液压机技术规格书
yt32-500t万能液压机说明书
yt32-500t万能液压机说明书
一、产品概述：
YT32-500T万能液压机是一种高效、多功能的液压成形设备，适用于各种金属零件的冲压、弯曲、拉伸、压花等加工工艺。
二、主要特点：
1.高精度：采用先进的液压系统和控制技术，确保操作的稳定性和精度。
2.强大的压力：具备500吨的压力能力，适用于大尺寸工件的加工需求。
3.多功能：可根据需求配置不同的模具，实现多种工艺加工，提高生产效率。
4.操作简便：采用人性化设计，配备易于操作的控制面板，操作简单、方便。
5.安全可靠：配备安全保护装置，如紧急停机按钮、过载保护系统等，确保操作人员的安全。
三、使用方法：
1.将工件放置在模具上，并固定好。
2.打开电源开关，启动液压系统。
3.通过控制面板设定所需的压力和加工时间。
4.按下启动按钮，液压机开始工作。
5.完成加工后，停止液压机工作，关闭电源开关。
四、注意事项：
1.在操作液压机时，应注意安全，避免手部或身体接近活动部件。
2.禁止超过液压机的额定负荷工作，以免损坏设备。
3.定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。
4.定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。
五、故障排除：
在使用过程中，如发现液压机出现异常，应立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
六、包装与运输：
YT32-500T万能液压机采用适当的包装材料进行包装，以确保在运输过程中不受损坏。
以上为YT32-500T万能液压机的简要说明，如需更详细的信息，请参阅附带的详细说明书。
在使用液压机时，请务必注意安全操作，并按照说明书的指导进行操作。
YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解
特别说明：1．新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。
2．新机或停机较长时间后，重新起动时，应低压点动运行4～5分钟次后，再逐步调高溢流阀的压力，以便达到系统压力进行正常作业。
3．务必按规定要求在润滑点加注润滑油。
4．设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。
5．严禁超负荷超行程工作。
6．液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液状况和按规定更换液压油。
7．除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，请特别说明。
目录一、用途和特点二、主要技术参数三、结构概述四、电气系统五、安装与试车六、维修保养和安全操作注意事项七、密封件一览表八、附图一、用途和特点：1、用途：胀形作为一种先进工艺，主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。
2、特点：本机设有空程快速，慢速靠模二种速度，主缸可实现保压功能，具有效率高，能耗低，工作平稳，操作方便安全等特点。
二、主要技术参数：三、结构概述本机为四柱液压机，由主机，液压站，电控装置等组成。
四、电气系统1、电气原理详见附图——电气原理图2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮，即可自动完成一个工作循环。
本机采用三相五线制电源，请注意接好地线。
3、操作：合上电源开关及按“主电机启动”按钮后，操作者在调试机器或模具时，把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档，按电控箱面板上的按钮，则可实现该按钮的文字功能。
在正常工作时，应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档，按下“自动运行”按钮，本机就可实现，“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位，增压缸顶出——补水排气——补水压力到，增压缸增压——增压压力到，增压缸回程——主缸卸压，回程”一个工作循环；按“点动”按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。
因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。
“急停”和“主电机停止”按钮，都能实现机器运动的停止，而后者还可使油泵电动机停机。
技术说明：YQ32-200T四柱液压机1111
YQ32-200四柱液压机技术说明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。
三、主要技术参数1、参数部分2在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。
立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。
油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸与主缸结构类似。
安装在工作台内。
2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0~300，精度：≤±2℃。
2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。
YH32-315四柱液压机说明书
YH32－315 3150千牛四柱液压机使 用 说 明 书YH32－315CGA－SM公 称 力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001地 基 图 YH32-315CGA-0005二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加 油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵4、充液阀5、空气滤清器6、滤 油 器7、T型槽布置图项目 单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压力 液体最大工作压力MPa 25 滑块最大行程mm 800 行程 顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度 ＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左 右＂ 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后＂ 1200 空 程mm/s 120 工 作 ＂ 7-12 滑块速度 回 程 ＂ 65 顶 出＂ 55 速度 顶出活塞 速 度 回 程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左 右＂ 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后＂ 2500电机功率 KW 22电机型号 Y180L-4V1油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量t ～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
y32四柱液压机使用说明书
YQ32 四柱液压机使用说明书一、外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。
本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进展调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。
定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停顿。
定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停顿。
三、主要功能：⑴计算机优化构造设计，三梁四柱式构造，简单、经济、实用。
⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接收路与泄漏点。
⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进展调整。
三、主要技术参数四、构造概述本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联络起来构成一体。
主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。
现将各部分构造和作用分述如下（1）机身〔见外形图〕机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一终究刚性桁架，滑块那么由四根立柱导向，在蹭作上下运动。
通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。
在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。
主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。
滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。
YL32-200-315-400液压机使用说明书
目录
一 机床的描述 ..................................................................................................................1
1.4 机床的工作环境 .......................................................... 9
1.5 主要元器件配置情况 ...................................................... 9
1.6 主要技术参数 ........................................................... 10
江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP
