ASTM A335标准解释

订货须知
6、长度(分定尺和不定尺) 7、端部加工。 8、选用要求(水压及允许重量偏差)。 9、要求的试验报告(见A530)。 10、标准号。 11特殊要求或任何选用的补充要求。
一般要求
按本标准提供的材料，除在这里另有规定 外，应符合现行版本的A530/ A530M标 准的适用要求。
材料及制造
一、公称钢管可为热精整或冷拔的，并经过标准所要求 的最终热处理。 二、P2、P12级钢，该两个级别钢应采用粗晶熔化工艺制 造，若在晶粒度或脱氧工艺上有特殊 可要求限定时， 应由采购主和钢厂商定。 三、热处理 1、除P5C、P23、P91、P92、P122和P911级钢以及按规 定外，所有级别的公称管应经再次加热，并以完全退 火，等温退火或正火加回火状态下供货。如以正火加 回火状态下供货，对P5、P5B、P9、P21及P22级钢的 最低回火温度应是675℃对于P1、P2、P11、P12及P15 级钢的最低回火温度应是650 ℃
A335标准解释
标准名：
高温用无缝铁素体合金公称管
ASTM-335 或SA-355M Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service
注释
1、美国材料与试验学会标准。 2、属于锅炉和压力容器规范。 3、受A01 <<钢、不锈钢和相关合金>>权 限管辖，并由其委员会直接负责。 4、年号为修改批准和出版年，之后为本版 的更改次。
无损检测试验
4)、引用的漏磁通检测方法能够检测出重大的纵向或环向 取向的缺陷 并对其进行定位，应注意到应该采用不同 的测试技术来检测不同取向的缺陷。 5)、水压试验能够发现其尺寸能使试验液体透过管壁的缺 陷，它可通过目测或液体的压降而被发现，但这种试 验不能测出极紧密的穿壁缺陷或虽已深入管壁但当未 完全穿透管壁的缺陷 。 6)、当采购方有意于查明能被检测出的缺陷性质时，对于 这些检验方法在此事项上的特殊应用应和钢管厂方进 一步讨论。
水压试验
1、除2、3条规定外，每根管均应经水压试 验。 2、除非在采购订货单另有规定外，由钢管 厂自行决定，每一根公称管应经受无损 检测来代替水压试验。 3、当采购方作了规定时，公称管可以不经 水压试验及不经无损检测。 4、当采购方作了规定时，公称管可以经水 压试验后，还要经无损检测。
无损检测试验
无损检测试验
2）、对于涡流试验，线圈的励磁频率应小于等于10kHZ。 8、参考标准试块 1）、应从和要检验管相同级别、规格尺寸、表面质量及 热处理状态和管子制备适当长度的参考标准块。 2）、对超声波检验，标准试块上的参考切槽根据钢管厂 的选择可以从规程中示出的三种常用切槽形状中任选 一种，缺口的深度不得超过规定管壁厚度的12.5%或 0.1mm两者取较大值，切槽的长度应至少为换能器直 径的两倍，切槽的宽度不得超过其深度。 3）对于涡流试验，根据钢管厂的选择，参考标管、卷 边及类似的成形加工 以及熔化焊。可根据设计、工作条件力 学性能及高温特性进行选用。 2、铁素体钢的定义为含Cr小于等于10%的 低、中合金钢。 3、按补充要求进行附加试验时应在订货单 中提出所要求的试验次数， 4、以英寸-磅单位供货，以SI(米)单位订货 需另行提出。
引用标准
无损检测试验
b)、当试验系统的设定有任何变动，操作人员更换，设备 修理或者由于功率降低，断电或操作者中止工作引起的 中断，此后，试验装置也应经过标定。 c)、参考标准试块应象所要测试的公称钢管一样以相同的 速度和测试系统设定通过试验装置。 d)、参考标准试块的信噪比应为2.5~1或更大些，且对于每 一缺陷的参考信号波幅应至少为整个显示范围的50%。 E）、在任何标定中，若发现参考信号波幅减幅达25%，则 该试验装置应认为标定已失效。可改变试验系统设定， 或调整换能器，线圈或探头，并对整个系统重新标定， 但是自上一次合格标定以来测过的所有管子必须重新试 验。
成品分析
1、根据采购方要求，钢管厂从每批取两根进行 分析。 2、分析的结果应向采购方或其代表报告。并与 规定的要求相符合。 3、P91钢管的含碳量可偏离规定有-0.01%和 +0.02%。 4、若试验中的一根不合格，则应自同炉同批的 每一个钢坯或每要公称管进行分析，符合要求 的每个钢坯或公称管应可以接受。
材料及制造
三、热处理
2、P1、P2及P12级公称钢管可为热精整的或冷拔的，可 以经650~705℃最终热处理以代替规定中的热处理。 3、所有P5c级钢公称管应在715~745 ℃范围内作为最终热 处理。 4、P92、P911级钢的最终热处理应在最低1040 ℃下正火， 和在最低730 ℃下回火。 5、P122级钢的最终热处理应在最低1040 ℃下正火，和在 最低730 ℃下回火。 6、P23级钢的最终热处理应在最低1040 ℃下正火，和在 最低730 ℃下回火。
无损检测试验
3、检验时间：标准验收用的无损检验应在全部成形加工 过程，热处理及校直工序之后进行，此要求并不排除 在制管加工过程的早期进行附加的试验。 4、表面状态 1）、所有管表面应清洁、无氧化皮，沾污、油脂、油漆 及其他外部材料，因为这些会干扰对试验结果的判定， 待检验表面的清理及准备加工方法均不得有损于母材 或表面质量。 2）表面过于粗糙或深的刮伤痕会产生对试验不利的干扰 信号。 5、检验范围
