X射线检验作业指导书
工业X射线实时成像系统检测作业指导书
工业X射线实时成像系统检测作业指导书一、引言工业X射线实时成像系统是一种非常重要的检测设备，在工业生产中具有广泛应用。
它可以通过X射线成像技术对物体进行无损检测，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在介绍工业X射线实时成像系统的原理和使用方法，帮助用户正确操作和维护该设备。
二、工业X射线实时成像系统概述1.系统结构2.工作原理当发射器产生X射线照射到物体上时，物体内部的不同密度和结构会对X射线产生不同的衰减。
探测器将衰减的X射线转换为电信号，经过成像系统处理后显示出物体的内部结构。
三、系统操作1.准备工作（1）确保设备正常运行，各部分连接牢固。
（2）设置好检测参数，包括X射线的能量、曝光时间等。
（3）戴好防护装置，确保安全。
2.检测操作（1）将待检测物体放置在适当位置。
（2）启动发射器，产生X射线照射到物体上。
（3）控制系统实时显示出物体的X射线图像。
（4）根据显示的图像进行判断和分析。
四、系统维护1.定期检查设备各部分的连接是否松动，如发现问题及时修复。
2.清洁探测器和成像系统，保持其工作正常。
3.定期校准设备，确保其检测的准确性。
五、注意事项1.在操作时，要穿戴好防护装置，避免受到辐射伤害。
2.不要长时间连续使用设备，应给设备充分休息。
3.对于射线照射过的物体，应离开后等待一段时间再进行处理，避免辐射对人体造成伤害。
六、总结工业X射线实时成像系统是一种重要的无损检测设备，具有广泛的应用前景。
通过本作业指导书，用户可以了解到该系统的工作原理和使用方法，掌握正确的操作和维护技巧，提高工作效率和产品质量。
在使用过程中，务必要注意安全，遵循操作规程，确保设备的正常运行和使用效果。
压力管道X射线作业指导书
压力管道X射线作业指导书压力管道X射线作业指导书1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业--X射线探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质管道进行x 射线探伤的环向对接焊缝。
3.编制依据和引用标准SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-98 《长输管道线路工程掩工及验收规范》SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》GB4792-84 《放射卫生防护基本标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730-2005 《承压设备无损检测》GB5618 《线型象质计》GB／T12605 《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制.项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道X 射线探伤工艺卡》，由无损检测责任师审核签发。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在II级或III级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对压力管道射线探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4 5射线探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
X-RAY作业指导书
2、SMX-1000软件开机自动启动，进行初始化复位，等待一分钟左右观察屏幕右
上角
灯的状况，若闪烁黄色灯，则点击
按钮，进行预热，等
待15分钟后预热结束，X射线自动关闭，机器可进行正常操作；若不闪烁，则无需
进行操作，机器可进行正常操作。
开
3、开门将待测工件放于载物台中央，关门；
4、点击
按钮，等待CCD摄入彩发射X射线 (按钮变红色)；
6、在彩色导航图上点击想要检查的位置；使用鼠标调节透视图的准确位置、放大 率、倾斜角度、亮度、对比度直至透视图像清晰达到要求；鼠标功能为左键移 动；中键放大缩小；右键倾斜（也可根据需要使用软件中的控制按钮）
7、点击
按钮，获取静态透视图像；
8、点击
关闭X射线(按钮变绿色)；若需保存图像，点击
按钮；
10、检查另一个位置时，从第5步开始往下重复，直至检查完所有位置。
注意事项：
1、关门注意夹手；
2、X射线功率调节为电压90KV, 电流100μA；
3、关机时先点击右上“X” 关闭X射线(按钮变绿色) ，然后依次关闭控制软件； 关闭电脑，最后将将钥匙开关转至“OFF”位置，开门，往下关断电源总开关。
文件编号
作业指导书
Standard Operation Procedure
名称
WELM/WI-TEC-2048
X-RAY操作指导书
作业说明Operation Instruction
适用范围
使用设备
作业步骤：
诺康电子
X-RAY
1、打开机器前门，往上闭合内部电源主开关，将钥匙开关ON，打开电脑主机开 关，启动电脑；
编制：
审核：
程序界面
制程别 发行版本 发行日期 页数
X射线检验作业指导书
临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检验作业指导书1．适用范围及一般要求:1. 1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～40mm的钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型的对接接头、钢结构对接、角接、压力容器焊缝的X射线检验。
1. 2本作业指导书适用于使用定向X射线机。