液压油必须保持清洁!
液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨 损甚至损坏的主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：
1．本机床必须使用 L-HM46 抗磨液压油(优等品)[GB1111 8.1-1994]，切勿弄错；
2．保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤； 3．换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新 油，且不可与其它工作介质混用； 4．液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、 水或其他液体混入工作介质中； 5．根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用 1000 工作小时或半年后换油一次，以后每 2000 工作小时或 1 年更 换一次。
3.3.1 电气系统相关操作面板及按钮简介 ................................... 24 3.3.2 电气系统具体操作步骤 ............................................. 25
扬力集团YL32-315液压机使用说明书
YL32—315四柱液压机使用说明书YL32—315—SM扬力集团江苏国力锻压机床有限公司敬告用户1 操作机器前请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构、性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安全支撑。
3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4 拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。
5 液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液压阀进行调整。
6非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。
7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充液箱盖板用螺钉连接好。
观察动力站主油箱正前方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。
8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作前应先加一次。
9 液压油推荐采用N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过2个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。
公司地址：江苏省扬州邗江经济开发区扬力路99号电 话：0514-******** 87844666服务热线：0514-******** 87848976液压油必须保持清洁！液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：1.本机床必须使用L-HM46抗磨液压油(优等品)［GB11118.1-1994］，切勿弄错；2.保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；3.换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其它工作介质混用；4.液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、水或其他液体混入工作介质中；5.根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000工作小时或1年更换一次。
目 录一、 机床外形总图 (1)二、 用途和特点 (2)三、 主要技术规格 (2)四、 结构概述 (3)五、 液压系统概述 (4)六、 电气系统概述 (6)七、 安装和试车 (7)八、 故障和消除方法 (9)九、 维护保养和安全操作规程 (10)十、 附图：附图1：工作台俯视图 (11)附图2：滑块仰视图 (12)附图3：主缸装配图 (13)附图4：顶出缸装配图 (14)附图5：液压原理图 (15)附图6：电气原理图 (16)附图7：电气箱与电器元件接线示意 (17)附图8：电气布线图 (18)附图9：机器的润滑图 (19)附图10：导套 (20)附图11：导向环 (21)附图12：地基图 (22)一、机床外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
LZMK-135煤矿用液压钻机技术规格书-中煤招标
煤矿用液压钻机技术规格书一、设备使用条件：1、用于煤矿井下高瓦斯、高粉尘、高湿度环境中，用于各类瓦斯治理钻孔、地质探放水钻孔施工。
2、适用环境温度：-10℃至+40℃。
二、设备名称数量：设备名称：煤矿用液压钻机需求数量：9台三、设备技术要求：1、功能描述钻机由主机、泵站和操作台等组成，泵站将电能转换为液压能，油泵输出的压力油驱动马达和推进油缸，完成钻机的各种动作。
液压系统中采用联动油路，通过各功能选择阀设置，操作旋转和进退手柄，实现动力头正反旋转和前进后退、卡盘及夹持器的松开和夹紧，通过联动阀组实现钻机的联动或单动功能。
2、主要技术参数主机额定转矩3200N.m额定转速70～240r/min主轴通孔直径≥78 mm配套钻杆直径73/63mm给进力≥110 KN起拔力≥130 KN给进行程850mm主轴倾角±90°马达额定压力31.5 MPa马达排量105～31ml/r，无极变速主机外形尺寸不大于(长×宽×高)2300mm*1200mm*1600mm 泵站电机额定功率45KW电机额定电压660/1140V电机额定转速1480 r/min双联泵出油调定压力28MPa外形尺寸不大于(长×宽×高)1800mm*890mm*850mm操作台外形尺寸不大于(长×宽×高)680mm*570mm*850mm3、主要技术要求（1）动力头采用回转器结构，胶套卡盘为液压夹紧、弹簧松开的常开式卡盘，回转器具有侧向开合装置。
（2）夹持器采用碟形弹簧加液压辅助夹紧，液压松开的常闭式夹持器,用于夹持钻杆及与动力头配合进行机械拧卸钻杆。
（3）给进装置采用油缸直接推进，油缸尾部与机架体固定，活塞杆与托板采用销轴固定。
（4）必须具有动力头防下滑功能，防止在打钻施工过程中出现动力头下滑现象。
（5）钻机的倾角调整采用斜撑油缸，液压调控方式，具有闭锁功能，斜撑油缸并起稳固作用。
全自动液压滚丝机技术规格书
全自动液压滚丝机技术规格书一、使用的条件用于地面车间，工作环境温度-io。
C〜+4(rc。
二、名称及数量设备名称：全自动液压滚丝机；需求数量：1台。
三、技术要求1.功能描述：滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床。
滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹标准件加工、直纹、斜纹滚压等处理；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
2.设备主要技术参数：(1)布局形式：卧式；(2)控制形式：数控；(3)动力形式：液压；(4)滚压螺纹范围：最大直径§60mm,最小直径§8mm；(5)滚丝轮范围：外径$120-210mm,孔径$75mm,最大宽度150mm；(6)最大滚压力：≥200KN;(7)主电机功率：≥11KW;(8)液压电机功率：≥4.OKW；(9)主轴倾斜角：约±10。
；(10)电源电压：380V50HZ；3.机床在其滚压范围内标配标准件螺纹滚轮、斜纹滚轮、直纹滚轮、梯形螺纹滚轮。
4.主机体为一箱型铸件，侧机体为一框形铸件，主机体与侧机体以螺丝结构合为一体，螺丝强度不低于8.8级Q5.液压系统具有抗污能力好，自吸力强等优点，主要管路采用高压胶管，具有耐冲力、防震动、经久耐用。
6.机床结构合理并选用优质材料，提高刚性，确保作业平稳，有效减轻振动。
7,冷却方式采用机械油冷却方式，有效保证对切削区域的充分冷却，延长使用寿命。
8.设有安全防护装置。
9,电机、减速机、泵、阀、电气元件采用国际或国内知名品牌产品Q四、供货范围1.提供全自动液压滚丝机一台，专用检修工具一套，另提供标准螺纹滚轮各1套（牙距1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm>4mm）o2.供货时应对其供应的设备提供现场使用维护所必须的图纸（含电气原理图、液压原理图、机械结构图等，其中零部件须注明规格型号）；提供所必须的质量文件；提供完整的三套书面和一套电子版安装维护使用说明书，随机提供产品合格证及试验报告，免费负责现场安装（含地基施工）调试及人员培训。
双柱、四柱万能液压机技术参数
