石材地面施工工艺标准
地面石材施工工艺
地面石材施工工艺地面石材施工工艺是指在建筑物地面上进行石材安装和施工的一种技术方法。
地面石材作为建筑装饰材料的一种，被广泛应用于公共建筑、商业空间以及住宅等场所，具有美观、耐磨、易清洁等优点。
因此，熟练掌握地面石材施工工艺，对于保障石材安装质量、确保施工效果具有重要作用。
一、材料准备在地面石材施工之前，首先要准备好所需的材料。
常用的地面石材有大理石、花岗岩、石英石等，需要根据实际情况选择合适的材料。
此外，还需要准备地面基层处理材料、石材胶粘剂、填缝剂等辅助材料。
二、地面基层处理地面基层处理是地面石材施工中非常重要的一步。
首先，要对地面进行清洁，确保地面干净无灰尘、油污等杂物。
然后，对地面进行检测和修复，如发现地面有凹陷、裂缝等问题，需要进行修补。
最后，要进行地面防水处理，以防止水分渗透损坏石材。
三、石材测量和切割在施工之前，需要对石材进行测量和切割。
首先，根据实际需求，确定石材的尺寸和形状。
然后，使用专业的切割工具对石材进行切割。
切割时要注意保持切割线的平直和正确，以确保石材拼接时的准确度和美观度。
四、石材安装在石材安装过程中，需要使用适当的胶粘剂将石材牢固地粘合在地面上。
首先，将胶粘剂均匀地涂抹在地面基层上。
然后，将石材放置在胶粘剂上，并用木槌轻轻敲击，使其与地面完全贴合。
安装时要注意保持石材的水平和垂直度，以及与相邻石材的间隔和缝隙。
五、石材填缝安装完石材后，需要进行填缝处理。
填缝能够美化石材表面，同时也能防止污物渗入石材缝隙。
首先，使用填缝剂将缝隙填充，并用抹刀将填缝剂刮平。
填缝剂的颜色应与石材颜色相近，以保持整体的美观度。
六、石材抛光和养护完成填缝后，还需要对石材进行抛光和养护。
抛光能够使石材表面更加光滑、细腻，增强其美观度和耐磨性。
养护是指在石材施工完成后，对其进行适当的保养和维护，以延长使用寿命和保持其光泽。
养护方法包括定期清洁、擦拭、避免强酸、强碱等物质接触等。
综上所述，地面石材施工工艺是一项综合性的工程，需要掌握地面基层处理、石材测量和切割、石材安装、石材填缝、石材抛光和养护等多个环节。
地面石材铺装工艺要求
地面石材铺装工艺要求地面石材铺装工艺是一种常见的装饰材料，其通过将石材切割、修整、加工、磨光等工艺，然后固定在地面上，起到装饰和保护地面的作用。
地面石材铺装工艺要求严谨，需要专业技术人员进行施工，以下是对地面石材铺装工艺要求的详细说明。
首先，地面石材铺装工艺要求对石材材质和规格进行严格要求。
石材材质应该选择质地坚固，不易变形、褪色的天然大理石或花岗岩等材料。
石材的规格应符合设计要求，并且在施工前要经过专业检测，保证石材的质量和耐用性。
其次，地面石材铺装工艺要求对石材的加工工艺进行细致操作。
石材的切割、修边、打磨等工艺应该准确细致，保证石材的尺寸和表面光滑平整。
石材的缝隙和连接应该紧密，边缘应该处理得圆润光滑，不得有刺手和锋利的边角。
第三，地面石材铺装工艺要求对地面基层进行处理。
地面石材铺装前，需要对地面基层进行清洁、防水、防潮等处理。
地面基层应该平整、结实，不得有明显的凹凸和裂缝。
如果地面有地暖或者其他管道，需要对其进行保护，并保证与石材的连贯性。
第四，地面石材铺装工艺要求对石材的固定进行严密控制。
石材的固定采用专用石材胶或者水泥砂浆等材料，必须保证石材与地面基层之间的紧密贴合和稳固度。
第五，地面石材铺装工艺要求石材的保养和维护。
石材铺装完成后，需要进行专业的保养和维护工作。
石材的表面应用专用护理剂进行处理，保持其美观和光洁。
同时，要定期对铺装石材进行检查，及时补修裂缝和划痕，保证石材的整体美观和使用寿命。
综上所述，地面石材铺装工艺要求严谨、细致，需要专业技术人员进行施工。
对石材材质、规格、加工工艺以及地面基层处理和固定等方面要求都非常严格。
只有通过严格的铺装工艺要求，才能保证地面石材的美观、耐用性和安全性。
石材地面施工工艺与质量标准
石材地面施工工艺与质量标准1、施工准备1.1 材料1.1.1石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
1.1.2水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
1.1.3砂：中砂或粗砂。
1.1.4石材表面防护剂。
1.2 作业条件石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。
石材加工安排在场外加工。
室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
房内四周墙上弹好100cm 水平线。
施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
2、操作工艺2.1熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2.2试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
2.3弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
2.4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
2.5基层自理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
2.6 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
2.7铺石材:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。
地面石材工艺施工技术要求
地面石材工艺施工技术要求（1）材料要求1）石材:石材的品种、规格、性能和等级，符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定，石材的弯曲强度、吸水率和辐射要求符合设计或样品要求，石材的造型、颜色、光泽、花纹和图案要求符合设计要求。
2）检查大理石板镶贴(安装)前应先挑选、预排、拼花、编号，施工时能够对号入座。
