太阳能烘干房设计与应用
建设烘干房实施方案
建设烘干房实施方案一、引言随着农业生产的不断发展和现代化要求的提高，烘干技术在农业生产中的应用日益重要。
建设一个高效、节能的烘干房对于保障农产品质量、提高农业经济效益具有重要意义。
本方案旨在提供一套可行的建设烘干房的实施方案，以支持农业生产的现代化发展。
二、选址与规划2.1 选址选址应该考虑以下因素：•阳光充足: 烘干房应该选在阳光充足的地方，有利于提高烘干效果。
•通风条件良好: 选址应该保证通风条件良好，有利于排除烘干过程中的湿气。
•便利设施: 距离水源和电源较近，有利于后期维护和使用。
2.2 规划•建筑结构: 烘干房宜选择砖瓦结构，保证稳固性和隔热性。
•设备布局: 设备布局应合理，保证通风和热风流通。
•用地合理布局: 考虑到未来的扩建和管理，用地应有合理的规划和布局。
三、设备选购和安装3.1 设备选购选购烘干设备时应考虑以下因素：•性能优良: 设备应具有较高的烘干效率和节能性能。
•耐用性: 选购设备应该具有较长的使用寿命，减少维修和更换频率。
•便捷操作: 设备操作应简单方便，易于使用。
3.2 设备安装•在安装设备时，应根据设备的使用说明书进行操作，确保设备安装正确。
•定期检查设备安装的牢固性，防止设备在使用过程中产生安全隐患。
四、烘干管理与维护4.1 烘干管理•烘干前准备: 在进行烘干前，应对烘干房内部进行清洁和消毒，确保烘干效果。
•烘干监控: 烘干过程中，应定期检查烘干情况，及时调整烘干参数。
•烘干记录: 记录烘干过程中的关键参数，以便后期分析和改进。
4.2 烘干维护•定期清洁设备，保持设备的正常运转。
•定期检查设备使用情况，发现问题及时处理。
•注意设备的润滑保养，延长设备的使用寿命。
五、总结建设烘干房是农业生产现代化的重要一环，一个高效、节能的烘干房能够提高农产品的质量和降低烘干成本，对农业经济效益具有积极意义。
本实施方案提供了一套建设烘干房的可行方案，希望对农业生产产生积极的推动作用。
太阳能密集型自控烤房的应用效果
太阳能密集型自控烤房的应用效果摘要:为促进烟叶生产的可持续发展,云南文山州烟草公司研制了一种太阳能密集自控烤房,其太阳能利用效率较高,升温灵敏,水平与垂直温差小,排湿通畅,全自动控制操作简便,能满足烤烟烘烤的需要｡烘烤烟叶质量与普通密集烤房所烤烟叶质量相当,比普通密集烤房平均节能34%,利用太阳能与电能替代煤炭烘烤,实现了烟叶烘烤的温室气体零排放｡关键词:烟叶;烘烤;太阳能烤房;密集烤房Application Effect of Solar Auto Control Bulk Curing BarnAbstract: A solar bulk curing barn was developed for the sustainable development of tobacco production by Wenshan prefecture in Yunnan tobacco company, which could efficient utilize the solar energy and increase the temperature timely, horizontal and vertical temperature difference was small, moisture smooth, automatic control was simple and it could meet the needs of flue-cured tobacco curing. Compared with ordinary bulk curing barn, it could save 34% of the curing energy and maintain a similar level of quality. Using of solar energy to replace coal and baking,zero emissions of greenhouse gases was achieved in tobacco curing process.Key words: tobacco leaf; curing; solar barn; bulk curing barn美国北卡罗莱纳州立大学的Johnson等[1]于1960年进行了密集烤房试验研究,之后该种烤房便在生产中迅速得到推广应用｡目前,先进的烤烟生产国基本上已淘汰了能耗高的小型普通烤房,而主要使用热能利用率高的大型密集化､连续化､工厂化烘烤设备[2]｡我国密集烘烤近几年得到了突飞猛进的发展,2005年全国仅有3.4万座密集烤房,到2009年发展到40多万座,覆盖烤烟面积5.43×105 hm2,占全国烤烟种植面积的25%以上[3]｡现代烟草农业的目标不仅仅要减轻烟农负担､持续增加烟农收入,更要树立负责任的烟草行业形象,降低烟草生产期间对环境产生的污染,真正实现烟草农业和社会的协调发展｡当前,每烘烤 1 kg干烟需要1.5~2.0 kg煤炭,烘烤成为烟草农业生产主要的污染来源｡如何降低烟叶烘烤成本,降低能耗,减轻污染,日益受到大家的关注｡为寻求清洁的烘烤替代能源,云南文山州烟草公司研究开发了一种新型的太阳能密集自控烤房,应用效果较好,具有一定的推广价值｡1 材料与方法1.1 材料试验于2009､2010年在云南省文山州砚山县平远街狮子山烤房群进行｡烤烟供试品种为YN85,按优质栽培技术种植,成熟采收｡普通密集烤房(以下简称普通烤房),规格为8.0 m×2.7 m×3.5 m,气流下降式,装鲜烟叶 4 000 kg,燃料为煤炭; 太阳能密集自控烤房(以下简称太阳能烤房),规格为8.0 m×2.7 m×3.5 m,气流下降式,装鲜烟叶3 800~4 000 kg｡由太阳能加热室(位于装烟室顶部,规格为2.1 m ×7.0 m × 0.3 m)､热泵辅助加热系统､热风循环系统､余热回收系统及温湿度自动控制系统组成｡1.2 方法在太阳能供热室内中部放置1个电子温度计,在烤房的底层､中层､上层各挂6个温湿度计,分别放置在烤房的四角及中位线处, 检测在38､42､47､54､60和68 ℃时的温度｡以自控监控仪显示的温湿度作为对照｡根据烟叶不同部位､不同素质选择一条合适的烘烤专家曲线进行烘烤｡干湿球温度用温湿度计(昆明洁然新能源技术开发有限公司) 检测; 风速用风速计(上海仪博仪器厂) 测量;烟叶等级按照国家标准鉴定;总氮､烟碱､蛋白质､淀粉､总糖､还原糖､钾等含量均按王瑞新等[4]的方法测定｡2 结果与分析2.1 太阳能吸热室效能分析由图1可看出,太阳能吸热室对太阳能的转换效率较高,在不循环的情况下最高温度可达到120 ℃,而装烟室最高温度仅为34.1 ℃,两者相差85.9 ℃｡由图2可以看出,在空载的情况下通过太阳能热量循环利用,可提高装烟室温度,最高达53 ℃｡通过太阳能转换和热量循环利用,太阳能烤房装烟室温度可满足烟叶在变黄期及定色前期对热量的需要｡2.2 太阳能烤房与普通烤房的性能比较2.2.1 空载与负载条件下水平温差与垂直温差比较由表1可以看出,在空载条件下,太阳能烤房与普通烤房的水平温差与垂直温差都不超过0.3 ℃,表现较好｡