双柱、四柱万能液压机技术参数出处：本站整理日期：2008-1-22产品名称型号公称压力(吨) 滑块行程(毫米) 滑块下平面至工作台的最大距离(毫米) 工作台尺寸(前后×左右)(毫米) 液体最大工作压力(公斤/厘米²) 滑块工作速度(毫米/秒) 最大拉伸深度度(毫米) 电机净重(吨) 外形尺寸(长×宽×高)(毫米) 生产厂主电机总容量台数双柱万能液压机 Y31-25T 25 250 450 左右320前后320 250 5 12 3 1 920kg 900×1084×1888 浙江湖州机床厂四柱式万能液压机 YA32-40A 40 350 500 460×460 25 50(空载)10(负荷) 5.5 5.5 1 1.6 1160×720×2254 南通锻压机床厂 YB32-40 40 520 320 400×400 10 5.5 1.5 1230×1115×2250 浙江安吉机床厂 YB32-40T 40 320 520 左右400前后400 250 10 5.5 瓩 1 1.5 1115×1230×2250 浙江湖州机床厂 YZ32-40 40 400 600 400×400 250 10 5.5 1 1.95 2406×1305×1484 重庆液压机床厂液压机 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 永新仪表专用设备厂 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 四柱式万能液压机 SY4-45A 45 250 580 420×390 320 31.5 1 1.4 2170×623×1002 重庆液压机床厂四柱液压机 Y52-50A 50 400 600 420×420 3202.5 2.2 2.2 1 1.1 1030×640×2220 成都液压机厂 Y32-50B 50 400 600 420×420 250 4.5 5.5 5.5 1 1.5 1360×1050×2220 Y32-50C 50 400 600 420×420 250 10 5.5 5.5 1 2 1360×1050×2220 四柱式万能液压机 YC32-63T 63 500 800 左右570前后500 250 10 5.5 瓩 1 2.5 1700×2000×2900 浙江湖州机床厂四柱液压机 YG32-63 63 500 800 500×500 250 107.5 7.5 1 2.5 1850×1700×3385 成都液压机厂 YB32-63A 63 400 600 520×490 250 9 7.58.3 2 2.5 1975×1150×2590 汉阳锻压机床厂 YC32-100 100 600 900 630×630 265 16.1 200 11 1 3.2 宜昌市机床工业公司四柱式万能液压机 YB32-100B 100 600 900 720×580 25 22-14 11 11 1 2.2 2160×1540×3020 南通锻压机床厂四柱万能液压机 YE32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.5 1900×1400×3310 浙江湖州机床厂 Y32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.32 1700×1250×3310 YF32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 10 7.5 瓩 1 4.2 1830×1930×3310 四柱液压机 YG32-100A 100 600 900 630×630 260 12 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 成都液压机厂 YG32-100B 100 600 900 630×630 260 10 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 YG32-100G 100 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200×2000×4020 四柱式万能液压机 Y32-100HY 100 600 900 800×430 250 ≥80 300 10 10 1 3.5 950×580×3030 山东海阳锻压机床厂四柱万能液压机YX32-100 100 600 900 720×580 250 10 15 15 1 3 900×580×3270 徐州锻压设备制造厂SY4-100 100 400 900 630×630 265 3 5.5 1 3.5 2990×1336×2042 重庆液压机厂四柱液压机 YB32-100A 100 600 900 720×580 250 10 13 13.8 2 3 2160×1150×3162 汉阳锻压设备厂四柱万能液压机 YB32-150A 150 400 1045 600×615 300 2.6 7.5 1 4 3138×2065×2505 重庆液压机厂液压机 Y32-160 160 600 1000 700×700 250 1.6 250 7.5 8.25 2 5 2370×1950×3700 永新仪表专用设备厂四柱液压机 YG32-160 160 600 900 680×680 260 10 11 14 2 6 2076×1600×3330 成都液压机厂 YG32-160A 160 600 900 800×800 260 10 11 11 1 8 2200×1600×3330 YG32-160G 160 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200×200×4020 四柱万能液压机 YC32-160 160 500 910 660×690 250 8 15 1 6 3420×1720×2370 重庆液压机厂四柱式万能液压机 YA32-200D 200 700 1100 930×875 25 100-12 22 22 1 10 2825×2060×3725 南通锻压机床厂 YT32-200A 200 710 1200 900×900 25 90-18 2222 1 10 2410×1600×3791 四柱万能液压机 YB32-200T 200 710 1120 左右900前后900 250 10 15.55 瓩 1 10 2865×2100×3541 浙江湖州机床厂 YX32-200 200 710 1120 1000×940 250 8 22 22 1 13 2780×2120×3950 徐州锻压设备制造厂四柱液压机 YG32-200A 200 710 1120 900×900 250 18 250 22 22 1 11 2860×1860×4280 成都液压机厂 YH32-200 200 710 1120 900×900 100 5 11 3000×910×3875 合肥锻压机床厂四柱万能液压机 YB32-300 300 800 1240 1210×1140 200 6.8 400 22 1 16 5660×2000×3400 重庆锻压机床厂四柱式万能液压机 YA32-315 315 800 1240 1400×900 210 ≥80 400 15 15 1 15.6 1600×1500×5000 山东海阳锻压机床厂 Y32-315 315 800 1240 1400×900 210 ≥80 15 15 1 15.5 1600×1500×5000 YA32-315D 315 800 1250 1260×1120 25 100-8 22 22 1 15 3235×2060×4295 南通锻压机床厂 YT32-315A 315 800 1250 1120×1120 25 100-12 22 22 1 17 2760×2525×4223 四柱万能液压机 YA32-315F 315 800 1250 左右1260前后1160 250 8 22.6 瓩 1 14 1660×1160×4900 浙江湖州机床厂四柱液压机 YB32-315 315 800 1120×1120 1222 15 3235×2060×4295 山东淄博锻压机床厂 YB32-315YG32-315 315 800 1250 1120×1120 280 12 300 22 22 1 13.5 3200×1860×4920 成都液压机厂 YG32-315A 315 800 1250 1400×1400 280 12 300 22 22 1 30 4060×1860×4920 YH32-315A 315 800 1250 1220×1220 >100 22 16 3400×1200×4850 合肥锻压机床厂四柱万能液压机 YX32-315 315 800 1250 1260×1160 250 10 22 22 1 15 3100×2120×4295 徐州锻压设备制造厂四柱液压机 YD32-315 315 800 1250 1120×1120 255 12 300 22 1 14.5 宜昌市机床工业公司 YJ-011 315 800 1250 1600×1200 255 12 22 22 1 18 YD32-315 315 800 1250 1260×1160 250 10 22 22 1 15 2745×2160×4295 汉阳锻压设备厂 YS32G-315B 315 800 1250 1400×1250 250 10 22 1 29 3100×1800×4455 四柱式双动薄板拉伸液压机Y28-250/315 315 900 1100 900×920 320 ≥80 450 22 24.2 2 29 3170×2150×4350 山东海阳锻压机床厂四柱式万能液压机 YA32-500 500 900 1300 2000×1500 200 ≥80 450 22 44 2 23 2500×2000×6000 四柱液压机 YB32-500 500 900 1400×1400 10 44 34 3400×3600×5220 山东淄博锻压机床厂 YB32-500 四柱万能液压机YC32-500 500 900 1500 1200×1238 280 5.8 30 1 21.5 5111×2450×3400 重庆锻压机床厂四柱液压机 YG32-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 300 44 44 2 35 4060×3525×4995 成都液压机厂 Y32-500 500 900 1500 1400×1400 ≥150 60 37 4070×1648×5760 合肥锻压机床厂 YH32-500 500 900 1500 1400×1400 200 45 30 4390×1700×5348 HD-022 500 900 1500 2000×1500 >150 60 45 4700×1848×5810 四柱万能液压机 YX32-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 22 44 2 35 3800×3500×5220 徐州锻压设备制造厂 YX32G-500 500 900 1800 1400×1400 250 >25 4 180 4 ≈37 2100×1400×5220 YX32-500B 500 900 1500 2000×1420 250 10 22 44 2 41 4520×3620×5220 四柱液压机 YD33-500 500 900 1500 1400×1400 250 10 44 44 2 35 4000×2800×5220 汉阳锻压设备厂 YS32G-500B 500 900 1500 2240×1400 250 10 60 60 2 45 4780×3350×5320 YA32-630 630 900 1500 1600×1600 >150 60 37 4390×2150×5880 合肥锻压机床厂 YX32-630 630 1100 2100 3000×2250 250 10 30 60 2 85 5000×2350×6300 徐州锻压设备制造厂 YX32-800 800 1000 1800 2400×1600 250 10 89 55 YB32-100 1000 600 720×580 