钻孔灌注桩后压浆技术交底
灌注桩后注浆技术交底
技术交底记录工程名称交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共8 页，第1 渭紫停垂讥欢潞氨勉裸灭扁溃艳阿同贞侦纳找间羞豫绳黄寝谐棍菇翠匪菇徊贿酱圣硒黎蹦厦筐聚扩兼泞频级今孟惧嘻失驮芋贤域溺祭驰哟以淳噬陀工程名称南寺照棚改项目（福景馨苑）2#、4#楼工程交底日期2016年8月3日施工单位咸阳市建筑安装工程总公司子分部工程名称基础工程交底摘要旋挖灌注桩后注浆施工工艺页数共5 页，第1 页（一）压浆管、阀制作质量保证措施桩侧压浆管阀、桩端压浆阀属自加工的专利产品，由本公司专门加工制作。
压浆管阀制作：①根据桩的设计、施工参数，设计桩侧、桩端压浆管阀，下达加工任务。
②购买优良管材，加工制作桩侧，桩端压浆阀。
③专人检验验收已加工制作的桩侧、桩端压浆阀质量，并备足数量。
④向业主和监理出具压浆管阀自检验收合格证明文件。
⑤承担压浆管阀质量出现问题的经济责任。
（二）后压浆管的制作、设置质量保证措施根据后压浆桩侧、桩端压浆阀的设置要求，购买合格的钢管和联结件（水暖标准件），附合格产品证明资料；管件套丝要准确、严格，丝口丝纹整洁，套丝宽度不小于15㎜；螺纹深度满足规定要求；联结管件前要求先检查压浆管是否通畅，采用敲击法将管内土、锈除尽；联结管箍、三通及压浆阀时，必须拧紧、拧深、牢固，检查确认；压浆管间若需焊接，要求满焊无砂眼、不击穿、不渗漏；压浆管及压浆阀安装后，在后压浆施工单位自检后，由业主和监理验收，进入桩内并成桩后，本公司承担施工质量责任。
（三）压浆水泥进场质量验收根据压浆水泥用量购进水泥；水泥进场后，进行水泥规格、批号、出厂日期、数量、合格证验收，同时由业主和监理检验确认；技术交底记录工程名称南寺照棚改项目（福景馨苑）2#、4#楼工程交底日期2016年8月3日施工单位咸阳市建筑安装工程总公司子分部工程名称基础工程交底摘要旋挖灌注桩后注浆施工工艺页数共3页，第2页由业主、监理和本公司现场质检员共同抽取水泥样本，送各方确认的水泥质量检验单位进行水泥安定性、强度检验；只有在本批号的水泥安定性检验合格，出具检验报告，经业主和监理确认后方能用本批号水泥进行后压浆施工；不合格水泥产品坚决不用，并及时更换合格水泥。
钻孔压浆桩安全技术交底
钻孔压浆桩安全技术交底概述钻孔压浆桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
但是，由于操作不当、设备故障等原因，施工过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全性，交底工作的重要性不可忽视。
本文将介绍钻孔压浆桩施工中的安全技术要点，以确保施工过程的顺利进行。
施工前安全准备工作在进行钻孔压浆桩施工前，应进行充分的安全准备工作。
以下是施工前的关键安全要点：1. 环境评估在施工前，必须对施工现场进行全面的环境评估。
评估包括但不限于：地质条件、地下管线、周围建筑物结构等的勘测。
评估结果将对施工方案的制定和施工过程的安排起到重要的指导作用。
2. 设备检查在钻孔压浆桩施工前，必须对所有相关设备进行彻底检查。
确保设备完好无损，各种传感器、仪器的正常工作。
特别是液压系统、电气系统等关键部件，必须保持良好的工作状态。
3. 安全培训所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训。
培训内容包括施工安全操作规程、设备使用方法、应急响应措施等。
培训完成后，必须进行考核，确保人员掌握必要的安全知识和技能。
施工中的安全要点在钻孔压浆桩施工过程中，需要注意以下几个关键的安全要点：1. 周围环境安全确保施工现场周围的道路、人行道和临时围栏等设施的安全。
设置明显的警示标志，确保施工过程中的安全性。
定期检查施工现场，确保没有高空坠物、滑坡等安全风险。
2. 设备操作安全钻孔压浆桩设备操作时，必须按照相关的操作规程进行。
操作人员必须熟练掌握设备的使用方法，正确操作设备，并注意观察设备的运行状况，如发现异常及时停机并进行检查。
3. 配浆材料安全钻孔压浆桩施工中使用的配浆材料必须符合相关的标准要求，并按照设备制造商的要求进行配比和使用。
在储存、搬运和使用过程中，必须注意防火、防爆等安全措施。
4. 现场作业人员的安全现场作业人员必须佩戴符合规定的安全防护用具，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
严禁在施工现场吸烟、乱丢垃圾等行为。
在作业过程中，应严格按照规定的作业程序进行操作，不得擅自更改。
桩基后注浆技术交底1
施工技术交底记录
顶端高出地面50cm并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。
超声波检测后进行桩端注浆。
选两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根φ25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管。
注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻φ6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层橡皮带密封。
两根中一根作为备用管，注浆管注浆失败时使用。
见下图4-1。
图4-1 桩端注浆管端头构造图
五、后压浆施工质量过程控制
1、压浆前的准备
（1）开塞
开塞在混凝土浇筑后12h～24h之内进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。
（2）压浆设备及压浆管的安装
①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。
