滑油的添加必须按照规定的量进行，禁止过量或者不足。
四、维护保养1. 定期对设备进行检修和保养，确保各部位的灵活性和正常运转。
2. 清理设备内部和周围的杂物，保持整洁干燥。
3. 定期检查设备的电气部件，确保正常运转。
4. 润滑油的更换和添加必须按照规定的时间和量进行，严禁混用不同品牌或型号的润滑油。
5. 定期清理设备的过滤器和冷却器，确保正常运转。
五、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须保持冷静，立即切断电源，并采取相应的紧急措施。
辊压机的应用技术与维护
少辊宽 ， ＤＷ 的最 大值应＜ ， Ｄ Ｗ＝ ． ２５为宜 。 但 ／ ３ 以 ／ ２０ ． ～
合 肥 水 泥 研 究 设 计 院 通 过 相 同装 机 功 率 的 对 比 提 出 ：
式 中 ： 辊 子 的 动 摩 擦 系 数 ， 泥 熟 料 Ｉ Ｏ ５ ０１ 一 水 ． ． ～ ．； Ｌ ０ － Ｆ 辊 子 粉 磨 力 ，Ｎ； 一 ｋ
： 宽辊磨 ．／ 通常在 １２ 之间。 ＤＷ ～． ５ 其观点为 ， 辊宽小 ， 边缘
（ ） 碎原 理为 料床 粉 碎 ， 碎 效率 高 ， ３粉 粉 能耗 低 。 ｌ 效应将变得突出． 被充分压碎的物料沿辊宽方 向两端 未
辊 压 机 粉 碎 时 ． 力 作 用 在 由大 量 颗 粒 组 成 的 密 实 料 压 一 溢 出的量增多 。 所以使料饼中的粗颗粒含量增加 。此外 ， 会增 大 整机 重 量 也是 其 考虑 的一个 因素 。 ｆ 辊径大， Ｉ
联合粉磨 ． 即辊压机 产生 出的料 片先经选粉 机打
散 分 选 ， 料 全 部 返 回辊 压 机 再 压 ， 粉 喂 入 球 磨 机 ， 粗 细
因粒 度小且 均 匀 ． 常有 利于磨 机 配球 ， 粉磨 效率 非 故
精确地 表示辊 压机 的压力 。 用辊 子的单位 长度粉磨 力
（ 线 压 力 ） ｍ（ Ｎ ｃ 来 表 示 ， 般 为 ８ — ０ ｋ ／ｍ。 即 Ｆ ｋ ／ｍ） 一 ０ １０ Ｎ ｃ ２ ３ 辊 速 ． 辊 压 机 的 辊 速 有 两 种 表 示 方 法 ： 种 是 以辊 子 圆 一
相反 ： 二 ． 其 由点 负 载 ， 负 载 和 径 向 挤 压 构 成 的压 力 线 区 的 高 度 较 大 ． 料 受 压 过 程 较 长 ． 粒 有 较 多 的 机 物 颗 会 调 整 受 压 位 置 ， 料 层 各 部 位 受 压 均 匀 ； 三 。 径 使 其 辊
辊压机岗位操作规程及维护
辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。
检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。
2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。
盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。
3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5 分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15 秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45 度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5 分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5 吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4. 停出料设备5. 停液压油站6. 减速机轴承温度低于45 度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。
维护：1. 油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。
做好记录2.冷却情况：供水压力》0.3MPa;供水压力与回水压力应有O.IMPa的压差3.辊缝、压力情况：滚缝差不能超过10 mm,工作压力不超过3MPa4.辊面布料情况：料带的分布;料粗细的分布;并随时与中控取得联系5.除铁器的运行情况：保证除铁器下料畅通, 正常运行, 从而达到辊面的维护6.设备各监测点的温升情况,各轴承温度情况,做好记录7.主电机的电流情况：运行电流不能超过100A;电流差不大于12A辊压机运行中定期检查：润滑、液压机驱动装置，各干有润滑部位，金属探测仪等。