1. 3检验工作量参照《临河热电厂#1机组金属检验计划一览表》。
2. 引用标准及相关资料：2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042．2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996）2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20022. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942．6临河热电厂#1机组设计图纸及相关文件2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2．12《山西省电建四公司金属试验室管理制度汇编》3. 检验作业条件：3.1人员要求：3.1.1射线检验人员经专业培训，并取得国电公司锅炉压力容器无损检验资格证书，射线检验人员的职能遵照DL821-2002第3.3、3.4条执行。
3.1.2熟练操作仪器，具有一定仪器维护和一般故障的处理能力，懂得安全防护知识。
3.1.3检验工作前熟悉作业指导书，了解被检验焊口的规格、材质及焊接方法、坡口形式。
3.1.4熟悉作业环境，并具有一定的现场实际操作经验。
3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。
3.2仪器配备XXQ－3005定向X射线探伤机 2台XXQ－2505定向X射线探伤机3台XXQ－2005定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管（2A、20A）30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（包括余高部分）应经外观检查，符合DL/T869-2004之规定，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定。
13X光检测作业指导书
X 光检测
1.适用范围：
本标准适用于我公司铝壳体对接纵、环焊缝内部缺陷的检验。
，对于图纸或协议另外有规定的按规定执行。
2.编制依据：
本标准主要依据章节、产品图样、技术协议及国家标准制定。
3.作业标准：
3.1.拍片前对焊缝外观进行检查，不能有焊瘤等，焊缝要圆滑。
3.2.根据工件的厚度选择合适的电压，即再保证穿透力的情况
下，尽量选择较低的电压。
3.3.根据工件的实际情况，选择合适的透照方式，能单壁透照的，
尽量不用双壁透照。
3.4.实施暴光，暴光后的胶片要及时进行冲洗。
3.5.胶片的冲洗条件为：在暗室中环境温度为20度，正负2度，
显影时间5分钟，定影5分钟，水洗30分钟。
3.6.冲洗完的胶片自然凉干或烘干，环境温度不得超过40度。
3.7.处理好的胶片要及时按GB/T4730-2005标准进行评片并填
写报告。
3.8.对底片和报告要进行保存，期限不得少于7年。
工业X射线实时成像系统检测作业指导书
A序号类别关键要素一1链条无卡滞234佩戴个人剂量计二1◆按顺序开机2开关铅门时小心夹手34严禁碰撞图像增强器5◆图像保存至文件夹678关电源前必须先按关计算机三1注：标记处 数日 期X射线实时成像系统(XG-160ST/C2)编制作业内容作业前佩戴X射线个人剂量计，每月30日交公司行政部。
反应计划：若发现异常现象，立刻通知相关负责人。
按射线按钮，光栅打开，运用四维机械动作，动态监测工件各部位，进行C形臂上下移动和倾斜动作时，特别注意工件探伤位置边缘。
根据被测工件各部位的厚度，可调节kV值，厚度大时kV值高，反之，kV值低，点击“静态拍片”，保存动态图像。
检测完毕，按高压关按钮（如果kV值过高超过100kV，应先将kV值降低），关闭X射线，光栅自行关闭。
待电源开3分钟后，方可进行射线操作，按下预选按钮，mA表调至1.5mA，kV表调至50kV，按下高压开关按钮，高压红色指示灯亮，kV、mA自动上升至预置数。
X射线探伤机超过30天未使用时，X光机灯管必须按规定进行训练一次。
将被测工件放在工作平台上，按下关门按钮，屏蔽室门关闭，循环冷却水流通，安全绿色指示灯亮。
作业过程示图作业前检查各部件完好,电线无破损,C形臂链条无卡滞，转台附近无飞皮等杂物（图2)。
待测工件摆放整齐，防止掉落烫伤地面或伤及探伤机外观。
作业中打开电源钥匙按钮，电源白色指示灯亮（图3），10秒后打开计算机主机开关（图4）。
X射线实时成像系统(XG-1604TC )作业指导书【危险度栏】：机械伤害■ 触电■ 烫伤■ 火灾□ 爆炸中毒□ 物体打击■ 起重伤害□ 高处坠落□ 【记号】: 安全质量 ◆ 环境编号版本号第1页 共1页设备名称按开门按钮，屏蔽室门开，取出工件。
1、维修设备时必须切断电源；2、严禁用水灭火；3、在任何情况下不允许X射线直接照射到增强器屏上，以免影响增强器使用寿命；4、设备停止工作时，不要将设备设置到长时间发射射线状态；5、用U盘等移动存储工具转存资料，应确认无计算机病毒。
X射线检测作业指导书
X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。
检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。
3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。
3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。
X-射线荧光测试作业指导书
能量色散X-射线荧光光谱仪(ED-XRF)作业指导书1.0目的规范ED-XRF的定性测试过程，避免由于不规范操作引起设备故障及分析误差。
2.0适用范围本测试规定了用X射线荧光仪对电子信息产品中规定的有害元素铅、镉、铬、汞、溴的筛选测定方法。
