盖梁施工方案-抱箍法
盖梁首件工程施工方案(抱箍)
盖梁首件工程施工方案(抱箍)模板一：正式风格施工方案一：盖梁首件工程施工方案（抱箍）一：工程概述1.1 工程名称：盖梁首件工程（抱箍）1.2 工程地点：XXX市XXX区XXX路XXX号1.3 工程规模：长度XXXm，宽度XXXm，高度XXXm 二：工程准备2.1 设备准备2.1.1 起重设备：XXX吨吊机X台，带手臂长度XXXm 2.1.2 施工机械：抱箍机X台，抱箍头X个2.1.3 其他设备：XXX设备X台2.2 材料准备2.2.1 梁体材料：混凝土X方X支，钢筋X根2.2.2 抱箍材料：钢筋X根，抱箍X个2.2.3 其他材料：XXX材料X个三：施工流程3.1 准备工作3.1.1 搭设施工平台3.1.2 布置起重设备3.1.3 运送材料至现场3.2 抱箍操作3.2.1 确定抱箍的位置和数量3.2.2 使用抱箍机进行抱箍作业3.2.3 进行抱箍的调整和检查3.3 梁体安装3.3.1 配合起重设备进行梁体吊装3.3.2 进行梁体的准确定位3.3.3 进行梁体的固定和连接四：施工安全措施4.1 施工现场的封闭与警示4.2 施工人员的安全防护4.3 施工装备的维护和保养4.4 其他安全措施：XXX附件：1. 工程平面图2. 抱箍操作示意图3. 设备操作手册法律名词及注释：1. 抱箍：用于固定梁体的钢筋构件。
2. 强制性标准：根据法律法规或行业规范的规定，必须严格遵守的标准。
模板二：简洁风格施工方案二：盖梁首件工程施工方案（抱箍）一：工程概述本工程的施工目标是完成盖梁首件工程，采用抱箍进行梁体固定，以保证工程的安全和质量。
二：工程准备2.1 设备准备起重设备：XXX吨吊机X台，带手臂长度XXXm施工机械：抱箍机X台，抱箍头X个其他设备：XXX设备X台2.2 材料准备梁体材料：混凝土X方X支，钢筋X根抱箍材料：钢筋X根，抱箍X个其他材料：XXX材料X个三：施工流程3.1 准备工作搭设施工平台布置起重设备运送材料至现场3.2 抱箍操作确定抱箍的位置和数量使用抱箍机进行抱箍作业进行抱箍的调整和检查3.3 梁体安装配合起重设备进行梁体吊装进行梁体的准确定位进行梁体的固定和连接四：施工安全措施施工现场的封闭与警示施工人员的安全防护施工装备的维护和保养其他安全措施：XXX附件：1. 工程平面图2. 抱箍操作示意图3. 设备操作手册法律名词及注释：1. 抱箍：用于固定梁体的钢筋构件。
盖梁抱箍施工方案
盖梁抱箍施工方案盖梁抱箍施工方案一、施工材料准备1.钢筋：采用规格为φ12mm的钢筋。
2.盖梁用模板：采用厚度为18mm的优质胶合板。
3.抱箍：采用高强度钢管制作。
二、施工工艺及流程1.施工前准备（1）清理施工现场，确保施工区域清洁整齐。
（2）检查模板及抱箍的质量，确保无损坏和变形。
2.浇筑混凝土基座（1）按设计要求搭建好模板支架，确保水平度和稳定性。
（2）铺设适当厚度的防渗透膜，防止水分渗透。
（3）布置好钢筋，根据设计要求设置钢筋的受力位置和间距。
（4）设置好盖梁浇筑口，用塑料布覆盖好。
3.安装抱箍（1）根据设计要求，确定抱箍的位置和数量。
（2）将抱箍按照设计要求制作成合适长度，并用钢丝绑扎好。
（3）将抱箍安装在盖梁浇筑口的位置上，确保抱箍与钢筋之间的间距均匀。
4.浇筑混凝土盖梁（1）在盖梁浇筑口上方设置挂钩，将混凝土灌入模板。
（2）振捣混凝土，使其紧密填充模板中的空隙。
（3）用专用工具将混凝土表面抹平，并确保表面光滑。
（4）检查施工现场，确保无漏浆和其他质量问题。
5.养护（1）浇筑完混凝土后，及时进行养护工作。
（2）根据混凝土的养护要求，进行湿润保护，防止裂缝和表面变色。
三、注意事项1.施工期间注意工人的安全，佩戴好安全防护用具。
2.严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量。
3.施工现场保持整洁，确保施工质量。
4.及时处理施工过程中的质量问题，并做好记录。
5.严格执行施工计划，按时完成施工任务。
以上是盖梁抱箍施工方案，希望能对您有所帮助。
盖梁抱箍法施工方案新
盖梁抱箍法施工方案一、工程概况明理路位于郑州市郑东新区综合交通枢纽地区，为郑东新区的一条南北向城市主干路，红线宽60m，具体布置为：60m(红线)-3.5m(人行道)-4m(非机动车道)-2m(机非分隔带)-15m(机动车道)-11m(中央分隔带)-15m(机动车道)-2m(机非分隔带)-4m(非机动车道)-3.5m(人行道)。
本标段工程为明理路跨七里河桥（含七里河南路至文苑南路道路顺接工程量），其中桥梁工程位于明理路跨七里河处，桥梁设计定名为明理南桥。
桥位起点桩号K0+258.537，终点桩号K0+457.617，全长199.08米。
工程范围内道路平面线形为半径2023m的圆曲线，跨中与河道斜角角度为82.555度。
本次设计桥为4×21+32+4×18=188m九跨简支梁结构。
二、重要施工方法1、施工准备：桥墩在立柱施工完毕后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
为方便盖梁底模的安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高2cm控制。
2、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达成设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛解决，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并把柱顶进行清理干净。
标高按设计标高控制，以便于安装盖梁底模。
3、测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容涉及：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行。
4、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用25a工字钢纵梁，每侧3根工字钢，中间水平方向用对拉螺栓连接，工字钢上方铺设15cm×15cm枕木，间距0.4m作横梁，在横梁上方纵向铺设10cm×10cm方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根。
盖梁模板采用木模。
在立柱顶凿毛解决、测量验收合格后，开始安装模板支架。
盖梁抱箍法专项施工方案(DOC)
盖梁抱箍法专项施工方案一、前言盖梁抱箍法是建筑工程中常用的一种施工方法，其施工质量直接关系到工程的安全稳定性。