浅谈高压辊磨机的运行及维护
收稿日期:2006-06-18 联系人:李会义(436000)湖北鄂州市武钢鄂州球团厂浅谈高压辊磨机的运行及维护李会义(武钢鄂州球团厂) 摘 要 高压辊磨机作为一种高效节能的研磨设备,近年来在我国的球团生产中开始得到应用。
本文介绍了鄂州球团厂高压辊磨机的系统构成、特点、及该设备的运行情况,以及该厂在高压辊磨机的维护保养和故障诊断等方面积累的经验。
关键词 高压辊磨机 辊子 磨损 液压系统 润滑1 前 言20世纪80年代高压辊磨机在西方国家开始应用于工业生产,由于该设备具有生产效率高和节能的特性,因而在水泥、矿业、冶金、化工等诸多领域得到了广泛应用。
在过去的二十多年中,德国、美国、丹麦、俄罗斯等国曾做过大量理论及应用研究,使得该设备的设计和制造不断完善,设备性能日益提高。
而我国对该设备的研究起步较晚,由于投资和技术瓶颈的制约,国产高压辊磨机的应用也较少,2005年中信重机(洛阳矿山机械厂)制造了一台辊径为112m 的高压辊磨机,并申请了国家专利,使我国在该设备制造方面迈进了一大步。
近年来,由于我国球团生产迅速发展,生产规模不断扩大,生产工艺也发生了很大的变化,因此对球团原料质量的要求也在不断提高。
为了增加原料的细度和比表面积,很多球团厂都采用了磨矿工艺。
但由于投资成本的原因,大多数厂家采用的是润磨设备,只有少数几个厂家采用了国外进口的高压辊磨设备。
与润磨机相比,高压辊磨机最大的优点是节能、高效和维护方便。
虽然一次投资较大,但经济效益回报远大于润磨机,我厂的应用实践就说明了这一点。
我厂一期球团工程于2005年12月投产,生产规模为年产氧化球团矿500万t ,造球及链回环焙烧工艺全部由美国Metso 公司设计,采用国内外成熟的先进技术,关键设备和自动控制系统全部从国外进口,各项技术经济指标达到了国际先进水平。
所用铁精矿为80%进口巴西赤铁精矿和20%自产磁铁精矿。
由于铁精矿粒度较粗,难以满足造球工艺对精矿细度的要求,因此配置了高压辊磨工艺。
高压磨粉机生产中需要的维护和保养
高压磨粉机生产中需要的维护和保养高压磨粉机在生产的过程中，与超细微粉磨一样，需要维护与保养，这是提高生产效率、延长设备使用寿命的必须工作。
（1）高压磨粉机在工作过程中，应有固定人员进行操作，操作人员必须具有一定的技术知识。
用户根据工厂的具体条件，在磨机安装前对操作、维修及电气等有关人员进行岗位技术培训工作，所有操作人员必须对高压磨粉机的性能与原理达到一定熟悉程度，才能上岗进行操作。
（2）用户应根据磨机的使用情况制订“设备维护保养和安全操作制度”保证磨机能长期安全运行。
（3）应保证生产过程中所需磨料的储备量，必要的检修工具以及机油、二硫化钼钙基润滑脂和足够数量的备品配件。
（4）高压磨粉机使用一段时间后，应根据具体使用情况进行检修，对磨辊、磨环、铲刀等易损零件进行修理或更换，以保证磨机安全正常运转。
（5）畚斗提升机必须在无负荷情况下起动，提升机给料应该是均匀的，给料量不能超过提升机的输送能力，加给料量过多，会造成提升机下部区段被物料阻塞。
应当经常观察铁环链和畚斗的工作情况，已损坏的畚斗应及时更换。
详细参考高压磨粉机网。
（6）高压磨粉机磨辊装置使用要求如下。
a. 磨辊装置在未使用前应作仔细检查，联接螺栓是否有松动现象，上部轴承的压紧螺母和锁紧螺栓如有松动应及时拧紧，在使用中也应经常检查。
b. 磨辊装置在出厂时，磨辊套腔内已加有足够的二硫化铝钙基润滑脂，在运输及存放过程中如时间过长，会引起润滑油脂硬化，一旦发现这一现象应作及时清洗，并重新换上新润滑油脂。
详细参考高压磨粉机网。
c. 磨辊装置在使用过程中应定时加油。
在加二硫化钼钙基润滑脂时掺入15%机油，或从上部油孔灌入一部分厚机油，其使用效果会进一步提高。
磨辊装置的加油问题相当重要，使用单位一定要引起足够的重视。
d. 加油工具可用手动加油泵或黄油枪。
e. 磨辊装置使用时间超过500h 或要更换新磨辊时，对磨辊套内的滚动轴承必须进行清洗，观察零件有否磨损及其磨损情况。
辊磨机安全操作保养规程
辊磨机安全操作保养规程1. 前言辊磨机是一种重要的工业设备，广泛应用于冶金、电力、建材等领域中的生产加工过程中。
然而，由于其工作原理和操作过程较为复杂，操作人员容易出现疏忽、错误操作等情况，导致设备故障和人身伤害事故的发生。
因此，制定一份科学的操作保养规程对保障操作人员和设备安全，提高设备生产效率具有十分重要的意义。
2. 设备操作前的准备工作2.1 设备检查在进行任何操作之前，工作人员必须对辊磨机进行全面维护检查，发现问题及时修理或更换设备。
包括如下部分：•检查设备所需电源，无线路短路和其它安全问题•检查设备的传动部件如皮带、齿轮、传动装置是否完好并在规定时内加注适量润滑油•检查磨辊及其他零部件的磨损情况及是否需要换件或修理。