3）所用砂浆采用预拌砂浆。
（2）主要施工工具一般使用墨斗、木抹子、直角尺、橡皮锤或木锤、石材切割机、水平尺、靠尺板、磨石板"磨石机、尼龙线、小型台式砂轮。
（3）施工作业环境和相关条件1）地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净，如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
2）+5Ocm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间走道等相关部位的标高情况和关系。
3）石材要求提前在背面刷上防护剂，防止石材铺贴后泛碱变色。
4）石材应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、表面上有缺陷的，规格有差异的板块应筛选出来。
（4）施工工艺（5）施工技术措施1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10％的火碱水刷净，并用清水及时冲去。
考虑到饰面层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的5Ocm控制线)，在地面弹出十字线，以控制石材的分隔尺寸，找出平面上的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
3）试拼：在正式铺设前，对电梯间的石材板块，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4）弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字线，弹在硷垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+5Ocm标高线找出面层标高，在墙面弹出水平标高线，弹水平线时要注意内与楼道面层标高一致。
5）试排：在电梯间的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
石材地面施工工艺
石材地面施工工艺5.8.4地面工程:5.8.4.1石材地面(1)施工流程:清理基层?地面分格放线?试拼、试排?刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层?铺花岗石板块?灌浆、擦缝?伸缩缝打胶?贴踢脚板?打蜡?验收(2)施工方法地面基层处理:清理干净杂物，喷水湿润。
地面分隔线依据深化设计弹出十字控制线及地面分格线。
?试拼、试排:正式铺贴前，根据每个房间的石材图案、花色等进行试拼，使其达到美观的外观效果。
石材刷界面剂:石材铺装之前应在石材背面和侧面刷保石洁底层防水剂，晾干备用。
刷水泥砂浆结合层:在铺砂浆之前，再次将基层清扫干净，洒水湿润，刷一层素水泥浆(按水泥重量掺40%众霸?型粘合剂)，随刷随铺砂浆。
根据地面水平线定出干硬性砂浆的厚度。
拉十字线控制，铺1:3干硬性水泥砂浆，摊铺厚度比板材底面设计标高高出3-5mm。
?铺花岗石板材:将板材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸击石材中部，待敲平达到标高后，翻开石材置于平架上，底面朝上，将板面用棉纱清除干净后，均匀抹上5-7mm厚素水泥粘结层。
安放时用吸盘吸住石材，四角同时落下，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待两方向均水平后才能进行下一块板材施工。
每铺装一块板材除保证水平外，还要用手摸它的四边是否与相邻板材平整无错台。
板材之间接缝要严，挤出的水泥胶浆立即擦干净。
大面积地面铺装未能全部铺装齐时，留的边槎应用砂子覆盖浇水养护，防止后铺板材接槎处空鼓。
灌浆擦缝:铺装后2-3昼夜进行。
依石材颜色，调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀，成1:1稀水泥浆，徐徐灌入板缝，同时将板面水泥浆清净，覆以面层保护。
贴踢脚板:根据墙面标高线，测出踢脚板上口标高，先用1:3水泥砂浆打底，然后采用2—3mm厚的聚合物砂浆进行粘贴。
24小时后采用同色水泥浆擦缝。
)打蜡:当石材结合层达到上人强度即1.2Mpa以后，方可打蜡，覆盖面层加以保护。
(3)质量标准主控项目a.石材面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
地面石材工程施工工艺及要求
地面石材工程施工工艺及要求
一、基层准备
1.确保基层水平平整、强度足够，无明显起砂和松动现象。
如有不平
整的地方，应进行修复。
2.清理基层表面的杂物、油污等，保持基层清洁。
3.铺设铺底水泥砂浆，用来填充基层凹凸不平的地方，使其达到水平
状态。
4.铺设腻子层，以填补细小的缝隙和修复表面不平整。
二、石材铺设
1.石材选材：应选择质量优良、规格统一、色彩一致的石材。
2.石材切割：按照设计要求进行石材的切割，确保规格准确。
3.石材铺贴：使用专用石材胶进行铺贴，先将石材胶均匀涂抹在基层，再将石材按照设计方案一字铺贴，注意保持规格和间距的一致。
4.石材踩实：在铺贴完一定面积的石材后，使用橡皮锤轻轻敲打石材，使其与基层充分接触，排除空隙和气泡。
5.石材整平：使用水平仪检测石材的平整度，如有不平整的地方，应
进行调整。
6.石材勾缝：石材铺贴完成后，使用专用硅胶对石材缝隙进行勾缝，
以防止灰尘和水渗入。
7.石材封面：使用专用石材护理剂或封面剂对铺贴的石材进行保护，增加耐磨性和防水性能。
三、养护处理
1.石材铺贴完毕后，应进行养护处理，遮挡阳光直射及雨水浸泡。
2.定期清洁：石材地面应定期进行清洁，以保持其亮丽的外观。
3.定期检查：定期检查石材地面的破损和老化状况，及时进行维修。
以上是地面石材工程施工工艺及要求的基本步骤，通过严格按照工艺进行施工，可以确保地面石材的稳固性和美观性。
同时，施工后的定期养护和维修也是保持地面石材长久耐用的关键。
石材地面工程施工工艺