本文将介绍盖梁抱箍法的具体操作流程和注意事项，帮助施工人员掌握正确的施工技术。
二、施工准备1. 材料准备•钢筋：根据设计要求准备相应规格的钢筋，确保数量充足。
•混凝土：准备好符合设计标准的混凝土原料，并进行质量检查。
•抱箍工具：准备好合适的抱箍工具，确保施工效率和质量。
2. 施工人员分工•设计人员：负责提供设计图纸和说明，指导施工流程。
•施工人员：负责具体操作，包括切割钢筋、搭设模板、浇筑混凝土等。
三、施工流程1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行切割和折弯处理，保证钢筋形状符合设计要求。
2. 搭设模板按照设计要求，在梁体的支座位置搭设合适的模板，确保模板结构稳定、尺寸准确。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内部，并用绑扎工具将钢筋连接固定在一起。
4. 抱箍操作根据梁体的设计要求，在钢筋上安装抱箍，确保抱箍位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋安装和抱箍操作后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填满模板并振实。
6. 后续处理等待混凝土达到初始硬化后，及时拆除模板并进行相关后续工序，保证梁体的结构完整。
四、注意事项1. 施工安全在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 质量把控对材料和施工工艺进行严格把控，确保梁体的施工质量符合设计要求。
3. 正确使用工具使用合适的工具进行施工操作，避免因工具不当导致施工质量问题。
五、总结盖梁抱箍法是一种常见的施工方法，在建筑工程中应用广泛。
正确掌握盖梁抱箍法的施工技术，对保证工程质量具有重要意义。
希望本文能够帮助施工人员更好地理解和掌握盖梁抱箍法的专项施工方案。
盖梁抱箍法施工方案
盖梁施工方案一、工程概况sk117+967及xk117+857大桥，其下部结构为桩基础，独柱盖梁共有23个，双柱盖梁4个，基本上分布于河漫滩地带，由于地形限制及大小卵石遍布，除少数地基条件较好的采用满堂支架法外，大多数盖梁采用抱箍刚支撑法施工。
二、施工工艺（一）抱箍钢支撑法盖梁抱箍法主要依靠抱箍与墩柱之间的摩阻力支撑盖梁砼、钢筋骨架以及其它荷载。
对独柱墩在墩柱上、下部适当位置各设一个抱箍，抱箍内贴5mm 厚的粗麻袋片。
根据计算的抱箍安装高程，用墨线或铅笔在墩柱上进行标识。
施工人员使用20T汽车吊在抱箍上担设两根40-b型工字钢作为水平承立构件。
对于单柱墩，每根工字钢底设有四根槽钢，作为斜撑，每个斜撑由两根160mm的槽钢叠焊在一起，用高强螺栓和钢销固定于下抱箍和横梁工字钢上。
盖梁工字钢钢支撑水平放置，其横向坡度用10×10㎝方木和三角木楔进行调整。
底模卸落时，去掉三角木楔，抽出方木即可卸落底模。
(二)满堂碗扣式多功能脚手架钢支架法1、施工工艺首先平整夯实墩柱周围待立支架场地，上铺100×100的木枕木以支承立杆可调底座；用碗扣架构件在墩柱周围搭设满堂钢管支架支撑，支架立杆最大间距为0.8×0.8m。
搭设支架时，沿横向超宽1.0m，其上铺设脚手板作为施工人员浇筑混凝土的施工作业平台。
同时在满堂支架竖向搭设间隔0.6m的横杆。
满堂支架用碗扣架构件搭设，使用立杆或专用立杆做竖向支撑杆件，水平杆与立杆用碗扣扣件连接。
搭设支架时，支撑水平杆与盖梁模板挤紧，增强支架的稳定性。
盖梁底模下顺桥向每隔500mm布置一根长4300m的100×100mm方木,通过其上的横向100×100的方木将竖向荷载传递到立杆可调托撑上的100×100的方木上，高低、端底板下间距1000×500mm布置钢管或托撑支撑斜面部位，三角木楔调整盖梁模板的横坡。
三、钢支撑预压采用此方法施工第一个盖梁时，对钢支撑做预压试验，以确定其安全性。
盖梁抱箍法专项施工方案
盖梁抱箍法专项施工方案一、前言在建筑施工过程中，盖梁抱箍法是一种常用的施工方法，用于加固梁柱之间的连接，提高建筑结构的承载能力和抗震能力。
本文将详细介绍盖梁抱箍法的施工流程和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工，确保施工质量。
二、施工准备1. 施工人员•确保施工人员经过相关培训，具备相关作业证书；•指定专人负责监督整个施工过程，确保施工安全可靠。
2. 施工设备•准备好所需的施工设备，如钢筋切割机、打磨机等；•检查设备的运行状况，确保设备正常使用。
三、施工流程1. 准备工作•检查梁柱连接处的钢筋排布情况，确保连接处干净整洁；•确保梁柱连接处没有渗漏，必要时进行修补。
2. 安装抱箍•根据设计要求，选择合适规格的抱箍；•将抱箍正确安装在梁柱连接处，注意保持抱箍与梁柱平行。
3. 固定抱箍•使用适当的工具将抱箍固定在梁柱连接处，确保抱箍牢固可靠。
4. 整理工作•清理施工现场，将多余的材料和设备及时清除；•对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行盖梁抱箍法施工时，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工安全；2. 注意细节在安装抱箍时，要注意细节，确保抱箍安装位置准确，固定牢固，避免造成施工质量问题；3. 严格按规范施工在进行盖梁抱箍法施工时，要严格按照设计规范进行施工，确保施工质量符合要求。
五、总结通过本文的介绍，相信读者对盖梁抱箍法的专项施工方案有了更深入的了解。
在施工过程中，一定要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
希望本文能为大家提供一些帮助，谢谢！以上就是盖梁抱箍法专项施工方案的相关内容。
盖梁抱箍法施工方案设计
盖梁抱箍法施工方案设计一、工程概况：盖梁抱箍法施工是一种用于建设各种桥梁的施工方法。
它主要通过将拱形梁与预制的箍筋连接起来，以增强桥梁的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍盖梁抱箍法施工方案的设计和步骤。
二、施工方案设计：1.选址：根据桥梁的设计要求和建设规划，选择合适的地理位置进行施工，确保施工的顺利进行。
2.梁体制作：根据桥梁的设计图纸，制作适合的拱形梁体。
这包括梁体的尺寸、形状、材质等方面的选择。
3.箍筋制作：根据梁体的尺寸和设计要求，制作预制的箍筋。
这包括箍筋的长度、直径、强度等方面的确定。
4.基础施工：根据桥梁的设计要求，在选定的地点进行桥梁基础的施工。
