环模颗粒机
环模颗粒机参数调整
环模颗粒机参数调整分析环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。
今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：环模颗粒机压辊环模间隙分析颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。
正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。
有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变长，压辊两侧出现严重漏料现象。
这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。
1、间隙过大对制粒的影响压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。
2、间隙过小对制粒的影响压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。
环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。
压辊环模间隙调整注意事项1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
2、不同的物料需要不同的间隙。
3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。
4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。
环模饲料颗粒机工作原理
环模饲料颗粒机工作原理1. 简介环模饲料颗粒机是一种常见的饲料加工设备，主要用于将原料饲料压制成颗粒状的形式，便于储存和喂养。
本文将详细解释环模饲料颗粒机的工作原理，包括其结构组成和工作过程。
2. 环模饲料颗粒机的结构组成环模饲料颗粒机主要由进料机构、调质机构、挤压机构、温度控制系统、切割机构和传动系统等组成。
2.1 进料机构进料机构主要由进料装置和进料器组成，用于将原料饲料送入挤压腔。
进料装置可以是手动或自动方式，保证原料的稳定供给。
2.2 调质机构调质机构主要由调质器和调质器下部的刷子组成，用于在原料加工过程中给予充分的调质和混合，提高颗粒结实度和综合营养成分。
2.3 挤压机构挤压机构是环模饲料颗粒机的核心部件，主要由环模、压辊和模环等组成。
挤压机构通过挤压和摩擦产生巨大的压力，将原料饲料挤压成密度高、形状均匀的颗粒。
2.4 温度控制系统温度控制系统主要由蒸汽系统和压辊轴承散热系统组成，用于调节挤压腔温度。
适当的温度可以提高颗粒的结实度和浸泡性，同时也有利于消毒杀菌。
2.5 切割机构切割机构主要由切割刀和切割器组成，用于将挤压出的颗粒切割成所需的长度。
切割的长度可以根据需要进行调节，保证颗粒的一致性。
2.6 传动系统传动系统主要由主电机、皮带传动装置和齿轮箱等组成，用于驱动整个环模饲料颗粒机的工作。
传动系统应具有稳定性和可靠性，确保机器的正常运转。
3. 环模饲料颗粒机的工作过程环模饲料颗粒机的工作过程主要包括原料加工、挤压成型、切割和冷却等阶段。
3.1 原料加工在进料机构的作用下，原料饲料被稳定地输送到调质机构中。
调质机构通过调质器的旋转和刷子的搅拌，使原料饲料得到充分的混合和调质。
3.2 挤压成型经过调质的原料饲料进入挤压腔，在挤压机构的作用下，原料受到极大的挤压力，形成高密度颗粒。
在挤压的过程中，温度控制系统可根据需要对挤压腔的温度进行调节。
3.3 切割挤压出的颗粒通过切割机构，经过切割刀和切割器的作用，被切割成所需的长度。
颗粒机环模模孔详细信息
颗粒机环模模孔详细信息随着社会的进步和科技的快速发展，环模颗粒机的环形模具在形状和尺寸上都有了发展和变化。
最初只建立在表面硬化钢的基础上，到逐渐被真空回火的不锈钢所取代。
为了使颗粒生产达到最佳效果，所有环形模具必须提供根据等边三角形原理执行的孔位置。
换句话来说，位于列和线上的孔之间的空间必须始终恒定。
今天我们来聊聊颗粒机环模模孔详细信息：颗粒机环模模孔详细信息F=孔径。
圆柱形孔的尺寸对应于由模具产生的粒料的直径。
T=模具厚度。
根据压机的类型（尤其是要造粒的产品的类型）变化，决不能使结果小于30毫米。
在称为通孔模具（并排）或没有任何沉孔的模具的备件上，它也对应于模具压缩的值。
D=埋头深度（或自由颗粒排放区）。
认为模具总厚度与其净压缩量之间存在差异。
当模具应使用沉头孔制造时，必须始终指出，通常使用固定锥度值1/20，或者有时仅使用圆柱沉头类型。
C=净模压缩。
严格结合到孔径上，净压缩量也取决于要制粒的产品类型。
模具压缩还包括入口锥深度，并对应于孔的圆柱部分，在该处挤压产品并在其中形成小球。
在称为通孔模具（左右）的模具上或没有任何沉孔的模具上，它也对应于总厚度的值。
G=底孔直径。
与生产范围无关，仅在模具计划步骤中指示正确的尺寸。
就圆柱形沉头模具而言，今天的结果很少采用，因为考虑到是旧概念并且不再使用，沉头底径对应于相同的沉头尺寸。
P=入口锥深度。
除极少数情况外，入射锥始终为1,5-2,0mm。
漏斗倾角为60°。
颗粒机环模的设计非常重要，因为颗粒机环模直接决定了颗粒的质量和颗粒机的生产能力，操作性能以及模具寿命等。
环模颗粒机工作原理
环模颗粒机工作原理
嘿，咱来讲讲环模颗粒机的工作原理哈。
我记得有一次去一个饲料加工厂参观，看到环模颗粒机在那儿“轰轰”地工作着。
你瞧，这环模颗粒机就像一个神奇的厨师在做特别的“食物”。