一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选购符合规格、质量的石材。
石材进场后，应侧立堆放于室内，底部应加垫木块，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
2. 工具准备：石材切割机、磨光机、水平尺、线锤、墨斗、刷子、水泥、砂浆、胶水、砂纸等。
3. 人员准备：施工人员应具备石材施工经验，熟悉施工工艺和操作规范。
二、施工工艺1. 基层处理（1）清扫基层：将基层上的杂物、油污等清理干净。
（2）找平：用砂浆找平基层，确保基层平整度符合要求。
（3）弹线：在基层上弹好水平线、垂直线，确定石材铺装位置。
2. 铺装石材（1）浸水湿润：将石材放入水中浸泡，使石材充分吸水，避免石材因干燥而变形。
（2）安装标准块：在十字线交点处安装标准块，对角线调整石材位置。
（3）摊铺砂浆：在基层上摊铺1:2水泥砂浆，厚度控制在50mm以内。
（4）铺贴石材：将石材按顺序铺贴在砂浆上，确保石材表面平整，相邻板块高差不大于0.5mm，接缝误差不大于2mm。
3. 灌缝（1）清理缝口：将石材接缝处的砂浆清理干净。
（2）灌缝：选用与石材颜色相近的勾缝剂，将缝口灌满。
4. 养护（1）浇水养护：石材铺贴完成后，立即浇水养护，养护期不得少于7天。
（2）覆盖保护：在养护期间，用塑料薄膜或锯末覆盖石材表面，防止尘土污染。
三、施工注意事项1. 施工前，应进行石材试拼，确保石材花色一致。
2. 铺贴石材时，必须浸水湿润，阴干后擦净背面。
3. 铺贴完成后，2~3天内不得上人，以免影响石材凝固。
4. 针对大理石和花岗岩地面，应在交工前3天进行打蜡上光。
5. 施工过程中，注意成品保护，避免石材受损。
6. 施工完成后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
通过以上施工工艺，可确保石材地面工程的质量，为用户提供美观、舒适的居住环境。
地面石材铺装施工方案及工艺方法
地面石材铺装施工方案及工艺方法1）操作工艺：铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。
凹处用1：3水泥砂浆补平，再施工1：3干硬性水泥砂浆。
铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。
用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。
每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。
将花岗岩材料再粘贴前先洗干净，石材背面刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用，铺贴时保持湿润。
大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后在全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。
铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。
用铁抹子排实抹平，然后进行石材预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击石材中部，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与石材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石材对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木锤着力敲击至平直。
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
缝隙宽度不应大于1mm。
铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好，如完成后又不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。
铺贴完成24小时后，经检查石材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。
2）质量标准：面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。
面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。
检查方法用小木锤轻击和观察检查。
石材表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。
地铺石材工程施工规范标准
地铺石材工程施工规范标准一、概述地铺石材工程是建筑装饰中常见的一种施工工艺，主要是指在建筑物地面上铺设各种石材，如大理石、花岗岩、石英石等。
地铺石材工程要求施工精细、工艺严谨、质量可靠，需要按照一定的标准进行施工，确保工程质量和工程安全。
本文将围绕地铺石材工程的施工规范标准进行详细阐述，以期对相关从业人员有所帮助。
二、施工前准备1、施工前应对施工场地进行勘察，了解地面状况、采光情况、通风情况等，并根据勘察结果调整方案。
2、在进行实际施工前，应编制详细的施工方案和施工工序表，明确各项工作的内容、顺序和要求。
3、购置石材前要对石材进行检查，检查石材的规格、颜色、花纹是否符合设计要求，是否有损坏等情况。
三、石材施工工序1、基础处理：在进行地铺石材工程前，要对地面进行处理。
若基础为水泥砂浆，要先用水泥浆刮平，确保地面平整。
2、铺设：按照设计要求和施工方案，将石材铺设在地面上，并用合适的胶水进行粘贴。
3、砖缝处理：对于石材间的缝隙，要进行填缝处理，保证缝隙充实，不易积灰。
4、抛光：在石材表面进行抛光处理，让石材表面光滑、有光泽。
四、施工规范1、施工现场：施工现场要保持整洁，杂物不得堆放在地面上，影响施工进度。
2、施工质量：施工要按照设计要求和标准进行，石材间的缝隙要均匀，颜色要一致。