10 5 3.5 2160×1150×3162 山东淄博锻压机床厂 YH32-1000 1000 1000 1600 2000×1800 >100 75 70 7000×3000×7500 合肥锻压机床厂 YX32-1000 1000 900 1500 1500×1500 260 4-12 37 74 2 50 4410×3210×6000 徐州锻压设备制造厂YS32-1000 1000 1000 1800 2500×1800 250 8-18 30 91.5 3 72.5 4400×3200×6700 YB32-200 2000 710 900×900 12 18.5 10 2825×2060×3725 山东淄博锻压机床厂四柱拉伸液压机 HD-026 5000 900 1820 1400×1400 >150 60 45 4070×1648×7500 合肥锻压机床厂联动液压机 XZD-LD1500 1500 900 1500 6820×900 250 4 30 60 3 120 徐州锻压设备制造厂 XZD-LD3000 3000 900 1500 9900×1400 250 4 30 180 6 210XZD-LD3500 3500 900 1500 11900×1400 250 4 30 210 7 250 XZD-LD1000 1000 900 1500 5200×1420 250 5 30 60 2 80 汽车纵梁专用液压机 HD-019 1250 800 1240 1220×54204 62 56.8 4400×5640×5560 合肥锻压机床厂 HD-030 2000 900 1500 1400×65005 98.2 120 9050×7800×5740 HD-031 3000 900 1500 1400×1000 5 162180 8000×11000×5740 HD-034 5000 700 2000 1600×11500 6 375 450 9000×1300×6530 车门包边液压机 HD-038 315 800 1500 2500×2000 10 26名句赏析！！！！！不限主题不限抒情四季山水天气人物人生生活节日动物植物食物山有木兮木有枝，心悦君兮君不知。
25T外导式液压铸造机技术规格书
液压铸造机技术特性一、功能描述及主要技术参数1、设备整体性能描述本设备用于铝及铝合金大方锭及圆锭铸造。
该铸造机的铸造重量设计为每次额定铸造量10～75T，铸造速度为20-200mm/min，快升快降速度为10-1000mm/min，而且整台铸造机在工作状态下所有速度均可以实现无级调速。
升降平台的下降及提升装置设计为液压驱动，采用外部导向，导向材料为经过特殊处理的结构钢，导向结构采用四根对称方导柱加耐磨导向滑块的可调式导向键组成，具有自动调节平台平衡的作用，在最大载荷时平台倾斜不超过1mm。
油缸采用活塞式双作用液压缸。
铸造台在所有工作速度时均可上下平稳移动，在设定的铸造速度中没有察觉到的振动、颤抖与爬行之现象。
使用消泡性能优良的液压油，液压缸采用国内名牌产品。
结晶器框架为两侧双液压缸倾翻式冷却水框架，铸造完成后铸造平台可倾翻至85-90度位置，结晶器平台的倾动速度是恒定的，在工作范围内没有震动现象。
铸造平台设有特殊复位装置，复位精度可达到1 mm。
冷却水的温度、流量采用进口的意大利OMAL公司WAFER气控组合阀及上海高科技企业上海一诺的流量计，通过标准信号反馈与主控PLC联接实行全自动控制。
本铸造机所有与水接触钢结构与重要部件均采用喷丸及防腐处理，以保证铸造系统使用15年以上的正常使用寿命。
本液压铸造机采取大小两套柱塞泵双油路驱动工作系统——A系统和B系统，其中A系统为工作系统（铸造系统），B系统为快速升降系统，用于在铸造工作完成以后，将铸锭快速升至起吊工作区，或在铸造初始时将引锭头快速升至结晶器定位区域与结晶器定位。
在A系统出现故障时，B系统（也配置了平衡阀组合系统）可在应急状况下替代A系统完成铸造工作（B 系统具有了备用工作系统的功能），本系统配置液压油温控调节器，液压油独立过滤系统。
所有的阀件均采用德国博士 力士乐、柱塞变量泵采用美国威格士，流量计采用德国威士容积式齿轮流量计。
本设备电气控制系统采用德国西门子公司生产的S7-300模块化可编程控制器及MP370 彩色触摸式高性能可视图形操作液晶界面，其它的电气元件均采用进口或国内外资企业的名牌产品组成。
液压机技术规格书DOC
模具研配液压机技术规格书1、机器的规格、名称和数量：模具研配液压机壹台16000KN2000KN模具研配液压机贰台2、机器的主要用途：本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。
具有4个可移开工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。
主机设有光电平安保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和平安性到达最正确状态。
便于模具的研配和更换。
3、机器使用的环境条件(清洁的室内)：工作环境温度:0oC～40oC；冷却水:压力：～，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃；管道空气压力：～；电源:380V±10%AC,3相5线，50Hz±2％；环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。
4、机器的技术要求：序号工程单位数量数量1数量台212公称力KN2000160003回程力KN600100004液压垫力KN600-60005最大开口〔最小开口400〕mm180020006滑块行程mm150016007液压垫行程mm4004008工作台有效尺寸,前后×左右mm2500×46002500×4600 9滑块底面有效尺寸,前后×左右mm2500×46002500×4600序号工程单位数量数量1710×3510 10液压垫有效尺寸，前后×左右mm根据实际情况1710×3510尽可能最大11移开工作台移动方式左右移左右移12移开工作台高度mm42042013移开工作台最大承载T505014移开工作台重复定位精度mm±±15工作台移动速度mm/s404016研配压机地面以上高度mm≤≤17上模重量(含垫板附件)T505021滑块快降速度mm/s≥400≥400 22滑块慢降速度mm/s15-3015-30 23微下降速度mm/s≤≤24回程速度mm/s≥350≥350 25慢速回程mm/s≤10≤10 26液压垫上升速度mm/s9027液压垫退回速度mm/s18028微动行程〔一次按压动作〕mm≤≤29滑块重复定位精度mm±±5、技术标准：〔设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准〕Q/12YJ4319-2003专用液压机精度〔特级〕等同于日本JISB6403-1994液压机特级精度JB3818-1999液压机技术条件JB9967-1999液压机噪声限值JB3915-85液压机平安技术条件机械电气设备通用技术条件液压机产品质量分等标准其余未列标准按照相关国家标准执行设备的结构及功能简述本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
ZY15000液压支架技术规格书2023.3.23
寺河煤矿ZY15000/30/67D液压支架技术规格书一、设备名称及规格型号注：1、投标人提供的投标设备必须是成套的、完整的。
凡招标文件技术文本中未提及的，属设备所必需的组成部分，也属供货范围。
2、招标货物的规格型号如涉及到某一单位的型号和品牌，本次招标不作为唯一选择，仅供参考。
二、适用范围及环境1、配套设备本设备用于6303工作面：（1）煤层赋存条件：工作面煤层平均厚度6.08m,煤层为近水平煤层,煤层倾角为-3〜10。
,平均3.5。
工作面开采的3#煤层属稳定型低硫无烟煤，黑色,块状，均一结构，含水平纹理，贝壳状断口，强金属光泽，以亮煤为主，含镜煤，半坚硬，见少量的植物化石，属稳定型煤层。
煤的容重1.46t∕πι3°煤层为黑色，块状，均一结构，含水平纹理，贝壳状断口，强金属光泽，以亮煤为主，含镜煤，半坚硬，见少量的植物化石，属稳定型低硫无烟煤，煤层硬度l-2o煤层距底L5米普遍存在0.1-0.2米左右夹砰，硬度较软，一般为泥岩；切眼掘进时发现工作面底板以上1米位置有约0.8米左右的厚层夹秆，夹研硬度较软，岩性为泥岩，后经过覆盖钻孔分析，夹秆预计影响范围为走向方向由切眼至105m之间，倾向方向由63063巷至63巷以南186m。
煤层结构为夹砰以上4.38米煤，煤体较硬；下部1.5米局部煤体破碎。
构造附近局部有软煤（软分层）。
老顶：粉砂岩，灰黑色，中厚层状，以小型板交错层理为主。
，参差状断口，见完整植物化石、植物叶。
厚度为4.49m,属较软岩〜较坚硬岩。
直接顶：粉砂质泥岩，灰黑色，薄层状，平行层面的椭球状黄铁矿结核，见丰富的不完整植物化石、植物叶。
厚度为3.5m,属软岩〜较软岩类。
伪顶：炭质泥岩，灰黑色，薄层状，随采掘脱落。
厚度为0~0.3m,属软弱岩类。
直接底：粉砂岩，深灰色，薄层状，以波状层理为主。
厚度为0.6m,属较软岩〜较坚硬岩类。
老底：细粒砂岩，浅灰色，薄层状，以石英为主，含云母。
液压挖掘机技术规格书
液压挖掘机技术规格书液压挖掘机是一种用于挖掘土方、岩石、煤矿等工程施工设备。
它的使用范围广泛，能够应用在各种地形、地质等不同环境下。
然而，为了保障施工安全性和完美性，购买液压挖掘机前需要了解其技术规格书。
液压挖掘机技术规格书是一份详细的文档，它包含了该设备的设计、制造、性能、工作能力以及技术规范等信息。
以下是一些液压挖掘机技术规格书应包含的内容：1. 稳定性和移动能力：液压挖掘机在工程施工中要求其具有良好的稳定性和移动能力，因此规格书需要列出机器的移动速度、越野能力、坡度等方面的参数，以确保设备在工作过程中不出现倾覆、翻滚等情况。
2. 操作能力：液压挖掘机的操作能力直接关系到其工程施工效率，因此规格书也应包含其最小回转半径、操作范围、抓拾力和挖掘深度等相关参数。
3. 安全设计和控制装置：液压挖掘机是一种大型施工设备，安全性是考虑的主要因素之一。
规格书需要详细说明其安全装置如哪些，其工作机制如何以及如何使用。
4. 硬件和软件：规格书需要明确设备硬件和软件中所包含的相关技术规格和参数，如发动机油耗、制冷装置、机器人决策等方面的参数。
5. 维护和保养：规格书中应该列出设备的保养方法和周期，以及维护方法等方面的内容。
液压挖掘机技术规格书的主要目的是为购买方提供关于其购买设备的一些详细信息。
购买者可根据规格书查看其设备是否满足施工要求，从而判断设备是否适合自己的工作环境和需要。
因此，在购买设备之前，需要注意仔细阅读其技术规格书，确保设备的选择是正确的。