首先呢，有一堆原料，这些原料就像乱七八糟的食材，有各种粉末、小颗粒啥的。
这些原料被送进颗粒机的进料口。
然后在机器里面，有个环模，这个环模就像一个有着好多小孔的大筛子。
还有个压辊，压辊就像一个大力士的拳头。
我在加工厂里仔细看着，当原料进到机器里后，压辊就开始工作啦。
它紧紧地压在环模上，就像拳头在用力地挤压那个大筛子。
那些原料在压辊和环模之间被挤压，就像把那些乱七八糟的食材使劲地捏在一起。
随着压辊不断地转动，原料就被一点点地挤进环模上的小孔里。
就好像把面团一点点地挤进裱花袋的小孔一样。
从那些小孔里挤出来的就是已经成型的颗粒啦，就像一根根小香肠一样。
我看到工人在旁边看着机器，检查颗粒的质量，就像厨师在检查自己做出来的食物是不是合格。
从那次在饲料加工厂的参观，我就知道了环模颗粒机的工作原理。
它就是靠压辊和环模的配合，把原料挤压成颗粒，就像把一堆杂乱的东西变成整齐的小颗粒，真是神奇得很呢。
颗粒机环模的常用材质
颗粒机环模的常用材质由于颗粒机环模是个易损件，为了保证颗粒生产量及颗粒质量，在定制环模都都会因应生产颗粒品种的不同来设计环模，从而确保环模发挥最大的使用价值。
定制环模时，环模的材质选择也非常重要，今天我们就来了解一下环模的常用材质。
环模的常用材质环模是一种经过高精度、机加工与特殊热处理工艺的合金锻件，国内环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类。
1、碳素结构钢碳素结构钢，如45钢，其热处理硬度一般为45~50HRC。
它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差，现基本被淘汰。
2、合金结构钢合金结构钢，如40Cr、35CrMo等，热处理硬度在50HRC以上，并具有良好的综合力学性能。
由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好，特别用在鱼饲料、万寿菊颗粒、木屑颗粒、秸秆颗粒等的吨料环模，价格比不锈钢高得多。
20CrMnTi和20MnCr5都是低碳渗碳合金钢，2者都一样，只不过前者是中国的钢种，后者是德国的钢种。
因为国外很少有Ti这种化学元素，所以采用中国的20CrMnTi或20CrMn替代德国的20MnCr5，所以不属于合金结构钢范围。
但是这种钢的淬硬层，受到渗碳工艺制约，淬硬层只能达到最深1.2mm，这也是这种钢价格低的优势。
3、不锈钢不锈钢材料有德国不锈钢X46Cr13、国内不锈钢4Cr13等。
这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度高于渗碳钢，淬硬层也大于渗碳钢，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此寿命比较长，价格自然也高于渗碳钢。
由于不锈钢模具钢寿命长，更换频率就低，所以吨/耗成本低。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
平模环模对比
颗粒机按照模具的不同可分为平模颗粒机和环模颗粒机两种，曲阜市华诚机械厂专家介绍说，平模颗粒机和环模颗粒机在很多都存在差异，用户在购机之前一定要搞清楚，什么是平模颗粒机，什么是环模颗粒机，两者有什么区别，自己适合购买哪种颗粒机。
下面就为大家具体介绍一下平模和环模的区别。
平模和环模的区别
一、压力。
在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，压力不可调，在压制木屑花生皮等粗纤维物料时，在机器设计的压力下难成型，即使成型由于超负荷工作，对机器磨损很大，模具压轮皮需要及时更换，且模具只能用一次，后续成本很大
平模颗粒机采用完整钢结构的三个锥形压轮，中间有条大轴，下面装有经特殊热处理的模具，模具旋转带动上面的三个压轮转动，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，且模具正反两面都可以用。
另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。
二、压轮调节方式。
环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
三、颗粒机喂料方式。
环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
四、颗粒机出料方式。
环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
木屑颗粒机环模和平模的区别
木屑颗粒机环模和平模的区别在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的：1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。
平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。
如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。
主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。
下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别：1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。