3.0职责本仪器操作人员应严格依本作业指引对有害元素进行定性测试。
4.0样品制备X射线荧光分析对试料有很严格的要求，这些要求因样品形态不同而异。
4.1.1块状匀质试料：对各种块、板或铸件等不定形试样，可用切割机、研磨机等加工成一定尺寸的试料，试料的照射面应能代表试料整体。
4.1.2膜状材料：用薄膜制备膜状试料时要特别注意薄膜厚度的一致性及组成的均匀性，测量时为使薄膜平整铺开，可加内衬物作为支撑物，尽量选用背景低的内衬材料。
4.1.3电子专用材料(非匀质材料)：对电子专用材料可用切割机将样品切割破碎，用研磨机将破碎后的样品研磨成粒径不超过1mm的粉末状样品；也可用剪刀、剪钳等工具对样品进行剪碎，粒径不超过1mm。
4.1.4液体试料：测定液体样品时要定量分取试液装入液杯，测定时要注意避免试液挥发、泄漏、产生气泡或沉淀等现象。
5.0测试步骤5.1.1仪器准备:按仪器厂家提供的说明书安装仪器，只要有可能，仪器应连续运转以保持最佳的稳定性。
每周做一次MCA校正(使用MCACAL校正片，有字体一面向上，校正时要选用Mca-9017方法)。
5.1.2样品测试：5.1.2.1打开电脑进入WINDOW窗口后，再开荧光分析仪电源和打印机电源，然后在电脑桌面上双击Routine Dialog软件进入仪器操作界面。
5.1.2.2 试验前先根据需要设定仪器参数，并建立相应的试验方法(本仪器已经内置了一个Wee-9017方法，可直接调用)。
5.1.2.3将样品盘安装在样品室里(1号位对应射线入口)，并拧紧中间旋钮螺钉，将剪碎的样品放至塑料杯里(样品尽量在半杯以上，且对有毒物质、挥发性物质或液体类物质要合上杯盖)，按顺序将样品放到样品盘位置上，(对平板试样可裁取一块约φ30mm 的样品，一般塑胶类样品要求厚度在3mm以上，此时要取出样品盘，在样品室的射线入口处垫上一块金属圆环，样品放在金属圆环上)，然后合上样品室门。
射线检测作业指导书
射线检测作业指导书(新)(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-射线检测作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：射线检测作业指导书一、编制目的为保证钢结构无损探伤射线检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的X射线检测项目。
三、引用标准1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3、《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；5、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）。
四、检验仪器设备1、X射线探伤机：符合JJG40-2001的要求。
2、射线照相胶片、射线照相辅助器材，如黑度计、增感屏，像质计、铅字等。
五、操作程序1、在承接无损检测时应向委托方索取工程图纸及相关技术资料。
2、检测人员应根据技术资料要求,确定检测标准、检测部位，及检测等级、检测比例、合格级别。
3、编制探伤工艺卡﹑作业指导书。
4、确定工件探伤部位并进行编号。
5、检测前应根据探伤机停用时间训机，训机时间5分钟和休息5分钟。
6、制定曝光曲线：①制定槽洗曝光曲线②制定自动洗片机曝光曲线。
7、选择胶片一般要求反差高﹑清晰度高﹑灰雾少。
8、焦距根据被检测工件选择透照方式,一般600ｍｍ。
9、标记带、铅字、中心标记应离焊缝5mm左右,不能影响评片。
10、像质计应放置有效片1/4处，粗里细外。
11、散射线屏敞背部应放置铅皮,防止散射线,保证底片质量。
12、透照工件选择合适管电压.曝光量不小于１5mΑ/min。
13、暗室处理:槽洗显定影温度20℃±2﹑显影时间3分钟﹑定影时间30分钟﹑水洗时间30分钟﹑自动洗片显影温度33℃，显影时间35秒，烘干温度55℃。
14、底片上标记齐全，像质计摆放正确，底片黑度、灵敏度达到标准要求，不允许伪缺陷影响评定。
X射线检测作业指导书
X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。
检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。
3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。
3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==x-ray作业指导书篇一：X-ray操作作业指导书X-ray操作作业指导一、目的：利用X-ray的透射功能对PCBA成品或半成品的元器件焊接可靠性、正确性检验和分析产品的制程缺陷，提高产品质量检查方法。
二、维护对象：MXT-160TU三、配合部门：制造部，质量部，工程部。
四、使用工具:MXT-160TU五、具体操作和相关规定5.1、定义：此设备是公司的关键设备，利用设备的产生的X射线对电子产品的焊接端点进行成像检验，根据图像进行产品缺陷的预防和纠正措施。
5.2、操作步骤之开机操作：5.2.1、先开启设备总电源，再开启控制电源后，X-Ray即进入启动程序，当屏幕显示GeneratinVacuum?OK（图一）后，等待真空指示条（图二）达到两刻度中间值后，按F8执行Warmup程序。
更多免费资料下载请进：好好学习社区5.2.2、当电压指示达到142KV以后，程序执行完毕。
屏幕提示进入AUTOMATICMODE，此时X-Ray完成启动，可以正常使用。
此过程通常需要5－10分钟。
5.2.3、注意：设备启动时请不要进行任何操作，如果真空没有“OK”或者Warmup程序执行异常，请及时上报设备管理部门，由相关专业人员进行调试；严禁私自调试5.3、操作步骤之使用操作5.3.1、设备启动完毕后即可使用程序控制板（图三）、操作控制板（图四）、图像控制板（图五）进行产品检测。