2.2 安全告知工作人员需要向周围的人员（如现场的维修人员、材料搬运人员等）告知本次操作的时间、地点、操作步骤、安全事项等，必要时可以张贴警示标志或告示牌，以防止人员误入危险操作区域，并提醒所有人员保持警觉和防护。
2.3 穿戴安全装备工作人员在进行操作前，必须戴好带盔、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等安全装备，保护自己的头部、眼睛、口鼻以及手部，减少安全事故的发生。
3. 设备操作过程中的注意事项3.1 设备启动在操作前，首先要启动设备的冷却水泵，保持设备的正常冷却水循环，然后再启动辊磨机设备。
启动设备时，必须按照记录在操作台前的流程图以制定及验证设备所需的操作程序模式。
不得乱拨旋钮或按钮，以免损坏设备或影响其正常工作。
3.2 设备停止当辊磨机需要停止工作时，应该按照以下步骤进行：•依顺序关闭各个操作按钮，如停止磨机、关闭冷却系统、缓慢关闭进料阀门等•经确认运行停止后，进行必要的清洁卫生，清理操作周围区域的残渣和其他物品•关闭电源，注销有关操作记录。
3.3 操作人员的站姿和姿势操作人员必须站在辊磨机设备的安全区域内，禁止在辊磨机设备上、左右或后方就坐、踏上，姿势不端，工作服不能过度宽松，长发不能下垂，以免发生人身伤害事故。
高压辊磨机操作维护检修规程
CLM20080高压辊磨机操作维护检修规程（第1版）、高压辊磨机规格和技术性能二、运转前检查：1、检查辊磨机的冷却系统、液压站、润滑站、干油站、主电机、空压机、流量调节装置、气动插板阀等系统设备是否完好。
2、检查、确认液压油、润滑站、蓄能器、冷却水系统是否正常。
3、检查进料料仓中矿物量是否满足规定。
4、检查辊缝处有无物料。
5、确认50t吊车处于静止状态，并在停车位置。
6、检查作业现场是否处于安全、整洁状态。
7、检查侧挡板、辊侧挡板是否磨损，是否完好。
8、检查润滑站、液压站的油箱油位是否正常。
9、检查液压及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。
10、检查润滑油、液压油是否有污染变质（进水、进矿）。
11、检查冷却水系统是否保持畅通、无堵塞现象，冷却水量是否满足要求。
12、检查各连接处是否紧固。
13、检修辊面的磨损情况，记录中心和横向的磨损（每周）。
14、检查安全防护设施是否完好。
三、开、停机操作顺序1、开机（1）运转前应与上下工序联系妥当，待下工序开动后再开机。
（2）先打开工业水箱泵前阀门后，启动冷却水系统，检查确认管路无泄漏、设备运转正常。
（3）启动减速器润滑系统，确认蝶阀已开启、油流正常、管路无泄漏、压力V0.6MPa、设备运转正常。
（4）启动液压系统，确认球阀已开启、管路无泄漏、设备运转正常。
（5）向液压缸活塞端手动加压，左右压力在6.8~7.5MPa之间并基本平衡，清理辊缝之间矿石。
清完后，将辊缝调整到初始辊缝。
（6）开启空压机。
（7）观察操作柜“辊磨机系统备妥”指示灯亮，打铃预告（即将正式启动设备）。
（8）启动定辊主电机1分钟后，再启动动辊主电机。
（9）定辊、动辊进料开度调整到30%。
（10）启动气动阀开始进料，根据定辊、动辊主电机电流和料饼厚度适时调整进料开度。
（11）通知上工序3#皮带按要求供料。
2、停机（1）通知上工序停止向辊磨机料仓给料。
（2）关闭气动闸阀。
（3）待辊磨机内辊缝上部余料放空，辊缝压力无波动（关闭气动闸阀约2-5分钟），停高压辊磨机主电机（先停动辊，再停定辊）。
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
辊式磨控制与调整及常见问题分析处理
一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。
料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。
料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。
料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。
应根据实际情况进行调整在正常运转下。
辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。
压力增加，辗磨能力增加，产量增加。
为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。
由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。