所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
3.机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。
我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。
所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
环模跟平模区别
环模跟平模区别颗粒机是现今社会颗粒生产行业重要的制粒设备，是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，广泛应用于饲料、肥料、能源、化工等行业中。
颗粒机按模具分为两个系列：环模颗粒机和平模颗粒机，由于市场的颗粒机器品牌众多，很多颗粒生产企业在选机型时搞不懂到底应该选择环模颗粒机还是平模颗粒机，今天就和大家聊聊环模跟平模区别：环模颗粒机跟平模颗粒机的机型设计区别1、喂料方式：环模生物质颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒机，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模生物质颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
2、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限。
平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
3、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
4、压轮调节方式：环模生物质颗粒机要使用压轮中心的偏心轮上的两个螺丝来调节压力。
平模生物质颗粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
环模跟平模区别上面介绍了环模颗粒机和平模颗粒机的设计区别，但要如何选择还得从下面几个方面来判断：1、价格：环模颗粒机的价格要远高于平模颗粒机；2、产量：当前的平模颗粒机一小时的产量从100多公斤到1000公斤不等，再高的就不多了，但是环模颗粒机产量最低也在800公斤，高的可达到20多吨；3、颗粒光洁度和压缩比：平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，环模的通常以0.05~0.3为宜，平模颗粒机的压缩比可调范围比环模颗粒机更大。
区别项目环模颗粒的区别平模颗粒机压力稳定，不可调节大，可调节动力电力与柴油电力与柴油喂料方式垂直喂料之后由离心力将物料送入制粒室垂直喂料工作原理离心工作圆周机械维修整机拆装部件拆装传统系统齿轮传送齿轮传送加工原材料粘性大，易成型，如豆粕难成型，如木屑、秸秆、草粉压轮大小不可变动可增加，变动出料方式由刮板推送到出料口由刮板推送到出料口产量大，800公斤-30吨/时，适合工厂小，100-1000公斤/时，适合家庭作坊模辊间隙模辊间隙通常0.05-0.3毫米模辊间隙通常0.05-0.2毫米价位高于平模颗粒机价格低以上就是环模跟平模区别，环模颗粒机和平模颗粒机在颗粒行业中各有所长，如果您现在制粒的产量及压缩比等要求不高的话（一小时800公斤以下），建议选用平模颗粒机；如果对制粒产品压缩比及外观要求高，产量也大，还是选用环模颗粒机的比较好。
颗粒机环模怎么看压缩比
颗粒机环模怎么看压缩比颗粒机环模压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比，制粒时一般会根据不同物料有所不同订制不同压缩比的模具。
那么，闲置在仓库的模具，怎样才能知道颗粒机压缩比是多少呢？颗粒机环模怎么看压缩比？颗粒机压缩比、压缩率颗粒机是把大体积的物料转变成小体积物料的过程，颗粒机压缩主要靠模具来实现，模具上的每个孔都不是垂直的，多是呈承喇叭形，“压缩比”就是模具孔径的上大的面积与上小孔径面积的比值，也就是说环模内面每个孔的喇叭口的面积与实际制粒孔的面积的比值，由于不便测量，我们通常称为压缩率。
进料口面积与模孔横截面积之比为压缩率，压缩比和压缩率比较容易混淆。
长径比就是每个压缩孔的有效长度与孔直径的比值，因为真正意义上的压缩比很小，很难真正意义上来测量，而长径比相对压缩比来说更容易测量，更加的显而易见，所以我们一般习惯把长径比称作压缩比。
但是，真正意义上的压缩比和我们一般说的压缩比同样重要，不同压缩比的模具就算是同样的长径比，在同一种物料上的表现也不相同。
压缩比低的模具相比高压缩比的模具产量更高，更加节能，但同样的，低压缩比的模具成品粉率较高，成品不光滑，比较松散。
不同物料所用的压缩比也会有所不同，压缩比的确定与孔径、物料硬度、物料水分以及模具的厚度都有关系，具体需要各项参数的实际情况来确定。
成品颗粒表面又黑又亮，长度长，硬，产量低，有闷机，是压缩比大了；表面粗糙，不光滑，没有光泽，松散不成型，裂纹多，是压缩比小了。
压缩比没有固定的，数值都只是一个理想值，以下是560环模压缩比的参考值：榆木1:3-1.5，杨木1:6-1:8，松木1:5-1:8，桉木1:3.7-1:4，桦木1:6.5-1:8，硬杂木1:4-1:5，草料1:8-1:10，玉米秸秆1:6-1:8。
颗粒机环模怎么看压缩比大部分颗粒机配件厂家的模具都会有标明压缩比，比如在环模的编号处标明。
如果库存的环模没有标明，想要求证压缩比也可以通过用游标卡尺测量孔径和孔有较的长度。
颗粒机环模不耐磨的原因
颗粒机环模不耐磨的原因近日收到一颗粒生产用户求助：在某地新订的颗粒机环模，只用了一星期已不出粒，是什么原因？是否能修复。