3、安全防护：施工过程中要做好安全防护工作，施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
五、施工质量检验1、铺设完毕后，要对石材进行检查，查验石材的平整度、色泽等质量要求。
2、对砖缝填缝后，要检查填缝的均匀性，填缝是否饱满。
3、对抛光后的石材，要检查石材表面的光泽度和光洁度。
六、工程验收1、将整个工程进行验收，是否符合设计要求、施工标准要求。
2、对填缝和抛光的效果进行验收，是否达到了要求的质量标准。
七、施工安全在进行地铺石材工程施工过程中，也要注意做好安全工作，加强施工现场的安全防护措施。
同时，要加强施工人员的安全教育，提醒施工人员注意施工安全，做到“安全第一”。
石材地面施工工艺
石材地面施工工艺石材地面是指使用天然石材或人造石材铺设的地面，具有高雅、耐用、易清洁等特点，被广泛应用于室内外地面装饰中。
下面将介绍石材地面的施工工艺。
一、准备工作1、确定设计图纸和施工方案，了解施工场地和环境条件。
2、对地面进行清理，包括铲除杂物、修补凹凸不平的地方等。
3、根据设计要求，准备所需的石材材料和辅助材料。
二、铺设基层1、根据设计要求，对基层进行处理，如铺设水泥砂浆等。
2、对基层进行找平，确保表面平整、光滑。
3、根据设计要求，确定铺设厚度和强度等级。
三、铺设石材1、将石材放置在基层上，确保平整、稳定。
2、使用橡皮锤轻轻敲打石材表面，确保石材与基层密实接触。
3、根据设计要求，确定石材之间的缝隙宽度和填充材料。
4、使用填充材料填充石材之间的缝隙，确保填充材料与石材密实接触。
5、使用刮板将填充材料刮平，确保填充材料与石材表面平齐。
6、使用专门的清洁剂清洁石材表面，确保表面干净、光滑。
四、质量检测与验收1、检查石材地面的平整度、光滑度、颜色和光泽度等是否符合设计要求。
2、检查石材地面的强度和耐久性是否符合标准要求。
3、对验收过程中发现的问题进行整改和修复。
五、维护与保养1、避免硬物刮擦或撞击石材表面。
2、避免使用含有化学成分的清洁剂擦拭石材表面。
3、定期使用专门的水泥浆清洗剂清洗石材表面，保持清洁卫生。
石材楼地面施工工艺石材楼地面是指利用石材铺设的楼地面。
石材楼地面经久耐用，美观大方，因此被广泛应用于公共建筑和家庭装修。
本文将介绍石材楼地面的施工工艺。
一、施工前准备1、设计准备：在施工前，设计师需要确定石材的颜色、纹理、尺寸和排列方式等。
同时，还需要考虑楼地面的承载能力，确保安全使用。
2、材料准备：根据设计要求，选购合适的石材、水泥、沙子等材料。
注意石材的平整度、厚度、颜色和纹理等是否符合要求。
3、工具准备：准备好施工所需的工具，如切割机、磨光机、锤子、尺子等。
二、施工步骤1、基层处理：清理楼地面基层，保证基层的平整度和干燥度。
石材楼地面施工工艺
石材楼地面施工工艺在石材楼地面施工工艺方面，有几个重要的步骤需要合理安排和认真执行，以确保施工的质量和效果。
本文将介绍这些步骤，并提供一些关键细节和技巧。
1. 前期准备在开始施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要确认地面的平整度和强度是否满足施工要求。
如果存在不平整或弱强度的情况，需要进行修复和加固。
其次，要清理地面上的杂物和残留物，确保施工区域干净整洁。
最后，要测量和标注地面的边界和参考线，以便后续施工时能够准确无误。
2. 材料准备在进行石材楼地面的施工之前，需要准备好所需的材料。
这些材料包括：石材砖块、水泥、砂浆、填缝剂等。
确保材料的质量可靠，并按照设计要求进行搭配和调制。
另外，还需要准备好所需的施工工具，如电动切割机、水平仪、抹刀等。
3. 铺设石材在开始铺设石材之前，需要根据设计图纸确定铺设的方向和方式。
一般情况下，采用交错铺设的方式，即相邻石材的接缝位置错开，以增加地面的稳定性和美观度。
在铺设石材之前，应先在地面上涂抹一层粘结剂，以增加石材的粘结强度。
然后将石材按照设计要求放置在粘结剂上，并用橡胶锤轻轻敲打，使其与地面贴合牢固。
铺设完毕后，还需使用水平仪进行检测和调整，以确保地面的水平度和平整度。
4. 砂浆填缝铺设完石材后，需要进行砂浆填缝。
首先，将砂浆按照规定的比例调制成糊状物，并放置在填缝刀上。
然后，将填缝刀顺着石材的缝隙慢慢刮平，使砂浆填满整个缝隙，并与石材表面保持平齐。
填缝完毕后，要用抹刀将多余的砂浆刮平，使地面表面光滑整洁。
待砂浆干燥后，还需使用刷子清洁地面，以去除表面的残留物和砂浆渍。
5. 养护与保养完成施工后，还需要对石材地面进行养护和保养，以确保其长期的使用效果和寿命。
首先，要对施工区域进行封闭和限制，以避免外界因素对地面的损坏。
同时，要定期检查和维护，及时修补破损或裂缝的地方。
此外，还应注意避免尖锐物品的刮擦和重物的碾压，以防止地面的划伤和压坏。
总之，石材楼地面施工工艺是一个复杂而细致的过程，需要合理的安排和执行。
石材铺装施工工艺与质量标准
石材铺装施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了石材铺装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于室外景观所有地面石材铺装。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。
1.2、石材施工前首先就是放线弹线，按设计图纸准确放样。
1.3、样板先行，达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
2 物资准备2.1、石材运输需按要求用木箱分类包装。
2.2、石材背面及侧面应采取保护措施。
3 施工设施准备3.1 施工机械砂浆搅拌机、叉车3.2 工具用具手推车、铁抹子、木抹子。
靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等4 作业条件准备4.1石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时，应予以剔除。
后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。