总之，液压挖掘机技术规格书是液压挖掘机的重要文件之一，其详细介绍了该设备的各个参数和技术指标，能够帮助购买者更好地根据自身需求选择适合的设备，从而最大化施工效率和安全性。
YA32-3150KN型四柱万能液压机说明书
湖南工学院液压与汽压传动课程设计说明书题目 YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计年月日目录一、设计课题二、主要参数确定三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸四、液压缸运动中的供油量计算五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率六、选取液压系统图七、液压系统工作油路分析八、计算和选取液压元件九、液压系统稳定性论证十、设计小结十一、参考文献一、设计课题1．设计内容设计一台Y A32-3150KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.5吨，下行行程1.2m –1.5m。
2. 设计要求：（1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d(2 ) 绘制正式液压系统图（1号图纸），动作表、明细表(3 ) 确定系统的主要参数(4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡）二、主要参数确定液压系统最高工作压力P=32MPa，在本系统中选用P=25MPa；主液压缸公称吨位3150KN；主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN；顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN；顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN行程速度主液压缸快速空行程 V=50mm/s工作行程 V=10mm/s回程 V=50mm/s顶出液压缸 顶出行程 V=50mm/s 回程 V=80mm/s三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸1. 主液压缸A. 主液压缸内径D ： mm m PRD 6.4004006.0102514.31031504463==⨯⨯⨯⨯==π主根据GB/T2346-1993，取标准值 D 主=400mm B. 主液压缸活塞杆径d: mm m PR Dd 6.2532536.0102514.31080044.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π回主根据GB/T2346-1993，取标准值d 主=250mm C. 主液压缸有效面积：（其中A 1为无杆腔面积，A 2为有杆腔面积） 2221125600414.34004mm DA =⨯==π2222225.765374)250400(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 主液压缸实际压制力和回程力:N PA R 6611014.31256.01025⨯=⨯⨯==压制 E. 主液压缸的工作力:（1）主液压缸的平衡压力 Pa A G P 5321096.107654.08.9105.1⨯=⨯⨯==平衡（2）主液压缸工进工作压力 MPa A A P A R P 12.25121=⨯+=平衡压制工（3）液压缸回程压力 MPa A R P 45.1007654.01080032=⨯==回程回2. 顶出液压缸A. 顶出液压缸内径:mm m PR D 99.18118199.0102514.3106504463==⨯⨯⨯⨯==π顶顶根据GB/T2346-1993，取标准值D 顶=200mm B. 顶出液压缸活塞杆径 mm m PR D d 1.1711711.0102514.31021042.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π顶顶顶根据GB/T2346-1993，取标准d 顶=160mmC. 顶出液压缸有效面积（其中A 3为无杆腔面积，A 4为有杆腔面积） 222331400420014.34mm DA =⨯==π222224113044)160200(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 顶出液压缸的实际顶出力和回程力N PA R 4631085.70314.01025⨯=⨯⨯==顶出 E. 顶出压缸的工作力 MPa P 25=项出 Mpa A R P 58.180113.01021034=⨯==顶回顶回四、液压缸运动中的供油量计算1．主液压缸的进出油量A. 主液压缸空程快速下行的进出油量：s mm A q /628000050125600311=⨯==υ快进 s mm A q /3826875505.76537312=⨯==υ快回 B. 主液压缸工作行程的进出油量：s mm A q /125600010125600321=⨯==υ工进 s mm A q /765375105.76537322=⨯==υ工回 C. 主液压缸回程进出油量：s mm A q /3826875505.76537332=⨯==υ回进 s mm A q /628000050125600331=⨯==υ回出2. 顶出液压缸退回行程的进出油量A. 顶出液压缸顶出行程的进出油量：s mm A q /157000*********43=⨯==υ顶进 s mm A q /5652005011304344=⨯==υ顶回 B. 顶出液压缸退回行程的进出油量：s mm A q /9043208011304354=⨯==υ退进 s mm A q /25120008031400353=⨯==υ退回五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率1．液压系统快速空程供油方式：min /8.376/628000050125600311L s mm A q ==⨯==υ快进由于供油量大，不宜采用由液压泵供油方式，利用主液压缸活塞等自重快速下行，形成负压空腔，通过吸入阀从油箱吸油，同时使液压系统规格降低档次。
Sandvik RD520液压钻机技术规格说明书
KEY FEATURES Hydraulic rock drill Sandvik RD520Drill feed Sandvik TF500-16’BoomSandvik SB90Control system Sandvik THC561Coverage area 14,210 x 8,420 mm (110 m²)Hole lengthUp to 6,180 mmTurning width (T-section)4,730 mm (with TF500-14’)Tramming / drilling width 3,000 mm / 3,000 mm Transport width 2,500 mmTransport height 3,600 mm (*3,190 mm) Transport length 14,930 mm (with TF500-16’)Total weight 27,000 kg (without utility boom)depending on options Total weight29,400 kg (with utility boom)depending on options* Low mounted cabinSandvik DT821-C is a two boom electro hydraulic jumbo for fast and accurate drilling in tunneling and cavern excavation. The hydraulic controlled drilling system with added automatic functions and optional instrumentation enable productive and high quality excavation. Sandvik RD520 rock drills deliver superior performance with high consumable life.Sandvik SB90 universal booms have a large optimum shaped coverage and full automatic parallelism. In addition to face drilling the unit can also be used for crosscutting and bolt hole drilling. An optional utility boom for bolting and utility works is available. The powerful 4-wheel-drive center articulated carrier ensures rapid and safe tramming with good balance. Noise and vibration insulated cabin provides ergonomic and extremely comfortable working place with excellent visibility during tramming and drilling.BOOM TECHNICAL SPECIFICATION 4-3205Boom type Sandvik SB90Parallel coverage 90 m²Parallelism Hydraulic Boom extension 1,800 mm Feed extension 1,650 mm Boom weight, net 2,650 kg Roll-over angle358°HYDRAULIC SYSTEM Powerpack HPP555 (2 x 55 kW)Percussion pump 110 cc (variable)Rotation pump 60 cc (variable)Filtration size 20 micron (pressure)10 micron (return)Oil tank volume 290 liters Tank filling Electric pumpOil coolerWater cooled.Cooling capacity 2 x 30 kWHYDRAULIC ROCK DRILL TECHNICAL