经技术检测，环模已严重磨损。
环模是颗粒机的易损件，一般使用寿命为800-1500小时左右，会因压制的物料不同使用寿命有所不同。
到底是什么影响了颗粒机环模的使用寿命？颗粒机环模不耐磨的原因又是什么？颗粒机环模颗粒机环模是一种模孔密布、壁薄、环形的易损件模具，一般是渗碳合金钢或不锈钢经锻造、机加工、钻孔及热处理等工艺制作而成。
原料进入制粒仓后，经工作的环模及压辊的挤压下，从内壁通过环模模孔向外挤出，成条状物，再由切刀切成所需长度的颗粒。
颗粒机环模的重要性环模颗粒机是生产木屑、秸秆颗粒、饲料颗粒等的重要制粒设备，而颗粒品质的高低很大程度上是由机颗粒机环模质量来决定的。
若选用的环模选用寿命短，耐磨性差，将直接影响着颗粒的生产成本和颗粒的品质。
优质的环模应是模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀,模孔内壁光洁度高，初次安装可直接生产，表面硬度达HRC58-62，具有较强的耐磨性。
颗粒机环模不耐磨的原因1、使用劣质环模劣质环模选用劣质低价的钢坯作为原材料，这种钢坯分子结构不严密，韧性达不到要求，耐磨程度差，加工精度达不到要求，环模模孔加工孔内壁粗糙并存在罗纹，环模压缩比深浅不一。
如选用这样的环模，长此以往，颗粒机的正常工作必定会受到严重影响，根本达不到制粒机安全、高产、低耗的目的。
2、原料含杂质过多原料的除杂除铁十分重要，比如铁质杂质进入制粒室对环模、压辊，甚至设备造成强烈的破坏，砂石类等杂质会加快压模的磨损。
3、环模压缩比过大环模的设计很重要，特别是环模压缩比，如果环模的压缩比太大，会造成颗粒压出太难，产量低，还会加剧模具的磨损。
4、环模压辊间隙没及时调整环模和压辊之间的间隙需要正确调整。
如果间隙太小，压辊会加重摩擦环模，缩短环模的使用时间。
如果间隙太大，压力辊会打滑，排放不顺畅，从而降低输出。
环模与压辊间的正常间隙应为0.3-0.5mm。
颗粒机环模辗环成形阶段分析
颗粒机环模辗环成形阶段分析
生物质颗粒机的的关键零部件之一是环模，由于其中间表面布满制粒孔，不但要求表面硬度高，还要求芯部拥有较好的质量与强度，其质量的好坏会影响着生产颗粒的品质和颗粒机的使用寿命。
以下是颗粒机环模辗环成形阶段分析，具体情况如下：
颗粒机环模辗环工艺
颗粒机环模辗环工艺的流程：下料，毛坯加热，墩粗，冲孔，环形坯加工，辗环成形，后处理，期间适当布置热处理工艺。
颗粒机环模辗环成形阶段
由于环模属于典型的外沟形裁面的异形环，辗环工艺为金属材料发生塑性变形达到目标几何状态，变形行为非常复杂，外沟形环件辗环过程主要分成三个阶段：
1、外沟槽成形阶段：是从辗环开始时刻到芯辊进给距离恰好等开沟槽的深度。
第一成形阶段环件仅中间部分与驱动思接触，此处金属受挤压凹陷，芯辊和驱动辊首先轧制出环件的沟槽，使得环件的外圆沟形形成，即环件目标截面成形，最大厚度保持不变，此阶段环件外圆增长较慢。
2、直径扩大阶段：从第一成形阶段结束后外沟形截面成形时开始，直到芯辊停止进给运动，即环件直径达到指定长度，受到挤压发生塑性变形，壁厚减小，三部分不断长大，此阶段环件外圆增长较快，直到环件外圆达到预定规格。
3、环件整圆阶段：此阶段芯辊停止直线进给，仅随驱动辊、环件毛坯和上下锥辊做旋转
运动，直至辗环过程结束。
经整圆阶段，环件横截面的形状趋于一致，平整度和圆度得到很大的改善。
在工业生产中，辗环工艺是环形件加工的高效制造工艺，在一定温度和轧制力下金属材料内部发生塑性流动，不断连续变形，逐步加工至目标规格。
辗环过程中环件和工具组合挤压，材料变形均匀且连续成形。
环模饲料颗粒机原理
环模饲料颗粒机原理一、环模饲料颗粒机的概述环模饲料颗粒机是一种将原材料压缩成颗粒状的机器，是现代畜牧业、养殖业生产中必不可少的重要设备之一。
它主要由进料器、调质器、压辊和模具等部分组成，通过高速旋转的压辊将原料压缩成规定大小和形状的颗粒，用于饲料加工、生物质能源等行业。
二、环模饲料颗粒机的工作原理1. 进料系统：将原材料通过进料器送入调质器中。
2. 调质系统：在调质器中，对原材料进行混合和加水处理，使其达到适宜制粒的状态。
3. 压辊系统：经过调质后的原材料被送入压辊系统中，通过双层压辊将其压缩成颗粒状。
4. 模具系统：模具是制造颗粒形状和大小的关键部件。
在模具内部，经过高速旋转的压辊将经过调质后的原材料填充到模具内部，并且在双层压力下进行挤压形成颗粒。
5. 出料系统：颗粒形成后，通过出料口排出，经过筛网进行筛分，分离出不合格的颗粒，保留合格的颗粒。
三、环模饲料颗粒机的结构1. 进料器：进料器是将原材料送入调质器中的部件。
它通常由螺旋输送机和进料箱组成。
2. 调质器：调质器是对原材料进行混合和加水处理的部件。
它通常由混合器、蒸汽喷淋系统、温度计和水泵等组成。
3. 压辊：压辊是将原材料压缩成颗粒状的关键部件。
它通常由两个相互作用的辊子组成，其中一个固定不动，另一个通过电机驱动旋转。
4. 模具：模具是制造颗粒形状和大小的关键部件。
它通常由模具壳体、模孔及模板等组成。
5. 出料口：出料口是将制造好的颗粒排出机器的部件。
它通常由振动筛网、出料口和电机等组成。
四、环模饲料颗粒机生产过程中需要注意的问题1. 原材料的选择：应选用优质的原材料，避免使用含有杂质和过多水分的原材料。
2. 模具的选择：应根据生产需要选择适合的模具，保证颗粒形状和大小符合要求。
3. 压辊与模具之间的间隙：应根据原材料特性和颗粒大小调整压辊与模具之间的间隙，以保证制造出合格的颗粒。
4. 温度控制：在调质过程中，需要控制水温和蒸汽温度，以保证原材料达到适宜制粒状态。
颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法
颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法环模颗粒机是制作生物质颗粒燃料及饲料颗粒的重要制粒设备，在日常制粒过程中，有时会出现颗粒机堵机情况。
这种情况若经常发生，会导致电耗严重，产能下降，颗粒外观不光滑、长短不齐，尤其是堵机时模具挤压腔内温度升高，易造成压辊轴承和主轴轴承烧坏，甚至制粒设备严重磨损。
颗粒机堵机的确让人发愁，以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法，请参考：环模颗粒机制粒原理环模颗粒机的制粒原理：颗粒机制粒的原理是建立在粉粒体间存在间隙的基础上。
粉料通过颗粒机环模压辊在温度、摩擦力和挤压力等综合因素的作用下，使粉粒体的空隙缩小，形成具有一定密度和强度的颗粒。
根据粉料在挤压过程中不同的状态，可将其分为3个区，即供料区，变形压紧区和挤压成形区，3个区域的受力状况是不同的。
颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法1、进料量不匀进料过快，环模和颗粒机会因突然超负荷而受损或造成环模堵料。
解决方法：颗粒机启动时，喂料量必须从低速增至高速，切勿一开始就高速运行，工作时要求进料要均匀。
2、模具研磨有些新模具因制作工艺问题，会有模孔光洁度不够、有氧化层、锈点等，在磨具的孔径内形成毛刺和增加摩擦力的钻孔痕迹，造成出粒困难或堵机。
解决方法：在生产前需要进行大约20分钟的研磨，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察环模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。
3、压辊出现松动当压辊出现了松动情况，会使得压辊与环模的间隙变大，压力减小。
当模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均出现打滑。
一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就会产生堵机。
解决方法：停机检查，调整压辊间隙。
间隙一般为3-5mm，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳。
4、电压过低如果颗粒机电压过低，所产生的动力不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型，这时物料就会在压缩腔中堵塞，出现堵料。
饲料制粒机环模孔径型号
饲料制粒机环模孔径型号环模颗粒机，也叫饲料制粒机，是颗粒饲料生产中的关键设备，能将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒饲料，改变了饲料的物理性能和生化性能，提高了饲料的利用率和喂养性，是现代化饲料厂的重要设备。
由于环模是饲料制粒机的关键零部件，其打孔率决定了饲料加工的产量和生产成本，所以饲料生产厂家在选择环模时需十分谨慎。
以下是饲料制粒机环模孔径型号的内容分享：饲料制粒机环模参数饲料制粒机中经过调质处理的粉状物料挤压通过环模而制成颗粒饲料的，因此环膜的材质、压缩比、孔径和辊模间隙均会影响生产效率和颗粒质量。
环模的材质需要有足够的耐磨性和强度，若耐磨性不够会使模孔磨损，强度不够会使材料在模孔进口处产生塑性变形，从而影响生产成本和颗粒品质。
在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，在保证合理压缩比的条件下，如果环模过于壁薄，将导致环模强度不够，生产中就会出现爆模。
一般含谷物高的配合饲料适合8-12.5压缩比的环模。
含蛋白质高的浓缩饲料适合5-11压缩比的环模。
饲料制粒机环模孔径型号饲料制粒机环模要根据生产饲料品种、配方及产量来选择适合的环模（模孔形式、开孔率等）。
因模孔形式的不同，也致使适合的饲料种类也不相同。
比如：直孔和阶梯孔适合于配合饲料，外锥孔适合于脱脂糠等高纤维饲料，内锥孔适合于草粉料类比重轻的饲料。
以下是饲料制粒机环模孔径型号，仅供大家参考。
饲料制粒机不同饲料的粉碎粒度调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：(1)虾饲料粉碎后粒度＜180μm；⑵、鱼饲料粉碎后粒度＜300μm；⑶、肉鸡和猪饲料粉碎后粒度<450μm；⑷、粉碎含油高原料(如家禽下脚粉)与谷物混合后一起进行。
以上是关于“饲料制粒机环模孔径型号”及“饲料制粒机不同饲料的粉碎粒度”等内容，饲料颗粒生产厂家需要根据具体的配方和原料特点，采用针对性的生产工艺和措施，以此确保饲料产品具有始终如一的稳定性。
颗粒机环模规格
颗粒机环模规格
随着经济的迅速发展，环境污染日趋严重，近年来人们的环保意识逐渐在提高，国家及相关部门环保和节能减排优惠政策也逐渐的出台，由于生物质颗粒燃料应用十分广泛，加上生物质行业技术的提高，我国的环保颗粒机行业的产销都保持着明显增长峰。
对于生产生物质颗粒燃料的生物质颗粒机，你又了解多少呢？常用的环模颗粒机环模规格又有哪些？
环模颗粒机
环模颗粒机，属于最常用的制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的加工机械，适用于压制木屑颗粒，饲料颗粒，肥料颗粒，苜蓿草颗粒等生物质颗粒。
颗粒机环模规格
环模颗粒机环模规格一般会根据颗粒机环模模具的直径来命名，比如环模规格型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。