在负载条件下,太阳能烤房的底层､中间及顶层的水平温差比普通烤房分别低0.5､0及0.2 ℃, 垂直温差低0.4 ℃｡这可能是由于太阳能烤房的彩钢墙体比普通烤房的砖墙保温性能好,烤房内温度受外界影响较小｡另外太阳能烤房使用温湿度自动控制仪控制,温度敏感度为0.5 ℃,烤房内温度与设定温度基本一致,相对稳定｡2.2.2 负载条件下进风口､排湿口及叶尖隙的风速比较由表2可以看出,太阳能烤房与普通烤房进风口､排湿口及叶尖隙的风速接近｡两种烤房叶尖隙风速在0.2 m/s左右,能到达排湿通畅的效果,使烤房内温度一致,有效提高烤房的热能利用率,使烟叶变色快､易定色､干筋时间缩短,在一定程度上减少了因风速过低烤成烂烟､黑槽烟和挂灰烟的情况,有利于保证烟叶烘烤质量[5]｡2.2.3 能耗及用工比较由表3的结果可知,太阳能烤房的烘烤时间与成本分别是120 h和0.98元/kg,比普通烤房分别减少了8 h和0.50元/kg,烘烤成本降低34%｡太阳能烤房和普通烤房的用工费分别为0.2元/kg和0.3元/kg,太阳能烤房节约用工费0.1元/kg｡这主要是由于太阳能加热室提供了变黄期的热量,并在后期提供了一定热量辅助｡另外排出的湿热空气中的能量通过热泵的回收利用,提高了热量的使用效率｡温湿度的精确控制帮助提高烘烤效率,缩短了烘烤时间｡由于太阳能烤房使用清洁的太阳能和电能作为烘烤能源,实现了烘烤期间CO2的零排放｡每千克干烟叶可减排5.1 kg CO2｡2.3 太阳能烤房与普通烤房烘烤烟叶的质量比较2.3.1 化学成分比较从表4可知,两种烤房所烤下､中､上部烟叶的烟碱､总糖､还原糖､淀粉､蛋白质等化学成分含量都比较接近,由此可见,太阳能烤房与普通烤房烘烤烟叶的质量相当｡2.3.2 两种烤房所烤烟叶外观质量比较由表5可知,太阳能烤房所烤烟叶上､中等烟比例､均价都略高于普通烤房所烤烟叶｡分析原因主要是太阳能烤房能对温度进行精确而有效地控制,使烟叶在一个适宜的环境中进行调制,进而表现出较好的质量｡3 小结试验结果表明,太阳能烤房的太阳能加热室设计简单,对太阳能的利用直接高效,太阳能密集烤房吸热室太阳能转化效果较好,晴天加热室的温度可达120 ℃,通过循环利用空载装烟室温度可升高至53 ℃,晴天时所转化热量可满足烘烤前期热量需要,后期能起到很好的辅助作用｡烤房关键点温差及风速检测结果表明,太阳能密集烤房升温灵敏,水平温差与垂直温差小,排湿通畅,能满足烟叶烘烤所需的条件,所烤烟叶与普通密集烤房烘烤烟叶质量相当｡太阳能密集烤房节能减排效果明显,可降低烘烤成本34%｡太阳能密集烤房利用清洁的太阳能与电能替代煤炭调制烟叶,实现了烟叶调制温室气体的零排放,每千克干烟叶可减排5.1 kg CO2｡由于选用热泵为辅助热源,对电的依赖较强, 修建此太阳能密集烤房时必须配备足够的应急电源｡参考文献:[1] JOHNSON W H, HENSON W H, HASSLER F J, et al. Bulk curing of bright-leaf tobacco[J]. Tob Int, 1960,12:262-269.[2] 徐增汉,王能如,崔焰,等. 我国烟叶烤房的节能改革[J]. 安徽农业科学,2000,28(6):795-798.[3] 宋朝鹏,李富欣,陈少斌,等.烤烟烘烤技术现状与发展趋势[J]. 作物杂志,2010(1):5-8.[4] 王瑞新,韩富根,杨素勤, 等. 烟草化学品质分析法[M]. 郑州:河南科学技术出版社,1990.[5] 王能如.烟叶调制与分级[M].北京:中国科学技术大学出版社,2006.。
太阳能干燥技术的国内外概况及应用前景
太阳能干燥技术的国内外概况及应用前景1.引言能源是经济建设和社会发展的重要物质基础，随着我国经济的快速增长和人民生活水平的不断提高，对能源的需求也随之递增。
目前中国已经是世界第二大能源消费国，其用量相当于美国的1/3。
但中国人口众多，人均资源不足世界平均水平的一半，要实现2020年国内生产总值比2000年翻两番的目标，全国能源消耗至少比2000年翻一番，能源的供需矛盾将进一步加剧。
而且煤、石油、天然气等常规能源是不可再生，并最终面临枯竭的能源。
同时随着能源需求迅速增长，由此造成的环境污染也日趋严重，我国正面临着前所未有的能源与环境的双重巨大压力。
我国能源利用率低，单位GDP 能耗是世界平均水平的3倍。
为发达国家的4-6倍，美国的3.5倍，日本的10倍。
据有关专家估计，如果把中国的环境污染因素考虑在内，国民生产总值GDP大约将下降两个百分点，因为要清除空气中的污染物大约是所需燃料费用的10倍左右[1、2]。
大气污染的日益加剧不仅给国民经济造成了巨大损失，也给人民生活与健康带来了巨大危害。
据世界银行评估，环境污染所致疾病造成的损失占中国GDP的2％-3％，每年有40万人因空气污染而过早死亡，全国还有不少的人喝着受不同程度污染的水[3]。
2006年4月国务院总理温家宝主持召开的国家能源领导小组会议上指出[4]：能源问题关系我国经济发展、社会稳定和国家安全。
必须坚持开发与节约并重、把节约放在首位的方针，采取更加有力的措施全面推动能源节约，大力发展可再生能源[5]。
我国能源供求矛盾将长期存在，确保能源安全，构筑稳定、经济、清洁的能源供给体系，以能源的可持续发展支持经济社会的可持续发展，是我国现代化建设中一项长期的重大战略任务。
干燥作业涉及国民经济的广泛领域，同时也是我国的耗能大户之一，所用能源占国民经济总能耗的12%左右[6]。
有的行业如木材干燥的能耗，约占企业总能耗的40％－70％[7]。
另外,干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的重要来源，因此干燥技术的节能与环保问题十分重要。
烘干建设项目的实施方案
烘干建设项目的实施方案实施方案一、项目背景随着人们生活水平的提高，烘干设备在农业、食品加工及其他行业中的应用越来越广泛。
为了满足市场需求，本项目拟建设一座烘干设施，以提供高效、稳定的烘干服务。
二、项目目标1. 建设一座具备先进技术和设备的烘干设施，满足不同行业的烘干需求；2. 提供高效、节能的烘干服务，提高生产效率；3. 保证产品烘干质量，确保产品无虫害、无霉变；4. 提供多元化的服务，满足客户个性化需求。
三、项目实施方案1. 建设规模本项目计划建设一座面积约为5000平方米的烘干设施，包括烘干房、晾晒区、操作区等。
2. 设备采购根据项目需求，我们将采购先进的烘干设备，确保设备质量和性能符合国家标准。
同时，为了节约能源和提高效率，我们将配备先进的控制系统和能源管理系统。
3. 工艺流程根据不同行业和产品的特点，我们将制定相应的烘干工艺流程，并确保每个环节严格执行。
工艺流程包括原料准备、装载、烘干、冷却、分选等。
4. 质量控制为了确保产品烘干质量，我们将建立严格的质量控制体系。
在每个环节都会进行检测和监控，并制定相应的纠正措施，以提高产品合格率和降低次品率。
5. 安全措施在项目实施过程中，我们将注重安全生产。
制定详细的安全操作规程，提供必要的个人防护装备，并定期开展安全培训和演练。
6. 人员培训为了确保项目的顺利实施和设备的正常运转，我们将组织相关人员进行培训。
培训内容包括设备操作、工艺流程、质量控制等，旨在提高员工的专业水平和工作效率。
7. 环保措施在项目实施中，我们将注重环境保护，遵守相关法律法规。