SPECIFICATION 2-1950Rock drillSandvik RD520Percussion power 20 kW Percussion pressure Max. 220 bar Percussion rate 74 Hz Stabilizer HydraulicRotation speed Max. 280 rpm (with OMS125)Rotation torque 625 Nm (with OMS125)Hole size (drifting)43 - 64 mm Hole size (cut hole)76 - 127 mm Recommended rod T38 - H35 - R32T38 - R39 - R35Shank adapter T38 (male)Weight 225 kg Length 1,010 mm Profile height90 mmShank lubrication device Air / oil mist, SLU-2Air consumption 250 - 350 l/min Oil consumption180 - 250 g/hFEED TECHNICAL SPECIFICATION 3-1400Feed type Feed force (Max.)Total length (mm)Hole length (mm)Rod length (mm)Net weight (kg)TF51225 kN 5,2703,4403,700500TF51425 kN 5,8804,0504,305530TF51625 kN 6,4904,6604,915560TF51825 kN 7,1005,2705,525590TF52025 kN7,7105,8806,135620CONTROL SYSTEM TECHNICAL SPECIFICATION 5-1020TypeTHC561, hydraulic Manual boom control Direct control Fully proportional Hydraulic parallelism Drilling control Feed / percussion control Automatic cycleStop and return automaticsOptions• Feed length 12’, 14’, 18’, 20’.• Telescopic feed. Sandvik TFX6/12, TFX8/14, TFX10/16.• Rod retainer. SCR with TF feed (incl. safety wire).• Rod retainer. TRR1 with TFX feed (incl. safety wire).Options• Utility boom pump 60cc (gear).• Manual oil filling pump instead of electric.• Vacuum pump for hydraulic system.• Biodegradable oils. Shell Naturelle HFE46 / HFE68.Options• Sandvik HLX5 instead of Sandvik RD520.• Power extractor.Options• Constant speed drilling. Replaces feed / percussion control.• Instrumentation TCAD+ with iSURE I-II design and reporting.• iSure III Analysis (with TCAD+ option).• Extra display for TCAD+ELECTRIC SYSTEM Total input power 135 kW Main switch MSE20IP classification Spec. sheet TS2-132Standard voltage 380 - 690 VAC (± 10%)Starting method Star-delta starter 380 - 690 VAC Automatic cable reel TCR4ECable reel control (in / out)Operator station Front lights(combined working and driving)8 x 50 W LED (24VDC)Rear lights(combined working and driving)4 x 50 W LED (24 VDC)Rear brake / park lights2 x Red LEDUTILITY BOOM (OPTIONAL) TECHNICAL SPECIFICATION 4-3420Boom type SUB3A Boom extension 2 x 2,000 mm Boom weight,net 2,350 kg Max allowed load510 kg Max allowed load with safety canopy400 kgOptions• Safety canopy for utility boom. FOPS approved.• Spot lights for utility boom. 2 x 17 W LED.• Rod racks for utility boom. For 4 pcs of 10 or 12 ft rods.• RX expansion bolt installation kit for utility boom. D30 mm or D41 mmFLUSHING SYSTEM FlushingWaterWater pump type WBP2 HP (11 kW)Water pump capacity 200 l/min Water pump inlet pressure 2 - 7 bar (Min.)Flushing water pressure 10 - 15 barAir compressorCTN10, 1 m³/min (7 bar, 7.5 kW)TRAMMING AND OPERATOR STATION Tramming speed 16 km/h (Horizontal)5.4 km/h (14%=1:7=8°)Gradeability / inclination Max. 15° / 5°Safety cabin FOPS (ISO 3449)OperationStanding drilling, seated tramming Sound pressure level According to EN791Operator station: 79 db(A)Emitted: 125 db(A)Stairs and service lights LED lights FloorWater-washable Air conditioning Filtering capacity EU6/7Cabin heating During tramming and drilling Electricity outlets1 x 12 VACOptions• Optional voltage. 1,000 VAC, 50 Hz.• Electric cable rubber or PUR. Spec sheet TS2-121.• Spooling device for cable reel. for voltages 690 - 1,000 VAC • Electricity outlet in front carrier. 1 x 400 VAC or 1 x Main voltage.• Remote control for reel(s) at rear machine.• Amber strobe light. Flashing (24VDC).Options• Flushing flow supervision.• Air cleaning of hole in addition to water flushing. CTN16 air com -pressor.• Air mist flushing. External air / water supply (incl. IP5 air cleaner).• Additional air capacity for hole cleaning with air. 2 x 80 liters receiver (incl. IP5 air cleaner).• External air connection. IP5 air cleaner.• Water hose reel. THR2.5E. (incl. water hose 38 mm (1 ½”), 65 m).Options• Stainless steel cabin. FOPS (ISO 3449).• Low mounted cabin. Height 3,190 mm.• Reduced tramming speed. 3rd gear lockout.• Reversing camera the rear and side of the machine.• Boot washer at cabin entrance.• CD/MP3 player with radio.Options• High speed carrier. TC8, incl. MB OM906LA, 170 kW, Tier 3, Stage IIIA, with Spicer T32 000 transmission.• High speed carrier. TC8, incl.QSB6.7, 164 kW, Tier 4i, Stage IIIB, with Spicer T32 000 transmission.• Optional engine. QSB4.5, 119 kW, Tier 4i , Stage IIIB.• Foam filled tires.• Exhaust catalyzer. For Tier 3 engines.• Rod rack under carrier. For 12 - 20 ft rods.• Fast filling system. For fuel or complete • Wheel chocks and holders. 2 pieces.• LP cleaning system with reel. Max. 15 bar.• HP cleaning system with reel. Max. 180 bar.• Greasing unit with pump, reel and nozzle. Manual.