最常用的规格请参考以下内容：
环模型号外径内径宽度厚度
420型58042119579.5
450型584451185.566.5
环模型号外径内径宽度厚度
460型60046019570
470型58247010556
500型63050018665
508型660508.523875.75
520型4903508470
560型69054819571
600型74560023472.5
610型68052018280
620型75362013066.5
850型102085025685
以上颗粒机环模最常用的规格，仅供大家参考。
由于我国引进的及国内颗粒机生产设备很多，且国内的生物质颗粒机研发没有形成产业化，就颗粒机的行业标准来说，有些公司的技术机型都存在差异，有时候，机型相同但颗粒机的模具构造会有千差万别，所以颗粒机用户购买颗粒机环模模具时需擦亮双眼了。
颗粒机环模最后一排模孔不出料怎么办
宝壳压辊环模
颗粒机环模最后一排模孔不出料怎么办
众所周知，环模是颗粒机的主要工作部件及易损件，环模的质量好坏直接影响着生产效率、损耗费用、操作成本及颗粒成型的质量。
颗粒机环模最后一排模孔或部分模孔不出料的情况你遇过到吗？到底是怎么回事？宝壳压辊环模带大家一起往下看：
颗粒机环模最后一排模孔不出料怎么办
1、新环模刚开始使用时，如果模孔光洁度不好，阻力大，其制粒处于最不佳状态，需要磨合一段时间。
2、压辊安装不当会导致颗粒机压辊有串边现象，也就是压辊工作面与环模工作面相对错位。
不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容，谨记安装程序与拆卸程序相反，另外还需注意轴承间隙的调整。
3、模孔结构与制粒息息相关，若环模靠边缘的几排孔较难出料，可以设计有减压孔，比如一种环模成型孔包括喇叭状导料口、成型直孔、减压孔。
4、使用的环模压缩比偏高，会造成环模排料阻力大，甚至不出料。
压制的物料不同压缩比也会有所不同，检查环模的压缩比是否与生产的原料相匹配。
5、环模模孔堵塞造成不出料。
造成模孔堵塞的原因有很多，包括原料、环模参数、操作流程等等，如果环模已无法正常工作就需拆下来进行通模，可用电钻钻通或钢钉冲通、用水煮模，或用热机油煮模。
以上是环模颗粒机模具最下排孔不出料及部分模孔不出料的原因分析，仅供大家参考。
颗粒机环模的使用寿命
颗粒机环模的使用寿命随着国家对新能源的开发利用，生物质颗粒能源已经广泛运用到各个行业，生物质颗粒机设备的需求也越来越大，环模颗粒机就是专为大型生物质颗粒生产而设计的。
生物质颗粒机的核心部件就是环模和压辊，环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。
环模是易损部件，据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上。
颗粒机环模的使用寿命到底有多久？今天宝壳压辊环模带大家一起去分析分析：颗粒机环模的损耗原因如果你观察一台环模颗粒机，有一个银光闪闪的金属环，上面钻有许多以规则方式排列着的深孔，这就是环模，是颗粒机的核心。
环模制粒机的使用寿命在很大程度上是由环模的使用寿命决定的，比如：1、环模工作一段时间之后，模孔内壁磨损，孔径变大，生产出来的颗粒直径增大，超过规定的直径要求，环模失效；2、环模工作一段时间后，环模内壁磨损，环模内表面凹凸不平，阻碍物料的流动，出料量减少，直至停止使用；3、环模孔的进料斜面被磨掉，物料不易进入模孔，挤压力减少，逐渐模孔堵塞，导致环模失效：环模疲劳破坏，虽然每次循环应力中的最大应力远小于材料的屈服极限，但是循环应力的每次应力循环都对环模造成轻微损伤，随着应力循环次数的增加，当损伤积累到一定程度时，在环模表面或者内部出现裂纹扩展直至断裂。
4、环模、压辊在接触应力的反复作用下，首先在压辊表层产生初始疲劳裂痕，然后在滚动接触过程中，裂纹扩展，最后使环模、压辊表层金属呈小片状剥落下来，在压辊外表面形成一个个小坑，压辊出现疲劳点蚀。
发生疲劳点蚀之后，减小了压辊与环模之间的接触面积，因此降低了承载能力，并引起振动和噪音。
颗粒机环模的使用寿命环模是一个易损件，较硬的材料容易造成较强的磨损。
颗粒机所压制的不同材料对环模的使用寿命也有影响，比如制造硬木颗粒的环模寿命比制造稻草颗粒的寿命短。
宝壳环模制造生物质颗粒可达1000小时，畜牧饲料颗粒目前最佳使用寿命达1500小时。
平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点
平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点下⾯仅就个⼈对颗粒机的接触来描述⼀下制作⽊屑秸秆颗粒是环模好，还是平模颗粒机好。
⼀、⽤途1、环模颗粒机在压制饲料尤其是精饲料⽅⾯的确是⼀把好⼿，其产量⼤，耗电少，这是平模颗粒机⽆法⽐拟的。
⽽平模颗粒机由于其转速低于环模颗粒机等原因，其产量⼩于环模颗粒机，⽽由于其压⼒过⼤，压制的精饲料的密度很⼤，所以在这⽅⾯环模颗粒机遥遥领先。
2、精饲料原料⼀般为⽟⽶⾖粕等等，粘性⼤容易成型，不需要很⼤压⼒即可成⾏，⽽对于⽊屑、秸秆、草粉等难成型的粗纤维⾼温造粒和城市⽣活垃圾、污⽔处理、动物粪便等有机肥造粒，这样需要很⼤压⼒，环模颗粒机由于其结构限制，压⼒不可调，压制这些物料就会超出压⼒负荷，导致模具压轮轴承磨损或坏掉。
平模颗粒机结构简便，压⼒可调，适应不同物料其在何⽅⾯有⼤⼤的优势。
另外⼀点，虽然平模颗粒机结构优势，磨损少，但是产量较⼩，⼀般在300-3000公⽄。
所以想⽤⼀台机⼦来完成3吨以上的产量，可选⽤环模颗粒机，⽽这种情况仅限于⽟⽶秸秆造粒，⽟⽶秸秆容易压。