采用先进的烘干技术，减少污染物排放，并建立相应的废物处理系统，确保固体废物、液体废物和废气的净化处理。
四、项目预算根据项目规模和要求，我们初步估计项目投资约为2000万元，其中包括设备采购、建设及运营费用等。
五、项目实施计划1. 前期准备阶段：确定项目需求、设计方案、资金筹措等，大约耗时2个月。
2. 设备采购阶段：制定采购计划、选择供应商、签订合同等，大约耗时1个月。
烘干厂房建设项目实施方案
烘干厂房建设项目实施方案一、项目概述烘干厂房建设项目旨在建立一座现代化的工业厂房，用于进行农产品烘干加工。
该项目位于城市XX区X街XX号，占地面积约XXX平方米，计划总投资XXX万元。
工程主要包括场地准备、建筑施工、设备安装、通风排放系统建设等方面。
二、项目目标1. 提升农产品加工能力：通过烘干厂房的建设，实现对农产品的烘干加工，提升产品质量和附加值。
2. 实现资源有效利用：通过引入现代化烘干设备，充分利用热能和烘干废气，实现能源的循环利用，达到节能环保的效果。
3. 推动农产品产业发展：依托烘干厂房的建设，促进农产品加工行业的发展，增加就业机会，提升地区经济发展水平。
三、项目实施步骤1. 场地准备（1）进行场地测量和地质勘察，评估现有土地的适宜性和稳定性。
（2）清理现场垃圾和杂草，确保建设环境整洁和安全。
2. 建筑施工（1）设计制定：根据项目需要，委托专业设计机构进行烘干厂房的整体设计和方案制定。
（2）施工准备：制定施工计划和进度安排，购买所需的建筑材料和设备。
（3）基础工程：进行场地平整、基础填筑、地基加固等工作。
（4）主体建筑：进行主体结构搭建、屋面封顶等工程。
（5）装饰装修：进行烘干厂房的内部装修，包括地面铺装、墙面装饰等。
3. 设备安装（1）设备选购：根据生产需求，选择适合的烘干设备，保证设备质量和性能。
（2）设备安装：组织专业技术人员进行设备安装、调试和操作培训，并进行设备维护保养工作。
4. 通风排放系统建设（1）设计方案：根据烘干厂房的结构和设备特点，制定通风排放系统的设计方案。
（2）系统建设：安装通风设备，包括风机、管道等，并进行系统的调试和运行测试。
5. 安全管理（1）建立完善的安全管理制度，包括安全生产计划、应急预案等。
（2）进行安全培训，确保工作人员具备安全意识和应急处理能力。
四、项目预算与资金筹措1. 项目预算烘干厂房建设项目总投资预算为XXX万元。
具体预算包括场地准备费、建筑施工费、设备采购费、通风排放系统建设费、安全管理费等各方面支出。
烘干房建设工程实施方案
烘干房建设工程实施方案一、项目背景烘干房是一种可以快速将物品或原料进行干燥处理的设施，广泛应用于农业、食品加工、医药等行业。
随着我国制造业的快速发展和技术的进步，烘干设备的需求量日益增加，对于提升产品质量、节约能源和降低成本具有重要意义。
因此，本项目拟建设一座先进的烘干房，以满足市场需求，并提高企业的竞争力。
二、项目概况1. 项目名称：烘干房建设工程2. 建设地点：中国XX省XX市3. 建设单位：XX公司4. 建设内容：烘干房1座，总建筑面积1000平方米5. 建设投资：预计投资1000万元三、工程建设目标本项目的建设目标是打造一座先进、高效的烘干房，为客户提供优质的烘干服务。
具体包括：1. 提高烘干效率，降低能耗；2. 保证烘干产品的质量和卫生安全；3. 满足客户不同的烘干需求；4. 增加生产能力，提高企业的竞争力。
四、工程规划1. 确定烘干房的布局及功能区划；2. 设计并选址合适的烘干设备和配套设施；3. 确定施工方案及工期；4. 制定安全生产和环保方案；5. 组织施工前的环境评估和土地开发工作。
五、设备选型1. 烘干设备：选择先进的热泵烘干机，具有高效、节能的特点；2. 除湿设备：采用除湿器和排风系统，保证烘干室内的湿度；3. 控制系统：选用智能控制系统，实现对烘干过程的自动监控和调节；4. 辅助设备：如输送带、包装设备等。
六、施工方案1. 土地准备：清理、平整烘干场地；2. 基础工程：进行地基处理和基础浇筑；3. 钢结构搭建：搭建烘干房的钢结构框架；4. 外墙施工：进行外墙的保温、防水和粉刷工程；5. 设备安装：安装烘干设备和配套设施；6. 内部装修：进行内饰装修和设备调试；7. 环保验收：进行环保验收和竣工验收。
七、安全生产和环保措施1. 组织培训：对参与施工的工人进行安全生产和环保培训；2. 安全管理：建立健全的安全生产管理体系，保障施工安全；3. 设备检查：对烘干设备和配套设施进行定期检查，保证安全运行；4. 废水处理：建设废水处理设施，确保废水排放符合环保标准。
烘干房建设实施方案
烘干房建设实施方案一、前言。
烘干房是农业生产中常用的设施，可以用于农作物、木材、煤炭等物品的烘干。
合理的烘干房建设方案对于提高烘干效率、保障烘干质量具有重要意义。
本文将从选址、建筑结构、设备选型等方面，提出一套烘干房建设实施方案，以期为相关领域的从业者提供参考。
二、选址。
烘干房的选址是至关重要的一环。
首先，应该选择离原料产地较近的地点，以减少原料运输成本和时间；其次，要考虑到烘干房周边的环境，尽量避免高压电线、易燃物等危险因素的存在；最后，要考虑到烘干房的排水和通风条件，选择地势较高、排水顺畅的地点。
三、建筑结构。
烘干房的建筑结构应该具备一定的耐久性和稳定性。
首先，选用耐候性好的建筑材料，如镀锌钢板、防腐木材等，以保证烘干房在潮湿环境下的使用寿命；其次，要考虑到烘干房的保温性能，选择保温材料进行隔热处理，减少能量损耗；最后，要合理设计烘干房的通风口和排气口，保证烘干过程中的通风和换气效果。
四、设备选型。
烘干房的设备选型直接关系到烘干效果和能耗水平。
首先，应根据烘干物品的特性选择合适的烘干设备，如热风烘干机、微波烘干设备等；其次，要考虑到设备的能耗水平，选择能效比较高的设备，以降低烘干成本；最后，要合理布局设备，保证烘干房内部空间的利用率和通风效果。
五、安全保障。
烘干房建设过程中，安全问题必须放在首位。
首先，要严格按照相关法规和标准进行设计和施工，确保烘干房的结构安全和使用安全；其次，要加强烘干过程中的安全监控，定期检查设备和电气线路，防止意外事故的发生；最后，要加强员工的安全意识培训，提高操作人员对烘干设备和烘干过程的安全防范意识。
六、总结。
烘干房建设实施方案的制定，需要考虑到选址、建筑结构、设备选型和安全保障等多个方面的因素。
只有全面考虑，合理规划，才能建设出高效、安全的烘干房，为农业生产提供更好的保障。
希望本文提出的建设方案能够为相关领域的从业者提供一些参考和借鉴，推动烘干房建设水平的提升。
烘房设计详细步骤
烘房设计详细步骤烘房设计是指对烘房进行规划、设计和布局，以提高烘房的效率和性能。
下面是烘房设计的详细步骤：1.需求分析：首先，设计师需要了解用户的需求和烘房的基本要求，如烘房的用途、产能需求、温度要求等。
这是设计工作的起点，也是后续设计的依据。
2.烘房布局规划：根据需求分析的结果，设计师开始进行烘房的布局规划。
首先，确定烘房的总体布置方案，包括进料口、出料口、操作区域、设备摆放等。
然后，根据流程和工艺要求，确定各个功能区域的位置和尺寸。
3.烘房结构设计：烘房的结构设计包括梁柱布置、钢结构设计、墙壁和屋顶设计等。