• Automatic greasing system. Carrier, booms and utility boom.• Handheld fire extinguisher. 1 x 7.7 kg type ABC• Manual fire suppression system. 8 nozzles (incl.1 x extinguisher).• Auto. fire suppression system. 8 nozzles (incl.1 x extinguisher).• Access Detector system (Spec. TS2-211).Packages• Regional packages. EUR package.• Anti-freezing package: Block heater for engine, heater for hy -draulic oil, Water circuit flushing with air, antifreeze adding in water circuit.Extra items• Ground fault and overcurrent protection (VYK).• Spare rock drill.• Spare wheel assembly.• Special tools for rock drill.• Tunnel laser set.• Documentation. Extra manuals.CARRIER Carrier Sandvik TC8Carrier type Frame steering, Orbitrol Frame steering ± 37°Rear oscillation ± 8°Ground clearance 400 mmDiesel engine MB OM904LA, 110 kW Tier 3, Stage IIIATransmissionHydrodynamic, Spicer T20 000Axles Dana Spicer 113 (front)Dana Spicer 123 (rear)Tires14.00-24 PR28Service brakes Hydraulic wet disc brakesParking andemergency brakes SAHR type, fail safe wet disc brakes Fuel tank 150 litersHydraulic jacks TJ60 (front), TJ75 (rear)Hand throttleStandardCentralized greasing points CarrierTF500-12’TF500-14’TF500-16’TF500-18’TF500-20’Feed length 5,330 mm 5,940 mm 6,550 mm 7,160 mm 7,770 mm Overall length14,680 mm 14,900 mm 14,900 mm 15,350 mm 16,400 mm Overall length with TRR114,710 mm14, 930 mm14,930 mm15,380 mm16,430 mmAngle (A)Radius (R)T-cross (C)DT821-C (TF500-12’)mm 37°7,9404,730DT821-C (TF500-14’)mm 37°7,9404,730DT821-C (TF500-16’)mm 37°8,0504,840DT821-C (TF500-18’)mm 37°8,1904,980DT821-C (TF500-20’)mm 37°8,3005,090T S 2-219:01/E N G /M E T R I C © S a n d v i k C o n s t r u c t i o n 2015 S A N D V I K i s a r e g i s t e r e d t r a d e m a r k o w n e d b y S a n d v ik I n t e l l e c t u a l P r o p e r t y A B i n S w e d e n a n d o t h e r c o u n t r i e s .Sandvik Construction reserves the right to make changes to the information on this data sheet without prior notification to users. Please contact a Sandvik representative for clarification on specifications and options.All dimensions in mmAll dimensions in mmAll dimensions in mm。
液压挖掘机技术规格书
液压挖掘机技术规格书液压挖掘机是一种多功能、高效率、高可靠性的工程机械，广泛应用于土方、矿山、公路、铁路、水利工程等领域。
本规格书介绍液压挖掘机的技术规格和性能参数。
二、技术规格1、整机参数型号：XXX总重：XXXXKG发动机功率：XXXXKW铲斗容量：XXXXM铲斗宽度：XXXXMM最大行走速度：XXXXKM/H最大挖掘深度：XXXXMM最大卸载高度：XXXXMM2、液压系统参数主泵型号：XXXX主泵流量：XXXXL/MIN主泵压力：XXXXBAR液控阀型号：XXXX油缸直径：XXXXMM液压油箱容积：XXXXL3、行走系统参数行走马达型号：XXXX行走马达流量：XXXXL/MIN行走马达压力：XXXXBAR行走齿轮型号：XXXX行走轮数：XXXX4、回转系统参数回转马达型号：XXXX回转马达流量：XXXXL/MIN回转马达压力：XXXXBAR回转齿轮型号：XXXX回转轴承型号：XXXX5、驾驶室参数驾驶室内部噪声：XXXX分贝空调制冷量：XXXXW空调制热量：XXXXW座椅材质：XXXX三、性能参数1、工作能力最大挖掘力：XXXXKN最大铲斗收紧力：XXXXKN最大铲斗倾翻力：XXXXKN 2、燃油消耗量标准工况燃油消耗量：XXXXL/H实际工况燃油消耗量：XXXXL/H3、操作性能最大爬坡度数：XX°最大旋转半径：XXXXMM最小离地高度：XXXXMM以上为液压挖掘机技术规格书的基本内容，仅供参考。
具体参数和性能以实际产品为准。
200T液压机技术方案
200T液压机技术方案关键信息项：1、液压机型号：200T2、技术规格3、性能指标4、控制系统5、安全保护装置6、安装调试要求7、培训与售后服务8、价格与付款方式1、技术规格11 液压机的最大压力为 200 吨。
111 工作台尺寸满足具体尺寸要求。
112 行程范围为具体行程范围。
113 开口高度符合具体开口高度标准。
2、性能指标21 工作速度：快进速度为快进速度数值，工进速度为工进速度数值，回程速度为回程速度数值。
211 精度要求：压力控制精度在±精度数值%以内，位置控制精度在±精度数值mm 以内。
212 稳定性：在连续工作工作时长小时内，设备性能稳定，无明显故障。
3、控制系统31 采用先进的 PLC 控制系统，具备自动化操作功能。
311 具备手动和自动两种操作模式，可自由切换。
312 控制系统能够实时显示设备的工作状态、压力、行程等参数。
4、安全保护装置41 安装紧急停止按钮，确保在紧急情况下能够迅速停机。
411 配备过载保护装置，当压力超过设定值时自动停机。
412 设有安全光幕，防止操作人员误操作造成伤害。
5、安装调试要求51 卖方负责设备的安装调试工作，确保设备正常运行。
511 安装调试时间为安装调试时长，在规定时间内完成并交付使用。
512 安装调试完成后，进行设备的验收测试，测试结果需符合技术规格和性能指标的要求。
6、培训与售后服务61 卖方为买方提供免费的技术培训，使操作人员能够熟练掌握设备的操作和维护方法。
611 培训时间为培训时长，培训内容包括设备的结构原理、操作方法、维护保养等。
612 设备质保期为质保期时长，在质保期内，卖方免费提供设备的维修和更换零部件服务。
613 质保期后，卖方提供长期的技术支持和维修服务，费用另行协商。
7、价格与付款方式71 设备总价为总价金额元（含税）。
711 付款方式：合同签订后，买方支付预付款预付款比例%；设备安装调试完成并验收合格后，支付验收款比例%；质保期满后，支付质保金比例%。
液压机技术参数
液压机技术参数一：所购设备：
二：技术条款：
TM107K-25T技术参数：
1.该机设计安全合理，采用C型钢结构，
2.该机上缸最大出力：25T,最小出力：3T。
3.油缸行程：300mm，
喉深：285mm，
有效工作面积：600*550mm，
工作台离地面高度：660mm，
油缸快速：200mm/s，
慢速加压：20mm/s，
回升：110mm/s，
电源：AC 380V，
电磁阀电压：DC 24V。
4.主要液压元件全部采用台湾品牌：
电机：台湾神翊，
油泵：博士力士乐，
电磁阀：博士力士乐，
油缸：XXX，
密封件：日本NOK。
5.该机液压部分满足以下控制方式：
手动：上缸点动。
半自动：双手启动，托升机构汽缸顶出/托升后，油缸开始快速下压，到达慢速所设定的位置开始慢速加压，到达所设定的位置开始保压并计时，时间到上缸回升，到达上限所设定的位置上缸停止，一个循环动作完成。
附图：见附件！。
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模具研配液压机技术规格书1、机器的规格、名称和数量：16000KN 模具研配液压机壹台2000KN 模具研配液压机贰台2、机器的主要用途：本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。
具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。
主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。
便于模具的研配和更换。
3、机器使用的环境条件(清洁的室)：3.1工作环境温度: 0ºC～ 40ºC；3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃；3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa；3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％；3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。