更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：X-ray操作规范作业指导书修订记录一、目的：利用X-ray的透射功能对PCBA成品或半成品的元器件焊接可靠性、正确性；检验和分析产品的制程缺陷，提高产品质量检查方法。
二、维护对象：MXT-160TU三、配合部门：制造部，质量部，工程部。
四、使用工具:MXT-160TU 五、具体操作和相关规定5.1、定义：此设备是公司的关键设备，利用设备的产生的X射线对电子产品的焊接端点进行成像检验，根据图像进行产品缺陷的预防和纠正措施。
X射线探伤作业指导书
X射线探伤作业指导书QDICC/QB106-20021、适应范围本标准适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制品、压力容器焊接及钢管对接环缝的射线透照检测。
2、工艺编制依据JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。
3、探伤人员条件探伤人员必须经过技术培训，并取得劳动部锅炉压力容器无损检测考试委员会颁发的X射线检测资格证书。
4、执行标准：JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。
5、设备：选用XXQ2505（定向）和XXH2505（周向）两种X射线探伤机。
6、透照方式：按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透视法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法、双壁双影法。
7、探伤部位的确定及其编号7.1探伤部位的确定在探伤工作中，应根据图纸的要求进行检查。
若不要求进行100％X射线探伤时，其焊缝的检查位置一般选用：1）可能或常出现缺陷的位置；2）危险断面或受力最大的焊缝部分；3）应力集中的位置。
7.2探伤部位的编号方式对于选定的焊缝的探伤位置必须按一定的顺序和规律对焊缝进行编号。
编号一般要能表明：管线号、焊缝序号和底片序号。
在编号的位置上，还要在该部位的中部划上十字箭头（即┿），垂直箭头表示该部位的中点，水平箭头表示底片序号的方向。
7.3各种检验标记的摆放。
7.3.1定位标记和识别标记均应放在胶片适当位置，并离焊缝位置至少5mm。
7.3.2象质计按照透照厚度和象质级别所需要达到的象质指数，一般选用GB5618-85《线型象质计》中规定的R10系列的象质计，可根据表选择象质计的型号。
象质计型号的选用线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检测焊缝区的一端（被检测区长度的1/4部位），钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
当射线源一侧无法摆放时，也可放在胶片一侧的表面上，其放置要求与上相同，但必须附加“F”铅字母作标记，以示区别。
但象质计值数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。
X射线作业指导书
X射线作业指导书1.工程概要1.1扬州市生活垃圾焚烧发电厂工程中辽阳宏伟无损检测工程有限公司所从事热力系统对接焊接接头的X射线检验，透照厚度范围为2~175mm的钢管对接焊接接头焊缝。
不适用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。
2．编制依据2.1 ZBJ04004-87《射线照相探伤方法》2.2 DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》2.3 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T5069-96《钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》2.5 ZBJ04002-87《控制射线照相图象质量的方法》2.6 JB4730-2004《承压设备无损检测》3．人员资格3.1 检验人员必须符合下列要求:3.1.1 探伤人员必须取得质量技术监督局颁发的有效资格证书。
3.1.2 按照国家规定按GB4792-84《放射卫生防护基本标准》进行体格检查合格者方可进行检验工作。
3.2 检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作。
3.3 当工作环境不符合本指导书工艺要求和安全防护规定, 检验人员有权拒绝检验, 待条件改善符合后, 才可进行工作。
4. 仪器设备的要求：4.1 根据工程的需要配备不同型号及形式的X射线探伤机（如1605型、2005型、2505型、3005型定向或周向），且工作性能良好，并满足放射卫生防护的要求。
4.2 应配备个人报警器及与工作相关的其它防护仪器设备。
4.3 应具备满足使用要求的暗室及手工冲洗的设备。
4.4 应具备符合标准要求的观片灯。
4.5 以上各种设备保证完好率100%。
5. 应具备的检验及环境条件：5.1 被检工件必须经过焊缝外观检查合格。
需热处理的工件要在热处理后进行探伤（中间探伤除外）。
5.2 被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
5.3 被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
5.4 被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且焊缝内部不得有焊渣等影响透照或底片评定的物质，外部不得有保温层、覆盖物。