设计师需要根据烘房的使用环境和负荷要求，选择适当的结构形式和材料，以确保烘房的稳定性和安全性。
4.烘房通风系统设计：通风系统是烘房的关键组件，对于烘房的温度、湿度和气流均匀性起着重要的作用。
设计师需要根据烘房的尺寸、形式和工艺要求，选择合适的通风系统，包括送风系统、排风系统和循环风系统，并进行合理的布局和计算。
5.烘房加热系统设计：热源是烘房的核心部件，影响着烘房的加热效果和能耗。
设计师需要根据烘房的热量需求和加热方式的特点，选择合适的加热系统，如蒸汽加热、电加热、燃气加热等，并进行相关计算和布局。
6.控制系统设计：烘房的自动化程度越高，生产效率和稳定性就越高。
设计师需要根据烘房的需求，设计合适的自动控制系统，包括温度控制、湿度控制、排风控制等，并选择合适的控制设备和仪表。
7.安全设施设计：烘房是一个特殊的工作环境，涉及到高温、高压和易燃等危险因素。
设计师需要在烘房设计中考虑安全设施，如警示标识、防火设施、应急照明等，以确保人员和设备的安全。
8.照明设计：照明是烘房设计中常常被忽视的一个方面，但它对于操作人员的工作效率和安全性有着重要的影响。
设计师需要根据烘房的尺寸和使用需求，进行合理的照明布局，确保烘房内的照明均匀和充足。
9.烘房隔热设计：烘房的隔热性能是影响烘房能耗和加热效果的关键因素。
烘干房技术要求范文
烘干房技术要求范文1.烘干房的设计和结构要求首先，烘干房的设计和结构应能够有效地保持室内环境的稳定性和一致性。
它应具备良好的隔热性能，以防止外部环境的影响，同时还要有一定的通风系统，确保潮湿空气的排出和新鲜空气的进入。
此外，烘干房还应考虑到人员和设备的安全，如通风系统的安全性和烘干机的稳定性。
2.温度和湿度控制要求烘干房技术要求中最关键的是温度和湿度的控制。
不同的产品可能有不同的烘干温度和湿度要求，因此烘干房应具备可调节的温度和湿度控制系统。
一般来说，烘干温度应该能够调节在40-70摄氏度之间，湿度应能控制在30-70%之间。
温度和湿度的控制不仅可以提高产品的干燥效果，还能够避免因温度过高或湿度过大而导致的产品质量问题。
3.能源消耗和节能要求烘干房是一个能源消耗较大的设备，因此在烘干房技术要求中也需要考虑到能源消耗和节能的问题。
在设计和使用烘干房时，应尽量选择能源效率较高的设备和系统，如高效节能的热风循环系统、热泵烘干等。
此外，还可以采用一些节能措施，如加强热量回收利用、优化烘干过程参数等，以降低烘干房的能源消耗。
4.烘干速度和效果要求烘干速度和效果是烘干房技术要求中非常重要的一项指标。
烘干速度过慢会延长生产周期，增加生产成本；而烘干效果不佳则会导致产品质量下降。
因此，烘干房应具备较高的烘干速度和良好的烘干效果。
为了达到这一要求，可以采用一些提高烘干效果和速度的措施，如合理设置烘干时间和温度、采用预热和强化烘干等方法。
5.设备维护和安全要求烘干房技术要求中还需要考虑到设备的维护和安全。
烘干房设备应具备良好的维修和维护性能，便于设备的检修和保养。
同时，烘干房应具备一定的安全性能，设备应具备防止火灾、漏电等安全措施，以确保人员和设备的安全。
综上所述，烘干房技术要求涉及到烘干房的设计和结构、温度和湿度控制、能源消耗和节能、烘干速度和效果以及设备维护和安全等方面。
通过满足这些技术要求，可以提高烘干房的工作效率，保证产品的干燥质量，降低能源消耗，提高设备的可靠性和安全性。
太阳能在农产品干燥中的利用
用情况有几个特点：①太阳能干燥
对象以谷物、烟草、水果等农副产品
为主，其次是木材。②太阳能干燥的
发展方向是提高太阳能干燥装置的
热效率和降低成本。③注重实用性， 尽量使用廉价材料。例如以干沙做
吸热体，用塑料薄膜做透光材料。
取得了一些科研成果．有的已经将
这些新技术投放市场，进入了技术 应用的推广阶段。通过与传统干燥 方法（如阳光下晾晒、用常规能源加
美，块体含水率达到１８％。与采用以
往方法干燥的白枝须参相比。外销 检验等级高出１个等级。干燥质量 太阳能干燥器大体上可分为温
一６９—
国已有７０余座太阳能干燥装置，采
２００８．７（总３５１）
世寥震业ｗｏｒｌｄ Ａ妒ｃＩｌｌｔｕｒｅ
单、效率较高。缺点是温升较小．在 干燥含水率高的物料时（如蔬菜、水 果等），温室型干燥器所获得的能量 不足以在较短的时间内使物料干燥 至安全含水率以下。为增加能量以 保证干燥物料的质量，在温室外增 得以强化。吸收了水分的湿空气从 排气管排出，通过控制阀门．还可以
会各界对节能与环境保护的重视力 度不够，且中国农产品加工业尚处 于起步阶段．对太阳能干燥农产品 的需求不大．因而此项研究工作进 展减缓，至今大多数农产品干燥未
型，而且都与常规能源结合以保持
干燥过程的连续性。
能产业化。②中国太阳能丰富地区 往往是经济落后、科技不发达地区，
缺乏开发太阳能干燥装置的资金和
与对流换热同时起作用，干燥过程 作者单位：海南大学机电学院
３．集热器一温室型太阳能干
燥器温室型太阳能干燥器结构简
一７０一
太阳能在农产品干燥中的利用
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 樊军庆， 张宝珍 海南大学机电学院 世界农业 WORLD AGRICULTURE 2008，(7) 1次
建设烘干房实施方案
建设烘干房实施方案一、引言。
烘干是农业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到农产品的质量和保质期。
为了更好地保障农产品的质量和市场竞争力，我们决定在现有基础上建设烘干房，提高烘干设施的效率和质量。
本文将介绍建设烘干房的实施方案，以期为农业生产提供更好的保障。
二、烘干房建设方案。
1. 地点选择。
烘干房的地点选择非常重要，首先要选择离农产品产地较近的地点，以便减少运输成本和时间。
其次，要选择通风良好、阳光充足的地方，有利于烘干设施的使用和农产品的晾晒。
2. 设施选型。
在建设烘干房时，需要选择合适的烘干设施。
首先要考虑设施的烘干效率和能耗情况，选择节能环保的设备。
其次，要考虑设施的耐用性和稳定性，选择质量可靠的设备，以减少后期维护成本。
3. 建筑结构。
烘干房的建筑结构也需要考虑，要选择坚固耐用的建筑材料，以确保烘干房的使用寿命。
同时，要注意通风和排水系统的设计，确保烘干房内空气流通畅通，排水系统畅通无阻。
4. 安全考虑。
在烘干房的建设过程中，安全是首要考虑的因素。
要合理规划烘干设施的位置，确保设施的稳固和安全性。
同时要设置安全警示标识，加强安全意识教育，做好应急预案，以防发生意外事件。
5. 管理和维护。
建设烘干房后，还需要做好管理和维护工作。
要制定烘干作业流程和规范，加强设备的日常维护和保养，确保设施的正常运行。
同时要做好烘干房的清洁和卫生工作，防止污染影响农产品质量。
三、总结。
通过以上方案的实施，我们相信可以有效提高烘干设施的效率和质量，为农产品的质量和保质期提供更好的保障。
建设烘干房是农业生产中的重要环节，我们将全力以赴，确保方案的顺利实施，为农业生产做出更大的贡献。
烘干房设计制作规格及标准
随着烘干技术的快速发展，烘干房的市场需求越来越多，因此有不少的用户都纷纷采购这些设备，但是由于烘干房的设计和制造需要相应的参数和规格，那么就来简单了解一下这些相关的信息。