②压浆泵系统的选型
压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-100L/min 的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0倍。
考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，。
注浆技术交底
安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司工程名称：海口东海岸如意岛跨海大桥项目监理单位：上海建科工程咨询有限公司合同段：第一合同段单位工程跨海大桥分部（项）工程桩基交底内容桩基注浆接受交底班组交底内容灌注桩后压浆施工工艺后压浆工艺原理及作用概述灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。
钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。
后压浆提供桩基承载力的原理1、用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。
2、固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。
另外，破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提高侧摩阻力。
主要机理：1、沉渣和泥皮的固化效应；2、渗入胶结效应；3、劈裂加筋效应；4、扩底扩径效应；5、消除泥皮，提高桩侧摩阻力。
后压浆作用1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻力和端承力的提高。
灌注桩后注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩后注浆施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉灌注桩后注浆施工的操作规程和安全注意事项。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施齐全。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
3. 注浆设备安全操作（1）注浆设备必须经过专业人员检查，确保设备完好。
（2）操作人员应熟悉注浆设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）注浆过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）注浆管路连接应牢固，避免因连接不牢导致浆液泄漏。
4. 注浆材料安全（1）注浆材料应按照规定储存，避免受潮、变质。
（2）操作人员应熟悉注浆材料的性能和用途，严格按照要求使用。
（3）注浆材料不得随意丢弃，应按照规定进行处理。
5. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。
（2）施工现场应设置防滑、防摔设施，如防滑垫、扶手等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
6. 紧急事故处理（1）发现事故隐患，应立即停止施工，及时上报。
（2）发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。
（3）事故发生后，应迅速查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
三、交底人（姓名）四、旁站监理（姓名）五、日期（年月日）六、接受人（全员）签字（签名）注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际情况进行调整。
桩基后压浆技术交底
9、做好压浆记录。
五、后压浆施工控制指标
1、水泥采用P?C32.5R水泥。
2、水泥用量：桩端压浆 1000—1500kg/桩
3、注浆压力控制，桩端压浆：3—5MPa左右，以实测值为准。
4、水泥浆液水灰比0.4～0.6。
3、压浆管必须安装牢固，位置准确。由本公司派专人安装自检合格后，上报监理检查，合格后方可下入孔内。
4、水泥浆液的配置要按设计要求，专人计量：水泥用量、水量、并过滤杂物。水泥压入量严格按要求执行。水泥细度必须达到国家规范要求。
5、严格控制压浆施工操作程序：计量、计压，保证压浆施工有序顺利进行。
七、后压浆安全施工措施
7、注浆节奏
为了使浆液尽可能的填充并滞留在桩底有效空间范围内，在注浆过程中实行间歇注浆。间歇时间长短需根据压水试验结果而定，并在施注过程中依据注浆压力的变化，判断可灌性现状加以调节。间歇注浆的节奏需掌握的恰到好处，既要使注浆效果明显，又要防止因间歇时间过长堵塞通道而使注浆半途而废。
四、操作工艺
1、按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，连结并设置外接头、注浆阀、管箍和堵头。
2、注浆泵的选择
选用注浆压力高（至少10MPa），排浆量大（5m3以上），性能稳定，操作方便的注浆泵。
3、后压浆管设置
（1）每根桩设置2根桩端压浆管。
（2）后压浆管在钢筋笼中的设置位置为置换钢筋笼两根主筋。
（3）后压浆管在钢筋笼中的设置长度依据桩孔深而定。
（4）压浆管与钢筋笼之间采用用铁丝绑扎。
（5）管间连接要紧密，防止渗漏。
2、将安装好压浆管的钢筋笼下入桩孔。
钻孔压浆桩安全技术交底
钻孔压浆桩安全技术交底背景介绍钻孔压浆桩是一种常用的桩基施工方式，其施工过程包括钻孔、灌注浆液和灌注钢筋混凝土等。