X光射线检验作业指导书(1216)
有限公司文件编号ZLPZ-WI-003 版本A0 第1页共4页文件名称：X光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日X光射线检验作业指导书1、测试前的准备：X光机、泡沫塑料块2、测试产品：把手DKBA8.019.12163、测试内容X射线检验铝合金铸件质量缺陷严重程度，质量缺陷按缺陷类别分四类：气孔、收缩、杂质。
4、参考标准气孔1级 2级3级 4级有限公司文件编号ZLPZ-WI-003版本A0 第2页共4页文件名称：X 光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日收缩1级 2级3级 4级杂质5、接受标准5.1 铸件内部不允许存在裂纹。
5.2 铸件受力区域：气孔、收缩、杂质都不大于1级。
5.3 铸件非受力区域：气孔、收缩、杂质都不大于2级。
有限公司文件编号 ZLPZ-WI-003版本 A0 第3页共4页文件名称：X 光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日6、测试操作内容6.1 按《Xsafe Founder FSG 柜式X 射线透视成像系统操作规范》打开设备，做好测试前仪器准备。
6.2 打开桌面蓝色FSG 图标，启动"Xsafe FSG 2011SE"系统"，进入工作状态。
6.3 打开工作面板下方载物空间的门，将待测产品放置在检测范围框线内进去，然后关上门。
摆放方式如下图：图1 图2图3 图4受力区域有限公司文件编号ZLPZ-WI-003 版本A0 第4页共4页文件名称：X光射线检验作业指导书生效日期2011年12月8日6.4点击系统右侧"启动射线"按钮，X 射线发出，并调节参数。
摆放方式电压电流增益曝光负像效果图1 120～145KV 1250 uA 1 19000～20000 □图2 130～155KV 1250 uA 13 19000～20000 □图3 130～150KV 1250 uA 5～7 19000～20000 √图4 130～150KV 1250 uA 5～7 19000～20000 √6.5 取得满意图像效果后，可选择"保存图像"进行相应的操作。
34、射线检测作业指导书
1目的为规范段射线检验工作，实现标准化、程序化，保证检验质量及人身安全，特制定此作业指导书。
2适用范围本指导书适用于段的射线（含X射线和γ射线）检验及辐射防护工作。
3编制依据3.1施工图纸和说明及制造厂提供的技术资料3.2DL/T5190.2-2012 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》3.3DL/T5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》3.4DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》3.5DL/T868-2014 《焊接工艺评定规程》3.6DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》3.7GB/T3323-2005 《金属熔化焊对接接头射线照相》3.8GB18871-2002 《电离辐射防护与放射源安全基本标准》3.9GBZ117-2015 《工业X射线探伤放射防护标准》3.10GBZ132-2008 《工业γ射线探伤放射防护标准》3.11DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》3.12DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》3.13GB 50205-2001《钢结构施工质量验收规范》3.14DL5009.1-2014 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》4作业项目概述射线检验比例严格按照施工合同、技术协议及相关标准执行。
5作业准备5.1 人员配备一般条件下，每档配备检验人员2~4人。
施工高峰期，可同时派3~4档开展射线探伤作业。
每档保证至少有1人持有Ⅱ级以上(包括Ⅱ级)射线检验资格证，操作人员须持有Ⅰ级资格证。
γ射线探伤作业时，每档应保证至少有两人持有辐射安全防护中级资格。
从事X射线探伤的人员须持有初级辐射安全防护资格证书。
5.2 检验设备配备作业现场须配备照明设施，同时应佩戴个人照明设备（如强光手电或头灯等）。
现场配备X射线探伤机（2505型两台、3005型两台）、γ射线探伤机，每档配射线报警仪2台，X/γ射线监测仪一台。
X-RAY测试工序作业指导书
测试工序1. 目的将焊接样品放入检测设备内，通过观察空洞情况并测试其空洞率对烧结质量进行评估，从而对烧结工艺进行指导与改进。
2. 范围适用于X-RAY测试工序的操作过程。
3. 职责3.1 由测试人员负责具体操作。
3.2 车间主任和检验员负责检查和监督。
4.工艺控制4.1 操作过程4.1.1 穿戴好X-RAY防护服，佩戴好口罩，一次性手套。
4.1.2 打开空开开关，查看变压器示数是否为110V。
4.1.3 打开外腔拉门，将腔内开关拨至“ON”。
4.1.4 将待测样品放置于测试平板上，样品尽量放置于中心。
4.1.5 关闭外腔拉门，确认已锁紧。
4.1.6 转动外腔钥匙开关至ON，检查内部照明光源是否已启动。
4.1.7 打开PC测试终端。
4.1.8 打开smx1000测试程序。
4.1.9 程序启动过后装置控制软件自动启动，自动开始进行原点归位。
4.1.10 如果预热指示灯闪烁的话，请按“RAY”按钮执行预热（设备每次启动后会对X射线装置进行暖机，根据与其次使用的时间间隔暖机时间也会有所不同）。
4.1.11 预热结束后点击主抓图按键，系统将自动进行样品的外观摄影，完成后的外观会在右上角的显示区显示。