⼆．设计原理1、环模颗粒机众所周知，环模颗粒机压轮⼤⼩受环模模具直径的限制，压⼒不可调，在压制⽊屑花⽣⽪等粗纤维物料时，在机器设计的⼀定压⼒下难成型，即使⼀些⼚家在⽤料选材等⽅⾯做的很到位，但那是由于超负荷⼯作，对机器磨损很⼤，模具压轮⽪需要及时更换，并且模具只能⽤⼀次，后续成本很⼤。
2、平颗粒机采⽤三个锥形压轮，采⽤⼀个完整钢构，中间有条⼤轴，下⾯装有经过热处理的模具，模具转带动上⾯的三个压轮转，压⼒可调，产量稳定，颗粒密度⼤，并且模具正反两⾯都可以⽤。
平模压轮直径的⼤⼩不受模具直径的限制，可以加⼤内装轴空间，选⽤⼤号轴承增强压轮的承受能⼒，提⾼了压轮的压制⼒和延长了使⽤寿命。
三、喂料⽅式平模物料⾃⾝重量垂直进⼊压制室，环模物料采⽤机械强迫进料，⾼速旋转离⼼分布进⼊离⼼制粒室。
另外，平模颗粒机制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。
环模制粒机的主要技术参数
三、单位功率面积
单位功率面积是指制粒机主电机每千瓦所对应环模有效压带面积（mm²），它是衡量制粒机性能的重要参数，也是设计制粒机的重要依据，该参数太大，主电机功率偏小，造成超载，反之则浪费能耗，因此，单位功率面积（mm²/KW）必须有一个最佳值，纵观国内外生产厂家，单位功率面积取值范围为2500-4000 mm²/KW，设计时常取2500 mm²/KW，这样使压粒性能较稳定，可靠性好。
考虑两压辊之间还有螺栓及调整间隙，一般取d与D关系为：
d=（0.4-0.485）D
六、调质筒直径及调质轴转速；
物料进入制粒室前蒸汽调质工艺使物料熟化、消毒、以及制粒品质更好。物料调质的质量与调质筒直径、转速有关。
要设计合理的调质筒直径和调质轴转速，需从调质时间t考虑，除了加蒸汽满足要求外，调质时间长短就很重要了。传统调制器调质时间9-20s，现在新的理论提出20-60s，特别加工水产饲料时，调质时间就更长些。
环模制粒机主要参数设计
环模制粒机是颗粒饲料生产关键设备，它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒，改变饲料的物理性能和生化性能，挑个饲料利用率和饲养适口性，是现代饲料厂必不可少的重要设备。因此，制粒机性能优良就直接影响颗粒的品质，这要求在设计或选用制粒机时要注意它的迹象主要技术参数。
一、环模转速：
设计环模转速时要考虑四个问题
七ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ喂料螺旋输送机；
装在制粒机顶端的螺旋喂料器是用来根据制粒机产量大小来调节物料输送量的。所以设计该输送机要求可以变速，变频电机减速机实现。
螺旋轴叶片有的采用全叶片变距结构，有的采用单叶片安装结构，前者送料时有脉冲性，对制粒有一定影响，但残留量少，而后者刚好相反，同时它的轴转速比前者高。目前绝大多是采用全螺旋叶片变距螺旋轴结构，在该轴出料口焊接4个单叶片拨料就可以减少物料脉冲性，输送量准确是这种结构螺旋轴的最大优点
生物质立式环模颗粒机TYJ550II
我公司最新研发TYJ560-II 90KW颗粒机，时产；机械稳固性强，运行本钱低，生产一吨耗一元润滑油；环模压辊轴承都是保证产量；占地面积和噪音粉尘都很少；操作简便无需专业操作人员，咱们还免费帮您培训工人；维修和保养，把顾客本钱放到低保证产量。
生物颗粒机的显现使生物质能源取得更充分的利用，咱们生活中的常见的麦秆、秸秆、棉籽壳，花生壳、杂木、各类木质碎料、玉米芯、落叶松木屑、稻壳等利用率很低的又容易造成污染的物料，都是超级好的的生物质颗粒燃料原料，生物质颗粒通过生物颗粒机加工能够成为利用价值很高的燃料，章丘市托尼机械生产的生物质颗粒机的工艺步骤依次为原料搜集、原料粉碎、原料烘干、械制粒成型、装袋销售，依照农作物的收成期不同，要及时大量贮存原料，随后粉碎、成型.成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。
生物颗粒机生产的生物颗粒已经能够替代不可再生能源原煤、燃油、液化气等,普遍用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等，成为世界第四大能源仅次于煤炭、石油、天然气。
章丘市托尼机械制造生产的立式环模系列生物质颗粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构独特，且“压轮”采纳高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；是我单位精心研制国内初创的定型专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平一、生物质颗粒机要紧性能及特点：一、垂直进料，直接到位。
二、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周围。
3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
五、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。
二、生物质颗粒机适用范围：该产品适合压制难粘合，成型难的物料。
如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各类水果壳；树枝、树杆、树皮等各类木材下脚料；各类农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各类化工原料。