在钻孔和灌注浆液过程中，存在一定的安全风险，如操作不当、设备故障和人员失误等，都可能导致意外事故的发生。
为了保障工人和施工单位的生命财产安全，提高钻孔压浆桩施工的安全水平，本文将从以下几个方面对钻孔压浆桩的安全技术进行交底。
施工前安全措施在进行钻孔压浆桩施工前，需认真制定安全措施，并请安全专家进行验收和指导。
具体措施如下：1. 确认场地安全在施工前，对施工场地进行全面检查，清理场地上的障碍物和垃圾，并采取措施防止施工过程中的跌落事故发生。
2. 制定施工方案根据实际情况制定详细的施工方案，包括钻孔的深度和直径、浆液的配比和质量要求、桩体的尺寸和数量等，确保施工过程中符合要求。
3. 检修设备在施工前对设备进行全面检查和检修，确保设备能正常运转，防止设备故障导致意外事故的发生。
4. 配备防护设备为每位工人配备必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
并在施工现场设置警示标志，提醒工人注意安全。
施工中安全措施在进行钻孔压浆桩施工过程中，需按照相关规章制度和操作规程严格操作，确保施工过程中的安全。
具体措施如下：1. 严格遵守操作规程施工人员必须严格遵守操作规程，确保操作正确、流程规范。
在操作中发现问题及时上报，并及时处理。
2. 设备维护在施工过程中，钻孔机等设备的维护保养工作必不可少。
及时更换易损件，保证设备的正常运转。
并且禁止未经专业人员许可私自进行操作。
3. 钻孔时的安全操作钻孔时，必须穿戴好安全带，并保持机械稳定。
钻孔过程中严禁超载和碰撞，防止意外事故的发生。
操作人员应随时监控钻孔机的运行情况，确保机器正常工作。
4. 浆液灌注过程的安全操作浆液灌注时，必须确保浆液质量符合要求，严格控制浆液流量。
操作人员应尽量远离浆液出口，并做好相应防护工作，以防不测。
浆液灌注时应使用防爆电器，确保工人的安全。
钻孔灌注桩后注浆施工技术交底
④ 如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。
⑤ 当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。
④ 工程实施时，严格按照安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
⑤ 现场一切用电不得乱拉乱架，所有电动工具均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。
4、开塞
在成桩后用清水开塞，先将注浆管找出，锯开在下管子时顶部密封的部分，开塞时一定要做好现场记录，要求每根桩至少有一根注浆管开塞成功，开通后马上停止注清水，对开塞未成功的桩要做好记录，及时上报监理等有关单位协商处理。
5、注浆
在开塞成功后，根据设计要求的水泥注浆量进行注浆施工，先为外圈桩开始注浆，依次从外至内注浆，在注浆过程中要连续注浆直至完成单根桩设计水泥注浆量为止，如在注浆过程中出现压力达到2Mpa，注浆水泥量达到设计要求的80%以上的可以停止注浆。注浆完成后马上封死注浆管顶端，防止水泥浆因泄压时外喷及泥浆倒灌，注浆时做好每根桩注浆记录。
钻孔灌注桩及桩底后注浆施工技术交底(含施工图纸)
技术交底2 钢筋笼中心位置mm ±10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。
（6）钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注（严格按图纸及招标文件施工）灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。
灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管2～6m深度。
导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。
灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。
灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.0～1.3。
钻孔桩示意图砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm×150mm×150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。
试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。
在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。
砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。
拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。
二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1）测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。
2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3）成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。
4）钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚3.25的钢管。
钻孔灌注桩后压浆技术交底
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充.