4.1.12 按“RAY”按键，开始输出X射线。
4.1.13 按实时显示按钮，在左侧图像显示区显示实时图像。
4.1.14 从工件种类组合框中选择需要看的样品环境。
4.1.15 在外观显示区单击需要观察的位置，射线头将移至点击处附近。
4.1.16 通过鼠标操作图像显示区，对观察位置进行微调。
4.1.17 按抓取图像按键进行截图（也可用键盘上的PrtSc键截取）。
4.1.18 点击空洞测试按键，框出需要测试空洞的区域，此区域会显示红色，慢慢调节着色器使红色区域正好覆盖空洞，点击确认后系统将自动算出空洞面积和空洞率。
4.1.19 点击保存按键，输入文件名选择保存路径后，对图片进行保存。
4.1.20 如果测试样品不止一个，重复4.1.14至4.1.19。
X射线诊断工厂检查作业指导书
中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书工厂检查、产品一致性核查要点（医用X射线诊断设备）（CQC/GD.JC05(F06)-2004）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：罗志文审核：邓旭批准：夏建军发布日期：2004年 04 月 12 日实施日期：2004年 04 月 19 日第 1 页共 10 页修订日期：修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人版号：1第 2 页共 10 页修订日期：工厂检查、产品一致性核查要点（医用X射线诊断设备）为了保证CCC认证工作中对医用X射线诊断设备产品工厂审查和认证产品一致性检查时的规范性、一致性，落实《医疗器械产品强制性认证实施规则》（以下简称“规则”），特制定本检查要点。
本检查要点对认证产品的安全关键件等5个要素的检查提出了规范性的要求，目的是指导检查员的现场工作。
在实际执行检查时，检查员还应该根据产品的具体情况和工厂的不同生产模式和特点，对现场一致性检查的内容和方式进行适当的补充和调整。
1 认证产品的安全关键件要求：工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证规定的要求。
关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可由供应商完成。
当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。
工厂应保存关键元器件检验或验证纪录、确认检验纪录及供应商提供的合格证明及有关检验数据。
1.1 关键件的控制范围医用诊断X射线设备的关键件是指与网电源部分应用部分相关的一些元器件，这些关键件在规则中已有明确的要求，同是工厂可以根据自身产品特点，对影响产品安全特性的元器件列入关键件范畴。
通常情况下，工厂应对“规则”中规定的安全关键件（若适用）进行控制，同时可针对本厂产品的实际情况，将影响产品安全特性的元器件列入关键安全件目录，并进行质量监控。
工厂应建立并保持对安全件供应商提供的关键件的检验或验证，也可以由供应商完成检验，关键件的质量应符合规定的要求。
api6a无损检测作业指导书
无损检测作业指导书文件编号：Q/KV-WD-30编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：实施日期：无损检测-X射线作业指导书 Q/KV-WD-30 REV AX射线检测目的：本规范阐述了用于以符合在酸性介质中具有严格要求的井口装置。
适用范围：本规范提供对锻件、铸件、棒料、板材、焊缝进行射线检测的方法及验收标准。
引用标准：ASME 锅炉及压力容器第Ⅷ篇第1分册附录4ASTM E94射线检测的工艺规程ASTM E747金属线透度计ASTM E186壁厚2～4 1/2in铸钢件的标准参考射线底片ASTM E280壁厚3in以下铸钢件的标准参考射线底片检测人员资质：射线检测的操作人员必须达到有关权威机构规定的资质和证明。
解释和评定测试结果以确定接受或报废的人员应具有Ⅱ级或Ⅲ级证明。
射线照相检测设备与器材：X射线机便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。
便携式X射线机管电压一般不超过320KV，管电压固定为5mA，连续工作的时间一版不超过5分钟.推荐使用便携式X射线机。
射线胶片：增感型胶片和非增感型胶片两种。
增感型胶片———适宜与荧光增感屏配一起使用。
非增感型胶片———适宜与金属增感屏一起使用或不用增感屏而直接使用。
在射线照相中一般不使用增感型胶片。
射线胶片的分类与系统指标：系统指标：发布第1页共7页实施ABV 无损检测-X射线作业指导书 Q/KV-WD-30 REV A在射线照相检验中，应按照检验标准选用胶片。
采用中等灵敏度的射线照相检验时，应选用T3(G3)类或性能更好的胶片。
采用高灵敏度的射线照相检验时，应选用T2(G2)类或性能更好的胶片。
当检验裂纹时，一定要选用性能好的胶片。
在射线照相检验中，一般不选用T4(G4)类胶片（增感型）。
增感屏：金属（箔）增感屏、荧光增感屏和金属荧光增感屏三种，一般采用金属（箔）增感屏。
像质计：丝质像质计（线型像质计）、级梯孔型像质计、平板孔型像质计、槽式像质计和双丝像质计五种，一般采用丝质像质计（线型像质计）。
射线检验作业指导书
射线检验作业指导书l.工程概况1.1.工程概况：广东国华台山电厂规划装机容量为8*600MW燃煤发电机组，一期先建2*600MW国产燃煤机组。
锅炉为上海锅炉厂设计制造，型号为SG-2026/17.5-M905。
汽轮机为上海汽轮机有限公司生产，型号为N600-16.7/537/537/-1。
台山电厂位于珠江口以西60KM的铜鼓湾口西侧海岸边，本地区夏季多雨，下雨期从3月中旬至11月底，对夏季施工影响较大。