常用烘干房制作规格及标准包括烘干房材质及烘干房控制系统、烘干房尺寸、烘干房热源：烘干房材质常采用5公分厚复合保温板制作，保温板表面材料为彩钢板。
也可以采用镀锌板等，烘房骨架可采用铝合金或镀锌方管做成，这样做出的烘干房整体美观、耐用，保温效果好。
常用烘干房控制系统采用触摸屏控制，可分10个时间段控制不同时间的温度、排湿模式（以湿度控制排湿、以温度控制排湿）、排湿时间（10个时间段可分别设定不同排湿时间。
烘干房常用尺寸（长×宽×高）:6000mm×2300mm×2500mm；4000mm ×2300mm×2500mm；4000mm×2300mm×2500mm；烘干房每次烘干量为600-2000公斤。
烘干房设计的常用热源由空气能热泵、电加热、煤加热等。
烘干房设计整体应包括保温烘房、换热器、循环风机、除湿系统、抽湿风机、控制与检测系统等组成。
烘干房设计电源要求：三相五线380V±10% 50Hz±1%，电源额定视在输入功率：≤16KVA，环境温度：5~40℃相对湿度：≤90%，可控制温度范围：室温～70℃可调。
烘干房设计定制中有一些细节问题需要注意：1、温湿度表位置在烘干房设计中，如果安装温湿度表不方便，可以考虑安装在出风口和回风口位置，采用两者的平均值。
2、尺寸大小烘干房原则上是没有标准尺寸的，有8米、6米、10米、2米等，一般应依烘干物料的产量来定。
3、物料的性质同样烘干一样的物品，同样烘干时间的一种物料这种情况下设备是一样的，但是烘干房大小就不一样的。
智能多段式变温变湿太阳能枸杞烘干设备的设计与试验
智能多段式变温变湿太阳能枸杞烘干设备的设计与试验冉国伟;张慧媛;刘瑜;郭雪霞;姚思远;赵志清;王海【摘要】为了解决枸杞鲜果晾晒时间长、易霉变、卫生条件差和传统燃煤热风烘干设备简陋及其污染等问题，根据枸杞的特性和干燥要求，设计研制了智能多段式变温变湿太阳能枸杞烘干设备，采用太阳能干燥设备烘干枸杞，可将干燥周期由自然晾晒至少需要的120h 缩短至24h，坏果率由自然晾晒的22％降低至7％，且烘干后的枸杞的微生物含量及营养成分含量均优于传统自然晾晒获得的干果。
该设备解决了一般太阳能干燥设备温度不易控制以及夜间无法工作的问题，采用该设备烘干枸杞可以获得良好的产品质量和经济效益。
%In order to solve the problems in traditional drying technoloy of Chinese wolfberry,a solar dryer for chinese wolfberry using temperature and humidity by stages changed hot -air drying method was designed and manufactured based on characteristics and requirements of Chinese wolfberry produced in Ningxia pro-cince.To compare with the traditional sun-drying process,the equipment can shorten the drying cycle of from 1 20 hours to 24 hours.The probability of Lycium barbarum moldy decreased from 22% to 7%,the microbial content and nutrient content proportion are also higher.In conclusion,the new equipment solved many prob-lems of the old,such as Inlet air temperature changed with the intensity of solar radiation and the inefficient sola energy at night.It has been proved to achieve high economic benefits by using the modified equipment.【期刊名称】《包装与食品机械》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】5页(P34-38)【关键词】太阳能;多段控温;干燥;太阳能烘干机【作者】冉国伟;张慧媛;刘瑜;郭雪霞;姚思远;赵志清;王海【作者单位】农业部规划设计研究院，北京 100125; 新疆农业科学院，乌鲁木齐830091;农业部规划设计研究院，北京 100125;农业部规划设计研究院，北京100125;农业部规划设计研究院，北京 100125;农业部规划设计研究院，北京100125;张家口市泰华机械厂，河北张家口 075000;农业部规划设计研究院，北京100125【正文语种】中文【中图分类】TS255.35枸杞是茄科多年生落叶灌木，在我国北方的宁夏、甘肃、新疆、青海等省区都有大面积栽培，目前全国枸杞种植面积约15万hm2，鲜果产量约230万吨[1-2]，枸杞鲜果既是名贵中药材，又是营养滋补品，富含多糖、甜菜碱、胡萝卜素、黄酮、维生素C等多种营养物质。
智慧烘干系统设计设计方案
智慧烘干系统设计设计方案智慧烘干系统是一种将传统的烘干设备与智能控制技术相结合的新型烘干设备。
该系统通过自动控制温度、湿度、风速等参数，以达到最佳烘干效果。
一、系统架构设计：智慧烘干系统的主要构成部分包括传感器、控制器和执行器。
1. 传感器：系统需要安装多个传感器，包括温度传感器、湿度传感器、风速传感器等。
这些传感器可以实时感知烘干室内的环境参数，并将数据发送给控制器。
2. 控制器：控制器是系统的核心部分，负责处理传感器发送的数据，并根据设定的烘干模式进行计算和控制。
控制器可以根据环境参数调整烘干温度、湿度和风速，提供最佳的烘干条件。
3. 执行器：执行器是根据控制器的指令进行动作的设备，主要包括加热器、风机等。
加热器可以根据控制器设定的温度参数进行加热，风机可以控制风速和风向，从而达到均匀烘干的目的。
二、系统功能设计：1. 温度控制：通过控制加热器的加热功率和工作时间，实现对烘干室内温度的精确控制。
根据不同的烘干物料，设定合适的温度范围，以达到最佳的烘干效果。
2. 湿度控制：通过控制风机的转速，调整烘干室内的湿度。
可以根据实时湿度数据，实现自动调节风速的功能，保持恒定的烘干湿度。
3. 风速控制：通过控制风机的转速和风向，达到在烘干室内形成适宜的风流环境。
风速的大小和风向的变化可以根据不同的烘干物料进行调整，以确保物料在烘干过程中均匀受热。
4. 烘干模式选择：可以设定多种烘干模式，以适应不同的烘干需求。
用户可以根据烘干物料的特性和要求，选择合适的烘干模式，并设定相应的参数。
5. 故障诊断和报警：系统可以实现对传感器和执行器的状态监测，及时发现故障并报警。
故障诊断和报警功能可以有效降低系统故障的风险，保证烘干过程的安全和可靠性。
三、关键技术和创新点：1. 智能算法：系统采用智能算法，对传感器采集的数据进行分析和处理，以实现自动控制。
这些算法可以根据物料的特性和烘干需求，自适应地调整烘干参数，提供最佳的烘干效果。