因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。
在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。
3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。
还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。
高压辊磨机注意事项
高压辊磨机注意事项高压辊磨机是一种常用的工业设备，主要用于磨碎各种矿石和其他材料。
它具有高效、能耗低、磨矿细度可调节等优点，在矿山、冶金、建材等行业得到广泛应用。
然而，由于使用高压辊磨机时涉及到一些注意事项，如果不正确操作可能会影响设备的正常运行，甚至造成事故。
因此，下面将介绍一些关于高压辊磨机的注意事项。
使用高压辊磨机前必须了解设备的使用说明书，并按照说明书进行操作。
使用者要熟悉设备的结构、工作原理、操作步骤等，遵循正确的操作方法，确保设备的正常运行。
同时，使用者还应该了解设备的维护保养知识，定期检查设备的各个部件是否正常，及时处理设备故障，保证设备的安全运行。
使用高压辊磨机时要注意设备的电气安全。
在使用过程中，要确保设备的电源接地可靠，避免电气漏电造成的安全事故。
同时，要定期检查设备的电缆、开关等电气部件，确保其正常工作。
在操作设备时，要遵守电气操作规程，严禁擅自改动设备的电气接线，以免引发电气火灾等危险。
使用高压辊磨机时要注意设备的润滑和冷却。
高压辊磨机的工作过程中会产生大量的热量，如果不及时进行冷却，可能会导致设备过热，影响设备的正常运行。
因此，要确保设备的冷却系统正常运行，及时检查冷却水的流量和温度，保持设备的正常工作温度。
同时，要定期对设备的润滑系统进行保养，确保设备的各个轴承、齿轮等部件的润滑良好，减少设备的磨损。
使用高压辊磨机时要注意设备的安全防护。
高压辊磨机工作时，会产生很高的压力和速度，如果操作不当可能会造成设备的危险。
因此，在操作设备时要戴好安全帽、护目镜等个人防护用品，避免因设备故障或操作不当造成的伤害。
同时，在设备周围设置安全围栏和警示标识，保证工作区域的安全。
使用高压辊磨机时要注意设备的负荷和磨矿物料的适应性。
高压辊磨机的工作负荷不能超过设备的额定负荷，否则会导致设备过载，影响设备的寿命。
同时，要注意选择适合的磨矿物料，避免磨矿物料的硬度、湿度等超出设备的工作范围，以免影响设备的磨矿效果。
辊环磨床安全操作及保养规程
辊环磨床安全操作及保养规程前言辊环磨床是一项特殊的机械加工工艺，其应用广泛，包括钢铁、有色金属、陶瓷、橡胶等行业，在各类工艺中都发挥着重要作用。
然而，随着科学技术的不断进步，人们对辊环磨床越来越重视，生产过程中出现的安全事故也越来越多。
为了规范辊环磨床的安全操作和保养，提高工作效率和安全性，特制定此规程。
一、辊环磨床的基本原理辊环磨床是将物体的表面研磨至一定的形状、尺寸和粗糙度的一种机械加工工艺。
其基本原理是利用电动机驱动转子，通过转子带动磨轮旋转，利用磨轮表面的磨粒将工件磨削至一定的要求。
二、辊环磨床的安全操作规程1. 穿戴劳动保护用品在进行辊环磨床的操作时，必须穿着适合的劳动保护用品，包括头盔、护目镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
在操作过程中，一定要戴好劳动保护用品。
2. 熟悉机床的基本结构和操作方法在进行辊环磨床的操作之前，必须熟悉机床的基本结构和操作方法。
对辊环磨床的安全保护装置、加工过程中的注意事项、磨轮更换和调整等必要的操作要点都应该了解清楚。
3. 确认操作区域无杂物在进行辊环磨床的操作之前，必须确保操作区域可靠、没有杂物，以免发生意外。
4. 确认物体的真实尺寸和重量在进行辊环磨床的操作时，必须先确认物体的真实尺寸和重量。
如果物体太重或尺寸太大，需要分段处理。
5. 调整磨轮在进行辊环磨床的操作之前，必须先调整磨轮的位置和角度。
要求磨轮与加工物表面垂直，尽量减少磨轮的偏差，提高加工精度和加工效率。
6. 开始操作在进行辊环磨床的操作时，必须严格按照操作步骤进行。
在操作过程中，应该掌握磨轮的旋转速度、磨粒的大小和数量、磨削深度、磨削次数等参数，确保加工质量和加工效率。
7. 暂停操作在进行辊环磨床的操作时，如果发现磨轮不运转或出现其他异常情况，应立即停止操作，并及时检查和排除故障，以确保安全操作。
8. 操作完毕在操作完毕之后，必须关闭机床电源、清洁机床并做好相应的记录，以备下次检查使用。
三、辊环磨床的保养规程1. 定期清洁辊环磨床在使用过程中，应定期清洁磨轮和磨床，以保证加工质量和加工效率。