1.2.工程量和工期：分类统计需进行射线探伤的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据：2．1《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92。
2.2《电力建设安全工作规程》。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接接头射线检验篇）DL/T5069-1996。
2.4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。
2.5《电力建设工程主要文件汇编-施工质量与计量管理》。
2.6《广东国华台电#2机组施工组织总设计》。
2.7《广东国华台电#2机组焊接施工组织设计》。
2.8有关施工图纸及资料。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用射线源的种类及型号。
2）采用胶片型号、规格、数量。
3）采用的增感方式，前后屏的厚度。
3）像质计的种类、型号及像质指数。
5）透照方法及方式。
6）曝光参数、焦距的选择。
7）散射线的屏蔽方法。
8) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2人员3.2.1从事射线检测的人员必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证，资格在有效期内。
3.2.2 射线探伤辅助工必须经过安全和专业技术培训，合格后方可上岗。
3.2.3评片人员应由射线Ⅱ级或以上人员担任，其矫正视力不得低于1.0。
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临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检验作业指导书1．适用范围及一般要求:1. 1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～40mm的钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型的对接接头、钢结构对接、角接、压力容器焊缝的X射线检验。
1. 2本作业指导书适用于使用定向X射线机。
1. 3检验工作量参照《临河热电厂#1机组金属检验计划一览表》。
2. 引用标准及相关资料：2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042．2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996）2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20022. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942．6临河热电厂#1机组设计图纸及相关文件2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2．12《山西省电建四公司金属试验室管理制度汇编》3. 检验作业条件：3.1人员要求：3.1.1射线检验人员经专业培训，并取得国电公司锅炉压力容器无损检验资格证书，射线检验人员的职能遵照DL821-2002第3.3、3.4条执行。
3.1.2熟练操作仪器，具有一定仪器维护和一般故障的处理能力，懂得安全防护知识。
3.1.3检验工作前熟悉作业指导书，了解被检验焊口的规格、材质及焊接方法、坡口形式。
3.1.4熟悉作业环境，并具有一定的现场实际操作经验。
3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。
3.2仪器配备XXQ－3005定向X射线探伤机 2台XXQ－2505定向X射线探伤机3台XXQ－2005定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管（2A、20A）30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（包括余高部分）应经外观检查，符合DL/T869-2004之规定，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定。
3.5检验工作环境应符合有关规范要求和安全防护条件。
4.检验作业程序：4.1钢结构焊缝的检验参照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-874.2金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝《压力容器无损检测》JB4730-944.3管道焊缝的检验：4.3.1 X射线透照方法：（见表一）表一：4.3.2检验前准备工作：选用XXQ－2005、XXQ－2505、XXQ－3005定向X射线探伤机;显定液配制;暗室专用器材准备；检查暗袋是否漏光，增感屏上无污物，折痕等。
按透照需要装裁胶片;选用相应象质计，铅字母，其它辅助材料，以及探伤支架的准备。
4.3.3训机：检验前将管电压由起始电压缓慢训练至工作电压。
4.3.4透照厚度的计算：（见表二）表二：注：Ta----透照厚度D-----管子的外径T-----钢管实际壁厚H-----焊缝余高4.3.5象质指数根据透照厚度确定，并符合下列规定：（见表三）表三：本机组中常用小径管焊缝规格及像质计的选用：（见表四）表四：4.3.6检验：首先将所检部位焊口编号，确定透照方向，将所用像质计垂直放置于射源侧焊缝表面，焊口编号、透照日期、中心、搭接等标记贴放在焊缝两侧距焊缝边缘5mm（或放在暗袋适当的位置，要求铅字母的影像不影响底片的评定），暗盒与焊缝紧贴，放置后屏蔽铅板，前屏蔽铅板，探伤机偏移一定距离和角度，选用适当电压、透照方法进行透照。