简易烘干房的制作
金银花人工烘干技术1 烘干房的建造1.1 流水作业烘干机：特点是自动化程度高，设有传送装置，自动控制温、湿度，烘干速度快，质量好，但投资大。
一般日烘干500kg的流水线，需投资30～50万元。
适合集体建造，工厂化运作。
1.2 火地龙烘干房：房外烧火(一般为烧煤)，房内为火地龙，高烟囱排烟。
特点是室内面积大，1次烘干数量多。
缺点是温、湿度变化慢。
适合农民联户使用。
1.3 简易烘干房：可利用现成的灶房、黄烟烤房、闲置房屋改建而成。
特点是:可大可小、因陋就简、简便易行、投资小、见效快、一房多用。
新建简易烘干房以平房为最佳，建设面积以9平方米为宜(大小可视生产情况而定)，一般在2×3×1.8m左右，在背后向阳面留0.9×1.7m的小门，门侧留一处小窗，安装温、湿度计，墙体内外用黄泥抹严，上面用高粱秸及柴草盖顶，用黄泥封实，留1～2处烟囱排气孔即可。
2 烘干房所需的设备2.1 普通蜂窝煤炉：加装排烟筒后可作热源使用，不过烟筒要加大，最好在房内适当拐弯，以提高热能利用率，煤炉多少以烘干房面积大小而定，一般每3m2一个最佳。
2.2 烘干架：一般可由木材、角铁制作，高1～1.8m为宜，可设计成4～8层，层与层之间高20～30cm。
2.3 烘干摊撒筐：以木框、金属网底最好，长、宽依烘干需要而定，一般为1.8×1m。
3 烘干技术要点3.1 适于烘干的鲜花一般以二青期、三青期金银花为最佳，过青则变黑，大白针金银花则变黄，一般筐摊撒鲜金银花2～3kg，1次可烘干10筐。
3.2 烘干房内初温一般在40～45℃，烘3～4小时，定色、定型后，温度升到50～60℃，直至烘干，一般需24小时。
在烘干的过程中应掌握好湿度，不可忽高忽低，提温过快可能形成速干，金银花变色；过低则影响了烘干量。
要每隔2～3小时换1次煤球，并挪动筐子，不可局部过热。
4 储存烘干后取出金银花，放在室温下晾5～10分钟，待热量散尽后，装袋待售。
自建小烘干房的方法
自建小烘干房的方法
1. 选址并准备基础设施。
选择通风良好、阳光充足的地方，清理平整地面，打好地基。
2. 构建烘干房的骨架。
可以采用木材、钢材等材料，根据自己的需求和场地的大小制定设计方案，搭建好烘干房的框架。
3. 安装烘干设备。
可以使用电热管、太阳能热水器等烘干设备，根据实际情况进行选择。
建议使用温控器，控制好温度，避免过热或不足的问题。
4. 要注意通风，为了促进物料能均匀干燥，可以安装干燥风机。
5. 防止尘染落地，铺设合适的地面材料，让物料直接放置于其上。
6. 完成屋顶和门窗的安装，确保烘干房的密封性能。
7. 为了延长烘干房的使用寿命，可以对其进行上漆等表面装饰处理。
8. 最后进行系统测试，确保各项设备正常运转，并进行试烘。
如果发现问题及时解决。
建议使用透光玻璃或透光软板，增加利用太阳能照射，可以节约能源，减少对环
境的损害。
雨天可以用遮阳篷隔离，让物料始终保持干燥状态。
烘干房技术方案
烘干房技术方案概述烘干是一种常见的处理工艺，用于去除物品中的水分，使其达到指定的干燥程度。
而烘干房作为烘干设备的一种，能够提供稳定的热源和空气流动环境，帮助物品快速、均匀地干燥。
本文将介绍一种使用烘干房进行烘干的技术方案。
技术方案详解烘干房类型选择根据不同的烘干需求，可以选择不同类型的烘干房。
常见的烘干房类型包括流化床烘干房、带式烘干房和旋转式烘干房等。
在选择烘干房类型时，需要考虑以下要素：1.烘干物品：不同物品对烘干设备的要求不同，需要根据物品的形状、大小、烘干温度等因素来选择烘干房类型。
2.烘干量：根据每次烘干的物品数量和所需的烘干时间来确定烘干房的规模和设备数量。
3.空气流动性能：烘干房内的空气流动性能对烘干效果有很大影响，需要选择适合的烘干房类型来确保空气流动均匀、稳定。
烘干房结构设计在烘干房的结构设计中，需要考虑以下因素：1.烘干房尺寸：根据烘干物品的大小和数量，确定烘干房的尺寸，保证物品能够有效地分布和流动。
2.烘干房温度控制：设计温度控制系统，使烘干房能够稳定地维持所需的烘干温度，以保证烘干效果。
3.空气流动设计：设计合理的空气流动路径和风速分布，使热空气能够均匀地流过物品表面，提高烘干效果。
4.热源选择：选择适合的热源，如电加热器、燃气加热器等，以提供稳定的热源供应。
烘干工艺参数控制在烘干过程中，需要合理控制烘干工艺参数，以提高烘干效率和质量。
常见的烘干工艺参数包括：1.烘干温度：根据不同物品的烘干温度要求，确定合适的烘干温度。
过高的温度可能会损坏物品，过低的温度则会延长烘干时间。
2.烘干时间：根据物品的湿度和尺寸确定烘干时间，使物品能够达到指定的干燥程度。
3.空气流量：合理控制空气流量，以保证热空气能够充分流过物品表面，提高烘干效果。
4.空气湿度控制：根据物品的湿度和烘干要求，调节烘干房内空气的湿度，实现对物品的精确控制。
安全性和环保考虑在烘干房的技术方案设计中，需要考虑安全性和环保要求，确保烘干过程的安全和环境保护。
PCM空气式太阳能干燥在茶叶加工中的应用
上海节能No.012017 PC M空气式太阳能干燥在茶叶加工中的应用朱传辉1李保国1苏树强21. 上海理工大学能源与动力工程学院2. 上海筑能环境科技有限公司摘要：介绍了云南普洱市的某茶业公司P C M空气式太阳能-热泵联合干燥房建设及应用实例。
普洱 茶传统加工工艺采用燃煤蒸汽锅炉进行茶饼烘干处理，现进行技术改造，采用节能环保的P C M空气式太 阳能热泵干燥系统代替现有的燃煤锅炉干燥系统。
通过P C M空气式太阳能集热系统，将太阳能转换热能,以空气为换热介质与空气式太阳能集热器进行换热，通过循环风机直接将热风通入到烘房内提供物料干 燥热量需求；当太阳能不足时，启动空气源热泵系统。
对该工程的设计方案并及干燥系统工作原理进行 了详细介绍，从干燥系统运行过程中采集数据进行分析计算，计算结果表明本干燥系统节能效果明显，这些数据对目前高效利用太阳能进行商业干燥设计参数的选取，以及太阳能干燥系统的优化设计具有重 要借鉴意义。
关键词：太阳能；干燥；蓄热罐；茶叶DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2017.01.005PC M Air T ype Solar Energy D ryingin T ea Processing A pplicationZ hu C h u a n h u i1, Li B a o g u o1, Su S h u q ia n g2Shanghai Science and Technology University, Energy and Power Engineering College Shanghai ZN-Ene「gy Environmental Technology Co., LtdAbstract:The arlicle introduces PCM air type solar energy heat pump combined drying room construction and application at some tea company in Puer city of Yunan province. Traditional puer tea