五、质量检查和验收
(1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
3压浆桩位的选择
根据以往工程实践,在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。
④压浆施工顺序
压浆时最பைடு நூலகம்采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管,压浆量约占总量的70％压完后再压另1根桩的A管,然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等.
（5）套丝机、钻头
二、压浆参数的设定
（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土水灰比宜为0. 45～0。65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0。9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0。6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂;
（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土,注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；
2压浆管的布置
灌注桩注浆安全技术交底模板
一、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与灌注桩注浆施工的人员必须熟悉并掌握本交底内容，确保施工安全。
（2）进场前，必须进行岗前培训，了解灌注桩注浆施工的相关安全知识和操作规程。
（3）进场作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员能够清晰识别。
（2）施工区域应保持整洁、有序，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水带等，并确保其处于良好状态。
（4）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3. 灌注桩注浆施工安全操作规程（1）钻孔施工1）钻孔前，应对钻孔设备进行检查，确保其完好。
2）钻孔过程中，应保持钻孔设备的稳定，防止倾倒。
3）钻孔过程中，应密切关注孔内情况，如发现异常，应立即停止钻孔，采取相应措施进行处理。
（2）注浆施工1）注浆前，应对注浆设备进行检查，确保其完好。
2）注浆过程中，应密切关注注浆压力，防止压力过高导致事故发生。
3）注浆过程中，应确保注浆管路连接牢固，防止泄漏。
4）注浆结束后，应立即关闭注浆阀门，防止浆液倒流。
4. 应急处理措施（1）如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）如发生触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。
（3）如发生人员受伤，应立即采取急救措施，并拨打120急救电话。
二、交底人：___________旁站监理：___________日期：___________接受人（全员）签字：___________三、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
2. 施工现场应保持良好的通风，确保作业人员呼吸新鲜空气。
3. 施工过程中，应密切关注施工设备运行情况，防止设备故障导致事故发生。
4. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
5. 施工过程中，应加强安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全。
钻孔压浆灌注桩施工技术交底
2、注浆操作人员应注意防护，要戴眼镜、手套等防护用品；注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人。
参加交底人员：
3、当在软土层成孔，柱距小于3.5d（d为桩经）时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。
4、钻孔时，应随钻随清钻进排出的土方。成孔后应立即投放钢筋和粹石进行补浆，间隔时间不少于30min。
5、钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作位移处理。当土质松软，拔钻后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经2h的再在凝固的水泥浆上二次钻孔。
6、筋笼通常由主筋、加强式箍筋和螺栓式箍筋组成。钢筋笼应加工成整体，螺栓式箍筋应绑牢，过长可分段制作，接头应采用焊接。
7、为控制混凝土的质量，在同一水灰的情况下，每班做2组试块。
二、质量标准
质量标准与“3.22冲击钻成孔灌注桩施工”相同。
三、成品保护
成品保护“3.22冲击钻成孔灌注桩施工”相同。
四、安全措施
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
钻孔压浆灌注桩施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要操作工艺
1、施工工艺设备流程。
2、钻孔可按常规方法，提钻压浆应慢速进行，一般控制在0.5-1.0m/min，过快易塌孔或缩孔。
记录人
钻孔灌注桩施工技术交底三篇
钻孔灌注桩施工技术交底三篇篇一：钻孔灌注桩施工技术交底篇二：技术交底记录篇三：钻孔灌注桩施工技术交底1.工程概况本工程钻孔灌注桩共有两种型号GZ-1-Ф600、GA-2-Ф800；混凝土强度等级采用C35；钢筋采用A—HPB300级钢筋、B---HRB335级钢筋；焊条类型：HPB300级钢筋为E43，HRB335级钢筋为E50。
本工程钻孔灌注桩选用GPS-15型钻机正循环成孔，最大扩孔直径1.5m。