浅谈高压磨粉机的使用与维护
浅谈高压磨粉机的使用与维护摘要：近年来，随着我国冶金、建材、化工等企业的迅速发展，高压磨粉机越来越多地被应用到这些行业当中，使得高压磨粉机在工业生产中扮演着不可缺少的角色。
高压磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，为工业生产和建筑行业等提高良好的材料。
为了延长高压磨粉机的使用寿命，更好地进行材料加工，在平常的使用过程中应对高压磨粉机进行正确的操作、检修和保养，以保证和提高其工作效率。
关键词：高压磨粉机维护前言：高压磨粉机的使用能够很好地满足建筑施工原材料的处理，同时，在冶金业中也发挥重大作用。
但是，在高压磨粉机运行过程中，由于不当操作以及没有进行正常的保养，使得高压磨粉机在工作时经常发生故障，严重的会导致施工工期的延长，给施工工作带来困难。
因此，对高压磨粉机的保养工作十分重要。
本文对高压磨粉机的工作原理及特点、高压磨粉机机身损害问题以及高压磨粉机使用中的注意事项与保养等方面，进行了阐述和分析。
1.高压磨粉机的工作原理及特点1.1 工作原理磨粉机磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高强弹簧。
开始工作后，磨粉机主机内。
高强磨分级磨辊围绕主轴旋转，并在高强弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，压力比同等动力条件下的其他磨粉机高1.2倍，所以产量大为提高。
当被磨物料进入高强磨分级磨腔后，由磨粉机铲刀铲起送入磨粉机磨辊与磨粉机磨环之间进行碾压，碾压后粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回磨粉机重磨。
循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。
当磨粉机磨辊与磨环的磨损达到一定水平后，调整高强弹簧长度，保持磨粉机磨辊与环之间恒定碾压力。
从而保证稳定的产量。
1.2 性能特点高压磨粉机具有如下特点特点：与其它磨机相比相同动力条件下产量提高10-20%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高800-1200kg，9.3级的矿产物料均可加工粉碎。
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浅谈高压辊磨机的运行及维护
金永河
（辽宁省抚顺市抚顺县后安镇傲牛村傲牛铁矿）
摘要：高压辊磨机在矿山的应用大大缩减了成本提高了效率，为矿山的高效率生产起到了巨大的推进作用。
作为新兴技术还有待更多完善和研发，在技术完全成熟之前严格的按照操作规程进行生产操作必不可少，可大大减少设备故障。
同时按照规程来维护保养，可以有效的延长使用寿命和较少磨损。
关键词：高压辊磨机；矿山应用；运行；维护。
On high pressure roller mill operation and maintenance ore
JinYong-he
(FuShunXian of fushun city of liaoning province, after the cattle village proud proud cattle iron ore)
Abstract: High pressure roller mill in mine application greatly reduces the cost to improve the efficiency, for mine high efficiency production plays a huge role in promoting. As an emerging technology remains to be more perfect, and the research and development, technology completely before maturity strictly in accordance with the procedures for the production operation is essential, which can significantly reduce the equipment failure. At the same time, in accordance with the procedure for maintenance, can effectively prolong service life and less wear.