这包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
5.梁体安装：使用起重设备将拱形梁体运输到基础上，并将其准确地安装在基础上。
6.箍筋连接：将预制的箍筋与拱形梁体进行连接。
这包括将箍筋固定在梁体上，并使用适当的连接件进行连接。
7.验收和完善：对已安装的拱形梁体和箍筋进行验收，并进行必要的完善工作。
这包括检查梁体与箍筋的连接是否牢固，是否符合设计要求等。
三、施工步骤：1.准备施工材料和设备：准备好所需的梁体、箍筋、混凝土、起重设备等施工材料和设备。
2.制作拱形梁体：根据设计要求，制作好拱形梁体。
3.制作预制箍筋：根据设计要求，制作好预制箍筋。
4.进行基础施工：根据设计要求，在选定的地点进行桥梁基础的施工。
5.安装梁体：使用起重设备将制作好的拱形梁体运输到基础上，并将其准确地安装在基础上。
6.连接箍筋：将预制的箍筋与拱形梁体进行连接。
这包括将箍筋固定在梁体上，并使用适当的连接件进行连接。
7.验收和完善：对已安装的拱形梁体和箍筋进行验收，并进行必要的完善工作。
包括检查梁体与箍筋的连接是否牢固，是否符合设计要求等。
8.运输处理：将完成的桥梁进行运输处理，确保其安全性和完整性。
9.施工验收：对整个施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
四、注意事项：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保桥梁的稳定性和安全性。
盖梁抱箍施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，跨径组合为XX米。
盖梁采用预应力混凝土结构，截面形式为矩形，尺寸为XX米×XX米。
本次施工的盖梁数量为XX根，单根盖梁重约XX吨。
为了保证盖梁的安装质量和桥梁的整体稳定性，特制定本盖梁抱箍施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解盖梁的设计要求、尺寸、重量等参数。
（2）学习相关规范和标准，掌握盖梁抱箍施工的技术要求。
（3）编制施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）抱箍：根据盖梁尺寸和设计要求，选用合适的抱箍，并进行检查。
（2）锚具：选用符合规范的锚具，并进行检查。
（3）钢筋：检查钢筋的质量，确保符合设计要求。
（4）混凝土：检查混凝土的原材料，确保符合设计强度等级。
3. 机械设备准备（1）吊车：根据盖梁重量，选择合适的吊车，并进行检查。
（2）卷扬机：用于起吊和调整抱箍位置。
（3）测量仪器：全站仪、水准仪等，用于测量和控制盖梁位置。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、钢丝绳等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员的职责。
（2）进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
（3）进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，确定盖梁的位置，并做好标记。
（2）安装抱箍：将抱箍安装在盖梁上，确保抱箍与盖梁的接触面平整。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎盖梁钢筋。
（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：按照规范要求，进行混凝土养护。
（6）拆除抱箍：混凝土达到设计强度后，拆除抱箍。
2. 施工要点（1）测量定位：使用全站仪和水准仪进行测量，确保盖梁位置准确。
（2）安装抱箍：抱箍安装时，要确保其与盖梁的接触面平整，无间隙。
（3）绑扎钢筋：绑扎钢筋时，要严格按照设计要求，确保钢筋间距和位置准确。
（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土时，要确保混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。
盖梁抱箍法专项施工方案
盖梁抱箍法专项施工方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和施工方案，确定施工现场。
2.清理施工现场，移除障碍物，确保施工现场平整清洁。
3.检查抱箍的数量和规格是否符合设计要求，准备充足数量的抱箍。
4.检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。
二、梁的预制和安装1.根据设计要求和预制梁的尺寸，制定梁预制方案。
2.在预制场地，按照梁预制方案进行梁的加固和加工，并进行质量检测。
3.将预制好的梁运输至施工现场，并按照设计要求进行安装。
4.在梁安装完成后，进行梁的验收和记录，确保梁的质量和安装效果。
三、抱箍的安装1.根据梁的设计要求和规格，确定抱箍的尺寸和数量。
2.在梁两侧预留出抱箍的安装位置，并进行必要的清理和处理。
3.使用专用工具将抱箍安装在梁上，确保抱箍与梁之间的间距和位置符合设计要求。
4.安装完成后，检查抱箍的固定情况，并进行必要的调整和处理。
四、焊缝的施工1.根据设计要求和规范，进行焊缝的布置和施工。
2.清理焊接部位，移除杂物和污垢。
3.进行预热和热处理，确保焊接部位的温度和强度符合要求。
4.进行焊接，采用合适的焊接方法和设备，确保焊接质量和焊缝的完整性。
5.完成焊接后，进行焊缝的质量检验和评估，确保焊接质量符合要求。
五、试验和验收1.根据设计要求和规范，进行梁抱箍的试验。
2.进行梁的荷载试验，通过对梁的加载和变形进行测量和记录，评估梁的承载能力和变形性能。
3.进行梁的抗震试验，通过对梁的振动和抗震性能进行测量和记录，评估梁的抗震性能和稳定性能。
4.完成试验后，对试验结果进行评估和分析，确定梁的性能是否符合设计要求。
5.进行梁的验收，对梁的质量和施工效果进行评估和记录。
六、施工安全与环保1.在施工现场周围设置安全警示标志，指示施工作业区域。
2.确保施工现场的通风和照明条件良好，提供必要的防护设施和安全设备。
3.在施工过程中，按照相关规定和标准进行操作和管理，确保施工作业的安全性和环境保护。
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法是一种施工方法，用于盖梁的施工过程中。