4.2混凝土基层施工验收合格。
4.3 混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上。
4.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。
二、施工工艺2.1施工工艺流程清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护2.2操作要求2.2.1基层清理检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补。
基层应清洁,不能有油污、落地灰,特别不要有白灰砂浆灰,不能有渣土。
清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。
石材地面工程施工工艺标准
305石材地面工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中大理石（花岗石）楼地面面层做法的施工工艺。
2施工准备2.1材料要求2.1.1大理石板天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理—力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定。
2.1.2花岗石板花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定。
作好包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不得用草绳、草帘等绑扎，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放时宜光面相对，其倾斜度不大于75°角；搬运时应轻拿轻放。
2.1.3石粒用白石粒或色石粒，或用边角料破碎的石粒，其粒径可根据大理石接缝宽度选用。
2.1.4水泥32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
2.1.5砂用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。
2.1.6草酸、蜡等草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川腊和地板腊均可。
2.2主要机具2.2.1机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.2.2主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
2.3作业条件2.3.1屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2.3.2地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
2.3.3在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
2.3.4工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
石材地面施工工艺
石材地面施工工艺施工工艺石材地面的施工工艺流程石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
一、石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。
每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。
可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。
2.石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:1.基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
2.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
3.铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
4.石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结软化，发生空鼓、起壳等题目。
（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处置惩罚下层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装尺度块→铺贴地面砖→勾缝→干净→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处置惩罚下层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→干净→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
地面石材施工工艺
地面石材施工工艺地面石材是一种常见的装饰材料，具有美观、耐用等优点，广泛应用于室内外地面铺设。
然而，地面石材的施工需要掌握一定的工艺，以确保安装质量和效果。
本文将介绍地面石材施工的基本工艺和注意事项。
一、施工准备工作在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，清理施工现场，确保地面平整、干净，清除杂物和尘土。
其次，对地面进行检查，发现有不平整、凸起或坑洼的地方，需要进行修整和处理。
在进行地面石材铺设之前，还需进行防水处理，以防止水分渗透。
二、选材和测量在开始铺石材之前，需要根据设计要求选择适合的石材材料。
在选材时，要注意材料的质量、颜色、大小等因素，并与设计团队进行沟通确认。
在选材之后，需要进行准确的测量。