2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.1工艺流程施工场地准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位调平→泥浆池造浆，钻机钻进→钻进到设计深度→清孔→测量孔深→提钻，钻机移位→吊放钢筋笼→下放浇注混凝土导管→二次清孔→导管内放置球胆→浇灌混凝土至设计标高，并适当超灌→成桩养护→拔除护筒2.1工艺流程图2.2施工场地准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、地下障碍物，平整施工场地，修筑施工便道，硬地坪，修筑泥浆池。
2.3桩位放样首先由测量人员用全站仪根据控制点放出各桩位，并在桩位中心打一根短钢筋作标记，再根据定出的桩位点，用“十字正交法”（两直线交于一点的原理），在桩位旁边引出桩位点，即可挖坑，在挖坑的过程，可拔掉标记钢筋，坑挖好后，并将坑底整平，再用“十”字正交法定出桩位，桩位中心重新打上标记钢筋。
2.4护筒埋设2.4.1护筒制作护筒采用4mm钢板卷制，内径比钻孔桩直径大10mm，长度为2.0m，上口边缘开设2个溢浆口。
2.4.2护筒坑开挖护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土内0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m，坑底应平整。
2.4.3护筒就位护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，旨在提高土地的承载力和稳定性。
本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行交底，包括其定义、施工过程、应用范围以及注意事项等内容。
二、定义钻孔灌注桩，又称灌注桩或灌注压实桩，是一种通过在地下钻孔中注入灌浆材料形成的桩基。
它能够增加地基的承载力，降低地基的沉降量，并具有较好的抗剪性能。
三、施工过程钻孔灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 前期准备在施工前，需要进行场地勘察和设计，确定桩基的位置、直径和深度等参数。
并进行必要的土质检测，以了解地质条件和灌浆材料的选用。
2. 钻孔根据设计要求，在地下进行钻孔，一般采用钻机进行作业。
根据不同的地质条件，选择合适的钻孔方式，包括干法钻孔和泥浆钻孔等。
3. 灌注桩混凝土当达到设计孔深后，开始进行灌注桩混凝土的施工。
首先，在孔洞中插入钢筋，以增加桩体的强度和稳定性。
然后，通过灌浆管将混凝土注入孔洞，同时逐渐将灌浆管抽出以充实周围土层。
4. 后期处理灌注桩混凝土完成后，需要进行后期处理，包括桩顶的修整和检查，确保其符合设计要求。
同时，根据需要进行桩身的喷涂或防腐处理，以提高其使用寿命。
四、应用范围钻孔灌注桩广泛应用于建筑工程、桥梁工程、码头工程和地铁隧道等领域。
它可以用于增加基础承载力、加固土层、改善地基稳定性，并适用于各种地质条件下的基础处理。
五、注意事项在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.桩孔的位置、直径和深度必须准确符合设计要求，以确保桩基的稳定性和承载能力。
2.在进行灌注桩混凝土施工时，需要控制注浆速度和压力，以保证灌浆材料的均匀分布和充实周围土层。
3.钻孔过程中需要密切监测孔壁的稳定性，及时采取加固措施，以防止孔壁塌方。
4.施工前需要进行地质勘察和土层测试，了解地质条件和土壤力学参数，以准确选择灌浆材料和施工工艺。
5.桩身施工完成后，需要进行质量检查，确保桩体的强度和稳定性符合设计要求。
六、总结钻孔灌注桩技术是一种有效的地基处理方法，能够提高土地的承载力和稳定性。
后压浆技术交底
2、压浆时注意观测场地附近有无渗浆现象，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。
3、在压浆过程中，当出现下列两种情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间为30-180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水冲洗压浆管和管阀。
（1）、后压浆压力长时间低于正常值。
（2）、地面出现冒浆后周围桩孔串浆。
4、后压浆施工区设立警示牌，非工作人员严禁入内，防止受到高压浆液伤害。
5、施工现场接电严禁私拉乱接，必须由专业电工接电。
6、夜间施工，准备充足照明，防止绊倒摔伤。
7、工人进入工地现场必须戴安全帽。
8、水灰比为0.5（质量比），水泥浆比重为1.8。
3、浆液的配制
水泥采用P.o42.5普通硅酸盐水泥。严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2分钟，浆液应具有良好的流动性，不离析，不沉淀，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行两次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。φ800后压浆灌注桩试桩拟干注浆量（水泥质量（吨））为1.2吨。
4、注浆工艺流程
注浆管于安装前进行清洗，以清除管内杂物。
后压浆技术交底书
单位：
工程名称
锦润名轩（南开区五金城西公共租赁住房）项目
日期
交底项目
后压浆技术交底
证正常施工。
2、各作业班组施工人员经过安全教育。
3、特种作业人员必须持证上岗。
4、施工机械（泥浆泵、液压搅拌机等）已运送至施工现场，所配仪器仪表必须经过国家有关部门标定，且在施工过程中保证仪器仪表能够正常使用。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、引言钻孔灌注桩技术是一种在建筑、土木工程领域广泛应用的基础施工技术。
该技术通过在地面上钻孔，然后注入预先准备好的混凝土浆液，以形成稳固的地基，以支撑建筑物或其他结构。
本文将对钻孔灌注桩技术进行详细的交底，包括施工过程、施工方法、施工注意事项等。
二、施工过程1. 地勘工作：在施工前需要进行详细的地勘工作。
通过地质勘探，了解地层情况、土壤性质等，以确定施工方案。
2. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并且要遵循相应的安全操作规范。