processing technology applies coal-fired steam boiler to dry tea brick. Energy saving and environment protecting PCM air type solar energy heat pump drying system replaces current coal-fired boiler drying system through renovation. Through PCM air type solar energy heat collecting system, it can transfer solar energy into heat energy. Using air as heat exchange medium exchanges heat with air type solar energy heat collecting system. Recirculating fan puts hot air into drying room to meet heat demand when solar energy is enough. Air source heat pump starts up when solar energy is not enough. The author introduces design scheme and diying system working principle of the project[作者简介]朱传辉：（1988-),男，在读硕士，主要从事太阳能光热和制冷及低温工程方向的研究。
烘干室设计与计算方法资料
烘⼲室设计与计算⽅法资料烘⼲室设计与计算⽅法传导（烘⼲室的炉体设计）、对流（热风⽅式加热）、辐射（红外加热）是热⼒学三种传递热量的⽅式。
对流、传导可⽤下式表⽰：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——⾯积（⾯积⽐例）；△T——炉内空⽓温度与被涂物的温度差（温差⽐例）烘⼲室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘⼲室的热效率/%设计依据1、烘⼲室的类型。
如直通式或桥式、单⾏程或多⾏程、地⾯输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
2、最⼤⽣产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。
3、被烘⼲物的最⼤外形尺⼨（mm）、装挂⽅式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进⽅向）宽度W×⾼度H]。
4、输送机特性。
输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转⽅式。
5、被烘⼲涂膜的类型（如电泳涂膜、⽔性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进⼊烘⼲室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。
涂膜在烘⼲过程中有⽆分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘⼲过程中的失重率（%）。
6、烘⼲规范。
烘⼲温度（oC）、烘⼲时间（min）,最好⽤烘⼲温度-时间曲线和范围表⽰。
7、环境温度，即车间现场温度。
8、加热⽅法和热源种类及主要参数。
9、确保涂膜外观要求措施。
10、是否要留技改的余地等。
11、对废⽓处理的要求。
烘⼲室实体尺⼨计算⑴通过烘⼲室的实体长度的计算通过式烘⼲室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘⼲室的长度，ml1 ----- 烘⼲室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘⼲时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘⼲物在拐弯处的通过性n ----- ⾏程数，当单⾏程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘⼲室的进、出⼝端，直通式⼀般为l2=l3=1.5-2.5m 桥式或“∏”字型烘⼲室，l2和l3应根据输送机升降段的⽔平投影来确定。
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普通农副产品干燥 传统土烤房
太阳能干燥典型案例分析
一、嘉普通太阳能干燥试验装置
太阳能干燥系统
二、云南中烟太阳能干燥项目
干燥房内物料布置
二、云南中烟太阳能干燥项目
太阳能空气集热器安装
二、云南中烟太阳能干燥项目 工程概况
2010年我司与云南中烟工业有限责任公司合作开发一套太阳能干燥烟草 的试验装置,地点位于在云南省楚雄市。 太阳能烤烟的周期为 4 天，在烤烟过程中严格控制各阶段的温湿度；变
一、太阳能干燥技术发展前景
太阳能干燥技术的应用前景
虽然太阳能干燥技术的推广应用还存在问题，但我国是农业大国，农产
品及生物资源丰富，目前农民自制的土烤房干燥能耗大，环境污染严重，不 利于大规模推广。一般农产品要求的干燥温度比较低，大约在４０～５５ ℃
之间，刚好与太阳能低温热利用的特点相吻合，并且太阳能干燥与传统干燥
太阳能干燥关键部件
二、太阳能干燥核心部件 平板型太阳能空气集热器
二、太阳能干燥核心部件 嘉普通平板型太阳能空气集热器技术参数
序 号 项 目 参 数
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８
９ １０
风 量 工作压力 导热介质 最大瞬时效率截距 总热损系数 闷晒温度 吸热体热性能 采光面积
轮廓尺寸 整机重量
50m³ /(m2· h)－70 m³ / (m2· h) 1.5bar 空气 η0,a＝0.64 U≤7W/（m2.K） 110℃（辐照度≥900W、环境温度30℃时）
A c— 空气集热器总面积, m2;
Va —单位面积空气集热器流量 , 一般为５０～７０ m3/(m2·h); 在集热器面积一定的情况下，在一定范围内风量越大，风温就越低， 一般可根据物料的干燥工艺灵活调整风量。
太阳能干燥核心部件
Part ４
烘房内 空气 Part 1 流动分布
药材、食品干燥 不锈钢烤箱
烤房温度(℃)
26.2 41.3 55.4 57.8 58.2 56.1 54.8 50.3
环境温度(℃)
21.2 21.6 22.7 23.3 23.6 24.1 22.3 21.4
０９:００
１０ : ０0 １１ : ０0 １２ : ０0 １３ : ０0 １４ : ０0 １５ : ０0 １６ : ０0
技术相比具有以下优势： 1.与自然晾晒相比，太阳能干燥系统设计有专门的干燥室，物料放在室 内，免遭灰尘、降雨等恶劣环境影响，可大幅提高产品质量和干燥效率 ; 2.与常规能源干燥装置相比，运行费用低，且节省燃料，减少大气污染 ; 随着我国太阳能干燥技术的逐渐完善，应用太阳能干燥农副产品具有广