根据地面的尺寸，使用专业的测量工具，如激光测距仪或钢尺，测量出需要铺设石材的面积，计算出所需的石材数量，并预留一定的备用石材。
三、石材铺设1. 湿铺和干铺地面石材的铺设方式主要有湿铺和干铺两种。
湿铺是指将石材与胶浆粘结在地面上，适用于室内地面，具有较好的稳定性。
干铺则是直接将石材放在地面上，不使用粘结剂，适用于室外地面，方便日后的清洁和维护。
2. 石材切割和修整在铺设过程中，可能会遇到一些特殊形状的地方，需要对石材进行切割和修整。
对于大理石、花岗岩等硬质石材，可以使用电动切割工具进行切割，对于较软的石材，如砂岩、板岩等，可使用手工切割工具进行切割，确保石材边缘平整。
3. 石材铺设在开始铺石材之前，需要将石材按照预定的排列方式摆放在地面上，进行预验配。
在摆放石材时，要注意将石材边缘与墙面保持一定的间隙，以避免石材由于温度变化而产生应力，导致开裂。
摆放过程中，需要使用橡胶锤轻轻敲击石材，使其与地面胶浆充分接触，确保粘结牢固。
四、石材固定和填缝在石材铺设完毕之后，需要进行固定和填缝工作。
对于干铺石材，可以使用特殊的橡胶垫或龙骨来进行固定，以防止石材移动；对于湿铺石材，可以使用胶浆将石材与地面牢固粘合。
地面石材铺贴施工工艺标准
地面石材铺贴施工工艺（１）施工准备a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
b、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。
如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。
将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。
（２）施工工艺找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护（３）施工方法与技术措施a、找水平、拉线在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
b、对色编号石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
c、铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。
地面石材施工规范
地面石材施工规范篇一：石材地面工程施工工艺标准305石材地面工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中大理石（花岗石）楼地面面层做法的施工工艺。
2施工准备2.1材料要求2.1.1大理石板天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理—力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定。
2.1.2花岗石板花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定。
作好包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不得用草绳、草帘等绑扎，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放时宜光面相对，其倾斜度不大于75°角；搬运时应轻拿轻放。
2.1.3石粒用白石粒或色石粒，或用边角料破碎的石粒，其粒径可根据大理石接缝宽度选用。
2.1.4水泥32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
2.1.5砂用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。
2.1.6草酸、蜡等草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川腊和地板腊均可。
2.2主要机具2.2.1机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.2.2主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
2.3作业条件2.3.1屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2.3.2地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
2.3.3在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
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石材地面施工工艺标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实在是没下载卷 o(╥﹏╥)o觉得还行请惠存三、石材地面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20101、范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表2.1.1。
花岗石、大理石板材质量要求表2.1.1种允许偏差（mm)外观要求类长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石、大理石板材表面要求光洁、花岗岩板材(+0-1) ±2 ≥4000.6明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，大理石板材(+0-1) (＋1-2) ≥8000.8无扭曲、缺角、掉边2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5号。
2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。
大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2.1.6主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2作业条件：2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
2.2.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。
3、操作工艺3.1工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡3.2准备工作：3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
3.7铺砌大理石（或花岗石）板块：3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（或花岗石）颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。
打蜡后面层达到光滑洁亮。
3.1.10大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程3.10.1粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡3.10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
3.10.1.2用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。
3.10.2灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡3.10.2.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
3.10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
3.10.2.3灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。
镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。
3.11碎拼大理石面层施工工艺流程：3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。
3.11.2根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。
3.11.3清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。
3.11.4弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1:3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。
3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。
3.11.6铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层平，并将其表面找平压光。
如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌将厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。
养护时间不少于7d。
3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。
4、质量标准4.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
4.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
4.3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
4.4铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
主控项目4.5大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
4.6面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
一般项目4.7大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.8踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4.9楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
4.10面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.11大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表4.11的规定。
检验方法：应按表4.11中的检验方法检验。
大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差表4.11 序号检测项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1 表面平整度1mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直1mm 拉5m线和用钢尺检查3 接缝高低差0.5mm 用钢尺和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直1mm 拉5m线和用钢尺检查5 板块间隙宽度1mm 用钢尺检查5、成品保护5.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。