Keywords: high pressure roller mill; Mining applications. Operation; Maintenance.
1·高压辊磨机的结构及工作特点:
我厂高压辊磨机的生产流程及工作原理如从广义上讲, 除高压辊磨机本体外,直料斗、缓冲皮带、分料器等都应是高压辊磨机的组成部分。
而从狭义上讲, 高压辊磨机是由电机、减速机、扭力支撑架、定辊机构、动辊机构、液压系统、控制系统、干油润滑系统、水循环系统等部分组成. 当物料进入高压辊磨机的两个辊子之间后, 依靠动辊上安装的液压缸施加挤压力, 在辊子转动过程中, 使物料之间相互碾压破碎,从而达到增加物料细度和比表面积的效果。
辊磨过程中, 辊磨压力与两个辊子之间的间隙存在一定的关系, 压力越大, 辊间隙越小, 但不是线性函数关系。
任何物料挤压都有一个极限值, 施加压力时, 当超过这个极限值后, 再大的压力也不能减小辊间隙, 同时辊磨效果也不会增加。
过大的压力只能产生两个结果: 辊子表面损坏和增加能量消耗。
因此, 辊磨压力的大小一定要合适。
为了解决这一问题, 高压辊磨机通常是依靠计算机控制系统在线检测和自动操作, 来保证各种工作参数在正常范围内。
考虑到物料在两个辊子间正常碾磨时,辊中心区域的碾磨效果要好于边缘区域。
为了保证辊压效果,以满足球团造球需求,我厂辊磨机底部装设了一套分料器,通过分料器,将碾磨质量差的物料送到返料皮带,重新辊磨。
2·维护保养：
良好的维护保养是设备正常运行的先决条件,据我们的经验,在此方面应注意以下事项:
1) 必须保证高压辊磨机上面的直料斗有足够高的料柱,让两个辊子始终埋在物料下面。
如果不能保证,将产生多方面的不良后果。
首先,进料不足将使液压缸不能产生足够的压力来有效辊压物料,致使物料经辊磨后,性能无法得到改善,只是在浪费电能和设备; 其次,由于不能形成料柱,物料直接从皮带上落下,冲刷辊子表面,将大大加速辊子表面磨损;同时由于进料不均,极易导致动辊发生偏移,对辊子轴承座造成损坏。
另外,进料不足,时多时少,还将导致液压系统频繁启动,缩短液压元件寿命。
因此,系统启动时,为尽快形成料柱,可将缓冲进
料皮带开快些,短时间内加大进料量,待形成料柱后,再恢复到规定进料量。
2)·突发安全事故时应立即停车,同时应关掉上游皮带,否则,在几秒钟内,物料将堆满直料斗后堵塞皮带下料口,短时间导致皮带摩擦燃烧。
同样,在运转过程中若排料皮带停止,也将产生严重后果。
因此,高压辊磨机应与上下游皮带连锁控制。
3) 由于高压辊磨机的作用非常重要且结构复杂,因此应建立专门的运行和维护台帐,每日记载设备的运行和维护状况,包括:累计运行时间;各检测点的温度、压力、流量、电流等数据;
异常现象描述; 故障处理的时间、内容、效果及检修负责人;润滑油脂更换时间及时间间隔等。
4)润滑油脂的质量必须严格控制,使之完全满足设备的要求。
比如,油脂分配器大多为进口配件,非常精密,正常使用条件下其寿命较长,但国内许多使用厂家经常更换该分配器,原因就是油脂中混入了杂质,堵塞了分配器内的阀件,造成卡死。