拉伸和硬度要求
3、P91、P92、P122级别的公称管应具有不超过250HB 265HV 25HRC的硬度。 4、下表给出了按壁厚每减小0.8mm计算得出的最小伸长率的数值。
P91、P92、P122 P23和P911级别 纵向 横向 30 20 28 19 27 18 26 24 22 21 20 18 其它
拉伸和硬度要求
1、抗拉强度和屈服强度符合如下要求：
P1 P2 P12 P23 P91 P92 P911 P122 其它 抗拉强度380MPa 抗拉强度410MPa 抗拉强度510MPa 抗拉强度585MPa 抗拉强度620MPa 抗拉强度620MPa 抗拉强度415MPa 屈服强度205MPa 屈服强度220MPa 屈服强度400MPa 屈服强度415MPa 屈服强度440MPa 屈服强度400MPa 屈服强度205MPa
拉伸和硬度要求
2、伸长率的要求 A、条状试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢以外的纵 向伸长率大于30%；，横向伸长率大于20%。 B、圆形试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢以外的纵 向伸长率大于22%；，横向伸长率大于14%。 C、条状试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢的纵向伸 长率大于30%； D、 圆形试样 P23、P91、P92、P122和这P911钢的纵向 伸长率大于20%；，横向伸长率大于13%。
mm 8 7.2 6.4 5.6 4.8 4 3.2 2.4 1.6
纵向 20 19 18 17 16 15 14 13 12
直径的允许偏差
1、对于按NPS或外径订购的公称管，其外径允许偏差， 应不得越过下表中给出的规定偏差值。 NPS 正偏差 负偏差 1.125~1.5 0.4 0.4 1.5~4 0.79 0.79 4~8 1.59 0.79 8~12 2.38 0.79 12 正负1% 2 、对于按内径订购的公称管，其内径偏离规定内径应不 得在于规定值的正负1%。
1、每根公称管均应按照E213、E309或E570实用规程要求 进行无损检测，每种检验方法所能检测的公称管。规 格范围，应以各方法的限制 范围为条件。 2、以下各项信息对本标准的使用者有帮助。 1)、所规定的参考标准对于标定无损检测设备均是便于使 用的标准，标准的尺寸并非就是这些设备所有探测到 的最小缺陷尺寸。 2)、超声波检测可以用于探测纵向和环向取向的缺陷，应 当明白探测不同取向的缺陷 应当采用不同的测试技术， 超声波检测不能检出短而深的缺陷。 3)、引用的涡流检验方法能够检测出重大缺陷，特别是短 陡型缺陷。
A450 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢 管子通用要求标准。 A530 专门用途碳钢和合金钢公称管通用要 求标准 E 213 金属和管道超声波检验实用规程 E309 钢管制品采用磁饱合的涡流检验实用 规程 E570 铁磁性管材制品的漏磁通检验实用规 程
订货 须知
订货单需包括如下11项： 1、数量(英尺、米或根数) 2、材料名称(无缝合金钢公称管) 3、级别(P1、P2、P22、P11、P22、P91共16个) 4、制造方法(热精整或冷拔) 5、使用下列所示出的某一种规格 1)、NPS和管壁厚序号， 2)、外径和公称壁厚， 3)、外径和最小壁厚， 4)、内径和公称壁厚， 5)、内径和最小壁厚，
无损检测试验
d) 、对于漏磁试验，纵向参考切槽应与管轴线相平行的径向平面上 机加工出直边切槽。当壁厚小于12.7mm时，应采用内、外侧切槽， 当大于12.7mm时只需采用外侧切槽。切槽深度不得超过规定壁厚 的12.5%或0.1mm取两者中的较大值，切槽长度不得超过25.4mm 其宽度不应超过其深度，内、外侧切槽的位置应离开足够的距离 以便于区分和辨认从每一切槽的反射信号. E）更大或更小些的参考缺陷，或两者都取，可由钢管厂和采购方商 定。 9、标定程序 a)、在每一系列相同尺寸、级别及热处理状态公称钢管的开头及结尾， 以及在这系列公称钢管的检验时间每隔不超过4小时，试验装置应 经过标定，根据钢管厂的选择，或由采购方和钢管厂商定的要求 可进行更加频率的标定。
工艺质量、表面质量和外观
3、为提供良好的表面，并在符合规定评判条件的基础上， 钢管厂应打磨除去以下缺陷。 1)、机械刻痕、擦伤，凹坑以及其他深度大于1.6mm的缺 陷。 2)、探测时所发现的深度大于5%公称壁厚的可见缺陷， 通常是指疵点、疤痕、皱皮、刮伤或毛刺。 4、若表面缺陷可以接受，但其并不分散出现，而是存在 一一大块面积上，达不到良好外观的要求，则根据采 购方意见，该管应拒收，这类管子的处理应钢管厂和 采购方协商