这种方法通过在梁的两侧安装抱箍和摞砖而实现梁体的支撑。
1.搭建脚手架：首先需要搭建适当的脚手架，以方便施工人员进行操作，并确保施工人员的安全。
2.安装支撑：在顶板上方或梁顶部，根据设计要求设置必要的支撑。
支撑可以采用钢支撑、木支撑或混凝土支撑。
3.安装抱箍：在梁的两侧，根据设计要求安装抱箍。
抱箍可以采用钢筋或者钢板制成，也可以使用木质的抱箍。
抱箍的材质和尺寸需要根据具体的梁体要求进行选择。
4.摞砖：在抱箍的下方，开始逐层摞砖。
摞砖的过程中需要注意砖的密实性和水平度，保证摞砖的质量。
5.固定连接：在摞砖的过程中，可以使用适当的胶水、水泥或其他粘合剂将砖块固定在一起。
固定连接可以增加梁的整体强度和稳定性。
6.梁底加强：在梁的底部可以添加混凝土加强层或钢筋加固。
梁底加强可以提高梁体的承载能力和抗震能力。
7.预应力处理：根据需要，可以在梁体中设置预应力钢筋，以提高梁体的强度和稳定性。
8.浇筑混凝土：待砖块摞好后，根据施工工艺需求，将砼浇筑到梁体中。
浇筑混凝土时，需要确保混凝土的密实性和一致性。
9.养护：完成混凝土浇筑后，对梁体进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和质量，防止开裂和脱落。
总之，抱箍法是一种常用的梁体施工方法，可以满足各种梁体的要求。
在施工过程中，需要注意施工工艺和材料的选择，以保证梁体的质量和稳
定性。
盖梁抱箍法施工方案(抱箍法)
盖梁抱箍法施工技术方案一、工程简介本项目为达万高速DW08合同段，起点里程为K136+400，止点里程为K144+440，路线总长8.040公里。
主要工程量：挖方117万立方米，填方118万立方米，碎石桩9万米，塑料插板40万米；桥梁工8座，涵洞（通用）32道；分离式隧道一座（单洞长1083米），其中包括开奖服务区、开江互通及开江连接线（1.528公里）。
合同总价为2.148亿元，合同工期24个月。
柴古排分离立交中心桩号为K11+417,全长53.0米，宽度26米,交角120°。
上部构造为16米预应力空心板，先简支后连续。
下部构造为：直径1.2柱式墩配，直径1.4米钻孔灌注桩基础，桥台采用肋式台配1.4米钻孔桩基础。
本桥盖梁每排墩2座，共2排，共计4座；左幅盖梁全长13.93m,右幅盖梁全长13.93m，盖梁宽1.5m,高1.3m；桥台处台帽、耳背墙分左右幅共4座，盖梁、台帽和耳背墙砼标号采用C40。
本桥盖梁采用抱箍法施工。
二、编制依据中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。
中华人民共和国行业标准《公路工程质量实验评定标准》（土建工程）(JTGF80/1-2004)中华人民共和国行业标准《铁路钢桥高强螺栓连接施工方案》（TBJ 214-92）。
中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
三、施工准备情况（一）、人员组织根据本标段的具体特点，组建“石吉高速A2合同段路桥集团国际建设股份有限公司项目经理部”，项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，副经理2人。
下设“六部二室一队”共九个职能部门，分别为：工程部、质检部、经营部、材料部、财务部、安保部，综合办公室、试验室、测量队；组建琴江大桥下部构造专业工区并设修理班，形成一个有机整体，共同完成盖梁、台帽耳背墙的施工任务。
桥梁盖梁抱箍法施工方案
桥梁盖梁抱箍法施工方案一、工程准备阶段1.在施工现场进行勘测和测量，确定桥梁的位置、跨度、高度等参数。
2.根据桥梁参数，设计桥梁的结构和尺寸，并制定施工图纸。
3.购买所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
二、基础施工阶段1.地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂物并平整表面。
然后按照设计要求进行地基加固，通常采用灌注桩或扩展基础等方法。
2.模板安装：根据设计要求，安装桥梁的模板。
模板的材质应符合规定，且结构稳定。
3.钢筋制作：按照设计要求，制作桥梁的钢筋骨架。
要保证钢筋的质量和数量满足施工要求。
4.配筋安装：将制作好的钢筋骨架进行配筋，焊接或绑扎。
5.浇筑混凝土基础：在模板和钢筋骨架之间浇筑混凝土，保证混凝土浇筑质量。
待混凝土凝固后，拆除模板。
三、梁体抱箍施工阶段1.预制梁安装：采用起重机械将预制的梁体安装到桥墩或墩台上，保证梁体的准确位置。
2.梁体抱箍制作：根据设计要求，制作梁体的抱箍。
抱箍的材质应符合规定，且抱箍的数量和间距应符合设计要求。
3.抱箍安装：将制作好的抱箍安装到梁体上，并用钢丝捆绑牢固固定。
4.浇筑混凝土：在梁体上进行混凝土的浇筑，保证混凝土质量。
浇筑时要注意避免混凝土漏出和振捣不均匀的情况。
5.养护：混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护期间要进行浇水、覆盖保护等措施，以保证梁体的正常干燥和硬化。
四、桥面铺装阶段1.桥梁表面清理：清理梁体表面的杂物和灰尘，保持干净整洁。
2.桥面铺装：根据设计要求，选择合适的桥面铺装材料进行铺装。
通常采用沥青或水泥混凝土进行铺装。
要注意铺装的均匀性和平整度。
3.铺装验收：对铺装的桥面进行验收，检查是否符合设计要求，并进行必要的修补和调整。
五、施工安全措施1.施工期间要严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，防止行人和车辆进入施工区域。
3.施工过程中要定期检查施工材料和设备的质量和安全性，确保施工的顺利进行。
盖梁抱箍法施工方案新范文
盖梁抱箍法施工方案新概述盖梁抱箍法作为一种先进的施工技术，在房屋建设中逐渐被广泛采用。
本文将介绍盖梁抱箍法施工方案新，内容包括施工前期准备、具体施工流程、以及注意事项等。
施工前期准备在进行盖梁抱箍法施工前，需要进行充分的准备。
具体包括以下方面：1. 选定施工场地首先需要选定施工场地，确定施工范围和位置。
同时还需要考虑施工场地的地形地貌、周边环境、交通出行等因素。
2. 制定详细施工方案在确定施工场地后，需要制定详细的施工方案。
方案应该包括施工的具体步骤、时间计划、材料采购等。
3. 选定施工材料在制定了施工方案后，需要选定合适的施工材料。
在盖梁抱箍法施工中比较重要的材料包括钢筋、混凝土、模板等。
4. 安排施工人员在准备工作到位后，需要根据施工方案安排好施工人员，确定其具体岗位并分配任务。