3. 打孔清理：钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以确保孔底的清洁和孔壁的垂直度。
4. 钢筋安置：根据设计要求，在孔内嵌入钢筋。
钢筋的直径、间距和长度应符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：开始注入混凝土浆液。
混凝土浆液的配比和浇注方式应根据设计要求进行。
6. 提升钻杆：在混凝土浆液浇注过程中，及时提升钻杆，以保证浆液的顶部高度始终在孔口以上。
7. 桩顶处理：待混凝土浆液凝结后，对桩顶进行处理。
可以根据需要，在桩顶加设衬垫、梁座等。
三、施工方法1. 钻孔方式：可以使用旋挖钻机、冲击钻机等设备进行钻孔。
根据具体情况选择适合的钻孔方式。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
在选择钻孔直径和深度时，考虑地层情况、承载力要求等因素。
3. 钻孔清理：钻孔完成后，及时清理孔内的泥浆、碎石等杂质。
清理干净后，才能进行下一步的施工工作。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土浆液的配比，将混凝土浆液从孔底注入，充分填充孔内空隙。
在浇注过程中，要注意控制浆液的流动速度，以确保浆液的均匀分布。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的个人防护装备。
特别是在钻孔操作中，要注意防止事故的发生。
2. 孔底清洁：孔底应保持清洁，不得有杂质。
否则会影响灌注混凝土的质量和承载力。
3. 混凝土浆液的配比：根据设计要求配制混凝土浆液。
钻孔灌注桩施工技术交底大全
技术交底
砼试块制作与保养：
按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm×150mm×150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。
试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。
在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。
砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。
拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”
安装日期
注浆器
径）
长度
（m）
数量
（个）
总长度
（m）
连接形
式
备注
接注浆管
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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技术负责人：交底人：工程部接交人：
分包单位接交人：
班组接交人：
工程名称
新建成都至都江堰铁路工程I标段金牛站房工程
交底部位
钻孔灌注桩
工程编号
金牛站名称
中铁八局集团成都至都江堰铁路工程六项目部
交底内容：钻孔灌注桩后压浆
一、施工准备
1．材料要求
（1）压浆管：直径25mm，壁厚3mm的黑铁管及与之配套的外丝直接
（2）水泥：配备水泥浆
（3）图钉、橡皮套：封闭底端压浆管花管用
2压浆管的布置
将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。将压浆管与钢筋笼焊接时,注意不得将管体焊穿、烧伤,不得有孔洞;管间联接要在丝口上绕上止水胶带,防止渗漏,并用管钳将丝口拧紧;压浆管位置要准确,在笼中要竖直,管间联接不得错位;下钢筋笼时,在压浆管内注水。按照规范要求灌注混凝土。
在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面1.2m但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
（4）铁皮：封闭压浆管底部孔洞
2．主要机具及设备
（1）压浆泵：2~3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量不小于50L/min，功率11~18kw
（2）监控压力表：2.5级16MPa抗震压力表
（3）液浆搅拌机：与注浆泵相匹配的YJ-340型液压搅拌机，容积为0.34m3，功率4KW
（4）输浆管：高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa
3压浆桩位的选择
根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。
④压浆施工顺序
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70 %压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
（5）套丝机、钻头
二、压浆参数的设定
（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；
（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；
（3）注浆流量不宜超过75L/min；
（4）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定。
三、后压浆施工工艺
（1）施工工艺流程
灌注桩成孔——钢筋笼制作——压浆管制作——灌注桩清孔——压浆管绑扎——下钢筋笼——灌注桩混凝土——后压浆施工
（2）施工要点
1压浆管的制作
（3）单桩压浆量不足
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
五、质量检查和验收
（1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
四、压浆施工中出现的问题和相应措施
（1）喷头打不开
压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
（2）出现冒浆
压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。