阔的发展前景。
五、 结 论
不管是温室型太阳能干燥装置还是空气集热器型太阳能干燥装 置，一般都是根据物料特性量身订做干燥工艺，包括干燥房结构和 干燥系统设计等。
根据嘉普通公司多年的设计与应用情况来看，太阳能干燥装置 通常与常规能源配合使用，这样能保证干燥房内温、湿度恒定，避 免物料变质。其适用于低温干燥（４０～６０）℃,各地可结合当 地太阳能资源和气候条件和物料特点，选择合适的干燥系统，最好 就地取材设计施工，兼顾干燥效果和经济效益。
温(55～60)℃ 。
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目 主要设备选型
1.空气集热器
结合哈密地区的日照情况，配置8块CP-SAC-1系列太阳能空气集热器，
在干燥季晴好天气情况下，可提供该烘干房整个干燥季所需热量。 2.循环风机 根据相关设计规范，将8块空气集热器分成1组,配备CY-270P离心风机1 台，风量1700m3/h,风压300Pa。 3.辅助干燥设备 根据客户要求，保留原有燃煤烘干系统作为辅助热源，当阴雨天太阳辐
黄 38—40℃，定色期 40—50℃，在这两个阶段保持相对湿度 75—80％，干
燥期温度 50—60℃，相对湿度 30—40％。该装置集热面积 50 平米，有辅助 的煤炉加热，一次可装鲜叶 500kg。 在非烟草干燥季节, 为提高太阳能干燥装置的利用率，干燥系统可用于挂 面干燥和培育鲜菇。干燥挂面一次投料 600—750kg，烘干温度 30 一 40℃。 用太阳能干燥挂面，干燥周期短,生产效率大幅提高 。
吸热体涂层吸收比0.92 ,发射率0.15
1.92m2
２m×1m×0.1m、２m×1m×0.15m 45kg
太阳能干燥核心部件
太阳能烘干房
普通农副产品干燥 传统土烤房
药材、食品干燥 不锈钢烤箱
太阳能干燥系统的设计
三、太阳能干燥系统设计
Part 1
Part 1 热负荷 计算
物料干燥装置的热负荷取决于物料干燥过程中所需消耗的热量，一 般由四项组成，物料干燥总热负荷Q为： Q= Q1+ Q2+ Q3+ Q4 （１）湿物料预热升温所需热量Q1 Q1＝mρ (C１＋ C2W)(t1-t2) 式中：m—物料干燥量，kg; ρ —物料的密度，kg／m3; C１, C2 —物料和水的定压比热容，kJ(kg·K); W —物料的初始含水率； t1、t2 —物料干燥过程前后的平均温度，℃。 （２）物料中水分蒸发所需热量Q２ Q 2 ＝m s ·γ 式中：ms—物料水分蒸发量，kg; γ —水的汽化潜热，KJ／Kg;
太阳能烘干房设计与应用
Contents
1
2 3 4
太阳能干燥技术发展前景
太阳能干燥关键部件 太阳能干燥系统设计 太阳能干燥典型案例分析
５
结论
太阳能干燥技术发展前景
一、太阳能干燥技术发展前景
影响太阳能干燥推广应用的主要因素
我国太阳能干燥应用处于起步阶段，国内成功运营的大型太阳 能干燥装置并不普遍，影响太阳能干燥推广应用的主要因素如下： 1.太阳能是间歇性能源，能源密度低、不连续、不稳定;单独使 用太阳能时,烘房温度低、波动大、干燥周期长; 2.简易太阳能干燥系统虽投资少，但容量小，热效率低；而大、 中型系统投资大、占地面积大; 3.太阳能干燥常须要与其它能源结合，如太阳能－热泵、太阳能 －热风炉等，使干燥装备的总投资增加; 4.迄今尚未解决热风存储的问题，一般常用的岩石、卵石储能 等，造价高且无合适的安装位置; 5.需要根据不同物料设计不同的干燥工艺,不利于工厂规模化生 产。
照不足时手动操作使用。
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目
太阳能空气集热器安装
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目
以下为系统运行中某一天的温度数据，烘房内湿物料为 800kg, 集热器平面太阳总辐照量为１９.６MJ/m2。
时间 空气集热器温度(℃)
28.3 48.4 64.9 68.2 71.5 68.6 62.4 55.7
１７ : ０0
48.3
40.5
19.9
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目
1. 太阳能燃煤联合干燥与纯燃煤烘干运行费用对比
整个干燥季,5天晴好天气,纯太阳能干燥;2天多云天气,太阳能与燃 煤联合干燥;3天阴雨天气,完全靠燃煤干燥。 按800kg物料完全干燥所
需的热量1500MJ/d计算，取1kg动力煤热值为23MJ,则纯燃煤烘干能耗
三、太阳能干燥系统设计
Part 1
Part 1 热负荷 计算
（３）换气排湿热损失Q３ Q3=（Cp+ da /1000·C水）·L ·(t3-t4)
Cp — 湿空气定压比热容, kJ(kg·K); da — 环境空气的含湿量, g/kg干空气;
L —干燥过程中需要更换的空气总质量 ,kg; t3、t4 —烘房内空气温度和环境温度，℃。
为65kg动力煤。动力煤和工业电价分别按0.85元／kg、１元(kw· h)计 算,则整个干燥季联合干燥比纯燃煤烘干能耗降低４８％，运行费用减 少４６％。
太阳能与燃煤联合干燥
类
别Байду номын сангаас
太阳能干燥
6 48 48
燃煤烘干
4 167 142
纯燃煤烘干
10 417 354
干燥时间／d 干燥季耗能／ （kw· h) 干燥季运行费 用／元
Part ３
空气流量 计 Part 1算
供热系统的空气流量计算有两种方法： (1) 根据空气初态和终态的参数，查湿空气的焓－湿图，求得初态 和终态的含水率，若已知干燥物料的排水量，即可求所需的空气量。 (2) 根据空气集热器风量和集热器面积计算系统风量。 V= Ac ·Va
V — 空气容积流量, m3/h;
总体而言，太阳能干燥比普通干燥工艺稍显复杂，但节能明显 ，应用前景好，相关行业应当加大对先进太阳能干燥设备的技术投 入和推广力度。
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目
干燥房内物料布置
三、新疆哈密葡萄干太阳能干燥项目 工程概况
1.烘干房规格 烘干房并排共4间，均为一层平顶砖房，层高约3m，楼顶尺寸为2.5m×5m （东西×南北），内墙四周布置５０mm泡沫保温板，烤房后紧邻一大块空旷地，
集热器安装场所 ;
2.热负荷计算 从4间烤房中选取1间进行干燥作业，白天太阳能、燃煤联合干燥，晚上自 然风干,按10天干燥800kg葡萄干产量进行设计，干燥前鲜果含水率约75%，干 燥后干果含水率约25%，据此计算得出干燥所需热量约为150MJ/天 ; 3.干燥温度 按客户提供的干燥工艺要求，烘干房内温度控制为：初温(45～50)℃，终
（４）干燥装置散热损失Q４
这项损失与干燥装置的温度和保温情况有关，一般按经验取前三项 和５%左右，即Q４＝0.05( Q1+ Q2+ Q3）
三、太阳能干燥系统设计
Part 2
空气集Part 热器面 1 积计算
空气集热器面积参照《民用建筑太阳能热水系统工程技术手册》公 式计算：
三、太阳能干燥系统设计