同时由于该配件较精密,不易修理,只得更换,造成了很大浪费。
5) 应经常检查轴承温度变化和循环冷却水管路的流量情况,保证循环冷却水均
匀分配到
每个冷却位置。
6) 应保证油脂和液压油供应充足,备用油脂应放在液压站附近,一旦用完,需及时更换,保证生产的连续性。
7) 每月应定期检查一次辊子表面磨损情况,参照辊子安装调试时表面测量数据,进行对比,确定辊子的状况、磨损速度,更换时间或修复措施。
8) 严禁铁块,杂物等进入设备。
铁料中混入杂物不仅会对液压系统造成影响,还会严重损坏辊子表面,直接影响辊压效果。
9) 设备调试时或重新换油后,应将液压系统中液压缸上和阀座上的排气孔逐个打开,排掉液压系统的空气。
10) 每次启动前,都要提前将直料斗放空,以避免液压系统的压力波动和设备过负荷。
11) 应定期检查调整辊子端侧密封板的间隙大小,防止物料从端部下泻,影响辊压效果。
12) 应定时清理动辊轴承座滑道上的物料和油脂收集盒中的废油,保证设备运转灵活。
13) 冬季应确保油脂加热器和电阻保温线的正常工作,防止油脂堵塞。
3·常见故障及诊断
1) 润滑系统如发现轴承座迷宫密封无润滑脂溢出,可能有以下原因: ①缺油;
②管路故障;③加热装置坏了; ④油脂泵坏了。
如果发现从非负荷端轴承座排油口流出的油颜色、性状发生了变化,则可能是润滑油脂中混入了冷却水或其它异物。
2) 减速机转动,辊子不转或转速监控装置显示转速为零。
通常是胀缩盘松动或锁紧螺母松脱,须用手动液压泵对胀缩盘打压锁紧,依靠预紧力将锁紧螺母固定。
3) 动辊在水平方向不规则移动。
一般是氮气蓄能器压力不够或损坏。
4) 液压油温度高。
可能是:系统内泄严重或泵开动时间过长,需对液压系统进行检查。
5) 辊隙太大。
可能有以下原因: ①辊面磨
损严重; ②无压力; ③位移传感器位置设定不合
理; ④辊子间有积料。
需酌情处理。
6) 辊隙太小。
可能是间隙块尺寸有问题,或位移传感器位置设定不对。
7) 辊子卡住。
可能是辊子间有异物,或启动时辊子间存料太多。
8) 辊子不转。
原因包括: ①电机故障; ②液力偶合器有问题; ③减速机故障;
④液压胀紧盘
松动; ⑤信号传送故障。
9) 辊子表面温度太高。
可能是给料温度太高,应采取措施将上游原料温度降至100 ℃以下,否则将影响辊子表面耐磨性能,加速磨损。
10) 轴承温度过高。
原因包括: ①水冷循环系统有问题; ②润滑脂供应不足;
③润滑脂牌号不对或假货。
总结：高压辊磨机作为矿山的新兴设备，对其了解较少。
如果出现不当的操作
和维护，将会加大辊磨机的磨损和故障频发，影响生产效率。
通过一段时间的工作积累了一定的辊磨现场操作经验，参考其它文献进行对比，将重要的的操作规
程及一些维护方法进行了一定的总结，同时将易出现问题进行了整理，相信对初次学习现场操作的人员有一定的帮助。
参考文献：中信高压辊磨使用手册
武钢鄂州球团厂高压辊磨使用总结
作者简介：金永河（1990-），男，吉林白山人，大专，从事矿山技术工作。
手稿日期：2012-11-20；责任编辑：金永河。