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宇冠YHKJ系列饲料高效环摸
宇冠YHKJ系列饲料高效环摸猪饲料颗粒机是我公司经过多年经营，多次根据顾客需要调整，同时通过联合金属研究所对模具合金研究，发现通过二次热处理可以增长模具使用时间2倍，极大的节约了成本。
通过各个配件厂的沟通，我公司成功签约山东华力电机，通过万向结直连传动，去掉了皮带，节省了皮带采购成本，减少了动能损耗，间接提供了机器制作颗粒是产量。
宇冠YHKJ系列饲料高效环摸猪饲料颗粒机的特点：
1、猪饲料颗粒机为大中型机器，适合饲料厂、养殖场等规模性企业使用，生产速度快、产量高，极为适合精饲料生产。
2、猪饲料颗粒机模具采用环摸结构，增大了饲料被压制的面积，极大的提高了产量。
3、猪饲料颗粒机产品成熟，经过国内外客户的长久使用证明。
4、猪饲料颗粒机拥有自动给油系统，不用机器工作一段时间后上润滑油，能够24小时连续工作。
5、猪饲料颗粒机模具跟换简单，调换不同模具可以使用不同颗粒规格的颗粒饲料。
宇冠YHKJ系列饲料高效环模颗粒机（制造颗粒饲料）
型号功率
（kw）颗粒
规格
（mm
）
环模
内径
（mm
）
产量
（t/h）
喂料
电机
功率
（kw
）
调制电机
功率（kw）
备注
YHKJ250 22 2-6 250 0.6-1.5 1.5 1.5 含喂料器、含电机、含包装、含税
YHKJ300 37 2-6 300 1.5-2.1 1.5 2.2 YHKJ300 45 2-6 300 1.5-2.5 1.5 2.2 YHKJ320 45 2-6 320 1.6-3 1.5 2.2 YHKJ350 55
2-6 350 2-5
1.5
2.2
宇冠环模鸡饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒
的饲料加工机械。
鸡颗粒机结构简单,易于操作,维修方便,占地面积小,噪音低。
鸡饲料颗粒机压制成型的颗粒更利于储存。
鸡饲料颗粒机与混合粉状饲料相比可获得更高的经
济效益。
干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
鸡饲料颗粒机的环模颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，
家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大中小型饲料加工厂使用。
鸡饲料颗
粒机的环模颗粒机在压制饲料特别是精饲料方面的确是一把好手，产量大，耗电少，其性
能稳定，压制的饲料颗粒密实度高。
鸡颗粒机主要性能特点：
第一、鸡饲料颗粒机结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
第二、鸡饲料颗粒机粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的
含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
第三、鸡饲料颗粒机对鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
第四、鸡饲料颗粒机干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
第五、鸡饲料颗粒机颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
鸡饲料颗粒机环模颗粒机喂料方式：
鸡饲料颗粒机环模颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；鸡饲料颗粒机平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
鸡饲料颗粒机环摸颗粒机压力在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
鸡饲料颗粒机环模颗粒机出料方式：
鸡饲料颗粒机环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
鸡饲料颗粒机压轮调节方式：鸡饲料颗粒机环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
鸡饲料颗粒机可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
从平模与环模的对比中我们可以看出平模的压力比环模大，所以对于像木屑、秸杆等这种物料轻，难以成型的粗纤维用平模较好。
鸡饲料颗粒机环模颗粒机的具体参数：
YHKJ-250每小时1吨左右---价格2万元功率22kw
YHKJ-300每小时2吨左右---价格3.8万元功率37kw
YHKJ-300每小时2.5吨左右---价格4.2万元功率45kw
YHKJ-320每小时3-34吨左右---价格4.6万元功率45kw
YHKJ-350每小时4-5吨左右---价格5.6万元功率55kw
YHKJ-420每小时8-10吨左右--
鸡饲料颗粒机的核心优势：
第一、鸡饲料颗粒机的环摸模具是我公司专门开发小孔机模具。
鸡饲料颗粒机具有压制迅速，出料颗粒齐整，模具厚等特点。
第二、鸡饲料颗粒机机器整体采用卧式，降低了高度，防止机器生产时的震动，利于平常房屋内的高度生产。
第三、鸡饲料颗粒机主电机采用山东著名品牌的华力电机，
质量可靠，性能稳定。
第四、鸡饲料颗粒机外壳采用汽车相似的烤漆方式，延长机器锈蚀、老化是时间。
公司承诺一年免费保修，终身维修，为鸡饲料颗粒机提供定制的模具压辊等配套零部件的邮寄业务！！！。