要求：1、焦距：必须保证最小焦距，正常情况下焦距应不小于600mm。
2、曝光量：小径管控制在7.5mA·min以内其余不小于15mA·min3、小径管透照椭圆开口间距3-10mm之间。
4.3.7暗室处理：4.3.7.1暗室处理前准备：4.3.7.1.1检查显、定影液浓度是否满足要求4.3.7.1.2透照后的胶片在进行暗室处理前应将暗袋表面的污物用棉纱擦拭干净。
4.3.7.1.3清理工作台，准备好足够的洗片架，检查暗室灯、定时器是否完好。
4.3.7.2手工槽浸方式处理：4.3.7.2.1将胶片装入不锈钢洗片架，此时禁用各种暗室灯观察。
4.3.7.2.2将曝光后胶片分批浸入水中，使胶片充分润湿。
4.3.7.2.3将湿润后的胶片分批放入温度为20℃左右的显影液中进行显影，用时将洗片架进行前后移动，严禁将洗片架上下移动，以免洗片架划伤胶片，增加显影液的流动，以使胶片得到均匀的显影，显影时间为5分钟为宜。
4.3.7.2.3显影后的底片放在清水内进行停显影。
4.3.7.2.4停显影后底片放在温度为20℃左右的定影液中进行定影，并将洗片架进行前后移动，以使底片的到充分定影。
定影时间一般为15min～30min左右。
4.3.7.2.5定影后底片放在流动的清水中进行充分水洗再用洗洁净溶液清洗，最后再用清水清洗。
4.3.7.2.6充分水洗后的底片采用自然干燥法进行干燥。
4.3.7.2.7采用定期添加补充液的方法来保证显影性能的恒定。
4.3.8底片的评定：4.3.8.1底片的评定在评片室内进行，室内光线暗淡，室内照明不得在底片上产生反射。
4.3.8.2底片评定人员必须取得国电公司锅炉压力容器无损检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
4.3.8.3底片的质量应符合DL/T821-2002标准要求，对不合格底片应及时分析原因按上述步骤重新进行透照。
4.3.8.4焊缝的质量评定标准：管道焊口执行DL/T821-2002钢结构焊缝执行GB3323-87压力容器焊缝执行JB4730-944.3.8.6对不合格焊口通知焊工进行返工，返工后的焊口按上述方法重新检验，返修底片应有返修标记R1、R2，加倍焊口应有“JB”标记。
4.3.8.7焊口同一处返修次数不允许超过两次，若两次返修不合格，则该焊口应割口重新焊接。
4.3.8.8检验人员应写好当天检验原始记录，一个部件检验完毕及时出据检验报告，连同底片，原始记录一并交到资料管理人员统一归档保管。
5、各部件焊缝编号方法XX—XX—XX—XX片号焊口号焊缝炉排号部件代码6.质量控制点检验过程中见证点（WP）、停工待检点（HP）的评定控制，见证点设为焊缝检验到底片结果评定全过程。
停工待检点设置二个，H1P设为出现不合格焊口需返工时焊缝的返工点，H2P为焊接一次合格率低于90％时的质量保证措施。
6.1对W点的控制探伤结果全过程见证是焊口质量的有力保证，但对于我们来说争议比较大的是探伤结果的评定，探伤结果的评定做为检验的重点和难点，是评判质量的最重要的一个环节。
为了防止出现疑点，评片时应有另一个Ⅱ级人员在现场见证，共同讨论或监督评片员进行底片评定。
另外，在特殊情况下，焊接技术负责人为了更好地促进焊接质量，也可根据焊接工艺等实际情况对射线探伤结果的评定进行现场见证。
监理一方随时进行检验监督。
点的控制6.2 对H1探伤结果评定完后，应在24小时内向委托单位进行信息反馈，对不合格焊口应及时在24小时内下发返工单。
检验人员，应对不合格焊口标注缺陷位置，并发送质量科，通知监理人员。
对不合格焊口应分析原因，经监理认可，方允许进入下道工序。
焊口进行返工挖补时，检验人员，焊接人员及监理人员共同监督。
点的控制6.3 对H2在射线抽检过程中，发现该项部件的施焊焊工焊接一次合格率低于90％，应及时向委托单位进行反馈，下发停焊通知单，提出处理意见。
7、环境因素及安全因素7.1. 安全因素7.1.1 进入现场必须正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、穿好工作服、戴好安全上岗证。
7.1.2 使用X射线时要有明显的标志，“警戒绳、警戒牌”要正确悬挂。
7.1.3 操作X射线的过程必须是两个人同时进行，严禁一人操作。
7.1.4 在射线照射区域入口处挂警戒绳、警示牌，防止他人误入。
透照人员随身配带个人剂量仪、报警测量仪，利用报警测量仪找到辐射影响最小的有效区域。
个人配置防护用品。
7.1.5 施工前必须穿铅衣、铅裤、铅鞋、戴铅眼睛、铅手套以防给自身遭成不必要的伤害。
7.1.6 夜间作业时照明必须充足、高空必须有验收合格的脚手架、作业的通道必须清洁。
7.1.7 在高处作业时应正确使用安全带。
当检查发现有裂和断股现象及无合格证的安全带严禁使用，安全带使用过程中应高挂低用，严禁挪作它用。
7.1.8 在施工过程中随时注意观察施工作业面及周围环境的围拦、孔洞、盖板，以防止高处坠落和腿脚扭伤。
7.1.9 结合临河的施工现场，由于风大，在作业期间要提前做到防风的措施。
7.1.10在接电源时必须有电工操作证，应两人同行，一人工作一人监护。
当出现触电事故时首先应切断电源，并组织人员抢救。
7.1.11正确连接电源，地线必须可靠，检查仪器是否漏电。
7.1.12吸烟、喝酒者或带情绪者严禁进入现场施工，预防分心给自己和他人带来伤害。
7.1.13所有检验人员必须使用工具袋。
作业时工具不得抛接。
防止坠物伤人。
7.2.环境因素7.2.1 为了防止放射性污染，施工人员防护用品齐全。
7.2.2 施工时现场隔离，专人监护、悬挂警示标志，拉警戒绳。
7.2.3 为了防止环境污染，定显影液必须加水稀释排入地沟。
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