具体施工流程1. 检查施工场地在施工之前，需要对施工场地进行检查。
主要是为了保证施工的安全性和质量，避免发生安全事故或者施工不符合要求的情况。
2. 搭建模板在检查施工场地后，需要对模板进行搭建。
主要是为了保证施工的精度、稳定性和安全性。
3. 安装钢筋在模板搭建好后，可以开始安装钢筋。
钢筋的正确安装是保证施工质量的关键，应遵循安全规范和标准。
4. 浇筑混凝土当钢筋安装好后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，应控制好混凝土的配合比、浇筑时间和浇筑厚度等。
5. 抱箍加固当混凝土浇筑完毕时，需进行抱箍加固。
主要是为了提高建筑物的稳定性和承载力，保证建筑物的质量安全。
6. 拆除模板当抱箍加固完成后，拆除模板即可。
在拆除模板时，需要注意安全性，避免模板倒塌和人员伤害等情况发生。
注意事项在进行盖梁抱箍法施工时，需要注意以下事项：1. 施工质量要求盖梁抱箍法施工质量的好坏直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在施工过程中要按照标准进行施工，确保施工质量达到要求。
2. 施工安全要保障施工过程中，一定要注意安全。
例如，搭建模板要如果做好稳定性工作，避免发生模板倒塌事故等等。
抱箍法盖梁施工组织方案
抱箍法盖梁施工组织方案一、施工前的准备工作1.安排专业技术人员进行梁体设计和施工方案编制，并完成相关图纸和文件的编制。
2.确定施工现场的基础土质和地形地貌情况，做好土质勘察和地质灾害防治工作。
3.确定施工的起止时间，并制定施工计划表。
4.提前采购和储备施工所需的设备、材料和人员。
5.安排施工进场前的土方开挖、地基处理等工作。
二、施工所需设备和材料1.设备：吊车、起重机、模板支架、施工车辆等。
2.材料：钢筋、混凝土、模板等。
三、施工流程和方法1.搭设模板：根据设计要求，按照一定的施工步骤进行模板的安装与调整。
2.安装抱箍：根据设计要求和抱箍的规格要求，确定抱箍的安装位置和数量，进行抱箍的安装和调整。
3.配置混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，通过搅拌站进行混凝土的配置，并配制好适宜的运输工具。
4.浇筑混凝土：根据设计要求和施工计划，进行混凝土的运输和浇筑工作。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和混凝土的均匀性。
5.梁体浇筑完成后，进行养护和维护。
四、施工过程中需要注意的事项1.根据设计要求和施工图纸，对施工流程进行逐步控制和指导。
2.施工过程中严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
3.安全管理：严格遵守施工现场的安全规定，尤其是吊装和起重作业的安全措施，并做好安全防护工作。
4.环保管理：注意控制施工过程中的扬尘、噪音和废水等污染物的产生和排放。
5.施工过程中要做好施工日志的记录和整理工作。
五、施工后的清理工作1.清理现场：对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.记录资料：整理并归档施工过程中的施工日志、验收报告等相关资料。
以上是抱箍法盖梁施工组织方案的主要内容，通过合理安排施工流程和加强施工管理，可以确保梁体施工的质量和安全。
当然，具体的方案和措施还需要根据具体工程的情况进行调整和完善。
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。
图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。
抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。
抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm 。
抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。
(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。
抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。
支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。
纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。
盖梁抱箍安装施工方案
本工程为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，共有XX个桥墩。
本次施工的盖梁为矩形截面，尺寸为XX米×XX米，高为XX米。
盖梁采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为CXX。
由于现场条件限制，无法搭设支架，因此决定采用盖梁抱箍法进行施工。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求；编制施工方案，进行技术交底；对施工人员进行培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：准备足够的抱箍、高强螺栓、工字钢、方木、模板、钢筋、钢管、混凝土等材料。
3. 工具准备：准备吊车、振捣棒、切割机、扭力扳手、铁抹子等施工工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 测量放样：根据设计图纸，对桥墩进行测量放样，确定盖梁的定位。
2. 凿毛处理：待桥墩混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土。
3. 抱箍安装：根据测量放样结果，在桥墩顶安装抱箍。
抱箍由两个半圆形钢板组成，连接板设三道加劲肋，竖向用高强度螺栓连接。
抱箍内粘贴橡胶垫，增大摩擦系数。
4. 铺设底模：在抱箍两侧牛腿上设置砂筒，上部安装工字钢，立柱每侧各一根。
工字钢之间设置对拉螺栓，提高侧向抗倾覆稳定性。
在工字钢上铺设方木横梁，与工字钢绑扎牢固。
方木上铺设模板，两端斜角段设三角支撑架。
5. 绑扎钢筋：按照设计要求，在模板内绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
6. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前，检查抱箍体系的稳定性。