4、机器的技术要求：5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准）Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级）等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件JB9967-1999 液压机噪声限值JB3915-85 液压机安全技术条件GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准其余未列标准按照相关国家标准执行6. 设备的结构及功能简述6.1 本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
6.2 本机的控制系统设有调整(寸动)、微动调模、半自动三种工作方式。
工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制及触摸屏控制。
机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸，当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。
并可实现定程、定压两种成形工艺（2000KN模具研配液压机不带液压垫）。
6.3 本机的液压主控制系统采用插装式集成阀，插装阀。
该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。
6.4 主泵采用引进德国力士乐公司生产的A7V系列比例变量泵，额定压力为31.5MPa,提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击。
6.5 本机的电气控制系统采用进口PLC可编程序控制器控制，配合进口10.4寸彩色触摸屏，可实现机床各种工艺动作循环。
该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
可在屏幕上方便的对滑块、微调机构等参数进行预置。
显示滑块、微调机构的各项参数数值。
可显示压力机工作信息及故障信息。
存储模具参数并编号不少于50套，按已存编号模具参数实现换模调整。
6.6 主缸采用两个活塞油缸，油缸密封采用进口奥地利爱科诺莫斯(ECONOMOS)密封圈，大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口的漏油。
使维修和更换密封更加方便。
6.7液压垫油缸采用三缸结构形式，一字布置，中间加一活塞油缸便于快速回程、顶出，两边油缸采用柱塞缸结构。
液压垫独立驱动，液压垫顶出起始点可由滑块行程控制，液压垫具有快速顶出功能。
并安装绝对值式直线位移传感器，可方便地实现液压垫行程转换位置的数字设定，和压边力的电液比例控制，延时保压，操作简便实用。
液压垫导向采用八平面导向。
6.8 为便于更换模具，本机带有移动工作台。
移动工作台上的顶杆孔和T型槽的位置和尺寸由甲方提供。
移动工作台上平面划矩型十字中心线，深20mm，宽28mm。
移动工作台采用电机、减速机加链轮链条传动，采用变频控制。
并使用定位装置定位，以使其复位精度达到±0.02mm。
移动工作台的起落由一组（四个）顶起缸完成（顶起高度保证移动工作台运行平稳无干涉），移动工作台夹紧由夹紧缸完成，并保证夹紧力满足生产使用的要求。
配有移动工作台和下横梁贴合检测装置（对角布置2个），当移动台下平面和下横梁上平面之间的间隙大于0.3mm时，主机不许工作，并通过触摸屏报警显示。
6.9 主机设有一个可移动操作台（副操纵台），前、后立柱上各设有二个电源插座。
一个是(一插一方AC220V/2A)插座，另一个是(一插一方AC24V/5A)插座。
6.10 本机主动力系统油箱放在主机的顶部，电气控制柜和主电气操纵箱放在机器右前方。
可以使机器减少占地面积。
6.11 本机设有上死点锁紧装置和任意位置锁紧装置、光电安全保护装置（机身前后各一套，保护高度600mm）和安全维修平台、移动式安全栓、任意位置滑块锁紧装置等机构。
顶部装有标高指示灯(红色)，副操纵台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路，（支撑主油缸下腔的插装阀配置带阀芯关闭位置电检测功能，每个工作行程开始前检测支承阀是否关闭，确保系统安全）可以有效地保护机器和操作者的安全。
符合液压机安全技术条件的要求。
6.12 机顶设有安全防护栏，侧面设有安全爬梯，登高保护开关与主系统连锁；上横梁周边设有挡油圈，油箱设有放油装置。
6.13本机的液压系统油箱设有油位指示、液压油过滤、循环和油温冷却装置(采用水冷却)。
保证机床正常工作油温在15--60℃之间。
6.14 本机设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。
6.15 本机设有预警电路，每次半自动循环动作开始和移动工作台移动时，运行开始时，都有铃声或蜂鸣器通知操作者，以提起注意。
6.16为确保机床正常工作，滑块导轨的润滑采用贝奇尔公司生产的不回收式稀油强制自动程控循环润滑系统，润滑油流回集油盒作为废油返回润滑油箱，定期人工清理，各润滑点油量可根据需要进行人工调节。
6.17 本机的液压系统中，在关键部位都有压力检测点。
通过压力检测点可以快速的诊断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态。
并配有活动的压力检测表。
6.18 本机滑块和液压垫的压力控制采用比例压力控制系统，并可实现数字显示和数字设置。
比例溢流阀采用德国力士乐公司产品，压力测量元件采用先行测控公司的压力传感器。
这套比例压力控制系统可以使滑块压力从公称力的20%～100%无级调节，且显示精度达到0.1MPa，保压时间可以预置。
滑块的装模高度可以预设，且为数字显示。
6.19 本机的滑块和液压垫的行程位移可以实现数字显示、数字控制。
位移传感器采用美国MTS位移传感器，测量和显示精度达到0.01mm。
并设有上、下极限限位装置。
6.20 本机采用电气操纵箱集中按钮控制和触摸屏控制，主操纵箱放置在主机前右侧支柱上。
操纵面板下方装有选择开关及按钮，各种故障报警指示灯和控制仪表均放在上方。
6.21 气路：主要气路具有压力检测、显示功能。
7、机器主要构成及性能简介本机器主要由主机和控制机构两部分组成，主机包括机身、机架平台、移动工作台、主缸、液压垫、微调装置、安全装置等。
控制机构包括动力机构、管路、操纵机构、限程装置、电气控制箱、电气操纵台等部分组成。
7.1.主机主机机身为拉杆预紧组合框架结构，主要由：上横梁、滑块、下横梁、液压垫、左右侧支柱、拉杆、移动工作台、低压微速下降装置、机械式微调装置、任意位置滑块锁紧装置、主油缸、液压垫油缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。
7.1.1 机身采用分体组合框架结构，确保刚性，四根拉杆采用液压预紧；上梁、滑块、下梁、支柱、移动工作台及液压垫均为焊接件，采用优质Q235-A钢板，CO2气体保护焊工艺焊成，焊后进行高温退火消除应力。
其中下横梁（底座）、立柱、上梁通过拉杆预紧构成组合龙门框架；中间两条立柱的外侧布置了4条整体可调斜楔式直角八面导轨作为滑块的导向。
导轨面积大间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好。
（机身立柱上的导向板经渗氮处理，硬度在HRC48以上）主机设有移动工作台导轨（外导轨为可更换式），主机侧前面布置有电气操纵台及电气控制箱。
主工作油缸，均布在上横梁；液压垫缸，均布在下梁；整机的设计全部采用计算机优化设计，机床的强度高、刚度好，外形美观，主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经高温回火、随炉冷却以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；（主要结构件经超声波探伤检测）主要结构件经我厂90年代引进，97年安装完成的德国科堡五面体龙门加工中心、意大利帕马落地铣镗床、日本池贝公司油缸加工机床等国际先进设备进行精加工，保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。
（后附关键加工设备目录及其性能参数）7.1.2上横梁上横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火以消除焊接应力，并经抛丸处理，以高精度进口机床进行机加工。
上横梁装有主油缸，其上装有安全维修平台、液压传动装置及油箱，上横梁与左右支柱用拉杆联接并采用可靠的定位，以确保整机的精度。
7.1.3滑块滑块置于机身中间，为钢板焊接结构，采用高温退火以消除焊接应力，并经抛丸处理，以高精度进口机床进行机加工。
其上平面与主油缸联接，四角装有斜楔式四角八面可调式导轨（并带有伸缩防护罩），间隙可调，精度保持性好，抗偏载能力强。
滑块在调整方式上升时可实现先慢上后快上升，快慢行程可调。
滑块导轨采用不回收式自动程控润滑，并由设在导轨下方的四个集油盒作废油回收，以保证润滑油不污染机身和地面。
7.1.4下横梁下横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火以消除焊接应力，并经抛丸处理，以高精度进口机床进行机加工。
在下梁（底座）部有液压垫和液压垫缸安装孔，并有液压垫运动的导轨平面，保证运行精度。
在其上平面装有移动工作台及其夹紧缸、顶起缸和定位装置。
下横梁与左右支柱用拉杆联接并采用可靠的定位，以确保整机的精度。
7.1.5液压垫液压垫置于下横梁，用于拉伸工艺时的工件压边，上平面装有可更换的淬火顶杆支撑板，硬度在HRC50以上，侧面有八块导轨与底座部的导轨组成导轨副；液压垫行程和压力均可调，液压垫行程由位移传感器控制。
液压垫采用三个液压缸驱动，液压垫可实现延时保压并通过触摸屏事先预置的数据来控制。
7.1.6左、右侧支柱支柱置于机器的左、右两侧，上、下平面各通过定位机构分别与上、下横梁保持精确的定位，以保证机器的整机装配高精度。
在左、右支柱的侧装有4条矩形导轨。
在支柱的侧装模区域设有照明装置。
7.1.7拉杆拉杆和螺母采用45#钢，经正火处理后精加工而成，强度好，变形均匀。
7.1.8机械式微调装置：（选配）滑块上前后左右各设置一套（共4套）下死点机械限位的微调装置（控制合模时上下模具的平行度），采用丝杠和螺母传动，机械式啮合使定位更加准确，通过变频器和电机微动调整合模高度，位置的数控采用日本欧姆龙公司的位移传感器通过触摸屏显示和控制，采用按钮调节。
保证合模时上下模具的平行度要求和模具在合模过程中的安全性。
分快速调节和步动调节两种调节方式。