储罐焊接方案

连云港亚邦供热有限公司

2×130t/h烟气氧化镁脱硫工程脱硫塔焊接施工方案

编制：刘金波

审核：罗文阳

批准：徐士杰

山东科达环境工程有限公司2016年10月24日

1编制说明和依据

1.1编制说明

由我公司承建的连云港亚邦供热有限公司2×130t/h烟气氧化镁脱硫工程共有脱硫塔2台。

由于该脱硫塔制安工作量大、施工工期短，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。

本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。

在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。

本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。

1.2编制依据

1）DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（锅炉机组篇）

3) DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（焊接工程篇）

4）DL/T5210.8-2009《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（加工配制篇）5）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

7）DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）

8）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）

10) DL5190.7-2012《电力建设施工技术规范》（焊接工程篇）

11) DL5190.8-2012《电力建设施工技术规范》（加工配制篇）

17）DL/T5418-2009《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》

18) DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》

19）《工程建设标准强制性条文（2013年版）》（电力工程部分）

20）组织设计，招标文件，技术协议及相关图纸

2焊接工艺评定和焊工考核

从事本工程的焊工，必须具有焊工合格证，才能上岗从事脱硫塔相应部位的焊接。

应妥善保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。

3材料验收和管理

3.1钢材验收

储罐所用钢材均要有质量合格证明书，到货后要按规定进行检查验收，验收合格后妥善保管并要作好记录和标识。

用于脱硫塔的钢板质量合格证明书上要加盖制造厂或钢材承销商的章，以保证对钢板质量的可追溯性。

3.2焊材验收和管理

用于脱硫塔施焊的所有焊接材料均要具有加盖了焊材厂或焊材承销商章的质量合格证明书，以保证对焊材质量的可追溯性。

焊材入库前要进行入库前检查验收工作，焊材包装要符合标准要求，没有破损和受潮现象；焊材外观的识别标志要清晰牢固，与实物相符；焊材外包装上的生产日期、生产厂家、名称型号（牌号）、规格和炉批号等要与质量合格证明书相符。

验收合格的焊材要作好记录和标识，并存放在符合规定（温度≥5℃、相对湿度≤60％）的焊材库内妥善保管。焊材应设专人进行保管、烘烤、发放、回收。

本工程所用到的焊材有E4315（J427）、E4303（J422）和E350T-1（焊

1）烘干后的焊条，要保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。

2）在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒。

3）每天要根据当天的工作量合理安排焊条的烘烤数量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用。

4焊接方法、焊接设备的选择

4.1焊接方法

经对脱硫塔的规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我公司的人员和机具情况综合考虑，决定脱硫塔的焊接工作以手工电弧焊为主。本方案的所有规定都是以此来确定的。

4.2焊接设备

根据脱硫塔焊接工艺的要求，结合我公司现有的设备状况，决定投入本工程的焊机为硅整流焊机和逆变焊机，并需配备1台焊材烘烤箱以及若干焊条保温筒、角向砂轮机（φ150mm以上）及2台空压机（碳弧气刨用）等辅助设备。

5焊前准备

5.1下料切割及坡口加工

脱硫塔所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行：

1）脱硫塔用钢板的切割采用半自动轨道式；

2）所有钢板的坡口加工，均首先采用半自动轨道式进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

3）塔顶板和塔底边缘板的圆弧边缘，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；

4）对于加强圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；

5）对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；

6）对于现场组对过程中的钢材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；

5.2焊接接头坡口型式及组对尺寸

焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、加工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。

6焊接施工

脱硫塔焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础上，焊接质量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理按排焊接施工顺序，严格焊接工艺纪律，采取防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸控制在标准允许范围之内。

6.1一般要求

1）定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。引弧和熄弧都要在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度为50mm~100mm。

2）焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。

3）焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要采用后退起弧法，必要时可采用引弧板和熄弧板。终端要将弧坑填满。

4）多层焊的层间接头必须错开50mm以上。

5）板厚为16mm的塔底搭接焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。

6）双面焊的对接接头在背面焊接前要清根。当采用碳弧气刨时，清根后要用角向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。

7）在下雨时，对施焊部位要采取防雨措施；在刮风且风速超过8m/s 时要采取防风措施；在大气相对湿度超过90%时，要采取干燥措施；否则不得进行焊接。

8）具体部位的施焊要按照下发的焊接工艺交底的要求进行施焊。6.2塔底板焊接

底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合紧密，间隙最大不大于1mm。

塔底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横向焊接收缩量。防止塔底板焊接变形总的原则是：

1）合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长