从中间向两端对称浇筑，分层浇筑振捣。
盖梁顶进行两次抹面压光，及时覆盖养护。
7. 养护：混凝土强度达到2.5MPa后，拆除侧模，覆盖洒水养护。
底模待混凝土达到设计强度后方可拆除。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工方案和安全操作规程，确保施工安全。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣效果，确保混凝土密实。
3. 抱箍安装过程中，注意对拉螺栓的紧固，确保抱箍体系的稳定性。
盖梁抱箍法施工方案
盖梁抱箍法施工方案一、施工准备在进行盖梁抱箍法的施工前，需要进行以下准备工作：1.确认设计方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定盖梁抱箍的具体尺寸和布置要求。
2.准备材料和设备：准备好所需要的盖梁材料、螺栓、施工工具等，并保证其质量和数量符合施工要求。
3.安全措施：制定施工安全措施，确保施工人员和设备的安全，办理相关手续，提供必要的安全培训。
二、施工步骤1. 地基处理在盖梁抱箍的拟施工位置进行地基处理，确保地基平整、坚实，并符合设计要求。
根据设计要求确定地基基础的尺寸和加固方式，并进行相应处理。
2. 安装支撑架根据设计图纸的要求，安装支撑架以支撑盖梁的施工。
支撑架应符合稳定、坚固的要求，确保盖梁能够正常施工。
3. 安装盖梁将预制好的盖梁吊装到设计位置，并根据设计要求进行调整，使其平整、轴线正确。
在确保盖梁位置正确的情况下，进行焊接或固定操作。
4. 抱箍加固根据设计图纸的要求，对盖梁进行抱箍加固。
确定抱箍的类型、尺寸，并进行正确的安装和加固，确保盖梁的稳定性和承载能力。
5. 检查验收在完成盖梁抱箍施工后，进行必要的检查验收工作。
检查工作内容包括盖梁的平整度、角度、连接件的牢固性等，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项1.施工过程中，严格按照设计要求进行，确保盖梁抱箍的尺寸、位置符合规范。
2.检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工人员和设备的安全。
3.施工过程中要注意操作规范，避免因错误操作导致事故发生。
4.施工完毕后，及时清理现场，保持施工现场整洁。
四、施工结束经过上述步骤的施工后，盖梁抱箍法施工完成。
在施工结束后，可进行最终的验收工作，确保施工质量符合要求，并进行相关记录和归档。
施工方案表述简练，实际施工时需严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保盖梁抱箍的质量和安全。
盖梁抱箍法安全专项施工方案
盖梁抱箍法安全专项施工方案在进行盖梁抱箍法的施工过程中，安全始终是最为重要的考虑因素之一。
为了保障施工人员的安全，并确保施工质量和进度，制定一套科学、严谨的安全专项施工方案是必不可少的。
1. 施工前准备工作在进行盖梁抱箍法施工前，必须确保以下准备工作已经完成：•对施工人员进行岗前安全教育培训，确保其具备相关技能和安全意识；•检查施工现场的环境，清理杂物、确保通道畅通；•检查施工用具和设备的完好性，保证其正常运转。
2. 盖梁抱箍法施工流程2.1 准备材料和设备在施工过程中需要准备好以下材料和设备：•钢筋抱箍；•螺栓、螺母等连接件；•抱箍压紧工具。
2.2 抱箍安装1.将预先制作好的抱箍吊装到需要加固的梁体上；2.调整抱箍位置，确保与梁体结合牢固；3.使用抱箍压紧工具对抱箍进行固定。
2.3 定位和校正在安装抱箍后，需要对梁体进行定位和校正，确保其在正确的位置并满足设计要求。
3. 安全措施在盖梁抱箍法施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；•施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全通行；•严格按照施工方案和操作规程进行作业，避免发生意外事故。
4. 施工质量检验在完成盖梁抱箍法施工后，必须对施工质量进行检验，确保其符合设计要求和规范标准。
检验包括抱箍连接强度、位置是否准确等方面。
结语盖梁抱箍法作为一种常用的施工方法，在施工过程中必须严格遵守安全规范和操作流程，确保施工质量和安全。
只有这样，我们才能顺利完成工程任务，保证施工过程中的安全和高效。
愿我们的施工人员都能够在安全的前提下，顺利完成每一项工程任务。
以上为盖梁抱箍法安全专项施工方案，希望对相关工作者有所帮助。
盖梁抱箍法专项施工设计方案
盖梁抱箍法专项施工设计方案一、项目概况本项目是盖梁抱箍法专项施工设计方案，属于钢筋混凝土结构工程。
工程总面积为XXX平方米，采用梁板一体结构。
二、技术要求1.设计荷载符合国家标准要求，考虑地震和风荷载；2.钢筋混凝土结构的设计应符合《建筑结构工程基本规范》等国家标准；3.考虑混凝土的抗压、抗弯等力学性能。
三、施工方法1.梁板一体施工，采用盖梁抱箍法。
2.首先进行模板的搭设，梁和板的模板要分开，梁的模板要设置抱箍的位置。
3.将钢筋按照设计图纸要求进行布设，钢筋要按照规范的间距和弯曲要求进行加工。
4.浇注混凝土前要先进行检查，保证模板的完整和稳定，梁的抱箍位置正确。
5.开始浇注混凝土，浇注要均匀，注意不要有空洞和杂质。
6.混凝土达到规定要求后，进行养护。
四、施工工艺1.材料准备：钢筋、混凝土、模板、抱箍等。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，场地平整，搭设施工棚(可暂时性建造)。
3.搭设模板：根据设计图纸要求，进行搭设模板，注意模板的垂直度和水平度。
4.布设钢筋：按照设计图纸要求进行布设钢筋，注意钢筋之间的间距和连接方式。
5.安装抱箍：根据抱箍设计要求，将抱箍安装在梁的位置上。
6.浇注混凝土：混凝土浇注前，要先进行检查，确保模板和梁的抱箍位置正确，混凝土配合比合理。
7.振捣混凝土：采用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土均匀和密实。
8.养护：浇注混凝土后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；2.对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行；3.对工人进行培训，加强安全防范意识，禁止一人高空作业；4.在施工现场设置明显的警示标志，警示人员注意安全；5.合理安排工序，避免施工过程中出现交叉作业；6.及时清理施工现场，防止杂物堆积引发安全事故；7.配备专职安全员，负责施工安全工作的监督和管理。
六、质量控制1.模板的搭设要严密，防止混凝土的侧漏和渗漏；2.钢筋的布设要符合设计要求，保证钢筋的品质和连接的牢固性；3.混凝土的配合比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性；4.混凝土的浇注要均匀和连续，避免出现空洞和缺陷；5.混凝土达到设计要求后，进行养护，保证混凝土的养护质量。
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盖梁施工方案编制：审核：审批：目录1 编制说明31.1编制依据41.2编制原则42 工程概况42.1设计概况42.2气候、水文概况42.3主要工程数量53 施工计划53.1工期计划53.2人员计划53.3机械设备计划63.4材料计划64 施工工艺流程74.1施工前准备74.1.1 场地准备74.1.2 技术准备74.1.3 材料准备84.2支撑施工84.3上下通道施工84.3.1 上下通道基础施工84.3.2 上下通道搭设94.4钢筋制作与安装94.4.1 钢筋调直94.4.2 钢筋剪切104.4.3 弯曲104.4.4 钢筋绑扎施工104.5模板准备、安装及拆除114.5.1 模板准备114.5.2 模板安装124.5.3 模板拆除124.6混凝土拌制和运输124.7混凝土浇筑及养护135 盖梁施工要点控制措施136 质量验收要求146.1钢筋146.2模板146.3结构外观157 部门职责及控制内容158 质量保证措施168.1执行交接班制度168.2材料试验检验制度168.3技术档案制度179 安全生产、文明生产措施179.1工程设专职安全员179.2组织职工学习安全操作规程179.3施工中加强安全管理具体措施1710 工期保证措施1811 环境保护措施1912 脚手架计算书(以2#墩为例)1912.1Φ48钢管立杆检算1912.3风荷载检算1913 抱箍体系计算书(以2#墩为例)2113.1底模钢模检算2113.2方木检算2113.3承重分配梁(I14工字钢)计算2213.4主梁I45A工字钢计算2413.5抱箍受力验算261 编制说明1.1编制依据1.2 编制原则根据招标文件要求及本公司投标文件的承诺，针对本工程立柱特点、重点、难点，结合我公司的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先、质量为本、确保工期”的总体原则，以“践行五化管理、确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，按期高效”的项目管理思路，结合以报批通过的实施性施工组织设计，特编制此施工方案。
2 工程概况2.1 设计概况上部结构为4×20m预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构为柱式墩、摩擦桩基础；柱式台，桩基础。
本方案为贝尔店中桥0#～4#墩盖梁施工方案。
2.2气候、水文概况根据设计图纸描述，本工程气候属暖温带大陆性半干旱气候，早晚温差较大，年均气温8.6-9.4℃，极端低温-22-25.4℃；七月均气温21.4-24.8℃，极端高温在36-39.7℃。
平均年降雨量在552.6-631毫米，春季干旱少雨，多大风扬沙；夏秋气温湿多雨，降雨量占全年的60%，且以暴雨、降雨为主，历时短，降雨量大，易形成黄土滑坡、泥石流等自然灾害，冬季寒冷干燥、雨雪稀少，潮湿系数较小。
最大冻深65cm。
年平均风速3米/秒，盛行风向为西北和东南风。
本标段桥梁工程路线设线较高，桥梁不受洪水位控制。
2.3 主要工程数量3 施工计划3.1 工期计划根据施工现场进度安排，盖梁计划在2014年5月20日之前完成。
3.2 人员计划管理人员计划表劳务人员计划表3.3机械设备计划在机械设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，并通过合理的配备组合，力争最大限度地提高工效。
3.4材料计划根据工期的计划安排，超前做出材料供应计划，做好物资供应与保障工作，确保工程施工不受影响和有序进行。
4 施工工艺流程桥0#、4#台盖梁直接于整平后的地面现浇，其余1～3#墩盖梁均采用抱箍法施工。
施工工序如下：4.1 施工前准备4.1.1 场地准备(1)施工场地必须达到“三通一平”要求，场地平整无障碍、杂物。
(2)施工机械满足施工进度要求，钢筋、模板、混凝土施工工具齐全。
(3)施工用电达到安全使用及相关检查验收标准，满足施工现场进度要求。
(4)立柱施工完成、达到规定强度并墩顶凿毛。
4.1.2 技术准备(1)相关作业班组必须是专业、有经验技术工人，设计吊装等特种作业人员必须持证上岗，所有工人必须经过施工前的教育、培训方可施工。
(2)项目总工程师或副总工程师组织项目各个部门及施工作业班组召开技术讨论会及方案交底，明确施工的重点、难点及风险预测。
(3)方案及技术交底及时、准确、全面，切实将交底交至施工一线工人。
4.1.3 材料准备(1)钢筋钢筋按照计划进行材料的采购。
进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，各项试验合格后方可用于工程。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立、识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆放在仓库(棚)内，露天堆放时应垫高覆盖。
(2)自拌混凝土集料采用清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、有机物或其他有害物质。
用于砼的水泥、集料及掺加剂等，分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱——集料反应的集料。
配合比以质量比计，并经过试配选定。
试配时使用施工实际采用的材料。
配制的砼满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砼符合强度、耐久性等质量要求。
4.2 支撑施工抱箍采用厚14mm、高60cm钢板卷制，内径与立柱直径一致。
每套抱箍设24个高强螺栓孔。
盖梁底模支撑采用两根I45a工字钢架设于抱箍牛腿之上，其上间距0.5m铺设一层I14工字钢，再间距0.5m铺设一层10×10方木，方木底采用15×15三角楔木支垫，以便于拆模。
支撑体系稳定性计算见计算书。
4.3 上下通道施工4.3.1 上下通道基础施工上下通道采用碗扣式脚手架搭设，施工前先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，在软基位置用碎石换填或做混凝土基础，确保地基承载力达到要求。
4.3.2 上下通道搭设场地硬化完毕后，安装碗扣支架。
碗扣支架均采用外径φ48mm标准杆件进行组装，立杆间距按照横向@900，纵向@1200设置，横杆间距按照@1200设置。
脚手架在两立柱之间从盖梁底搭设至盖梁高度，共搭设两排，并设置斜梯通至操作平台。
脚手架外围满挂安全网。
如下图所示：上下通道搭设示意图立杆支承间设置扫地杆，水平剪刀加强杆使用φ48钢管，搭接需满足规范要求，逐层安装剪刀加强杆。
支架结构的搭建要稳固，杆件连接牢靠。
每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，并按要求设置剪刀撑。
横向按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。
横向支架每隔5m和墩身连接，用钢管顶实支柱，以增强结构稳定性。
4.4钢筋制作与安装4.4.1 钢筋调直钢筋调直采用调直机进行，并达到以下的要求(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
(2)钢筋平直、无局部折曲。
(3)加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。
(4)当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2％,II级钢筋不得超过1%。
4.4.2 钢筋剪切钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm 时用钢筋弯切机剪切。
4.4.3 弯曲钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。
(1)所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲半径不得小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段。
(2)受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，其弯曲半径为4d，钩端留有不小于10d的直线段。
(3)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有135。
的斜弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
4.4.4 钢筋绑扎施工(1)将墩顶混凝土凿毛，混凝土应清理干净，不得有松动现象。
(2)盖梁钢筋在预制场地加工成半成品骨架，运至操作平台焊接绑扎，钢筋骨架制作好后，四周均匀绑好水泥垫块，以保证保护层厚度。
(3)受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，对绑扎接头两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。
(4)钢筋接头采用搭接电弧焊时，采用双面焊缝，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。
(5)钢筋骨架绑扎完毕，应在四周设置高强砂浆垫块，以保证结构保护层厚度。
4.5 模板准备、安装及拆除4.5.1模板准备(1)模板到现场后,整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节、分块编号；模板平整存放或立放，模板堆放时最好采用木垫块，不重叠堆放以防止变形。
验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。
质检部门对钢模检查验收合格后，方能投入使用。
(2)模型打磨要求①除锈、除油：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，诱蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理得过于光滑，这样会影响模板周转次数；同时也需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍。
②清洁：涂刷前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用干布擦拭模板表面，用手触摸无黑印后方可上漆。
上漆时工人注意要避免沾污模板，影响效果；③干燥：涂刷前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷脱模剂后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；④粗糙度：采用角磨机配钢丝球刷倾斜旋转画圈，以形成均匀的粗糙度，这样可以增大的附着力，从而增加脱模剂的周转次数；如果模板表面过于光滑会严重影响附着力，脱模剂相对容易脱落。
(3)脱模剂施工模板打磨处理达到要求后，即可以进行的涂刷，采用新机油与液压油混合制成，比例按1：1比例，涂刷时需注意以下要点：①不能在雨水天气情况下涂刷，否则在未成膜被雨淋的话，需要重新清除干净；在一般温度情况下，脱模剂3小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土；②涂刷工具采用棕毛刷，涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致，涂刷时注意不要流挂、漏刷。
4.5.2模板安装(1)立模准备：对试验位置场地进行平整，保证模板底部不得有凹凸现象，吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用高压水枪冲洗干净即可。
(2)模型安装：安装前，先对试验墩外轮廓抄平，沿外轮廓线浇筑砂浆带，再次抄平以保证基础平面水平；现场按照设计要求顺序或模型的编号顺序，采用25t 汽车吊进行拼装成整体。
模板连接采用高强螺栓连接，拼接缝贴双面胶，防止漏浆。
吊装时尽量减少模板表面碰撞，否则将脱模剂划伤后可能会影响脱模剂的附着以及表面观感。
安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。